KR200262958Y1 - Taper Roller for the Roller conveyor - Google Patents
Taper Roller for the Roller conveyor Download PDFInfo
- Publication number
- KR200262958Y1 KR200262958Y1 KR2020010035286U KR20010035286U KR200262958Y1 KR 200262958 Y1 KR200262958 Y1 KR 200262958Y1 KR 2020010035286 U KR2020010035286 U KR 2020010035286U KR 20010035286 U KR20010035286 U KR 20010035286U KR 200262958 Y1 KR200262958 Y1 KR 200262958Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- roller
- rod
- end cap
- tapered roller
- bolt
- Prior art date
Links
Abstract
본 고안은 롤러컨베이어에서 방향전환을 위하여 코너부분에 설치되는 테이퍼롤러에 관한 것으로, 크기가 다른 양측 엔드캡(End cap)사이에 다수개의 셀로드(Shell rod)를 원뿔형상으로 배열하여 고정 장착하여 테이퍼롤러를 구성한 것인바 테이퍼롤러의 테이퍼 각 및 사이즈를 보다 다양하게 제조할 수 있도록 하고, 종래의 단일 소재로 원뿔 통을 구성한 테이퍼롤러에 비하여 보다 무거운 중량체를 이송할 수 있도록 하는 테이퍼롤러를 제공하고자 하는 것이다.The present invention relates to a tapered roller that is installed at the corner portion for changing the direction in the roller conveyor, a plurality of shell rods (Shell rod) arranged in a conical shape between the two end caps of different sizes by fixed mounting The taper roller is composed of a taper roller, which makes it possible to manufacture the taper angle and size of the taper roller in a variety of ways, and provides a taper roller that can carry a heavier weight body than the taper roller having a conical barrel made of a single material. I would like to.
Description
본 고안은 롤러컨베이어에서 방향전환을 위하여 코너부분에 설치되는 테이퍼롤러에 관한 것이다.The present invention relates to a tapered roller installed in the corner portion for the direction change in the roller conveyor.
보다 상세하게는 크기가 다른 양측 엔드캡(End cap)사이에 다수개의 셀로드(Shell rod)를 원뿔형상으로 배열하여 고정 장착하여 테이퍼롤러를 구성한 것인바 테이퍼롤러의 테이퍼 각 및 사이즈를 보다 다양하게 제조할 수 있도록 하고, 종래의 단일 소재로 원뿔 통을 구성한 테이퍼롤러에 비하여 보다 무거운 중량체를 이송할 수 있도록 하는 테이퍼롤러를 제공하고자 하는 것이다.More specifically, a tapered roller is formed by arranging and fixing a plurality of shell rods in a conical shape between end caps having different sizes. The taper angles and sizes of the tapered rollers are varied. It is to provide a tapered roller that can be manufactured, and to transport a heavier weight body than a tapered roller consisting of a conical barrel in a conventional single material.
종래의 테이퍼롤러는 부채꼴형상의 철판을 원뿔기둥형태로 말아서 맞닿는 부분을 용접하거나 원기둥형태의 파이프를 V자형으로 절단한 후 절단된 모서리를 맞대어 용접하여서 테이퍼롤러를 형성한 것으로 첨부도면 도 1 및 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.Conventional tapered rollers are formed by rolling a fan-shaped iron plate in a conical column shape to weld abutting portions or cutting a cylindrical pipe in a V shape and then welding the cut edges to each other to form a tapered roller. A description with reference to 2 as follows.
첨부도면 도 1은 부채꼴형상의 철판으로 테이퍼롤러를 제조하는 과정을 보인예시도이다.1 is an exemplary view showing a process of manufacturing a tapered roller from a fan-shaped iron plate.
