KR200260899Y1

KR200260899Y1 - Automatic Chamfering Device for Submerged Arc Welder

Info

Publication number: KR200260899Y1
Application number: KR2019970026070U
Authority: KR
Inventors: 고상철; 황광덕; 조재덕
Original assignee: 이구택; 포항종합제철 주식회사
Priority date: 1997-09-18
Filing date: 1997-09-18
Publication date: 2002-03-09
Also published as: KR19990012901U

Abstract

본 고안은 코일의 대형화를 위해서 선,후행강판의 선,후단을 용접하는 서브머지드 아아크용접기의 더블 컷 쉬어기에 채용되는 모따기장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 용접작업전에 실시하는 상,하부나이프에 의한 강판절단작업시 모재인 선,후행강판의 각 절단면 상단모서리에 모따기를 동시에 수행하여 용접성을 보다 향상시킬 수 있는 서브머지드 아아크 용접기의 자동 모따기 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a chamfering device employed in a double cut shear of a submerged arc welder for welding the wires and ends of a line and a trailing steel plate to increase the size of a coil, and more specifically, to upper and lower knives performed before welding. The present invention relates to an automatic chamfering device for a submerged arc welder, which can improve weldability by simultaneously performing chamfering on the upper edges of each cutting surface of the base and trailing steel sheets.

본 고안은 좌우이동가능한 프레임(120)과, 용접하고자 하는 선,후행강판(2),(3)의 선,후단부를 절단하는 복수개의 상,하부 나이프(121),(122)와, 작동실린더(130) 및 절단가공된 선,후행강판(2),(3)의 선,후단을 용접하는 용접기(140)를 갖춘 서브머지드 아아크 용접설비에 있어서, 마주하는 상기 상부나이프(121)의 외부면에 폭방향으로 일정깊이 함몰된 장착홈(200)을 각각 형성하고, 상기 장착홈(200)의 나사공(201)으로 체결되는 복수개의 나사부재(302)로서 모따기누름부(300)를 각각 장착하며, 상기 모따기누름부(300)의 내측모서리에 모따기성형부(301)를 각각 형성하여 마주하는 상기 하부나이프(122)와의 교차절단후 상기 선,후행강판(2),(3)의 각 절단면 상단모서리에 강판폭방향으로 모따기부(10)를 형성하는 서브머지드 아아크 용접기의 자동 모따기장치를 제공한다.The present invention is the left and right movable frame 120, a plurality of upper, lower knives 121, 122 to cut the line, the rear end of the line, the trailing steel plate (2), (3) to be welded, and the operation cylinder A submerged arc welding facility having a welder 140 for welding the wire 130 and the wires and trailing ends of the lined and trailed steel plates 2 and 3, the outer side of the upper knife 121 facing each other. Each of the mounting grooves 200 recessed in a width direction in the width direction is formed on the surface, and each of the chamfer pressing portions 300 is provided as a plurality of screw members 302 fastened to the screw holes 201 of the mounting groove 200. Mounting and forming the chamfer molding part 301 at the inner edge of the chamfer pressing part 300, and then cutting each of the lines, the trailing steel plates 2, and 3 after cross cutting with the lower knife 122 facing each other. Provided is an automatic chamfering device for a submerged arc welder which forms the chamfer 10 in the steel plate width direction at the upper edge of the cut surface.

Description

Automatic Chamfering Device for Submerged Arc Welder

본 고안은 코일(Coil)의 대형화를 위해서 선,후행강판의 선,후단을 용접하는 서브머지드 아아크(Submerged Arc) 용접기의 더블 컷 쉬어(Double Cut Shear)기에 채용되는 모따기장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 용접작업전에 실시하는 상,하부나이프에 의한 강판절단작업시 모재인 선,후행강판의 각 절단면 상단모서리에 모따기를 동시에 수행하여 용접성을 보다 향상시킬 수 있는 서브머지드 아아크 용접기의 자동 모따기 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a chamfering device employed in a double cut shear machine of a submerged arc welding machine for welding the wires and ends of wires and trailing steel plates to increase the size of coils. In detail, the automatic chamfering device of the submerged arc welding machine that can improve weldability by simultaneously chamfering the upper edge of each cutting surface of the base and trailing steel plate during the steel cutting work by the upper and lower knives before welding. It is about.

