KR200274651Y1 - 필터압착구조를 갖는 필터 하우징 - Google Patents

Abstract

본 고안은 필터압착구조를 갖는 필터 하우징에 관한 것으로서, 두꺼운 관형상으로 중심에 통공이 상하방향으로 형성되고 상하단에 패킹이 부착된 필터가 내측에 장착되어 유입된 원수를 압력에 의해 필터를 통과시켜 통공을 통해 정수된 물을 외부로 배출시키는 필터 하우징에 있어서, 원기둥 형상으로 상단이 외부로 돌출된 결합돌기가 형성되고 결합돌기 그 상단 내측으로 끼움요부가 형성되며 상단 중심에 상측으로 돌출된 지지관이 형성되고 지지관 외측으로 선단이 협소한 하단고정관이 상측으로 형성되며 일측면에서 상단고정관의 외측으로 형성된 유입공이 형성되고 지지관의 내측면에서 타측면으로 형성된 배출공이 형성되며 배출공 일측에 하단면으로 형성된 드레인공이 형성된 몸체와, 링형상으로 몸체와 헤드의 각각 끼움요부에 안착되는 밀폐돌기를 갖는 밀폐부재와, 원형으로 중심측은 회동핀에 의해 축결합되고 일측단은 체결공이 형성되며 타측단은 힌지에 회동되고 체결나사가 나사결합된 나사축이 형성되고 몸체의 결합돌기와 헤드의 결합돌기를 각각 상하측으로 밀면서 밀폐시키는 압착요부를 갖는 필터압착 클램프와, 원기둥 형상으로 상단 중심에 결합공이 형성되고 하단에 외측으로 돌출된 결합돌기가 형성되며 결합돌기 내측 하단으로 끼움요부가 형성되는 헤드와, 원형 판체로 중심에는 하측으로 돌출된 지지돌부가 형성되고 지지돌부 중심에 체결공이 형성되며 지지돌부 내측에 슬라이딩요부가 형성되고 선단에 하측으로 선단이 협소하게 돌출된 상단고정관이 형성된 압착관과, 관체로 내측에는 안내나사산이 형성되고 상부 외측에는 외측나사산이 형성되며 하단은 압착관의 슬라이딩요부 내측에 위치되고 외주연이 헤드의 결합공에 체결되어 고정되는 안내관과, 안내관의 외측나사산에 나사결합되는 나사산이 내주연에 형성되고 내측에 끼움공을 갖는 밀폐판이 고정되며 중심에 관통공이 형성된 압착마개 및 핀형상으로 상단에는 핀결합되어 고정된 손잡이가 형성되고 중심에는 밀폐링이 체결되며 하부로는 안내관의 안내나사산에 나사결합되는 나사부가 형성되고 하단은 압착관의 체결공에 용접되어 고정되는 압착바를 구비하는 특징이 있다.

Description

필터압착구조를 갖는 필터 하우징{filter pressure construction for filter housing}

본 고안은 필터압착구조를 갖는 필터 하우징에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 헤드부분을 고순도의 스테인레스 봉으로 가공하여 정밀하게 용접한 후 전해연마(electropolising)로 위생성을 높이고 불순물을 제거하므로서 불필요한 헤드부분의 부피를 절감하여 무게를 대폭 가볍게 하며 운반이 손쉽고 장착시 거치용 프레임의 제작비용이 절감되며 제작시 불순물이나 기포의 함유량이 거의 없어 압력에 견디는 한계가 높고 전해연마와 외부 광택연마(buffing)가 간단하고 비용도 저렴하여 경제적이며 허용압력이나 용도 및 목적에 따라 다양한 변형 및 변용이 가능하고 하우징의 체결이 빠르고 손쉬우며 안정적으로 체결되고 필터압착용 회전씰링부재를 장착하여 장착용 필터의 길이에 따라 길이조정이 자유롭고 일정한 압력으로 상하압착이 가능하여 원수유입의 가능성이 전혀 없으며 필터교체시 헤드와 몸체와의 간격을 조금만 벌려도 쉽게 분리되어 공간의 활용도가 높고 불필요한 시간과 노동을 절감할 수 있는 필터압착구조를 갖는 필터 하우징에 관한 것이다.