도 1의 (a)와 같이 테이퍼롤러부재(2)를 원뿔기둥의 전개도를 작성 및 절단하고, 도 1의 (b)와 같이 원뿔기둥 형상으로 말아 모서리를 맞대도록 하며, 도 1의 (c)와 같이 맞닿은 모서리를 용접하여 테이퍼형상의 관 형태로 형성하고, 테이퍼형상의 관에서 폭이 좁은 단부에 베어링(5)을 내장한 엔드캡(4)을 삽입장착하며, 폭이 넓은 쪽의 단부에는 베어링(7)을 내장한 엔드캡(6)을 삽입 장착하여 축(8)을 상기 양측의 베어링(5)(7)을 관통하도록 삽입 장착하여서 테이퍼롤러(1a)를 구성하는 것이다.As shown in FIG. 1 (a), the tapered roller member 2 is prepared and cut in a conical column, and rolled into a conical column shape as shown in FIG. 1 (b) to face the edges, and FIG. 1 (c) As shown in FIG. 5, the abutted edges are welded to form a tapered tube, and an end cap 4 having a bearing 5 is inserted into a narrow end of the tapered tube. The tapered roller 1a is configured by inserting and mounting the end cap 6 having the bearing 7 inserted therein so as to insert and insert the shaft 8 through the bearings 5 and 7 on both sides.
첨부도면 도 2는 종래의 다른 테이퍼롤러(1b)를 보인 예시도이다.2 is an exemplary view showing another conventional tapered roller 1b.
도 2의 (a)와 같이 원기둥 형상의 테이퍼롤러부재(9)의 일측면에 V자 형상의 절취선(10)을 따라 도려내고, 도 2의 (b)와 같이 오려내진 절취선(10)을 맞댄 다음 도 2의 (c)와 같이 맞대어진 절취선(10)에 용접하여 테이퍼형상의 관 형태로 형성하며, 테이퍼형상의 관에서 폭이 좁은 단부에 베어링(5)을 내장한 엔드캡(4)을 삽입장착하며, 폭이 넓은 쪽의 단부에는 베어링(7)을 내장한 엔드캡(6)을 삽입 장착하여 축(8)을 상기 양측의 베어링(5)(7)을 관통하도록 삽입 장착하여서 테이퍼롤러(2)를 구성하는 것이다.As shown in FIG. 2 (a), one side of the cylindrical tapered roller member 9 is cut out along the V-shaped cut line 10, and the cut line 10 cut out as shown in FIG. It is formed in the shape of a tapered tube by welding to the perforated cut line 10 as shown in (c) of FIG. The end cap 6 having the bearing 7 is inserted into the wide end, and the shaft 8 is inserted into the bearing 5 and 7 on both sides to insert the tapered roller. 2) to construct.
상기와 같은 종래의 테이퍼롤러(1a)(1b)는 다음과 같은 문제점이 지적된다.The above problems of the conventional tapered rollers 1a and 1b are pointed out.
테이퍼롤러(1a)(1b)의 형상은 롤러의 중심선을 기준으로 완전한 회전체이어야 함에도 불구하고, 상기와 같이 임의로 원뿔기둥 형태로 제조함으로서 특정방향으로 일그러지며, 특정방향으로 치우치거나 일그러진 상태의 테이퍼롤러(1a)(1b)를롤러컨베이어에 장착한 상태에서 이송 물품을 얹혀 이송시킬 때에 이송 물품은 요동을 치며 컨베이어벨트의 외측으로 밀리는 현상이 발생하였다.Although the shape of the tapered rollers (1a) and (1b) should be a complete rotating body with respect to the center line of the roller, the tapered rollers (1a) and (1b) are distorted in a specific direction by being manufactured in a conical column shape as described above, and are deviated or distorted in a specific direction. When the tapered rollers (1a) and (1b) are mounted on a roller conveyor, the conveyed articles are rocked and pushed to the outside of the conveyor belt.
또한, 롤러컨베이어의 폭이 넓을 때 즉, 테이퍼롤러(1a)(1b)의 길이가 길 때에는 무거운 중량체 물품을 이송하지 못하는 것으로, 중량체의 하중은 테이퍼롤러(1a)(1b)의 중간에 작용하게 되나 테이퍼롤러(1a)(1b)는 양측 단부만 엔드캡(4)(6)에 의해 축(8)에 지지되어 테이퍼롤러(1a)(1b)의 중간부분은 휘어지거나 굴곡이 형성되는 문제점이 있었다.In addition, when the width of the roller conveyor is wide, that is, when the length of the tapered rollers 1a and 1b is long, the heavy weight article cannot be transported, and the weight of the weight is placed in the middle of the tapered rollers 1a and 1b. But the tapered rollers (1a) (1b) is supported on the shaft (8) by the end cap (4) (6) only at both ends of the tapered roller (1a) (1b) is the middle portion of the tapered rollers (1a) (1b) are bent or curved There was a problem.
