KR200255053Y1 - Printing apparatus of plastic extrusion profile - Google Patents
Printing apparatus of plastic extrusion profile Download PDFInfo
- Publication number
- KR200255053Y1 KR200255053Y1 KR2020010025903U KR20010025903U KR200255053Y1 KR 200255053 Y1 KR200255053 Y1 KR 200255053Y1 KR 2020010025903 U KR2020010025903 U KR 2020010025903U KR 20010025903 U KR20010025903 U KR 20010025903U KR 200255053 Y1 KR200255053 Y1 KR 200255053Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- roller
- printing
- coating
- corrosion
- printed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
본 고안은 플라스틱 압축판재의 인쇄 장치에 관한 것으로, 라인상의 공정에 의하여 플라스틱 압축판재가 나오면 이를 인출기에 걸어서 인출하는 공정과 연속하여 동일 라인에서 인쇄하는 장치에 있어서, 롤러의 요철 표면의 부식 깊이를 20-30 미크론 정도로 하며, 그 외주의 일측엔 잉크탱크(3)와 닥터나이프(4)를 갖는 부식롤러(2)와; 상기 부식롤러(2)와 대면하여 설치되어 잉크를 전이 받도록 실리콘 재질로 이루어 지는 인쇄롤러(1)와; 상기 인쇄롤러(1) 후방에 설치되며 상하 1 쌍의 롤러로 이루어지는 열압축롤러(5)와; 상기 열압축 롤러에 연속하여 설치되어 압축판재의 인쇄된 면을 예열하는 예열장치(6)와; 상기 예열장치(6)와 연속하여 설치되며 닥터나이프(9)와 코팅탱크(8)를 갖는 코팅장치(7)와; 상기 코팅장치(7)와 연속하여 설치되어 인쇄 및 코팅된 면을 경화시키는 UV 램프(10)의 조합으로 이루어 지는 것을 특징을 한다.The present invention relates to a printing device for a plastic compression plate material, and when the plastic compression plate material comes out by a process on a line, the device is printed on the same line in succession with the process of drawing it by a drawer to reduce the corrosion depth of the uneven surface of the roller. A corrosion roller (2) having an ink tank (3) and a doctor knife (4) on one side of the outer circumference thereof; A printing roller (1) formed of a silicon material so as to face the corrosion roller (2) to receive ink; A thermal compression roller 5 installed at the rear of the printing roller 1 and consisting of a pair of rollers; A preheater (6) which is continuously installed on the thermal compression roller and preheats the printed surface of the compressed plate material; A coating device (7) installed in series with the preheating device (6) and having a doctor knife (9) and a coating tank (8); It is characterized in that it is made of a combination of the UV lamp 10 to cure the printed and coated surface is installed in series with the coating device (7).
Description
본 고안은 플라스틱 판재에 대하여 인쇄하는 장치에 관한 것으로, 특히 종래의 그라비아 인쇄등 고속 인쇄방법으로는 인쇄가 불가능하고, 또 열전사 방법으로 인쇄할 경우 열에 의해 변형이 생겨 전사면이 고르지 못한 플라스틱 판재 제품에 대하여, 잉크를 이용하여 인쇄하는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for printing on a plastic sheet, in particular, it is impossible to print by a high-speed printing method such as a conventional gravure printing, and when printing by thermal transfer method, the deformation caused by heat and the transfer surface is uneven plastic sheet The present invention relates to an apparatus for printing using ink.
종래의 플라스틱 압축판재는 라인상으로 연속 인쇄가 불가능하여, 소정의 공정을 마친 압축판재를 별도의 인쇄 공정 라인에서 작업을 하여야 하기 때문에 작업 시간이 많히 소요되고 불량율이 높으며, 2 중의 라인 상 작업으로 인하여 결국 생산성 저하와 제조비의 상승의 원인이 되어 왔었다.Conventional plastic compression plate material cannot be continuously printed on a line, which requires a lot of work time and high defect rate because the compressed plate material that has been prescribed should be worked on a separate printing process line. As a result, productivity and manufacturing cost have been increased.
