KR200270562Y1

KR200270562Y1 - 펀칭기의 찌꺼기 배출장치

Info

Publication number: KR200270562Y1
Application number: KR2020010038945U
Authority: KR
Inventors: 김학범
Original assignee: 김학범
Priority date: 2001-12-17
Filing date: 2001-12-17
Publication date: 2002-04-03

Abstract

개시된 내용은 펀칭구동부를 지지하는 지지포스트를 중공으로 형성하여 펀칭동작을 수행하고 나온 찌꺼기를 지지포스트의 내측으로 가이드하여 배출하도록 함으로써 찌꺼기 배출장치의 설치에 소요되는 공간을 없애 컴팩트한 펀칭기를 구현함과 동시에 찌꺼기의 소제 주기를 연장할 수 있게 한 펀칭기의 찌꺼기 배출장치에 관한 것이다.

이러한 본 고안은 펀칭기의 지지포스트를 중공의 관으로 구성하여 그 중간부에 찌꺼기 유입구를 외측으로 통하도록 형성하며, 천공드릴을 지지·고정하는 중공의 드릴샤프트 상부에는 외측과 통하는 찌꺼기 배출구를 각각 형성하고, 드릴샤프트의 찌꺼기 배출구와 지지포스트의 찌꺼기 유입구 사이를 경사지게 연결하는 가이드를 각각 구비하며, 지지포스트의 하부 베이스플레이트에는 지지포스트의 내부공간과 통하도록 찌꺼기 배출서랍을 구비하여서 된 것이다.

Description

펀칭기의 찌꺼기 배출장치{Apparatus to exhaust scrap of punching machine}

본 고안은 펀칭기의 찌꺼기 배출장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 펀칭구동부를 지지하는 지지포스트를 중공으로 형성하여 펀칭동작을 수행하고 나온 찌꺼기를 지지포스트의 내측으로 가이드하여 배출하도록 함으로써 찌꺼기 배출장치의 설치에 소요되는 공간을 없애 컴팩트한 펀칭기를 구현함과 동시에 찌꺼기의 소제 주기를 연장할 수 있게 한 것이다.

주지하다시피, 각종 서류를 철할 때에는 서류의 상단 일측에 구멍을 뚫어주어 이러한 구멍을 통하여 철끈 등으로 묶어 철을 하게 됨이 보통이며, 이러한 천공동작은 펀칭기를 통해 수행된다.

일반적인 펀칭기는 펀칭다이를 이루는 베이스플레이트의 후위 양측에 지지포스트가 각각 세워지고, 지지포스트에는 수직방향으로 승하강 가능하게 프레임이 삽입되며, 프레임 전면 좌우양측에는 드릴샤프트가 회전가능하게 고정되어 그 하단부에 천공드릴이 고정되고, 프레임의 후위에는 드릴샤프트와 벨트 연결되는 모터가 장착되며, 누름레버가 지지포스트 상단부에 고정된 어퍼플레이트와 프레임에 링크로 결합되고, 어퍼플레이트와 프레임의 사이에는 인장스프링이 개재되는 것으로, 펀칭다이에 서류를 올려놓고 모터를 구동하여 천공드릴이 회전되게 한 상태에서 누름레버를 하강 회전시키게 되면 천공드릴이 하강하여 정해진 위치를 천공하게 되며, 누름레버에 가해졌던 압력을 해제하면 인장스프링에 의해 하강되어 있던 천공드릴을 포함한 프레임조립체가 상승되며, 이런 상태에서 서류를 꺼내 철하면 되는 것이다.