일반적으로 제철소의 냉연설비에서 제조되는 핫코일(Hot Coil)은 2.5㎜이하의 얇은 박판으로서, 이러한 강판을 출측에서 연속적으로 감아 대형 코일화하기 위해서 도 1(a),(b)에 도시한 바와같은 서브머지드 아아크 용접기(100)를 이용하여 선,후행강판의 선,후단을 용접연결하여야 한다.In general, a hot coil manufactured in a cold rolling facility of a steel mill is a thin sheet having a thickness of 2.5 mm or less, and as shown in FIGS. 1 (a) and (b) in order to form a large coil by winding such a steel sheet continuously at the exit side. The submerged arc welding machine 100 should be used to weld the wires and the trailing ends of the line and the following steel plates.

즉, 이러한 서브머지드 아아크 용접기(100)는 베이스(110)상에서 작업상황에 따라 좌우이동가능한 프레임(120)과, 용접하고자 하는 선,후행강판(2),(3)의 선,후단부를 절단하는 상,하부 나이프(121),(122)와, 상기 상부나이프(121)를 상하작동시키는 작동실린더(130) 및 절단가공된 선,후행강판(2),(3)의 선,후단을 맞대기 용접하여 일련의 강판으로 연결하는 용접기(140)로 이루어짐에 따라, 이러한 서브머지드 아아크 용접기(100)를 이용한 일련의 강판절단 및 용접작업은 도 2(a)에 도시한 바와같이, 먼저, 상기 선,후행강판(2),(3)을 제 1,2클램프(151),(152)로서 고정한 다음, 고정된 하부나이프(122)의 직상부에 설치되는 상부나이프(121)를 작동실린더(130)로서 하강작동시키면, 상기 선,후행강판(2),(3)의 선,후단부는 더블 컷 쉬어타입으로 절단되고, 절단된 선,후행강판(2),(3)의 선,후단은 상기 용접기(140)로서 맞대기 용접할 수 있도록 상기 제 1,2클램프(151),(152)에 의해서 이송되어 도 2(b)에 도시한 바와같이, 절단면이 서로 맞대어 진다. 이때, 미설명부호 4는 선행코일이고, 5는 후행코일이며, 141은 아아크용접을 수행하는 용접봉이다.That is, the submerged arc welder 100 cuts the frame 120 which is movable left and right according to the working condition on the base 110, and the line and the rear end portions of the lines, trailing steel plates 2 and 3 to be welded. Butting the upper and lower knives 121 and 122, the working cylinder 130 to operate the upper knife 121 up and down, and the line and the rear end of the cut line, the trailing steel plate (2), (3) As the welder 140 is welded and connected to a series of steel sheets, a series of steel cutting and welding operations using the submerged arc welder 100 is performed as shown in FIG. After fixing the first and second steel plates (2) and (3) as the first and second clamps (151, 152), and then operating the upper knife 121 installed on the upper portion of the fixed lower knife (122) When the lowering operation is carried out as 130), the wires and trailing ends of the wires, trailing steel plates 2 and 3 are cut into a double cut shear type, and the cut wires and trailing steel plates 2 and 3 Lines, rear end, are butted together the cut surface as shown in the first and second clamps (151), (152) 2 (b) is also transferred by butt welding to the welding machine as (140). In this case, reference numeral 4 denotes a leading coil, 5 denotes a trailing coil, and 141 denotes a welding rod that performs arc welding.

