KR200268242Y1

KR200268242Y1 - sheathing board system

Info

Publication number: KR200268242Y1
Application number: KR2020010040711U
Authority: KR
Inventors: 조규용
Original assignee: 조규용
Priority date: 2001-12-28
Filing date: 2001-12-28
Publication date: 2002-03-15

Abstract

본 고안은 일정한 간격 이격된 위치에 하나씩 구비된 수직지지대의 일측벽과 평판의 상면에 직각으로 부착되는 브라켓을 구성하고, 이 브라켓에 선단이 삽입되어 핀으로 결합되고 내측거푸집에 후단이 삽입되어 핀으로 결합되며 콘크리트 양생 후 양단을 용이하게 제거할 수 있도록 연결부재를 구성함으로서, 자재의 사용을 줄이고 결합수단의 부품수를 줄여 제조원가를 절감할 수 있어 경제적이며, 조립과정을 간소화하여 작업효율을 극대화 할 수 있는 거푸집 시스템에 관한 것이다.The present invention constitutes a bracket which is attached at right angles to the upper surface of the plate and one side wall of the vertical support provided one by one at regular intervals, the front end is inserted into the bracket is coupled to the pin and the rear end is inserted into the inner die pin It is combined with the structure, and by constructing the connecting member so that both ends can be easily removed after curing the concrete, it is economical by reducing the use of materials and reducing the number of parts of the coupling means, and it is economical, maximizing the work efficiency by simplifying the assembly process. It is about formwork system which can be done.

Description

Formwork system {sheathing board system}

본 고안은 거푸집에 관한 것으로, 특히 건물의 외벽 콘크리트공사에 이용되는 거푸집 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a formwork, and more particularly, to a formwork system used for concrete construction of the outer wall of a building.

주지된 바와 같이 거푸집 시스템은, 주택, 아파트, 빌딩, 댐, 교각, 상하수도, 지하철공사 등 각종 건축 및 토목현장에 사용되는 것으로, 이러한 거푸집 시스템은 간편한 구조와 다양한 기능을 발휘하도록 금속소재로 스틸 폼(steel from)을 구성함으로서, 반복 사용회수를 증가시켜 자재비를 절감할 수 있도록 하고, 조립성이 양호하여 공사기간을 단축시킬 수 있어 인건비와 경비를 절감할 수 있으며, 제품이 표준화 및 규격화된 패널과 부속으로 구분되어 있어 자재관리가 간편한 이점이 있어 현재 가장 널리 이용되고 있다.As is well known, the formwork system is used in various construction and civil works such as houses, apartments, buildings, dams, piers, water and sewage systems, subway works, etc. The formwork system is made of steel foam made of metal material to show a simple structure and various functions. By constructing (steel from), it is possible to reduce the material cost by increasing the number of times of repeated use, and it is possible to reduce the labor period and cost by shortening the construction period due to the good assembly ability, and the product standardized and standardized panel As it is divided into parts and parts, it has the advantage of easy material management, and is currently used most widely.

특히, 외벽 콘크리트공사의 외측에 이용되는 거푸집(gang from)은, 제품을 일체형으로 크게 조립하고 이를 크레인으로 인양하여 저층에서 고층까지 단계적으로 시공이 가능하도록 함으로서, 고층 아파트나 고층 빌딩의 외벽공사에 널리 이용되고 있다.Particularly, the gang from used on the outside of the exterior wall concrete construction assembles the product into a single unit and lifts it with a crane so that construction can be carried out step by step from the low floor to the high floor. It is widely used.

이러한 거푸집은 도 1에 도시된 바와 같이 평판(11)의 외측면에 상.하 일정 간격으로 이격되게 수평지지대(12)가 부착되고, 이 수평지지대(12)의 상부에 일정간격 이격된 위치에 간극(S)이 생기도록 2개 1조로 수직지지대(13)(13')가 부착된다. 이 수직지지대(13)(13')는 평판(11)보다 하향으로 연장된다.This formwork is attached to the horizontal support 12 is spaced apart at regular intervals up and down on the outer surface of the flat plate 11, as shown in Figure 1, in a position spaced apart a predetermined interval on the top of the horizontal support 12 The vertical supports 13 and 13 'are attached in pairs so that the gap S is formed. The vertical supports 13 and 13 'extend downward from the flat plate 11.

