KR200277087Y1

KR200277087Y1 - The transfer device of machine to form a projection pattern in textiles

Info

Publication number: KR200277087Y1
Application number: KR2020020005111U
Authority: KR
Inventors: 박희복
Original assignee: 박희복
Priority date: 2002-02-21
Filing date: 2002-02-21
Publication date: 2002-06-03

Abstract

본 고안은 제직가공된 원단을 가열.가압하여 주름이나 굴곡을 형성시키기 위한 굴곡무늬 형성장치에 관한 것이다.The present invention relates to a bent pattern forming apparatus for forming a wrinkle or bend by heating and pressing the woven fabric.

특히, 굴곡무늬를 형성하는 형성기에 관한 것으로 원단과 성형용지를 공급하는 공급부, 굴곡무늬 형성전 원단을 뒤에서 밀어주는 상하로 구성된 나이프부, 굴곡무늬의 형성후 앞에서 땡겨주는 롤링부로 구성되어 성형용지와 함께 겹으로 공급된 원단 의 표면에 굴곡무늬를 형성하고, 원단을 롤링하는 원단의 굴곡무늬 형성기의 이송장치이다.In particular, the present invention relates to a forming machine for forming a bent pattern, and includes a supply part for supplying fabric and molding paper, a knife part configured to push the fabric back and forth before forming the bent pattern, and a rolling part that folds in the front after the formation of the bent pattern. It is a conveying device of the bending pattern forming machine of the fabric to form a bent pattern on the surface of the fabric fed together fold, and roll the fabric.

본 고안의 이송장치에 의해 원단을 필요시에만 간헐적으로 밀어주고, 굴곡무늬가 형성된 원단을 끌어주기에, 굴곡무늬 형성기에 구성되어 무늬 형성에 효과적인 이송을 유도한다.The feed device of the present invention intermittently pushes the fabric only when necessary, and draws the fabric having the bent pattern formed thereon, which is configured in the bend pattern forming machine to induce an effective transfer in the formation of the pattern.

따라서 제작되는 굴곡무늬원단은 투여되는 과정에서 부터 다시 롤링되는 과정까지 작업자 없이 자동으로 수행된다.Therefore, the fabricated bend pattern fabric is automatically performed without a worker from the administration process to the rolling process again.

Description

The transfer device of machine to form a projection pattern in textiles}

특히, 굴곡무늬를 형성하는 형성기에 관한 것으로 원단과 성형용지를 공급하는 공급부, 굴곡무늬 형성전 원단을 뒤에서 밀어주는 상하로 구성된 나이프부, 굴곡무늬의 형성후 앞에서 땡겨주는 롤링부로 구성되어 성형용지와 함께 겹으로 공급된 원단의 표면에 굴곡무늬를 형성하고, 원단을 롤링하는 원단의 굴곡무늬 형성기의 이송장치이다.In particular, the present invention relates to a forming machine for forming a bent pattern, and includes a supply part for supplying fabric and molding paper, a knife part configured to push the fabric back and forth before forming the bent pattern, and a rolling part that folds in the front after the formation of the bent pattern. Forming a curved pattern on the surface of the fabric supplied in folds together, it is a conveying device of the bending pattern former of the fabric for rolling the fabric.

일반적으로 제직가공된 원단에 주름이나 굴곡된 무늬를 형성시키는 방법으론, 마구 구겨 공간이 좁은 찜통안에 넣은 상태로 고온의 열기로 쪄서 생산하는 방법과, 나이프로 찍어 누른 상태에서 고열의 다림질로 다려 불규칙적인 주름을 새겨 넣는 방법등이 사용된다.In general, a method of forming wrinkles or bent patterns on woven fabrics is produced by steaming them in a hot steamer with a small space in a cramped space. Methods to inscribe phosphorus wrinkles are used.