또한 종래의 판재에 인쇄가공 방법으로는 열전사에 의한 방법이 있으나, 이 판상의 플라스틱류는 가압력과 열에 약하기 때문에 열전사 방법을 사용할 경우, 열과 압력에 의한 변형이 생기는 단점이 있고 또 열전사에 의한 방법은 사용되는 전사지가 고가이어서 제조비가 비싸게 되는 단점이 있다.In addition, there is a method of thermal transfer as a printing method for a conventional plate, but since the plastics on the plate are weak to pressing force and heat, there is a disadvantage in that deformation by heat and pressure occurs when the thermal transfer method is used. The method has a disadvantage in that the transfer paper used is expensive and the manufacturing cost is high.
그리고 열전사에 의하지 않고 그냥 통상의 방법으로 제조하는 플라스틱 판재는 그 표면에 인쇄한 인쇄면이 깨끗하지 못하고 미려한 감이 떨어 지는 단점이 있다In addition, the plastic sheet manufactured by the usual method, not by thermal transfer, has a disadvantage in that the printed surface printed on the surface is not clean and the beauty is inferior.
본 고안은 이러한 점을 감안하여 고안한 것으로, 판재 제조의 동일한 라인상에서의 연속적으로 인쇄를 할 수 있으며, 또한 저렴한 제조 비용으로 열전사보다 나은 깨끗한 인쇄면을 얻을 수 있는 인쇄 장치를 제공함에 본 고안의 목적이 있다.The present invention has been devised in view of this point, and the present invention provides a printing apparatus that can continuously print on the same line of sheet metal manufacturing and obtain a clean printing surface better than thermal transfer at a low manufacturing cost. There is a purpose.
도 1 은 본 고안에 따른 장치를 설명하는 도면이다1 is a diagram illustrating an apparatus according to the present invention.
상기한 본 고안의 목적을 달성하기 위한 본 고안의 주요 구성은, 라인상의 공정에 의하여 플라스틱 압축판재가 나오면 이를 인출기에 걸어서 인출하는 공정과 연속하여 동일 라인에서 인쇄하는 장치에 있어서, 롤러의 요철 표면의 부식 깊이를 20-30 미크론 정도로 하며, 그 외주의 일측엔 잉크탱크(3)와 닥터나이프(4)를 갖는 부식롤러(2)와; 상기 부식롤러(2)와 대면하여 설치되어 잉크를 전이 받도록 실리콘 재질로 이루어 지는 인쇄롤러(1)와; 상기 인쇄롤러(1) 후방에 설치되며 상하 1 쌍의 롤러로 이루어지는 열압축롤러(5)와; 상기 열압축 롤러에 연속하여 설치되어 압축판재의 인쇄된 면을 예열하는 예열장치(6)와; 상기 예열장치(6)와 연속하여 설치되며 닥터나이프(9)와 코팅탱크(8)를 갖는 코팅장치(7)와; 상기 코팅장치(7)와 연속하여 설치되어 인쇄 및 코팅된 면을 경화시키는 UV 램프(10)의 조합으로 이루어 지는 것을 특징을 한다.In order to achieve the object of the present invention, the main configuration of the present invention, when the plastic compression plate material comes out by the process on the line, in the apparatus for printing on the same line in succession with the process of drawing it out with a drawer, the uneven surface of the roller A corrosion roller 2 having an ink tank 3 and a doctor knife 4 on one side of the outer circumference thereof; A printing roller (1) formed of a silicon material so as to face the corrosion roller (2) to receive ink; A thermal compression roller 5 installed at the rear of the printing roller 1 and consisting of a pair of rollers; A preheater (6) which is continuously installed on the thermal compression roller and preheats the printed surface of the compressed plate material; A coating device (7) installed in series with the preheating device (6) and having a doctor knife (9) and a coating tank (8); It is characterized in that it is made of a combination of the UV lamp 10 to cure the printed and coated surface is installed in series with the coating device (7).
상기한 특징 외의 다른 특징과 장점에 대하여 이하, 첨부 도면을 참고로 동작 설명과 함께 상술한다.Other features and advantages other than those described above will be described in detail below with reference to the accompanying drawings and operation description.
본 고안에서는 바람직 하기로는 분당 10m 이하의 저속으로 토출되는 압축판재 예들들어, 플라스틱 압축판재의 생산 라인에 적용하기에 적합하다.In the present invention, it is preferable to apply to the production line of, for example, compressed plate material discharged at a low speed of 10m or less per minute, for example, plastic compressed plate material.
도 1 에 도시한 바와 같이, 인쇄롤러(1)의 일측엔 예들들어, 도면에서 상부엔 부식롤러(2)을 설치한다.As shown in Fig. 1, for example, one side of the printing roller 1 is provided with a corrosion roller 2 on the upper side in the drawing.
