KR200272028Y1 - An inspection apparatus for a medical vial - Google Patents
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Abstract
본 고안은 규격화된 의료용 유리병인 리도카인병 또는 엠플병 등의 전반적인 형상을 카메라를 통해 촬영하여 제품의 형상을 감지한 후, 제조장치(원동기)의 제조 공정 상에서 규격이 아닌 불량품을 선별(불량 유무를 판단)하여 배출하고자 하는 의료용 유리병 검사장치에 관한 것으로서, 프레임의 둘레에는 일정한 각도로 각 회전되는 다수의 성형부가 장착되어 이 성형부를 통해 이동되는 원통유리관을 가열하여 성형한 후 인장 및 절단하여 입구부의 형상을 성형한 다음, 입구부의 반대편인 유리병의 마감부를 인장 및 절단하여 성형하는 과정을 통해 유리병을 제조하는 유리병 제조장치에 있어서, 상기 성형부를 통해 유리병이 통과되는 일 부분에는 유리병의 내측으로부터 빛을 발산하는 라이트 박스와 상기 유리병의 외측인 라이트 박스의 반대편에 장착되어 유리병의 형상을 촬영하는 카메라가 포함되는 촬영부가 장착되어 있으며, 상기 촬영부의 일측인 상기 성형부의 진행부에는 성형부에 장착된 유리병중 불량의 유리병을 배출할 수 있도록 불량품 배출부가 구비되어 있고, 상기 촬영부에서 촬영된 유리병의 형상 데이터를 공급받아 유리병의 불량 유무를 판단하여 불량품만을 상기 불량품 배출부로 배출하는 제어부로 구성됨을 특징으로 하는 것이다.The present invention detects the shape of a product by photographing the overall shape of a standardized medical glass bottle such as lidocaine bottle or an muffle bottle through a camera, and then selects a defective product that is not a standard in the manufacturing process of the manufacturing apparatus (motor). It relates to a medical glass bottle inspection device to be discharged by judging, and a plurality of molding parts rotated at a predetermined angle are mounted around the frame, and the cylindrical glass tubes moved through the molding parts are heated to be molded and then tensioned and cut. In the glass bottle manufacturing apparatus for manufacturing a glass bottle by molding the shape of the portion, and then by stretching and cutting the end portion of the glass bottle opposite to the inlet portion, the glass bottle is passed through the molding portion at one part On the opposite side of the light box emitting light from the inside of the bottle and the light box outside of the glass bottle A photographing part is mounted and includes a camera for photographing the shape of a glass bottle. A part of the forming part, which is one side of the photographing part, is provided with a defective part discharging part for discharging a defective glass bottle of the glass bottle mounted on the molding part. It is characterized in that it comprises a control unit for receiving the shape data of the glass bottle photographed by the photographing unit to determine whether there is a defect of the glass bottle to discharge only the defective product to the defective product discharge unit.
Description
본 고안은 의료용 유리병 검사장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 규격화된 의료용 유리병인 리도카인병 또는 엠플병 등의 전반적인 형상을 카메라를 통해 촬영하여 제품의 형상을 감지한 후, 제조장치(원동기)의 제조 공정 상에서 규격이 아닌 불량품을 선별(불량 유무를 판단)하여 배출하고자 하는 의료용 유리병 검사장치에 관한 것이다.The present invention relates to a medical glass bottle inspection apparatus, and more specifically, the general shape of the standard medical glass bottle, such as lidocaine bottle or muffle bottle by capturing the shape of the product by the camera, and then the manufacturing apparatus (motor) The present invention relates to a medical glass bottle inspection device which is intended to be discharged by sorting (determining whether there is a defect) a non-standard product in a manufacturing process.