또한, 테이퍼롤러(1a)의 테이퍼롤러부재(2)를 전개도 형상으로 절단한 다음 원뿔기둥형상으로 말고, 맞닿은 부분에 용접공정에 의해 용접하여 제조함으로서 제작이 어렵고, 많은 비용이 소요됨은 물론 사용자의 요구에 따라 특정 사이즈를 달리하여 제조하기에 용하지 못한 문제점이 있었다.In addition, the tapered roller member 2 of the tapered roller 1a is cut into a developed view shape, and then rolled into a conical column shape, which is difficult to manufacture by manufacturing a welded portion by welding by a welding process. There was a problem that can not be used to manufacture a different size according to the request.
또한, 테이퍼롤러(1b)역시 직관형상으로 관을 제조한 다음 직관을 V자 형상으로 도려내어 절취선을 맞대고 용접공공에 의해 용접하여 제조함으로서 V자 형상으로 정밀하게 도려내기가 난해하고, 상기 테이퍼롤러(1a)의 예에서처럼 용접공정에 따라 생산단가가 상승하며, 다양한 크기/형태의 테이퍼롤러(1b)를 생산 제조 할 수 없는 문제점이 있었다.In addition, the tapered roller (1b) is also manufactured in a straight pipe shape, and then cut out the straight pipe in a V-shape to produce a welded by welding by facing the perforation line, it is difficult to precisely cut out the V-shaped taper ( As in the example of 1a), the production cost increases according to the welding process, and there is a problem in that the production of tapered rollers 1b of various sizes / forms cannot be produced and manufactured.
본 고안은 상기와 같은 문제를 해소할 수 있도록 더욱 개선된 롤러컨베이어용 테이퍼롤러를 제공하려는 것이다.The present invention is to provide a tapered roller for the roller conveyor further improved to solve the above problems.
본 고안은 크기가 다른 엔드캡(End cap)사이에 다수개의 셀로드(shell rod)를 원기둥형태로 등간격 배열/고정하여 테이퍼롤러를 구성하여 회전축을 기준으로 완벽한 회전체를 구성하도록 하는 롤러컨베이어용 테이퍼롤러를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is a roller conveyor to form a perfect rotating body based on the rotation axis by forming a tapered roller by arranging / fixing a plurality of shell rods in cylindrical form at regular intervals between end caps of different sizes. The purpose is to provide a tapered roller for the purpose.
본 고안의 다른 목적은 테이퍼롤러의 중단에 엔드캡과 동일한 구성의 미들캡(middle cap)을 구성하여 테이퍼롤러에 가해지는 하중 응력을 분산시킬 수 있도록 하여 보다 견고한 롤러컨베이어용 테이퍼롤러를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a taper roller for a more robust roller conveyor by forming a middle cap of the same configuration as the end cap at the interruption of the tapered roller to distribute the load stress applied to the tapered roller. .
본 고안의 또 다른 목적은 셀로드를 볼트셀로드와 너트셀로드로 제작하고, 볼트셀로드와 너트셀로드의 사이에는 미들캡을 구성하도록 하며, 셀로드의 길이를 변경하거나 미들캡을 설치 개수를 변경함으로서 전체적으로 테이퍼롤러의 길이 즉, 롤러컨베이어의 폭을 보다 용이하게 변경이 가능하도록 하는 롤러컨베이어용 테이퍼롤러를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to manufacture a cell rod bolt cell rod and nut cell rod, to configure a middle cap between the bolt cell rod and the nut cell rod, to change the length of the cell rod or to install the middle cap It is to provide a tapered roller for the roller conveyor to change the length of the tapered roller, that is, the width of the roller conveyor more easily by changing the.
