KR200277995Y1 - Brushing device that use shot-ball in textile fabrics material surface processing - Google Patents
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Abstract
본 고안은 직물원단 표면가공에 있어서, 쇼트볼을 이용한 브러싱장치에 관한 것으로, 프레임과 연결된 본체 내부에 쇼트볼 드럼을 형성시키되, 상기 쇼트볼 드럼의 표면에 형성된 무늬부에 쇼트볼을 타격시킬 수 있는 회전날개와 상기 쇼트볼 드럼을 회전시키고 원단을 이동시키는 벨트 그리고, 상기 쇼트볼을 수거하여 다시 공급하는 쇼트볼 회수구와 상기 무늬부를 이루는 무늬판은 쇼트볼 드럼에 교체될 수 있도록 구성함으로써, 별도의 샌딩 페이퍼 및 브러쉬부가 필요치 않으면서도 원단의 표면을 기모시킬 수 있어 경제적으로 많은 이익을 창출함과 함께 제품의 수명 연장은 물론 원단의 품질을 한층 더 향상시켜 고부가가치의 제품으로 형성시킬 수 있는 특징이 있다.The present invention relates to a brushing device using a short ball in the fabric fabric surface processing, forming a short ball drum inside the body connected to the frame, it can hit the short ball on the pattern formed on the surface of the short ball drum The rotating blade and the belt to rotate the shortball drum and move the fabric, and the shortball recovery port for collecting and supplying the shortball and the pattern plate forming the pattern portion is configured to be replaced by the shortball drum, It is possible to raise the surface of the fabric without the need for sanding paper and brush parts, which creates economic benefits and extends the life of the product and further improves the quality of the fabric to form a high value-added product. There is this.
Description
본 고안은 직물원단 표면가공에 있어서, 쇼트볼을 이용한 브러싱장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연속 이동하는 직물원단의 표면을 고속회전하는 회전날개의 회동에 의해 쇼트볼이 강력하게 발사되면서 이동하는 원단의 표면을 타격하여 직물표면에 동일한 길이의 미세 기모가 형성되게 구성하여 고부가가치의 직물원단을 얻을 수 있는 쇼트볼을 이용한 브러싱장치에 관한 것이다.The present invention relates to a brushing device using a short ball in the fabric fabric surface processing, and more particularly, the shot ball is strongly fired by the rotation of a rotary blade rotating at a high speed on the surface of the continuously moving fabric fabric. The present invention relates to a brushing apparatus using a shot ball that strikes the surface of a fabric to form fine brushed fabric of the same length on the fabric surface to obtain a high value-added fabric fabric.
일반적으로, 직물원단을 후가공하여 제품의 부가가치를 높이기 위한 직물원단 표면가공방법 및 장치가 다수 제안되어 널리 사용되고 있는데, 그 대표적인 방법으로는 직물원단의 표면을 샌딩하여 미세한 기모가 형성될 수 있도록 구성된 것이 있다.In general, a number of fabric fabric surface processing methods and devices for post-processing fabric fabrics to increase the added value of the product have been proposed and widely used. The representative method is that sanding the surface of the fabric fabric is formed so that fine brushing can be formed. have.
그리고 이와 같은 상황에서 직물원단 표면을 샌딩하는 기술로는 회전하는 드럼표면에 샌딩페이퍼를 부착하여 고정시킨 상태에서 상기 드럼이 회전하면서 이동하는 원단표면에 마찰을 주어 미세한 기모를 형성시키는 방법과; 상기와 같이 회전하는 드럼 내부에 브러쉬부를 형성하여 회전하는 원단 표면을 기모시키는 방법이 사용되고 있다.And a technique for sanding the surface of the fabric fabric in such a situation includes a method of forming a fine brushed by giving a friction to the surface of the fabric moving while the drum is rotated while the sanding paper is fixed to the rotating drum surface; As described above, a method of raising the surface of the fabric to be rotated by forming a brush part inside the rotating drum is used.