일반적으로 의료용을 사용되는 유리병은 크게 리도카인병과 앰플병으로 나누어진다. 따라서 도 5는 통상의 리도카인병을 나타낸 것으로서, 그 구성은 원통형의 몸체(100)와 이 몸체(100)의 상부에 형성된 입구부(101)로 구성되며, 상기 입구부(101)의 주위둘레에는 캡이 씌워지는 돌기부(102)가 형성되어 있으며 상기 돌기부(102)와 몸체(100)의 사이 둘레에는 목부분(103)이 형성되어 있는 것이다.Generally, medical vial is divided into lidocaine and ampoule. Therefore, Figure 5 shows a typical lidocaine disease, the configuration is composed of a cylindrical body 100 and the inlet portion 101 formed on the upper portion of the body 100, the circumference of the inlet portion 101 The cap 102 is formed with a protrusion 102 and the neck portion 103 is formed around the protrusion 102 and the body 100.
그리고 도 6은 통상의 엠플병의 일 실시예를 나타낸 것으로서, 원통형의 몸체(200)와 몸체(200)의 상부에 형성되어 상부가 확관되며 중간에 봉합부(202)를 포함하는 입구부(201)로 구성되며, 상기 입구부(201)와 몸체(200)의 사이 둘레에는 상,하측에 돌기부(203)와 목부분(204)이 각각 형성되어 있는 것이다.And Figure 6 shows an embodiment of a conventional muffle bottle, formed in the upper portion of the cylindrical body 200 and the body 200, the upper portion is expanded and the inlet portion 201 including a suture 202 in the middle And a protrusion 203 and a neck portion 204 are formed on the upper and lower sides of the inlet 201 and the body 200, respectively.
또한 도 7은 통상의 엠플병의 다른 실시예를 나타낸 것으로서, 원통형의 몸체(300)와 이 몸체(300)의 상,하부에 각각 형성된 개방부(301)과 폐쇄부(302)로 구성되며, 상기 개방부(301)는 몸체(300)로부터 직경이 좁아지면서 형성되고, 상기 폐쇄부(302)도 몸체(300)로부터 직경이 좁아지게 형성되는 것이다.In addition, Figure 7 shows another embodiment of a conventional muffle bottle, it is composed of a cylindrical body 300 and the opening portion 301 and the closing portion 302 formed on the upper and lower portions of the body 300, respectively, The opening portion 301 is formed while the diameter is narrowed from the body 300, the closure portion 302 is also formed to be narrower from the body 300.
이에 상기와 같이 구성된 리도카인병 또는 엠플병(이하, 편의상 유리병이라 칭함)을 제조하는 장치는, 프레임의 둘레에는 일정한 각도로 각 회전되는 다수의 성형부가 장착되어 이 성형부를 통해 이동되는 원통유리관을 가열하여 성형한 후, 원통유리관의 인장 및 절단하는 과정을 통해 유리병(리도카인병 또는 엠플병)을 제조하는 장치가 널리 알려져 있다.The apparatus for producing a lidocaine bottle or an muffle bottle (hereinafter, referred to as a glass bottle for convenience) configured as described above has a cylindrical glass tube which is equipped with a plurality of molding parts rotated at a predetermined angle around the frame and moved through the molding part. Background Art An apparatus for producing a glass bottle (lidocaine bottle or muffle bottle) through a process of stretching and cutting a cylindrical glass tube after molding by heating is widely known.
그러나, 상기와 같은 장치를 통해 의료용 유리병(리도카인병 또는 앰플병)을제조함에 있어서, 완성품을 생산한 후 이들 중 일부만을 선별하여 육안을 통해 샘플링 검사를 함으로서, 완성된 제품을 최종적으로 검사함에 따라 최종 검사단계에서 많은 량의 불량품이 폐기되는 문제점을 가지고 있었다.However, in manufacturing a medical glass bottle (lidocaine bottle or ampoule bottle) through the above device, after producing the finished product, only a part of them are selected and sampled through the naked eye to finally inspect the finished product. Therefore, there was a problem that a large amount of defective products are discarded in the final inspection step.
