KR200267959Y1 - Injector for manufacturing sole of shoe made of poly-urethane having automatic emission function - Google Patents
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Abstract
본 고안은 자동토출 기능이 있는 신발의 폴리우레탄 창제조용 발포기에 관한 것으로, 콘베이어, 콘베이어 상에 설치되어 이동하는 다수의 이송용 캐리어(3), 캐리어 상에 각각 놓여지고 각기 다른 사이즈를 갖는 다수의 신발 창제조용 금형틀(7), 캐리어 상부에 설치되는 가이드부재(11), 가이드부재(11)에 의해 가이드되어 수평방향으로 이동가능하게 설치되는 이동부재(13), 및 이동부재(13)에 설치되어 각 금형틀(7) 내부로 폴리우레탄 발포액을 주입하는 주입기(15)를 구비하고, 각 금형틀(7)의 외표면 상에 설치되고 각 금형틀(7)의 사이즈 및 그 사이즈에 상당하는 폴리우레탄 발포액의 적정량에 관한 정보가 기록되어 있는 데이터기록부; 주입기(15)의 몸체부에 설치되어 데이터기록부에 접근하여 그 내부정보를 판독하는 데이터판독기(43); 데이터판독기(43)로부터 내부정보를 전송받아 폴리우레탄 발포액의 적정주입량을 확인한 후, 주입기(15)가 금형틀(7)에 적정주입량 만큼 폴리우레탄 발포액을 주입하도록 제어하는 제어부(41); 상기 주입기의 주입횟수를 카운팅하는 카운팅장치; 상기 카운팅장치에 의해 카운팅된 횟수를 디스플레이하는 디스플레이부;를 포함하여, 원하는 제조금형에 폴리우레탄 발포액 정량을 정확하고 신속하게 발포함으로써, 제조시간을 단축시키고 제조불량율을 감소시킬 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a foaming machine for polyurethane window production of shoes having an automatic discharging function, a conveyor, a plurality of transport carriers (3) installed and moved on the conveyor, a plurality of carriers each placed on the carrier and having a different size In the shoe mold for manufacturing the shoe (7), the guide member 11 installed on the upper carrier, the moving member 13 is guided by the guide member 11 and installed to be movable in the horizontal direction, and the moving member (13) It is provided with an injector 15 for injecting a polyurethane foam liquid into each mold 7, and is installed on the outer surface of each mold 7 and to the size and size of each mold 7 A data recording unit in which information on an appropriate amount of the corresponding polyurethane foaming liquid is recorded; A data reader 43 installed in the body of the injector 15 to access the data recorder to read the internal information; A control unit 41 which receives internal information from the data reader 43 and checks a proper injection amount of the polyurethane foam solution, and then controls the injector 15 to inject a polyurethane foam solution into the mold 7 by a proper injection amount; A counting device counting the number of injection times of the injector; It includes a display unit for displaying the number of times counted by the counting device; by accurately and quickly foaming the polyurethane foam liquid quantitatively to the desired manufacturing mold, it is possible to shorten the manufacturing time and reduce the manufacturing failure rate.
Description
본 고안은 자동토출 기능이 있는 신발의 폴리우레탄 창제조용 발포기에 관한것으로서, 더욱 상세하게는 원하는 제조금형에 폴리우레탄 발포액 정량을 정확하고 신속하게 발포함으로써, 제조시간을 단축시키고 제조불량율을 감소시키는 자동토출기능이 있는 신발의 폴리우레탄 창제조용 발포기에 관한 것이다.The present invention relates to a foaming machine for manufacturing polyurethane foam of a shoe having an automatic discharging function, and more particularly, by accurately and quickly foaming polyurethane foam liquid into a desired manufacturing mold, which shortens manufacturing time and reduces manufacturing defect rate. The present invention relates to a polyurethane foaming machine for footwear with automatic discharge function.
일반적으로, 최근에는 생활수준의 향상과 수요자의 다양한 욕구에 의해 다양한 디자인 및 기능을 갖는 신발들이 제조되고 있다. 통상적으로, 이들 신발들은 바닥면에 위치하는 밑창, 밑창의 상부에 결합되는 중창 등으로 구성된다. 밑창은 지면과 직접 접촉하게 되는 부위이며, 밑창의 상부면에는 중창이 부착되고, 증창의 상부에는 사용자의 발바닥이 접촉하게 되는 안창이 각각 부착됨으로써, 통상의 신발은 밑창, 중창 및 안창의 수직 겹층구조로 된 몸체부를 가지게 된다.In general, in recent years, shoes having various designs and functions have been manufactured by improving living standards and various needs of consumers. Typically, these shoes consist of a sole located on the bottom surface, a midsole coupled to the top of the sole, and the like. The sole is a part which is in direct contact with the ground, and the upper surface of the sole is attached to the midsole, and the upper part of the sole is attached to the insole which the user's soles are in contact with, respectively, so that ordinary shoes have a vertical layer of sole, midsole and insole It will have a structured body.
밑창 및 중창은 충격흡수성이 뛰어난 폴리우레탄 재질로 제작되어, 외부의 충격으로부터 인체를 보호할 수 있도록 되어 있다. 그리고, 밑창 및 중창은, 원하는 형상 및 사이즈를 갖는 성형용 금형틀 내에 폴리우레탄 발포액을 주입함으로써 발포성형되는 것이 일반적이다.The outsole and midsole are made of polyurethane material with excellent shock absorption, and can protect the human body from external shocks. The sole and midsole are generally foam molded by injecting a polyurethane foam into a mold for molding having a desired shape and size.
도 1은 일반적인 신발의 폴리우레탄 창 제조공정의 개략적 구성도이다. 이도면에 도시된 바와 같이, 콘베이어의 일정구역에는 신발 제조를 위한 각종 공정장치부가 설치된다. 각 공정장치부에는 해당 공정에 맞는 기계장치가 설치되어 콘베이어의 벨트 위에서 이동하는 작업대상물을 제조가공할 수 있도록 되어 있다.1 is a schematic configuration diagram of a polyurethane shoe manufacturing process of a general shoe. As shown in this figure, a certain section of the conveyor is provided with a variety of process equipment for manufacturing shoes. Each process unit is equipped with a machine suitable for the process to manufacture and process the workpiece moving on the belt of the conveyor.
콘베이어는 지지프레임(1), 지지프레임(1)의 일측 가장자리 부분에 설치되는 구동모터(미도시), 지지프레임(1)의 상부에 설치되어 구동모터에 의해 구동됨으로써 이동하는 이동벨트부 등으로 구성된다.The conveyor is a support frame 1, a drive motor (not shown) installed on one side edge portion of the support frame 1, a moving belt part installed on the support frame 1 and driven by a drive motor to move. It is composed.
이동벨트부는 사각판 형상을 갖는 다수의 이송용 캐리어(carrier,3)로 구성되고, 이들 각 이송용 캐리어(3) 상에는 신발의 창을 제조하기 위한 창제조용 금형틀(7)이 각각 놓여진다. 따라서, 금형틀(7)은 이송용 캐리어(3)와 함께 콘베이어를 따라 이동함으로써 해당 공정에서 제조작업이 수행될 수 있게 된다.The moving belt part is composed of a plurality of carriers 3 for carrying a square plate shape, and on each of these carriers 3, a mold for manufacturing a window 7 for manufacturing a shoe window is placed. Therefore, the mold 7 is moved along the conveyor together with the carrier 3 for transportation so that a manufacturing operation can be performed in the process.
신발의 창을 제조하는 금형틀(7)은, 신발의 바닥면에 상응하는 형상 및 무늬가 형성되어 있는 하부틀 및 하부틀을 덮는 상부틀로 구성된다. 그래서, 이 금형틀(7) 내부의 성형공간에 발포 성형되는 성질을 갖는 폴리우레탄 원액을 주입함으로써, 원하는 형상 및 사이즈를 갖는 신발의 창을 제조할 수 있게 된다.The mold frame 7 for manufacturing the window of the shoe is composed of a lower frame which is formed in a shape and pattern corresponding to the bottom surface of the shoe and an upper frame covering the lower frame. Thus, by injecting a polyurethane stock solution having a property of foam molding into the molding space inside the mold 7, a shoe window having a desired shape and size can be manufactured.
상기한 공정이 수행되는 발포공정에는, 폴리우레탄 발포장치부가 설치되어 콘베이어를 통해 이송되어오는 창 금형틀(7)에 폴리우레탄 발포원액을 주입할 수 있도록 되어 있다.In the foaming process in which the above-described process is performed, the polyurethane foaming unit is installed to inject the polyurethane foaming stock solution into the window mold 7 which is conveyed through the conveyor.
폴리우레탄 발포장치부는, 도 2, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 콘베이어를 둘러싸는 형상으로 콘베이어의 길이의 가로방향으로 설치되는 한쌍의 장착프레임(9), 콘베이어 상에 설치되는 이송용 캐리어(3) 상부영역에서 장착프레임(9)에 설치되는 가이드부재(11), 가이드부재(11)에 의해 가이드되어 수평방향으로 이동가능하게 설치되는 이동부재(13), 및 이동부재(13)에 설치되어 각 금형틀(7) 내부로폴리우레탄 발포원액을 주입하는 주입기(15) 등으로 구성되어 있다.2, 3 and 4, the polyurethane foam unit, a pair of mounting frames (9) installed in the transverse direction of the length of the conveyor in a shape surrounding the conveyor, the transport is installed on the conveyor A guide member 11 installed on the mounting frame 9 in the upper region of the carrier 3, a moving member 13 guided by the guide member 11 and installed to be movable in a horizontal direction, and a moving member 13. And an injector 15 or the like installed in each mold 7 to inject a polyurethane foam stock solution.