그러나, 이러한 선,후행강판(2),(3)의 선,후단부의 각 절단면은 상기 상,하부나이프(121),(122)에 의해서 절단특성상 직각으로 형성되기 때문에, 이러한 절단면상태로 맞대어진 선,행강판(2),(3)을 상기 용접기(140)로서 맞대기 아아크 용접하는 경우, 접합부인 용접부에 미세한 기공이 발생되어 냉간압연시 판파단의 주원인되는 치명적인 문제점을 발생하였다, 이에 따라, 양호한 아아크 용접성을 위해서는 작업자가 핸드 그라인더(Hand Grinder)(미도시)로서 절단된 상기 선,후행강판(2),(3)의 선,후단부에 도 3(b)에 도시한 바와같은 별도의 모따기부(10)를 수작업으로 각각 형성하였으나, 각 절단면에 폭방향으로 형성되는 상기 모따기부(10)의 면이 일정치 않으며, 수작업에 따른 작업자의 피로도를 증가시키고, 조업이 중단되는 한편, 백비드(Back Bead)의 용접블량이 발생되는 문제점이 있었다.However, since the respective cutting surfaces of the wires and the rear end portions of the wires and the following steel plates 2 and 3 are formed at right angles due to the cutting characteristics by the upper and lower knives 121 and 122, the cutting planes face each other in such a cutting plane state. In the case of butt arc welding of the wires and the steel plates 2 and 3 as the welder 140, minute pores are generated in the welded portion, which causes a fatal problem, which is a major cause of the plate breaking during cold rolling. For good arc weldability, the operator separates the wires and trailing ends of the wires, trailing steel plates 2 and 3, which are cut by a hand grinder (not shown), as shown in Fig. 3 (b). Although each of the chamfers 10 was formed by hand, the surfaces of the chamfers 10 formed in the width direction on each cutting surface are not constant, and increase the fatigue of the operator according to the manual work, and the operation is stopped, while the bag Weld bubble volume of back beads There was a problem that occurred.

따라서, 본 고안은 상술한 바와같은 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 강판절단작업후 작업자가 수작업을 모따기 작업을 수행할 필요없이 절단작업과 동시에 절단면에 모따기부를 형성하여 작업피로도를 줄일 수 있고, 작업생산성을 향상시킬 수 있으며, 절단면에 형성된 모따기부에 의해서 양호한 아아크 용접이 가능할 뿐만 아니라, 용접작업을 보다 간편하게 수행할 수 있는 서브머지드 아아크 용접기의 자동 모따기 장치를 제공하고자 한다.Therefore, the present invention has been devised to solve the problems described above, the purpose of which is to reduce the work fatigue by forming a chamfer on the cutting surface at the same time as the cutting work without the need for the operator to perform the manual chamfering work after cutting the steel sheet It is possible to improve the work productivity, and to provide an automatic chamfering device of a submerged arc welding machine that can not only perform a good arc welding by a chamfer formed on the cut surface, but also perform a welding operation more easily.

도 1(a)는 종래기술에 따른 서브머지드 아아크 용접기를 도시한 사시도,Figure 1 (a) is a perspective view showing a submerged arc welder according to the prior art,

도 1(b)는 종래기술에 따른 서브머지드 아아크 용접기를 도시한 정면도,Figure 1 (b) is a front view showing a submerged arc welder according to the prior art,

도 2(a)는 종래기술에 따른 서브머지드 아아크 용접기를 도시한 측면도,Figure 2 (a) is a side view showing a submerged arc welder according to the prior art,

도 2(b)는 종래기술에 따른 서브머지드 아아크 용접기를 이용하여 절단된 선,후행강판의 맞대기 상태도,Figure 2 (b) is a butt state diagram of the line, trailing steel sheet cut using a submerged arc welder according to the prior art,

도 3(a)는 본 고안에 따른 서브머지드 아아크 용접기의 자동 모따기장치를 도시한 측면도,Figure 3 (a) is a side view showing an automatic chamfering device of the submerged arc welder according to the present invention,

도 3(b)는 본 고안에 따른 서브머지드 아아크 용접기의 자동 모따기장치로서 절단된 선,후행강판의 맞대기 상태도,Figure 3 (b) is a butt state diagram of the line, trailing steel plate cut as an automatic chamfering device of the submerged arc welder according to the present invention,

도 4는 본 고안에 따른 서브머지드 아아크 용접기의 자동 모따기장치의 사시 도.Figure 4 is a perspective view of the automatic chamfering device of the submerged arc welder according to the present invention.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

2,3 .... 선,후행강판 10 .... 모따기부2,3 .... Lead and trailing steel 10 .... Chamfer

110 .... 베이스 121 .... 상부나이프110 .... Base 121 .... Upper Knife

122 .... 하부나이프 130 .... 작동실린더122 .... Lower Knife 130 .... Operation Cylinder

140 .... 용접기 200 .... 장착홈140 .... welder 200 .... mounting groove

201 .... 나사공 300 .... 모따기누름부201 .... Thread 300 .... Chamfer Push

301 .... 모따기성형부 302 .... 나사부재301 .... Chamfering part 302 .... Screw member

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 좌우이동가능한 프레임과, 용접하고자 하는 선,후행강판의 선,후단부를 절단하는 복수개의 상,하부 나이프와, 작동실린더 및 절단가공된 선,후행강판의 선,후단을 용접하는 용접기를 갖춘 서브머지드 아아크 용접설비에 있어서, 마주하는 상기 상부나이프의 외부면에 폭방향으로 일정깊이 함몰된 장착홈을 각각 형성하고, 상기 장착홈의 나사공으로 체결되는 복수개의 나사부재로서 모따기누름부를 각각 장착하며, 상기 모따기누름부의 내측모서리에 모따기성형부를 각각 형성하여 마주하는 상기 하부나이프와의 교차절단후 상기 선,후행강판의 각 절단면 상단모서리에 강판폭방향으로 모따기부를 형성함을 특징으로 하는 서브머지드 아아크 용접기의 자동 모따기장치를 마련함에 의한다.In order to achieve the above object, the present invention, the left and right movable frame, the line to be welded, the line of the trailing steel plate, a plurality of upper and lower knives for cutting the rear end, the working cylinder and the cut line, the trailing steel sheet In the submerged arc welding equipment equipped with a welding machine for welding the wires and the rear end of the upper and lower ends of the submerged arc welding equipment, each of the mounting grooves formed in the width direction in the width direction is formed on the outer surface of the upper knife facing each other, and is fastened by a screw hole of the mounting groove. Each of the chamfer pressing portions is mounted as a plurality of screw members, and after cutting each other by forming the chamfer molding portions at the inner edges of the chamfer pressing portions and facing the lower knife to face the upper edges of the cutting edges of the line and the trailing steel plate in the steel plate width direction. By providing an automatic chamfering device of the submerged arc welder, characterized in that to form a chamfer.

이하, 본 고안을 첨부한 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 3(a)는 본 고안에 따른 서브머지드 아아크 용접기의 자동 모따기장치를 도시한 측면도이고, 도 3(b)는 본 고안에 따른 서브머지드 아아크 용접기의 자동 모따기장치로서 절단된 선,후행강판의 맞대기 상태도이며, 도 4는 본 고안에 따른 서브머지드 아아크 용접기의 자동 모따기장치의 전체사시도이다.Figure 3 (a) is a side view showing an automatic chamfering device of the submerged arc welder according to the present invention, Figure 3 (b) is a line, trailing, cutting as an automatic chamfering device of the submerged arc welder according to the present invention 4 is a butt state diagram of a steel plate, and FIG. 4 is an overall perspective view of an automatic chamfering device of a submerged arc welder according to the present invention.

본 고안에 따른 서브머지드 아아크 용접기의 자동 모따기장치(1)는 도 3과 4에 도시한 바와같이, 고정된 복수개의 하부나이프(122)와 교차되면서 선,행강판(2),(3)의 선,후단부를 일부 절단하는 상부나이프(121)의 외부면에 장착되어 절단작업과 동시에, 양호한 아아크용접이 이루어지도록 선,후행강판(2),(3)의 절단면인 상단모서리에 모따기부(10)를 자동으로 형성하는 것이다.Automatic chamfering device (1) of the submerged arc welder according to the present invention, as shown in Figures 3 and 4, while crossing the fixed plurality of lower knives 122, the line, the steel plate (2), (3) It is mounted on the outer surface of the upper knife 121 to cut a part of the line and the rear end of the chamfering part at the upper edge which is the cutting surface of the line, the following steel plate (2), (3) to achieve a good arc welding at the same time as the cutting operation. 10) to form automatically.

즉, 본 고안에 따른 서브머지드 아아크용접기의 자동 모따기 장치(1)는 프레임(120)과, 복수개의 상,하부 나이프(121),(122)와, 작동실린더(130) 및 선,후행강판(2),(3)의 선,후단을 맞대기 용접하는 용접기(140)로 이루어진 서브머지드 아아크 용접기(100)에 설치되는 것으로서, 마주하는 상기 하부나이프(122)의 외부면과 서로 교차하면서 더블 컷 쉬어타입으로 강판절단작업을 수행하는 각 내부면의 반대편인 상기 상부나이프(121)의 각 외부면에는 폭방향으로 일정깊이 함몰형성되고, 바닥면에 복수개의 나사공(201)을 갖는 장착홈(200)을 각각 갖춘다.That is, the automatic chamfering device 1 of the submerged arc welder according to the present invention includes a frame 120, a plurality of upper and lower knives 121 and 122, an operation cylinder 130, and a line, trailing steel sheet. It is installed in the submerged arc welder (100) consisting of a welder (140) for butt welding the wires and back ends of (2) and (3), and doubles while crossing each other with the outer surface of the lower knife 122 facing each other. Each outer surface of the upper knife 121, which is the opposite side of each inner surface for performing a steel sheet cutting operation as a cut shear type, is recessed in a predetermined depth in the width direction, and a mounting groove having a plurality of screw holes 201 on the bottom surface thereof. 200 each.

그리고, 상기 장착홈(200)에는 나사공(201)으로 나사체결되는 복수개의 나사부재(302)로서 모따기 작업을 수행하는 모따기누름부(300)를 각각 장착하며, 상기 모따기누름부(300)의 내측모서리에는 상기 상,하부나이프(121),(122)에 의해서 수직절단된 절단면의 상단모서리와 접하여 상기 상부나이프(121)를 하강시키는 작동실린더(130)의 하방력과 하부나이프(122)와의 충돌에 의해서 모따기부(10)를 형성하는 모따기성형부(301)를 각각 형성한다. 이때, 상기 모따기누름부(300)는 반복적인 강판절단작업과 동시에 이루어지는 반복적인 모따기성형작업에도 견딜수 있도록 마모성이 적은 고속도강과 같은 재질로 구성되는 것이 바람직하다.In addition, the mounting groove 200 is mounted with a chamfer pressing portion 300 for performing a chamfering operation as a plurality of screw members 302 screwed into the screw hole 201, respectively, of the chamfer pressing portion 300 The inner edge is in contact with the upper edge of the cut surface vertically cut by the upper and lower knives 121 and 122 and the downward force of the operation cylinder 130 lowering the upper knife 121 and the lower knife 122. The chamfer molding parts 301 which form the chamfer part 10 by a collision are formed, respectively. In this case, the chamfer pressing portion 300 is preferably made of a material such as high-speed steel less wear to withstand the repeated chamfering molding work that is performed at the same time with the repeated steel cutting.

상술한 바와같은 구성을 갖는 서브머지드 아아크 용접기의 자동 모따기 장치(1)로서 용접작업전에 더블 컷 쉬어타입으로 절단되는 선,후행강판(2),(3)의 절단면에 양호한 맞대기 아아크용접을 위해서 각 절단면에 모따기부(10)를 형성하고자 하는 경우, 먼저, 종래와 마찬가지로 용접하고자 하는 선,행강판(2),(3)이 제 1,2클램프(151),(152)에 고정된 상태에서 상기 상부나이프(121)의 하강작동에 의해서 절단된 후에, 도 3(a)에 도시한 바와같이, 절단작업을 마친 상기 상부 나이프(121)의 하강작동이 상기 작동실린더(130)에 의하여 좀더 이루어지면, 그 외부면에 각각 장착된 모따기누름부(300)는 절단된 선,후행강판(2),(3)의 절단면 상단모서리와 폭방향으로 접한 상태에서 상기 상부나이프(121)와 더불어 하강하다가 고정된 하부나이프(122)의 각 상단과 충돌하게 된다.Automatic chamfering device (1) of the submerged arc welding machine having the above-described configuration, for good butt arc welding on the cut surfaces of the line, trailing steel plates (2) and (3), which are cut into double cut shear types before welding. In the case where the chamfer 10 is to be formed on each cut surface, first, as in the prior art, the line and the steel plate 2 and 3 to be welded are fixed to the first and second clamps 151 and 152. After being cut by the lowering operation of the upper knife 121, as shown in Figure 3 (a), the lowering operation of the upper knife 121 is finished by the operation cylinder 130 as shown in FIG. If made, the chamfered pressing portion 300 respectively mounted on the outer surface is lowered together with the upper knife 121 in the state in contact with the cutting edge upper edge of the line, trailing steel plate (2), (3) in the width direction. While colliding with each upper end of the fixed lower knife 122 .