그런데, 상기와 같은 천공동작을 수행하게 되면 약 3∼10㎜정도의 구멍을 형성하게 되므로 필연적으로 그에 해당하는 찌꺼기가 발생되기 마련이며, 이러한 찌꺼기를 배출하기 위하여 펀칭다이 상부 또는 천공드릴 장착부위 하부에 별도의 찌꺼기받이를 구비하여 사용하거나, 천공드릴 장착부위와 지지포스트의 사이에 우회로를 구비하여 펀칭다이 하부측으로 찌꺼기를 유도·배출하였던 바, 전자의 경우에는 외관상으로 미려하지 못함은 물론 별도의 찌꺼기받이 설치에 따라 펀칭기의 크기가 커질 수밖에 없었으며, 공간적인 제약에 따라 찌꺼기받이가 적은 면적으로 설치될 수밖에 없으므로 이를 자주 비워주어야 하는 불편함이 있었고, 후자의 경우는 우회로 설치에 따라 펀칭기의 크기가 특별히 커지지 않는 이점은 있으나 이 역시 천공드릴 장착부위와 지지포스트의 협소한 공간으로 우회로를 형성하고 있으므로 설치에 어려움이 있고, 별도의 우회로 설치에 따른 비용이 추가되는 단점이 있었던 것이다.

또한, 이러한 일반적인 펀칭기는 천공드릴간 간격이 제조시 정해져 있어 다양한 사이즈의 서류에 대응하기 위해서는 천공드릴간 간격이 상이한 여러대의 천공기를 모두 구비해야 하므로 물품 구매에 따른 비용이 추가되고, 여러대의 천공기를 보관하기 위한 공간이 필요한 단점이 있었다.

본 고안은 이러한 점을 감안하여 제안된 것으로, 드릴샤프트와 지지포스트를 중공의 관형상을 구성하고, 드릴샤프트에는 찌꺼기 배출구를 지지포스트에는 찌꺼기 유입구를 형성하며, 찌꺼기 배출구와 찌꺼기 유입구의 사이에는 가이드를 형성하며, 베이스플레이트에는 지지포스트의 내부공간과 통하도록 찌꺼기 배출서랍을 구비함으로써 천공드릴을 통해 나오는 찌꺼기를 원활히 배출할 수 있으면서도 천공기 외부로는 찌꺼기 배출을 위한 구조물이 표시되지 않아 외관이 미려해짐은 물론 별도의 배출장치 설치에 따른 비용을 절감할 수 있으며, 제품의 크기를 최소화할 수 있는 펀칭기의 찌꺼기 배출장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

다른 견지로는, 프레임의 지지포스트 삽입공과 드릴샤프트 삽입공 사이의 간격을 각각 달리 구성하여 천공기의 제작시 필요에 따라 천공드릴의 간격을 조정할 수 있도록 함으로써 제작의 편의성을 도모하는 데 그 목적이 있다.

도 1은 본 고안에 따른 펀칭기의 사시도.

도 2는 본 고안에 따른 펀칭기의 종단면도.

도 3은 본 고안에 따른 펀칭기의 지지포스트 상세도.

도 4는 본 고안에 따른 펀칭기의 드릴샤프트 상세도.

도 5는 본 고안에 따른 펀칭기의 가이드 상세도.

도 6은 본 고안에 따른 프레임 상세도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

1 : 베이스플레이트 2,2' : 지지포스트

3 : 프레임 4,4' : 드릴샤프트

5,5' : 천공드릴 6 : 벨트

7 : 모터 8 : 누름레버

9 : 어퍼플레이트 10,10' : 링크

11 : 찌꺼기 유입구 12 : 찌꺼기 배출구

13 : 가이드 14 : 찌꺼기 배출서랍

15,15' : 지지포스트 삽입공 16,16' : 드릴샤프트 삽입공

17 : 원고고정장치 18 : 인장스프링

19 : 인장스프링 삽입공 20 : 원고누름대

21 : 원고누름대 삽입공 22 : 압축스프링

23,23' : 베어링

이하, 본 고안을 제시되는 실시예에 따라 구체화한다.