부식롤러(2) 아래 일측엔 잉크탱크(3)를 설치하고 그 바로 위에는 닥터나이프(4)를 설치한다. 부식롤러(2)는 그 표면이 요철로 이루어져 있다.An ink tank (3) is installed on one side below the corrosion roller (2), and a doctor knife (4) is installed directly above it. The corrosion roller 2 is made of irregularities on its surface.
그리하여 부식롤러(2)가 회전하면서 부식롤러(2)의 요철면에 잉크탱크(3)의 잉크가 뭍혀나오면 닥터나이프(4)에서 부식롤러(2)의 표면을 긁어 요철면에 잉크가 들어가 있게 되고, 이 상태에서 부식롤러(2)가 회전하면 인쇄롤러(1)의 표면에 부식롤러(2)의 표면 요철에 함유되어 있는 잉크가 인쇄롤러(1) 표면에 전이된다.Thus, if the ink of the ink tank 3 spills on the uneven surface of the corrosion roller 2 while the corrosion roller 2 rotates, the surface of the corrosion roller 2 is scratched by the doctor knife 4 so that the ink enters the uneven surface. When the corrosion roller 2 rotates in this state, the ink contained in the surface irregularities of the corrosion roller 2 on the surface of the printing roller 1 is transferred to the surface of the printing roller 1.
그러면 인쇄롤러(1)에 전이된 잉크가 인쇄 대상물 표면에 인쇄를 한다.Then, the ink transferred to the printing roller 1 prints on the surface of the printing object.
인쇄 롤러(1)의 롤러 재질은 경도 25도 이하의 연질 실리콘 재질을 사용한다. 그리하여 부식롤러(2)에서 인쇄롤러(1)로의 잉크 전이와 인쇄롤러(1)에서 인쇄대상물로의 잉크 전이가 용이하게 되도록 하였다.The roller material of the printing roller 1 uses the soft silicone material of 25 degrees or less of hardness. Thus, the ink transfer from the corrosion roller 2 to the printing roller 1 and the ink transfer from the printing roller 1 to the printing object are facilitated.
인쇄롤러(1)에 의한 인쇄속도는 압출물의 토출 속도와 같게 한다.The printing speed by the printing roller 1 is equal to the discharge speed of the extrudate.
그렇게 하기 위하여는 인쇄롤러(1)를 구동하기 위한 별도의 동력구동장치를 설치하지 않는다. 대신 압축판재가 초기에 이송되어 올때 먼저 이를 인출에 물려 그 압축 판재의 선단을 잡아 당겨서, 그 인출력에 의하여 무구동으로 인쇄롤러(1)등이 돌아가게 한 것이다.To do so, a separate power drive device for driving the printing roller 1 is not installed. Instead, when the compressed sheet material is initially transported, it is first pulled by the drawer to pull the tip of the compressed plate, and the printing roller 1 is rotated by the output without driving.
이렇게 인출기의 인출력에 의하여 이송되는 압축판재의 인쇄 속도는 분당 10미터 이하의 저속으로 인쇄한다.The printing speed of the compressed plate material conveyed by the output of the drawer is printed at a low speed of 10 meters or less per minute.
이와 같은 저속 인쇄시 문제는, 인쇄 잉크의 건조 속도가 빨라, 저속으로 움직이는 롤러의 표면에서 전이되기 전에 건조되어 완전한 전이가 이루어 지지 않고 또 전이된 잉크가 인쇄 대상인 압축판재물 표면에의 접착력이 떨어지는 문제가 있다.The problem of such low-speed printing is that the drying speed of the printing ink is high, and it is dried before being transferred on the surface of the roller moving at low speed, so that no complete transition is made, and the transferred ink is poor in adhesion to the surface of the compressed plate to be printed. there is a problem.
따라서, 인쇄기 내에서의 건조 속도의 문제를 해결하기 위하여 부식롤러(2)의 롤러 표면 부식 깊이를 20-30 미크론 정도로 깊이 하여 많은 양의 잉크가 함유되어 도포되게 한다.Therefore, in order to solve the problem of the drying speed in the printing press, the roller surface corrosion depth of the corrosion roller 2 is deepened to about 20-30 microns so that a large amount of ink is contained and applied.
즉, 잉크의 도포량이 많으면 그만큼 건조 속도가 느려지기 때문이다.That is, when the application amount of ink is large, the drying speed is slowed by that amount.
또 이와 같이 많은 양의 잉크를 받아 피사체에 전이시키기 위하여는 경도가 낮은 연질의 실리콘 롤러를 사용하여야 한다.In addition, in order to receive such a large amount of ink and transfer it to the subject, a soft silicon roller having a low hardness should be used.
여기서 사용되는 인쇄롤러(1) 표면에의 실리콘은 탐포(TAMPO)인쇄 또는 패드(PAD)인쇄시 사용되는 실리콘을 사용한다.As the silicon on the surface of the printing roller 1 used here, silicon used in tampon printing or pad printing is used.
상기한 인쇄롤러(1)에 의한 인쇄가 완료되면 열압축롤러(5)에 의한 열압 공정에 들어 간다. 열압축롤러(5)의 가열 온도는 플라스틱이 변형되지 않을 정도의 온도 즉, 섭씨 약 80-100도 이다.When printing by the printing roller 1 mentioned above is completed, it enters the thermocompression process by the thermal compression roller 5. As shown in FIG. The heating temperature of the heat compression roller 5 is such that the plastic does not deform, that is, about 80-100 degrees Celsius.
이 열압 공정을 거치는 이유는 다음과 같다.The reason for passing through this thermocompression process is as follows.
잉크가 인쇄대상물의 표면에 전이된 이후, 잉크층의 인쇄된 높이가 높으면차기 공정인 코팅액의 UV 코팅시, 표면이 울퉁불퉁하게 되고 또, 그 인쇄 부위에 기포가 생기고 코팅액이 고루 퍼지지 않는 얼룩 현상이 생기므로 이를 해결하기 위하여 인쇄된 즉시, 열압축 롤러(5)를 이용하여 잉크가 건조되기 전에 잉크의 도포층을 평활하게 만들어, 코팅면이 두께가 없는 매끄러운 평면으로 나오게 하기 위한 것이다.After the ink is transferred to the surface of the printed object, if the printed height of the ink layer is high, the surface becomes uneven when UV coating of the coating liquid, which is the next step, and bubbles are formed on the printing site, and the unevenness of the coating liquid does not spread evenly. In order to solve this problem, immediately after printing, the coating layer of the ink is smoothed before the ink is dried using the thermal compression roller 5, so that the coated surface comes out in a smooth plane without thickness.
열압축롤러(5)는 상하 1쌍 설치되어 이 롤러 사이로 인쇄된 판재가 통과하도록 한다.The thermal compression roller 5 is provided with a pair of top and bottom to allow a plate member printed between the rollers to pass therethrough.
그리고 예열공정으로 들어 간다.Then enter the preheating process.
예열장치(6)는 예들들어, 전기 히터 등을 사용한다. 예열온도는 섭씨 약 70-120 도로 한다. 바람직하기로는 섭씨 약 80-100도 정도가 되게 한다. 전기 히터는 상,하부 중 어느 한 곳에 또는 상하 모두 설치할 수도 있다.The preheater 6 uses, for example, an electric heater or the like. Preheating temperature is about 70-120 degrees Celsius. Preferably it is about 80-100 degrees Celsius. The electric heater may be installed at any one of the upper and lower portions or both up and down.
예열장치(6)의 설치 이유는 잉크가 신속하게 완전히 건조되도록 하는 목적과 또, 그 후속 공정인 UV코팅 공정에서 코팅이 잘 되게, 즉 코팅액이 잘 퍼지게 하기 위하여도 필요한 공정이다. 다시말해 코팅시 온도가 높으면 코팅액의 점성이 떨어지므로 도포가 잘되고 그리고 그로 인한 표면 평활도가 높아 진다.The reason for the installation of the preheater 6 is a process that is necessary to allow the ink to dry completely quickly, and also to make the coating well in the subsequent UV coating process, that is, to spread the coating liquid well. In other words, the higher the temperature during coating, the less the viscosity of the coating solution, the better the application and the higher the surface smoothness.
그리고 만약, 예열장치에서 충분히 건조가 이루어 지지 않으면 인쇄된 화학 성분의 잉크에서 가스가 발생하여 올라와, 이미 그 잉크 상층에 코팅된 도막에 물방울 같은 기포가 생기게 되므로 결국 코팅면이 매끄럽지 못하게 되는 경우가 발생한다.And, if the drying is not sufficiently done in the preheater, gas is generated from the ink of the printed chemical component, and bubbles such as water droplets are generated in the coating film already coated on the ink layer, so that the coating surface may not be smooth. do.
상기한 코팅 공정 다음엔 UV 코팅 공정으로 들어 간다.The coating process described above is followed by a UV coating process.
본 공정에서의 특징 중의 하나는 코팅량을 보통의 다른 코팅 보다 더 많은 량의 UV 코팅액을 일시에 도포시킨다. 이를 위한 코팅 방법은 닥터 나이프(9)와 코팅탱크(8)를 갖춘 코팅기를 사용하며, 롤러는 곡면에 코팅액이 골고루 코팅되도록 경도 25 도 이하의 연성의 실리콘 롤러를 사용하여 도포양을 조절한다. 실리콘 롤러를 사용하면 앞선 인쇄롤러(1)와 마찬가지로 전이가 잘 되는 장점이 있다.One of the features of this process is that the coating amount is applied at a time with a larger amount of UV coating liquid than the other coatings. The coating method for this use is a coater equipped with a doctor knife (9) and the coating tank (8), the roller is adjusted to the amount of coating using a flexible silicone roller of 25 degrees or less so that the coating liquid is evenly coated on the curved surface. The use of the silicon roller has the advantage that the transition is good, as in the printing roller 1 above.
코팅탱크(8)에서 코팅액을 뭍힌 후, 이를 닥터나이프(9)에서 긁어 내어 일정 두께의 코팅층만 뭍혀서 인쇄된 표면층을 코팅하게 한다.After coating the coating liquid in the coating tank 8, it is scraped off from the doctor knife 9 so that only a coating layer of a predetermined thickness is quenched to coat the printed surface layer.
UV 코팅장치(7)도 마찬가지로 강제 구동장치 없이 압축판재를 잡아 당기는 인출기에 의한 인출력에 의하여 저절로 회전되도록 설치한다.Similarly, the UV coating apparatus 7 is installed so as to be spontaneously rotated by the output force of the extractor that pulls the compressed sheet material without the forced driving device.
만약 인쇄 및 코팅 장치 각각에서 이들 각각을 구동하는 별도의 구동장치를 설치하게 되면, 압축판재의 이송 송도와 인쇄 및 코팅 장치의 구동 속도 사이에 차이가 생길 경우, 인쇄 또는 코팅면에 줄이 생기게 된다.If a separate drive device for driving each of the printing and coating devices is installed in each of the printing and coating devices, if there is a difference between the conveyance of the compressed sheet material and the driving speed of the printing and coating device, there will be lines on the printing or coating surface. .
그리고 경화 공정으로 들어 간다.And it enters a hardening process.
경화 공정 들어가지 전까지는 다소 긴 거리로 이송되게 하여 인쇄 및 코팅된 층이 경시적으로 표면이 잘 퍼져서 표면이 매끄럽고 평편하게 되도록 즉 평활도가 높게 되도록 한다.Until it enters the curing process, it is transported over a longer distance so that the printed and coated layer spreads over time to make the surface smooth and flat, i.e. high smoothness.
경화 공정에서는 UV램프(10)를 조사하는 등의 방법을 인쇄 및 코팅된 표면을 경화시킨다.In the curing process, a method such as irradiating the UV lamp 10 to harden the printed and coated surface.
그러면 플라스틱 압축판재에의 인쇄 작업이 완료된다.This completes the printing operation on the plastic compressed sheet material.
이상과 같은 본 고안에 의하면, 플라스틱 압축판재에 인쇄잉크와 UV 코팅액의 도포량을 높여, 전사에 의한 가공 방법 보다 시각적으로 미려한 제품을 4배 이상 저렴한 가격으로 생산할 수 있다.According to the present invention as described above, by increasing the coating amount of the printing ink and the UV coating liquid on the plastic compression plate material, it is possible to produce a product that is more visually beautiful than the processing method by transfer 4 times lower price.
또한 본 고안에 의하면, 압축판재를 연질 실리콘과 잉크를 사용하여 고급스럽게 인쇄 할 수 있다.In addition, according to the present invention, the compressed plate material can be printed luxuriously using soft silicone and ink.
또한 본 고안에 의하면 별도의 구동장치를 갖추지 않은 인쇄롤러와 코팅장치에 의하여 최소의 동력으로 인쇄 공정을 수행할 수 있고, 또 그 무동력에 의한 인쇄및 코팅으로 판재의 이송과 롤러의 회전속도 차이로 인해 생기는 인쇄 표면상에의 줄 등의 불량을 방지할 수 있다.In addition, according to the present invention, a printing roller and a coating device that do not have a separate driving device can perform a printing process with minimum power. It is possible to prevent defects such as streaks on the printing surface caused.
또한 본 고안에 의하면, 예들들어, 빌딩 또는 주택의 벽면이나 천정 마감재 등으로 사용되는 각종 판재에 적용 가능하고, 습기나 결로가 생기기 쉬은 수영장, 사우나, 목욕탕, 그리고 지하실 등의 벽면과 천정재, 그리고 사람들의 접촉으로 쉽게 더러워 지는 곳에 사용 가능하며, 특히 표면의 UV 코팅에 의하여 방수 효과도 있으며, 그 표면은 UV 코팅의 특성상 신나, 아세톤 등으로 닦아도 손상이 없는 장점이 있다.In addition, according to the present invention, for example, it can be applied to various plates used as walls or ceiling finishes of buildings or houses, and walls and ceilings of swimming pools, saunas, baths, and basements where moisture and condensation easily occur, and It can be used where it is easily soiled by people's contact, especially by the surface of the UV coating also has a waterproof effect, the surface of the UV coating has the advantage of no damage even when wiped with thinner, acetone, and the like.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010025903U KR200255053Y1 (en) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | Printing apparatus of plastic extrusion profile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020010025903U KR200255053Y1 (en) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | Printing apparatus of plastic extrusion profile |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0051624A Division KR100431755B1 (en) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | Printing method of plastic extrusion profile and its apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200255053Y1 true KR200255053Y1 (en) | 2001-11-27 |
Family
ID=73107559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2020010025903U KR200255053Y1 (en) | 2001-08-27 | 2001-08-27 | Printing apparatus of plastic extrusion profile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200255053Y1 (en) |
-
2001
- 2001-08-27 KR KR2020010025903U patent/KR200255053Y1/en not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2016256168B2 (en) | Method for producing structured surfaces and articles structured in such a way | |
| CN101758009B (en) | Surface construction method for ultraviolet light cured paint metal skin | |
| FI972260A0 (en) | Apparatus and method for treating surfaces | |
| CN1180610A (en) | Method for producing decorative sheet and apparatus for producing the same | |
| WO2014139247A1 (en) | Method for producing steel plate with patterns by combining roller-coating printing and screen printing | |
| JPH05345407A (en) | Method and apparatus for processing paper surface | |
| WO2014139248A1 (en) | Method for producing steel plate with single-ground-color patterns by combining roller-coating printing and screen printing | |
| KR200255053Y1 (en) | Printing apparatus of plastic extrusion profile | |
| KR100431755B1 (en) | Printing method of plastic extrusion profile and its apparatus | |
| JP2010508170A (en) | Finishing method and coating unit for printed products | |
| US20030178131A1 (en) | Apparatus and method for laminating dry film using microwave | |
| JPH04219168A (en) | Device for producing film having rugged surface | |
| ATE320860T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING COLOR COATINGS | |
| CN212263759U (en) | Temperature control preheating roller coating machine | |
| JP2006057249A (en) | Floor material and its manufacturing method | |
| JPH11107485A (en) | External-facing decorative sheet material for construction and patterning method of surface thereof | |
| KR20070042804A (en) | The manufacturing method of flatten pvc sheet | |
| KR200205499Y1 (en) | Apparatus of texture adhesion using endness belt | |
| KR20050072717A (en) | Manufacturing method of pattern wood panel using melamine resin | |
| JPH0929149A (en) | Single-wafer coater | |
| JP3786573B2 (en) | Manufacturing method of building materials | |
| JPH1058896A (en) | Preparation of decorative laminated sheet | |
| WO2024043824A1 (en) | Preparation method of a wear-resistant and scratch-resistant board | |
| WO2004030831A3 (en) | Method and device for continuously coating at least one substrate with a film | |
| JPH0222713B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| U107 | Dual application of utility model | ||
| REGI | Registration of establishment | ||
| T201 | Request for technology evaluation of utility model | ||
| T701 | Written decision to grant on technology evaluation | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20020927 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |