KR200274978Y1 - 금형고정 파지장치의 갭조정부재 - Google Patents

Abstract

본 고안은 프레스 금형, 압출기 또는 사출기에 장착되는 금형을 형판에 고정시키는 금형고정 파지장치의 갭조정부재에 관한 것으로써,

사출기의 형판에 형성된 T자형상의 홈에 삽입 고정되는 T자형상의 결합부를 가진 본체와, 상기 본체에 축을 개재하여 회동 가능하게 설치되어 금형을 형판에 고정하는 클램프와, 상기 클램프의 기단부측 하부에 탄성부재로 탄지되는 피스톤에 의해 승강하게 되는 로드를 구비한 유압실린더와, 상기 클램프의 파지부를 반시계방향으로 회전시키는 부세부를 구비하여 이루어지는 금형고정 파지장치에 있어서,

상기 클램프의 기단부측에 유압실린더의 로드와 접촉에 따른 갭을 조정하여 견고한 금형의 파지를 유지하게 나사결합으로 승강 가능하게 조립된 갭조정스크류를 장착하여 구비함을 특징으로 하는 금형고정 파지장치의 갭조정부재를 제공하는 뛰어난 효과가 있다.

Description

금형고정 파지장치의 갭조정부재{GAP CONTROL MEMBER FOR A MOLD FIXED HOLDING APPARATUS}

본 고안은 금형고정 파지장치의 갭조정부재에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 프레스 금형, 압출기 또는 사출기에 장착되는 금형을 형판에 고정시 금형의 두께가 가변적이더라도 갭조정스크류에 의해 금형을 견고하게 고정하게 한 금형고정 파지장치의 갭조정부재에 관한 것이다.

종래로부터 프레스, 압출기 또는 사출기의 형판에 금형을 고정 장착할려면, 작업자가 다수개의 금형고정용 볼트와 너트를 조여서 상기 프레스, 압출기 또는 사출기의 형판에 금형을 고정할 수 밖에 없었다.

이와 같이 다수개의 금형고정용 볼트와 너트를 조여서 상기 프레스, 압출기 또는 사출기의 형판에 금형을 고정하면, 금형이 프레스, 압출기 또는 사출기의 형판에 견고하게 고정되기는 하지만, 최근에는 다품종 소량생산추세에 있으므로 프레스, 압출기 또는 사출기의 형판에 고정된 금형을 빈번하게 교체할 필요가 있다.

따라서, 다수개의 금형 고정용 볼트와 너트를 풀어서 상기 프레스, 압출기 또는 사출기의 형판에 고정되어 있는 금형을 떼어낸 다음, 볼트와 너트를 조여서 새로운 금형을 프레스, 압출기 또는 사출기의 형판에 고정시켜야 하므로, 금형 교체시간이 장시간 소요되어 상기 프레스, 압출기 또는 사출기(이하, 사출기를 예로 들어서 설명한다.)의 작동시간을 증가시킬 수 없어 제조수율을 향상시킬 수 없다는 문제점이 있었다.

상기한 바와 같은 일반적인 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여 특허97-2451호의 금형고정 파지장치를 본출원인이 출원한 바 있는데, 이를 살펴보면;

도1내지 도3에 도시한 바와 같이 금형고정 파지장치는 사출기의 형판(3)에 형성된 T자형상의 홈(3a)에 삽입되어 고정되는 T자형상의 결합부(1a)를 가진 본체(1)에는 금형(100)을 고정하도록 축(5)을 중심으로 회동하여 금형(100)을 고정하는 클램프(7)이 설치되어 있고, 상기 클램프(7)의 기단부(7a)측 하부에는 후술하는 피스톤에 의해 작은 오일쳄버(17)와 큰 오일쳄버(18)로 구획되는 유압실린더(9)가 설치되어 있다.

다시 말하면, 상기 유압실린더(9)에는 그 좌우측 내부에 각각 서로 수용량이 다른 크기의 작은 오일쳄버(17)와 큰 오일쳄버(18)가 피스톤(20)에 의해 구획되어 있고, 상기 피스톤(20)은 유압실린더(9)의 내주면을 따라 좌측 또는 우측으로 슬라이딩 가능하게 감입되어 있다.