상기와 같이 구성된 외벽거푸집(10)은 내벽거푸집(20)과의 사이에 소정 두께의 콘크리트벽이 생성될 수 있는 간격이 유지되도록 상호 결합된다.The outer wall formwork 10 configured as described above is coupled to the inner wall formwork 20 so as to maintain a gap in which a concrete wall of a predetermined thickness can be generated.

상기 결합수단은, 도 2에 도시된 바와 같이 외주면에 나선이 형성되고, 후단에 내벽거푸집(20)에 고정되도록 고정편(311)을 구비한 타이볼트(31)가 구성되고, 타이볼트(31)의 선단에 체결되어 콘크리트(C)의 외측 표면에 매립되는 콘너트(32)가 구성되며, 상기 타이볼트(31)가 연결된 콘너트(32)의 타측에 체결되어 외측거푸집(10)을 관통하는 체결볼트(33)가 구성되고, 체결볼트(33)의 외측 선단에 삽입되어 수직지지대(13)(13')의 표면에 밀착되는 리브와셔(34)가 구성되며, 리브와셔(34)의 외측에서 체결볼트(33)와 체결되는 윈치너트(35)로 구성된다.As shown in FIG. 2, the coupling means has a spiral formed on an outer circumferential surface thereof, and a tie bolt 31 having a fixing piece 311 to be fixed to an inner wall formwork 20 at a rear end thereof, and a tie bolt 31. Conical nut 32 is fastened to the outer end of the concrete (C) is buried in the outer surface of the concrete (C), the tie bolt 31 is fastened to the other side of the cone 32 is connected to penetrates the outer formwork 10 The fastening bolt 33 is configured, the rib washer 34 is inserted into the outer end of the fastening bolt 33 is in close contact with the surface of the vertical support (13, 13 '), the rib washer 34 It consists of a winch nut 35 is fastened to the fastening bolt 33 from the outside.

이러한 종래의 결합수단에 의해 거푸집이 결합되는 과정을 보면, 타이볼트(31)의 선단에 콘너트(32) 후단을 체결하고, 고정편(311)을 내측거푸집에 핀(P)으로 고정시킨 후 체결볼트(33)를 외측거푸집(10)의 평판(11)을 관통하여 수직지지대(13) 사이 간극(S)으로 빼내어 그 후단을 콘너트(32)의 선단에 체결하며, 체결볼트(33)의 선단에 리브와셔(34)와 윈치너트(35)를 순차적으로 끼워 리브와셔(34)가 한 쌍의 수직지지대(13)(13') 표면에 밀착도록 윈치너트(35)를 체결한다. 이때 콘너트(32)의 확장된 선단은 외측거푸집(10)의 후면에 밀착된다.When the formwork is coupled by the conventional coupling means, the rear end of the nut 32 is fastened to the front end of the tie bolt 31, and the fixing piece 311 is fixed to the inner die with a pin (P). The fastening bolt 33 penetrates through the flat plate 11 of the outer mold 10 to the gap S between the vertical supports 13, and fastens the rear end thereof to the tip of the cone nut 32, and the fastening bolt 33. The winch nut 35 is fastened so that the rib washer 34 and the winch nut 35 are sequentially inserted at the tip of the rib washer 34 so as to closely contact the surface of the pair of vertical supports 13 and 13 ′. At this time, the extended tip of the cone nut 32 is in close contact with the rear of the outer formwork (10).

상기와 같은 과정을 통하여 내.외측거푸집(10)(20)이 일정한 간격 이격되게 설치되면 그 이격된 공간에 콘크리트(C)를 타설한다. 타설된 콘크리트(C)가 양생되면 내측거푸집(20)에 고정된 핀(P)을 이탈시킴과 동시에 내측거푸집(20)을 콘크리트(C)로부터 해체시킨다.When the inner and outer molds 10 and 20 are installed at regular intervals through the above process, the concrete is poured into the spaces. When the poured concrete (C) is cured, the pin (P) fixed to the inner mold 20 is detached and the inner mold 20 is dismantled from the concrete (C).

