KR200278276Y1 - Wringer roll for CAL - Google Patents
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Abstract
본 고안은 고속 소둔라인에서 강판의 표면에 부착된 용액을 제거시키는 링거롤(Wringer Roll)에 관한 것으로, 보다 상세히는 고속으로 회전되는 경우 표면의 마모를 방지하여 롤의 내구성을 향상시키고, 롤 교환빈도를 감소시킴으로서 작업생산성을 향상시킬수 있도록 개선된 고속 소둔라인용 링거롤에 관한 것이다.The present invention relates to a ringer roll to remove the solution attached to the surface of the steel sheet in the high-speed annealing line, more specifically, to prevent the wear of the surface when rotated at high speed to improve the durability of the roll, roll replacement The present invention relates to a ringer roll for a high speed annealing line which is improved to reduce the frequency and improve productivity.
본 고안은, 고속 소둔라인에서 강판의 표면에 부착된 용액을 제거시키는 링거롤(Wringer Roll)에 있어서, 원통형 철심의 외주면에는 고무라이닝층이 형성되고 모터에 의해서 회전되는 고무롤; 및, 상기 고무롤과 쌍을 이루어 배치되고, 모터에 의해서 회전되는 스틸롤;을 포함함을 특징으로 하는 고속 소둔라인용 링거롤(Wringer Roll)을 제공한다.The present invention is a Ringer Roll for removing the solution attached to the surface of the steel sheet in the high speed annealing line (Wringer Roll), the rubber lining layer is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical iron core and rotated by a motor; And a steel roll disposed in pairs with the rubber roll and rotated by a motor. The ringer roll for a high-speed annealing line is provided.
본 고안에 의하면, 수산화니트릴 고무라이닝층이 형성된 고무롤과 크롬도금층을 형성한 스틸롤을 사용함으로서 1000rpm이상의 라인속도에서도 효과적인 작업이 가능하고, 고무롤의 양측마모를 방지함으로서 내구성이 크게 향상되며, 교환빈도를 감소시킴으로서 생산라인의 작업생산성을 향상시킬수 있도록 개선된 실용상의 효과가 얻어지는 것이다.According to the present invention, by using a rubber roll formed with a nitrile rubber lining layer and a steel roll formed with a chromium plated layer, effective work is possible even at a line speed of 1000 rpm or more, and durability is greatly improved by preventing wear of both sides of the rubber roll. By reducing the efficiency and improved practical effect is obtained to improve the work productivity of the production line.
Description
본 고안은 고속 소둔라인에서 강판의 표면에 부착된 용액을 제거시키는 링거롤(Wringer Roll)에 관한 것으로, 보다 상세히는 고속으로 회전되는 경우 롤표면의 마모를 방지하여 롤의 내구성을 향상시키고, 롤 교환빈도를 감소시킴으로서 작업생산성을 향상시킬 수 있도록 개선된 고속 소둔라인용 링거롤에 관한 것이다.The present invention relates to a ringer roll to remove the solution attached to the surface of the steel sheet in the high-speed annealing line, more specifically, to improve the durability of the roll by preventing the wear of the roll surface when rotated at high speed, The present invention relates to a ringer roll for a high speed annealing line that is improved to improve work productivity by reducing the frequency of exchange.
일반적으로 석도강판용 박판 냉연공장에서는 도 2에 도시된 바와 같이 냉연 강판(S)이 처리탱크(100)내의 전극(120)사이를 지나게 되고, 상기 처리탱크(100)의 외부측에 위치된 링거롤(130)쌍들을 지나게 됨으로서 용액들이 강판(S)의 표면에서 제거되는 것이다. 이러한 공정에서는 냉연강판(S)이 대략 1000rpm으로 회전되는 링거롤(130)을 통과하게 되어 고속이동을 하는 것이다.In general, a cold rolled steel sheet for thin stone steel sheet as shown in Figure 2 cold rolled steel sheet (S) is passed between the electrode 120 in the processing tank 100, the ringer roll located on the outer side of the processing tank 100 By passing through the 130 pairs, the solutions are removed from the surface of the steel sheet (S). In this process, the cold rolled steel sheet S passes through the Ringer roll 130 rotated at approximately 1000 rpm, thereby moving at high speed.
