KR200248031Y1 - Rotary compressor - Google Patents
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Abstract
상부 플랜지에 형성되는 오일 그루브의 형상을 개선하여 상부 플랜지와 회전축과의 사이에 오일의 공급을 원활하게 할 수 있는 로터리 압축기가 개시되어 있다. 개시된 로터리 압축기는, 회전자에 결합된 회전축과, 상기 회전축의 하부에 설치되어 회전축을 지지하는 상부 플랜지 및 하부 플랜지를 구비하는 로터리 압축기에 있어서, 상기 상부 플랜지의 대략 중앙부에 대응되는 상기 회전축에는 오일 토출공이 형성되고, 상기 상부 플랜지의 내측면에는 상기 오일 토출공과 대응되는 부위로부터 상방으로 오일을 공급하기 위한 제 1 그루브 및 하방으로 오일을 공급하기 위한 제 2 그루브가 형성되는 것을 특징으로 한다.Disclosed is a rotary compressor capable of smoothly supplying oil between an upper flange and a rotating shaft by improving the shape of an oil groove formed on the upper flange. The disclosed rotary compressor includes a rotary shaft coupled to a rotor, and an upper flange and a lower flange installed below the rotary shaft to support the rotary shaft, wherein the rotary shaft corresponding to an approximately central portion of the upper flange has oil. A discharge hole is formed, and an inner surface of the upper flange is formed with a first groove for supplying oil upward from a portion corresponding to the oil discharge hole and a second groove for supplying oil downward.
Description
본 고안은 로터리 압축기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 그 회전축의 윤활구조가 개선된 로터리 압축기에 관한 것이다.The present invention relates to a rotary compressor, and more particularly to a rotary compressor having an improved lubrication structure of the rotating shaft.
도 1에는 종래의 로터리 압축기가 도시되어 있으며, 도 1에 의하면, 종래의 로터리 압축기는, 케이스(1)와, 케이스(1)의 상부에 마련되는 모터부(10) 및 케이스(1)의 하부에 마련되는 압축부(20)로 구성된다.1 illustrates a conventional rotary compressor, and according to FIG. 1, a conventional rotary compressor includes a case 1 and a lower portion of the motor unit 10 and the case 1 provided above the case 1. Compressor 20 is provided in.
상기 모터부(10)는 케이스(1)에 고정되어 있는 스테이터(11)와, 상기 스테이터(11)의 내측에 회전가능하게 지지되어 있으며 또한 회전축(6)이 결합되어 있는 로터(12)로 이루어져 있다.The motor unit 10 includes a stator 11 fixed to the case 1 and a rotor 12 rotatably supported inside the stator 11 and coupled with a rotation shaft 6. have.
상기 압축부(20)는 실린더(3)와, 상기 실린더(3)의 내주면을 따라 회전하면서 열교환 매체를 압축하는 로울러(4)와, 상기 로울러(4)에 결합되어 회전력을 부여하는 편심륜(5)을 가지는 회전축(6) 및 상기 실린더(3)의 상부 및 하부에 설치되어 회전축(6)을 지지하는 상부 플랜지(7) 및 하부 플랜지(8)로 이루어져 있다.The compression unit 20 has a cylinder 3, a roller 4 for compressing the heat exchange medium while rotating along the inner circumferential surface of the cylinder 3, and an eccentric wheel coupled to the roller 4 to impart rotational force ( It consists of a rotating shaft (6) having a 5) and an upper flange (7) and a lower flange (8) installed on the upper and lower portions of the cylinder (3) to support the rotating shaft (6).
상기 상부 플랜지(7)에는 토출 가스를 케이스(1) 내부로 토출시키는 토출 밸브(9)가 설치되어 있고, 상기 실린더(3)에는 흡입 파이프(14)가 연결되어 있다. 상기 흡입 파이프(14)에는 증발기에서 미처 증발되지 못한 액체 상태의 열교환 매체를 제거하기 위한 어큐뮬레이터(15)가 설치된다.The upper flange 7 is provided with a discharge valve 9 for discharging discharge gas into the case 1, and a suction pipe 14 is connected to the cylinder 3. The suction pipe 14 is equipped with an accumulator 15 for removing a liquid heat exchange medium that has not yet evaporated in the evaporator.
이와 같이 구성된 종래의 로터리 압축기에서는, 열교환 매체가 흡입 파이프(14)를 통해 압축부(20)의 실린더(3) 내부로 흡입되고, 실린더(3) 내부로 흡입된 열교환 매체는 로울러(4)의 회전에 의해 압축된 후, 상부 플랜지(7)에 설치된 토출밸브(9)를 통하여 케이스(1)의 내부로 토출된다.In the conventional rotary compressor configured as described above, the heat exchange medium is sucked into the cylinder 3 of the compression unit 20 through the suction pipe 14, and the heat exchange medium sucked into the cylinder 3 is removed from the roller 4. After compression by rotation, it is discharged into the case 1 through the discharge valve 9 provided in the upper flange 7.
한편, 이와 같은 로터리 압축기에서는, 회전축(6)이 상부 플랜지(7) 및 하부 플랜지(8)에 의하여 지지되어 있고, 또한 로울러(4)가 편심륜(5)과, 실린더(3)와, 상부 플랜지(7) 및 하부 플랜지(8)와의 사이에서 회전되기 때문에, 이들 사이에 마찰이 발생하고, 따라서 이들 사이의 윤활이 필수적으로 요구된다.On the other hand, in such a rotary compressor, the rotating shaft 6 is supported by the upper flange 7 and the lower flange 8, and the roller 4 is the eccentric ring 5, the cylinder 3, and the upper part. Since it rotates between the flange 7 and the lower flange 8, friction occurs between them, and therefore lubrication between them is essentially required.
도 1 및 도 2에는 이와 같은 종래의 로터리 압축기의 윤활구조중 상부 플랜지(7)의 윤활을 위한 구조가 도시되어 있으며, 이에 의하면, 종래의 로터리 압축기의 상부 플랜지(7)의 윤활구조는, 회전축(6)의 하단으로부터 상측을 향하여 형성된 오일 통로(6a)와, 이 오일 통로(6a)의 하측에 결합되어 케이스(1)의 하부에 고여 있는 오일(2)을 펌핑하기 위한 오일 픽업(6b)을 포함하는 구성으로 되어 있다.1 and 2 show a structure for lubrication of the upper flange 7 of the lubrication structure of such a conventional rotary compressor, whereby the lubrication structure of the upper flange 7 of the conventional rotary compressor is a rotating shaft. Oil passage 6a formed upward from the lower end of 6, and oil pickup 6b for pumping oil 2 accumulated in the lower part of case 1 by being coupled to the lower side of oil passage 6a. It is configured to include.
상기 오일 통로(6a)의 도중에는, 오일 픽업(6b)에 의하여 펌핑되어 오일 통로(6a)를 통하여 송출되는 오일(2)중 일부를 회전축(6)의 외부로 토출시켜 회전축(6)과 상부 플랜지(7)와의 사이로 공급하기 위한 오일 토출공(6c)이 형성되어 있다. 상기 오일 토출공(6c)은 상부 플랜지(7)의 하단부측과 대응되는 위치의회전축(6)에 형성된다.In the middle of the oil passage 6a, part of the oil 2 pumped by the oil pickup 6b and sent out through the oil passage 6a is discharged to the outside of the rotation shaft 6 so that the rotation shaft 6 and the upper flange The oil discharge hole 6c for supplying between (7) is formed. The oil discharge hole 6c is formed in the rotary shaft 6 at a position corresponding to the lower end side of the upper flange 7.
상기 상부 플랜지(7)의 내측면에는 상기 오일 토출공(6c)을 통하여 토출된 오일(2)을 상기 회전축(6)과 상기 상부 플랜지(7)와의 사이로 공급하기 위한 오일 그루브(7a)가 형성되어 있다. 상기 오일 그루브(7a)는 상기 상부 플랜지(7)의 하단으로부터 상단을 향하여 나선형으로 형성된다.An oil groove 7a for supplying oil 2 discharged through the oil discharge hole 6c between the rotary shaft 6 and the upper flange 7 is formed on an inner side surface of the upper flange 7. It is. The oil groove 7a is formed spirally from the lower end of the upper flange 7 toward the upper end.
이와 같이 구성된 종래의 로터리 압축기에 의하면, 압축기의 회전축(6)이 회전되면 그 하단에 결합된 오일 픽업(6b)에 의하여 케이스(1)의 하부에 고여 있는 오일(2)이 펌핑되어 오일 통로(6a)를 통하여 회전축(6)의 상부로 송출된다.According to the conventional rotary compressor configured as described above, when the rotary shaft 6 of the compressor is rotated, the oil 2 accumulated in the lower part of the case 1 is pumped by the oil pickup 6b coupled to the lower end thereof so that the oil passage ( It is sent out to the upper part of the rotating shaft 6 through 6a).
이렇게 회전축(6)의 상부로 송출되는 오일(2)중 일부는 상기 오일 통로(6a)와 연통되어 있는 오일 토출공(11c)을 통하여 분출되며, 이렇게 분출된 오일(2)은 상부 플랜지(7)의 내측면에 형성된 나선형의 오일 그루브(7a)를 따라 상측으로 공급되고, 이에 의하여 회전축(6)과 상부 플랜지(7)와의 사이의 윤활이 이루어진다.Some of the oil (2) sent to the upper portion of the rotary shaft (6) is ejected through the oil discharge hole (11c) in communication with the oil passage (6a), the oil (2) is ejected in this way the upper flange (7) It is supplied upward along the spiral oil groove 7a formed on the inner side of the head), thereby lubricating between the rotating shaft 6 and the upper flange 7.
한편, 상기 상부 플랜지(7)와 회전축(6)과의 사이의 윤활 성능은 상기 오일 그루브(7a)를 통하여 흐르는 오일(2)의 유량에 따라 좌우되며, 상기 오일 그루브(7a)를 통하여 흐르는 오일(2)의 유량이 많을 수록 윤활 성능이 향상된다.Meanwhile, the lubrication performance between the upper flange 7 and the rotary shaft 6 depends on the flow rate of the oil 2 flowing through the oil groove 7a, and the oil flowing through the oil groove 7a. The greater the flow rate in (2), the better the lubrication performance.
이와 같이 오일 그루브(7a)를 통하여 유동되는 오일(2)의 유량은 상기 오일 그루브(7a)의 폭, 깊이 및 각도에 따라 큰 차이를 나타내게 되며, 오일 그루브(7a)의 폭 및 깊이가 증가할수록, 그리고 오일 그루브(7a)의 나선의 각도가 완만할 수록 증가한다.As such, the flow rate of the oil 2 flowing through the oil groove 7a may show a large difference depending on the width, depth, and angle of the oil groove 7a. As the width and depth of the oil groove 7a increase, And the helix angle of the oil groove 7a increases as it is gentle.
그러나 상기와 같은 종래의 로터리 압축기의 상부 플랜지(7)의 윤활구조에의하면, 오일 그루브(7a)가 상부 플랜지(7)의 하단으로부터 시작되어 상단을 향하여 나선형으로 형성되어 있기 때문에, 즉, 오일 그루브(7a)의 길이가 길기 때문에, 오일 그루브(7a)의 폭 및 깊이를 증가시키거나, 또는 오일 그루브(7a)의 나선의 각도를 완만하게 하는 데는 가공상의 한계가 있다고 하는 문제점이 있었다.However, according to the lubrication structure of the upper flange 7 of the conventional rotary compressor as described above, since the oil groove 7a is formed spirally toward the upper end starting from the lower end of the upper flange 7, that is, the oil groove Since the length of (7a) is long, there existed a problem that there was a process limitation in increasing the width and depth of the oil groove 7a, or smoothing the angle of the spiral of the oil groove 7a.
즉, 오일 그루브(7a)를 통하여 유동되는 오일(2)의 유량을 증가시키기 위하여, 상기와 같은 설계 변수들을 변화키게 되면, 상술한 바와 같이 오일 그루브(7a)의 길이가 길기 때문에, 가공 공구가 부러지는 등 가공상 무리가 따르게 되었다.That is, in order to increase the flow rate of the oil 2 flowing through the oil groove 7a, if the above design parameters are changed, the length of the oil groove 7a is long as described above, so that the machining tool is It broke and came with processing.
또한 상기와 같은 종래의 로터리 압축기의 상부 플랜지(7)의 윤활구조에 의하면, 상술한 바와 같이 오일 그루브(7a)의 길이가 길기 때문에, 상부 플랜지(7)의 상단 윤활부에는 공급되는 오일의 유량이 충분치 못한 상황이 발생될 수도 있다고 하는 문제점도 있었다.In addition, according to the lubrication structure of the upper flange 7 of the conventional rotary compressor as described above, since the length of the oil groove 7a is long as described above, the flow rate of the oil supplied to the upper lubrication portion of the upper flange 7 There was also a problem that this insufficient situation might occur.
따라서, 본 고안이 이루고자하는 기술적 과제, 즉 본 고안의 목적은, 종래의 로터리 압축기의 상기와 같은 문제점을 해결하고자 하는 것으로서, 상부 플랜지에 형성되는 오일 그루브의 형상을 개선하여 상부 플랜지와 회전축과의 사이에 오일의 공급을 원활하게 할 수 있는 로터리 압축기를 제공하는데 있다.Therefore, the technical problem to be achieved by the present invention, that is, the purpose of the present invention, to solve the above problems of the conventional rotary compressor, by improving the shape of the oil groove formed on the upper flange and the upper flange and the rotating shaft The present invention provides a rotary compressor capable of smoothly supplying oil therebetween.
도 1은 종래의 로터리 압축기의 단면도.1 is a cross-sectional view of a conventional rotary compressor.
도 2는 종래 로터리 압축기의 상부 플랜지에 회전축이 결합된 상태를 보인 일부 절개 사시도.Figure 2 is a partially cut perspective view showing a state in which the rotary shaft is coupled to the upper flange of the conventional rotary compressor.
도 3은 본 고안에 따른 로터리 압축기의 단면도.3 is a cross-sectional view of a rotary compressor according to the present invention.
도 4는 본 고안에 따른 로터리 압축기의 상부 플랜지에 회전축이 결합된 상태를 보인 일부 절개 사시도.Figure 4 is a partially cut perspective view showing a state in which the rotary shaft is coupled to the upper flange of the rotary compressor according to the present invention.
* 도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명 *Brief description of the main symbols in the drawings
1; 케이스 2; 오일One; Case 2; oil
3; 실린더 4; 로울러3; Cylinder 4; Roller
5; 편심륜 8; 하부 플랜지5; Eccentric ring 8; Bottom flange
10; 모터부 11; 스테이터10; Motor unit 11; Stator
12; 로터 14; 흡입 파이프12; Rotor 14; Suction pipe
15; 어큐뮬레이터 20; 압축부15; Accumulator 20; Compression part
66; 회전축 66a; 오일 통로66; Axis of rotation 66a; Oil passage
66b; 오일 픽업 66c; 오일 토출공66b; Oil pickup 66c; Oil discharge hole
77; 상부 플랜지 77a; 오일 그루브77; Upper flange 77a; Oil groove
77b; 제 1 그루브 77c; 제 2 그루브77b; First groove 77c; 2nd groove
본 고안의 상기와 같은 목적은, 회전자에 결합된 회전축과, 상기 회전축의하부에 설치되어 회전축을 지지하는 상부 플랜지 및 하부 플랜지를 구비하는 로터리 압축기에 있어서, 상기 상부 플랜지의 대략 중앙부에 대응되는 상기 회전축에는 오일 토출공이 형성되고, 상기 상부 플랜지의 내측면에는 상기 오일 토출공과 대응되는 부위로부터 상방으로 오일을 공급하기 위한 제 1 그루브 및 하방으로 오일을 공급하기 위한 제 2 그루브가 형성되는 것을 특징으로 하는 본 고안에 따른 로터리 압축기를 제공함으로써 달성된다.The object of the present invention is a rotary compressor having a rotary shaft coupled to a rotor, and an upper flange and a lower flange installed at a lower portion of the rotary shaft to support a rotary shaft, the rotary compressor corresponding to approximately the center of the upper flange. An oil discharge hole is formed in the rotating shaft, and an inner surface of the upper flange is formed with a first groove for supplying oil upward from a portion corresponding to the oil discharge hole and a second groove for supplying oil downward. It is achieved by providing a rotary compressor according to the present invention.
여기서, 상기 제 1 그루브는 상기 오일 토출공과 대응되는 부위로부터 상방으로 연장되는 나선형의 그루브이며, 상기 제 2 그루브는 상기 오일 토출공과 대응되는 부위로부터 수직 하방으로 형성되는 직선형의 그루브인 것이 바람직하다.The first groove may be a helical groove extending upward from a portion corresponding to the oil discharge hole, and the second groove may be a straight groove formed vertically downward from the portion corresponding to the oil discharge hole.
이하 첨부도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3에는 본 고안의 일 실시예에 따른 로터리 압축기가 도시되어 있으며, 도 3에 의하면, 본 고안의 일 실시예에 따른 로터리 압축기는, 케이스(1)와, 케이스(1)의 상부에 마련되는 모터부(10) 및 케이스(1)의 하부에 마련되는 압축부(20)로 구성된다.3 illustrates a rotary compressor according to an embodiment of the present invention, and according to FIG. 3, a rotary compressor according to an embodiment of the present invention is provided on a case 1 and an upper portion of the case 1. Compressor 20 is provided below the motor unit 10 and the case (1).
상기 모터부(10)는 케이스(1)에 고정되어 있는 스테이터(11)와, 상기 스테이터(11)의 내측에 회전가능하게 지지되어 있으며 또한 회전축(66)이 결합되어 있는 로터(12)로 이루어져 있다.The motor unit 10 includes a stator 11 fixed to the case 1 and a rotor 12 rotatably supported inside the stator 11 and coupled with a rotation shaft 66. have.
상기 압축부(20)는 실린더(3)와, 상기 실린더(3)의 내주면을 따라 회전하면서 열교환 매체를 압축하는 로울러(4)와, 상기 로울러(4)에 결합되어 회전력을 부여하는 편심륜(5)을 가지는 회전축(66) 및 상기 실린더(3)의 상부 및 하부에 설치되어 회전축(66)을 지지하는 상부 플랜지(77) 및 하부 플랜지(8)로 이루어져 있다.The compression unit 20 has a cylinder 3, a roller 4 for compressing the heat exchange medium while rotating along the inner circumferential surface of the cylinder 3, and an eccentric wheel coupled to the roller 4 to impart rotational force ( It consists of a rotating shaft 66 having a 5) and an upper flange 77 and a lower flange 8 installed on the upper and lower portions of the cylinder 3 to support the rotating shaft 66.
상기 상부 플랜지(77)에는 토출 가스를 케이스(1) 내부로 토출시키는 토출 밸브(9)가 설치되어 있고, 상기 실린더(3)에는 흡입 파이프(14)가 연결되어 있다. 상기 흡입 파이프(14)에는 증발기에서 미처 증발되지 못한 액체 상태의 열교환 매체를 제거하기 위한 어큐뮬레이터(15)가 설치된다.The upper flange 77 is provided with a discharge valve 9 for discharging discharge gas into the case 1, and a suction pipe 14 is connected to the cylinder 3. The suction pipe 14 is equipped with an accumulator 15 for removing a liquid heat exchange medium that has not yet evaporated in the evaporator.
도 3 및 도 4에는 이와 같은 종래의 로터리 압축기의 윤활구조중 상부 플랜지(77)의 윤활을 위한 구조가 도시되어 있다.3 and 4 illustrate a structure for lubrication of the upper flange 77 of the lubrication structure of such a conventional rotary compressor.
도 3 및 도 4에 의하면, 이와 같은 종래의 로터리 압축기의 상부 플랜지(77)의 윤활구조는, 회전축(66)의 하단으로부터 상측을 향하여 형성된 오일 통로(66a)와, 이 오일 통로(66a)의 하측에 결합되어 케이스(1)의 하부에 고여 있는 오일(2)을 펌핑하기 위한 오일 픽업(66b)을 포함하는 구성으로 되어 있다.3 and 4, the lubrication structure of the upper flange 77 of the conventional rotary compressor is an oil passage 66a formed upward from the lower end of the rotation shaft 66 and the oil passage 66a. It is configured to include an oil pickup (66b) for pumping the oil (2) that is coupled to the lower side and accumulated in the lower part of the case (1).
상기 오일 통로(66a)의 도중에는, 오일 픽업(66b)에 의하여 펌핑되어 오일 통로(66a)를 통하여 송출되는 오일(2)중 일부를 회전축(66)의 외부로 토출시켜 회전축(66)과 상부 플랜지(77)와의 사이로 공급하기 위한 오일 토출공(66c)이 형성되어 있다. 상기 오일 토출공(66c)은 상기 상부 플랜지(77)의 대략 중앙부에 대응되는 회전축(66)에 형성된다.In the middle of the oil passage 66a, some of the oil 2 pumped by the oil pickup 66b and discharged through the oil passage 66a is discharged to the outside of the rotation shaft 66 to rotate the rotation shaft 66 and the upper flange. An oil discharge hole 66c for supplying with the 77 is formed. The oil discharge hole 66c is formed in the rotation shaft 66 corresponding to an approximately central portion of the upper flange 77.
상기 상부 플랜지(77)의 내측면에는 상기 오일 토출공(66c)을 통하여 토출된 오일(2)을 상기 회전축(66)과 상기 상부 플랜지(77)와의 사이로 공급하기 위한 오일 그루브(77a)가 형성되어 있다.An oil groove 77a for supplying the oil 2 discharged through the oil discharge hole 66c between the rotary shaft 66 and the upper flange 77 is formed on an inner side surface of the upper flange 77. It is.
상기 오일 그루브(77a)는 상기 오일 토출공(66c)과 대응되는 부위로부터 상방으로 오일(2)을 공급하기 위한 제 1 그루브(77b) 및 하방으로 오일(2)을 공급하기 위한 제 2 그루브(77c)로 구성된다.The oil groove 77a includes a first groove 77b for supplying the oil 2 upward from a portion corresponding to the oil discharge hole 66c and a second groove for supplying the oil 2 downward. 77c).
상기 제 1 그루브(77b)는 상기 오일 토출공(66c)과 대응되는 부위로부터 상방으로 연장되는 나선형으로 형성되며, 상기 제 2 그루브(77c)는 상기 오일 토출공(66c)과 대응되는 부위로부터 수직 하방으로 연장되는 직선형으로 형성된다.The first groove 77b is formed in a spiral extending upward from a portion corresponding to the oil discharge hole 66c, and the second groove 77c is perpendicular to a portion corresponding to the oil discharge hole 66c. It is formed in a straight line extending downward.
이와 같이 구성된 본 고안의 일 실시예에 따른 로터리 압축기는, 열교환 매체가 흡입 파이프(14)를 통해 압축부(20)의 실린더(3) 내부로 흡입되고, 실린더(3) 내부로 흡입된 열교환 매체는 로울러(4)의 회전에 의해 압축된 후, 상부 플랜지(77)에 설치된 토출밸브(9)를 통하여 케이스(1)의 내부로 토출된다.In the rotary compressor according to the exemplary embodiment configured as described above, the heat exchange medium is sucked into the cylinder 3 of the compression unit 20 through the suction pipe 14, and the heat exchange medium is sucked into the cylinder 3. Is compressed by the rotation of the roller 4, and is discharged into the case 1 through the discharge valve 9 provided on the upper flange 77.
이 때, 압축기의 회전축(66)이 회전되면 그 하단에 결합된 오일 픽업(66b)에 의하여 케이스(1)의 하부에 고여 있는 오일(2)이 펌핑되어 오일 통로(66a)를 통하여 회전축(66)의 상부로 송출된다.At this time, when the rotary shaft 66 of the compressor is rotated, the oil 2 accumulated in the lower part of the case 1 is pumped by the oil pickup 66b coupled to the lower end thereof, and the rotary shaft 66 is passed through the oil passage 66a. It is sent out to the top of).
이렇게 회전축(66)의 상부로 송출된는 오일(2)중 일부는 상기 오일 통로(66a)와 연통되어 있는 오일 토출공(66c)을 통하여 분출된다.Some of the oil 2 sent to the upper portion of the rotary shaft 66 is ejected through the oil discharge hole 66c in communication with the oil passage 66a.
이렇게 분출된 오일(2)은 회전축(66)의 회전에 따를 원심력의 작용에 의하여 상부 플랜지(77)의 내측면에 형성된 나선형의 제 1 그루브(77b)를 따라 상측으로 유동되어 상부 플랜지(77)의 상부를 윤활함과 동시에, 중력의 작용에 의하여 직선형의 제 2 그루브(77c)를 따라 하측으로 유동되어 상부 플랜지(77)의 하측을 윤활하게 된다.The oil (2) jetted in this way flows upward along the spiral first groove (77b) formed on the inner surface of the upper flange (77) by the action of centrifugal force along the rotation of the rotary shaft (66), the upper flange (77). At the same time as lubricating the upper portion of the, and by the action of gravity flows downward along the straight second groove (77c) to lubricate the lower side of the upper flange (77).
따라서, 상기와 같이 구성된 본 고안의 일 실시예에 따른 로터리 압축기에의하면, 상부 플랜지(77)의 오일 그루브(77a)가 나선형의 제 1 그루브(77b)와 직선형의 제 2 그루브(77b)의 조합으로 이루어져 있기 때문에, 전체적으로 오일 그루브(77a)의 길이가 짧아지게 된다.Therefore, according to the rotary compressor according to the embodiment of the present invention configured as described above, the oil groove 77a of the upper flange 77 is a combination of the first groove 77b of the spiral and the second groove 77b of the straight shape. Since it consists of, the length of the oil groove 77a as a whole becomes short.
따라서, 종래의 경우에 비하여, 오일 그루브(77a)의 폭 및 깊이를 증가시키거나, 또는 오일 그루브(77a)의 나선의 각도를 완만하게 하는 것이 용이하게 된다. 즉, 오일 그루브(77a)를 통하여 유동되는 오일(2)의 유량을 증가시키기 위하여, 상기와 같은 설계 변수들을 변화시키더라도, 오일 그루브(77a)의 길이가 짧기 때문에, 가공 공구가 부러지는 등의 문제점이 현저하게 줄어들게 된다.Therefore, as compared with the conventional case, it is easy to increase the width and depth of the oil groove 77a or to smooth the angle of the spiral of the oil groove 77a. That is, in order to increase the flow rate of the oil 2 flowing through the oil groove 77a, even if the above design parameters are changed, since the length of the oil groove 77a is short, the machining tool may be broken or the like. The problem is significantly reduced.
또한 상기와 같은 본 고안의 일 실시예에 따른 로터리 압축기에 의하면, 오일 토출공(66c)으로부터 상부 플랜지(77)의 상단 까지의 오일 그루브(77b)의 길이가 짧기 때문에, 상부 플랜지(77)의 상단 윤활부에 충분한 양의 오일(2)을 공급할 수 있게 된다.In addition, according to the rotary compressor according to the embodiment of the present invention as described above, since the length of the oil groove 77b from the oil discharge hole 66c to the upper end of the upper flange 77 is short, It is possible to supply a sufficient amount of oil 2 to the upper lubrication portion.
따라서, 상술한 바와 같은 본 고안에 따른 로터리 압축기에 의하면, 상부 플랜지(77)의 오일 그루브(77a)가 나선형의 제 1 그루브(77b)와 직선형의 제 2 그루브(77b)의 조합으로 이루어져 있기 때문에, 즉, 종래의 경우에 비하여 전체적으로 오일 그루브(77a)의 길이가 짧아지기 때문에, 오일 그루브(77a)의 폭 및 깊이를 증가시키거나, 또는 오일 그루브(77a)의 나선의 각도를 완만하게 하는 것이 용이하다고 하는 효과가 있다.Therefore, according to the rotary compressor according to the present invention as described above, since the oil groove 77a of the upper flange 77 is composed of the combination of the spiral first groove 77b and the linear second groove 77b. That is, since the length of the oil groove 77a is shortened as a whole as compared with the conventional case, it is necessary to increase the width and depth of the oil groove 77a or to smooth the angle of the spiral of the oil groove 77a. It has the effect of being easy.
또한 상기와 같은 본 고안의 일 실시예에 따른 로터리 압축기에 의하면, 오일 토출공(66c)으로부터 상부 플랜지(77)의 상단 까지의 오일 그루브(77b)의 길이가 짧기 때문에, 상부 플랜지(77)의 상단 윤활부에 충분한 양의 오일(2)을 공급할 수 있다고 하는 효과가 있다.In addition, according to the rotary compressor according to the embodiment of the present invention as described above, since the length of the oil groove 77b from the oil discharge hole 66c to the upper end of the upper flange 77 is short, There is an effect that a sufficient amount of oil 2 can be supplied to the upper lubrication portion.
이상에서는 본 고안을 특정의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 고안은 상술한 실시예에만 한정되지 아니하며, 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하 청구범위에 기재된 본 고안의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변경실시가 가능할 것이다.Although the present invention has been illustrated and described with respect to certain preferred embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and those skilled in the art to which the present invention pertains may find the present invention described in the claims below. Various changes may be made without departing from the spirit of the invention.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019990012465U KR200248031Y1 (en) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | Rotary compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019990012465U KR200248031Y1 (en) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | Rotary compressor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010001945U KR20010001945U (en) | 2001-01-26 |
| KR200248031Y1 true KR200248031Y1 (en) | 2001-10-18 |
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ID=54765246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019990012465U KR200248031Y1 (en) | 1999-06-30 | 1999-06-30 | Rotary compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100747494B1 (en) | 2006-11-20 | 2007-08-08 | 삼성전자주식회사 | Rotary compressor |
| KR101212993B1 (en) | 2004-08-25 | 2012-12-17 | 에머슨 클리메이트 테크놀로지즈 인코퍼레이티드 | motor compressor lubrication |
-
1999
- 1999-06-30 KR KR2019990012465U patent/KR200248031Y1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101212993B1 (en) | 2004-08-25 | 2012-12-17 | 에머슨 클리메이트 테크놀로지즈 인코퍼레이티드 | motor compressor lubrication |
| KR100747494B1 (en) | 2006-11-20 | 2007-08-08 | 삼성전자주식회사 | Rotary compressor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010001945U (en) | 2001-01-26 |
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