다수개, 예를 들어 100개의 이송용 캐리어(3)는 콘베이어의 이동벨트부 상에 놓여져 일렬로 정렬되어 있고, 각 이송용 캐리어(3) 상에는 각기 다른 사이즈를 갖는 신발 창 제조용 금형틀(7)이 놓여져 있다.A plurality of, for example, 100 transport carriers 3 are placed on the conveyor belt portion of the conveyor and arranged in a row, and mold molds 7 for manufacturing shoe soles having different sizes on each transport carrier 3. Is laid.
이송용 캐리어(3) 상부에 설치되는 가이드부재(11)는 한쌍의 바형상으로 형성되어 각 바의 양단이 각 장착프레임(9)에 슬라이딩 이동가능하게 설치되어, 양장착프레임(9) 사이에 위치한 상태에서 장착프레임(9)의 길이방향으로 슬라이딩 이동할 수 있도록 되어 있다.The guide member 11 installed at the upper part of the carrier 3 is formed in a pair of bar shapes so that both ends of each bar are slidably installed on each mounting frame 9 so as to be disposed between the two mounting frames 9. In the positioned state is to be able to slide in the longitudinal direction of the mounting frame (9).
가이드부재(11)에는 가이드레일이 가이드부재(11)의 길이방향으로 형성되어있고, 이동부재(13)가 가이드레일에 의해 안내되어 가이드부재(11)의 길이방향으로 슬라이딩 이동할 수 있도록 되어 있다.In the guide member 11, a guide rail is formed in the longitudinal direction of the guide member 11, and the movable member 13 is guided by the guide rail so as to be able to slide in the longitudinal direction of the guide member 11.
이동부재(13)에는 몸체프레임(21)이 하부로 하향 연장되고, 몸체프레임(21)상에는 각 금형틀(7) 내부로 폴리우레탄 발포원액을 주입하는 주입기(15)가 장착되어 있다. 주입기(15)는 다수개 예를 들어 2개의 원액탱크로부터 각각 공급되는 폴리우레탄 제조액을 혼합하여 폴리우레탄 발포원액을 생성시키는 교반부(16)를 가지고 있어, 폴리우레탄 발포원액을 금형틀(7) 내부로 주입할 수 있도록 되어 있다.The moving member 13 has a body frame 21 extending downward, and the injector 15 for injecting a polyurethane foam stock solution into each mold frame 7 is mounted on the body frame 21. The injector 15 has a stirring section 16 for mixing a polyurethane preparation solution supplied from a plurality of stock solution tanks, for example, to produce a polyurethane foam stock solution. ) It can be injected inside.
그리고, 몸체프레임(21)의 측면에는 다수의 조작용 버튼, 예를 들어 창 금형틀(7)의 크기 개수에 상응하도록 21개의 주입버튼(17)이 설치되어 있는 조작패널(19)이 장착되어 있다.And, the side of the body frame 21 is equipped with a control panel 19 is provided with a number of buttons for operation, for example, 21 injection buttons 17 to correspond to the number of size of the window mold frame (7) have.
몸체프레임(21)의 콘베이어 반대측 후방부에는 폴리우레탄 발포장치부의 작동을 전반적으로 제어하기 위한 제어장치부(22)가 설치되어, 작업자가 발포장치부를 용이하게 제어할 수 있도록 되어 있다.A control unit 22 for controlling the overall operation of the polyurethane foam unit is installed at the rear side opposite to the conveyor of the body frame 21, so that the operator can easily control the foam unit.
이러한 구성에 의하여, 콘베이어 상의 캐리어에 안착되어 있는 신발의 창제조용 금형틀(7)이 콘베이어를 따라 이동하여 폴리우레탄 발포장치부 측으로 접근하게 되면, 작업자는 몸체프레임(21) 부분을 손으로 잡아서 주입하고자 하는 해당 창제조용 금형틀(7) 측으로 주입기(15)를 접근시키게 된다. 이때, 이동부재(13)는 장착프레임(9) 및 가이드부재(11)에 의해 가이드 되면서 이송용 캐리어 상부에서 수평방향으로 전후좌우로 자유롭게 이동할 수 있게 된다.By this configuration, when the mold for manufacturing window 7 of the shoe seated on the carrier on the conveyor moves along the conveyor to approach the polyurethane foaming device side, the operator grabs the body frame 21 by hand and injects it. Approaching the injector 15 toward the window mold die 7 to be made. At this time, the moving member 13 is guided by the mounting frame 9 and the guide member 11, it is possible to move freely forward, backward, left and right in the horizontal direction from the top of the transport carrier.