도 1 및 도 2는 종래의 테이퍼롤러의 구성을 보인 예시도1 and 2 is an exemplary view showing a configuration of a conventional tapered roller
도 3a는 본 고안에 따른 테이퍼롤러의 구성을 보인 분해사시도Figure 3a is an exploded perspective view showing the configuration of the tapered roller according to the present invention
도 3b는 도 3a에 도시한 본 고안에 따른 테이퍼롤러의 조립상태 정면도Figure 3b is an assembled state front view of the tapered roller according to the present invention shown in Figure 3a
도 4는 도 3b의 본 고안에 따른 테이퍼롤러의 단면도Figure 4 is a cross-sectional view of the tapered roller according to the present invention of Figure 3b
도 5는 본 고안에 따른 테이퍼롤러의 다른 실시예를 보인 정면도5 is a front view showing another embodiment of the tapered roller according to the present invention
도 6은 본 고안에 따른 테이퍼롤러의 또 다른 실시예를 보인 정면도Figure 6 is a front view showing another embodiment of the tapered roller according to the present invention
※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ※※ Explanation of code about main part of drawing ※
1a, 1b: 테이퍼롤러 2, 9: 테이퍼롤러부재 3, 11: 용접선1a, 1b: taper roller 2, 9: taper roller member 3, 11: welding line
4, 6: 엔드캡( End Cap ) 5, 7: 베어링 8: 축4, 6: End Cap 5, 7: Bearing 8: Shaft
10: 절취선10: perforation
20, 40, 50: 테이퍼롤러 21: 내측엔드캡(In side End Cap)20, 40, 50: Taper roller 21: In side End Cap
22: 미들캡(Middle Cap) 23: 외측엔드캡(Out side End Cap)22: Middle Cap 23: Out Side End Cap
21a, 22a, 23a: 체결공21a, 22a, 23a: fastener
24: 너트셀로드(Nut shell Rod) 24a: 암나사24: Nut shell rod 24a: Female thread
25: 볼트셀로드(Bolt shell Rod) 25a: 수나사봉 25b: 암나사25: Bolt shell rod 25a: Male threaded rod 25b: Female thread
26: 볼트 27: 축26: bolt 27: shaft
28a, 28b, 28c: 베어링 29a, 29b: 인너실(Inner seal)28a, 28b, 28c: bearing 29a, 29b: inner seal
30a, 30b, 30c: 스넵링(Snap Ring) 31: 링30a, 30b, 30c: Snap Ring 31: Ring
32: PC하우징(PC housing) 51: 스프로킷32: PC housing 51: Sprocket
a°: 경사각a °: tilt angle
본 고안의 상기 및 기타 목적과 특징은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명에 의하여 더욱 명확하게 이해 할 수 있을 것이다.The above and other objects and features of the present invention will be more clearly understood by the following detailed description based on the accompanying drawings.
첨부도면 도 3a는 본 고안에 따른 테이퍼롤러의 구성을 보인 분해사시도이고, 도 3b는 도 3a에 도시한 본 고안에 따른 테이퍼롤러의 조립상태 정면도이며, 도 4는 도 3b의 본 고안에 따른 테이퍼롤러의 단면도이고, 도 5는 본 고안에 따른 테이퍼롤러의 다른 실시예를 보인 정면도이며, 도 6은 본 고안에 따른 테이퍼롤러의 또 다른 실시예를 보인 정면도이다.Figure 3a is an exploded perspective view showing the configuration of the tapered roller according to the present invention, Figure 3b is an assembled state front view of the tapered roller according to the present invention shown in Figure 3a, Figure 4 is a taper according to the present invention of Figure 3b 5 is a cross-sectional view of the roller, and FIG. 5 is a front view showing another embodiment of the tapered roller according to the present invention, and FIG. 6 is a front view showing another embodiment of the tapered roller according to the present invention.
도 3a 내지 도 4에 도시한 바와 같이 본 고안에 따른 테이퍼롤러(20)는 내측엔드캡(21)과 미들캡(22)과 외측엔드캡(23)사이에 다수개의 너트셀로드(24:Nut shell rod)와 볼트셀로드(25:bolt shell rod)를 원뿔기둥 형태로 배열장착하고, 내측엔드캡(21)과 미들캡(22)과 외측엔드캡(23)에 축(27)을 장착한 것이다.3A to 4, the tapered roller 20 according to the present invention has a plurality of nut cell rods 24 between the inner end cap 21, the middle cap 22, and the outer end cap 23. Shell rod) and bolt shell rod (25: bolt shell rod) are arranged in a conical column shape, and the shaft 27 is mounted on the inner end cap 21, the middle cap 22, and the outer end cap 23. will be.