또한 완성품을 검사자가 육안을 통해 검사함으로서, 검사 정밀도의 저하 및 검사자의 판별력 차이로 인하여 불량품의 정밀한 선별이 곤란한 문제점을 가지고 있었다.In addition, since the inspector visually inspects the finished product, it is difficult to precisely select the defective product due to a decrease in inspection precision and a difference in discrimination power of the inspector.
이에 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해소하고자 고안된 것으로서, 제조장치(원동기)에서 성형된 유리병의 형상을 카메라를 통해 촬영하여 이를 바탕으로 제어부에서 불량 유무를 감지한 후, 라인의 제조공정 상에서 전량의 제품을 검사하여 불량품을 선별하고자 하는 의료용 유리병 검사장치를 제공함을 목적으로 한다.The present invention is designed to solve the above problems, the shape of the glass bottle formed in the manufacturing apparatus (motor) by using a camera to detect the presence or absence of the defect on the basis of this, and then the whole amount in the manufacturing process of the line The object of the present invention is to provide a medical glass bottle inspection device for screening defective products.
또한 카메라의 후방인 유리병의 후방에는 광원이 반 투과되는 완전한 백색유리(화이트유리)를 장착하여 유리병의 빛 반사를 막고 유리병에 대하여 일률적인 투과촬영을 가능하게 함으로서, 유리병의 외경은 물론 광도차이를 인식하여 내경 까지도 촬영할 수 있는 목적도 가지는 것이다.In addition, the rear of the glass bottle, which is the rear of the camera, is equipped with a completely white glass (white glass) through which the light source is semi-transparent to prevent the glass from reflecting light and to allow uniform transmission of the glass bottle. Of course, it also has a purpose to shoot the inner diameter by recognizing the difference in light intensity.
또 카메라의 촬영데이터를 바탕으로 제조장치(원동기)의 라인내에서 불량품을 선별 배출함에 따라 제품의 성형중 제조장치(원동기)의 보정을 통해 불량의 원인을 제거함으로서 원자재의 낭비를 방지할 수 있는 목적도 있다.In addition, based on the camera's photographing data, as the defective products are sorted out in the line of the manufacturing device (motor), it is possible to prevent the waste of raw materials by eliminating the cause of the defect by correcting the manufacturing device (motor) during molding of the product. There is also a purpose.
또 장치의 제조공정을 진행함에 있어서 불량품을 선별함으로서, 완성품에 불량품이 섞이게 배출되는 것을 방지할 수 있는 목적도 있다.In addition, there is also an object to prevent the discharge of the defective product mixed with the finished product by selecting the defective product in the process of manufacturing the device.
또 생산중에 불량품의 촬영데이터를 디스플레이하여 불량 부분을 신속히 감지함으로서, 제조장치의 오작동을 신속히 보정할 수 있는 목적도 가지는 것이다.In addition, it is also possible to display the photographing data of the defective product during production and to quickly detect the defective part, thereby quickly correcting a malfunction of the manufacturing apparatus.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 프레임의 둘레에는 일정한 각도로 각 회전되는 다수의 성형부가 장착되어 이 성형부를 통해 이동되는 원통유리관을 가열하여 성형한 후 인장 및 절단하여 입구부의 형상을 성형한 다음, 입구부의 반대편인 유리병의 마감부를 인장 및 절단하여 성형하는 과정을 통해 유리병을 제조하는 유리병 제조장치에 있어서, 상기 성형부를 통해 유리병이 통과되는 일 부분에는 유리병의 내측으로부터 빛을 발산하는 라이트 박스와 상기 유리병의 외측인 라이트 박스의 반대편에 장착되어 유리병의 형상을 촬영하는 카메라가 포함되는 촬영부가 장착되어 있으며, 상기 촬영부의 일측인 상기 성형부의 진행부에는 성형부에 장착된 유리병중 불량의 유리병을 배출할 수 있도록 불량품 배출부가 구비되어 있고, 상기 촬영부에서 촬영된 유리병의 형상 데이터를 공급받아 유리병의 불량 유무를 판단하여 불량품만을 상기 불량품 배출부로 배출하는 제어부로 구성됨을 특징으로 하는 것이다.The present invention for achieving the above object, a plurality of molded parts are rotated at a predetermined angle around the frame is heated to form a cylindrical glass tube that is moved through the molded part and then stretched and cut to shape the inlet portion After molding, the glass bottle manufacturing apparatus for manufacturing a glass bottle by stretching and cutting the end portion of the glass bottle opposite to the inlet portion, wherein the glass bottle is passed through the molding portion in the inner part of the glass bottle And a photographing part including a camera mounted on the opposite side of the light box that emits light from the light box and an outer side of the glass bottle to photograph the shape of the glass bottle, and having a molding part which is one side of the photographing part. A defective product discharge part is provided to discharge a defective glass bottle among the glass bottles mounted on the unit. When supplied by the shape data of the vial taken in part determines the presence or absence of defective glass bottle is characterized by a defective configured only to the control unit for discharging the defective discharging portion.
도 1은 본 고안의 유리병 검사장치를 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing a glass bottle inspection apparatus of the present invention.
도 2는 도 1의 A-A선 단면도.2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
도 3은 본 고안에 따른 위치조정부의 확대도.Figure 3 is an enlarged view of the position adjusting unit according to the present invention.
도 4는 도 2의 B부 확대도.4 is an enlarged view of a portion B of FIG. 2;
도 5는 통상의 리도카인병을 나타낸 사시도.5 is a perspective view showing a typical lidocaine disease.
도 6은 통상의 엠플병의 일 실시예를 나타낸 사시도.6 is a perspective view showing an embodiment of a conventional muffle bottle.
도 7은 통상의 엠플병의 다른 실시예를 나타낸 사시도.7 is a perspective view showing another embodiment of a conventional muffle bottle.
도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 원통유리관1: cylindrical glass tube
11 : 유리병11: glass bottle
2 : 프레임2: frame
21 : 완성품 배출부21: finished product outlet
3 : 성형부3: molding part
4 : 촬영부4: Shooting unit
41 : 라이트 박스41: light box
411 : 본체, 412 : 광원, 413 : 화이트유리411: main body, 412: light source, 413: white glass
42 : 카메라42: camera
43 : 연결축43: connecting shaft
5 : 불량품 배출부5: defective product discharge part
6 : 제어부6: control unit
61 : 위치감지부61: position detection unit
62 : 판독 지시부62: read indicator
63 ; 디스플레이부63; Display part
7 : 위치 조정부7: position adjustment unit
71 : 상판71: top plate
72 : 하판72: bottom plate
73 : 가이드축73: guide shaft
74 : 승강브라켓74: lifting bracket
741 : U형 고정볼트, 742 : 멈춤볼트741: U type fixing bolt, 742: stopping bolt
이하 본 고안의 구성 및 작용을 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 고안의 유리병 검사장치를 나타낸 사시도이며, 도 2는 도 1의 A-A선 단면도로서, 먼저 그 구성을 설명하면 다음과 같다.1 is a perspective view showing a glass bottle inspection apparatus of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of Figure 1, first described the configuration as follows.