한편, 상기와 같은 내용으로 선출원된 특허출원제1998-0045476호의 "직물원단 표면가공방법 및 그 장치"와 특허출원제1998-0045475호의 "직물원단 표면가공방법과 그 장치"가 있다.On the other hand, there is a "fabric fabric surface processing method and apparatus thereof" of the patent application 1998-0045476 and the "fabric fabric surface processing method and apparatus" of the patent application No. 1998-0045475.
그러나 이와 같은 방법들은 직물 표면의 섬유를 파열시키거나 평탄면 조직의 변화를 발생시키는 장점은 있으나, 샌딩 페이퍼를 사용함으로 인하여 수시로 교체작업을 하여야 하는 단점과 함께 장시간의 작업이 불가능하여 작업의 능률이 크게 저하되는 문제점이 있다.However, these methods have the advantage of rupturing the fiber on the surface of the fabric or causing a change in the flat surface structure. However, the use of sanding paper has to be replaced at any time. There is a problem that is greatly reduced.
본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 연속 이동하는 직물원단의 표면을 고속회전하는 회전날개의 회동에 의해 쇼트볼이 강력하게 발사되면서 이동하는 원단의 표면을 타격하여 직물표면에 동일한 길이의 미세 기모가 형성되게 구성하는데 그 고안의 목적이 있다.The present invention is devised to solve the conventional problems as described above, by hitting the surface of the moving fabric while the shot ball is strongly fired by the rotation of the rotary blade rotating the surface of the continuous moving fabric fabric at high speed It is an object of the present invention to configure fine brushed hair of the same length on the surface.
상기의 목적을 달성하기 위하여 프레임과 연결된 본체 내부에 쇼트볼 드럼을 형성시키되, 상기 쇼트볼 드럼의 표면에 형성된 무늬부에 쇼트볼을 타격시킬 수 있는 회전날개와; 상기 쇼트볼 드럼을 회전시키고 원단을 이동시키는 벨트와; 상기 쇼트볼을 수거하여 다시 공급하는 쇼트볼 회수구와; 상기 무늬부를 이루는 무늬판은 쇼트볼 드럼에 교체될 수 있는 직물원단 표면가공에 있어서, 쇼트볼을 이용한 브러싱 장치에 관한 것이다.To form a short ball drum inside the main body connected to the frame to achieve the above object, the rotary blade that can strike the short ball in the pattern formed on the surface of the short ball drum; A belt for rotating the shortball drum and moving the fabric; A shot ball recovery port for collecting and resupplying the shot balls; The pattern plate forming the pattern portion relates to a brushing device using a short ball in the fabric fabric surface processing that can be replaced in the short ball drum.
도 1은 본 고안에 의한 직물원단 표면가공장치의 전체 사시도1 is an overall perspective view of a fabric fabric surface processing apparatus according to the present invention
도 2는 본 고안의 요부를 발췌한 상태의 조립 측면도Figure 2 is an assembled side view of the main portion of the present invention extracted
도 3은 본 고안의 요부가 조립된 상태의 사시도3 is a perspective view of the main portion of the present invention assembled
도 4는 본 고안의 요부를 발췌한 상태의 단면도4 is a cross-sectional view of the main portion of the present invention extracted
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10. 프레임 11. 권취롤러10. Frame 11. Winding Roller
12. 구동모터 13. 조정롤러12. Drive motor 13. Adjusting roller
14. 구동롤러 15. 벨트14. Drive roller 15. Belt
16. 벨트 텐션 롤러 17. 쇼트볼16. Belt tension roller 17. Shortball
18. 쇼트볼 드럼 19. 쇼트볼 회수구18. Shortball Drum 19. Shortball Recovery Hole
20. 본체 21. 원단20. Body 21. Fabric
22. 가이드 바 23. 회전날개22. Guide bar 23. Rotary vane
24. 권취바 25. 텐션 롤러24. Winding Bar 25. Tension Roller
26. 드로잉 롤러 27. 무늬부26. Drawing Roller 27. Pattern
28. 무늬판28. Pattern plate
본 고안의 구성은 프레임(10) 일측에 조립된 본체(20)의 내부에 형성된 쇼트볼 드럼(18)이 벨트(15)의 회전으로 회동할 수 있으며, 또한 드럼내에는 고속으로 회전하는 회전날개(23)에 의해 수많은 쇼트볼(17)이 원단의 표면을 타격시킬 수 있도록 구성하였다.The structure of the present invention is that the shot ball drum 18 formed inside the main body 20 assembled on one side of the frame 10 can be rotated by the rotation of the belt 15, and also in the drum to rotate at high speed Numerous short balls 17 were configured to strike the surface of the fabric by (23).