상기 내측엔드캡(21)과 미들캡(22)과 외측엔드캡(23)의 외주에는 체결공(21a)(22a)(23a)을 등간격으로 형성하되, 일 예로 내측엔드캡(21)과 미들캡(22)사이에 장착하는 셀로드(33)의 개수보다 미들캡(22)과 외측엔드캡(23)사이의 셀로드(33)의 개수가 2배 많은 것으로, 상기 내측엔드캡(21)에 형성된 체결공(21a)의 개수보다 미들캡(22)과 외측엔드캡(23)에 형성된 체결공(22a)(23a)의 2배 개수로 형성하였다.On the outer circumference of the inner end cap 21, the middle cap 22 and the outer end cap 23, fastening holes 21a, 22a and 23a are formed at equal intervals, but for example, the inner end cap 21 and The inner end cap 21 is twice as many as the number of cell rods 33 between the middle cap 22 and the outer end cap 23 than the number of the cell rods 33 mounted between the middle caps 22. The number of fastening holes 22a and 23a formed in the middle cap 22 and the outer end cap 23 is greater than the number of fastening holes 21a formed in the upper side.
상기 내측엔드캡(21)과 미들캡(22)과 외측엔드캡(23)의 외주에 형성되는 체결공(21a)(22a)(23a)의 중심부터 상기 내측엔드캡(21)과 미들캡(22)의 중심까지의 거리는 설계되어지는 테이퍼롤러(20)의 테이퍼 각 및 테이퍼롤러의 길이에 따라 결정하고, 외측엔드캡(23)의 외주는 내측방향으로 일정한 경사각(a°)을 형성하였다.The inner end cap 21 and the middle cap from the center of the fastening holes 21a, 22a, 23a formed on the outer circumference of the inner end cap 21, the middle cap 22 and the outer end cap 23 The distance to the center of 22) was determined according to the taper angle of the tapered roller 20 to be designed and the length of the tapered roller, and the outer circumference of the outer end cap 23 formed a constant inclination angle (a) in the inward direction.
상기 셀로드(33)는 너트셀로드(24)와 볼트셀로드(25)로 각각 제조하되, 너트셀로드(24)의 양단부에는 암나사(24a)를 형성하고, 볼트셀로드(25)는 일측단에는 수나사봉(25a)을 형성하고 타측단에는 암나사(25b)를 형성하였다.The cell rod 33 is made of a nut cell rod 24 and a bolt cell rod 25, respectively, and female threads 24a are formed at both ends of the nut cell rod 24, and the bolt cell rod 25 is one side. A male screw rod 25a was formed at the end and a female screw 25b was formed at the other end.
상기 외측엔드캡(23)의 체결공(23a)에는 상기 너트셀로드(24)와 볼트셀로드(25)를 교대로 장착한 것으로 도 3a 및 도 4에 도시한 바와 같이 암나사(24a)(25b)를 체결공에 밀착시키고 외측에서 통상의 볼트(26)로 체결고정하고, 미들캡(22)을 상기 너트셀로드(24)의 암나사(24a)를 체결공(22a)에 밀착시켜외측에서 통상의 볼트(26)로 체결고정하고, 인접한 체결공에 볼트셀로드(25)의 수나사봉(25a)을 통과시켜 돌출된 수나사봉(25a)에 다른 너트셀로드(24)를 체결하며, 너트셀로드(24)의 암나사(24a)단부에 내측엔드캡(21)의 체결공(21a)을 밀착시켜 외측에서 통상의 볼트(26)로 체결 고정하여 테이퍼 형상으로 셀로드(33)를 배열 고정한 것이다.The nut cell rod 24 and the bolt cell rod 25 are alternately mounted in the fastening hole 23a of the outer end cap 23, as shown in FIGS. 3A and 4. ) Close to the fastening hole and fastened with the usual bolt 26 from the outside, and the middle cap 22 is in close contact with the fastening hole 22a of the female screw 24a of the nut cell rod 24. Fastening and fastening with the bolt 26 of the nut, and fastening the other nut cell rod 24 to the protruding male thread rod 25a by passing the male threaded rod 25a of the bolt cell rod 25 to the adjacent fastening hole, and the nut cell. The fastening hole 21a of the inner end cap 21 is brought into close contact with the end of the female thread 24a of the rod 24, and the cell rod 33 is arrayed and fixed in a tapered shape by fastening and fixing it with an ordinary bolt 26 from the outside. .