주입기(15)가 폴리우레탄 발포원액을 주입할 대상 금형틀(7)에 접근하여 주입대기 상태에 있을 때, 작업자는 대상 금형틀(7)의 사이즈를 확인하여 폴리우레탄발포원액의 주입량을 판단하게 된다. 그리고, 작업자가 조작패널(19)에 설치되어있는 21개의 주입버튼(17) 중에서 해당 주입버튼(17)을 찾아서 누르게 됨으로써, 대상 금형틀(7)에 상응하는 적정량의 폴리우레탄 발포원액이 주입기(15)를 통해 방출되어 대상 금형틀(7) 내부로 주입될 수 있게 된다.When the injector 15 approaches the target mold frame 7 to inject the polyurethane foam stock solution and is in the injection standby state, the operator checks the size of the target mold frame 7 to determine the injection amount of the polyurethane foam stock solution. do. Then, the operator finds and presses the injection button 17 among the 21 injection buttons 17 installed on the operation panel 19, so that the polyurethane foam stock solution of the appropriate amount corresponding to the mold die 7 is injected ( 15 is discharged through it can be injected into the target mold (7).
상기한 과정은 콘베이어를 통해 이동하는 각 캐리어가 폴리우레탄 발포장치부 측으로 이동할 때마다 이루어지게 된다. 즉, 새로운 캐리어가 접근할 때마다, 작업자는 캐리어 위에 놓여 있는 금형틀(7)의 사이즈를 직관적으로 판단하여 조작패널(19) 상의 주입버튼(17)을 찾아서 누르게 되는 작업을 반복적으로 수행하게 된다.The above process is made each time each carrier moving through the conveyor moves to the polyurethane foam unit side. That is, each time a new carrier approaches, the operator intuitively determines the size of the mold 7 placed on the carrier, repeatedly searching for and pressing the injection button 17 on the operation panel 19. .
금형틀(7)에 폴리우레탄 발포원액이 주입된 후에는, 다음 공정에서 금형틀(7)을 구성하는 상부틀이 덮여져 밀봉된 상태에서 금형틀(7)에 소정온도의 열이 가해지게 됨으로써, 금형틀(7) 내부의 폴리우레탄 발포원액이 팽창하면서 원하는 형상의 신발창이 완성된다.After the polyurethane foam stock solution is injected into the mold 7, heat of a predetermined temperature is applied to the mold 7 while the upper mold constituting the mold 7 is covered and sealed in the next step. As the polyurethane foam stock solution in the mold 7 expands, the sole of the desired shape is completed.
그런데, 종래의 이러한 수동식 발포기에서는, 콘베이어에 의해 이송되어 오는 신발의 창제조용 금형틀의 사이즈를 작업자가 번번히 판단하여 조작패널의 주입버튼을 눌러주어야 한다는 불편함이 있고 그에 따라 제조시간이 많이 소요된다는 문제점이 있다. 그리고, 작업자가 이송되어 오는 금형틀의 사이즈를 오판하게 되면 해당 금형틀에 상응하는 주입량과 다른 양의 폴리에틸렌 발포원액이 주입됨으로써, 제조불량율이 높다는 문제점도 있다.By the way, in the conventional manual foaming machine of the prior art, the operator has to determine the size of the mold mold for shoe manufacturing that is conveyed by the conveyor and press the injection button of the operation panel, which takes a lot of manufacturing time accordingly. There is a problem. In addition, when the operator misjudges the size of the mold to be transported, there is a problem in that a manufacturing defect rate is high by injecting a polyethylene foam stock solution in an amount different from the injection amount corresponding to the mold.
따라서 본 고안의 목적은, 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 원하는 제조금형에 폴리우레탄 발포액 정량을 정확하고 신속하게 발포함으로써, 제조시간을 단축시키고 제조불량율을 감소시키는 자동토출 기능이 있는 신발의 폴리우레탄 창제조용 발포기를 제공하는 것이다.Therefore, an object of the present invention, which was devised to solve the above problems, by accurately and quickly foaming the polyurethane foam liquid quantitatively into the desired manufacturing mold, which has an automatic discharging function to shorten the manufacturing time and reduce the manufacturing defect rate The present invention provides a foaming machine for polyurethane window production of shoes.
도 1 - 일반적인 폴리우레탄 창제조공정의 개략적 구성도.Figure 1-schematic configuration of a general polyurethane window manufacturing process.
도 2 - 도 1의 폴리우레탄 발포장치부의 정면도.2-front view of the polyurethane foam unit of Figure 1;
도 3 - 도 2의 측면도.3-a side view of FIG.
도 4 - 도 2의 평면도.4-a top view of FIG.
