KR200278257Y1

KR200278257Y1 - Oil storage tank

Info

Publication number: KR200278257Y1
Application number: KR2020020009495U
Authority: KR
Inventors: 양종규
Original assignee: 양종규
Priority date: 2002-03-29
Filing date: 2002-03-29
Publication date: 2002-06-20

Abstract

본 고안은 유류 저장소의 지면에 매설되어 유류를 저장하는 유류 저장탱크에 관한 것으로, 본체의 최외측에 FRP를 코팅하지 않고도 본체가 부식되는 현상을 미연에 방지할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to an oil storage tank for storing oil embedded in the ground of the oil reservoir, and to prevent the body from being corroded without coating FRP on the outermost side of the body.

이를 위해, 본체(10)의 상부에 맨홀(6) 및 부속물(7)이 용접 고정된 유류 저장탱크에 있어서, 상기 본체(10)의 외주면에 열가소성 수지 코팅층(12)이 3 ∼ 5mm 두께로 코팅 형성된 것이다.To this end, in the oil storage tank in which the manhole 6 and the appendages 7 are welded and fixed on the upper part of the main body 10, the thermoplastic resin coating layer 12 is coated on the outer circumferential surface of the main body 10 to a thickness of 3 to 5 mm. Formed.

Description

Oil Storage Tanks {OIL STORAGE TANK}

본 고안은 유류 저장소의 지면에 매설되어 유류를 저장하는 유류 저장탱크에 관한 것이다.The present invention relates to an oil storage tank for storing oil embedded in the ground of the oil reservoir.

도 1은 일반적인 유류 저장탱크의 제조 공정도로서, 판상의 소재(1)에 용접을 실시한 다음 상기 소재(1)를 밴딩기(2)에 의해 원통형상으로 밴딩한다.1 is a manufacturing process diagram of a general oil storage tank, in which a plate-like material 1 is welded and then the material 1 is banded into a cylindrical shape by a banding machine 2.

그 후, 밴딩된 접합면을 용접기(3)에 의해 용접하여 몸체부(4)를 형성한 다음 상기 몸체부의 양측 개구부를 별도의 반구형 원판(5)을 이용하여 폐쇄한 후 몸체부의 상부에 맨홀(6) 및 기타 부속물(7)을 용접 고정한다.Thereafter, the banded joint surface is welded by the welder 3 to form the body portion 4, and then the openings on both sides of the body portion are closed using a separate hemispherical disc 5, and then a manhole is formed on the upper portion of the body portion. 6) Weld and secure other accessories (7).

이와 같이 몸체부(4)에 맨홀(6) 및 부속물(7)을 용접 고정하고 나면 기밀 및 비파괴 시험을 실시하여 이상이 발견되지 않으면 본체의 외주면에 뭍어 있던 이물질을 제거하기 위해 외주면을 샌딩한 다음 방청도장을 실시한다.After welding and fixing the manhole (6) and the attachment (7) to the body portion as described above, the airtight and non-destructive test is carried out, if no abnormality is found, sanding the outer circumferential surface to remove the foreign matter stuck to the outer peripheral surface of the body Antirust coating is performed.

상기 방청도장이 완료되고 나면 탱크의 외주면에 분리 필름(8)을 부착한 후 FRP(9)를 스프레이방식에 의해 소정의 두께로 코팅층을 형성한 후 다시 기밀 시험을 하고 이상이 없으면 마킹을 하여 출하하게 된다.After the rustproof coating is completed, attach the separation film 8 to the outer circumferential surface of the tank, and then form a coating layer with a predetermined thickness by spraying the FRP (9). Done.

도 2는 종래의 유류 저장탱크의 일부를 나타낸 종단면도로서, 본체(10)의 외주면에 방청층(11)이 형성되어 있고 상기 방청층의 외측으로는 알루미늄 재질의 필름(8)이 부착되어 있으며 상기 본체(10)의 최외측으로는 소정의 두께(약 3.1mm 정도)를 갖도록 FRP(9)가 코팅되어 있어 본체(10)내에 유류를 저장하여 보관시 본체(10)가 부식되는 현상을 방지하고 있다.FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a part of a conventional oil storage tank, in which an antirust layer 11 is formed on an outer circumferential surface of a main body 10, and an aluminum film 8 is attached to an outside of the antirust layer. The outermost side of the main body 10 is coated with a FRP (9) to have a predetermined thickness (about 3.1mm) to prevent the corrosion of the main body 10 during storage by storing oil in the main body 10 Doing.