이어서 윈치너트(35)를 풀림 방향으로 회전시켜 리브와셔(34)가 수직지지대(13)로부터 이격되게 한 후 체결볼트(33)를 풀림 방향으로 회전시켜 콘너트(32)와 분리시키고, 외측거푸집(10)을 콘크리트(C)로부터 해체한다.Subsequently, the winch nut 35 is rotated in the disengagement direction so that the rib washer 34 is spaced apart from the vertical support 13, and then the fastening bolt 33 is rotated in the disengagement direction to separate the cone nut 32 from the outer die. (10) is disassembled from concrete (C).

상기와 같은 과정을 통하여 내.외측거푸집(20)(10)의 해체가 완료되면 콘크리트(C)의 내측에 돌출된 고정편(311)을 절단하고, 외측 표면에 매설된 콘너트(32)를 풀림방향으로 회전시켜 외부로 이탈시킨다.When dismantling of the inner and outer molds 20 and 10 is completed through the above-described process, the fixing piece 311 protruding from the inside of the concrete C is cut, and the nut 32 embedded in the outer surface is cut. Rotate in the release direction to release to the outside.

그런데 상기와 같은 종래의 거푸집 시스템은 외측거푸집(10)의 양측 가장자리에 수직지지대(13)를 2개 1조로 부착하여 그 사이에 체결볼트(33)를 삽입하여 결합하게 됨으로서 필요 이상으로 자재가 소모되어 제조원가가 상승하게 된다.However, in the conventional formwork system as described above, by attaching two sets of vertical supports 13 to both sides of the outer formwork 10 and inserting the fastening bolts 33 therebetween, materials are consumed more than necessary. As a result, manufacturing costs rise.

또한 거푸집의 결합할 때 윈치너트를 회전시키면서 조절해야 함으로서, 작업이 난이할 뿐만 아니라 내측거푸집이 내측으로 당겨져 변형됨에 따라 콘크리트의 내벽면이 불균형하게 되는 문제점이 있다.In addition, by adjusting the winch nut while rotating the formwork, there is a problem that the inner wall surface of the concrete is unbalanced as the inner formwork is pulled inward and deformed as well as the operation is difficult.

또한 콘크리트가 양생된 후 외측벽면에 매설된 콘너트를 회전시키면서 해체하고, 콘너트가 이탈한 자리를 메우기 위해서는 많은 작업인원과 시간이 소요되는 비경제적인 문제점이 있다.In addition, after the concrete is cured, the dismantled while rotating the cone buried in the outer wall, there is an uneconomical problem that takes a lot of work and time to fill the place where the cone is separated.

이에 본 고안은 상술한 바와 같은 종래의 제반 결함을 감안하여 이루어진것으로, 그 목적은 수직지지대의 사용을 줄이고 결합수단의 부품수를 줄여 제조원가를 절감할 수 있도록 함과 아울러 체결 과정을 간소화하여 작업성을 향상시킬 수 있는 거푸집 시스템을 제공함에 있다.The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional defects, and its purpose is to reduce the use of the vertical support and reduce the number of parts of the coupling means to reduce manufacturing costs and simplify the fastening process. It is to provide a formwork system that can improve the.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 평판의 외측면에 상.하 일정 간격으로 이격되게 수평지지대가 부착되고, 수평지지대의 상부에 일정 간격 이격되게 수직지지대가 부착된 외측거푸집이 구성되고, 외측거푸집과 내측거푸집을 일정 간격이 유지되도록 수평으로 체결한 거푸집 시스템에 있어서, 수평지지대의 상부에 일정한 간격 이격되게 하나씩 구비되는 수직지지대와; 상기 수직지지대의 일측벽과 평판의 상면에 직각으로 브라켓이 부착되며, 상기 브라켓과 평판을 관통하고, 그 선단은 브라켓의 외측에서 핀으로 결합되며, 후단은 내측거푸집에 핀으로 결합되고, 콘크리트 양생 후 양단을 절단하도록 연결부재가 구성됨을 특징으로 하는 것이다.The present invention for achieving the above object, the horizontal support is attached to the outer surface of the flat plate at regular intervals spaced apart, the outer form is formed on the upper side of the vertical support is attached to the vertical support spaced apart, A formwork system in which the formwork and the inner formwork are horizontally fastened to maintain a predetermined distance, the formwork system comprising: vertical supports provided one by one at a predetermined interval on a horizontal support; The bracket is attached at right angles to one side wall of the vertical support and the upper surface of the plate, penetrates the bracket and the plate, the front end of which is coupled with a pin at the outside of the bracket, the rear end is coupled with a pin to the inner formwork, concrete curing After that, the connecting member is configured to cut both ends.