도 5 - 본 고안에 따른 발포기를 도시한 정면도.5-a front view showing a foaming machine according to the present invention.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
1 : 지지프레임 3 : 이송용 캐리어1: support frame 3: carrier for transport
7 : 금형틀 9 : 장착프레임7: mold frame 9: mounting frame
11 : 가이드부재 13 : 이동부재11 guide member 13 moving member
15 : 주입기 19 : 조작패널15: injector 19: operation panel
41 : 제어부 43 : 데이터판독기41: control unit 43: data reader
상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 자동토출 기능이 있는 신발의 폴리우레탄 창제조용 발포기는, 콘베이어, 콘베이어 상에 설치되어 이동하는 다수의 이송용 캐리어, 캐리어 상에 각각 놓여지고 각기 다른 사이즈를 갖는 다수의 신발 창제조용 금형틀, 캐리어 상부에 설치되는 가이드부재, 가이드부재에 의해 가이드되어 수평방향으로 이동가능하게 설치되는 이동부재, 및 이동부재에 설치되어 각 금형틀 내부로 폴리우레탄 발포액을 주입하는 주입기를 구비하고, 각 금형틀의 외표면 상에 설치되고 각 금형틀의 사이즈 및 그 사이즈에 상당하는 폴리우레탄 발포액의 적정량에 관한 정보가 기록되어 있는 데이터기록부; 주입기의 몸체부에 설치되어 데이터기록부에 접근하여 그 내부정보를 판독하는 데이터판독기; 데이터판독기로부터 내부정보를 전송받아 폴리우레탄 발포액의 적정주입량을 확인한 후, 주입기가 금형틀에 적정주입량 만큼 폴리우레탄 발포액을 주입하도록 제어하는 제어부;상기 주입기의 주입횟수를 카운팅하는 카운팅장치; 상기 카운팅장치에 의해 카운팅된 횟수를 디스플레이하는 디스플레이부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Polyurethane window manufacturing foaming machine of the shoe with the automatic discharge function according to the present invention for achieving the above object, a plurality of transport carriers installed on the conveyor, the conveyor, each placed on the carrier and different sizes Mold frame for manufacturing a shoe sole having a plurality, a guide member installed on the upper carrier, a moving member guided by the guide member to be movable in a horizontal direction, and installed in the moving member to the polyurethane foam liquid into each mold frame A data recording unit having an injector for injecting, which is provided on an outer surface of each mold and records information on the size of each mold and the appropriate amount of the polyurethane foam liquid corresponding to the size; A data reader installed in the body of the injector and accessing the data recorder to read internal information thereof; A control unit which controls the injector to inject the polyurethane foam as much as the appropriate injection amount after checking the proper injection amount of the polyurethane foam by receiving internal information from the data reader; a counting device counting the number of injection times of the injector; And a display unit for displaying the number of times counted by the counting device.
여기서, 발포기는, 주입개시버튼이 장착되는 조작패널을 더 포함하는 것이 바람직하다. 그리고, 데이터기록부로서 바코드를 채용할 수 있다.Here, it is preferable that the foamer further includes an operation panel on which the injection start button is mounted. And a barcode can be employed as the data recording unit.
이에 따라, 원하는 제조금형에 폴리우레탄 발포액 정량이 정확하고 신속하게 발포됨으로써, 제조시간이 단축되고 제조불량율이 감소하게 된다.Accordingly, by accurately and quickly foaming the polyurethane foam liquid to the desired production mold, the manufacturing time is shortened and the manufacturing defect rate is reduced.
이하 첨부한 도면을 참조로 하여 본 고안을 보다 상세하게 설명한다. 종래기술과 동일한 부분에 대해서는 동일한 참조부호를 사용한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The same reference numerals are used for the same parts as the prior art.
콘베이어는 지지프레임(1), 지지프레임(1)의 일측 가장자리 부분에 설치되는 구동모터, 지지프레임(1)의 상부에 설치되어 구동모터에 의해 구동됨으로써 이동하는 이동벨트부 등으로 구성된다.The conveyor is composed of a support frame (1), a drive motor installed on one side edge portion of the support frame (1), a moving belt part installed on the support frame (1) and driven by a drive motor.
이동벨트부는 사각판 형상을 갖는 다수의 이송용 캐리어(3)로 구성되고, 이들 각 이송용 캐리어(3) 상에는 신발의 창 제조를 위한 창제조용 금형틀(7)이 각각 놓여진다. 따라서, 금형틀(7)은 이송용 캐리어(3)와 함께 콘베이어를 따라 이동함으로써 해당 공정에서 제조작업이 수행될 수 있게 된다.The moving belt portion is composed of a plurality of transport carriers 3 having a rectangular plate shape, and on each of these transport carriers 3, a mold for manufacturing a window 7 for manufacturing a shoe window is placed. Therefore, the mold 7 is moved along the conveyor together with the carrier 3 for transportation so that a manufacturing operation can be performed in the process.
신발의 창을 제조하는 금형틀(7)은, 신발의 바닥면에 상응하는 형상 및 무늬가 형성되어 있는 하부틀 및 하부틀을 덮는 상부틀로 구성된다. 그래서, 이 금형틀(7) 내부의 성형공간에 발포 성형되는 성질을 갖는 폴리우레탄 원액을 주입함으로써, 원하는 형상 및 사이즈를 갖는 신발의 창을 제조할 수 있게 된다.The mold frame 7 for manufacturing the window of the shoe is composed of a lower frame which is formed in a shape and pattern corresponding to the bottom surface of the shoe and an upper frame covering the lower frame. Thus, by injecting a polyurethane stock solution having a property of foam molding into the molding space inside the mold 7, a shoe window having a desired shape and size can be manufactured.
상기한 공정이 수행되는 발포공정에서는, 폴리우레탄 발포장치부가 설치되어 콘베이어를 통해 이송되어오는 창 금형틀(7)에 폴리우레탄 발포원액을 주입할 수 있도록 되어 있다.In the foaming process in which the above-described process is performed, the polyurethane foaming unit is installed to inject the polyurethane foaming stock solution into the window mold 7 which is conveyed through the conveyor.
폴리우레탄 발포장치부는, 도 5에 도시된 바와 같이, 콘베이어를 둘러싸는 형상으로 콘베이어의 길이의 가로방향으로 설치되는 한쌍의 장착프레임(9), 콘베이어 상에 설치되는 이송용 캐리어(3) 상부영역에서 장착프레임(9)에 설치되는 가이드부재(11), 가이드부재(11)에 의해 가이드되어 수평방향으로 이동가능하게 설치되는 이동부재(13), 및 이동부재(13)에 설치되어 각 금형틀(7) 내부로 폴리우레탄 발포원액을 주입하는 주입기(15) 등으로 구성되어 있다.As shown in FIG. 5, the polyurethane foam unit includes a pair of mounting frames 9 installed in the transverse direction of the length of the conveyor in a shape surrounding the conveyor, and an upper region of the transport carrier 3 installed on the conveyor. Guide member 11 installed on the mounting frame 9, the moving member 13 is guided by the guide member 11 is installed to be movable in the horizontal direction, and the movable member 13 is installed in each mold frame (7) It consists of the injector 15 etc. which inject | pour a polyurethane foaming stock solution inside.
주입기(15)는 다수의 원액탱크로부터 각각 공급되는 폴리우레탄 제조액을 혼합하여 폴리우레탄 발포원액을 생성시키는 교반부(16)를 가지고 있고, 교반부(16)하부에 설치되는 주입노즐을 통해 폴리우레탄 발포원액을 외부로 송출할 수 있도록되어 있다.The injector 15 has a stirring section 16 for mixing a polyurethane preparation solution supplied from a plurality of stock tanks to produce a polyurethane foaming stock solution. Urethane foam stock solution can be sent out.
다수개, 예를 들어 100개의 이송용 캐리어(3)는 콘베이어의 이동벨트부 상에 놓여져 일렬로 정렬되어 있고, 각 이송용 캐리어(3) 상에는 각기 다른 사이즈를 갖는 신발 창의 제조용 금형틀(7)이 상부틀이 개방된 상태로 놓여져 있다.A plurality of transfer carriers 3, for example 100, are placed on the conveyor belt portion of the conveyor and arranged in line, and on each transport carrier 3, a mold 7 for manufacturing a shoe window having a different size. This upper frame is placed in an open state.
이송용 캐리어(3) 상부에 설치되는 가이드부재(11)는 한쌍의 바형상으로 형성되어 각 바의 양단이 각 장착프레임(9)에 슬라이딩 이동가능하게 설치되어, 양장착프레임(9) 사이에 위치한 상태에서 장착프레임(9)의 길이방향으로 슬라이딩 이동할 수 있도록 되어 있다.The guide member 11 installed at the upper part of the carrier 3 is formed in a pair of bar shapes so that both ends of each bar are slidably installed on each mounting frame 9 so as to be disposed between the two mounting frames 9. In the positioned state is to be able to slide in the longitudinal direction of the mounting frame (9).
가이드부재(11)에는 가이드레일이 가이드부재(11)의 길이방향으로 형성되어 있고, 이동부재(13)의 하부에 장착된 롤러가 가이드레일에 의해 안내되어 회전함으로써, 이동부재(13)는 가이드부재(11)의 길이방향으로 슬라이딩 이동할 수 있도록되어 있다.The guide member 11 is formed with a guide rail in the longitudinal direction of the guide member 11, and the roller mounted on the lower portion of the movable member 13 is guided by the guide rail and rotated, whereby the movable member 13 is guided. The member 11 is made to slide in the longitudinal direction.
이동부재(13)에는 몸체프레임(21)이 하부로 하향 연장되고, 몸체프레임(21)상에는 각 금형틀(7) 내부로 폴리우레탄 발포원액을 주입하는 주입기(15)가 장착되어 있다. 주입기(15)는 다수개 예를 들어 2개의 원액탱크(미도시)로부터 각각 공급되는 폴리우레탄 제조액을 혼합하는 교반부(16)를 가지고 있어, 폴리우레탄 제조액을 교반하여 형성된 폴리우레탄 발포원액을 금형틀(7) 내부로 주입할 수 있도록되어 있다.The moving member 13 has a body frame 21 extending downward, and the injector 15 for injecting a polyurethane foam stock solution into each mold frame 7 is mounted on the body frame 21. The injector 15 has a stirring portion 16 for mixing a plurality of polyurethane preparation liquids supplied from two stock solutions tanks (not shown), for example, and a polyurethane foam stock solution formed by stirring the polyurethane preparation liquid. It can be injected into the mold (7).