그러나 이러한 구조를 갖는 종래의 유류 저장탱크는 다음과 같은 여러 가지 문제점이 있었다.However, the conventional oil storage tank having such a structure has a number of problems as follows.

첫째, 탱크를 제조하기 위한 공정이 번거로워 생산성의 저하를 초래하게 되므로 생산원가가 상승되었다.First, since the process for manufacturing the tank is cumbersome, which leads to a decrease in productivity, the production cost is increased.

둘째, 본체의 최외측에 FRP를 코팅하므로 인해 폐기물이 발생되므로 폐기물 처리에 따른 환경오염을 유발하게 된다.Second, since the FRP is coated on the outermost side of the body, waste is generated, causing environmental pollution due to waste treatment.

셋째, 본체의 제조 공정 중 유해가스가 발생되므로 산재발생의 위험이 내포되어 있다.Third, since harmful gases are generated during the manufacturing process of the main body, there is a risk of industrial accidents.

넷째, 하절기 등과 같이 외기의 온도가 높은 경우에는 본체의 최외측에 코팅된 FRP가 녹아 내려 취급이 불편하게 된다.Fourth, when the temperature of the outside air, such as the summer season is high, the FRP coated on the outermost side of the main body melts down and becomes inconvenient to handle.

본 고안은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본체의 최외측에 FRP를 코팅하지 않고도 본체가 부식되는 현상을 미연에 방지할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve such a conventional problem, it is an object to be able to prevent the phenomenon that the body is corroded without coating the outermost of the FRP.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안의 형태에 따르면, 본체의 상부에 맨홀 및 부속물이 용접 고정된 유류 저장탱크에 있어서, 상기 본체의 외주면에 열가소성 수지 코팅층이 3 ∼ 5mm 두께로 코팅 형성된 것을 특징으로 하는 유류 저장탱크가 제공된다.According to an aspect of the present invention for achieving the above object, in the oil storage tank in which the manhole and the accessories are welded and fixed on the upper portion of the main body, characterized in that the thermoplastic resin coating layer formed on the outer peripheral surface of the main body is coated with a thickness of 3 to 5mm Oil storage tanks are provided.

도 1은 일반적인 유류 저장탱크의 제조 공정도1 is a manufacturing process diagram of a typical oil storage tank

도 2는 종래의 유류 저장탱크의 일부를 나타낸 종단면도Figure 2 is a longitudinal sectional view showing a part of a conventional oil storage tank

도 3은 본 고안의 유류 탱크를 나타낸 종단면도3 is a longitudinal sectional view showing an oil tank of the present invention

도 4는 본 고안에 적용되는 열용사 코팅방식을 설명하기 위한 개략도Figure 4 is a schematic diagram for explaining the thermal spray coating method applied to the present invention

* 도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on main parts of drawing

6 : 맨홀 7 : 부속물6: manhole 7: accessories

10 : 본체 12 : 코팅층10: main body 12: coating layer

이하, 본 고안을 일 실시예로 도시한 도 3 및 도 4를 참고하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to Figures 3 and 4 showing the present invention as an embodiment in more detail as follows.

도 3은 본 고안의 유류 탱크를 나타낸 종단면도이고 도 4는 본 고안에 적용되는 열용사 코팅방식을 설명하기 위한 개략도로서, 본 고안의 구성 중 종래의 구성과 구성이 동일한 부분은 그 설명을 생략하고 동일 부호를 부여하기로 한다.Figure 3 is a longitudinal cross-sectional view showing an oil tank of the present invention and Figure 4 is a schematic diagram for explaining the thermal spray coating method applied to the present invention, the same parts as the conventional configuration of the configuration of the present invention omitted the description thereof And the same reference numerals will be given.

본 고안은 강철제 본체(10)의 상부에 맨홀(6) 및 여러 가지 종류의 각종 부속물(7)이 용접 고정되어 있고 본체(10)의 외주면에 PE(Polyethylene)와 같은 열가소성 수지의 코팅층(12)이 3 ∼ 5mm 두께로 코팅 형성되어 있다.According to the present invention, the manhole 6 and various kinds of accessories 7 are fixed to the upper part of the steel body 10, and the coating layer of thermoplastic resin such as polyethylene (PE) is coated on the outer circumferential surface of the body 10. ) Is coated with a thickness of 3 to 5 mm.

이와 같이 구성된 본 고안은 종래와 마찬가지로 본체(10)를 형성하고 상기 본체의 상부에는 맨홀(6) 및 부속물(7)을 용접 고정한 다음 쇼트(shot) 처리하여 본체(10)의 외주면에 있던 불순물을 깨끗하게 제거 한 후 본체(10)의 외주면을 약 90?? 정도로 예열한다.The present invention configured as described above forms the main body 10 as in the prior art, and the upper part of the main body is welded and fixed to the manhole 6 and the accessory 7 and shot (shot) to remove impurities from the outer peripheral surface of the main body 10 After removing it cleanly, remove the outer circumference of the main body 10 by about 90 °. Preheat to the extent.

이는, 용융되어 분사되는 열가소성 수지(PE)가 본체(10)의 표면에 피착되는 순간 차거운 본체(10)의 표면에서 급격히 경화되므로 인해 피착이 제대로 이루어지지 않는 현상을 미연에 방지하기 위함이다.This is to prevent a phenomenon in which deposition is not performed properly because the thermoplastic resin PE melted and injected is rapidly cured on the surface of the cold main body 10 when the molten thermoplastic resin PE is deposited on the surface of the main body 10.

그 후, 도 4에 나타낸 바와 같이 약 1,000?? 이상의 온도로 가열된 열용사 건(13)의 내부로 약 100㎛ 크기를 갖는 분말상의 열가소성 수지를 0.5 ∼ 7kg/cm²의 압력으로 통과시키면서 용융시켜 용융된 피착물이 본체(10)의 외주면에 피착되도록 하여 본체(10)의 외주면 전체에 걸쳐 코팅층(12)을 형성하게 된다.Thereafter, as shown in FIG. The molten adherend is melted by passing a powdery thermoplastic resin having a size of about 100 μm into the inside of the thermal spray gun 13 heated to the above temperature at a pressure of 0.5 to 7 kg / cm ² , and the adherend melted on the outer peripheral surface of the main body 10. The coating layer 12 is formed on the entire outer circumferential surface of the main body 10 by being deposited.

상기한 바와 같은 작업을 공장에서 실시할 경우에는 본체(10)를 일정 속도로 회전시켜면서 열용사 건(13)을 일정한 속도로 본체(10)의 중심축을 따라 이동시키므로써 상기 열용사 건으로부터 분사되는 용융된 열가소성 수지가 본체(10)의 외주면에 균일한 두께로 피착되어 코팅층(12)을 형성하게 되는데, 이 때 코팅층(12)의두께는 본체(10)의 회전 속도 및 열용사 건(13)의 이동속도, 그리고 열가소성 수지의 분사속도 및 분사 압력에 따라 결정됨은 이해 가능한 것이다.When the above-described operation is carried out in the factory, the thermal spray gun 13 is sprayed from the thermal spray gun by moving the thermal spray gun 13 along the central axis of the main body 10 at a constant speed while rotating the main body 10 at a constant speed. The molten thermoplastic resin is deposited on the outer circumferential surface of the main body 10 with a uniform thickness to form a coating layer 12, wherein the thickness of the coating layer 12 is the rotational speed of the main body 10 and the thermal spray gun 13 It depends on the moving speed of) and the injection speed and injection pressure of the thermoplastic resin.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 본체의 외주면에 열용사 건(13)에 의해 분사되는 열가소성 수지 코팅층(12)이 일정한 두께에 피착되므로 인해 작업 공정이 단축되어 유류 저장탱크의 제조에 따른 생산원가를 대폭 절감할 수 있게 됨은 물론 유류 저장탱크의 폐기 처분시 코팅층이 열가소성 수지로 되어 있어 재활용이 가능해지게 되므로 환경을 오염시키는 현상을 미연에 방지하게 된다.As described above, the present invention is a thermoplastic resin coating layer 12 sprayed by the thermal spray gun 13 on the outer peripheral surface of the body is deposited to a certain thickness, so the work process is shortened to reduce the production cost of the oil storage tank production In addition to the significant savings, when the disposal of the oil storage tank is disposed, the coating layer is made of thermoplastic resin, which enables recycling, thereby preventing the environmental pollution.

또한, 제작 완료된 유류 저장탱크의 운반이나, 시공 작업시 외주면에 피착된 코팅층(12)이 녹아 내리거나, 변형되지 않으므로 취급이 용이해지게 되는 효과도 얻게 된다.In addition, since the coating layer 12 deposited on the outer circumferential surface during transport or construction of the finished oil storage tank is not melted or deformed, the handling may be facilitated.

Claims

An oil storage tank in which a manhole and an accessory are welded and fixed to an upper portion of a main body, wherein the resin coating layer is formed on the outer circumferential surface of the main body in a thickness of 3 to 5 mm.