종래의 기술에 따른 링거롤(130)은 고무라이닝을 표면에 형성한 고무롤들이 쌍을 이루어 배치되며, 상기 고무라이닝의 재질은 일반적으로 네오프렌 라이닝을 사용하고 있다. 또한, 고무라이닝롤은 저속회전에서는 모터를 설치하지 않고 무구동의 방식을 취하거나, 일측의 고무라이닝 롤만을 구동하는 방식이 채용되며, 고속회전과 고품질의 경우에만 양측롤이 회전되도록 구성되는 것이다.Ringer roll 130 according to the prior art is arranged in a pair of rubber rolls formed on the surface of the rubber lining, the material of the rubber lining is generally using neoprene lining. In addition, the rubber lining roll adopts a non-driven method without installing a motor at low speed rotation, or adopts a method of driving only one rubber lining roll, and is configured such that both rolls rotate only at high speed and high quality.
그러나, 최근의 강판처리설비는 고속화되어 링거롤(130)의 회전이 1000rpm이상의 고속회전에서 동작되는 것이고, 이러한 고속회전에서는 강판(S)과의 표면속도차이에 의해서 강판(S)의 표면에 슬립 홈을 발생시킨다. 이러한 슬립홈은 저속에서는 강판(S)에 발생시키지 않지만, 고속회전인 경우에는 슬립홈의 발생이 많아지는 것이다. 또한, 고무라이닝롤 보다는 경질인 스틸롤에서 슬립홈의 발생이 많은 것이고, 스틸롤들은 용액을 짜주는 성질이 나쁘기 때문에 일반적으로는 사용되지 않는다.However, in recent years, the steel sheet processing equipment has been speeded up so that the rotation of the ringer roll 130 is operated at a high speed of 1000 rpm or more. In such a high speed rotation, the surface of the steel sheet S slips due to the difference in the surface speed of the steel sheet S. Generate a groove. Such slip grooves are not generated in the steel sheet S at low speed, but the slip grooves are more likely to be generated in the high speed rotation. In addition, slip grooves are more likely to occur in steel rolls that are harder than rubber lining rolls, and steel rolls are generally not used because of poor squeezing properties.
그리고, 종래의 고무라이닝롤의 라이닝은 고속회전에 따라서 허용선압이 저하하기 때문에 고속회전시에는 파괴되는 것이 많아서 설비의 가동능률을 저해한다.또한, 고속회전에서 사용되는 종래의 고무라이닝롤은 강판(S)의 폭끝에서 마모가 빠르기 때문에 고무롤의 교환빈도 및 수량이 많아지게 되고, 정비비가 많이 소요되며, 고무롤 교환에 따른 라인정지등으로 생산성이 저하되는 것이다.In addition, since the allowable line pressure decreases with high speed rotation, the lining of the conventional rubber lining roll is often destroyed during high speed rotation, which hinders the operation efficiency of the equipment. Since wear is fast at the end of the width (S), the frequency and quantity of rubber rolls are increased, maintenance costs are high, and productivity is reduced due to line stops due to rubber roll replacement.
본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 그 목적은The present invention is to solve the above conventional problems, the purpose of
고속으로 회전되는 경우 롤표면의 마모를 방지하여 롤의 내구성을 향상시키고, 롤 교환빈도를 감소시킴으로서 생산라인의 작업생산성을 향상시킬수 있도록 개선된 고속 소둔라인용 링거롤을 제공함에 있는 것이다.It is to provide an improved high speed annealing line ringer roll to improve the work productivity of the production line by improving the durability of the roll to prevent the wear of the roll surface when rotated at high speed, reducing the frequency of roll change.
도 1은 본 고안에 따른 고속 소둔라인용 링거롤을 도시한 일부절개 단면도;1 is a partial cutaway cross-sectional view showing a ringer roll for a high-speed annealing line according to the present invention;
도 2는 본 고안에 따른 링거롤이 적용되는 고속 소둔라인을 도시한 구성도;Figure 2 is a block diagram showing a high speed annealing line is applied to the ringer roll according to the present invention;
도 3은 본 고안에 따른 고속 소둔라인용 링거롤의 허용선압과 회전수와의 관계를 도시한 그래프도;3 is a graph showing the relationship between the allowable line pressure and the rotational speed of the ringer roll for high-speed annealing line according to the present invention;
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10..... 고무롤 12,32..... 철심10 ..... Rubber Roll 12, 32 ..