이중 가정용 정수기 등에 사용되는 여과기(濾過器, filter)는 그 재료로 철망 ·직포 ·거름종이 ·유리솜 ·다공관 등이 사용되며, 액체의 투과구동력(透過驅動力)이라는 점에서 분류하면 중력식 ·감압식 ·가압식으로 나눌 수 있다. 공업적 장치로는 다음과 같은 것이 있다.

첫째, 압력여과기는 필터 프레스라고도 하며, 널리 사용된다. 고체 안의 잔류액분이 낮다.

둘째, 중력여과기(重力濾過器)는 운전비가 저렴한 여과기로, 수도물의 정화 등에 쓰이는 사(모래)여과기가 그 대표적인 것이다.

셋째, 엽상여과기(葉狀濾過器)는 필터 프레스에 비해 세정특성(洗淨特性)은 좋으나 설치비가 비싸다.

넷째, 연속여과기는 상기 압력여과기, 중력여과기, 엽상여과기의 회분식(回分式)에 비하여 연속 조작이 가능하며 대량처리가 된다.

다섯째, 원심여과기(遠心濾過器)는 회분식 ·연속식이 있는데, 고체 안의 잔류액분이 가장 적으나, 여과 비용이 높다.

여섯째, 특수여과기는 일반적으로 처리량이 적은 특수공정에 사용된다. 다공성 금속을 사용한 고압여과기, 유리섬유 충전층(充塡層)을 여과재로 하는 가압여과기, 여과지를 사용하는 진공여과기 등이 있다.

이런, 여과기 선택은 처리량, 고체입자의 농도와 크기, 여액의 물성, 여과의 조건, 여과되고 남은 찌꺼기의 성질 ·함액률(含液率) 등을 고려하여 결정해야 한다

이런 여과기의 여과재(濾過材, filter media)는 여과할 때 사용되는 다공질(多孔質) 매체로, 여재(濾材) 또는 필터라고도 하는데, 그 대상물질의 특성에 따라 사용하는 종류가 다른 바, 모래, 자갈, 석류석, 활성탄, 규조토, 안트라사이트 같은 입자 또는 가루 형태의 매체는 상하수도의 대규모 물처리용으로 쓰인다. 모래나 안트라사이트는 2중여재여과기에 쓰이고, 모래·석류석·안트라사이트는 3중여재여과기에 쓰인다. 모래를 이용한 대표적인 여과 방식에는 정수장의 완속여과법이 있다.

섬유 형태로는 여과포·종이·펠트·스펀지 등이 있는데, 값이 비교적 싸고 집진효과가 좋아 적용 범위가 넓다. 여과포의 재질은 천연섬유와 인조섬유별로 다양한 종류가 있다. 다공질로는 탄소·금속·플라스틱 등이 쓰이는데, 기계적 강도가 높아 공업용 고압여과기에 사용된다. 특히 탄소는 부식(腐蝕)에 잘 견뎌야 하는 여과기에 적합하다.

공업용수의 탈염(脫鹽) 기술인 막분리법에는 분리막이 이용된다. 삼투막 또는 반투막으로 불리는 이 매체는 셀룰로오스 아세테이트로 만들어지는 고체 또는 액체의 막이다. 여과 대상물질은 염색 및 염료 폐수, 중수도, 하수, 중금속폐수, 석유화학폐수, 매립지 침출수 등 다양하다.

막분리법(膜分離法, membrane separation method)은 물 속의 콜로이드·유기물·이온 같은 용존물질을 반투과성 분리막을 이용하여 여과함으로써 분리 제거하는 방법으로, 막분리법 또는 막분리기술, 막분리처리기술이라고도 한다.

1960년경부터 미국에서 공업용수의 탈염을 위한 역삼투법을 중심으로 개발·발전되어 왔는데, 현재 활용되는 기술에는 정밀여과(microfiltration: MF), 한외(限外)여과(ultrafiltration: UF), 나노여과(nanofiltration: NF), 역삼투여과(reverse osmosis: RO), 기체분리(gas separation: GS) 및 전기투석(electro dialysis: ED) 등이 있다.

