KR200248704Y1

KR200248704Y1 - Heating roll for calender machine

Info

Publication number: KR200248704Y1
Application number: KR2020010019583U
Authority: KR
Inventors: 김재은
Original assignee: 김재은
Priority date: 2001-06-29
Filing date: 2001-06-29
Publication date: 2001-11-16

Abstract

본 고안은 주로 섬유, 비닐, 부직포, 피혁, 제지 등의 캘린더 작업에 사용하는 캘린더머신용 열롤에 관한 것이다.The present invention mainly relates to a hot roll for calender machine used for calendering work of fiber, vinyl, nonwoven fabric, leather, paper and the like.

본 고안은 원통상의 본체(12)와, 그 본체(12)의 중심부에 길이방향으로 관통되어 있어 히팅오일이 순환되는 히팅오일 순환부(14)로 이루어진 열롤(10)에 있어서, 상기 열롤(10)의 표면과 히팅오일 순환부(14)의 사이 원주면상에 길이방향으로 관통된 복수개의 공간부(16)와, 그 공간부(16)에 삽입되고 상기 본체보다는 열전도율이 높은 재질의 열전달봉(18)으로 구성된 것이다.The present invention is a heat roll (10) consisting of a cylindrical body (12) and a heating oil circulating portion (14) through which a heating oil is circulated through a central portion of the body (12) in a longitudinal direction. 10 and a plurality of space portions 16 penetrated in the longitudinal direction on the circumferential surface between the surface of the heating oil circulation portion 14 and the space portion 16, the heat transfer rod made of a material having a higher thermal conductivity than the main body It consists of (18).

본 고안에 의하면 열롤 본체의 중심부와 표면의 사이의 원주면상에 다수개의 구멍을 뚫어 그 속에 열전도율이 높은 재질의 열전달봉을 삽입함으로써 열롤 자체의 열전달 효율을 높임과 동시에 열롤 표면 위치에 따라 표면온도를 다르게 하여 캘린더 작업과 동시에 후처리 작업 즉 직물의 표면에 주름이 잡히도록 하거나 직물의 색상에 변화를 주는 작업을 동시에 수행할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, a plurality of holes are drilled on the circumferential surface between the central part and the surface of the heat roll body, and a heat transfer rod made of a material having high thermal conductivity is inserted therein to improve the heat transfer efficiency of the heat roll itself and at the same time, the surface temperature according to the position of the heat roll surface is increased. Differently, it is effective to simultaneously perform calendar work and post-treatment work, that is, to wrinkle the surface of the fabric or to change the color of the fabric.

Description

Heat roll for calendar machine {HEATING ROLL FOR CALENDER MACHINE}

본 고안은 주로 섬유, 비닐, 부직포, 피혁, 제지 등의 캘린더 작업에 사용하는 캘린더머신용 열롤에 관한 것으로, 보다 상세하게는 열롤의 내측 원주면을 따라 열전도율이 높은 열전달봉을 매설함으로써 캘린더 작업시 열손실을 줄임과 동시에 매설된 열전달봉의 직경을 길이방향으로 다르게 함으로써 섬유 등의 원단 후가공시 편의를 제공하는 것이다.The present invention mainly relates to a heat roll for a calender machine used for calendering work of fiber, vinyl, nonwoven fabric, leather, paper, and the like, and more particularly, by embedding a heat transfer rod having a high thermal conductivity along the inner circumferential surface of the heat roll. By reducing the heat loss and at the same time varying the diameter of the buried heat transfer rod in the longitudinal direction to provide convenience in the post-processing of fabrics such as fibers.

통상적으로 캘린더머신(Calender machine)이라 함은 모든 종류의 직물과 편직물을 광택나게 하고 직물을 좁게하여 촉감을 부드럽게 가공하는 범용기계를 말하고, 또는 부직포 및 필름 생산에 있어서 열과 압력으로 부직포 및 필름 표면의 두께를 일정하게 가공하는 기계를 말한다.Typically, a calender machine is a general-purpose machine that polishes all kinds of fabrics and knitted fabrics, narrows the fabrics, and softens the feel. Or, in the production of nonwovens and films, heat and pressure of the nonwoven and film surfaces Refers to a machine that processes thickness uniformly.