이때, 상기 선,후행강판(2),(3)의 절단면 상단모서리에 접하고 있는 모따기누름부(300)의 내측모서리인 모따기성형부(301)의 누름력과 상기 작동실린더(130)의 하방력에 의해서, 양호한 아아크용접을 위한 모따기부(10)가 자동으로 성형되는 것이다.At this time, the pressing force of the chamfer molding portion 301 which is the inner edge of the chamfer pressing portion 300 in contact with the upper edge of the cutting surface of the line, trailing steel plate (2), (3) and the downward force of the operation cylinder (130). By this, the chamfer 10 for good arc welding is shape | molded automatically.

이어서, 상기 작동실린더(130)를 원위치로 상승시킨 다음, 상기 제 1,2클램프(152),(152)를 종래와 같이 이동시켜 절단가공되고, 성형가공된 상기 선,행강판(2),(3)의 선,후단부을 서로 맞대면, 용접모재인 상기 선,후행강판(2),(3)의 선,후단부의 접합부위에 도 3(b)에 도시한 바와같이, 양호한 모따기부(10)가 갖추어지기 때문에, 조업중단없이 상기 용접기(140)의 용접기(141)로서 연속적인 아아크용접작업을 수행할 수 있는 것이다.Subsequently, the working cylinder 130 is raised to its original position, and then the first and second clamps 152 and 152 are moved and cut as in the prior art. When the line and the rear end of (3) are brought into contact with each other, a good chamfered portion 10 is shown at the junction of the line and the rear end of the line and the trailing steel plates 2 and 3, which are welding base materials, as shown in Fig. 3 (b). Since it is provided, it is possible to perform a continuous arc welding operation as the welder 141 of the welder 140 without the operation interruption.

상술한 바와같은 본 고안에 의하면, 선,후행강판(2),(3)의 선,후단에 대한 절단작업과 동시에, 각 절단면 상단모서리에 절단작업과 동시에 모따기부(10)를 형성할 수 있도록 마주하는 상부나이프(121)의 외부면에 모따기누름부(300)를 각각 갖춤으로서, 종래와 같이 작업자가 핸드그라인더로서 모따기작업을 수행할 필요가 없기 때문에, 작업부하를 경감시키고, 안전사고를 방지하는 한편, 전체 작업시간을 종래에 비하여 현저히 줄일 수 있다. 그리고, 양호한 아아크용접이 이루어지도록 맞대기 용접부위에 양호한 모따기부(10)를 형성함으로서 용접성을 보다 향상시키고, 냉간압연시 발생하는 용접부에서의 판파단사고를 예방할 수 있는 실용상의 효과가 얻어진다.According to the present invention as described above, at the same time as the cutting operation for the line, the rear end of the line, trailing steel plate (2), (3), so as to form the chamfer 10 at the same time as the cutting operation on the upper edge of each cutting surface Equipped with chamfer pressing portions 300 on the outer surface of the upper knife 121 facing each other, so that the operator does not need to perform the chamfering work as a hand grinder as in the prior art, thereby reducing the work load and prevent safety accidents On the other hand, the overall working time can be significantly reduced compared to the conventional. In addition, by forming a good chamfer 10 at the butt welded portion so that good arc welding is achieved, a practical effect is obtained that can improve weldability and prevent the breakage accident at the welded portion generated during cold rolling.

Claims

Frame 120 that can be moved left and right, a plurality of upper and lower knives 121, 122 to cut the line, the rear end of the line, the trailing steel plate (2), (3) to be welded, and the working cylinder 130 And a welded machine (140) for welding the wires and trailing ends of the cut line, the trailing steel plates (2) and (3), the width of the outer surface of the upper knives 121 facing each other. Forming mounting grooves 200 recessed in a predetermined depth in the direction, and mounting chamfering pressing portions 300 as a plurality of screw members 302 fastened to the screw holes 201 of the mounting grooves 200, respectively. After forming the chamfer molding part 301 at the inner edge of the chamfering pressing part 300 and cross-cutting with the lower knife 122 facing each other, the upper edges of the respective cutting surfaces of the line and the trailing steel plates 2 and 3 Automatic chamfering device of the submerged arc welder, characterized in that to form a chamfer 10 in the steel plate width direction.