삼투막(渗透膜) 또는 반투막(半透膜)으로 불리는 분리막(分離膜)은 표면에 아주 미세한 구멍이 촘촘히 나 있으며, 특정 성분을 선택적으로 통과시키는 성질을 가지고 있는 액체 혹은 고체의 막이다. 주로 사용되는 막은 셀룰로오스 아세테이트로 만드는데, 물의 투과도가 낮아서 염을 99%까지 거를 수 있다.

특정한 막모듈은 적용되는 원수 중의 부유물질의 농도나 점도 같은 물리적 상태의 영향을 많이 받으므로 모듈의 선택에 신중을 기하여 용도에 가장 적합한 모듈을 찾아야 한다. 현재까지 개발된 막모듈의 형태는 관형(tubular), 중공섬유형(hollow fiber), 나선형(spiral wound), 평판형(plate and frame)이 대표적이며 막의 오염을 효과적으로 줄일 수 있는 회전판형(rotary disk)도 개발되었다.

기존의 분리 및 농축공정은 상(狀)의 변화를 유도하여 물질을 분리하기 때문에 에너지 소모량이 많고, 상을 변화시키는 데 높은 온도가 필요하므로 분리하는 물질의 특성이 변화는 경우가 많았다. 이에 비하여 상의 변화 없이 물질을 선별적으로 분리시키므로 공정이 단순하고 에너지 효율이 우수하다는 것이 이 기술의 특징이다.

또한 기계적인 압력을 가함으로써 물질이 분리되기 때문에 특정 성분의 분리·정제, 그리고 농축공정에서 새로운 응용대안으로 제시되어 활용범위가 점차 넓어지고 있다. 응용분야로 식품산업에서 원료의 분리·농축, 보일러 및 반도체 세척공정에 이용되는 초순수(超純水)의 제조, 폐수 중의 유효물질회수 및 재활용 기술 등이 있다.

일본과 유럽에서도 RO를 시작으로 UF, MF 등의 기술이 공업용수 제조와 공업제품 생산 분야에 널리 이용되고 있다. 일본의 경우 분뇨처리와 처리수 재이용, 정수처리기술 분야에서 실용화되고 있다. 유럽과 미국에서는 점차 강화되고 있는 규제기준과 상수원의 오염으로 인하여 수처리 공정에 UF, MF, NF 등의 적용 가능성에 대하여 많은 연구가 진행되고 있다.

국내에서는 현재 수돗물에 관련된 분야에서 중공사형의 UF와 MF, RO 그리고 활성탄을 조합한 가정용 정수기가 사용되고 있을 뿐인데, 대량처리 시설인 정수장에서의 실용화 등 다양한 분야에 활용하기 위한 연구가 진행되고 있다.

이런 정수장치의 여과재가 갖추어야 할 성질은 첫째, 미세 구멍의 크기가 적절하고 둘째, 부착력이 좋으며 셋째, 구멍이 막히지 않고 넷째, 압력이나 마찰에 강하고 다섯째, 내식성이 좋고 여섯째, 여과저항이 작고 일곱째, 값이 싸야 한다는 것이다.

이런 특성을 갖는 여과재는 일정 시간동안 사용후 폐기하고 다시 새로운 여과재로 교환하여야 하는 것으로, 보통 봉 형상의 필터 하우징 내부에 고정되게 설치된다.

도 3은 종래 스테인레스 스틸 필터 하우징의 장착 모습을 보인 요부발췌 단면도로, 종래의 필터 하우징은 필터(40)에 의해 정수과정을 거치는 헤드(120)와, 필터(40)를 지지하고 정화될 물을 공급하는 몸체(100)로 이루어진다.

다이케스팅으로 헤드(120)를 단조하여 헤드(120) 내부의 나사산(124)과 몸체(100) 상부의 나사산(108)으로 나사결합되도록 하여 체결한다.

몸체(100)의 상단 중심측에서 상부로 돌출된 지지장축(102)이 고정되고 그 외측에는 상단 접촉면적을 최소화한 필터 하단고정구(104)가 상측으로 돌출되게 형성된다. 몸체(100)의 측면에는 정수될 물을 필터(40)의 외측으로 공급시키는 유입구(106)가 형성된다.

