KR200254235Y1 - 양면 가죽 - Google Patents

Abstract

본 고안은 완성된 가죽의 양면이 동일한 품질을 갖도록 하여 가죽 제품의 사용 범위를 넓힐 수 있도록 한 양면 가죽에 관한 것으로서, 가죽 원단에 있어서, 가죽 후면의 거친 섬유질이 제거되어 가죽의 전면과 후면이 동일한 품질을 갖는 것을 특징으로 한다.

Description

양면 가죽{Double sided leather}

본 고안은 가죽에 관한 것으로서, 완성된 가죽의 양면이 동일한 품질을 갖도록 하여 가죽 제품의 사용 범위를 넓힐 수 있도록 한 양면 가죽과 양면 가죽 제조 방법에 관한 것이다.

가죽으로 만들어진 의류 제품이나 기타 생활용품은 전체적으로 다른 재료로 만들어진 제품에 비하여 고급 제품으로 인식되고 있다.

도 1은 일반적인 가죽 제조 공정을 나타내는 순서도로서, 도면을 참조하여 가죽 제조 공정을 살펴보면 다음과 같다.

동물의 도살 등에 의해 얻어진 가죽에는 많은 수분이 포함되어 있어 이 상태로 보관하게 되면 부패하게 되므로, 완전 건조시켜 수분이 제거된 상태로 보관하도록 한다.

보관되어 있는 가죽 원피를 이용하여 가죽 원제품을 가공하려면 완전 건조상태로 되어 있는 가죽 원피에 수분을 투입하여 원래의 가죽 상태로 만드는 수적 공정을 수행한다(ST1).

수분을 투입하는 수적 공정을 거친 가죽 원피는 알칼리 성분을 갖는 석회를 이용하여, 가죽 원피에 부착되어 있는 불순물중 지방, 젤라틴과 같이 알카리 성분에 용해되는 불순물을 제거하여 가죽을 섬유화 시키는 석회적 공정을 수행하도록 한다(ST2).

이후, 불순물이 제거된 원피를 필요로 하는 두께로 가공하는 분활 공정(ST3)을 수행한다. 이때 두께의 정확도는 크게 중요하지 않다.

분활 공정(ST3)에 의해 일정 두께로 가공된 원피는 원피 표면이 제거되어 원피 내부에 남아있는 불순물이 드러나기 때문에 원피에 남아있는 불순물을 제거하는 재석회석 공정을 수행한다(ST4). 재석회적 공정(ST4)에서 필요 이상으로 투입된 석회성분은 탈회 공정에 의해 제거된다(ST5).

재석회적 공정(ST4)을 수행한 원피는 석회적 공정에 의해 섬유화된 부분을 제외한 나머지 부분의 물질을 제거하는 효회 공정(ST6), 원피에 산을 첨가하여 이후에 완성된 가죽 제품이 산성 물질에 대하여 면역을 갖게 해주는 침산 공정(ST7), 원피에 크롬을 넣어 섬유 조직을 고정하도록 하는 유성 공정(ST8)을 차례로 수행한다.

상기 공정들을 수행한 후, 원피에 포함되어 있는 수분을 완전히 제거하고(세수 물짜기 공정)(ST9), 수분이 제거된 원피는 세빙 공정(ST10)에 의해 필요한 두께로 연마한다. 이때 가죽의 두께는 0.1mm 단위의 정밀도로 연마되어야 한다.

필요로 하는 두께로 가공된 가죽의 내부에는 섬유 조직을 고정하는 유성 공정이 잘 안된 부분이 포함되어 있으므로 재유성 공정(ST11)을 수행하여 가죽의 모든 섬유 조직을 고정시킨다.

재유성 공정을 거친 가죽은 염색 공정(ST12)에 의해 일정한 색을 갖도록 하며, 염료가 균일하게 가죽에 염색되도록 하기 위해서는 가죽에 포함되어 있는 알칼리 또는 산 성분을 중화시키는 중화 공정(ST13)을 염색 공정이전에 실시하여야 한다.

염색이 끝난 가죽은 부드러움을 주기 위해 가죽속에 기름을 포함시키는 가지 공정(S14)을 거치고, 가죽 제조 공정중에 발생한 상처 등을 없애기 위해 안료를 뿌리는 도장 공정(ST15)을 거쳐 가죽을 완성시키게 된다.