본 고안에 따른 펀칭기의 찌꺼기 배출장치는 도 1 내지 도 4에 도시한 바와 같이 펀칭다이를 이루는 베이스플레이트(1)의 후위 양측에 지지포스트(2)(2')가 각각 세워지고, 지지포스트(2)(2')에는 승하강 가능하게 프레임(3)이 삽입되며, 프레임(3) 전면 좌우양측에는 드릴샤프트(4)(4')가 회전가능하게 고정되어 그 하단부에천공드릴(5)(5')이 각각 고정되고, 프레임(3)의 후위에는 각 드릴샤프트(4)(4')와 벨트(6)로 연결되는 모터(7)가 장착되며, 누름레버(8)가 지지포스트(2)(2') 상단부에 고정된 어퍼플레이트(9)와 프레임(3)에 각각 링크(10)(10')로 결합된 펀칭기에 있어서, 지지포스트(2)(2')를 중공의 관으로 구성하여 그 중간부에 찌꺼기 유입구(11)를 외측으로 통하도록 형성하며, 천공드릴(5)(5')을 지지·고정하는 중공의 드릴샤프트(4)(4') 상부에는 외측과 통하는 찌꺼기 배출구(12)를 각각 형성하고, 드릴샤프트(4)(4')의 찌꺼기 배출구(12)와 지지포스트(2)(2')의 찌꺼기 유입구(11) 사이를 경사지게 연결하는 가이드(13)를 각각 구비하며, 지지포스트(2)(2')의 하부 베이스플레이트(1)에는 지지포스트(2)(2')의 내부공간과 통하도록 찌꺼기 배출서랍(14)을 구비하여서 된 것이다.

이때, 도 5와 같이 프레임(3)에는 그 지지포스트 삽입공(15)(15')과 드릴샤프트 삽입공(16)(16')의 사이가 통하도록 그 직경보다는 작은 폭을 갖는 공간을 각각 형성하고, 가이드(13)는 드릴샤프트(4)(4')와 드릴샤프트 삽입공(16)(16') 사이의 공간, 드릴샤프트 삽입공(16)(16')과 지지포스트 삽입공(15)(15') 사이의 공간에 긴밀히 끼워질 수 있는 크기의 판형상으로 구성한 것으로, 만일 프레임(3)을 다이케스팅에 의해 구성할 경우에는 가이드(13)를 프레임(3)과 일체로 형성할 수 있다.

또한, 도 6과 같이 프레임(3)의 지지포스트 삽입공(15)(15')과 드릴샤프트 삽입공(16)(16') 사이 간격을 각각 달리 구성하여 천공기의 제작시 필요에 따라 천공드릴(5)(5')의 간격을 조정할 수 있으며, 이는 프레임(3)을 필요에 따라 뒤집어서 사용하는 것을 의미하는 것으로, 이럴 경우 지지포스트 삽입공(15)(15')의 사이에 위치된 높이조절봉 삽입공(24)과, 드릴샤프트 삽입공(16)(16') 사이에 위치된 원고누름대 삽입공(21)은 위치에 따라 치환될 수 있다.

도면상의 미설명 부호 17은 원고고정장치를 나타내고, 18은 프레임(3) 중앙부의 인장스프링 삽입공(19)을 통해 어퍼플레이트(9)와 프레임(3)의 하단부 사이에 개재되어 누름레버(8)에 의해 눌려진 프레임 조립체를 복원시키는 인장스프링을 나타내며, 20은 프레임(3)의 원고누름대 삽입공(21)을 통해 승하강되면서 원고를 눌러주는 원고누름대를 나타내고, 22는 원고누름대(20)에 탄성력을 부여하는 압축스프링을 나타내며, 23,23'은 드릴샤프트를 원활히 회전시키기 위한 베어링을 나타낸다.

이와 같이 구성된 본 고안에 따른 펀칭기의 찌꺼기 배출장치는 다음과 같은 작용을 한다.

먼저, 펀칭기를 작동하여 천공드릴(5)(5')을 통해 펀칭작동을 수행하게 되면 찌꺼기가 천공드릴(5)(5')의 내부공간을 타고 상부측으로 이동되며, 이러한 찌꺼기는 천공동작을 수행함에 따라 기존의 찌꺼기를 계속적으로 상방향으로 밀어올리게 되는바, 천공드릴(5)(5')을 지지·고정하는 드릴샤프트(4)(4') 역시 중공으로 되어 있어 찌꺼기는 드릴샤프트(4)(4')의 내부공간을 타고 상승하게 된다.

드릴샤프트(4)(4')의 내부공간을 타고 상승하던 찌꺼기는 드릴샤프트(4)(4') 상단부에 이르면 찌꺼기 배출구(12)를 통해 드릴샤프트(4)(4')와 드릴샤프트 삽입공(16)(16') 사이의 공간으로 배출되며, 여기에는 가이드(13)가 끼워져 있으므로찌꺼기는 경사진 가이드(13)에 얹혀 지지포스트(2)(2')의 찌꺼기 유입구(11)로 이동·유입된다.

지지포스트(2)(2') 역시 중공의 관형상으로 되어 있어 지지포스트(2)(2')의 찌꺼기 유입구(11)를 통해 유입된 찌꺼기는 그 내부공간을 통해 낙하하게 되고, 지지포스트(2)(2') 하단부의 베이스플레이트(1)에는 지지포스트(2)(2')의 내부공간과 통하는 찌꺼기 배출서랍(14)이 구비되어 있어 천공되어 나온 찌꺼기는 자연스럽게 찌꺼기 배출서랍(14)에 모이게 되는 것이다.

이때, 드릴샤프트(4)(4')와 가이드(13)는 프레임(3)에 삽입·고정된 상태이므로 누름레버(8)의 누름동작에 따라 승하강하게 되어 최초에는 가이드(13)의 배출단부와 지지포스트(2)(2')의 찌꺼기 유입구(11)가 정확한 위치에서 맞지 않게 되나 누름레버(8)에 가해졌던 압력을 해제하여 인장스프링(18)에 의해 프레임조립체가 상승하게 되면 가이드(13)의 배출단부와 지지포스트(2)(2')의 찌꺼기 유입구(11)의 위치가 정확하게 맞아 가이드(13)를 따라 내려와 있던 찌꺼기가 지지포스트(2)(2')의 찌꺼기 유입구(11)를 통해 원활히 배출될 수 있다.

이는 천공기의 외부적으로 별도의 우회로 또는 배출장치를 설치하지 않고도 천공 찌꺼기를 내부로 형성된 배출로를 통해 원활히 배출할 수 있음을 의미하며, 베이스플레이트(1)의 하부에 넓은 공간으로 찌꺼기 배출서랍(14)을 구비하게 되면 찌꺼기를 자주 비워주지 않아도 되어 사용이 편리해짐은 자명하다.

한편, 본 고안에 따른 펀칭기의 프레임(3) 전위와 후위에는 도 6에 도시한 바와 같이 각각 2개씩의 삽입공(15,15')(16,16')이 전후가 통하도록 형성되고, 전위의 삽입공 사이와 후위의 삽입공 사이에는 각각 원고누름대 삽입공(21)이 각각 형성되며, 프레임(3)의 중앙부위에는 인장스프링 삽입공(19)이 형성되는 것으로, 프레임(3)의 정중앙부를 기준으로 좌우 대칭을 이루며, 전위와 후위에 형성된 각 삽입공은 동일 직경을 가지지만 그 간격은 예컨대 70㎜와 80㎜와 같이 상이하게 형성된다.

이러한 상태에서 천공드릴(5)(5') 사이의 간격을 80㎜로 설정할 경우에는 프레임(3)의 삽입공 사이공간이 80㎜인 부위를 전방으로 하여 여기에 드릴샤프트(4)(4')를 끼우고 후위의 삽입공에 지지포스트(2)(2')를 각각 끼우면 되고, 천공드릴(5)(5') 사이의 간격을 70㎜로 설정할 경우에는 프레임(3)의 삽입공 사이공간이 70㎜인 부위를 전방으로 하여 여기에 드릴샤프트(4)(4')를 끼우고 후위의 삽입공에는 지지포스트(2)(2')를 각각 끼울 수 있다. 즉, 필요에 따라 천공드릴(5)(5') 사이의 간격을 변경할 수 있어 하나의 천공기로 2개의 천공기와 같은 효과를 가질 수 있는 것이다.