헤드(120)의 상부 내측에는 몸체(100)의 필터 하단고정구(104)의 연장선상에 하단으로 돌출되는 필터 상단고정구(122)가 형성되고 중심에는 필터(40)를 거쳐 깨끗하게 정화된 물을 외부로 배출하는 배출구(118)가 형성된다.

필터(40)는 상단과 하단에 각각 패킹(45)(44)이 형성된다.

이런 필터 하우징 중에서 1개의 필터(40)를 장착하는 10인치 또는 20인치 스테인레스 스틸 필터 하우징은 대부분이 상부 헤드(120)부분을 다이캐스팅으로 주조하여 제작한 것들이 대부분이다.

다이캐스팅(die casting)이란 주물 제작에 이용되는 주조법(鑄造法)으로, 다이 주조라고도 한다. 필요한 주조형상에 완전히 일치하도록 정확하게 기계가공된 강제(鋼製)의 금형(金型)에 용융금속(熔融金屬)을 주입하여 금형과 똑같은 주물을 얻는 정밀주조법이다. 그 제품을 다이캐스트 주물이라고 한다.

치수가 정확하므로 다듬질할 필요가 거의 없는 장점 외에 기계적 성질이 우수하며, 대량생산이 가능하다는 특징이 있다. 이용되는 금속은 아연 ·알루미늄 ·주석 ·구리 ·마그네슘 등의 합금이며, 다이캐스트 주조기를 사용하여 공기압 ·수압 ·유압 등에 의해 주입하여 냉각 응고시킨다.

이런 다이캐스팅으로 성형제작된 스테인레스 스틸 필터 하우징은 제작과정에서 제품내부의 공기유입으로 인한 기포발생이 빈번하고 주조과정에서 각종 이물질이 용액 내부에 유입되어 불순물 함유도가 높은 편이라고 알려져 있다.

이렇게 기포가 생성된 부위에서는 균열이 발생되어 중대한 하자가 발생되기 때문에 이에 대비하여 두텁게 제조되는 것이 보통이다.

그러나, 이렇게 다이캐스팅으로 제작된 스테인레스 스틸 필터 하우징은 두텁게 제조되므로 상대적으로 많은 원재료가 투입되고, 금형제작에 따른 비용이 추가로 소요되어 제조원가가 높게되며 이에 따라 출고가 및 판매가가 높게되고, 다이캐스팅 주조후 2차 가공에 소용되는 비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.

또한, 허용압력이나 용도 등에 따라 변용할 수 있는 가능성이 극히 한정되어 이때에는 별도의 금형을 다시 제작하여 금형 제작비용이 추가로 발생되는 문제점이 있었다.

또한, 이렇게 나사산(124)(108)을 형성하여 헤드(120)와 몸체(100)를 체결할 경우에는 필터(40) 교체시 하우징 몸체(10)를 분리하는데 시간, 노동이 소요되고, 보다 견고한 체결을 위해 별도의 체결용 공구가 필요하게 되어 필터(40)교체가 번거로운 문제점이 있었다. 몸체(100)와 헤드(120) 사이에는 패킹(110)이 위치되어 밀폐시킨다.

또한, 필터(40) 교체시 지지장축(102)의 길이만큼 몸체를 헤드(20)의 하부로 내려야만 필터(40)교체가 가능하기 때문에 필터(40)교환을 위한 공간을 확보하여야만 되는 문제점이 있었다.

또한, 필터(40)는 제조회사에 따라 동일규격의 필터가 대략 20밀리 정도의 길이차이가 발생된다.

