KR200260813Y1 - Rotate knife of warp knitting machinery - Google Patents
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Abstract
본 고안은 고속 후렌지경편기의 회전날구조에 관한 것으로서, 니들구동에 의해 직조되어 배출되어지는 직조물을 소정간격으로 절개시키기 위한 회전날구조를 제공함으로서 직조물의 불량발생을 방지하고, 특히 고속동작되어지는 후렌지경편기의 동작효율을 극대화시킬 수 있도록 하기위한 것이다.The present invention relates to a rotary blade structure of a high-speed Hurenji warp knitting machine, by providing a rotary blade structure for cutting the woven material discharged by weaving at a predetermined interval to prevent the occurrence of defects of the woven fabric, in particular high speed operation The paper is intended to maximize the operation efficiency of the Hurenji warp knitting machine.
이를 실현하기 위한 본 고안은, 상측으로 부터 공급되는 다수의 날실(S)이 복수 니들(1,2)의 구동에 의해 직조된 편직이 배출되어지는 통상의 후렌지경편기에 있어서: 상기 경편기의 편직 배출측에는 편직의 절개를 위한 원형의 회전날(10)이 구비되되, 상기 회전날(10)에는 지지봉(11)이 축설되어짐으로 지지되어지는 것임을 특징으로 한다.In the present invention for realizing this, in a typical Hurenji warp knitting machine in which a plurality of warp yarns S supplied from the upper side are woven by driving a plurality of needles 1 and 2, are discharged: Knitting of the warp knitting machine The discharge side is provided with a circular rotary blade 10 for cutting of the knitting, the rotary blade 10 is characterized in that the support rod 11 is supported by being built up.
Description
본 고안은 편직을 고속으로 제작하는 경편기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 공급되어지는 날실로 부터 다수의 니들구동에 의해 제작되어지는 편직물을 소정 간격으로 절개할 수 있도록 설치되어지는 고속 후렌지경편기의 회전날구조에 관한 것이다.The present invention relates to a warp knitting machine for manufacturing a high speed knitting, and more particularly, the high-speed Hurenji warp knitting machine is installed to cut at a predetermined interval from the warp yarn to be supplied by a plurality of needle drive It relates to a rotary blade structure.
일반적으로 경편기라 함은 편기 중에서 다수의 날실을 배열하여 각 한줄마다 루프를 만들고 루프에 옆의 날실을 걸어 차례로 코와 코 사이의 틈을 만드는 장비로서, 이러한 경편기를 대별하면 랏셀기를 비롯하여, 쟈카드, 후렌지, 트리코터 등이 주종을 이루게 되는데, 제작되는 직물의 용도는 다음과 같은 차이를 갖게 된다.Generally, warp knitting machine is a device for arranging a plurality of warp yarns in a knitting machine to make a loop for each line, and then make a gap between the nose and the nose by hanging the warp next to the loop in turn. Hurenji, tricot, etc. are the main dominant, the fabric of the fabric has the following differences.
즉, 랏셀기는 주로 여성의류에서 주로 사용되는 스판직물이나 양장지, 속옷, 망사지등 신축성이 있는 직물을 제직할 때 사용되는 기계를 말하고, 쟈카드는 주로 커튼지나 양장지등을 제직하는 기계를 말하며, 후렌지는 주로 모기장이나 차광망을 그리고 트리코터는 단순한 조직(평면조직)을 직조할 때 사용하는 기계를 말한다.In other words, the Lassel machine refers to a machine used for weaving stretch fabrics such as spanners, dress papers, underwear, and nets, which are mainly used in women's clothing. Hurenji is a machine used to weave mosquito nets or shading nets, and tricots are used to weave simple tissues.
상기한 종래 경편기의 일 예로서 망형태의 직물을 짜는 후렌지 경편기의 경우 복수의 니들대에 열을 이루며 장착되어진 상부니들이 상측으로 공급되는 실을 안내하는 가운데 일정한 각도로 전.후 반복 유동되어짐과 함께 좌우방향의 소정피치로 왕복 구동되어지며, 이는 상하로 유동되어지는 하부니들의 작용과 함께 어우러져 연속되어지는 망상의 편직물이 제작되어지게 된다.In the case of the Hurenji warp knitting machine for weaving a net-shaped fabric as an example of the conventional warp knitting machine as described above, the upper needles mounted in rows on a plurality of needle bars guide the thread supplied to the upper side and are repeatedly flown at a predetermined angle. And the reciprocating drive to a predetermined pitch in the left and right direction, which is combined with the action of the lower needle to be flowed up and down is made of a continuous knitted mesh fabric.
한편, 니들구동에 의해 제작되어 배출되어지는 편직을 롤형태로 권취 보관함에 있어 사용 용도에 따라 편직을 소정폭으로 잘라주어야 하는데, 종래에는 이를 위하여 편직의 배출측에 가위나 칼날등을 소정간격으로 고정장착하는 방법이 사용되었다.On the other hand, in winding and storing the knitted fabric produced and discharged by needle driving in the form of a roll, the knitted fabric should be cut to a predetermined width according to the use purpose. Fixed mounting methods were used.
그러나, 이러한 종래기술에서는 칼날이 고정되어져 있음으로 인하여 효과적인 절개가 이루어지지 못하게 되고, 특히 고속으로 동작이 이루어지는 경우에는 직조물의 이동속도가 증가되어지면서 절개부위에서 편직이 찢어지는 등 제품의 불량이 발생하게 되는 문제점이 있었다.However, in the prior art, since the blade is fixed, it is impossible to make an effective incision. Particularly, when the operation is performed at a high speed, the defect of the product occurs, such as the knitting speed being cut at the incision while the movement speed of the woven fabric is increased. There was a problem.
본 고안은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 직조에 의해 배출되어지는 편직을 소정간격으로 절개시키기 위한 새로운 절단날구조를 제공함으로서 고속 후렌지경편기의 동작효율을 극대화시킬 수 있도록 하는데 목적이 있다.The present invention is proposed to improve the above problems in the prior art, by providing a new cutting blade structure for cutting the knitting discharged by the weaving at a predetermined interval can maximize the operating efficiency of the high-speed flange warp knitting machine. The purpose is to make it work.
도 1은 본 고안 경편기의 개략적인 구성을 나타낸 정면도.1 is a front view showing a schematic configuration of the present invention warp knitting machine.
도 2는 본 고안 경편기의 회전날 장착상태 사시도.Figure 2 is a perspective view of the rotary blade mounting state of the present invention warp knitting machine.
도 3은 본 고안 경편기의 측면에 설치되어진 동력전달부 구성도.Figure 3 is a power transmission unit installed on the side of the present invention warp knitting.
도 4는 본 고안에서 배출되어지는 직조물의 절개동작을 나타내기 위한 상태도.Figure 4 is a state diagram for showing the cutting operation of the woven fabric discharged in the present invention.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for main parts of the drawings>
1 : 상부니들 2 : 하부니들1: Upper needle 2: Lower needle
10 : 회전날 11 : 지지봉10: rotary blade 11: support rod
12 : 가이드로울러 13 : 구동축12: guide roller 13: drive shaft
14 : 구동스프로킷 15 : 연결체인14: drive sprocket 15: connection chain
16 : 피동스프로킷16: driven sprocket
상기 목적은, 상측으로 부터 공급되는 다수의 날실이 복수 니들의 구동에 의해 직조된 편직이 배출되어지는 통상의 후렌지경편기에 있어서: 상기 경편기의 편직 배출측에는 편직의 절개를 위한 원형의 회전날이 구비되되, 상기 회전날에는 지지봉이 축설되어짐으로 지지되어지는 것임을 특징으로 하는 후렌지경편기의 회전날구조를 통해 이룰 수 있게된다.The object is that in a conventional Hurenji warp knitting machine in which a plurality of warp yarns supplied from the upper side of the warp knitting machine are discharged by driving a plurality of needles: a circular rotary blade for cutting of the knitting on the knitting discharge side of the warp knitting machine It is provided, but the rotary blade can be achieved through the rotary blade structure of the Hurenji warp knitting machine, characterized in that the support rod is supported by being laid out.
이하, 본 고안의 구체적인 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 고안 편직기의 전체 구성을 개략적으로 나타낸 정면도이고, 도 2는 본 고안 회전날의 장착상태를 나타낸 장착부 사시도이며, 도 3은 편직기 일단측에서 동력전달상태를 나타낸 측면도이고, 도 4는 직조되어지는 직물의 절개상태를 도시한 상태도이다.1 is a front view schematically showing the overall configuration of the present invention knitting machine, Figure 2 is a perspective view of the mounting portion showing a mounting state of the present invention rotary blade, Figure 3 is a side view showing a power transmission state at one side of the knitting machine, Figure 4 is a state diagram showing a cut state of the fabric to be woven.
먼저, 본 실시예에 따른 편직기의 전체적인 구조를 도 1 내지 도 3을 통해 살펴보면, 공급되어지는 날실을 배열하여 망상의 직물을 제작하기 위하여 상부니들(1)과 하부니들(2)이 각각 유동가능하게 니들대에 일렬로 고정 설치되었으며, 상기 니들의 유동은 장치 일측에 설치되어져 있는 구동모터(M)로 부터 동력전달수단(미도시)을 통해 구동력을 전달받게 된다.First, referring to the overall structure of the knitting machine according to the present embodiment through FIGS. 1 to 3, the upper needle 1 and the lower needle 2 are respectively flowed in order to produce a mesh fabric by arranging the supplied warp yarns. It is possible to be fixedly installed in a row of needle bar, the flow of the needle is to receive a driving force through a power transmission means (not shown) from the drive motor (M) installed on one side of the device.
그리고, 경편기의 전면측에는 다수의 원형 회전날(10)이 장착되어지게 되는데, 상기 회전날(10)에는 지지봉(11)이 축설되어 지지되어짐과 동시에 이 지지봉(11)을 따라 위치이동이 가능하게 됨으로 각 회전날간의 간격이 자유자재로 조절되어질 수 있다.In addition, a plurality of circular rotary blades 10 are mounted on the front side of the warp knitting machine, and the rotary blades 10 are supported by being constructed by supporting rods 11 and at the same time, the position can be moved along the supporting rods 11. By doing so, the spacing between each rotary blade can be adjusted freely.
또한, 장치 내에서 구동모터(M)와 연결되어져 회동력을 전달하게 되는 구동축(13)이 종방향으로 설치되었으며, 상기 구동축(13)의 일단에는 구동스프로킷(14)이 설치되었고, 상기 지지봉(11)의 회전축(11a) 일단에는 구동스프로킷(14)으로 부터 연결체인(15)을 통해 연결되어진 피동스프로킷(16)이 설치됨으로서 동력의 전달이 가능한 구성을 이루게 된다.In addition, the drive shaft 13 is connected to the drive motor (M) in the device to transmit the rotational force in the longitudinal direction, one end of the drive shaft 13, the drive sprocket 14 is installed, the support rod ( One end of the rotating shaft 11a of 11) is provided with a driven sprocket 16 connected through the connection chain 15 from the driving sprocket 14, thereby making it possible to transmit power.
또한, 도면중 미설명 부호 12는 제작되어진 편직물의 배출을 안내하기 위한 가이드로울러로서, 이러한 가이드로울러(12) 역시 회전축(12a)의 일단에 스프로킷(17)이 구성됨으로서 체인 등의 동력전달수단을 통해 회동력을 전달받게된다.In addition, the reference numeral 12 in the drawing is a guide roller for guiding the discharge of the knitted fabric produced, such a guide roller 12 also has a sprocket 17 is configured at one end of the rotary shaft 12a, so that power transmission means such as a chain You will receive the power of rotation.
이와같은 구성을 이루고 있는 본 고안 경편기의 동작상태를 이하에서 살펴보기로 한다.The operation state of the present invention warp knitting machine constituting such a configuration will be described below.
상부로 부터 공급되어지는 날실(S)은 상부니들(1)과 하부니들(2)의 상호동작에 의해 망상으로 직조되어지게 되며, 이와같이 통상의 동작을 통해 직조되어진 직조물은 일정속도로 회전되어지는 가이드로울러(12)을 따라 안내되어지면서 배출되어지게 된다.The warp yarn S supplied from the top is woven into the mesh by the interaction of the upper needle 1 and the lower needle 2, and the woven fabric woven through the normal operation is rotated at a constant speed. It is discharged while being guided along the guide roller 12.
그리고, 이와같이 배출되어지는 직조물은 도 4에 도시된 바와같이 지지봉(11)측을 경유하는 가운데 소정간격으로 설치되어진 본고안의 원형 회전날(10)에 의해 일정간격으로 절개가 이루어지게 되며, 이와같이 소정폭으로 절개가 이루어진 직조물은 각각 해당 권취롤에 권취되어 다음 제작공정으로 이동되어지게 된다.And, the woven material discharged in this way is made to be cut at a predetermined interval by the circular rotary blade 10 of the present installed at a predetermined interval while passing through the support rod 11 side as shown in FIG. Woven fabrics cut in width are wound on respective winding rolls and moved to the next manufacturing process.
특히 상기와 같은 절개가 이루어짐에 있어, 회전날(10)에 축설되어진 지지봉(11)은 직조물의 배출방향으로 회동되어짐으로서 회전날(10)의 날 전체면을 고르게 이용하여 절개가 이루어질 수 있게됨을 알 수 있다.In particular, in the incision as described above, the support rod 11 arranged on the rotary blade 10 is rotated in the discharge direction of the weave, so that the incision can be made evenly using the entire surface of the blade 10 rotated. Able to know.
즉, 지지봉(11)의 일단에 구성되어져 있는 피동스프로킷(16)이 구동축(13) 일단에 구성된 구동스프로킷(14)으로 부터 연결체인(15)을 통해 동력을 전달받음으로서 지지봉(11)의 회동이 이루어지게 되는데, 여기서 스프로킷(14,16)의 종류를 선택함에 따라 지지봉(11)의 회전수를 적절하게 조절할 수 있게된다.That is, the driven sprocket 16 formed at one end of the support rod 11 receives power from the drive sprocket 14 formed at one end of the drive shaft 13 through the connection chain 15 to rotate the support rod 11. This is made, where the number of sprockets (14, 16) by selecting the type of rotation of the support rod 11 can be adjusted appropriately.
따라서, 직조물의 이동속도에 따라 원형 회전날(10)이 같이 회전 구동되어질 수 있게됨으로서 직물의 찢어짐 등의 불량발생을 방지하고 보다 효과적인 직물의 절개가 이루어질 수 있게됨을 알 수 있다.Therefore, it can be seen that the circular rotary blade 10 can be driven to rotate together according to the moving speed of the woven fabric, thereby preventing defects such as tearing of the fabric and making cutting of the fabric more effective.
한편, 상기 회전날(10)은 지지봉(11)을 따라 위치이동이 가능한 구성을 이루고 있으므로, 작업자가 필요에 따라서 회전날(10)의 위치를 이동시킴으로서 배출되어지는 직조물의 절개간격을 용이하게 조절할 수 있는 이점이 있다.On the other hand, since the rotary blade 10 is configured to move the position along the support rod 11, the operator easily adjusts the cutting interval of the woven fabric discharged by moving the position of the rotary blade 10 as needed. There is an advantage to this.
그리고, 상기에서는 본 고안의 특정한 실시예가 설명되었지만 본 고안의 회전날 장착구조가 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 사실이다.In addition, although specific embodiments of the present invention have been described above, it is obvious that the rotary blade mounting structure of the present invention may be variously modified and implemented by those skilled in the art.
그러나, 이와 같은 변형된 적용예들은 본 고안의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 기타 변형된 실시예들은 본 고안의 첨부된 실용신안등록청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.However, such modified applications should not be individually understood from the technical spirit or prospect of the present invention, and other modified embodiments should fall within the appended utility model claims of the present invention.
이상에서 살펴본 바와같은 본 고안은, 직조에 의해 배출되어지는 직조물을 소정간격으로 절개시키기 위한 회전날구조를 제공함으로서 직조물의 불량발생을 방지하고, 특히 고속동작되어지는 후렌지경편기의 동작효율을 극대화시킬 수 있는 이점을 나타낼 수 있다.The present invention as described above, by providing a rotary blade structure for cutting the woven material discharged by the weaving at a predetermined interval to prevent the occurrence of defects of the woven material, in particular to maximize the operating efficiency of the high-speed flange warp knitting machine It can represent an advantage.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010031069U KR200260813Y1 (en) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | Rotate knife of warp knitting machinery |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010031069U KR200260813Y1 (en) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | Rotate knife of warp knitting machinery |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200260813Y1 true KR200260813Y1 (en) | 2002-01-17 |
Family
ID=73110270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020010031069U KR200260813Y1 (en) | 2001-10-11 | 2001-10-11 | Rotate knife of warp knitting machinery |
Country Status (1)
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|---|---|
| KR (1) | KR200260813Y1 (en) |
-
2001
- 2001-10-11 KR KR2020010031069U patent/KR200260813Y1/en not_active IP Right Cessation
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