KR200265042Y1

KR200265042Y1 - gasket found bewteen lower nozzle & shroud nozzle for continuous casting

Info

Publication number: KR200265042Y1
Application number: KR2020010036530U
Authority: KR
Inventors: 이상암; 최현철
Original assignee: 조선내화 주식회사
Priority date: 2001-11-27
Filing date: 2001-11-27
Publication date: 2002-02-21

Abstract

본 고안은 용강 주조용 하부 노즐과 쉬라우드 노즐(Shroud Nozzle)의 연결부 사이에 사용되는 가스켓에 대해 하부 노즐과 쉬라우드 노즐의 분리성이 개선되어 작업 부하를 감소 하고, 공기 흡입 개선에 따른 강 품질 향상 및 쉬라우드 노즐 직동부 내공의 이상 용손의 감소로 쉬라우드 노즐의 수명을 증대시키는데 적합한 가스켓에 관한 것이다.The present invention improves the separation between the lower nozzle and the shroud nozzle for the gasket used between the lower nozzle for casting molten steel and the shroud nozzle, thereby reducing the workload and the steel quality due to the improved air intake. The present invention relates to a gasket suitable for increasing the life of the shroud nozzle by improving and reducing the abnormal melt loss of the shroud nozzle direct hole.

이에 따른 구성은 용강 주조용 하부 노즐과 쉬라우드 노즐(Shroud Nozzle)의 연결부 사이에 사용되는 가스켓에 있어서, 상기 가스켓의 외부에 내화성 도포층이 형성하여서 됨을 특징으로 하는 가스켓에 관한 기술이다.According to this configuration, in the gasket used between the connection part of the lower nozzle for casting molten steel and the shroud nozzle, the gasket is characterized in that a fire resistant coating layer is formed on the outside of the gasket.

Description

Gasket used between continuous casting lower nozzle and shroud nozzle {gasket found bewteen lower nozzle & shroud nozzle for continuous casting}

본 고안은 용강 주조용 하부 노즐과 쉬라우드 노즐(Shroud Nozzle)의 연결부 사이에 사용되는 가스켓에 관한 것으로, 보다 상세하게는 가스켓 표면에 내화성 도포층을 형성시킴으로써, 하부 노즐과 쉬라우드 노즐의 분리성이 개선되어 작업부하를 감소하고, 공기 흡입 개선에 따른 강 품질 향상 및 쉬라우드 노즐 직동부 내공의 이상 용손의 감소로 쉬라우드 노즐의 수명을 증대시키는데 적합한 가스켓에 관한 것이다.The present invention relates to a gasket used between the molten steel casting lower nozzle and the shroud nozzle connection, and more particularly, by forming a fire-resistant coating layer on the gasket surface, separation of the lower nozzle and the shroud nozzle This improvement relates to a gasket suitable for increasing the life of the shroud nozzle by reducing the workload, improving the steel quality by improving the air intake, and reducing the abnormal melt loss of the shroud nozzle direct hole.

도 1은 래들로부터 턴디쉬에 용강을 주입하는 장치의 개략 단면도를 나타낸 것이고, 도 2는 하부 노즐과 쉬라우드 노즐 사이에 가스켓을 넣어 조립한 상태도를 나타낸 것이다.Figure 1 shows a schematic cross-sectional view of the apparatus for injecting molten steel from the ladle to the tundish, Figure 2 shows a state diagram assembled by putting a gasket between the lower nozzle and the shroud nozzle.

용융된 금속을 슬라브(Slab), 브룸(Bloom), 빌렛트(Billet)로 반제품화하는 연속주조 공정의 전단계로서, 래들(1)에서의 용강을 슬라이딩 게이트(2)로 조절하여 하부 노즐(3) 및 쉬라우드 노즐(4)을 거쳐 턴디쉬(5)에 포어링(pouring)한다.As a preliminary step in the continuous casting process in which molten metal is semi-finished into slabs, blooms, and billets, the molten steel in the ladle 1 is controlled by a sliding gate 2 so that the lower nozzle 3 ) And a shroud (4) through the shroud nozzle (4).

상기 구조에서 쉬라우드 노즐(4)은 강의 연속주조시 용강의 산화방지 및 용강의 와류방지에 의한 슬래그(Slag)혼입을 방지하여 주조된 주편의 품질 향상에 주요한 역할을 하게 된다.In the above structure, the shroud nozzle 4 plays a major role in improving the quality of the cast slab by preventing slag mixing by preventing oxidation of molten steel and vortex prevention of molten steel during continuous casting of steel.