이로 인해, 완전한 압착을 위한 필터(40) 상하부의 하우징과의 압착정도에 차이가 발생하게 되는데, 필터(40)의 내경과 외경은 일정한 규격 이내로 문제가 되지 않지만, 문제가 되는 것은 필터(40)의 길이와 필터(40) 재질(카트리지 타입 필터(40)중에서 폴리프로필렌, 세라믹, 와운드필터, 입상 카본필터, 섬유상 카본필터, 블록형 카본필터 등등)에 따른 압착면의 패킹(40) 부착여부와, 패킹(40)재질에 따른 압착면적과, 신축도에 따라서 하우징내의 사용원수가 필터(40)를 통해정화되지 못하고 필터(40)의 상단과 필터 상단고정구(122) 사이의 틈새를 통해 배출구(118)로 그대로 유입될 가능성이 있는 문제점이 있었고, 필터(40)의 신축여부에 따라서 그에 알맞게 압착정도를 조절할 수도 없을 뿐만 아니라 그에 따라 적절하게 대응할 수도 없는 문제점도 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 헤드부분을 고순도의 스테인레스 봉으로 가공하여 정밀하게 용접한 후 전해연마(electropolising)로 위생성을 높이고 불순물을 제거하므로서 불필요한 헤드부분의 부피를 절감하여 무게를 대폭 가볍게 하며 운반이 손쉽고 장착시 거치용 프레임의 제작비용이 절감되며 제작시 불순물이나 기포의 함유량이 거의 없어 압력에 견디는 한계가 높고 전해연마와 외부 광택연마(buffing)가 간단하고 비용도 저렴하여 경제적이며 허용압력이나 용도 및 목적에 따라 다양한 변형 및 변용이 가능하고 하우징의 체결이 빠르고 손쉬우며 안정적으로 체결되고 필터압착용 회전씰링부재를 장착하여 장착용 필터의 길이에 따라 길이조정이 자유롭고 일정한 압력으로 상하압착이 가능하여 원수유입의 가능성이 전혀 없으며 필터교체시 헤드와 몸체와의 간격을 조금만 벌려도 쉽게 분리되어 공간의 활용도가 높고 불필요한 시간과 노동을 절감할 수 있는 필터압착구조를 갖는 필터 하우징을 제공함에 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 두꺼운 관형상으로 중심에 통공이 상하방향으로 형성되고 상하단에 패킹이 부착된 필터가 내측에 장착되어 유입된 원수를 압력에 의해 필터를 통과시켜 통공을 통해 정수된 물을 외부로 배출시키는 필터 하우징에 있어서;

원기둥 형상으로 상단이 외부로 돌출된 결합돌기가 형성되고 결합돌기 그 상단 내측으로 끼움요부가 형성되며 상단 중심에 상측으로 돌출된 지지관이 형성되고 지지관 외측으로 선단이 협소한 하단고정관이 상측으로 형성되며 일측면에서 상단고정관의 외측으로 형성된 유입공이 형성되고 지지관의 내측면에서 타측면으로 형성된 배출공이 형성되며 배출공 일측에 하단면으로 형성된 드레인공이 형성된 몸체와;

링형상으로 몸체와 헤드의 각각 끼움요부에 안착되는 밀폐돌기를 갖는 밀폐부재와;

원형으로 중심측은 회동핀에 의해 축결합되고 일측단은 체결공이 형성되며 타측단은 힌지에 회동되고 체결나사가 나사결합된 나사축이 형성되고 몸체의 결합돌기와 헤드의 결합돌기를 각각 상하측으로 밀면서 밀폐시키는 압착요부를 갖는 필터압착 클램프와;

원기둥 형상으로 상단 중심에 결합공이 형성되고 하단에 외측으로 돌출된 결합돌기가 형성되며 결합돌기 내측 하단으로 끼움요부가 형성되는 헤드와;

원형 판체로 중심에는 하측으로 돌출된 지지돌부가 형성되고 지지돌부 중심에 체결공이 형성되며 지지돌부 내측에 슬라이딩요부가 형성되고 선단에 하측으로 선단이 협소하게 돌출된 상단고정관이 형성된 압착관과;

관체로 내측에는 안내나사산이 형성되고 상부 외측에는 외측나사산이 형성되며 하단은 압착관의 슬라이딩요부 내측에 위치되고 외주연이 헤드의 결합공에 체결되어 고정되는 안내관과;

안내관의 외측나사산에 나사결합되는 나사산이 내주연에 형성되고 내측에 끼움공을 갖는 밀폐판이 고정되며 중심에 관통공이 형성된 압착마개 및

핀형상으로 상단에는 핀결합되어 고정된 손잡이가 형성되고 중심에는 밀폐링이 체결되며 하부로는 안내관의 안내나사산에 나사결합되는 나사부가 형성되고 하단은 압착관의 체결공에 용접되어 고정되는 압착바를 구비하는 특징이 있다.