각 금형틀(7)의 외표면 상에는 데이터기록부인 바코드(미도시)가 부착되어, 각 금형틀(7)의 사이즈 및 그 사이즈에 상당하는 폴리우레탄 발포액의 적정량에 관한 정보가 기록되어 있다. 그리고, 주입기(15)의 몸체부에는 데이터판독기(43)가 장착되어 바코드에 접근하여 그 내부정보를 판독할 수 있도록 되어 있다.On the outer surface of each mold 7 is attached a bar code (not shown) which is a data recording part, and information about the size of each mold 7 and the appropriate amount of polyurethane foam liquid corresponding to the size is recorded. In addition, a data reader 43 is mounted on the body of the injector 15 to access the barcode to read the internal information.
그리고, 몸체프레임(21)의 일측면에는 제어부(41)가 장착되어,데이터판독기(43)로부터 내부정보를 전송받아 폴리우레탄 발포액의 적정주입량을 확인한 후, 주입기(15)가 금형틀(7)에 적정주입량 만큼 폴리우레탄 발포액을 주입하도록 제어할 수 있도록 되어 있다.Then, one side of the body frame 21 is equipped with a control unit 41, after receiving the internal information from the data reader 43 to confirm the proper injection amount of the polyurethane foam liquid, the injector 15 is a mold frame (7) ) Can be controlled to inject the polyurethane foam as much as the proper injection amount.
몸체프레임(21)의 타측면에는 주입개시버튼(미도시)이 부착되어 있는 조작패널(19)이 장착되어 있다.On the other side of the body frame 21 is mounted the operation panel 19 is attached to the injection start button (not shown).
그리고, 주입기(15)의 주입횟수를 카운팅하는 카운팅장치(미도시)가 별도로 마련되어 있어, 카운팅장치에 의해 카운팅된 주입횟수가 컴퓨터와 연결되어 있는 모니터로 디스플레이될 수 있도록 되어 있다.In addition, a counting device (not shown) for counting the number of injections of the injector 15 is provided separately, so that the number of injections counted by the counting device can be displayed on a monitor connected to a computer.
이하 본 고안에 따른 자동토출 기능이 있는 신발의 폴리우레탄 창제조용 발포기의 작용과 효과를 설명한다.Hereinafter will be described the operation and effects of the polyurethane window production foam of the shoe with the automatic discharge function according to the present invention.
콘베이어 상의 캐리어에 안착되어 있는 신발의 창제조용 금형틀(7)이 그 상부틀이 개방된 상태로 콘베이어를 따라 이동하여 폴리우레탄 발포장치부 측으로 접근하게 되면, 작업자는 몸체프레임(21) 부분을 손으로 잡아서 주입하고자 하는 해당 창제조용 금형틀(7) 측으로 주입기(15)를 접근시키게 된다. 이때, 이동부재(13)는 장착프레임(9) 및 가이드부재(11)에 의해 가이드되면서 캐리어 상부에서 수평방향으로 전후좌우로 자유롭게 이동할 수 있게 된다.When the mold for manufacturing the shoe 7 of the shoe seated on the carrier on the conveyor 7 moves along the conveyor with its upper frame open, and approaches the polyurethane foam unit side, the worker hands the body frame 21. It will approach the injector 15 toward the mold mold 7 for the window to be caught by the injection. At this time, the moving member 13 is guided by the mounting frame 9 and the guide member 11 can be freely moved back, front, left, and right in the horizontal direction from the carrier.
주입기(15)가 폴리우레탄 발포원액을 주입할 대상 금형틀(7)에 접근하고 데이터판독기(43)가 금형틀(7)에 부착된 바코드에 인접하게 위치하여 주입대기 상태에 있는 동안, 데이터판독기(43)는 바코드에 기록되어 있는 해당 금형틀(7)의 사이즈 및 폴리우레탄 발포액의 적정량에 관한 정보를 판독하여 그 정보를 제어부(41)측으로 전송하게 된다. 정보를 전송받은 제어부(41)는 주입대상 금형틀(7)에 해당하는 폴리우레탄 발포액의 적정주입량을 확인한 후, 주입기(15)에 그 적정량이 공급될 수 있도록 한다. 이 상태에서, 작업자가 조작패널(19)의 주입개시버튼을 누르게 됨으로써, 주입기(15)는 금형틀(7) 내부로 적정량의 폴리우레탄 발포액을 주입하게 된다.While the injector 15 approaches the target mold 7 to inject the polyurethane foam stock and the data reader 43 is positioned adjacent to the barcode attached to the mold 7 and is in the injection standby state, the data reader Reference numeral 43 reads information on the size of the mold 7 and the appropriate amount of the polyurethane foaming liquid recorded in the bar code, and transmits the information to the control part 41 side. The controller 41 receiving the information checks the proper injection amount of the polyurethane foam solution corresponding to the injection mold 10, and then the appropriate amount can be supplied to the injector 15. In this state, the operator presses the injection start button of the operation panel 19, so that the injector 15 injects an appropriate amount of polyurethane foam into the mold 7.