상기 작은 오일쳄버(17)와 큰 오일쳄버(18)에 동시에 오일이 공급되었을 경우, 상기 피스톤(20)이 도2에서 좌측으로 이동되도록 좌측의 작은 오일쳄버(17)의 용적은 우측 오일쳄버(18)의 용적보다 작게 형성되어 있다.

그리고, 상기 오일쳄버(18)내, 즉 덮개(14)와 피스톤(20)에 형성된 요홈부(20a)사이에 본 고안의 금형고정 파지장치에 의해 금형(100)을 파지하였을 경우, 유압실린더(9)내에 슬라이딩 가능하게 삽입되어 있는 피스톤(20)이 도2에서 우측으로 밀려나지 않도록 부세하는 탄성부재(22)가 설치되어 있다.

상기 설명에 있어서, 상기 피스톤(20)은 工자형상으로 이루어진 것으로써,상기 피스톤(20)은 작은 오일쳄버(17)에 끼워지는 소경부(20q)와, 큰 오일쳄버(18)에 끼워지는 대경부(20r)와, 상기 소경부(20q)와 대경부(20r)사이의 로드부 일측 외주면에 형성된 테이퍼 형상의 경사면(20b)과, 상기 대경부(20r)에 형성되어 상기 탄성부재(22)의 일측을 수용하도록 형성된 요홈부(20a)를 구비하고 있다.

상기 피스톤(20)의 경사면(20b)상에는 도2에서 상기 클램프(7)을 시계방향으로 부세하는 로드(35)가 재치되어 있고, 상기 로드(35)의 하부면은 상기 피스톤(20)에 형성된 경사면(20b)에 밀착해서 당접되도록 경사면이 형성되어 있고, 상기 로드(35)는 상기 피스톤(20)에 형성된 경사면(20b)에 밀착해서 당접되어 피스톤(20)이 좌측으로 이동함에 따라 상기 유압실린더(9)에 형성된 관통구멍(9a)을 통해서 외부로 돌출되어서, 상기 클램프(7)을 시계방향으로 부세하도록 상기 로드(35)의 상부면은 상기 클램프(7)의 기단부(7a) 하부면에 당접되어 있다.

상기 유압실린더(9)의 뒤쪽에는 금형고정 파지장치를 운반할 수 있도록 손잡이(11)가 설치되어 있음과 동시에, 그 좌측 및 우측에는 도2에 상세히 도시한 바와 같이 좌우측 덮개(13,14)가 다수개의 고정볼트(15)에 의해 각각 밀폐되어 있고, 상기 유압실린더(9)는 본체(1)에 일체적으로 형성된 플렌지부(1b,1c)에 고정볼트(28)에 의해 일체적으로 고정되어 있다.

그리고, 상기 좌우측 덮개(13,14)에는 각각의 오일쳄버(17,18)내에 오일을 각각 공급할 수 있도록 주입구(13a,14a)가 각각 형성되어 있고, 상기 주입구(13a,14a)에는 오일공급호스에 결합되는 유압호스결합용 조인트(27)가 결합되어 있다.

상기 좌우측 덮개(13,14)에는 상기 좌우측 덮개(13,14)와 유압실린더(9)와의 사이를 통해서 오일쳄버(17,18)내에 주입된 오일이 외부로 누액되지 않도록 팩킹수단(30a,30b)의 외주면에는 오일쳄버(17,18)사이에 오일이 누액되거나, 유통되지 않도록 팩킹수단(32a)이 설치되어 있고, 상기 피스톤(20)의 소경부(20q)의 외주면 및 대경부(20r)의 외주면에는 오일쳄버(17,18)사이에 오일이 누액되거나, 유통되지 않도록 패킹수단(32a,32b)이 설치되어 있다.

한편, 상기 본체(1)에는 클램프(7)을 반시계방향으로 부세하는 부세부(37)가 설치되어 있다. 상기 부세부(37)는 코일스프링(37a)과 상기 코일스프링(37a)의 선단부에 설치되어 클램프(7)의 하부면에 당접되는 스틸볼(37b)로 구성되어 있다.