상기 구조에 따라 래들로부터 턴디쉬에 용강 주입시 쉬라우드 노즐(4)과 하부 노즐(3)이 접하는 틈 사이로 공기가 유입되고, 이렇게 유입된 공기는 용강과 접하여 재산화함에 따라 강의 품질을 떨어뜨리며, 하부 노즐(3)과 쉬라우드 노즐(4)의 연결시 기계적 압착 응력을 받게 된다.According to the above structure, air is introduced into the gap between the shroud nozzle 4 and the lower nozzle 3 when the molten steel is injected from the ladle into the tundish, and the inflowed air deteriorates the quality of the steel by contacting the molten steel and reoxidizing it. When the lower nozzle 3 and the shroud nozzle 4 are connected, they are subjected to mechanical compressive stress.

상기 문제점을 개선하기 위해 도 2와 같이, 하부 노즐(3)과 쉬라우드 노즐 (4)의 연결부 사이에 석면 또는 세라믹 단열섬유로 제작된 원추형 가스켓(6)을 형성시킴으로서, 하부 노즐(3) 쉬라우드 노즐(4)의 연결시 기계적 응력에 대한 완충 작용 및 래들 교환시 분리성을 개선하고, 공기 유입의 방지로 용강의 재산화를 억제하고 있다.In order to improve the above problem, as shown in FIG. 2, by forming a conical gasket 6 made of asbestos or ceramic insulating fiber between the connection portion of the lower nozzle 3 and the shroud nozzle 4, the lower nozzle 3 rests. The connection of the wood nozzle 4 improves the buffering against mechanical stress and the separation of the ladles, and prevents the inflow of molten steel by preventing the inflow of air.

상기와 같이 가스켓(6)을 사용한 경우는 가스켓을 사용하지 않는 경우에 비해 분리성을 개선되나, 래들 교환시 마다 쉬라우드 노즐 감합부에 압착된 상태로가스켓이 남아 층층이 쌓이게 됨에 따라 공기가 흡입되는 단점이 있다.When the gasket 6 is used as described above, the separation is improved compared to the case where the gasket is not used, but when the ladle is replaced, the gasket remains compressed in the shroud nozzle fitting portion and air is sucked in as the layer is accumulated. There are disadvantages.

따라서 연속주조가 계속될 수록 분리성이 저하되고 주조중 가스켓 부위에서 쉬라우드 노즐 내부로 공기 흡입이 일어나 용강의 재산화를 일으키므로써 강 품질을 저하시킬 뿐만아니라 쉬라우드 노즐 직동부 내공에 이상 용손(7)을 발생시킨다.Therefore, as continuous casting continues, separability deteriorates and air intakes from the gasket portion into the shroud nozzle during casting, which causes reoxidation of molten steel, thereby degrading the steel quality and causing abnormal melt loss in the shroud nozzle direct hole. 7) occurs.

본 고안은 상기한 종래의 문제점을 개선하기 위해 안출한 것으로, 가스켓 표면에 고온 내화성을 갖는 도포층을 형성시키므로써, 하부 노즐과 쉬라우드 노즐의 분리성이 개선되어 작업 부하를 감소할 수 있고, 공기 흡입 개선에 따른 강 품질 향상 및 쉬라우드 노즐 직동부 내공의 이상 용선이 감소되어 쉬라우드 노즐의 사용 수명을 증대 시키는데 적합한 가스켓을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to improve the above-mentioned conventional problems, by forming a coating layer having a high temperature fire resistance on the gasket surface, the separation of the lower nozzle and the shroud nozzle can be improved to reduce the work load, The purpose of the present invention is to provide a gasket suitable for increasing the service life of the shroud nozzle by reducing the quality of the steel by improving the air intake and reducing the abnormal melt of the hole in the direct part of the shroud nozzle.