도 1은 본 고안 일 실시예의 분리된 모습을 보인 측단면도,

도 2는 본 고안 일 실시예의 작동모습을 보인 결합상태 측단면도,

도 3은 종래 스테인레스 스틸 필터 하우징의 장착 모습을 보인 요부발췌 단면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1 : 필터 하우징 10 : 몸체

12 : 지지관 13 : 하단고정관

14, 22 : 결합돌기 15, 23 : 끼움요부

16 : 유입공 18 : 배출공

19 : 드레인공 20 : 헤드

24 : 결합공 30 : 밀폐부재

32, 33 : 밀폐돌기 40 : 필터

42 : 통공 44, 45 : 패킹

50 : 압착관 52 : 지지돌부

53 : 체결공 54 : 슬라이딩요부

56 : 상단고정관 60 : 안내관

62 : 안내나사산 64 : 외측나사산

70 : 압착마개 72 : 나사산

73 : 관통공 74 : 밀폐판

75 : 끼움공 80 : 압착바

82 : 손잡이 84 : 나사부

86 : 밀폐링 90 : 필터압착 클램프

92 : 압착요부 93 : 회동핀

94 : 체결공 96 : 나사축

97 : 체결나사

이하, 본 고안을 첨부된 도면에 의해 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안 일 실시예의 분리된 모습을 보인 측단면도이고, 도 2는 본 고안 일 실시예의 작동모습을 보인 결합상태 측단면도로, 본 고안의 필터 압착구조를 갖는 필터 하우징(1)은 원수가 유입되고 정수가 배출되며 필터(40)의 하단을 밀폐되게 지지하고 고정시키는 몸체(10)와, 내부가 비고 상단이 폐쇄된 원기둥 형상의 헤드(20)와, 몸체(10)와 헤드(20) 사이에 위치되어 밀폐시키는 밀폐부재(30)와, 필터(40)와, 필터(40)의 상단을 지지하는 압착관(50)과, 압착관(50)이 슬라이딩되는 안내관(60)과, 안내관(60) 내측에 체결되어 압착관(50)을 필터(40)방향으로 압착시키는 압착바(80)와, 압착바(80)를 더욱 필터(40)방향으로 밀면서 안내관(60)에 완강히 고정시키는 압착마개(70)로 구성된다.

필터(40)는 오염된 원수에서 이물질을 걸려서 깨끗한 식수로 정화시키는 것으로, 속이 빈 원통형상으로 내측에는 상하방향으로 통공(42)이 형성되고 상단면과 하단면에는 패킹(44)(45)이 각각 고정된다.

몸체(10)는 오염된 원수가 유입되어 필터(40)를 거친 정수된 물이 배출되는 것으로, 상단에 외측으로 결합돌기(14)가 돌출되고 그 상단 내측면에 끼움요부(15)가 형성된다. 몸체(10) 상단 중심에는 지지관(12)이 상향으로 돌출되고 그 외측 상단면에는 상단이 협소한 하단고정관(13)이 상향으로 돌출된다.

하단고정관(13)의 상단이 협소한 것은 필터(40)의 패킹(44)과의 접촉면적을 최소화하여 밀폐력을 극대화하기 위함이다.

몸체(10)의 일측면에서 하단고정관(13) 외측의 상단면으로 유입공(16)이 형성된다. 몸체(10) 타측면에서는 지지관(12) 중심의 상단면으로 배출공(18)이 형성된다. 배출공(18)의 일측에는 하단방향으로 드레인공(19)이 형성되어 자중에 의해 침전된 찌꺼기 등을 외부로 방출시키게 된다.

헤드(20)는 필터(40)에 의해 정수과정이 진행되는 장소로, 하단에는 외측으로 돌출된 결합돌기(22)가 형성되고 그 내측 하단면에 끼움요부(23)가 형성되며 상단 중심에는 결합공(24)이 형성된다.

헤드(20)는 스테인레스 스틸의 환봉이나 파이프로 내부를 제작하고 외부는 다양한 형태의 스테인레스 판재를 사용하여 표면이 매끄럽고 내·외부가 균일하게 깨끗하며, 특히 외부에 고광도의 버프연마(buffing)를 가능하게 한다.