상기한 금형고정장치의 작용은 상부 또는 하부금형(100)을 고정시키기 위해서는 대체로 3세트 또는 4세트가 각각 필요하지만, 이들 3세트 또는 4세트의 금형고정 파지장치를 사용해서 금형(100)을 고정하는 방법은 모두 동일하므로 1세트의 금형고정 파지장치의 동작에 대해서만 설명한다.

먼저, 손잡이(11)와 본체(1)를 잡고, 상기 본체(1)에 일체적으로 형성되어 있는 T자형상의 결합부(1a)를 사출기에 고착되어 있는 형판(3)의 T자형상의 홈(3a)에 삽입하여 도1에 도시한 바와 같이 형판(3)과 클램프(7)의 파지부(7b)사이에 금형(100)의 4방향에서 임시고정시킨다.

다음에, 유압실린더(9)에 장착되어 있는 덮개(13)(14)에 설치된 조인트(27)에 유압호스를 연결한다. 상기 설명에 있어서, 도면에는 도시하지 않았으나, 각각의 금형 고정장치에 연결되는 도시생략한 유압호스는 오일탱크로부터 한가닥의 호스가 인출되어서 8개라인으로 분기되어 상기 조인트에 결합되어 있으며, 또한 상기 조인트와 오일탱크에 연결된 유압호스를 통해 도시생략한 솔레노이드밸브등에 의해 큰 오일쳄버(18)나 작은 오일쳄버(17)에 공급된다.

즉, 상기 작은 유압쳄버(17) 및 큰 유압쳄버(18)에는 같은 압력의 오일이 공급된다. 그런데, 상기 작은 유압쳄버(17)에는 작은량의 오일이 공급되고, 큰 유압쳄버(18)에는 많은 량의 오일이 공급되므로, 상기 유압실린더(9)내에 감입되어 있는 피스톤(20)은 도2에서 좌측으로 이동한다.

상기 피스톤(20)이 좌측으로 이동함에 따라 피스톤(20)의 경사면(20b)에 당접되어 있는 로드(35)는 상기 유압실린더(9)에 형성되어 있는 관통구멍(9a)을 따라 상기 유압실린더(9)밖으로 돌출되어 상기 클램프(7)의 기단부(7a)를 상부로 밀어낸다.

이에 따라, 상기 클램프(7)은 축(5)을 중심으로 시계방향으로 회전하므로, 상기 클램프(7)의 파지부(7b)는 금형(100)의 일면을 형판(3)을 향해서 견고하게 클램프한다.( 이와 같이 금형(100)의 4방향에서 3세트 또는 4세트의 금형고정 파지장치를 사용하여 상부 또는 하부금형을 고정한다).

이와 같이 상기 금형고정 파지장치로 금형(100)을 고정시키면 큰 오일쳄버(18)내에 설치되어 있는 탄성부재(22)에 의해 피스톤(20)이 도2에서 좌측으로 부세되고 있으므로, 금형(100)은 견고하게 파지되어 있는 상태를 유지한다.

따라서, 상부금형(좌측금형) 또는 하부금형(우측금형)을 견고하게 형판(3)에 클램프한 상태에서 도시하지 않은 유압호스가 파손되거나, 또는 정전되어도 상기유압실린더(9)의 큰 유압쳄버(18)내에 설치되어 있는 탄성수단(22)이 항상 상기 피스톤(20)을 작은 오일쳄버(17)측으로 부세하므로, 본 고안에 의한 금형고정 파지장치에 의해 클램프되어 있는 금형(100)이 떨어질 염려가 없다.

그러므로, 작업도중 또는 정전시에 금형(100)이 형판(3)으로부터 떨어질 염려가 없으므로, 작업자가 금형(100)의 떨어짐에 따른 안전사고를 당할 염려가 없다.