15..... 고무라이닝층 17...... 베어링15 ..... Rubber lining layer 17 ...... Bearing
19,39... 모터 30...... 스틸롤19,39.Motor 30 ...... Steel Roll
35..... 크롬도금층 100..... 처리탱크35 ..... Chrome plating layer 100 ..... Treatment tank
120.... 전극 S...... 강판120 .... Electrode S ...... Steel Plate
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 고속 소둔라인에서 강판의 표면에 부착된 용액을 제거시키는 링거롤(Wringer Roll)에 있어서, 원통형 철심의 외주면에는 수산화니트릴 고무 라이닝층이 형성되고 모터에 의해서 회전되는 고무롤; 및, 상기 고무롤과 쌍을 이루어 배치되고, 원통형 철심의 외주면에 크롬도금층이 형성되며, 모터에 의해서 회전되는 스틸롤;을 포함함을 특징으로 하는 고속 소둔 라인용 링거롤(Wringer Roll)을 마련함에 의한다.In order to achieve the above object, the present invention, in a Ringer Roll for removing a solution attached to the surface of the steel sheet in a high-speed annealing line, the outer surface of the cylindrical iron core is formed with a nitrile hydroxide rubber lining layer on the motor Rubber roll rotated by; And, arranged in pairs with the rubber roll, the chromium plating layer is formed on the outer circumferential surface of the cylindrical iron core, the steel roll is rotated by a motor; to provide a ringer roll (Wringer Roll) for a high-speed annealing line comprising a By.
이하, 본 고안을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.
본 고안의 고속 소둔라인용 링거롤(Wringer Roll)(1)은 도 1에 도시된 바와 같이, 고무롤(10)과 스틸롤(30)로 이루어지며, 상기 고무롤(10)은 원통형 철심(12)의 외주면에 수소화 니트릴 고무라이닝층(15)이 형성되고 상기 철심(12)의 양단이 베어링(17)에 의해서 지지되며, 철심(12)의 일측이 모터(19)에 의해서 회전되는 구조를 갖는다. 상기 고무롤(10)과 쌍을 이루어 배치되는 스틸롤(30)은 원통형 철심(32)의 외주면에 크롬도금층(35)이 형성되며, 상기 철심(32)의 양단이 베어링(37)에 의해서 지지되고, 철심(32)의 일측이 모터(39)에 의해서 회전되는 것이다.Ringer roll (1) for high speed annealing line (Wringer Roll) of the present invention is made of a rubber roll 10 and a steel roll 30, as shown in Figure 1, the rubber roll 10 is a cylindrical iron core 12 Hydrogenated nitrile rubber lining layer 15 is formed on the outer circumferential surface of the both ends of the iron core 12 is supported by a bearing 17, and one side of the iron core 12 is rotated by a motor 19. The steel roll 30 arranged in pairs with the rubber roll 10 has a chromium plating layer 35 formed on an outer circumferential surface of the cylindrical iron core 32, and both ends of the iron core 32 are supported by the bearing 37. One side of the iron core 32 is rotated by the motor 39.
본 고안의 링거롤(1)은 고속으로 회전됨으로서 롤(1)의 회전속도와 강판(S)의 주행속도가 일치하지 않으면 강판(S)에 슬립홈을 형성하기 때문에, 상기 본 고안의 고무롤(10)과 스틸롤(30)은 모두 모터(19)(39)에 의해서 회전구동되어 강판(S)과 접촉하는 외주면의 속도가 동일하도록 하는 것이다. 그리고, 상기 모터(19)(39)들은 회전속도의 조정이 가능한 것이고, 따라서 강판(S)의 진행속도를 조절할수 있는 것이다.Since the ringer roll 1 of the present invention is rotated at a high speed, if the rotational speed of the roll 1 and the traveling speed of the steel sheet S do not coincide to form slip grooves in the steel sheet S, the rubber roll of the present invention ( Both the 10 and the steel rolls 30 are driven by the motors 19 and 39 so that the speed of the outer circumferential surface in contact with the steel sheet S is the same. In addition, the motors 19 and 39 are capable of adjusting the rotational speed, and thus, the advancing speed of the steel sheet S can be adjusted.
한편, 본 고안의 고무롤(10)에 피복된 수소화니트로 고무라이닝층(15)은 고속회전시 종래의 네오프렌 고무라이닝층의 허용선압보다 2배이상 큰 허용선압을 갖추고 있는 것으로, 종래의 네오프렌 고무라이닝롤층은 회전속도가 1000rpm을 넘으면 그 허용선압이 20Kg/cm이하까지 저하하여 파괴에 이르지만 본 고안의 수소화니트라 고무라이닝층(15)은 대략 2배의 강도가 있기 때문에 고속회전시에 파괴에 이르지 아니하고, 고속회전용으로 안전한 사용을 가능하게 하는 것이다.On the other hand, the nitriding rubber lining layer 15 coated on the rubber roll 10 of the present invention has an allowable line pressure that is at least two times larger than the allowable line pressure of the conventional neoprene rubber lining layer at high speed rotation, and the conventional neoprene rubber lining When the rotational speed exceeds 1000rpm, the allowable linear pressure decreases to 20Kg / cm or less and leads to breakdown. However, since the hydride nitra hydride rubber lining layer 15 of the present invention has about twice the strength, it does not reach breakdown at high speed. This is to enable safe use by high-speed rotation.