프레임(2)의 둘레에는 일정한 각도로 각 회전되는 다수의 성형부(3)가 장착되어 이 성형부(3)를 통해 이동되는 원통유리관(1)을 가열하여 성형한 후 인장 및절단하여 입구부의 형상을 성형한 다음, 입구부의 반대편인 유리병의 마감부를 인장 및 절단하여 성형하는 과정을 통해 유리병(11;리도카인병 또는 엠플병)을 제조하는 유리병 제조장치에 있어서,A plurality of molding parts 3 rotated at a predetermined angle are mounted around the frame 2 to heat and mold the cylindrical glass tube 1 moved through the molding part 3, and then stretch and cut the inlet part. In the glass bottle manufacturing apparatus for manufacturing a glass bottle (11; lidocaine bottle or muffle bottle) through the process of forming the shape, and then by stretching and cutting the finish of the glass bottle opposite to the inlet,
상기 성형부(2)를 통해 유리병(11)이 통과되는 일 부분에는 유리병의 내측으로부터 빛을 발산하는 라이트 박스(41)와 상기 유리병(11)의 외측인 라이트 박스(41)의 반대편에 장착되어 유리병(11)의 형상을 촬영하는 카메라(42)가 포함되는 촬영부(4)가 장착되어 있으며, 상기 촬영부(4)의 일측인 상기 성형부(2)의 진행부에는 성형부(2)에 장착된 유리병중 불량의 유리병을 배출할 수 있도록 불량품 배출부(5)가 구비되어 있고, 상기 촬영부(4)에서 촬영된 유리병(11)의 형상 데이터를 공급받아 유리병(11)의 불량 유무를 판단하여 불량품만을 상기 불량품 배출부(5)로 배출하는 제어부(6)로 구성됨을 특징으로 하는 것이다.A portion through which the glass bottle 11 passes through the molding part 2 is opposite to the light box 41 that emits light from the inside of the glass bottle and the light box 41 that is outside of the glass bottle 11. The photographing portion 4 is mounted to the camera portion 42, which is mounted on the camera 42 for photographing the shape of the glass bottle 11, and is formed on the progression portion of the shaping portion 2, which is one side of the photographing portion 4. The defective part discharge part 5 is provided so that the defective glass bottle can be discharged among the glass bottles mounted on the part 2, and the shape data of the glass bottle 11 photographed by the photographing part 4 is supplied to the glass. Judgment of the presence or absence of the bottle 11 is characterized in that it comprises a control unit 6 for discharging only the defective product to the defective product discharge unit (5).
특히 상기 불량품 배출부(5)는 상,하부가 개방되어 있고 하부의 개방부가 프레임(2)의 외측에 위치되어 있는 사각통 형상을 가지는 것이다.In particular, the defective product discharge portion 5 has a rectangular cylinder shape in which the upper and lower portions are opened and the lower opening portion is positioned outside the frame 2.
그리고 상기 불량품 배출부(5)와 촬영부(4)의 사이에는 규격 불량이 아닌 완성된 제품을 배출할 수 있도록 완성품 배출부(21)가 구비되어 있는 것이다.The finished product discharge part 21 is provided between the defective product discharge part 5 and the photographing part 4 so as to discharge a finished product that is not a standard defect.
또한 상기 제어부(6)는, 이동되는 유리병(11)을 감지하여 카메라(42)의 촬영시점을 감지하는 위치감지부(61)와, 카메라(42)로부터 전송된 데이터를 입력받아 최초에 세팅된 규격과 비교하여 유리병(11)의 불량유무를 판독하여 불량품의 배출을 지시하는 판독 지시부(62)로 구성된다. 그리고 상기 제어부(6)는 카메라(42)에 입력된 데이터와 규격데이터를 작업자가 육안으로 식별하여 제조장치(원동기)의 오작동을 보정할 수 있도록 모니터등의 디스플레이부(63)와 연결되어 있는 것이다.In addition, the controller 6 detects the moving glass bottle 11 and detects a photographing time point of the camera 42, and receives the data transmitted from the camera 42 and is initially set. Compared with the specified standard, the glass bottle 11 is configured to read out the defective part and instruct the discharge of the defective product. And the control unit 6 is connected to the display unit 63, such as a monitor so that the operator can visually identify the data and the standard data input to the camera 42 to correct the malfunction of the manufacturing apparatus (motor). .
따라서, 상기와 같이 구성된 검사장치의 작동을 설명하면 다음과 같다.Therefore, the operation of the inspection apparatus configured as described above is as follows.
먼저 프레임(2)의 외측을 회전하는 성형부(2)를 통해 입구부의 성형이 완성된 유리병(11)이 상기 촬영부(4)를 통과하며, 이와 같이 유리병(11)이 촬영부(4)를 통과하는 순간과 동시에 제어부(6)의 지시를 통해 카메라(42)가 작동되어 유리병(11)의 형상을 촬영한다. 그리고 상기 카메라(42)를 통해 유리병(11)을 촬영함에 있어 라이트박스(41)에서는 반 투과의 빛이 항상 방출됨으로서 유리병의 형상을 정밀하게 촬영할 수 있는 것이다.First, the glass bottle 11 through which the molding of the inlet part is completed is passed through the photographing part 4 through the molding part 2 which rotates the outer side of the frame 2, and thus the glass bottle 11 is photographed part ( At the same time as passing through 4), the camera 42 is operated by the instruction of the controller 6 to photograph the shape of the glass bottle 11. And in taking the glass bottle 11 through the camera 42, the light box 41 can always accurately photograph the shape of the glass bottle by the semi-transmissive light is emitted.
다음 상기 카메라(42)에서 촬영으로 얻어진 형상데이터는 제어부(6)로 전송되고, 제어부(6)에서는 전송된 데이터와 최초 제어부에 세팅된 규격 데이터를 서로 비교분석 하여 완성된 유리병(11)의 불량유무를 판단한다.Next, the shape data obtained by photographing from the camera 42 is transmitted to the control unit 6, and the control unit 6 compares the transmitted data with the standard data set in the initial control unit to compare the completed glass bottles 11 with each other. Judge the defect.
그리고 최종적으로 상기 제어부(6)를 통해 불량으로 판단된 유리병(11)은 프레임(2)에 구비되어 있는 불량품 배출부(5)를 통해 배출되어 선별되는 것이다.Finally, the glass bottle 11 determined as defective through the control unit 6 is discharged and sorted through the defective product discharge unit 5 provided in the frame 2.
한편, 상기와 같이 검사과정에서 입구부가 불량이 아닌 제품은 성형부의 계속적인 각 회전을 통해 불량품 배출부(5)를 통과한 다음, 연속적으로 프레임(1)의 주위를 회전하면서 입구부의 반대편인 마감부를 성형한 후 상기 촬영부(2)와 불량품 배출부(5)의 사이에 위치된 완성품 배출부(21)를 통해 제조장치(원동기)의 외부로 배출되는 것이다.On the other hand, as described above, the product in which the inlet part is not defective passes through the defective product discharge part 5 through each continuous rotation of the molding part, and then finishes the opposite side of the inlet part while continuously rotating around the frame 1. After shaping the part is discharged to the outside of the manufacturing apparatus (motor) through the finished product discharge part 21 located between the photographing unit 2 and the defective product discharge unit (5).
도 3은 본 고안에 따른 위치조정부의 확대도로서, 상기 촬영부(4)를 구성하는 라이트박스(41)와 카메라(42)의 사이에는 연결축(43)이 장착되어 있으며, 연결축(43)의 중간에는 연결축(43)의 높이와 전,후방의 위치를 조정할 수 있도록 상기 프레임(2)에 고정되는 위치 조정부(7)가 장착되어 있는 것이다.3 is an enlarged view of a position adjusting unit according to the present invention, and a connecting shaft 43 is mounted between the light box 41 and the camera 42 constituting the photographing unit 4, and the connecting shaft 43 In the middle of the) is to be mounted a position adjusting portion (7) fixed to the frame (2) to adjust the height of the connecting shaft 43 and the front, rear.