한편, 금형(100)을 교체하고 싶을 경우에는 전원입력부(도시생략)를 통해 전원을 공급하면, 큰 오일쳄버(18)내의 오일은 오일탱크(40)로 회수되며, 작은 오일쳄버(17)내의 오일압력에 의해 피스톤(20)은 도2에서 우측으로 이동한다.

환언하면, 상기 큰 오일쳄버(18)내에 설치되어 있는 탄성부재(22)이 피스톤(20)을 좌측으로 밀어내는 힘보다 작은 오일쳄버(17)내에 저류되어 있는 오일이 피스톤(20)을 우측으로 밀어내는 힘이 크므로, 상기 작은 오일쳄버(17)내의 오일압력에 의해 피스톤(20)은 도2에서 우측으로 이동하는 것이다.

따라서, 상기 피스톤(20)이 도2에서 우측으로 이동함에 따라 클램프(7)은 상기 부세부(37)의 부세력에 의해 축(5)을 중심으로 반시계방향으로 회전하므로, 로드(35)는 클램프(7)의 기단부(7a) 하부면에 의해 압압되어 금형(100)으로부터 이탈되어 클램프 상태를 해제하므로, 사출하고자 하는 다른 제품 제작용 금형으로 교체할 수 있다.

상술한 바와 같이 본 고안에 의한 금형 고정 파지장치에 의해 금형을 고정하거나, 교체하면, 정확하고 신속하게 금형을 교체할 수 있으며, 또한 금형을 신속정확하게 고정하거나, 교체할 수 있어 사출기의 생산수율을 향상시킬 수 있다.

또한, 금형 고정 파지장치에 의해 금형을 고정하면, 사출기의 작동중에 유압호스가 파손되거나, 또는 정전되어도 상기 큰 오일쳄버(18)내에 배설된 탄성부재(22)에 의해 피스톤(20)을 작은 오일쳄버(17) 쪽으로 밀어내는 상태를 유지하므로, 금형(100)을 파지하는 상태를 그대로 유지하여 금형(100)이 사출기로 부터 떨어지지 않아 작업중에 안정사고도 발생할 염려가 없다.

그러나 상기한 금형 고정 파지장치의 클램프는 파지부 스트로크가 8mm에 그치고 있음이 통상의 기술로 다양한 두께의 금형을 형판에 고정시 갭이 발생함에 따라 금형의 파지부분에 적당한 두께의 금속판을 덧대어 금형이 견고하게 고정되도록 한다.

상기한 금속판은 금형 작업마다 다른 두께를 반영하여야 하기 때문에 영구적이지 못하여 금형 작업시 마다 바꾸어야 하므로서 번거로움이 발생하는 문제점이 있다.

이때문에 클램프의 파지부나 금형에 덧대는 금속판을 금형 두께에 따라 탈부착하거나 또는 부착하지 않고 개재시켜 사용하므로서 분실되는 금형의 파지 작업에 불편이 따르는 문제점이 있다.

상기한 바와 같이 이루어지는 종래기술의 문제점을 해소하기 위하여 제안된 본 고안의 목적은 금형을 프레스, 압출기 또는 사출기의 형판에 고정되는 금형의개재높이를 첵크하면서 두께에 관계없이 가변적으로 고정하게 하는 갭조정스크류를 설치한 금형 고정 파지장치의 갭조정부재를 제공하는데 있다.

이를 실현하기 위한 본 고안의 목적은

사출기의 형판에 형성된 T자형상의 홈에 삽입 고정되는 T자형상의 결합부를 가진 본체와, 상기 본체에 축을 개재하여 회동 가능하게 설치되어 금형을 형판에 고정하는 클램프와, 상기 클램프의 기단부측 하부에 탄성부재로 탄지되면서 유압의 작용으로 전,후진하는 피스톤에 의해 승강하게 되는 로드를 구비한 유압실린더와, 상기 클램프의 파지부를 반시계방향으로 회전시키는 부세부를 구비하여 이루어지는 금형 고정 파지장치에 있어서,

상기 클램프의 기단부측에 렌치로 회전 조정되게 유압실린더의 로드와 수직선상인 클램프의 기단부측에 형성한 나사홈에 결합되는 갭조정스크류와,

상기 갭조정스크류를 형성한 클램프의 기단부측 전면에 지시화살표를 형성하고 이 지시화살표에 의해 금형높이를 알 수 있게 일측에 눈금을 형성한 눈금체를 구비하여 이루어지는 금형고정 파지장치의 갭조정부재를 제공하는데 있다.