도 1은 래들로부터 턴디쉬에 용강을 공급하는 장치 단면도1 is a cross-sectional view of a device for supplying molten steel from a ladle to a tundish

도 2는 종래의 가스켓이 사용된 하부 노즐과 쉬라우드 노즐 조립 상태도Figure 2 is a lower nozzle and shroud nozzle assembly state using a conventional gasket

도 3은 본 발명에 따른 내화성 도포층이 형성된 가스켓 상태도Figure 3 is a state gasket formed with a fire resistant coating layer according to the present invention

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings

3 : 하부 노즐 4 : 쉬라우드 노즐 8: 도포층3: lower nozzle 4: shroud nozzle 8: coating layer

9 : 가스켓9: gasket

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 용강 주조용 하부 노즐과 쉬라우드 노즐(Shroud Nozzle)의 연결부 사이에 사용되는 가스켓에 있어서, 상기 가스켓의 외부에 고온 내화성을 갖는 도포층이 형성됨을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is characterized in that in the gasket used between the connection part of the molten steel casting lower nozzle and the shroud nozzle, the coating layer having a high temperature fire resistance is formed on the outside of the gasket. .

도 3은 본 발명에 따른 가스켓 표면에 카본 등의 도포층이 형성된 구조를 나타낸 것으로, 가스켓 표면(6a)에 내화성을 갖는 예로서, 카본 또는 흑연 등의 분말에 접착성을 갖는 바인더를 혼합한 도포층(8)이 형성된 가스켓(9)을 하부노즐에 부착하고 쉬라우드 노즐을 조립하여 사용한다.3 shows a structure in which a coating layer such as carbon is formed on a gasket surface according to the present invention. As an example having fire resistance on the gasket surface 6a, a coating is obtained by mixing a binder having adhesion to powder such as carbon or graphite. The gasket 9 having the layer 8 formed thereon is attached to the lower nozzle, and the shroud nozzle is assembled and used.

종래의 가스켓은 래들 교환시 마다 쉬라우드 노즐 감합부에 압착된 상태로 가스켓이 남아 층층이 쌓이게 됨에 따라 연속주조가 계속될수록 분리성이 저하되고, 공기의 흡입으로 용강의 재산화가 일어나지만, 카본 등이 코팅된 도포층(8)을 갖는 본 고안의 가스켓은 래들 교환시 마다 하부노즐 측에 부착 분리되어 쉬라우드 노즐 감합부에 남지 않는다. 또한 본 고안의 가스켓은 용강 주입중 공기가 흡입된다 하더라도 가스켓에 코팅된 카본의 산화반응으로 쉬라우드 노즐 내부로의 공기 유입을 차단하는 효과가 있어 씰링성 개선으로 강 품질 향상 및 쉬라우드 노즐 직동부 이상 용손 현상 감소로 연주공정의 안정적인 조업과 원가 절감에 기여하는 효과가 있다.Conventional gaskets are crimped at the shroud nozzle fittings each time the ladle is exchanged, and as a result, as the continuous casting continues, the separability decreases as the continuous casting continues. The gasket of the present invention having the coated coating layer 8 adheres to the lower nozzle side every time the ladle is exchanged so that it does not remain in the shroud nozzle fitting. In addition, the gasket of the present invention has the effect of blocking the inflow of air into the shroud nozzle by oxidation of carbon coated on the gasket even if the air is sucked in during molten steel injection. Reduced abnormal loss phenomenon contributes to stable operation and cost reduction of the playing process.

이상에서와 같이 본 고안은 용강을 주조하는 래들 하부노즐에 고온 내화 특성을 갖는 도포층을 갖는 가스켓으로 하부 노즐에 부착하여 쉬라우드 노즐과 결속하여 사용하므로써, 본 고안의 가스켓은 연속주조 후 래들 교환시 마다 하부 노즐 측에 부착 분리되어 쉬라우드 노즐 감합부에 남지 않으며, 용강 주입중 공기가 흡입된다 하더라도 가스켓에 코팅된 카본의 산화반응으로 쉬라우드 노즐 내부로의 공기 유입을 차단하여 강 품질 향상 및 쉬라우드 노즐 직동부 이상 용손 현상을 감소하게 된다.As described above, the present invention is a gasket having a coating layer having a high temperature fire resistance property in a ladle lower nozzle for casting molten steel, and is attached to the lower nozzle and used in conjunction with a shroud nozzle. It is attached to the lower nozzle side every time and does not remain in the shroud nozzle fitting part.Even if air is sucked in during molten steel injection, it prevents the inflow of air into the shroud nozzle by oxidation of carbon coated on the gasket and improves the steel quality. Shroud nozzle direct movement abnormality is reduced.

Claims

A gasket used between a connection part of a molten steel casting lower nozzle and a shroud nozzle, wherein the coating layer (8) having high temperature fire resistance is formed on the outside of the gasket.

The method of claim 1,

Gasket, characterized in that the coating layer (11) is composed of at least one of carbon or graphite.