밀폐부재(30)는 탄성력을 갖는 재질로, 그 양측 상하단면에는 상하방향으로밀폐돌기(33)(32)가 돌출되어 몸체(10)와 헤드(20)를 틈새가 없도록 밀착시킨다.

압착관(60)은 후술하는 압착바(80)에 의해 필터(40) 상단의 패킹(45)을 하측으로 미는 것으로, 중심부는 하향으로 돌출된 지지돌부(52)가 형성되고 그 중심에는 체결공(53)이 형성되며 지지돌부(52) 내측에는 슬라이딩요부(54)가 형성되고 측단은 하측으로 돌출되어 끝단이 협소한 상단고정관(56)이 형성된다.

안내관(60)은 내·외측에 안내나사산(62)과 외측나사산(64)이 형성되어 후술되는 압착바(80)와 나사결합되어 압착바(80)를 지지하며 안내하는 것으로, 헤드(20)의 결합공(24)에 외주면이 용접되어 고정된다.

압착마개(70)는 후술되는 압착바(80)의 압착력을 보다 높여주는 것으로, 내측에는 끼움공(75)을 갖는 밀폐판(74)이 형성되고 내측에는 안내관(60)의 외측나사산(64)에 나사결합되는 나사산(72)이 형성되며 중심에는 관통공(73)이 형성된다.

압착바(80)는 바형상으로, 하측 외주연에 나사부(84)가 형성되어 안내관(60)의 안내나사산(62)에 나사결합되고 그 선단이 압착관(50)의 체결공(53)에 용접되어 고정되는 것으로, 상단에는 손잡이(82)가 핀결합되어 형성되고 외주연 중심에는 밀폐링(86)이 체결된다.

필터압착 클램프(90)는 환형상으로 몸체(10)의 결합돌기(14)와 헤드(20)의 결합돌기(22)를 서로 밀착시켜 밀폐시키는 것으로, 중심에는 회동핀(93)이 축결합되고 일측단에는 체결공(94)이 형성되며 타측단에는 체결공(94) 내측에 끼워진 후 체결나사(97)를 회동시켜 체결되는 나사축(96)이 축결합되어 회동되고 내측에는 압착요부(92)가 형성된다.

이러한 본 고안의 작동상태를 설명하면 다음과 같다.

몸체(10)의 하단고정관(13) 상측에 필터(40) 하단의 패킹(44)을 위치시킨 후, 몸체(10)의 끼움요부(15)에 밀폐부재(30)의 밀폐돌기(32)(33)를 각각 위치시켜 헤드(20)의 끼움요부(23)에 밀착시킨다.

그 다음, 필터압착 클램프(90)의 압착요부(92) 내측에 몸체(10)와 헤드(20)의 결합돌기(14)(22)를 각각 위치시켜 나사축(96)을 체결공(94) 내측에 끼워놓고 체결나사(97)를 돌려 완강히 잠근다.

필터압착 클램프(90)를 잠근 다음에는 압착바(80)의 손잡이(82)를 잡고 회동시켜 압착바(80)의 나사부(84)를 안내관(60)의 안내나사산(62) 상에서 내측으로 진입시킨다.

압착바(80)는 안내관(60) 내측으로 서서히 유입되고 압착바(80) 선단은 지지돌부(52)의 체결공(53) 내에서 압착관(50)을 필터(40) 상단의 패킹(45)으로 밀착된다.

이때, 압착관(50)의 지지돌부(52)는 필터(40)의 통공(42) 내측으로 유입되고 상단고정관(56)은 필터(40) 상단의 패킹(45)과 완강히 밀착되어 필터(40)는 몸체(10)의 하단고정관(13)과 압착관(50)의 상단고정관(56) 사이에서 밀폐된 상태에서 완강히 고정되고 지지된다.

이 상태에서 압착마개(70)를 회동시키면 압착마개(70) 내측의 밀폐판(74)과 압착바(80) 중심측의 밀폐링(86)에 의해 압착바(80)는 필터(40) 방향으로 더욱 진행된다.