특히 상기 위치 조정부(7)는, 프레임(2)에 상,하부가 고정되어 있는 상,하판(71,72)과 상,하판(71,72)의 중앙과 양측에 세워진 가이드축(73), 및 상기 가이드축(73)들에 삽입되고 연결축(43)과 U형 고정볼트(741)를 통해 고정되어 연결축(43)의 전,후방의 위치가 세팅되고 상기 멈춤볼트(742)를 통해 높이가 세팅되는 승강브라켓(74)으로 구성되는 것이다.In particular, the position adjusting portion 7 is the upper and lower plates 71 and 72, the upper and lower portions of which are fixed to the frame 2, and guide shafts 73 erected on the center and both sides of the upper and lower plates 71 and 72, And inserted into the guide shaft (73) and fixed through the connecting shaft 43 and the U-shaped fixing bolt 741, the position of the front and rear of the connecting shaft 43 is set and through the stop bolt 742 It is composed of the lifting bracket 74 is set to the height.
따라서, 상기 촬영부(4)를 구성하는 연결축(43)은 상기 위치 조정부(7)를 통해 전,후방의 위치가 조정될 수 있고, 상,하의 위치도 조정될 수 있음으로서, 리도카인병 또는 엠플병 등과 같은 유리병(11)의 종류와 각 유리병(11)의 크기 및 유리병(11)의 측정 하고자 하는 위치에 따라 카메라(42) 및 라이트 박스(41)의 위치를 조정할 수 있는 것이다.Therefore, the connecting shaft 43 constituting the photographing unit 4, the position of the front and rear can be adjusted through the position adjusting unit 7, and the upper and lower positions can be adjusted, so that lidocaine bottle or muffle bottle The position of the camera 42 and the light box 41 may be adjusted according to the type of the glass bottle 11 and the size of each glass bottle 11 and the position of the glass bottle 11 to be measured.
즉 카메라의 위치를 조정함에 있어, 먼저, 카메라(42) 및 라이트 박스(41)의 전,후방의 위치를 조정할 경우에는, 승강브라켓(74)의 일측에 장착되어 있는 U형 고정볼트(741)의 해제 고정하는 과정을 통해 상기 카메라(42) 및 라이트 박스(41)가 장착된 연결축(43)을 전,후방으로 이동 고정시킴으로서, 카메라 및 라이트 박스(41)의 위치를 조정할 수 있는 것이다.That is, in adjusting the position of the camera, first, when adjusting the position of the front and rear of the camera 42 and the light box 41, the U-shaped fixing bolt 741 is mounted on one side of the lifting bracket 74. By fixing and fixing the connecting shaft 43 on which the camera 42 and the light box 41 are mounted forward and backward through the fixing and fixing process, the position of the camera and the light box 41 can be adjusted.
그리고 상기 카메라(42) 및 라이트 박스(41)의 상,하 위치를 조정할 경우에는, 위치조정부(7)를 구성하는 승강브라켓(74)의 전방에 장착된 멈춤볼트(742)의 해제 고정하는 과정을 통해 상기 카메라(42) 및 라이트 박스(41)의 높이를 조정할수 있는 것이다.In addition, when adjusting the upper and lower positions of the camera 42 and the light box 41, the process of releasing and fixing the stop bolt 742 mounted in front of the lifting bracket 74 constituting the position adjusting unit 7 Through the height of the camera 42 and the light box 41 can be adjusted.
도 4는 도 2의 B부 확대도로서, 상기 라이트 박스(41)는, 라이트박스 본체(411)의 내부에 장착되어 빛을 발산하는 광원(412)과, 본체(411)의 전방에 장착되며 카메라에서 유리병(11)의 형상을 정밀하게 감지할 수 있도록 빛을 반 투과시키는 완전한 백색유리인 화이트유리(413)로 구성되는 것이다.4 is an enlarged view of a portion B of FIG. 2, wherein the light box 41 is mounted inside the light box main body 411 to emit light, and is mounted in front of the main body 411. It is composed of white glass 413, which is a completely white glass that transmits light semi-transparent so that the shape of the vial 11 can be accurately detected by the camera.