상기와 같이 테이퍼형상으로 셀로드(33)를 구성한 상태에서 축(27)을 장착하여 테이퍼롤러(20)를 구성하는 것이다.As described above, the tapered roller 20 is configured by mounting the shaft 27 in a state in which the cell rod 33 is formed in a tapered shape.
상기 내측엔드캡(21)과 미들캡(22)과 외측엔드캡(23)의 중심부에는 도 4에 도시한 바와 같이 통상의 베어링(28a)(28b)(28c)을 장착한 것으로, 내측엔드캡(21)의 중심부에는 통상의 베어링(28a)을 구비하여 베어링(28a)에 축(27)을 삽입한 후 스넵링(30a)을 체결하며, 스넵링(30a)의 외측으로 인너실(29a)을 장착한 것이고, 미들캡(22)의 중심부의 요부에 링(31)을 끼워 넣고, 베어링(28b)을 끼운 다음 축(27)과 결합 후에 스넵링(30b)을 체결한 것이며, 외측엔드캡(23)의 중심부에는 베어링(28c)과, 스넵링(30c)과 PC하우징(32)을 순차적으로 체결하고 인너실(29b)을 삽입한 것이다.In the center of the inner end cap 21, the middle cap 22 and the outer end cap 23, as shown in FIG. 4, ordinary bearings 28a, 28b and 28c are mounted. A central bearing 21 is provided with an ordinary bearing 28a to insert the shaft 27 into the bearing 28a and then fasten the snap ring 30a, and the inner chamber 29a to the outside of the snap ring 30a. The ring 31 is inserted into the recessed portion of the center of the middle cap 22, the bearing 28b is inserted, and then the snap ring 30b is fastened after being engaged with the shaft 27, and the outer end cap The bearing 28c, the snap ring 30c, and the PC housing 32 are sequentially fastened to the center of 23, and the inner chamber 29b is inserted.
첨부도면 도 5는 본 고안의 테이퍼롤러(40)의 다른 실시예로서 상기 도 3a 내지 도 4에 도시한 테이퍼롤러(20)에서 미들캡(22)의 구성을 배제한 것이다.Figure 5 is another embodiment of the tapered roller 40 of the present invention excludes the configuration of the middle cap 22 in the tapered roller 20 shown in Figures 3a to 4 above.
즉, 내측엔드캡(21)과 외측엔드캡(23)사이에 다수개의 너트셀로드(24)만을 원뿔기둥형태로 등간격 배열 장착한 것이며, 테이퍼롤러(40)의 길이가 짧을 때에 적용하도록 한 것이고, 상기 내측엔드캡(21)과 외측엔드캡(23)의 축(27)장착 구성은 테이퍼롤러(20)의 구성과 동일하므로 이에 따른 상세한 설명은 생략한다.That is, only a plurality of nut cell rods 24 are arranged in the form of conical columns between the inner end cap 21 and the outer end cap 23, and are applied when the length of the tapered roller 40 is short. Since the mounting structure of the shaft 27 of the inner end cap 21 and the outer end cap 23 is the same as that of the tapered roller 20, detailed description thereof will be omitted.
첨부도면 도 6은 본 고안의 테이퍼롤러(50)의 또 다른 실시예로서 상기 도 3a 내지 도 4에 도시한 테이퍼롤러(20)에서 미들캡(22)의 구성을 배제하고, 외측엔드캡(23)에 스프로킷(51)을 장착한 것이다.Figure 6 is another embodiment of the tapered roller 50 of the present invention to exclude the configuration of the middle cap 22 in the tapered roller 20 shown in Figures 3a to 4, the outer end cap 23 ), The sprocket 51 is mounted.