이때 전자의 방법으로 생산된 원단을 업계에서는 일명 쭈그리라 칭하고, 후자의 방법으로 생산된 원단을 주름원단이라 한다.In this case, the fabric produced by the former method is called squaring in the industry, and the fabric produced by the latter method is called wrinkled fabric.

그런데 종래의 이러한 주름원단과 쭈그리 형식의 원단은 불규칙적인 무늬를 형성시키는 것이 아니라, 단지 원단의 표면을 주름지게 하는 형식이기에 어떻게 보면 저질이며 저가의 원단으로 간주될 소지도 있었다.By the way, the conventional wrinkled fabric and squat-type fabrics do not form an irregular pattern, but only because the surface of the fabric is wrinkled, it may be regarded as a low quality and low-cost fabric.

또한 그러한 주름은 원단의 표면에 굴곡되어 하나의 모양을 이루는 형식이 아니라 불규칙하게 접혀진 무늬 그 자체에 불과하기에 아름다움을 창출하기에 문제점이 있다.In addition, such wrinkles have problems in creating beauty because they are not curved to form a single shape to form a single shape, but irregularly folded pattern itself.

더불어 주름을 형성시키는 가공을 부가하는 주름원단이기에 생산단가는 높아지는데 반하여 고가로 판매되기에는 역부적이었다고 할수 있다.In addition, the production cost is high because it is a wrinkle fabric that adds processing to form wrinkles, and it can be said that it was inadequate to be sold at a high price.

본 고안은 굴곡무늬를 형성하는 형성기에 관한 것으로 원단과 성형용지를 공급하는 공급부, 굴곡무늬 형성전 원단을 뒤에서 밀어주는 상하로 구성된 나이프부, 굴곡무늬의 형성후 앞에서 땡겨주는 롤링부로 구성되어 성형용지와 함께 겹으로 공급된 원단의 표면에 굴곡무늬를 형성하고, 원단을 롤링하여 다시 감아두되, 어느정도 규칙적이며 아주 다양한 형태의 무늬를 형성하는것에 특징이 있는 원단의 굴곡무늬 형성기의 이송장치를 제공하고자 한다.The present invention relates to a forming machine for forming a bent pattern, and includes a supply part for supplying fabric and molding paper, a knife part configured to push the fabric back and forth before forming the bent pattern, and a rolling part that folds in front after the formation of the bent pattern. To form a bent pattern on the surface of the fabric supplied in layers and roll it up and rewind it, but to provide a conveying device of the bent pattern former of the fabric characterized by forming a pattern in a very regular and very diverse forms do.

또한 본 고안의 나이프부와 롤링부를 작동시키는 각각의 구동부는 서로 유기적으로 연결되어 조화된 작동을 하여 원단을 의도된 대로 적정하게 이송시키게 하고자 한다.In addition, each drive unit for operating the knife unit and the rolling unit of the present invention is organically connected to each other to harmonize the operation to properly convey the fabric as intended.

도 1은 본 고안의 굴곡무늬 형성기의 모습을 도시한 사시도1 is a perspective view showing a state of the curved pattern former of the present invention

도 2는 본 고안의 작동상태를 도시한 작동개념도2 is a conceptual view showing the operating state of the present invention

도 3은 본 고안의 본 고안의 형성기를 정면에서 도시한 정단면도3 is a front sectional view showing the former of the present invention of the former of the present invention;

도 4는 본 고안의 모습을 측면에서 도시한 좌측면도Figure 4 is a left side view showing a state of the present invention from the side

도 5는 본 고안의 모습을 측면에서 도시한 우측면도5 is a right side view showing a state of the present invention from the side

도 6은 본 고안의 작동구성요소를 도시한 상세 세부도Figure 6 is a detailed view showing the operating component of the present invention

도 7은 본 고안의 나이프부를 측면에서 도시한 요부도7 is a main view showing a knife portion of the present invention from the side

도 8은 본 고안의 나이프부를 평면에서 도시한 요부평면도Figure 8 is a plan view of the main portion showing the knife portion of the present invention in a plan view