본 고안은 금형고정 파지장치의 클램프 기단부측에 나사 결합으로 조립된 갭조정스크류의 이용 유압실린더의 로드와 클램프의 기단부사이 갭을 조정하므로서 클램프의 파지부가 교환되는 금형의 두께가 변화더라도 가변적으로 갭조정스크류만을 조정하여 파지부에 의한 금형의 고정이 정확하게 이루어지도록 한 갭조정부재에 의하여 기술의 신뢰성을 고양시킨 기술입니다.

도1은 종래기술에 따른 금형고정 파지장치가 금형을 파지하고 있는 상태를 도시한 사시도.

도2는 도1의 금형고정 파지장치를 도시한 측단면도.

도3은 도1의 금형고정 파지장치를 도시한 측면도.

도4는 본 발명에 따른 금형고정 파지장치의 클램프에 갭조정스크류가 적용됨을 도시한 도면.

도5 a,b는 본 발명에 따른 갭조정스크류의 작용을 도시한 도면.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1:본체 5:축

7:클램프 7a:기단부

9:유압실린더 20:피스톤

22:탄성부재 35:로드

40:렌치 41:갭조정부재

42:나사홈 44:갭조정스크류

48:지시화살표 50:눈금체

이하, 본 고안의 바람직한 일 실시예를 첨부한 도면에 의하여 상세하게 설명한다.

도4는 본 발명에 따른 금형고정 파지장치의 클램프에 갭조정스크류가 적용됨을 도시한 도면이고, 도5는 본 발명에 따른 갭조정스크류의 작용을 도시한 도면이다. 종래기술과 동일 부분에 대한 부호는 동일하게 부여한다.

금형고정 파지장치는 사출기의 형판에 형성된 T자형상의 홈(3a)에 삽입 고정되는 T자형상의 결합부(1a)를 가진 본체(1)와, 상기 본체(1)에 축(5)을 개재하여 회동 가능하게 설치되어 금형을 형판에 고정하는 클램프(7)와, 상기 클램프(7)의 기단부(7a)측 하부에 탄성부재(22)로 탄지되면서 유압의 작용으로 전,후진하는 피스톤(20)에 의해 승강하게 되는 로드(35)를 구비한 유압실린더(9)와, 상기 클램프(7)의 파지부(7b)를 반시계방향으로 회전시키는 부세부(7b)를 구비하여 이루어지고 있다.

상기 금형고정 파지장치에 적용되는 갭조정부재(41)는 클램프(7)의 기단부(7a)측에 렌치(40)로 회전 조정되게 유압실린더(9)의 로드(35)와 수직선상인 클램프(7)의 기단부(7a)측에 형성한 나사홈(42)에 갭조정스크류(44)가 고정되어 상,하강하게 이루어지고 있다.

상기 갭조정스크류(44)에는 상부에 렌치(40)가 삽입되게 렌치홈(46)을 형성하고 있어 렌치(40)에 의한 편리한 회전 조정이 이루어지게 하고 있다.

그리고 상기 갭조정스크류(44)를 형성한 클램프(7)의 기단부(7a)측 전면에지시화살표(48)를 형성하고, 이 지시화살표(48)에 의해 금형높이를 알 수 있게 일측에 눈금을 형성한 눈금체(50)를 구비하여 이루어지고 있다.

상기한 눈금체(50)는 하측이 50mm, 중간이 45mm, 상측이 40mm로 표시되어 금형의 두께에 대한 고정을 정확하게 확인할 수 있게 하고 있다.

상기한 바와 같이 이루어지는 본 고안의 작용을 설명하면, 금형고정 파지장치에 적용되는 갭조정부재(41)중 클램프(7)의 기단부(7a)측에 유압실린더(9)의 로드(35) 자세와 일치하는 수직선상에 나사 결합이 이루어지게 형성한 나사홈(42)에 갭조정스크류(44)를 조립한다.