도 1은 종래 거푸집 시스템의 결합 상태를 보인 구성도로서,1 is a configuration diagram showing a combined state of a conventional formwork system,

a는 정면구성도이고,a is the front view,

b는 측면구성도이다.b is a side view.

도 2는 도 1의 A-A선 단면도2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 3은 본 고안이 적용된 외측거푸집의 사시도3 is a perspective view of the outer formwork to which the present invention is applied

도 4는 본 고안 결합수단의 사시도Figure 4 is a perspective view of the subject innovation coupling means

도 5는 본 고안의 결합 상태를 보인 단면도5 is a cross-sectional view showing a combined state of the present invention

도 6은 본 고안의 콘크리트 양생 후 해체 상태를 보인 단면도6 is a cross-sectional view showing the dismantled state after curing the concrete of the present invention

도 7는 본 고안 결합수단의 다른 실시예를 보인 사시도7 is a perspective view showing another embodiment of the subject innovation coupling means

도 8은 본 고안 다른 실시예의 결합 상태를 보인 단면도8 is a cross-sectional view showing a coupling state of another embodiment of the present invention

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10: 외측거푸집 11: 평판10: outside die 11: flat plate

12: 수평지지대 13: 수직지지대12: horizontal support 13: vertical support

20: 수직지지대 41: 브라켓20: vertical support 41: bracket

42: 연결부재 43: 와셔42: connecting member 43: washer

이하 첨부된 도면에 의해 본 고안 일 실시예의 구성을 상세히 설명한다.Hereinafter, the configuration of an embodiment of the present invention by the accompanying drawings will be described in detail.

도 3은 본 고안이 적용된 외측거푸집의 사시도이고, 도 4는 본 고안 결합수단의 사시도이며, 도 5는 본 고안의 결합 상태를 보인 단면도이다.Figure 3 is a perspective view of the outer form die to which the present invention is applied, Figure 4 is a perspective view of the present invention coupling means, Figure 5 is a cross-sectional view showing a coupling state of the present invention.

본 고안이 적용되는 거푸집 시스템은, 평판(11)의 외측면에 상.하 일정 간격으로 이격되게 수평지지대(12)가 부착되고, 수평지지대(12)의 상부에 일정 간격 이격되게 수직지지대(13)가 부착된 외측거푸집(10)이 구성되고, 외측거푸집(10)과 내측거푸집(20)을 일정 간격이 유지되도록 수평으로 체결된다.In the formwork system to which the present invention is applied, the horizontal support 12 is attached to the outer surface of the flat plate 11 at regular intervals up and down, and the vertical support 13 is spaced at a predetermined interval on the upper portion of the horizontal support 12. ) Is attached to the outer formwork 10, the outer formwork 10 and the inner formwork 20 is fastened horizontally to maintain a predetermined interval.

이러한 거푸집 시스템에 있어서, 본 고안은 수평지지대(12)의 상부에 일정한 간격 이격되게 수직지지대(13)가 하나씩 설치되고, 상기 수직지지대(13)의 일측벽과 평판의 상면에 직각으로 부착된 브라켓(41)을 구비하고 이 브라켓(41)과 평판(11)을 관통하여 그 선단은 브라켓(41)의 외측에서 결합시키고 후단은 내측거푸집에 결합시키며 콘크리트 양생 후 양단을 절단하도록 연결부재(42)가 구성하여 이루어진 것으로, 이를 좀더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.In this formwork system, the present invention is installed vertical support 13 one by one spaced apart at a predetermined interval on the horizontal support 12, a bracket attached to the upper surface of one side wall and the flat plate of the vertical support 13 at a right angle. (41) and penetrates through the bracket (41) and the flat plate (11), the front end of which is coupled to the outside of the bracket (41), the rear end to the inner formwork, the connecting member 42 to cut both ends after curing the concrete It is made by configuring, and will be described in more detail as follows.