이런 상태에서 몸체(10)의 유입공(16)을 통해 원수가 헤드(20) 내부로 유입되면 압력에 의해 필터(40) 외주연을 통해 내주연의 통공(42)으로 유입되고 필터(40)를 거치면서 원수의 이물질을 모두 걸려지고 깨끗한 정수만이 통공(42)을 거쳐 지지관(12) 내측을 통해 배출공(18)으로 배출된다.

이로서 이물질이 함유된 원수는 깨끗하게 정수된다.

이 상태로 필터(40)의 유효기간 동안 사용하다가 필터(40)를 교환하기 위해서는 필터압착 클램프(90)의 체결나사(97)를 나사축(96)에서 풀고 나사축(96)을 체결공(94)에서 이탈시키면 필터압착 클램프(90)는 몸체(10)와 헤드(20)의 결합돌기(14)(22)에서 이탈된다.

몸체(10)에서 헤드(20)를 분리시킨 다음 필터(40)를 교환한 후 다시 상기한 방법으로 필터(40)를 완강히 고정시키면 된다.

이와 같은 본 고안은 효과가 있다.

Claims (1)

1. 두꺼운 관형상으로 중심에 통공(42)이 상하방향으로 형성되고 상하단에 패킹(45)(44)이 부착된 필터(40)가 내측에 장착되어 유입된 원수를 압력에 의해 필터(40)를 통과시켜 통공(42)을 통해 정수된 물을 외부로 배출시키는 필터 하우징에 있어서;

   원기둥 형상으로 상단이 외부로 돌출된 결합돌기(14)가 형성되고 결합돌기(14) 그 상단 내측으로 끼움요부(15)가 형성되며 상단 중심에 상측으로 돌출된 지지관(12)이 형성되고 지지관(12) 외측으로 선단이 협소한 하단고정관(13)이 상측으로 형성되며 일측면에서 상단고정관(13)의 외측으로 형성된 유입공(16)이 형성되고 지지관(12)의 내측면에서 타측면으로 형성된 배출공(18)이 형성되며 배출공(18) 일측에 하단면으로 형성된 드레인공(19)이 형성된 몸체(10)와;

   링형상으로 몸체(10)와 헤드(20)의 각각 끼움요부(15)(23)에 안착되는 밀폐돌기(32)(33)를 갖는 밀폐부재(30)와;

   원형으로 중심측은 회동핀(93)에 의해 축결합되고 일측단은 체결공(94)이 형성되며 타측단은 힌지에 회동되고 체결나사(97)가 나사결합된 나사축(96)이 형성되고 몸체(10)의 결합돌기(14)와 헤드(20)의 결합돌기(22)를 각각 상하측으로 밀면서 밀폐시키는 압착요부(92)를 갖는 필터압착 클램프(90)와;

   원기둥 형상으로 상단 중심에 결합공(24)이 형성되고 하단에 외측으로 돌출된 결합돌기(22)가 형성되며 결합돌기(22) 내측 하단으로 끼움요부(23)가 형성되는헤드(20)와;

   원형 판체로 중심에는 하측으로 돌출된 지지돌부(50)가 형성되고 지지돌부(50) 중심에 체결공(53)이 형성되며 지지돌부(50) 내측에 슬라이딩요부(54)가 형성되고 선단에 하측으로 선단이 협소하게 돌출된 상단고정관(56)이 형성된 압착관(50)과;

   관체로 내측에는 안내나사산(62)이 형성되고 상부 외측에는 외측나사산(64)이 형성되며 하단은 압착관(50)의 슬라이딩요부(54) 내측에 위치되고 외주연이 헤드(20)의 결합공(24)에 체결되어 고정되는 안내관(60)과;

   안내관(60)의 외측나사산(64)에 나사결합되는 나사산(72)이 내주연에 형성되고 내측에 끼움공(75)을 갖는 밀폐판(74)이 고정되며 중심에 관통공(73)이 형성된 압착마개(70) 및

   핀형상으로 상단에는 핀결합되어 고정된 손잡이(82)가 형성되고 중심에는 밀폐링(86)이 체결되며 하부로는 안내관(60)의 안내나사산(62)에 나사결합되는 나사부(84)가 형성되고 하단은 압착관(50)의 체결공(94)에 용접되어 고정되는 압착바(80)를 구비함을 특징으로 하는 필터압착구조를 갖는 필터 하우징.