또한, 본 고안의 스틸롤(30)은 원통형 철심(32)의 외주면에 두께 0.05mm의 경질 크롬층(35)을 도금하여 양측 베어링(37)의 내면(37a)및 롤축(32a)에 0.5mm두께의 알루미나로 절연용사피복을 실시하여 처리탱크(100)내부에서 전해탈지등에 따른 강판(S)에 흐르는 전류를 절연함으로서 베어링(37)의 전식을 방지하고 있다.In addition, the steel roll 30 of the present invention is plated on the outer circumferential surface of the cylindrical iron core 32, the thickness of 0.05mm thick chromium layer 35, 0.5mm on the inner surface (37a) and the roll shaft (32a) of both bearings 37 Insulating spray coating is performed with alumina having a thickness to insulate the current flowing through the steel sheet S due to electrolytic degreasing and the like in the treatment tank 100 to prevent the bearing 37 from being transferred.
그리고, 본 고안의 스틸롤(30)은 종래에는 강판(S)에 슬림홈을 발생시키기 쉽고, 경질이기 때문에 액을 짜주는 성질이 저하되어 링거롤로서 사용되는 것이 불가능하였지만, 본 고안에서는 고무롤(10)과 대응하여 사용되기 때문에 링거롤로서 사용되는 것이 가능하며, 종래의 고무라이닝롤에 비하여 경질이기 때문에 고무롤(10)의 양측단 마모가 극단적으로 작고 장시간 사용이 가능함으로서 정비비를 절감하고 작업생산성을 향상시키는 것이다.In addition, the steel roll 30 of the present invention is easy to generate a slim groove in the steel sheet (S) in the past, and because of the rigidity of the liquid squeezing property is reduced, it was impossible to use as a ringer roll, but in the present design rubber roll ( It can be used as a ringer roll because it is used in correspondence with 10), and since it is harder than the conventional rubber lining roll, wear of both ends of the rubber roll 10 is extremely small and can be used for a long time, thereby reducing maintenance costs and productivity. To improve.
이하, 본 고안의 실시예를 통하여 작용효과를 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the effects of the present invention will be described in more detail.
석도강판용 박판냉연강판(S)의 처리라인은 평균강판(S)의 두께가 0.2mm 전,후로서 라인속도도 1000mpm이 되는 고속으로 통판된다. 강판(S)의 처리라인에서 강판(S)은 처리탱크(100) 속에서 전해탈지 및 냉각 등의 처리가 이루어지고, 처리탱크(100)외측의 링거롤(1)에서 용액이 짜져서 제거되며, 화살표방향(p)을 따라서 다음공정으로 진행된다.The processing line of the thin cold rolled steel sheet (S) for masonry steel sheets is mailed at a high speed such that the thickness of the average steel sheet (S) is 0.2 mm before and after the line speed is 1000 mpm. In the processing line of the steel sheet (S) is processed such as electrolytic degreasing and cooling in the processing tank 100, the solution is squeezed and removed from the ringer roll (1) outside the processing tank (100) Then, the process proceeds to the next step along the arrow direction p.
종래의 기술은 고무롤의 외주면에 네오프렌 고무라이닝층을 사용하고 있고, 링거롤(130)의 외경이 200 내지 300mm라면 링거롤의 회전수는 대략 1000 내지 1500rpm의 고속회전을 이루는 것이다.The prior art uses a neoprene rubber lining layer on the outer circumferential surface of the rubber roll, and if the outer diameter of the ringer roll 130 is 200 to 300 mm, the rotational speed of the ringer roll is about 1000 to 1500 rpm at high speed.