브라켓(41)은, 일측이 수직지지대(13)의 내측면에 밀착되고 타측이 평판(11)의 외측면에 밀착되도록 절곡시키고, 일측에는 핀홀(411)을 통공시키고 타측에는 평판(11)의 삽입홀(111)과 일치하는 삽입홀(412)을 통공시켜 핀홀측판은 수직지지대(13)의 내측면에 용접하고 삽입홀측판은 평판(11)에 용접한다.The bracket 41 is bent such that one side is in close contact with the inner surface of the vertical support 13 and the other side is in close contact with the outer surface of the flat plate 11, and one side of the plate hole 411 passes through the other side of the flat plate 11. The pinhole side plate is welded to the inner surface of the vertical support 13 and the insertion hole side plate is welded to the flat plate 11 through the insertion hole 412 corresponding to the insertion hole 111.

상기 연결부재(42)는, 동일한 두께의 철판으로 된 몸체(421)의 선단에 몸체(421)보다 작은 폭으로 연장되어 핀홀(422a)이 길이 방향으로 통공된 외측연결편(422)을 구비하며, 이 외측연결편(422)과 몸체(421)의 경계선에 양측이 하향으로 대향하게 절취된 절단부(424)를 형성하고, 몸체(421)의 후단에도 선단과 동일한 구성으로 내측연결편(423)과 절단부(424')를 구비한다.The connecting member 42 has an outer connecting piece 422 extending in a width smaller than the body 421 at the front end of the body 421 of the iron plate of the same thickness, the pinhole 422a is through the longitudinal direction, On the boundary line between the outer connecting piece 422 and the body 421, a cutout portion 424 is formed in which both sides are cut downwards. The inner connecting piece 423 and the cutout portion (423) have the same configuration as the front end of the body 421. 424 ').

또한 외측연결편(422)의 내측과 내측연결편(423)의 내측에 삽입되어 절단부 선단에 걸리도록 중앙이 관통된 와셔(43)(43')를 구비한다.In addition, it is provided with a washer 43, 43 ′ which is inserted into the inner side of the outer connecting piece 422 and the inner side of the inner connecting piece 423 so as to be caught by the cutting edge.

그리고 본 고안의 다른 실시예로서, 도 7에 도시된 바와 같이 연결부재(42) 몸체(421)의 중심(42A)을 90도 비틀어 외측연결편(422)의 핀홀(422a)이 브라켓(41)의 핀홀(411)과 대향하도록 한다.And as another embodiment of the present invention, as shown in Figure 7 twist the center 42A of the body 42 of the connecting member 42, the pinhole 422a of the outer connecting piece 422 is Oppose the pinhole 411.

다음은 상기와 같이 구성된 본 고안 거푸집의 결합과정을 설명한다.The following describes the coupling process of the present invention formwork configured as described above.

먼저 연결부재(42)의 양측단에 형성된 외측연결편(422)에 와셔(43)를 삽입하여 내측에 걸리도록 한 후 외측연결편(422)을 외측거푸집(10)의 평판(11) 삽입홀(111)과 브라켓(41)의 삽입홀(412)로 통과시켜 핀홀(422a)에 핀(P)을 박아 고정시킨다.First, the washer 43 is inserted into the outer connecting piece 422 formed at both ends of the connecting member 42 so as to be caught inside, and then the outer connecting piece 422 is inserted into the flat plate 11 of the outer mold 10. ) And the pin (P) is fixed to the pin hole (422a) by passing through the insertion hole (412) of the bracket (41).

이어서 내측연결편(423)에 와셔(43')를 삽입하여 내측에 걸리도록 한 후 내측연결편(423)을 내측거푸집(20)으로 통과시켜 핀홀(423a)에 핀(P)을 박아 고정시킨다.Subsequently, the washer 43 'is inserted into the inner connecting piece 423 to be hooked on the inner side, and the inner connecting piece 423 passes through the inner mold 20 to fix the pin P in the pin hole 423a.

본 고안 다른 실시예의 결합 과정을 보면, 도 8에 도시된 바와 같이 외측연결편(422)의 핀홀(422a)이 브라켓(41)의 핀홀(411)과 대향하도록 한 상태에서 핀(P)을 박아 브라켓(41)에 고정시킬 수 있다.As shown in FIG. 8, the pin hole 422a of the outer connecting piece 422 faces the pinhole 411 of the bracket 41 so that the pin P is driven into the bracket. It can be fixed to 41.