상기한 공정을 거쳐 제조된 가죽은 가죽의 안쪽면과 바깥쪽면의 면상태가 다르게 된다. 통상적으로 가죽의 부드러운 면이 외부면이 되고, 거친면을 내부로 하여 제품을 제조하게 된다. 그러나 각종 가죽 제품의 사용자에 따라서는 가죽의 양면이 모두 부드러운 면을 이루는 것을 원하기도 한다.

가죽의 양쪽면을 모두 동일한 품질로 만들고자 하지만, 가죽의 거친면을 구성하는 섬유질을 제거할 수 없었다.

이러한 문제점을 해결하기 위해 2장의 가죽 원단을 겹친 가죽을 이용하여 제품을 제작하기도 하였으나, 무게가 증가되고 제품의 두께가 증가하여 사용자가 제품을 선택하는데 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 가죽 제조 공정을 거쳐 완성된 가죽의 거친 후면을 버핑 페이퍼를 사용하여 섬유질을 제거한 후, 바인더를 코팅하여 가죽의 전면과 후면이 동일한 상태로 되어 있는 양면 가죽을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은 수적, 석회적, 분할, 재석회적, 탈회, 효해, 침산, 유성, 제수물짜기, 세빙, 재유성, 중화, 염색, 가지, 도장 공정을 수행하여 완성된 가죽 원단에 있어서, 버핑 페이퍼를 이용하여 가죽 후면의 거친 섬유질을 연마제거하고 섬유질이 제거된 가죽에 베이스 우레탄 바인더를 롤러 코팅하며 상기한 작업 도중 이미 완성된 가죽의 전면에 발생하는 상처를 제거하기 위한 도장 작업을 다시하여 가죽의 양면이 동일한 품질을 갖도록 하는 것을 특징으로 한다.

도 1은 일반적인 가죽 제조 공정을 나타내는 순서도.

도 2는 본 고안에 따른 양면 가죽의 제조 공정을 나타내는 순서도.

도 2는 본 고안에 따른 향기가 나는 가죽의 도장 공정을 나타내는 순서도로서, 수적 공정(ST1), 석회적 공정(ST2), 분할 공정(ST3), 재석회적 공정(ST4), 탈회 공정(ST5), 효해 공정(ST6), 침산 공정(ST7), 유성 공정(ST8), 제수물짜기 공정(ST9), 세빙 공정(ST10), 재유성 공정(ST11), 중화 공정(ST12), 염색 공정(ST13), 가지 공정(ST14), 도장 공정(ST15)을 수행하여 완성된 가죽의 원단에 있어서, 버핑 페이퍼를 이용하여 가죽 후면의 거친 섬유질을 연마제거하고 섬유질이 제거된 가죽에 베이스 우레탄 바인더를 롤러 코팅하며 상기한 작업 도중 이미 완성된 가죽의 전면에 발생하는 상처를 제거하기 위한 도장 작업을 다시하여 가죽의 양면이 동일한 품질을 갖도록 하는 것을 특징으로 한다.

본 고안의 구성과 작용을 설명하면 다음과 같다.

동물의 도살등에 의해 얻은 가죽 원피는 종래의 기술과 마찬가지로 수적 공정(ST1), 석회적 공정(ST2), 분할 공정(ST3), 재석회적 공정(ST4), 탈회 공정(ST5), 효해 공정(ST6), 침산 공정(ST7), 유성 공정(ST8), 제수물짜기 공정(ST9), 세빙 공정(ST10), 재유성 공정(ST11), 중화 공정(ST12), 염색 공정(ST13), 가지 공정(ST14), 도장 공정(ST15)을 차례대로 거치게 되면 일면은 부드러운 면을 이루고, 그 후면은 거친면을 이루는 가죽 원단을 얻을 수 있게 된다.

이와 같이 완성된 가죽 원단은 일면은 부드러운 면으로 되어 있고, 후면은 거친면으로 되어 있는 일반적인 가죽 원단으로서, 이러한 상태에서 바로 가죽 제품의 제조에 사용할 수 있으나 양면을 사용할 수 있는 가죽을 얻기 위해서는 도장 공정까지 수행하여 일면을 사용할 수 있는 가죽 원단을 다음 공정에 투입하여 양면을 사용할 수 있는 가죽으로 완성한다.

본 고안에 의한 양면 가죽은 버핑 공정(ST50)과 바인더 코팅 공정(ST100)을 추가로 수행하여 얻어질 수 있음을 알 수 있다.

도장 공정(ST15)을 거친 가죽 원단은 버핑 공정(ST50)으로 투입된다. 버핑 공정(ST50)은 가죽의 거친 면을 형성하고 있는 섬유질을 제거하는 공정으로서, 본 고안에서는 다음과 같이 세분된다.

제 1 버핑 공정(ST60)에서는 150# mesh 의 크기를 갖는 버핑 페이퍼를 이용하여 가죽 후면을 연마하여 거친 섬유질을 제거한 후, 제 2 버핑 공정(ST70)으로투입한다. 제 1 버핑 공정(ST60)에서는 거친 섬유질만 제거할 수 있기 때문에 제 2 버핑 공정(ST70)은 240# mesh 의 크기를 갖는 버핑 페이퍼를 이용하여 가죽 후면을 연마하여 제 1 버핑 공정(ST60)에서 제거할 수 없는 크기의 섬유를 제거하는 2차 섬유질 제거 작업을 한다.

제 3 버핑 공정(ST80)은 1000# mesh 의 크기를 갖는 버핑 페이퍼를 이용하여 남아있는 미세한 섬유질까지 연마제거하는 마무리 연마 작업을 하여 가죽의 겉면에 부착되어 있는 섬유질이 제거되도록 한다. 가죽의 후면에 부착되어 있는 섬유질을 제거함으로서 가죽 후면의 면상태는 전면과 같이 부드러운 상태가 된다.

이때 버핑 공정에서 사용하는 버핑 페이퍼(buffing paper)는 일종의 연마재로서 1000# mesh 는 1 인치안에 1000 개의 연마재 알갱이가 들어갈 수 있는 크기임을 나타내고 있다.

버핑 공정(ST50)이 완료된 가죽은 두께가 매우 얇아져 있어 내구성이 약화될 수 있기 때문에 이에 대한 보완이 필요하므로 다음과 같은 바인더 코팅 공정을 수행한다.

바인더 코팅 공정(ST100)에서는 베이스 우레탄 바인더(Base urethane binder)를 주성분으로 하여 가죽 후면을 코팅하게 되는데, 상세한 공정은 다음과 같다.

10UD(독일 Bayer 의 우레탄 바인더 상품명) 300 part, Pur1800(스페인 Hispano 의 우레탄 바인더 상표명) 120 part, Pur3370(이태리 Synco chemical 의 우레탄 바인더 상표명) 500 part, TA56(한독약품의 바인더 겔화제 상표명) 30part, NH₄OH 10 part, Water 40 part 를 배합하고, 배합된 약재를 롤러 코팅 방식에 의하여 가죽의 후면을 코팅하도록 한다.

롤러 코팅 방식은 약품을 가죽의 전면에 도포하기 위한 일반적인 가죽의 제조 공정이므로 상세한 설명은 생략한다.

상기 바인더 코팅 공정(ST100)에서 사용하는 10UD, Pur1800, Pur3370 은 우레탄 바인더로서, 10UD, Pur1800 는 가죽의 신장력을 증가시키며 가죽의 부드러운 성질을 강화시킨다. Pur3370 은 외기와 가죽의 표면을 격리시키도록 하여 가죽의 내구성을 향상시키는 작용을 한다.

또한, TA56 는 가죽에 뿌려진 우레탄 바인더를 겔(gel)화시키는 응고제이며, NH₄OH 는 TA56 의 작용을 촉진시키는 보조제이다.

상기와 같은 공정을 수행하는 도중 이미 완성되어 있는 가죽의 전면에 손상을 받을 수 있다. 이때는 가죽 제조 공정중에 발생한 상처 등을 없애기 위해 안료를 뿌리는 공정인 재도장 공정(ST150)을 수행하여 가죽 표면의 상처를 없애도록 한다.상기한 공정을 수행하게 되면 양면이 동일한 품질을 갖는 가죽 원단을 얻을 수 있게 된다.

상기한 바와 같이 구성된 본 고안에 의하면 가죽 원단 제조시 가죽의 양면을 동일한 품질로 만들도록 하여 가죽 제품의 질을 향상시키는 효과를 갖는다.

Claims (1)

1. 가죽 원단에 있어서, 가죽 후면의 거친 섬유질이 제거되어 가죽의 전면과 후면이 동일한 품질을 갖는 것을 특징으로 하는 양면 가죽.