이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의해 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 고안에 의한 직물원단 표면가공장치의 전체 사시도이며, 도 2는 본 고안의 요부를 발췌한 상태의 조립 측면도이고, 도 3은 본 고안의 요부가 조립된 상태의 사시도이고, 도 4는 본 고안의 요부를 발췌한 상태의 단면도이다.Figure 1 is an overall perspective view of the fabric fabric surface processing apparatus according to the present invention, Figure 2 is an assembled side view of the extract of the main portion of the present invention, Figure 3 is a perspective view of the main portion of the present invention assembled, Figure 4 Is a cross-sectional view of the main portion of the subject innovation.
먼저, 도 2와 같이 본체(20)의 내부에는 수 개의 구동롤러(14)를 각각으로 조립시키되, 벨트 텐션 롤러(16)와 연결된 벨트(15)의 회전에 의해 회동되도록 구성하였다.First, as shown in FIG. 2, several driving rollers 14 are assembled into the main body 20, respectively, and are rotated by rotation of the belt 15 connected to the belt tension roller 16. As shown in FIG.
그리고 상기 벨트(15)는 쇼트볼 드럼(18)을 연속적으로 회전시킴과 동시에 원단(21)도 앞쪽으로 이동시킬 수 있다.In addition, the belt 15 may rotate the shot ball drum 18 continuously and move the far end 21 forward.
한편, 상기 쇼트볼 드럼(18)의 표면에는 무늬부(27)가 형성된 무늬판(28)이 조립됨과 함께 상기의 무늬판(28)은 쇼트볼 드럼(18)에서 탈, 부착될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.Meanwhile, the pattern plate 28 having the pattern portion 27 is assembled on the surface of the short ball drum 18, and the pattern plate 28 is detachably attached to the short ball drum 18. It is preferable.
또한, 상기 쇼트볼 드럼(18)의 내부에는 고속으로 회전하는 회전날개(23) 다수개를 형성하여 강력한 바람이 발생할 수 있도록 하였다.In addition, a plurality of rotary blades 23 rotating at a high speed are formed in the short ball drum 18 so that a strong wind can be generated.
이와 같은 상황에서 상기 쇼트볼(17)의 크기는 0.2 ∼ 1.0mm 정도로 구성하는 것이 타당하지만 상황에 따라 그 크기를 더 크게 형성시켜도 무방하다.In such a situation, the size of the short ball 17 is appropriate to configure about 0.2 ~ 1.0mm, but may be formed larger in size depending on the situation.
그리고 상기와 같은 쇼트볼(17)은 일반 철보다는 스테인리스 스틸 소재로 된 쇼트볼(17)을 사용해야 한다.In addition, the short ball 17 as described above should use the short ball 17 made of stainless steel rather than ordinary iron.
그 이유는 일반철에 함유된 철 성분이 산화하여 붉게 변화됨으로 인하여 원단 표면의 외관을 해치는 요인으로 작용할 수 있기 때문이다.The reason is that the iron component contained in the general iron is oxidized and changed into red, which may act as a factor that damages the appearance of the fabric surface.
따라서, 권취롤러(11)에서 이동하는 원단(21)은 텐션롤러(25)를 통하여 본체(20) 내부로 유입된다.Therefore, the original fabric 21 moving in the winding roller 11 is introduced into the main body 20 through the tension roller 25.
이때, 본체(20)로 이동하는 원단(21)은 도 3과 같이 벨트 텐션 롤러(16)와 구동롤러(14)를 서로 연결한 벨트(15)를 타고 이동하게 된다.In this case, the original fabric 21 moving to the main body 20 moves on the belt 15 connecting the belt tension roller 16 and the driving roller 14 to each other as shown in FIG. 3.
한편, 상기의 상황에서 원단(21)은 벨트(15)에 의해 눌려진 상태에서 쇼트볼 드럼(18) 표면에 밀착되는 것이다.On the other hand, in the above situation, the original fabric 21 is in close contact with the surface of the shot ball drum 18 in the pressed state by the belt (15).
그리고 이와 동시에 연속적으로 쇼트볼 드럼(18) 내부에 조립된 다수의 회전날개(23)는 고속으로 회동하면서 쇼트볼(17)을 무늬부(27) 쪽으로 발사시키게 된다.At the same time, the plurality of rotary blades 23 assembled in the short ball drum 18 continuously rotate at a high speed to shoot the short ball 17 toward the pattern portion 27.
다음, 무늬부(27)에 밀착된 원단(21) 표면은 수많은 쇼트볼(17)에 부딪히면서 원단 표면이 파열되거나 아니면 평탄면의 질에 변화를 주게 되는 것이다.Next, the surface of the fabric 21 in close contact with the pattern portion 27 hits a number of short balls 17 and causes the fabric surface to rupture or change the quality of the flat surface.
이때, 무늬부(27)가 형성되지 않은 드럼(18) 내부에도 쇼트볼(17)은 발사되지만 충격은 원단에 크게 영향을 미치지 않으면서 그 대로 낙하됨과 아울러 회전날개(23)에 의해 다시 발사될 수 있다.At this time, the shot ball 17 is fired even inside the drum 18, where the pattern part 27 is not formed, but the impact falls as it is without significantly affecting the fabric and is fired again by the rotary blade 23. Can be.
이와 같은 상황에서 상기 쇼트볼(17)의 무게는 약 0.03 ∼ 0.05g 정도이므로 분당 120g ∼ 150g 정도의 쇼트볼이 발사되면 분당 발사되는 쇼트볼의 개수는 약 4200개 정도가 되는 것이다.In such a situation, since the weight of the short balls 17 is about 0.03 to 0.05 g, when the shot balls are fired at about 120 g to 150 g per minute, the number of shot balls to be fired per minute is about 4200.
따라서, 원단의 표면을 구성하는 섬유를 파열시키거나 평탄면 조직의 질에 변화를 주게 된다.Therefore, the fiber constituting the surface of the fabric is ruptured or the quality of the flat surface tissue is changed.
상기와 같은 구성으로 이루어진 본 고안의 작용과 효과를 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation and effects of the present invention made in the above configuration in detail as follows.
먼저, 도 2와 같이 이동하는 원단(21)은 구동롤러(14)와 권취롤러(11) 및 조정롤러(13) 작동에 의해 본체(20) 내부로 이동함과 동시에 쇼트볼 드럼(18) 내부에 형성된 수개의 회전날개(23)는 고속으로 회전하게 된다.First, the fabric 21 moving as shown in FIG. 2 moves into the main body 20 by operating the driving roller 14, the winding roller 11, and the adjusting roller 13, and at the same time, the inside of the short ball drum 18. Several rotary blades 23 formed in the rotating at high speed.
이때, 쇼트볼 드럼(18) 내부에는 수많은 쇼트볼(17)이 형성되어 있으므로 인하여 동시 다발적으로 쇼트볼(17)을 타격시킬 수 있는 것이다.At this time, since a number of short balls 17 are formed in the short ball drum 18, the short balls 17 may be hit simultaneously.
그리고 쇼트볼(17)은 빠른 속도로 이동되어 도 3과 같이 무늬부(27)와 벨트(15) 사이에 밀착된 원단(21) 표면을 타격하게 된다.And the short ball 17 is moved at a high speed to hit the surface of the fabric 21 in close contact between the pattern portion 27 and the belt 15 as shown in FIG.
따라서, 무늬부(27)에 노출된 부위만 브러싱 되므로 시각적으로 별도의 무늬가 원단 표면에 나타나게 되는 것이다.Therefore, since only the portion exposed to the pattern portion 27 is brushed, a separate pattern is visually displayed on the fabric surface.
한편, 상기 원단을 타격한 쇼트볼(17)은 낙하됨과 동시에 회동하는 회전날개(23)에 또 다시 타격될 수 도 있으며, 쇼트볼 회수구(19)에 분리되어 쇼트볼을 거듭 공급할 수 있다.On the other hand, the short ball 17 hitting the fabric may be hit again and again hit the rotary blade 23 is rotated at the same time, the short ball recovery port 19 can be supplied to the short ball repeatedly.
또한, 디자인이 다른 원단의 브러싱 작업시에는 쇼트볼 드럼(18)에 조립된 무늬판(28)을 분리한 후, 새로운 형태의 무늬판(28)을 고정시킨 다음 새로운 원단에 브러싱 작업을 연속적으로 할 수 있는 것이다.In addition, when brushing a fabric having a different design, the pattern plate 28 assembled on the shortball drum 18 is separated, and then a new pattern plate 28 is fixed, and then the brushing process is continuously performed on a new fabric. You can do it.
그리고 다음으로 무늬가 형성된 원단은 수개의 구동롤러(14)와 가이드 바(22) 및 권취바(24)를 통하여 다시 권취롤러(11)에 감기게 된 후, 히터박스(미도시됨)로 이동되어 원단 표면에 형성된 무늬를 고착시키게 된다.Next, the fabric having a pattern is wound on the winding roller 11 again through several driving rollers 14, guide bars 22, and winding bars 24, and then moved to a heater box (not shown). Thus, the pattern formed on the surface of the fabric is fixed.
따라서, 이상과 같이 원단 표면에 기모를 효과적으로 형성시키므로 인하여 소모성이 많은 샌딩 페이퍼 및 브러쉬부를 사용하여 원단 표면에 기모를 형성시키는 종래의 방법보다 작업을 더욱 용이하게 할 수 있는 것이다.Therefore, since it is effectively forming the brush on the surface of the fabric as described above, it is possible to more easily work than the conventional method of forming the brush on the fabric surface by using the sanding paper and brush parts with high consumption.
이상에서 설명한 본 고안은, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 있어 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다.The present invention described above is possible to those skilled in the art to which the present invention belongs, various modifications and changes can be made within the scope without departing from the technical spirit of the present invention the above-described embodiment and the accompanying drawings It is not limited to.
상기와 같은 본 고안은 별도의 샌딩 페이퍼 및 브러쉬부가 필요치 않으면서 원단의 표면을 기모시킬 수 있어 경제적으로 많은 이익을 창출함과 함께 제품의 수명 연장은 물론 원단의 품질을 한층 더 향상시켜 고부가가치의 제품으로 형성시킬 수 있는 특징이 있다.The present invention as described above can raise the surface of the fabric without the need for a separate sanding paper and brush portion, create a lot of economical benefits, and extend the life of the product as well as further improve the quality of the fabric of high value added There are features that can be formed into a product.
그리고 유지보수가 편리할 뿐 아니라, 생산성의 향상 및 생산원가를 절감하여 작업의 능률을 높일 수 있는 효과가 있다.In addition to convenient maintenance, there is an effect that can increase the efficiency of work by improving productivity and reducing production costs.
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