그리고 상기와 같이 결합된 거푸집 사이의 공간으로 타설된 콘크리트가 양생완료된 후에 거푸집을 해체하는 과정을 설명하면 다음과 같다.And the process of dismantling the form after the concrete is poured into the space between the formwork combined as described above is as follows.

먼저 외측연결편(422)에 체결된 핀(P)을 이탈시킨 후 외측거푸집(10)을 분리하고, 내측연결편(423)에 체결된 핀(P)을 이탈시킨 후 내측거푸집(20)을 분리한다.First, the pin (P) fastened to the outer connecting piece 422 is separated, and then the outer die 10 is separated, and the pin (P) fastened to the inner connecting piece 423 is separated and the inner die 20 is separated. .

거푸집의 분리가 종료되면 양측의 연결편(422)(423) 내측에 끼워져 표면에 매립된 와셔(43)(43')를 이탈시켜 재사용할 수 있도록 한 후 양측의 연결편(422)(423)을 각각 타격하게 되면 절단부(424)(424')가 절단되어 도 6에 도시된 바와 같이 연결부재(42)의 몸체(421)만 콘크리트(C)내에 매설되는 것이다.When the formwork is separated, the connecting pieces 422 and 423 on both sides are inserted into the inner side, and the washers 43 and 43 'embedded in the surface are separated to be reused. When hitting, the cutting parts 424 and 424 'are cut so that only the body 421 of the connection member 42 is embedded in the concrete C as shown in FIG.

이상에서와 같이 본 고안은 일정한 간격 이격된 위치에 하나씩 구비된 수직지지대의 일측벽과 평판의 상면에 직각으로 부착되는 브라켓을 구성하고, 이 브라켓에 선단이 삽입되어 핀으로 결합되고 내측거푸집에 후단이 삽입되어 핀으로 결합되며 콘크리트 양생 후 양단을 용이하게 제거할 수 있도록 연결부재를 구성함으로서, 자재의 사용을 줄이고 결합수단의 부품수를 줄여 제조원가를 절감할 수 있어 경제적이며, 조립과정을 간소화하여 작업효율을 극대화 할 수 있는 이점이 있다.As described above, the present invention constitutes a bracket which is attached at right angles to one side wall of the vertical support and a flat plate provided at positions spaced at regular intervals, and the tip is inserted into the bracket to be joined by a pin and the rear end to the inner formwork. It is inserted into the pin and combined with the pin to make it easy to remove both ends after curing. By using the material and reducing the number of parts of the joining means, it is possible to reduce the manufacturing cost. There is an advantage to maximize the work efficiency.

Claims

The outer formwork 10 is attached to the outer surface of the flat plate 11, the horizontal support 12 is attached to be spaced apart at regular intervals, and the vertical support 13 is attached to the upper portion of the horizontal support 12 at regular intervals. In the formwork system configured to horizontally connect the outer formwork 10 and the inner formwork 20 so that a predetermined interval is maintained,

A vertical support 13 installed one by one at a predetermined interval spaced above the horizontal support 12;

One side is in close contact with the inner surface of the vertical support 13, the other side is bent so as to be in close contact with the outer surface of the flat plate 11, the pinhole 411 through the one side plate, the insertion of the flat plate 11 in the other side plate A bracket 41 through which an insertion hole 412 coinciding with the hole 111 is attached to the inner surface of the vertical support 13 and the flat plate 11;

An outer connection piece 422 is provided at the tip of the body 421 of the same thickness and has a smaller width than the body 421 so that the pinhole 422a is longitudinally perforated, and the outer connection piece 422 and the body. A cutout portion 424 having both sides cut downwards is formed at a boundary line of 421, and a connection member having an inner connection piece 423 and a cutout portion 424 ′ in the same configuration as the front end portion of the rear end of the body 421. (42);

The formwork system, characterized in that the inner connection of the outer connecting piece (422) and the inner connecting piece (423) to form a washer (43) (43 ') through the center so as to be caught to the cutting edge.

The method of claim 1,

Forming system characterized in that the pinhole (422a) of the outer connecting piece (422) is opposed to the pinhole (411) of the bracket (41) by twisting the center (42A) of the connecting member (42) body (421) by 90 degrees.