위와 같은 캘린더머신에는 열롤(Heating roll)을 사용하게 되는데 그 열롤은 중심부에 길이방향으로 히터를 내장하여 가열하거나 또는 중심부에 길이방향으로 가열된 오일이 순환되도록 하여 가열한다.Heat roll (Heating roll) is used in the calender machine as described above. The heat roll is heated by embedding a heater in the longitudinal direction in the center or heating the oil heated in the longitudinal direction in the center.

그러나, 위와 같은 통상의 열롤은 단일 재질인 강으로 되어 있고, 중심부로부터 표면까지의 두께가 두꺼워 표면까지의 열전달이 제대로 되지않아 히터부와 표면의 온도 차이가 많으므로 히터가 수명이 짧아지거나, 필요 이상 히팅 오일의 온도를 높게 하여야 하므로 열손실이 많은 문제점이 있었다.However, such a conventional heat roll is made of steel of a single material, and the thickness from the center portion to the surface is so thick that heat transfer from the center portion to the surface is poor, so that the temperature difference between the heater portion and the surface is large, so that the heater is shortened or required. Since the temperature of the abnormal heating oil should be high, there were many problems of heat loss.

또한, 위와 같은 통상의 열롤은 단순히 캘린더 작업만을 할 수 있고, 캘린더 작업과 동시에 후처리 작업 예를 들면, 직물의 표면에 주름이 잡히도록 하거나 열롤의 표면온도를 표면의 위치에 따라 다르게 하여 색상의 변화를 주는 등의 작업은 할 수 없는 한계가 있었다.In addition, such a conventional hot roll can only be calendered, and at the same time as the calendering, the post-treatment work, for example, the wrinkles on the surface of the fabric or the surface temperature of the hot roll can be changed depending on the position of the surface. There is a limit that cannot work such as making a change.

본 고안은 위와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 고안의 목적은 열롤의 중심부와 표면의 사이의 원주면상에 다수개의 구멍을 뚫어 그 속에 열전도율이 높은 재질의 열전달봉을 삽입하여 열전달 효율을 높이는데 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is to drill a plurality of holes on the circumferential surface between the center and the surface of the heat roll to insert a heat transfer rod of a high thermal conductivity material therein to improve heat transfer efficiency It is to raise.

또한, 본 고안의 다른 목적은 상기 열롤에 삽입된 열전달봉의 형상을 길이방향을 따라 직경이 다른 부분이 연속되도록 하여 열전달 효율을 극대화하고 열롤 표면 위치에 따라 표면온도를 다르게 하여 캘린더 작업과 동시에 후처리 작업 즉 직물의 표면에 주름이 잡히도록 하거나 직물의 색상에 변화를 주는 작업을 동시에 할 수 있도록 하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to maximize the heat transfer efficiency by different parts of the diameter of the heat transfer rod inserted into the heat roll along the longitudinal direction to maximize the heat transfer efficiency and to change the surface temperature according to the surface position of the heat roll at the same time The treatment is to allow the surface of the fabric to be wrinkled or to change the color of the fabric at the same time.

도 1 은 본 고안에 따른 열롤의 구조를 보여주는 부분단면도.1 is a partial cross-sectional view showing the structure of a heat roll according to the present invention.

도 2 는 도1의 우측면도.2 is a right side view of FIG. 1;

도 3 은 본 고안의 다른 실시예에 따른 열롤의 구조를 보여주는 부분단면도.Figure 3 is a partial cross-sectional view showing the structure of a heat roll according to another embodiment of the present invention.

도 4 는 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 열롤의 구조를 보여주는 부분단면도이다.Figure 4 is a partial cross-sectional view showing the structure of a heat roll according to another embodiment of the present invention.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

10 : 열롤 12 : 본체 14 : 히팅오일 순환부 16 : 공간부 18 : 열전달봉 20 : 단면축소부 22 : 단면확대부 24 : 경사면DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Heat roll 12 Main body 14 Heating oil circulation part 16 Space part 18 Heat transfer rod 20 Cross section reduction part 22 Section expansion part 24 Inclined surface

본 고안은 원통상의 본체와, 그 본체의 중심부에 길이방향으로 관통되어 있어 히팅오일이 순환되는 히팅오일 순환부로 이루어진 열롤에 있어서, 상기 열롤의 표면과 히팅오일 순환부의 사이 원주면상에 길이방향으로 관통된 복수개의 공간부와, 그 공간부에 삽입되고 상기 본체보다는 열전도율이 높은 재질의 열전달봉으로 구성된 것이다.The present invention is a heat roll consisting of a cylindrical main body and a heating oil circulation portion penetrating in the longitudinal direction of the center of the main body and the heating oil is circulated, in the longitudinal direction on the circumferential surface between the surface of the heat roll and the heating oil circulation portion. It consists of a plurality of penetrating space portion and the heat transfer rod made of a material which is inserted into the space portion and has a higher thermal conductivity than the main body.

위와 같이, 상기 열롤의 원주면상에 열전도율이 높은 열전달봉이 삽입되어 있으므로 상기 열롤의 중앙부에서 순환되는 히팅오일의 열이 신속하게 열롤의 표면으로 전달되므로 열효율이 높아진다.As described above, since a heat transfer rod having a high thermal conductivity is inserted on the circumferential surface of the heat roll, the heat of the heating oil circulated in the center of the heat roll is quickly transferred to the surface of the heat roll, thereby increasing thermal efficiency.

또한, 본 고안은 상기 열전달봉이 일단에서부터 타단에 이르기까지 단면축소부와 단면확대부가 일정 거리를 두고 교대로 연속하며 구비되도록 한 것이다.In addition, the present invention is to ensure that the end of the heat transfer rod from one end to the other end of the cross-sectional reduction portion and the cross-sectional enlargement portion alternately provided with a predetermined distance.

위와 같이 함으로써 단면확대부에서는 열전도가 잘 이루어지고 단면축소부에서는 열전도가 제대로 이루어지지 않으므로 결과적으로 열롤의 표면온도를 열롤의 길이방향에서 볼 때 지역적으로 차이를 둘 수가 있어 캘린더 작업과 동시에 직물의 주름작업 또는 색상 변화작업등의 후처리 작업을 수행할 수가 있다.By doing the above, the heat conduction is good at the cross-sectional enlargement part and the heat conduction is not good at the cross-section reduction part. As a result, the surface temperature of the heat roll can be localized when viewed in the longitudinal direction of the heat roll. You can perform post-processing tasks such as tasks or color change tasks.

이하에서는 예시 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the exemplary drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.

도 1 은 본 고안에 따른 열롤의 구조를 보여주는 부분단면도이고, 도 2 는 도1의 우측면도이고, 도 3 은 본 고안의 다른 실시예에 따른 열롤의 구조를 보여주는 부분단면도이고, 도 4 는 본 고안의 또 다른 실시예에 따른 열롤의 구조를 보여주는 부분단면도이다.1 is a partial cross-sectional view showing a structure of a thermal roll according to the present invention, Figure 2 is a right side view of Figure 1, Figure 3 is a partial cross-sectional view showing a structure of a thermal roll according to another embodiment of the present invention, Figure 4 Partial cross-sectional view showing the structure of a hot roll according to another embodiment of the invention.

도1 및 도2에 도시되어 있는 바와 같이, 본 고안에 따른 열롤(10)은 원통형의 본체(12)를 구비하고 있고, 그 본체(12)의 양단에는 상기 열롤(10)을 설치할 수 있도록 단면이 축소된 설치부(11)가 형성되어 있다.As shown in Figures 1 and 2, the heat roll 10 according to the present invention is provided with a cylindrical body 12, the end surface of the main body 12 so that the heat roll 10 can be installed on both ends This reduced installation part 11 is formed.

상기 열롤(10)의 본체(12) 중앙부에는 히팅오일 순환부(14)가 길이방향으로 관통되어 형성되어 있는데, 히팅 오일은 별도의 히팅오일 공급장치(도시하지 않음)에서 가열되어 히팅오일 순환부(14)로 공급되어 열전달을 한 후 히팅오일 공급장치로 들어가 계속적으로 순환되면서 일정한 온도를 유지하게 된다.The heating oil circulation part 14 is formed in the center portion of the body 12 of the heat roll 10 in the longitudinal direction. The heating oil is heated in a separate heating oil supply device (not shown) to heat the heating oil circulation part. It is supplied to (14) to heat transfer, and then enters the heating oil supply unit and continuously circulates to maintain a constant temperature.

상기 열롤(10)의 표면과 히팅오일 순환부(14)의 사이 원주면상에는 길이방향으로 복수개의 공간부(16)가 관통되어 있고, 그 공간부(16)에는 상기 본체(12)보다는 열전도율이 높은 재질의 열전달봉(18)이 삽입된다. 상기 공간부(16)는 열롤(10)의 직경에 따라 적정한 수를 설정하면 되는데 최소한 4개 이상이 되는 것이 바람직하고, 상기 열전달봉(18)의 재질은 알루미늄 또는 동으로 하는 것이 바람직하다. 위와 같이, 상기 열롤(10)의 원주면상에 열전도율이 높은 알루미늄 또는 동 재질의 열전달봉(18)이 삽입되어 있으므로 상기 열롤(10)의 중앙부에서 순환되는 히팅오일의 열이 신속하게 열롤의 표면으로 전달되므로 열효율이 높아진다.On the circumferential surface between the surface of the heat roll 10 and the heating oil circulating portion 14, a plurality of spaces 16 penetrate in the longitudinal direction, and the spaces 16 have a higher thermal conductivity than the body 12. The high heat transfer rod 18 is inserted. The space portion 16 may be set to an appropriate number according to the diameter of the heat roll 10, but preferably at least four, and the material of the heat transfer rod 18 is preferably aluminum or copper. As described above, since the heat transfer rod 18 of aluminum or copper material having a high thermal conductivity is inserted on the circumferential surface of the heat roll 10, the heat of the heating oil circulated in the center of the heat roll 10 is quickly transferred to the surface of the heat roll. Because of the transmission, the thermal efficiency is high.

도3에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 열전달봉(18)은 일단에서부터 타단에 이르기까지 단면축소부(20)와 단면확대부(22)가 일정 거리를 두고 교대로 연속하며 구비되도록 할 수도 있다. 위와 같이 함으로써 단면확대부(22)에서는 열전도가 잘 이루어지고 단면축소부(20)에서는 열전도가 제대로 이루어지지 않으므로 결과적으로 열롤(10)의 표면온도를 열롤(10)의 길이방향에서 볼 때 지역적으로 차이를 둘 수가 있다. 따라서 특수섬유 예를 들면, 어떠한 온도 이상이 되면 축소가 되는 섬유를 본 고안에 따른 열롤(10)로 캘린더 작업을 하면 캘린더 작업이 이루어져 섬유를 광택이 나게 하고 섬유사의 간격을 일정하게 함과 동시에 열롤(10)의 표면온도가 높은 영역에서는 섬유가 축소되어 길이방향으로 주름이 잡히게 되므로 후작업을 별도로 하지 않고도 주름이 잡힌 디자인의 섬유를 생산할 수 있게 된다. 상기 단면확대부(22)의 개수에 따라 여러 줄의 주름이 잡히게 할 수 있는 것이다. 또한, 섬유의 표면에 염색을 하고, 온도에 따라 색상이 변화하는 코팅을 한 다음 상기 열롤(10)에 의하여 캘린더 작업을 하면 캘린더 작업이 이루어져 섬유를 광택이 나게 하고 섬유사의 간격을 일정하게 함과 동시에 열롤(10)의 표면온도가 높은 영역에서는 섬유가 색상이 변화하여 섬유에 다양한 색상 변화를 줄 수 있으므로 후작업을 별도로하지 않고도 다양한 색상의 섬유를 생산할 수 있게 된다.As shown in FIG. 3, the heat transfer rods 18 may be provided such that the end face reduction part 20 and the end face extension part 22 are alternately provided at a predetermined distance from one end to the other end. By doing the above, the heat conduction is good in the cross-sectional enlargement section 22 and the heat conduction is not performed properly in the cross-sectional reduction section 20. As a result, when the surface temperature of the heat roll 10 is viewed in the longitudinal direction of the heat roll 10, You can make a difference. Therefore, for example, when the fiber is reduced to a certain temperature, for example, the fiber shrinks when the temperature is more than a certain temperature, the heat roll 10 according to the present invention is calendered to make the fiber glossy and to keep the fiber yarns at the same time. In the region where the surface temperature of the high (10) is high, the fibers are shrunk in the longitudinal direction so that the fibers of the corrugated design can be produced without any post-work separately. According to the number of the cross-sectional enlargement portion 22 will be able to be wrinkled several lines. In addition, dyeing the surface of the fiber, the color is changed according to the temperature coating and then calendering by the heat roll (10) calendering is made to make the fiber gloss and to keep the interval of the fiber yarn and At the same time, in the region where the surface temperature of the heat roll 10 is high, the color of the fiber may change and give various color changes to the fiber, thereby making it possible to produce a variety of color fibers without any separate work.

도4에 도시되어 있는 바와 같이, 상기 단면축소부(20)와 단면확대부(22)의 사이에는 경사면(24)을 형성할 수도 있다. 위와 같이 함으로써 단면확대부(22)와 단면축소부(20) 사이의 온도 변화를 적게하여 섬유의 색상 변화를 부드럽게 할 수 있다.As shown in Fig. 4, an inclined surface 24 may be formed between the cross-sectional reduction portion 20 and the cross-sectional enlargement portion 22. By doing the above, it is possible to reduce the temperature change between the cross-sectional enlargement section 22 and the cross-sectional reduction section 20 to smooth the color change of the fiber.

이상과 같이 본 고안의 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 고안의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 고안의 일실시예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 고안의 권리범위가 미친다.Although the embodiments of the present invention have been described in detail as described above, the scope of the present invention is not limited thereto, and the scope of the present invention extends to the range substantially equivalent to one embodiment of the present invention.

본 고안에 의하면 열롤 본체의 중심부와 표면의 사이의 원주면상에 다수개의 구멍을 뚫어 그 속에 열전도율이 높은 재질의 열전달봉을 삽입함으로써 열롤 자체의 열전달 효율을 높이는 효과가 있다.According to the present invention, a plurality of holes are drilled on the circumferential surface between the center and the surface of the heat roll body, thereby inserting a heat transfer rod made of a material having high thermal conductivity, thereby improving heat transfer efficiency of the heat roll itself.

또한, 본 고안에 의하면 상기 열롤에 삽입된 열전달봉의 형상을 길이방향을 따라 직경이 다른 부분이 연속되도록 하여 열전달 효율을 높이는 한편 열롤 표면 위치에 따라 표면온도를 다르게 할 수 있으므로 캘린더 작업과 동시에 후처리 작업 즉 직물의 표면에 주름이 잡히도록 하거나 직물의 색상에 변화를 주는 작업을 동시에 수행할 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the present invention, the shape of the heat transfer rod inserted into the heat roll can be different in diameter along the longitudinal direction to increase the heat transfer efficiency, while the surface temperature can be changed according to the position of the heat roll, and at the same time after the calendar work There is an effect that the treatment operation, that is, to wrinkle the surface of the fabric or to change the color of the fabric can be performed at the same time.

Claims

In the heat roll (10) consisting of a cylindrical body (12) and a heating oil circulating portion (14) through which the heating oil is circulated through the central portion of the body (12) in the longitudinal direction, A plurality of spaces 16 longitudinally penetrated on the circumferential surface between the surface and the heating oil circulation portion 14, and a heat transfer rod 18 of a material inserted into the space 16 and having a higher thermal conductivity than the body; Thermal roll for calendar machine, characterized in that consisting of.

The calender machine according to claim 1, wherein the heat transfer rods 18 are provided so that the end face reduction part 20 and the end face extension part 22 are alternately arranged at a predetermined distance from one end to the other end. Dragon rolls.

3. The heat roll for a calender machine according to claim 2, wherein an inclined surface (24) is formed between the end face reduction portion (20) and the end face enlargement portion (22).