이때, 이러한 프레임(3)은 그 제작성을 향상시키고, 각 삽입공 사이의 동심도를 유지하기 위하여 인발공정을 통해 제작함이 바람직하나 각 삽입공 사이의 동심도를 유지할 수 있다면 다이캐스팅이나 프레스 공정을 통해서도 제작 가능하다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안은 펀칭기에 있어서는 필수적인 요소인 드릴샤프트와 지지포스트를 중공으로 형성하여 각각 찌꺼기 배출구와 찌꺼기 유입구를 형성하고, 그 사이를 프레임의 내측에서 가이드로 연결하여 구성한 것이므로외부적으로는 아무런 구조물도 존재하지 않아 찌꺼기를 원활히 배출할 수 있으면서도 외관이 미려해지고, 제품의 크기 변동이 없으며, 이러한 찌꺼기가 베이스플레이트에 넓은 공간으로 형성된 찌꺼기 배출서랍으로 유도 배출할 수 있으므로 찌꺼기를 자주비워주지 않아도 되어 사용상 편의성을 도모할 수 있게 된다.

또한, 프레임에 형성되는 지지포스트 또는 드릴샤프트의 삽입공이 동일크기이지만 그 사이 간격이 상이하게 형성되므로 천공드릴의 사이 간격을 필요에 따라 조정할 수 있어 하나의 천공기로 2개의 천공기 효과를 도모할 수 있는 것이다.

Claims

펀칭다이를 이루는 베이스플레이트(1)의 후위 양측에 지지포스트(2)(2')가 각각 세워지고, 상기 지지포스트(2)(2')에는 승하강 가능하게 프레임(3)이 삽입되며, 상기 프레임(3) 전면 좌우양측에는 드릴샤프트(4)(4')가 회전가능하게 고정되어 그 하단부에 천공드릴(5)(5')이 각각 고정되고, 상기 프레임(3)의 후위에는 상기 각 드릴샤프트(4)(4')와 벨트(6)로 연결되는 모터(7)가 장착되며, 누름레버(8)가 상기 지지포스트(2)(2') 상단부에 고정된 어퍼플레이트(9)와 상기 프레임(3)에 각각 링크(10)(10')로 결합된 펀칭기에 있어서,

상기 지지포스트(2)(2')를 중공의 관으로 구성하여 그 중간부에 찌꺼기 유입구(11)를 외측으로 통하도록 형성하며, 상기 천공드릴(5)(5')을 지지·고정하는 중공의 드릴샤프트(4)(4') 상부에는 외측과 통하는 찌꺼기 배출구(12)를 각각 형성하고, 상기 드릴샤프트(4)(4')의 찌꺼기 배출구(12)와 상기 지지포스트(2)(2')의 찌꺼기 유입구(11) 사이를 경사지게 연결하는 가이드(13)를 각각 구비하며, 상기 지지포스트(2)(2')의 하부 베이스플레이트(1)에는 상기 지지포스트(2)(2')의 내부공간과 통하도록 찌꺼기 배출서랍(14)을 구비하여서 된 것을 특징으로 하는 펀칭기의 찌꺼기 배출장치.
제 1 항에 있어서,

상기 프레임(3)에는 그 지지포스트 삽입공(15)(15')과 드릴샤프트삽입공(16)(16')의 사이가 통하도록 그 직경보다는 작은 폭을 갖는 공간을 각각 형성하고, 상기 가이드(13)는 상기 드릴샤프트(4)(4')와 상기 드릴샤프트 삽입공(16)(16') 사이의 공간, 상기 드릴샤프트 삽입공(16)(16')과 상기 지지포스트 삽입공(15)(15') 사이의 공간에 긴밀히 끼워질 수 있는 크기의 판형상으로 구성한 것을 특징으로 하는 펀칭기의 찌꺼기 배출장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 프레임(3)의 지지포스트 삽입공(15)(15')과 드릴샤프트 삽입공(16)(16') 사이의 간격을 각각 달리 구성하여 천공기의 제조시 필요에 따라 상기 천공드릴(5)(5')의 간격을 조정할 수 있게 구성한 것을 특징으로 하는 펀칭기의 찌꺼기 배출장치.