따라서, 상기 라이트 박스(41)의 광원(412)의 전방에는 광원으로부터 발산되는 빛을 반 투과시켜 유리병(11)의 후방이 빛을 발산하는 화이트 보드와 같은 역할을 수행할 수 있도록 함으로서, 유리병(11)의 외경은 물론 광도차이를 인식하여 내경 까지도 촬영하여 제어부에 세팅된 규격과 일치여부를 판단할 수 있는 것이다.Therefore, the front of the light source 412 of the light box 41 by transmitting the light emitted from the light source half by allowing the rear of the glass bottle 11 to act as a white board to emit light, the glass The outer diameter of the bottle 11 as well as the brightness difference is recognized to shoot the inner diameter to determine whether or not match with the standard set in the control unit.
특히 입구부에 형성되어 있는 돌기부 및 목부분의 형상을 정밀하게 촬영할 수 있음으로서 불량품을 정밀하게 선별할 수 있는 것이다.In particular, the shape of the protrusion and the neck portion formed in the inlet can be precisely photographed so that it is possible to precisely sort out defective products.
상술한 바와 같이 본 고안은, 카메라의 촬영을 통해 라인의 제조 공정상에서 불량품을 선별함으로서, 완성품의 제조 후 별도의 샘플링 검사 또는 전수 검사를 필요없게 하여 유리병의 생산성을 극대화시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention has the effect of maximizing the productivity of glass bottles by eliminating the need for a separate sampling inspection or a total inspection after the manufacture of the finished product by selecting defective products on the line manufacturing process through the camera shooting. .
또한 카메라의 후방인 유리병의 후방에는 광원이 반 투과되는 화이트유리를 장착하여 유리병의 투과촬영을 가능하게 함으로서, 유리병의 외경은 물론 빛의 투과량 차이에 의해 내경 까지도 촬영을 가능하게 하여 불량품을 정밀하게 선별할 수 있는 효과도 있다.In addition, the rear of the glass bottle, which is the rear of the camera, is equipped with white glass through which the light source is semi-transmitted to allow the glass bottle to be photographed. There is also an effect that can be screened precisely.
또 카메라의 촬영데이터를 바탕으로 제조장치(원동기)의 라인내에서 불량품을 선별함에 따라 제품의 성형중 제조장치(원동기)의 보정을 통해 불량의 원인을 제거하여 원자재의 낭비를 방지함으로서, 유리병의 생산에 따른 원가의 절감효과를 기대할 수 있는 것이다.In addition, by selecting defective products in the line of manufacturing equipment (motor) based on the photographing data of the camera, by correcting the manufacturing equipment (motor) during molding of the product, the cause of the defect is eliminated to prevent waste of raw materials. The cost savings from the production of these products can be expected.
또 장치의 제조공정을 진행함에 있어서 불량품을 선별함에 따라 완성품에 불량품이 섞이게 배출되는 것을 방지함으로서, 검사인원을 줄여 인건비의 낭비를 막을 수 있는 효과도 있다.In addition, in the process of manufacturing the device, by preventing the discharge of the defective product mixed with the finished product by selecting the defective product, it is also effective to reduce the labor cost by reducing the number of inspection.
또 생산중에 불량품의 촬영데이터를 디스플레이하여 불량부분을 신속히 감지함으로서, 제조장치의 오작동을 신속히 보정함에 따라 불량률를 극소화 할 수 있는 효과도 있다.In addition, by displaying the photographing data of defective products during production to quickly detect the defective parts, it is also possible to minimize the failure rate by quickly correcting the malfunction of the manufacturing apparatus.
본 고안은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에 통상의 지식을 지닌자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible.
Claims (7)
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| KR101441439B1 (en) * | 2013-01-30 | 2014-09-17 | 니탄 밸브 가부시키가이샤 | Workpiece inspection equipment |
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2002
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