즉, 내측엔드캡(21)과 외측엔드캡(23)사이에 다수개의 너트셀로드(24)만을 원뿔기둥형태로 등간격 배열 장착한 것이며, 테이퍼롤러(50)에 동력을 가하여 테이퍼롤러(50)를 직접 회전시키고자 할 때에 적용하도록 한 것이다. 상기 내측엔드캡(21)의 축(27)장착 구성은 테이퍼롤러(20)의 구성과 동일하고, 상기 외측엔드캡(23)의 축(27)장착 구성에 있어서는 단순히 통상의 체인 전동을 전달받기 위한 스프로킷을 장착한 것으로 이에 따른 상세한 설명은 생략한다.That is, only a plurality of nut cell rods 24 are arranged in the form of conical columns between the inner end cap 21 and the outer end cap 23, and the tapered roller 50 is applied by applying power to the tapered roller 50. ) Is applied when you want to rotate directly. The mounting configuration of the shaft 27 of the inner end cap 21 is the same as that of the tapered roller 20, and in the mounting configuration of the shaft 27 of the outer end cap 23, it simply receives a normal chain transmission. Equipped with a sprocket for the detailed description thereof will be omitted.
이하 작용을 첨부도면 참조하여 설명한다.Hereinafter, the operation will be described with reference to the accompanying drawings.
본 고안에 따른 테이퍼롤러(20)(40)(50)를 롤러컨베이어(미도시)의 몸체틀에 장착되어 물품을 이송하게 된다.Tapered rollers 20, 40, 50 according to the present invention is mounted on the body frame of the roller conveyor (not shown) to convey the article.
본 고안에 따른 테이퍼롤러(20)(40)(50)는 축(27)의 중심을 기준으로 동일한 거리에 다수개의 셀로드(33)를 장착한 것으로 테이퍼롤러(20)(40)(50)의 회전에 따라 테이퍼롤러(20)(40)(50)에 얹혀진 물품은 이송되어지되 덜컹거리는 요동 없이 원활하게 이송시키는 것이다.The tapered rollers 20, 40 and 50 according to the present invention are equipped with a plurality of cell rods 33 at the same distance with respect to the center of the shaft 27. The tapered rollers 20, 40 and 50 In accordance with the rotation of the tapered rollers 20, 40, 50 is placed on the article is to be conveyed smoothly without a rattling fluctuation.
특히, 이송되어지는 물품이 중량체일 경우에도 미들캡(22)에 의해 지탱되므로 롤러컨베이어(20)의 중단부분이 처지거나 일그러지지 않는 것이다.In particular, even if the article to be conveyed is supported by the middle cap (22) even if the weight is a suspension of the roller conveyor 20 is not sag or distorted.
또, 이송되는 물품의 폭과 너비의 크기가 클 경우 미들캡(22)을 복수 개 이상으로 구성하여 테이퍼롤러의 길이를 길게 형성할 수 있는 것이다.In addition, when the size of the width and the width of the conveyed article is large, the middle cap 22 may be formed in plural or more to lengthen the length of the tapered roller.
본 고안은 기재된 구체적인 예에 대하여만 상세히 설명되었지만 본 고안의 기술사상범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 실용신안등록청구범위에 속함은 당연한 것이다.Although the present invention has been described in detail only with respect to the specific examples described, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications are possible within the technical scope of the present invention, and such modifications and modifications belong to the appended utility model registration claims. .
본 고안에 따른 테이퍼롤러는 종래의 롤러컨베이어용 테이퍼롤러의 구성에 비하여 보다 제조가 보다 단순하게 이루어는 것으로 제작이 용이하고, 특히 용접공정을 배제함으로서 용접공정에 의한 제조 단가 상승 요인을 억제할 수 있다.The tapered roller according to the present invention is easier to manufacture by making the production simpler than the configuration of the tapered roller for the conventional roller conveyor, and in particular, it is possible to suppress the manufacturing cost increase factor due to the welding process by excluding the welding process. have.
또, 용접공정에 의한 테이퍼롤러의 뒤틀림 현상 및 직관을 고의 적으로 테이퍼형상으로 형성함에 따라 완전한 회전체로 구성되지 못하는 문제점을 해소할 수 있다.In addition, by intentionally forming the taper roller warpage phenomenon and the straight pipe by the welding process can be solved the problem of not being composed of a complete rotating body.