상기 갭조정스크류(44)의 렌치홈(46)에 렌치(40)를 삽입하여 반시계방향으로 돌리면 금형의 최고 높이로 조정되며, 이는 금형의 두께가 최대임을 말해준다.

그리고 렌치(40)를 이용 갭조정스크류(44)를 시계방향으로 돌리면 금형의 두께에 따라 지시화살표(48)가 이동하여 현재 세팅되고 있는 금형의 두께를 나타내거나, 아니면 세팅될 금형의 두께에 맞춰 갭조정스크류(44)를 돌려 놓는다.

상기 갭조정스크류(44)의 세팅이 완료되면 금형고정 파지장치의 유압실린더(9)에 오일을 공급 유압을 발생시켜 피스톤을 좌측으로 밀어 로드(35)로 하여금 갭조정스크류(44)와 함께 기단부(7a)측을 상측으로 밀어 클램프(7)의 파지부()가 견고하게 금형을 고정하게 한다.

즉, 갭조정스크류(44)를 이용 유압실린더(9)의 로드(35)와 클램프(7)의 기단부(7a)측 사이 갭을 조정하므로서 클램프(7)의 파지부(7b)가 교환되는 금형의 두께 변화에 따라 적절하게 가변 조정을 간단하게 클램프(7)의 파지부(7b)에 의한 금형의 고정이 정확하게 이루어지도록 하여 기술의 신뢰성을 도모하게 된다.

상기 설명에 있어서, 사출기의 형판에 금형을 고정시키는 금형고정 파지장치의 특정실시예를 예로 들어서 설명하였으나, 본 고안은 한정되는 것을 아니며, 예를 들면 프레스 압출기등의 형판에도 본 고안의 금형고정 파지장치를 사용하여 금형을 고정시킬 수 도 있다.

또한, 상기 설명에 있어서, 사출기의 형판에 금형을 고정시키는 금형고정 파지장치의 특정실시예를 예로 들어서 설명하였으나, 본 고안은 이에 한정되는 것은 아니며, 본 고안의 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양하게 설계변경 할 수 있음은 물론이다.

앞에서 상세히 설명한 바와 같은 금형고정 파지장치에 다양한 두께의 금형 교환에 따른 클램프의 파지부 갭차를 갭조정부재의 갭조정스크류를 회전시켜 간단하게 조정하므로서 편리하게 조정되는 효과가 있다.

클램프의 파지부에 클램핑되는 금형의 파지시 두께의 가변에 따른 갭차이를 극복하기 위하여 개재되던 금속판등을 준비하지 하지 않아도 되어 분실등의 우려를 해소하게 되어 금형작업을 신속하게 수행할 수 있어 금형제작 분야의 산업상 유용한 고안이다.

Claims (1)

1. 사출기의 형판에 형성된 T자형상의 홈에 삽입 고정되는 T자형상의 결합부를 가진 본체와, 상기 본체에 축을 개재하여 회동 가능하게 설치되어 금형을 형판에 고정하는 클램프와, 상기 클램프의 기단부측 하부에 탄성부재로 탄지되면서 유압의 작용으로 전,후진하는 피스톤에 의해 승강하게 되는 로드를 구비한 유압실린더와, 상기 클램프의 파지부를 반시계방향으로 회전시키는 부세부를 구비하여 이루어지는 금형 고정 파지장치에 있어서,

   상기 클램프의 기단부측에 렌치로 회전 조정되게 유압실린더의 로드와 수직선상인 클램프의 기단부측에 형성한 나사홈에 결합되는 갭조정스크류와,

   상기 갭조정스크류를 형성한 클램프의 기단부측 전면에 지시화살표를 형성하고 이 지시화살표에 의해 금형높이를 알 수 있게 일측에 눈금을 형성한 눈금체를 구비하여 이루어짐을 특징으로 하는 금형고정 파지장치의 갭조정부재.