상기한 과정은 콘베이어를 통해 이동하는 각 캐리어가 폴리우레탄 발포장치부 측으로 이동할 때마다 이루어지게 된다. 즉, 새로운 캐리어가 접근할 때마다, 데이터판독기(43)는 이송용 캐리어(3) 상에 놓여 있는 금형틀(7)의 바코드에 저장되어 있는 정보를 판독함으로써, 적정주입량 만큼 폴리우레탄 발포원액이 금형틀(7) 내부로 자동으로 주입된다.The above process is made each time each carrier moving through the conveyor moves to the polyurethane foam unit side. That is, each time a new carrier approaches, the data reader 43 reads the information stored in the barcode of the mold 7 placed on the carrier 3 so that the polyurethane foam stock solution is appropriately injected. It is automatically injected into the mold 7.
이에 따라, 원하는 제조금형에 폴리우레탄 발포액 정량이 정확하고 신속하게 발포됨으로써, 제조시간이 단축되고 제조불량율이 감소하게 된다.Accordingly, by accurately and quickly foaming the polyurethane foam liquid to the desired production mold, the manufacturing time is shortened and the manufacturing defect rate is reduced.
한편, 주입기(15)의 주입횟수는 카운팅장치(미도시)에 의해 카운팅되어, 주입기(15)의 주입횟수가 모니터로 디스플레이됨으로써, 생산량 및 잔량 등의 생산관리가 더욱 효과적으로 수행될 수 있게 된다.On the other hand, the number of injections of the injector 15 is counted by a counting device (not shown), the number of injections of the injector 15 is displayed on the monitor, it is possible to more effectively perform the production management, such as the production amount and the remaining amount.
금형틀(7)에 폴리우레탄 발포원액이 주입된 후에는, 다음 공정에서 금형틀(7)을 구성하는 상부틀이 덮여져 밀봉된 상태에서 금형틀(7)에 소정온도의 열이 가해지게 됨으로써, 금형틀(7) 내부의 폴리우레탄 발포원액이 팽창하면서 원하는 형상의 신발창이 완성된다.After the polyurethane foam stock solution is injected into the mold 7, heat of a predetermined temperature is applied to the mold 7 while the upper mold constituting the mold 7 is covered and sealed in the next step. As the polyurethane foam stock solution in the mold 7 expands, the sole of the desired shape is completed.
전술 및 도시한 예에서는, 데이터기록부가 바코드인 것으로 설명하였지만,본 고안에 따른 자동토출 기능이 있는 신발의 폴리우레탄 창제조용 발포기는 이에 한하지 아니하고, 다른 방식의 데이터기록부를 채용할 수도 있다.In the above-described and illustrated examples, the data recording unit has been described as being a bar code, but the polyurethane foaming machine for manufacturing shoes of the shoe having the automatic discharging function according to the present invention is not limited thereto, and other data recording units may be employed.
이상 설명한 바와 같이, 본 고안에 의한 자동토출 기능이 있는 신발의 폴리우레탄 창제조용 발포기에 따르면, 제조금형에 폴리우레탄 발포액 정량이 정확하고 신속하게 발포됨으로써, 제조시간이 단축되고 제조불량율이 감소하게 되는 효과가 있게 된다.As described above, according to the polyurethane foaming machine for shoes having an automatic discharging function according to the present invention, the polyurethane foam liquid quantitatively and quickly foamed into the manufacturing mold, thereby shortening the manufacturing time and reducing the manufacturing defect rate. Become effective.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019990000616U KR200267959Y1 (en) | 1999-01-15 | 1999-01-15 | Injector for manufacturing sole of shoe made of poly-urethane having automatic emission function |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019990000616U KR200267959Y1 (en) | 1999-01-15 | 1999-01-15 | Injector for manufacturing sole of shoe made of poly-urethane having automatic emission function |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990021835U KR19990021835U (en) | 1999-06-25 |
| KR200267959Y1 true KR200267959Y1 (en) | 2002-03-16 |
Family
ID=54755110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019990000616U KR200267959Y1 (en) | 1999-01-15 | 1999-01-15 | Injector for manufacturing sole of shoe made of poly-urethane having automatic emission function |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100359629B1 (en) * | 2000-04-25 | 2002-11-07 | 통일공업 주식회사 | Manufacturing and device for midsole of running shoes |
| KR100901620B1 (en) | 2007-07-05 | 2009-06-08 | (주)에이티케이 | Metal molding for injection molding apparatus |
-
1999
- 1999-01-15 KR KR2019990000616U patent/KR200267959Y1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100359629B1 (en) * | 2000-04-25 | 2002-11-07 | 통일공업 주식회사 | Manufacturing and device for midsole of running shoes |
| KR100901620B1 (en) | 2007-07-05 | 2009-06-08 | (주)에이티케이 | Metal molding for injection molding apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR19990021835U (en) | 1999-06-25 |
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