도 9는 본 고안의 롤링부의 모습을 도시한 요부확대도9 is an enlarged view showing a main part of a rolling part of the present invention;

도 10은 본 고안의 롤링부의 요부를 확대도시한 실시예시도10 is an enlarged view showing the main portion of a rolling part of the present invention

도 11은 본 고안의 형성기에 의해 제작된 굴곡무늬 원단의 모습을 도시한 예시도11 is an exemplary view showing a state of the bent pattern fabric produced by the former of the present invention

우선 본 고안은 동일인에 의해서, 동일자로 제출되는 "원단의 굴곡무늬 형성기"의 일부구성인 "원단의 굴곡무늬 형성기의 이송장치"이다.First of all, the present invention is a "conveyor for a curved pattern former of a fabric," which is a part of the "bended pattern former of a fabric," which is submitted to the same person by the same person.

따라서 본 고안을 이해하는데 있어서, "원단의 굴곡무늬 형성기(100)"와 함께 동일인 동일자로 출원되는 "원단의 굴곡무늬 형성을 위한 금형(20)" 및 "원단의 굴곡무늬 형성기의 금형작동장치(40)"를 같이 참조함이 유리하다.Therefore, in the understanding of the present invention, the "mold 20 for forming the bent pattern of the fabric" and "the mold actuating device of the bent pattern former of the fabric filed with the same as the" bend pattern forming machine 100 of the fabric "( 40) "is advantageous.

본 고안은 제직가공된 원단을 가열.가압하여 주름이나 굴곡을 형성시키기 위한 굴곡무늬 형성장치에 관한 것으로 다음과 같은 구성들로 이루어 진다.The present invention relates to a bent pattern forming apparatus for forming a wrinkle or bend by heating and pressing the woven fabric is made of the following configuration.

원단과 성형용지(2)의 공급을 위한 원단롤(71)과 성형용지롤(72)을 걸어 놓는 공급부(D);A supply unit (D) which hangs the fabric roll 71 and the molding paper roll 72 for supplying the fabric and the molding paper 2;

상기 구동부(D)에 의해, 나이프 사이에 낀 원단(1)과 성형용지(2)를 잡아 밀어주는 상.하 2짝으로 구성된 나이프부(80);By the drive unit (D), the knife unit 80 consisting of two upper and lower pairs to hold and push the fabric (1) and the molding paper (2) sandwiched between the knife;

구동부(D)에 의해, 굴곡무늬(8)가 형성된 원단(1)을 감아주는 롤링부(90)와;A rolling part 90 wound around the fabric 1 on which the bent pattern 8 is formed by the driving part D;

유기적으로 결합하여 원단(1)의 표면에 굴곡무늬를 형성하고, 이송 및 감아주는 것에 특징이 있는 원단의 굴곡무늬형성기(100)의 이송장치(70)이다.It is a transfer device 70 of the bending pattern former 100 of the fabric characterized in that it is organically coupled to form a curved pattern on the surface of the fabric 1, conveying and winding.

또한 상기 나이프부(80)는 다음과 같은 구성요건(소)들로 구성된다.In addition, the knife unit 80 is composed of the following configuration requirements (small).

써버모터(M)의 간헐적인 정.역회전을, 다수의 축과 아암(74,75,76,77)의 힌지결합으로 받아 좌우연동운동으로 변환시키는 구동부(D);A driving unit (D) for receiving intermittent forward / reverse rotation of the server motor (M) through hinge coupling of a plurality of shafts and arms (74, 75, 76, 77) and converting them into left and right interlocking motions;

상부 나이프(84)가 볼트 결합되고, 캠(81)과 대응하는 접촉베어링(82)이 하단에 마련된 작동간(83);An operation period 83 in which the upper knife 84 is bolted and the contact bearing 82 corresponding to the cam 81 is provided at the lower end thereof;

구동부(D)와 작동간(83)을 힌지 연결하는 연동아암(a);Interlocking arm (a) for hinge connecting the drive (D) and the operation (83);

상기 접촉베어링(82)의 하부에서 고정된 회전하는 종동캠(81);A rotating driven cam 81 fixed at a lower portion of the contact bearing 82;

연동축(87)이 베어링에 의해 결합되고, 지지편(84'')이 일체된 하부 나이프체결구(87');A lower knife fastener 87 ', in which an interlocking shaft 87 is coupled by a bearing and in which a support piece 84' 'is integrated;

상기 지지편(84'')과 상부 나이프는 탄성스프링(85)에 의해 항상 당겨지기에 상.하부나이프(84,84')는 서로 입구를 좁히는 방향으로 힘을 받고;The support piece 84 '' and the upper knife are always pulled by the elastic spring 85 so that the upper and lower knives 84 and 84 'are urged in the direction of narrowing the inlet to each other;

구동부(D)의 작동에 의해 나이프부(80)는 원단을 물은채 밀어줌과 동시에,구동부(D)의 다음 작동에 의해 형성된 원단이 롤링부(90)에의해 땡겨져 감기고;By the operation of the drive unit D, the knife unit 80 pushes the original fabric while biting it, and the fabric formed by the next operation of the drive unit D is crushed by the rolling unit 90;

캠(81)의 작동에 의해 작동간(83)이 승하강하여 상부나이프(84)가 들려 나이프의 전진과 후퇴를 반복함에 특징이 있다.By the operation of the cam 81, the operation 83 is moved up and down, the upper knife 84 is lifted up, it is characterized by repeating the advance and retreat of the knife.

더불어 롤링부는 다음과 같은 구성요건(소)들로 구성된다.In addition, the rolling part is composed of the following configuration requirements (small).

롤러(92)의 축에 구성된 클러치베어링(93);A clutch bearing 93 configured on the shaft of the roller 92;

클러치베어링(93)에 결합되며, 회전각도조절을 위한 조절볼트(95)가 구성된 작동봉(83)이;An operating rod 83 coupled to the clutch bearing 93 and configured with an adjusting bolt 95 for adjusting an angle of rotation;

결합하여 써버모터(M)의 간헐적 회전운동이 로드(91)를 통해 롤러(92)에 전달 클러치베어링(93)에 의해 일방향 회전만을 가능하게 하며;In combination, the intermittent rotational movement of the server motor M enables only one-way rotation by the transmission clutch bearing 93 to the roller 92 via the rod 91;

클러치베어링(93)에 결합된 작동봉(94)은 조절볼트(95)에 의해 회전각도가 조절되어 원단의 끌어당기는 폭을 조절한다.The operating rod 94 coupled to the clutch bearing 93 adjusts the rotation angle by the adjusting bolt 95 to adjust the pull width of the fabric.

앞에서는 본 고안의 구성을 개략적으로 살펴보았고, 뒤로는 도시된 도면과 함께 상세히 설명한다.In the above, the configuration of the present invention has been briefly described, and the back will be described in detail with the drawings.

본 고안이 구성되는 굴곡무늬형성기(100)는 원단(1)을 가압한채 열을 가해 굴곡무늬를 형성시키기에 사용되는 원단은 합성수지재질이 주가 된다.The bent pattern forming machine 100 of the present invention is made of a synthetic resin material mainly used to form a bent pattern by applying heat while pressing the fabric 1.

따라서 본 고안의 공급부(I)에는 합성수지재질(폴리에스텔, 아크릴등의 나이론사등)의 원단롤(71)이 상부에 걸려 있고, 원단롤(71)이 펼쳐진 상태에서 그 밑판을 형성할 수 있도록 그 하부에 성형용지롤(72)을 같이 구성시켜 동시에 이송시킨다.Therefore, in the supply portion (I) of the present invention, the fabric roll 71 of synthetic resin material (polyester, acrylic, nylon, etc.) is hung on the upper portion, so that the bottom plate can be formed in the state where the fabric roll 71 is unfolded. A molding paper roll 72 is formed together at the lower portion thereof and simultaneously conveyed.

도시된 도 2,5,7,9에서와 같이, 밑에는 성형용지(2)가 그 위로는 원단이 위치하여 이동하게 되는데, 그 이동을 달성시키는 수단이 바로 나이프부(80)와 롤링부(90)이다.As shown in Figures 2, 5, 7, and 9, the molding paper (2) is located at the bottom, the fabric is positioned above the movement, the means for achieving the movement is the knife portion 80 and the rolling portion ( 90).

나이프부(80 ;도 7,8에 도시)는 아직 굴곡무늬가 형성되기 이전의 원단을 뒤에서 밀어 주는 역활을 하며, 롤링부( 90;도 9,10에 도시)는 형성된 원단을 앞에서 잡아 당겨주는 역활을 한다.The knife portion 80 (shown in FIGS. 7 and 8) serves to push the fabric back before the bending pattern is formed yet, and the rolling portion 90 (shown in FIGS. 9 and 10) pulls the formed fabric from the front. It plays a role.

즉, 상하 2짝의 나이프(84,84')로 구성된 이 나이프부(80)는, 그 사이에 낀 원단(1)과 성형용지(2)를 꽉잡고(물고) 밀어 주는 것이다.That is, this knife part 80 which consists of two upper and lower knives 84 and 84 'clamps (holds) and pushes the original fabric 1 and the shaping | molding paper 2 clamped in between.

그 작동방식은 도시된 도 2의 구동부(D)의 구성인 써버모터(M)에 의해 시작되는데, 이 써버모터(M)에는 그 축에 감속기가 달려있어 그 회전수가 현저히 줄어 든 상태로 회전하되, 중요하게는 간헐적이며 정.역회전을 반복하며 회전한다는 것이다.The operation is started by the server motor (M), which is the configuration of the drive unit (D) of FIG. 2, which has a reduction gear on the shaft and rotates in a state where the rotation speed is significantly reduced. Importantly, it is intermittent and rotates repeatedly.

물론 이러한 모든 회전의 방식은 작업자가 컨트롤할 수 있지만, 아무튼 이 간헐적회전이 구동부(D)를 거치며 좌우연동운동으로 변환하게 된다.Of course, all of these methods of rotation can be controlled by the operator, but this intermittent rotation is converted to the left and right interlocking movement through the driving unit (D).

도시된 일점쇄선 블럭내에서 보이듯 본 고안의 구동부(D)는 써버모터에 다수의 축과 아암을 이용하여 힌지결합된 형태로 제작됨이 가장바람직한데, 제 1번아암(74)에서부터 제 4번아암(77)까지 유기적인 힌지결합을 이루되 제 3번아암(76)과 제 4번아암(77)은 동일한 축인 회전축(h)에 일정한 간격을 두고 같이 일체화된 형식으로 구성된다.As shown in the dashed-dotted block shown in the drawing, the driving unit D of the present invention is most preferably manufactured in a hinge-coupled form using a plurality of shafts and arms to the server motor, from the first arm 74 to the fourth. Organic hinge coupling to the arm 77, but the third arm 76 and the fourth arm 77 is configured in the form of a single body with a constant interval on the same axis of rotation (h).

따라서 이 회전축의 회전이 제 3,4번아암(76,77)을 동시에 회전시키는데, 제 3번아암은 나이프부(80)를 작동시키고, 제 4번아암은 롤링부(90)를 작동시키게 된다.Therefore, the rotation of the axis of rotation rotates the third and fourth arms 76 and 77 simultaneously. The third arm operates the knife unit 80 and the fourth arm operates the rolling unit 90. .

그럼 이 작동의 방법을 수순에 따라 설명한다.Then, the procedure is explained in order.

공급부(I)를 통해 나이프부(80)의 상하 나이프 사이로 이동한 원단과 성형용지는, 전술된 구동부(D)의 작동에 의해 회전운동이 연동아암(a)의 좌우 연동운동으로 바뀌게 된다.The original fabric and the molding paper which are moved between the upper and lower knives of the knife unit 80 through the supply unit I are rotated by the above-described operation of the driving unit D so that the rotational movement is changed to the left and right interlocking movements of the linking arm a.

따라서 항상 탄성스프링(85)에 의해 원단(1)을 그 상.하 나이프(84,84')로 물고 있는 나이프부(80)는 연동아암(a)의 연동범위만큼 이동시키게 된다.Therefore, the knife portion 80, which always holds the fabric 1 by its upper and lower knives 84 and 84 'by the elastic spring 85, is moved by the linkage range of the linkage arm a.

그런데 나이프(84,84')로 물은 상태로 원단을 전진시키고, 써버모터(M)의 역회전에 의해 후퇴하는 연동아암(a)이 원단을 다시 원래의 위치로 복귀 시키는 것을 방지하기 위해 나이프(84,84')가 뒤로 후퇴할 시기에는 상부나이프(84)를 들어 올려 아구를 벌리게 하는 작용이 필수적이다.However, the knife (84,84 ') to advance the fabric in the bite state, the knife to prevent the linkage arm (a), which is retracted by the reverse rotation of the server motor (M) to return the fabric back to its original position When (84,84 ') retreat backwards, it is essential to lift the upper knife (84) to open the mouth.

도시된 도 7,8에서 처럼 상부나이프(84)는 작동간에 볼트결합된 상태인데, 그 작동간의 하측단에는 접촉베어링(82)이 구성되고, 그 베어링(82)에 대응하는 종동캠(81)이 회전하기에 바로 후퇴할 시기에 종동캠(81)의 회전은 상부나이프(84)를 들어 올려 나이프부(80) 만의 후퇴를 달성한다.As shown in Fig. 7, 8, the upper knife 84 is bolted between operations, and a contact bearing 82 is formed at the lower end between the operations, and a driven cam 81 corresponding to the bearing 82 is shown. The rotation of the driven cam 81 at the time of retreat immediately before this rotation raises the upper knife 84 to achieve the retraction of the knife portion 80 only.

이 나이프부(80)에 의해 이동한 원단과 성형용지는 굴곡무늬 형성장치인 좌.우금형부(20)와 가압부(10)에 의해 굴곡무늬를 형성하고, 롤링부(90)에 의해 감겨지게 된다.The fabric and the forming paper moved by the knife part 80 form a bent pattern by the left and right mold part 20 and the press part 10 which are the bent pattern forming apparatus, and are wound by the rolling part 90. do.

그렇다면 도 9,10에 상세히 도시된, 이 롤링부(90)의 작동을 보자.Then let us see the operation of this rolling part 90, which is shown in detail in FIGS. 9 and 10.

전술된 것처럼 회전축(h)의 회전을 받은 제 4아암(77)은 힌지결합된 장형의 로드(91)를 밀어 주게 된다.As described above, the fourth arm 77, which is rotated by the rotation shaft h, pushes the rod 91 which is hinged.

밀어진 로드(91)의 타측단에는 작동봉(94)이 체결되어 있느데, 회전각도 조절볼트(95)를 통해 그 체결이 이루어 진다.The other end of the push rod 91 is the operating rod 94 is fastened, the fastening is made through the rotation angle adjustment bolt (95).

도시된 것처럼 롤링부(90)의 롤러(92)의 축에는 클러치베어링(93)이 구성되어 상기 작동봉(94)과 결합된 상태이기에 로드(91)가 밀어 줄경우에만 롤러(92)를 회전시키게 된다.As shown in the figure, the shaft 92 of the roller 92 of the rolling unit 90 has a clutch bearing 93 configured to rotate the roller 92 only when the rod 91 is pushed because it is coupled with the operating rod 94. Let's go.

물론 그 우측의 롤러(92') 역시 기어나 체인등에 의해 롤러(92)와 결합된 상태이기에 동일 회전수의 역회전을 수행한다.Of course, since the roller 92 'on the right side is also coupled to the roller 92 by a gear or a chain, the roller 92' performs reverse rotation at the same speed.

그런데 로드(91)가 당겨질 경우에는 클러치베어링(93)의 작동에 따라 롤러(92)의 회전이 없기에, 원단을 항상 당겨주는 방향으로만 힘을 부여할 수 있다.However, when the rod 91 is pulled, since there is no rotation of the roller 92 according to the operation of the clutch bearing 93, the force can be applied only in the direction of always pulling the fabric.

따라서 굴곡무늬 형성장치에 의해 무늬가 형성되고난후 다음의 형성무늬는 원단이 당겨지는 거리만큼 간격을 두고 다음의 무늬를 형성할 수 밖에 없다.Therefore, after the pattern is formed by the curved pattern forming apparatus, the next formed pattern has no choice but to form the next pattern at a distance as far as the fabric is drawn.

이 간격을 조절하는 방법은 롤러의 회전각도를 조절하는 것인데, 본 고안에서는 작동봉(94)에 그 조절수단이 구성되어 있다The method of adjusting the gap is to adjust the rotation angle of the roller, in the present invention, the adjusting means is configured in the operating rod 94.

도시된 도 10에서 보이듯 조절볼트(95)에 의해 작동봉(94)과 로드(91)가 회전가능한 형태로 결합되어 있기에, 조절볼트(95)를 회전시키면 로드(91)는 롤러의 회전축으로 부터 반지름(즉, 그 떨어진 간격)이 길어지고 작아지게 조절할 수 있다.As shown in FIG. 10, the operating rod 94 and the rod 91 are coupled in a rotatable manner by the adjusting bolt 95. When the adjusting bolt 95 is rotated, the rod 91 is rotated from the rotation axis of the roller. The radius (ie the distance between them) can be adjusted to be longer and smaller.

만일 그 반지름(간격)이 길어지면 롤러의 회전각도는 작기에, 원단을 조금 끌어당기며, 무늬간의 간격은 작아지게 된다.If the radius is longer, the rotational angle of the roller is small, thus attracting the fabric slightly, and the spacing between the patterns becomes smaller.

이와는 반대로 그 반지름(간격)이 짧아지면 롤러의 회전각도는 크기에, 원단을 많이 끌어당기며, 무늬간의 간격은 커지게 된다.On the contrary, when the radius is shortened, the rotation angle of the roller is large in size, attracts a lot of fabric, and the spacing between patterns increases.

물론 상기 롤러의 뒷쪽에는 성형용지를 감아주기위한 롤러부가 구성되어 상용하고 배출되는 성형용지를 독자적인 작동수단에의해 감아주게 된다.Of course, the roller is configured on the rear side of the roller to wind the forming paper, and the commercialized and discharged forming paper is wound by the independent operating means.

따라서 본 고안의 이송장치(70)는 굴곡무늬 형성기(100)에 구성되어 원단을 이송시켜주는 작동을 하지만, 그 이송이 간헐적이며 그 이송의 간격마져 컨트롤 가능하기에 무늬의 배열에 있어서도 중요한 작동을 달성할 수 있다.Therefore, the conveying device 70 of the present invention is configured in the curved pattern forming machine 100 to operate the fabric, but the conveyance is intermittent and the distance of the conveyance can be controlled to control the important operation in the arrangement of the pattern. Can be achieved.

이 이송장치에 의해 도 11에서 도시된 것처럼 다양한 굴곡무늬(8)가 형성될 수 있는 것이다.By this conveying device, various curved patterns 8 can be formed as shown in FIG.

참고로 본 롤링부(90)에 의해 굴곡무늬가 형성된 원단(1)과 성형용지(2)가 감기는 모습을 보면 형성된 원단의 첫단을 지관에 약간만 감아 각각2개의 롤러로 구성된 롤러부위에 올려 놓게 되면 롤러와의 마찰에 의해 회전하며 스스로 원단을 감게된다.For reference, when the fabric (1) and the forming paper (2) having the curved pattern formed by the rolling unit 90 are wound, the first end of the formed fabric is wound around the paper pipe only to be placed on the roller part consisting of two rollers. When it is rotated by friction with the roller, it winds up the fabric by itself.

물론 이렇게 제작된 굴곡무늬원단은 그 무늬에 있어서, 규칙성은 보유하지만 그 형태가 다양하고 제작자의 의도에 의해 또다른 원단을 얻을 수 있어 이득이 있다.Of course, the bent pattern fabric thus produced retains regularity in its pattern, but the shape is varied and there is an advantage that another fabric can be obtained by the intention of the producer.

전술된 명세서의 내용에 비추어, 본 고안은 서술된 명세서에서 보이듯 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 않는다.In view of the foregoing specification, the present invention is not limited to particular preferred embodiments as shown in the described specification.

즉, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지에서 벗어남이 없이 당업자가 통상의 지식을 가지고 변경할 수 있는 정도의 실시는 본 고안의 권리범위인 청구범위의 기재내의 사항으로 봄이 합당하다.That is, the implementation of the degree to which those skilled in the art can change with ordinary knowledge without departing from the gist of the present invention claimed in the claims is reasonable within the description of the claims which are the scope of the present invention.

Claims

In the bending pattern forming apparatus for heating and pressing the woven fabric to form wrinkles or bends,

A supply unit (D) which hangs the fabric roll 71 and the molding paper roll 72 for supplying the fabric and the molding paper 2;

By the drive unit (D), the knife unit 80 consisting of two upper and lower pairs to hold and push the fabric (1) and the molding paper (2) sandwiched between the knife;

A rolling part 90 wound around the fabric 1 on which the bent pattern 8 is formed by the driving part D;

Transfer device of the bending pattern former of the fabric characterized by organically combined to form a curved pattern on the surface of the fabric (1), conveying and winding.

The method of claim 1,

The knife portion 80,

A driving unit (D) for receiving intermittent forward / reverse rotation of the server motor (M) through hinge coupling of a plurality of shafts and arms (74, 75, 76, 77) and converting them into left and right interlocking motions;

An operation period 83 in which the upper knife 84 is bolted and the contact bearing 82 corresponding to the cam 81 is provided at the lower end thereof;

Interlocking arm (a) for hinge connecting the drive (D) and the operation (83);

A rotating driven cam 81 fixed at a lower portion of the contact bearing 82;

A lower knife fastener 87 ', in which an interlocking shaft 87 is coupled by a bearing and in which a support piece 84' 'is integrated;

The support piece 84 '' and the upper knife are always pulled by the elastic spring 85 so that the upper and lower knives 84 and 84 'are urged in the direction of narrowing the inlet to each other;

By the operation of the driving unit D, the knife unit 80 pushes the original fabric while biting it, and the original fabric formed by the next operation of the driving unit D is crushed by the rolling unit 90;

Operation of the cam 81, the operation 83 is moved up and down to lift the upper knife (84) to repeat the forward and backward movement of the knife, characterized in that the transfer device of the curved pattern former of the fabric.

The method of claim 1,

Rolling unit 90,

A clutch bearing 93 configured on the shaft of the roller 92;

An operating rod 83 coupled to the clutch bearing 93 and configured with an adjusting bolt 95 for adjusting an angle of rotation;

In combination, the intermittent rotational movement of the server motor M enables only one-way rotation by the transmission clutch bearing 93 to the roller 92 via the rod 91;

The operating rod 94 coupled to the clutch bearing 93 is the rotation angle is adjusted by the adjustment bolt (95) is a transfer device of the bending pattern former of the fabric characterized by adjusting the pull width of the fabric.