그리고, 도 3에 도시된 그래프는 고무라이닝롤의 허용선압과 회전수의 관계를 도시한 것이며, 상기와 같은 종래의 네오프렌 고무라이닝을 사용하고 있는 고무롤의 경우는 1000rpm을 넘으면, 허용선압은 20Kg/cm이하로 되어 아주 적은 압력을 걸어도 허용선압을 넘어 고무라이닝층이 파괴되므로 생산라인의 가동율을 저하시키는 것이다. 한편, 생산라인이 고속으로 되면 될 수록 용액을 짜서 제거하기 위해서는 링거롤의 선압을 크게 할 필요가 있고, 만일 선압이 20Kg/cm이하인 경우에는 용액을 짜주는 성질이 나쁘게 되어 처리탱크(100)에서 용액이 외부로 유출되는 것이 많아지게 된다.And, the graph shown in Figure 3 shows the relationship between the allowable linear pressure and the number of revolutions of the rubber lining roll, in the case of the rubber roll using the conventional neoprene rubber lining as described above, the allowable linear pressure is 20Kg / Even if the pressure is less than cm, the rubber lining layer is destroyed by exceeding the allowable line pressure, which lowers the operation rate of the production line. On the other hand, as the production line becomes higher speed, it is necessary to increase the linear pressure of the ringer roll in order to squeeze and remove the solution. If the linear pressure is 20 Kg / cm or less, the property of squeezing the solution becomes worse, so that the treatment tank 100 The solution is more outflowed to the outside.
따라서, 본 고안에서는 내유성고무로서 널리 사용되고 있는 니트릴 고무의 탄소-탄소 불포화 결합부(CH2-CH-C≡N)를 수소화한 탄소-탄소 포화결합(CH2-CH2)의 연결을 가진 수소화니트릴 고무라이닝층(15)의 고무롤(10)을 회전테스트 한 결과, 도 3에 도시된 바와 같이 종래의 고무에 비하여 강도특성 및 내열성이 우수한 특성이 얻어짐으로서 1000rpm이 넘는 영역에서도 허용선압은 20Kg/cm 이상이 되어 고속라인에서의 사용이 가능한 것이다.Therefore, the hydrogenation of the carbon-carbon unsaturated bond (CH 2 -CH-C≡N) of the nitrile rubber which is widely used as oil-resistant rubber in the present invention, the hydrogenation of the carbon-carbon saturated bond (CH 2 -CH 2 ) As a result of the rotational test of the rubber roll 10 of the nitrile rubber lining layer 15, as shown in FIG. 3, the characteristics of superior strength and heat resistance are obtained as compared to the conventional rubber, so that the allowable linear pressure is 20Kg even in an area of more than 1000 rpm. / cm or more can be used in high-speed line.
한편, 종래와 같이 고속라인용으로서 양측 롤을 모두 스틸롤(30)로서 한 경우는 롤의 중앙부나 강판(S)의 형상에 따라서, 액짜기 성능이 현저히 나빠지게 되며, 적용이 불가능한 것으로 판명되었다. 따라서, 일측 링거롤을 수산화니트릴 고무라이닝층(15)이 형성된 고무롤(10)로 하고, 이에 대응되는 롤은 외주면에 크롬도금층(35)을 형성한 스틸롤(30)로서 배치하여 실험을 한 결과 1000rpm을 넘는 영역에서도 액짜주기에 전혀 지장이 없고, 적용가능한 것으로 판명되었다.On the other hand, in the case where both rolls are used as the steel rolls 30 for the high speed line as in the prior art, it has been found that the liquid-wetting performance is remarkably deteriorated depending on the shape of the center portion of the roll and the steel sheet S, and it is not applicable. . Accordingly, one side of the ringer roll is a rubber roll 10 having a nitrile hydroxide lining layer 15 formed thereon, and the corresponding roll is placed as a steel roll 30 having a chromium plated layer 35 formed on an outer circumferential surface thereof. Even in the region over 1000rpm, there is no problem in the liquid cycle and proved to be applicable.
상기에서와 같이 본 고안에 의하면, 1000rpm이상의 처리라인에서는 종래에는 링거롤의 사용이 불가하였으나 본 고안에서는 수산화니트릴 고무라이닝층(15)이 형성된 고무롤(10)과 크롬도금층(35)을 형성한 스틸롤(30)을 사용함으로서 1000rpm이상의 라인속도에서도 효과적인 작업이 가능하고, 고무롤(10)의 양측마모를 방지함으로서 내구성이 크게 향상되며, 교환빈도를 감소시킴으로서 생산라인의 작업생산성을 향상시킬 수 있도록 개선된 실용상의 효과가 얻어지는 것이다.According to the present invention as described above, in the treatment line of 1000rpm or more conventionally, the use of the ringer roll is not available, but in the present invention, the steel roll on which the rubber roll 10 and the chromium plating layer 35 on which the nitrile hydroxide lining layer 15 is formed are formed. By using the roll 30, effective work is possible even at a line speed of 1000rpm or more, and durability is greatly improved by preventing both sides of the rubber roll 10, and it is improved to improve the work productivity of the production line by reducing the frequency of exchange. The practical effect obtained is obtained.
Claims (2)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20110502 Year of fee payment: 10 |
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| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |