JP2005007318A

JP2005007318A - Continuous coating device for strip, and continuous coating method therefor

Info

Publication number: JP2005007318A
Application number: JP2003175328A
Authority: JP
Inventors: Masashiro Imamura; 巨城今村; Ichiro Tanoguchi; 一郎田野口
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2003-06-19
Filing date: 2003-06-19
Publication date: 2005-01-13

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a continuous coating device for a strip where the winding of a resin round an applicator roller can be prevented, and the strip having a satisfactory coating film appearance can economically be obtained, and to provide a continuous coating method using the same. <P>SOLUTION: The surface of the applicator roll is provided with a nozzle capable of spraying a paint, and further, a pickup roll has a roll structure where the inside is provided with a water-cooled chamber. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼帯に代表されるストリップの表面の塗装を行うストリップの連続塗装装置および連続塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
亜鉛めっき鋼帯をはじめとする各種表面処理鋼帯は、耐食性、プレス時の潤滑性、耐指紋性あるいは絶縁性を向上させるため、その表面に、クロメート液や潤滑剤含有樹脂等を塗布する塗装処理が施されている。鋼帯等のストリップの連続塗装作業には、一般にロールコータと称される装置が使用されている。
【０００３】
ここで、３ロールコータによる塗装原理について図５により説明する。
【０００４】
図５中、回転するピックアップロール１０２の一部が塗料パン１０４に溜められた塗料１０Ｌの浴内に浸漬されている。ピックアップロール１０２の表面上に付着した塗料は、ピックアップロール１０２の近傍に配置されたミ−タリングロール１０３で所定量に調整され、ピックアップロール１０２とアプリケータロール１０１との接触部を介してアプリケータロール１０１の表面に転写され、さらにストリップ１０Ｓの表面に転写される。但し、図５は、ストリップの片側表面に塗装を行う場合について示したが、両側表面に塗装を行う場合には、反対側にも各ロールを配置すればよいことは説明するまでもない（図６参照）。
【０００５】
このような３ロールコータによる塗装方法は、被塗装材料であるストリップの進行方向と、塗料をストリップに転写し、塗布するアプリケータロールの回転方向とが接触点において同じ向きとなるナチュラルロールコータ方式と、接触点において逆向きとなるリバースロールコータ方式に大別される。このうちのリバースロールコータ方式は、比較的、高速まで均一な塗布量を安定して得られること、比較的厚膜塗装に適すること、塗装後の塗膜外観が良いこと等の特徴があり、広く採用されている。
【０００６】
近年、作業効率を高めるために、塗装の高速化が進められ、また、連続焼鈍ラインの焼鈍炉の下流側にロールコータを設置し、焼鈍と塗装とを同一ラインで処理することも行われている。
【０００７】
ところで、塗装高速化の過程において、塗装後のストリップ表面にストリップ長手方向に沿ってローピングと称される筋模様が発生する場合があった。これを効果的に防止するため、図６に示すようなノズル１０５を設けた装置を用いることが提案されている（特許文献１）。
【０００８】
ここで、ノズル１０５は、アプリケータロール１０１に塗料をスプレー可能に構成されている。符号１０６は、循環タンク、符号１０７は、循環タンク１０６から塗料パン１０４およびノズル１０５へ塗料を供給するためのポンプを示す。なお、符号１０Ｇは、ピックアップロール１０２とミ−タリングロール１０３間の間隙を示す。
【０００９】
特許文献１記載の装置によれば、塗装時、ストリップ１０Ｓとの接触後で、ピックアップロール１０２と接触するまでの間における、アプリケータロール１１表面にノズル１０５から塗料がスプレーされるので、アプリケータロール１１の表面における塗膜切れが効果的に解消され、ローピングの発生が防止できるとされている。
【００１０】
【特許文献１】
特開平１１−２６２７１０号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、連続焼鈍ラインの焼鈍炉の下流側にロールコータを設置し、焼鈍と塗装とを同一ラインで処理するようにした場合、高速塗装時、塗料中の樹脂が凝集したり、凝集した樹脂がロールに巻き付いて、製品の塗膜外観にかすれと称される、ローピングとは原因が異なる外観不良が発生することがあった。
【００１２】
本発明は、上記従来技術の問題点を解消することにあり、アプリケータロールへの樹脂の巻き付きを防止可能で、良好な塗膜外観を有するストリップを経済的に得ることができるストリップの連続塗装装置およびそれを用いた連続塗装方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以下のとおりである。
【００１４】
本発明のストリップの連続塗装装置は、ストリップと接触し塗料を塗布するアプリケータロールと、該アプリケータロールへ接触部を介して塗料を供給するピックアップロールとを備えたストリップの連続塗装装置において、前記アプリケータロールの表面に前記塗料をスプレー可能なノズルを設けると共に、前記ピックアップロールを内部に水冷室を設けたロール構造としたことを特徴とする。
【００１５】
本発明のストリップの連続塗装方法は、ピックアップロールからアプリケータロールへ接触部を介して塗料を供給しつつ、前記アプリケータロールをストリップと接触させて塗装を行うストリップの連続塗装方法において、前記アプリケータロールの表面に前記塗料をスプレーして該ロールの表面を冷却すると共に、前記ピックアップロールの表面を内部水冷により冷却することを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、連続焼鈍ラインの焼鈍炉の下流側にロールコータを設置し、焼鈍と塗装とを同一ラインで処理するようにした場合、ストリップの塗膜にかすれと称される外観不良が発生する原因を鋭意検討した。この結果、かすれと称される外観不良が発生する原因は、高速塗装時、塗装前のストリップ温度が高くなることに起因して、高温のストリップと接触したアプリケータロールの表面温度が上昇し、それに伴って、アプリケータロールと接触したピックアップロールの表面温度が高温となって、ピックアップロール表面に付着した塗料中の樹脂が凝集し、凝集した樹脂がアプリケータロールに巻き付くことが原因であることを究明した。
【００１７】
そこで、図１に示すように、ストリップＳと接触しつつ塗料を転写して塗布するアプリケータロール１と、該アプリケータロール１へ接触部を介して塗料を供給するピックアップロール２と、該ピックアップロール２に近接配置され、ピックアップロール２の表面上に付着した塗料を所定量に調整するミ−タリングロール３とを備えたストリップの連続塗装装置において、アプリケータロール１のロール表面上に塗料をスプレーするノズル５を設け、図２（ａ）、（ｂ）に示すようにピックアップロール２を内部に水冷室２ｃを設けたロール構造とした。
【００１８】
この場合、ストリップＳに対してアプリケータロール１、ピックアップロール２およびミ−タリングロール３が対称となるように配置され、上記ノズル５は、アプリケータロール１の表面上に塗料をスプレー可能に設置されている。このノズル５の数は、垂直に引き上げられているストリップＳと接触するロールの通板幅にわたって塗料をスプレーできるようにストリップＳの幅に対応して適宜決定することができる。なお、ノズル５は、冷却能力により、アプリケータロール１のロール周方向複数箇所に設置するようにしてもよい。
【００１９】
図１中、ポンプ７は、循環タンク６からストリップＳに対して一側に配置された塗料パン４およびノズル５へ塗料を供給するためのポンプであり、ポンプ８は、循環タンク６から、ストリップＳに対して他側に配置された塗料パン４およびノズル５へ塗料を供給するためのポンプである。従ってこの装置によれば、塗装時にはノズル５からアプリケータロール１の表面に塗装をスプレーすることにより、該ロール表面を冷却し、該ロールの表面温度を下げることができる。符号Ｇは、ピックアップロール２とミ−タリングロール３間の間隙を示す。
【００２０】
また、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、アプリケータロール１、ピックアップロール２およびミ−タリングロール３は、それぞれのロールを駆動するモータ９１、９２、９３に接続されている。
【００２１】
この装置のピックアップロール２には、その内部に水路２ａ、２ｂに連通する水冷室２ｃが設けられている。水路２ａは、反駆動側からモータ９２に接続される駆動側に差し渡され、モータ９２の動力を伝達するロールネック部につながった軸部内に設けられている。一方、水路２ｂは、反駆動側の軸部外周に設けられている。また、水冷室２ｃは、前記した水路２ａに連通すると共に水路２ｂに連通して設けられている。水冷室２ｃと水路２ａ間の水路は軸部の周方向数箇所に設けてある。従ってこの装置によれば、塗装時、ロールネック部の反駆動側端に設けられている回転自在とされた連結部に、図示しない冷却水循環装置を接続し、冷却水循環装置を運転することにより、連結部から導入された冷却水が、水路２ａを通って水冷室２ｃに到達し、水冷室２ｃにおいてピックアップロール２の外郭部を内面側から水冷することにより、ピックアップロール２の表面が冷却される。使用後の冷却水は、水路２ｂを通り、連結部から冷却水循環装置に戻る。
【００２２】
なお、図１で下から上に垂直に引き上げられているストリップＳの最大幅寸法をＷとした場合、ピックアップロール２の外郭部を内面から水冷する水冷室２ｃは、ピックアップロール２の軸方向にストリップＳの最大幅寸法Ｗを超える範囲にまで設けるようにするのが、幅が最大幅寸法ＷであるストリップＳの塗装を行うに際し、全幅Ｗにわたってピックアップロール２の軸方向表面温度分布を均一にできるので好ましい。
【００２３】
ここで、連続塗装装置において、ピックアップロール２をその内部に水冷室２ｃを設けたロール構造とする理由は、一般にピックアップロール２としては、内部が中空である金属製ロールが用いられ、一方、アプリケータロール１としては、一般に内部が中空で、表面がゴムなどで被覆されたゴム・ライニングロールが用いられるため、金属製ロールが用いられているピックアップロール２の方を内部水冷とすることで、塗料中の樹脂がロール表面上で凝集してしまうのを効果的に防止でき、また、ピックアップロール２と接触しているアプリケータロール１の表面温度を効率よく下げることができるからである。
【００２４】
なお、ミ−タリングロール３としては、内部が中空である金属製シェルロールとするのが、ピックアップロール２との間隙Ｇを高速時まで一定にできるので好ましい。また、ピックアップロール２を内部に水冷室２ｃを設けた金属製ロールとし、ミ−タリングロール３を内部が中空である金属製シェルロールとした場合には、寿命などの点でクロムめっき処理を施すのがより好ましい。
【００２５】
以上説明した連続塗装装置の作用について図４を用いて説明する。
【００２６】
図４は上述した装置を連続焼鈍ラインの焼鈍炉の下流側に設置し、焼鈍と塗装とを同一ラインで処理するようにした場合の一側について示したものである。この装置は、ピックアップロール２の表面上に付着させた塗料を、ピックアップロール２の近傍に配置されたミ−タリングロール３で所定量に調整し、ピックアップロール２とアプリケータロール１の接触部でアプリケータロール１の表面に転写し、次いでアプリケータロール１とストリップＳとの接触部でストリップ表面に転写して塗布する。その際、アプリケータロール１の、ストリップＳと接触した後であってピックアップロール２と接触するまでの間のロール表面に塗料Ｌをスプレーして該ロール表面を冷却すると共に、ピックアップロール２の表面を内部水冷により冷却することで接触部を介して接触しているアプリケータロール１の表面をロール間接触熱伝達により冷却したから、ストリップの塗膜にかすれと称される外観不良が発生することを防止できる。
【００２７】
この理由は、高速塗装時、ストリップＳの温度が上昇し、たとえ、ストリップＳの温度が塗料中の樹脂の凝集発生温度（この温度を、塗料使用上限温度とする）以上となっても、アプリケータロール１のロール表面温度を塗料Ｌのスプレーにより効率的に下げることができ且つアプリケータロール１のロール表面温度をピックアップロール２とのロール間接触熱伝達により効率的に下げることができるためである。勿論、ピックアップロール２の表面温度も、ピックアップロール２を内部水冷とすることで樹脂の凝集発生温度未満に下げることができる。
【００２８】
この結果、アプリケータロール１の表面温度を塗料中の樹脂の凝集発生温度より低い温度とすることができ、ピックアップロール２に付着した後であって、
アプリケータロール１に転写し、ストリップＳに転写する前までの間に塗料中の樹脂が凝集することが抑制でき、樹脂がアプリケータロール１に巻き付くことが防止できるのである。
【００２９】
なお、アプリケータロール１の回転方向がストリップＳの進行方向と接触点において逆向きとなるようにしてもよいし同方向となるようにしてもよい。
【００３０】
ところで、塗料Ｌをアプリケータロール１のロール表面にスプレーし、アプリケータロール１のロール表面をより効率的に冷却するには、ピックアップロール２の表面の一部が浸漬される塗料パン４の浴温を管理温度の下限近傍に管理するのが好ましい。このようにするには、例えば、塗料パン４の側壁をジャケット構造にすることができる。側壁がジャケット構造にされた塗料パン４を有するストリップの連続塗装装置を用いた場合、塗装時、図３に示すように、冷却水入口４ａから冷却水を導入し、冷却水出口４ｂから冷却水を排出することにより、塗料パン４内の塗料温度を管理温度の下限近傍に保つことができる。
【００３１】
図３中、符号４１、４２、４３、４４は、冷却水の流れ方向を示す。
【００３２】
なお、上述したストリップの連続塗装装置を連続焼鈍ラインの焼鈍炉の下流側に設置し、焼鈍と塗装とを同一ラインで処理するようにした場合において、高速塗装時、ストリップの塗膜にかすれと称される外観不良が発生することを防止する一方法として、塗装前のストリップの温度を塗料中の樹脂の凝集発生温度未満に低下させる方法も検討した。しかし、塗装前のストリップの温度を低くする方法は、塗装前にストリップを冷却する水冷設備やストリップの水冷後、塗装前にストリップ表面を乾燥させるドライヤー設備を設置しなければならず、設備投資が過大となるうえに、ランニングコストも高くなるので、この方法は経済的でなかった。
【００３３】
【実施例】
図１に示す垂直パスのストリップの連続塗装装置を連続焼鈍ラインの焼鈍炉の下流側に設置し、板厚が０．５ｍｍ、板幅が１８００ｍｍ鋼帯に絶縁被膜を塗布して、塗膜外観を評価し発明例とした。塗料中の樹脂の凝集発生温度は、２５℃、塗料パン４の浴温の管理温度は、１８〜２０℃である。ストリップ通板速度が３００ｍｐｍで、塗装前のストリップ温度が塗料中の樹脂が凝集する温度以上の４０℃となった。
【００３４】
【表１】

【００３５】
表１に示すように、冷却水の温度１０℃でのピックアップロールの内部水冷および塗料のスプレーによるアプリケータロール表面の冷却を共に行った発明例の場合、アプリケータロールの表面温度は、塗料中の樹脂の凝集発生温度未満である２２℃と低く維持できた。このため、発明例の場合には、アプリケータロールへの樹脂の巻き付きがなく、ストリップの塗膜外観が良好であった。
【００３６】
一方、ストリップ通板速度が３００ｍｐｍで、塗装前のストリップ温度が塗料中の樹脂が凝集する温度以上の４０℃となっていると共に、ピックアップロールの内部水冷がなく、塗料のスプレーによるアプリケータロール表面の冷却もない従来例の場合、アプリケータロールの表面温度は、塗料中の樹脂凝集温度以上の、３０℃となり、アプリケータロールへの樹脂の巻き付きが発生し、ストリップの塗膜にかすれが発生した。なお、塗料パンの水冷を行い、塗料パンの浴温を２０℃に維持した。また、アプリケータロールはロール径が３００ｍｍのゴムライニング製とし、ピックアップロールはロール径が３００ｍｍの金属製とし、ミータリングロールはロール径が１５０ｍｍの金属製とした。また、発明例においては、ノズルからの塗料の吐出量は１〜２ｌ／ｍｉｎ、ピックアップロールの内部への冷却水供給量は８〜１０ｌ／ｍｉｎとした。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、アプリケータロールへの樹脂の巻き付きを防止でき、良好な被膜外観を有するストリップ製品を経済的に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るストリップの連続塗装装置の構成を示す模式図である。
【図２】本発明の実施の形態に用いたロールの内部構造を示す模式図であって、（ａ）は、図１のＸ−Ｘ断面図、（ｂ）は図２（ａ）のＹ−Ｙ断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に用いた塗料パンの冷却構造を示す断面模式図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るストリップの連続塗装装置の作用を説明する模式図である。
【図５】従来の３ロールコータの作用を説明する模式図である。
【図６】特許文献１に記載の、アプリケータロールに塗料をスプレー可能なノズルを設けた装置の構成を示す模式図である。
【符号の説明】
Ｓ、１０Ｓ鋼板（ストリップ）
Ｌ、１０Ｌ塗料
１、１０１アプリケータロール
２、１０２ピックアップロール
３、１０３ミ−タリングロール
４、１０４塗料パン
５、１０５ノズル
６、１０６循環タンク
７、８、１０７ポンプ
９１、９２、９３モータ
２ａ、２ｂ水路
２ｃ水冷室
４ａ冷却水入口
４ｂ冷却水出口
４１、４２、４３、４４冷却水の流れ方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a strip continuous coating apparatus and a continuous coating method for coating the surface of a strip represented by a steel strip.
[0002]
[Prior art]
Various surface-treated steel strips, including galvanized steel strips, are coated with a chromate or lubricant-containing resin on the surface to improve corrosion resistance, lubrication during pressing, fingerprint resistance or insulation. Processing has been applied. An apparatus generally called a roll coater is used for continuous coating work of strips such as steel strips.
[0003]
Here, the principle of coating by a three-roll coater will be described with reference to FIG.
[0004]
In FIG. 5, a part of the rotating pickup roll 102 is immersed in a bath of paint 10 </ b> L stored in the paint pan 104. The paint adhering to the surface of the pick-up roll 102 is adjusted to a predetermined amount by a metering roll 103 disposed in the vicinity of the pick-up roll 102, and the applicator is connected via a contact portion between the pick-up roll 102 and the applicator roll 101. It is transferred to the surface of the roll 101 and further transferred to the surface of the strip 10S. However, although FIG. 5 shows the case where the coating is performed on one surface of the strip, it is needless to say that when the coating is performed on both surfaces, each roll may be disposed on the opposite side (FIG. 5). 6).
[0005]
The coating method using such a three-roll coater is a natural roll coater method in which the traveling direction of the strip, which is the material to be coated, and the rotation direction of the applicator roll to which the coating material is transferred and applied are the same at the contact point. And a reverse roll coater system in which the direction of contact is reversed. Among these, the reverse roll coater method has characteristics such as being able to stably obtain a uniform coating amount up to relatively high speed, being suitable for relatively thick film coating, and having a good coating film appearance after coating, Widely adopted.
[0006]
In recent years, in order to increase work efficiency, the speed of coating has been increased, and a roll coater has been installed on the downstream side of the annealing furnace of the continuous annealing line, and annealing and coating are processed in the same line. Yes.
[0007]
By the way, in the process of increasing the coating speed, a streak pattern called roping may occur on the strip surface after coating along the longitudinal direction of the strip. In order to effectively prevent this, it has been proposed to use an apparatus provided with a nozzle 105 as shown in FIG. 6 (Patent Document 1).
[0008]
Here, the nozzle 105 is configured to be able to spray paint on the applicator roll 101. Reference numeral 106 denotes a circulation tank, and reference numeral 107 denotes a pump for supplying paint from the circulation tank 106 to the paint pan 104 and the nozzle 105. Reference numeral 10G denotes a gap between the pickup roll 102 and the metering roll 103.
[0009]
According to the apparatus described in Patent Document 1, since the paint is sprayed from the nozzle 105 onto the surface of the applicator roll 11 during the coating and after the contact with the strip 10S until the contact with the pickup roll 102, the applicator It is said that the film cut on the surface of the roll 11 is effectively eliminated and the occurrence of roping can be prevented.
[0010]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 11-262710
[Problems to be solved by the invention]
However, if a roll coater is installed on the downstream side of the annealing furnace of the continuous annealing line and the annealing and coating are processed in the same line, the resin in the paint may agglomerate or agglomerate resin during high-speed painting. Wrapping around the roll, there was a case in which an appearance defect different from the cause of roping, which is referred to as fading in the appearance of the coating film of the product, occurred.
[0012]
The present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and can continuously prevent stripping of the resin around the applicator roll and economically obtain a strip having a good coating film appearance. An object is to provide an apparatus and a continuous coating method using the apparatus.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is as follows.
[0014]
The strip continuous coating apparatus according to the present invention is a strip continuous coating apparatus including an applicator roll that contacts the strip and applies paint, and a pick-up roll that supplies the paint to the applicator roll through the contact portion. The applicator roll has a roll structure in which a nozzle capable of spraying the paint is provided and the pickup roll is provided with a water cooling chamber.
[0015]
The strip continuous coating method of the present invention is a strip continuous coating method in which the applicator roll is brought into contact with the strip while coating is being supplied from the pick-up roll to the applicator roll via the contact portion. The paint is sprayed on the surface of the talol to cool the surface of the roll, and the surface of the pickup roll is cooled by internal water cooling.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present inventors installed a roll coater on the downstream side of the annealing furnace of the continuous annealing line, and when the annealing and coating were processed in the same line, the appearance defect called fading was caused on the coating film of the strip. The cause of the occurrence was studied earnestly. As a result, the cause of the appearance defect called blurring is that the surface temperature of the applicator roll in contact with the hot strip rises due to the high strip temperature before painting during high-speed coating, Along with this, the surface temperature of the pickup roll in contact with the applicator roll becomes high, the resin in the paint adhering to the surface of the pickup roll agglomerates, and the agglomerated resin is wound around the applicator roll. I found out.
[0017]
Therefore, as shown in FIG. 1, an applicator roll 1 for transferring and applying the paint while contacting the strip S, a pickup roll 2 for supplying the paint to the applicator roll 1 through the contact portion, and the pickup In a continuous coating apparatus for strips, which is disposed in the vicinity of a roll 2 and includes a metering roll 3 for adjusting the amount of paint adhering to the surface of the pickup roll 2 to a predetermined amount, the paint is applied on the roll surface of the applicator roll 1. A nozzle 5 for spraying was provided, and a pickup roll 2 was provided with a water cooling chamber 2c inside as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b).
[0018]
In this case, the applicator roll 1, the pick-up roll 2, and the metering roll 3 are arranged symmetrically with respect to the strip S, and the nozzle 5 is installed on the surface of the applicator roll 1 so that the paint can be sprayed. Has been. The number of the nozzles 5 can be appropriately determined in accordance with the width of the strip S so that the paint can be sprayed over the width of the sheet passing through the roll contacting the strip S pulled up vertically. The nozzles 5 may be installed at a plurality of locations in the roll circumferential direction of the applicator roll 1 depending on the cooling capacity.
[0019]
In FIG. 1, a pump 7 is a pump for supplying paint from the circulation tank 6 to the paint pan 4 and the nozzle 5 arranged on one side with respect to the strip S. The pump 8 is connected to the strip from the circulation tank 6. A pump for supplying paint to the paint pan 4 and the nozzle 5 arranged on the other side of S. Therefore, according to this apparatus, the surface of the roll can be cooled and the surface temperature of the roll can be lowered by spraying the coating from the nozzle 5 onto the surface of the applicator roll 1 during painting. Reference symbol G indicates a gap between the pickup roll 2 and the metering roll 3.
[0020]
As shown in FIGS. 2A and 2B, the applicator roll 1, the pickup roll 2, and the metering roll 3 are connected to

motors

91, 92, and 93 that drive the respective rolls.
[0021]
The pickup roll 2 of this apparatus is provided with a water cooling chamber 2c communicating with the

water channels

2a and 2b. The water channel 2 a is provided in the shaft portion that is passed from the non-driving side to the driving side connected to the motor 92 and connected to the roll neck portion that transmits the power of the motor 92. On the other hand, the water channel 2b is provided on the outer periphery of the shaft portion on the counter drive side. Further, the water cooling chamber 2c communicates with the water channel 2a and is provided with the water channel 2b. The water channel between the water cooling chamber 2c and the water channel 2a is provided at several places in the circumferential direction of the shaft portion. Therefore, according to this apparatus, when painting, by connecting a cooling water circulation device (not shown) to the rotatable connecting portion provided at the non-driving side end of the roll neck portion, and operating the cooling water circulation device, The cooling water introduced from the connecting portion reaches the water cooling chamber 2c through the water channel 2a, and the surface of the pickup roll 2 is cooled by water cooling the outer portion of the pickup roll 2 from the inner surface side in the water cooling chamber 2c. . The used cooling water passes through the water channel 2b and returns to the cooling water circulation device from the connecting portion.
[0022]
In addition, when the maximum width dimension of the strip S pulled up vertically from the bottom to the top in FIG. 1 is W, the water cooling chamber 2c for water cooling the outer portion of the pickup roll 2 from the inner surface is provided in the axial direction of the pickup roll 2. When the strip S having the maximum width dimension W is applied, the surface temperature distribution in the axial direction of the pickup roll 2 is made uniform over the entire width W. It is preferable because it is possible.
[0023]
Here, in the continuous coating apparatus, the reason why the pickup roll 2 has a roll structure in which the water cooling chamber 2c is provided is that a metal roll having a hollow inside is generally used as the pickup roll 2, while the application roll As the talol 1, a rubber lining roll that is generally hollow inside and whose surface is coated with rubber is used, so that the pickup roll 2 in which a metal roll is used is internally water-cooled. This is because the resin in the coating can be effectively prevented from aggregating on the roll surface, and the surface temperature of the applicator roll 1 in contact with the pickup roll 2 can be efficiently lowered.
[0024]
In addition, it is preferable to use a metal shell roll having a hollow inside as the metering roll 3 because the gap G with the pickup roll 2 can be kept constant until high speed. Further, when the pickup roll 2 is a metal roll having a water cooling chamber 2c therein and the metering roll 3 is a metal shell roll having a hollow inside, a chromium plating treatment is performed in terms of life and the like. Is more preferable.
[0025]
The operation of the continuous coating apparatus described above will be described with reference to FIG.
[0026]
FIG. 4 shows one side in the case where the above-described apparatus is installed on the downstream side of the annealing furnace of the continuous annealing line, and the annealing and the coating are processed in the same line. In this apparatus, the paint deposited on the surface of the pickup roll 2 is adjusted to a predetermined amount by the metering roll 3 disposed in the vicinity of the pickup roll 2, and the contact portion between the pickup roll 2 and the applicator roll 1 is adjusted. It is transferred onto the surface of the applicator roll 1 and then transferred onto the surface of the strip at the contact portion between the applicator roll 1 and the strip S and applied. At that time, the coating L is sprayed on the roll surface of the applicator roll 1 after being in contact with the strip S and until being in contact with the pickup roll 2 to cool the roll surface. Since the surface of the applicator roll 1 that is in contact via the contact portion is cooled by the internal water cooling, the surface of the applicator roll 1 is cooled by contact heat transfer between the rolls. Can be prevented.
[0027]
The reason for this is that the temperature of the strip S rises during high-speed coating, and even if the temperature of the strip S becomes equal to or higher than the temperature at which the resin in the paint agglomerates (this temperature is defined as the paint use upper limit temperature). This is because the roll surface temperature of the talol 1 can be efficiently lowered by spraying the coating material L and the roll surface temperature of the applicator roll 1 can be efficiently lowered by heat transfer between the rolls with the pickup roll 2. is there. Of course, the surface temperature of the pick-up roll 2 can also be lowered below the temperature at which the resin agglomerates by setting the pick-up roll 2 to internal water cooling.
[0028]
As a result, the surface temperature of the applicator roll 1 can be made lower than the temperature at which the resin in the paint agglomerates, and after adhering to the pickup roll 2,
It is possible to prevent the resin in the paint from aggregating before being transferred to the applicator roll 1 and before being transferred to the strip S, and the resin can be prevented from being wound around the applicator roll 1.
[0029]
It should be noted that the rotation direction of the applicator roll 1 may be opposite to the traveling direction of the strip S at the contact point or the same direction.
[0030]
By the way, in order to spray paint L on the roll surface of applicator roll 1 and to cool the roll surface of applicator roll 1 more efficiently, a bath of paint pan 4 in which a part of the surface of pickup roll 2 is immersed. It is preferable to manage the temperature near the lower limit of the control temperature. In order to do this, for example, the side wall of the paint pan 4 can have a jacket structure. In the case of using a strip continuous coating apparatus having a paint pan 4 whose side wall has a jacket structure, as shown in FIG. 3, cooling water is introduced from a cooling water inlet 4a and cooling water is supplied from a cooling water outlet 4b. The paint temperature in the paint pan 4 can be kept near the lower limit of the control temperature.
[0031]
In FIG. 3,

reference numerals

41, 42, 43, and 44 indicate the flow direction of the cooling water.
[0032]
In addition, when the continuous coating equipment for the strip described above is installed on the downstream side of the annealing furnace of the continuous annealing line, and the annealing and coating are processed on the same line, the coating film of the strip may be blurred during high-speed coating. As a method for preventing the appearance failure referred to, a method of reducing the temperature of the strip before coating to less than the temperature at which the resin in the paint agglomerates was examined. However, the method of lowering the temperature of the strip before painting requires installing a water-cooling facility that cools the strip before painting and a dryer facility that dries the strip surface before painting after the water-cooling of the strip. This method is not economical because it is excessive and the running cost is high.
[0033]
【Example】
1 is installed on the downstream side of the annealing furnace of the continuous annealing line, and an insulation coating is applied to a steel strip having a plate thickness of 0.5 mm and a plate width of 1800 mm. Were evaluated as invention examples. The resin agglomeration temperature in the paint is 25 ° C., and the control temperature of the bath temperature of the paint pan 4 is 18 to 20 ° C. The strip passing speed was 300 mpm, and the strip temperature before coating was 40 ° C., which is higher than the temperature at which the resin in the paint aggregates.
[0034]
[Table 1]

[0035]
As shown in Table 1, in the case of the invention example in which the internal water cooling of the pick-up roll at the cooling water temperature of 10 ° C. and the cooling of the applicator roll surface by spraying the paint were performed, the surface temperature of the applicator roll was The temperature was as low as 22 ° C., which is lower than the temperature at which the resin agglomerates. For this reason, in the case of the invention example, there was no resin winding around the applicator roll, and the coating film appearance of the strip was good.
[0036]
On the other hand, the strip feeding speed is 300 mpm, the strip temperature before painting is 40 ° C., which is higher than the temperature at which the resin in the paint is agglomerated, and there is no internal water cooling of the pick-up roll. In the case of the conventional example without cooling of the applicator roll, the surface temperature of the applicator roll is 30 ° C., which is equal to or higher than the resin agglomeration temperature in the paint, and the wrapping of the resin around the applicator roll occurs and the coating film of the strip is blurred. did. The paint pan was cooled with water, and the bath temperature of the paint pan was maintained at 20 ° C. The applicator roll was made of rubber lining with a roll diameter of 300 mm, the pickup roll was made of metal with a roll diameter of 300 mm, and the metering roll was made of metal with a roll diameter of 150 mm. Moreover, in the example of an invention, the discharge amount of the coating material from a nozzle was 1-2 l / min, and the cooling water supply amount to the inside of a pick-up roll was 8-10 l / min.
[0037]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the winding of resin to an applicator roll can be prevented and the strip product which has a favorable film external appearance can be obtained economically.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of a strip continuous coating apparatus according to an embodiment of the present invention.
2A and 2B are schematic views showing the internal structure of the roll used in the embodiment of the present invention, where FIG. 2A is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG. 1, and FIG. It is -Y sectional drawing.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a cooling structure of a paint pan used in the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic diagram for explaining the operation of the continuous coating apparatus for strips according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic diagram for explaining the operation of a conventional three-roll coater.
FIG. 6 is a schematic diagram showing a configuration of an apparatus described in Patent Document 1 in which a nozzle capable of spraying paint is provided on an applicator roll.
[Explanation of symbols]
S, 10S Steel plate (strip)
L,

10L Paint

1, 101

Applicator roll

2, 102 Pickup roll 3, 103

Metering roll

4, 104

Paint pan

5, 105

Nozzle

6, 106

Circulation tank

7, 8, 107

Pump

91, 92, 93

Motor

2a, 2b Water channel 2c Water cooling chamber 4a Cooling water inlet 4b Cooling

water outlet

41, 42, 43, 44 Flow direction of cooling water

Claims

In a strip continuous coating apparatus comprising an applicator roll that contacts a strip and applies paint, and a pick-up roll that supplies the paint to the applicator roll via a contact portion, the paint is applied to the surface of the applicator roll. A continuous coating apparatus for strips, wherein a spray structure is provided and a roll structure is provided in which the pickup roll is provided with a water cooling chamber.

In a continuous coating method for a strip in which coating is performed by supplying paint from a pick-up roll to an applicator roll through a contact portion and contacting the applicator roll with the strip, the paint is sprayed on the surface of the applicator roll. A method for continuously coating a strip, wherein the surface of the applicator roll is cooled and the surface of the pickup roll is cooled by internal water cooling.