또, 셀로드(33)의 및 양측의 내측엔드캡(21), 미들캡(22) 및 외측엔드캡(23) 의 구성은 매우 단순하여 설계변경이 용이하므로 사용자의 요구 및 롤러컨베이어의 설치 환경에 따라 셀로드(33)의 길이를 변경하여 제작하고, 내측엔드캡(21), 미들캡(22) 및 외측엔드캡(23)의 사이즈를 변경하여 제작하며, 특히, 미들캡(22)의 설치개수를 복수 개 이상으로 장착 적용함으로서 다소 큰 롤러컨베이어의 제작이 용이한 것이다.In addition, the configuration of the cell rod 33 and the inner end cap 21, the middle cap 22 and the outer end cap 23 on both sides is very simple and easy to change the design, so that the user's requirements and the installation environment of the roller conveyor Produced by changing the length of the cell rod 33, and by changing the size of the inner end cap 21, the middle cap 22 and the outer end cap 23, in particular, of the middle cap 22 It is easy to manufacture a rather large roller conveyor by mounting and applying more than one installation number.
특히, 미들캡(22)에 의해 중량체의 이송물품의 중량을 분산 지탱함으로서 보다 견고하게 롤러컨베이어를 구성할 수 있는 것이다.In particular, by the middle cap 22 by dispersing and supporting the weight of the conveying article of the weight body, it is possible to configure the roller conveyor more firmly.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010035286U KR200262958Y1 (en) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | Taper Roller for the Roller conveyor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010035286U KR200262958Y1 (en) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | Taper Roller for the Roller conveyor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200262958Y1 true KR200262958Y1 (en) | 2002-03-18 |
Family
ID=73112519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020010035286U KR200262958Y1 (en) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | Taper Roller for the Roller conveyor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200262958Y1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109353773A (en) * | 2018-11-27 | 2019-02-19 | 湖州久通自动化科技有限公司 | It is a kind of for transporting the roller of flexible packing products |
| CN114789872A (en) * | 2022-04-15 | 2022-07-26 | 浙江机电职业技术学院 | Arc-shaped turning conveying device for food packaging and transportation |
-
2001
- 2001-11-16 KR KR2020010035286U patent/KR200262958Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109353773A (en) * | 2018-11-27 | 2019-02-19 | 湖州久通自动化科技有限公司 | It is a kind of for transporting the roller of flexible packing products |
| CN114789872A (en) * | 2022-04-15 | 2022-07-26 | 浙江机电职业技术学院 | Arc-shaped turning conveying device for food packaging and transportation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5885006A (en) | Plain bearing assembly | |
| US4681203A (en) | Multi-track gravity conveyor | |
| US4534749A (en) | Pulley | |
| ATE442264T1 (en) | MULTI-DIRECTIONAL WHEEL | |
| CN103998799B (en) | Roller bearing | |
| CN1938205A (en) | Conveyor roller assembly, conveyor roller insert and axle for conveyor roller | |
| US6113059A (en) | Dead shaft idler | |
| US4345800A (en) | Double-row radially self-aligning roller bearing | |
| US6948855B2 (en) | Multi-stage cross roller bearing | |
| KR200262958Y1 (en) | Taper Roller for the Roller conveyor | |
| CN105452086A (en) | Steering column support bearing | |
| US3924957A (en) | Locking arrangement for bearing rings | |
| US20060180426A1 (en) | Conveyor roller assembly | |
| GB2300169A (en) | Roller conveyors | |
| CN214166816U (en) | Locking ring and roller passing structure for formation equipment | |
| CN101896729A (en) | Radial rolling bearing especially double-row angular contact bearing | |
| US5547055A (en) | Unidirectional roller bearing with roller retaining structure | |
| CN102817919B (en) | Tapered roller bearing and retainer for same | |
| US3515445A (en) | Conveyor bearing | |
| US20050050983A1 (en) | Means for securing a cage of a freewheel against rotation | |
| WO2018033064A1 (en) | Bearing piece with bearings angularly arranged and bearing installation structure | |
| KR102432666B1 (en) | Magnetic roller | |
| US20020169059A1 (en) | Roller | |
| JPH07300220A (en) | Roller | |
| KR200169315Y1 (en) | A roller for belt conveyer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REGI | Registration of establishment | ||
| T201 | Request for technology evaluation of utility model | ||
| T701 | Written decision to grant on technology evaluation | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20080117 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |