본 고안은 식용유나 윤활유 또는 페인트 등과 같은 각종 액상 내용물을 수용 보관하는 용기의 손잡이에 관한 것으로서, 더 상세하게는 용기를 운반할 때 용이하게 운반할 수 있도록 철선에 결합 사용하는 손잡이를 2개의 파지부로 분리하되 각 파지부를 삼각연결편에 의해 연결시켜 주고 삼각연결편이 구비되는 각 파지부의 모서리에는 삼각연결편의 경사면과 대응되는 경사면을 각각 형성하여 철선에 조립한 후 각 경사면이 연접되도록 파지부를 결합시킨 후 삼각연결편의 타측을 타측만 스폿트 용접하여 줌으로써 결합 공정을 단순화시키고 자동화에 의해 장착시킬 수 있는 용기손잡이에 관한 것이다.일반적으로 식용유나 윤활유 등과 같은 각종 액상 내용물을 수용 보관하는 용기에는 운반을 편리하고 용이하게 할 수 있도록 하기 위하여 용기의 상부에 철선으로 된 손잡이를 형성하고 있다.그러나, 철선은 두께가 얇기 때문에 손으로 파지(把持)하기가 쉽지 않고, 용기를 운반하기 위하여 일정한 시간동안 철선으로만 된 손잡이를 파지하게 되면 파지한 손바닥에 피가 맺히고 저려오는 등의 신체에 무리가 있었다. 이를 해결하기 위하여 철선의 두께를 굵게 하면 용기의 무게에 철선의 무게를 더욱 가중시키게 되므로 철선을 굵게 하는 데도 한계가 있으며, 이를 해결하기 위하여 철선의 파지할 부분에 파지에 적합하고 일정한 시간이 경과하여도 신체에 무리를 주지 않도록 하는 손잡이가 필요하게 되었다.상술한 용기손잡이의 사용을 첨부된 도면 도 1a 및 도 1b를 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.도 1a, 도 1b는 일반적인 용기손잡이가 결합된 상태를 보인 사시도이다.도 1a에서 용기(1)의 상단부에는 보강테(2)가 형성되어 있고 상기 보강테(2)의 양측에는 철선(7)의 양단을 장착시킬 수 있도록 걸이구멍(3)이 형성되어 있다.상기 걸이구멍(3)에 용기손잡이(4)가 끼워진 철선(7)의 양단이 결합되어지는데, 철선(7)의 양단은 절곡되어 결합돌부(5)와 이탈방지부(6)로 형성되어 있다.상기 용기손잡이(4)는 일체형으로 나무나 합성 수지재에 관통공을 형성하여 서 된 것으로, 상기 관통공에 철선(7)을 삽입한 후 상기 철선(7)의 형상을 운반이 용이하고 용기손잡이(4)가 이탈되지 않도록 절곡한 다음 용기(1)의 걸이구멍(3)에 결합돌부(5)와 이탈방지부(6)를 삽입하여 줌으로서 철선(7)을 용기(1)에 결합시킬 수 있었다.그러나, 상기와 같이 용기손잡이(4)를 삽입시켜 주도록 하는 것은 용기손잡이(4)를 철선(7)에 먼저 삽입한 상태에서 절곡 작업을 실시하여야 하기 때문에 용기손잡이(4)가 절곡 작업을 실시할 때 방해를 하게 되므로 절곡 작업을 용이하게 실시할 수 없었고, 절곡 작업이 잘못되었을 경우에는 용기손잡이(4)를 철선(7)에서 이탈시켜주기 위하여 절곡된 철선(7)을 다시 곧게 펴주어야 하는 번거로움이 있었다.또한 도 1b에 도시된 바와 같이 용기손잡이(4)가 삽입된 철선(7)을 역사다리꼴형으로 절곡한 후 지지편(9)으로 용기뚜껑(8)에 장착시켜 주도록 하는 경우에도 곧은 철선(7)에 용기손잡이(4)를 먼저 삽입시킨 후 절곡시키고 결합시켜야 하므로 절곡공정을 용이하게 실시할 수 없었고 이를 다시 용기뚜껑(8)에 장착시켜야 하므로 작업성이 떨어지는 문제가 있었다.또한, 손잡이를 철선에 먼저 삽입시켜 주고 철선을 절곡한 후 용기뚜껑에 고정(장착)시켜 주도록 하는 것으로는 국내공개실용신안 공개번호 제83-944호 '페인트통의 손잡이'가 알려져 있는데, 이는 금속재질로 된 상판과 하판을 만곡되게 절곡결합시켜 원통형의 감합부와 유입공을 형성하고 유입공에 철선을 삽입하여 역사다리꼴형으로 절곡시킨 후 용기뚜껑에 지지편으로 고정(장착)시켜 주도록 된 것이다.그러나, 이와 같이 된 페이트통의 손잡이도 손잡이를 철선에 먼저 삽입시킨 후 철선을 절곡하여야 하므로 철선을 용이하게 절곡시킬 수 없어 작업성이 불량하여 따라서 생산성이 떨어지는 문제가 있었다.이러한 문제들을 해소할 수 있도록 하기 위하여 제안된 것이 첨부된 도면 도 2의 용기손잡이(4)이다.도 2는 종래 용기손잡이의 분해 사시도이다.종래 용기손잡이는 두 개의 파지부(11a,11b)를 각각 분할하여 형성하고 조립하도록 되어있다.상기 파지부(11a,11b)의 내부, 즉 서로 결합되었을 때 당접되는 면에는 길이 방향으로 중간 부위에 요홈(13)이 형성되어 있고 상기 요홈(13)이 형성된 양측으로는 서로 조립이 가능하도록 다수개씩의 삽입돌기(14)와 삽입홈(15)이 형성되어 있다.파지부(11a,11b)의 외부, 즉 파지하였을 때 손이 접촉되어지는 면에는 미끄러짐을 방지하기 위하여 굴곡이 형성되어 있다.상술한 구조의 용기손잡이(4)를 철선(7)에 결합시키자 할 때에는, 먼저 철선(7)을 운반이 용이하도록 절곡하여 용기(1)의 걸이구멍(3)이나 지지편(9)에 삽입하여 철선(7)과 용기(1)를 결합한다.파지부(11a,11b)의 내측에 형성된 요홈(13)에 철선(7)의 파지될 부분이 수용되도록 하여 삽입돌기(14)를 삽입홈(15)에 삽입되도록 맞춘 후, 각각의 파지부(11a)(11b)를 외측에서 내측으로 가압하여 파지부(11a,11b)를 서로 조립하여 주면 용기손잡이(4)는 철선(7)에 결합되어진다.상기 용기손잡이(4)를 철선(7)에 견고하게 결합시킬 수 있도록 하기 위해 용기손잡이(4)의 양 측면을 스폿트(spot) 용접하여 주게 된다.상기한 바와 같이 서로 분할된 용기손잡이(4)를 철선(7)에 결합시키고자 할 때 각 파지부(11a,11b)의 내부에 형성된 요홈(13)에 철선(7)이 수용되어지도록 파지부(11a, 11b)를 마주한 상태에서 삽입돌기(14)를 삽입홈(15)에 삽입시키기 위해서는 각각의 파지부(11a,11b)를 양측손에 각각 잡은 상태에서 결합시켜 주어야 하는 번거로움이 있고 파지부(11a,11b)의 양측을 스폿트 용접해야 하기 때문에 작업성이 떨어지고 자동화에 의해 용기손잡이(4)를 결합시키기가 용이 못한 문제점이 있었다.The present invention relates to a handle of a container for storing and storing various liquid contents such as edible oil, lubricating oil or paint, and more particularly, two grip parts of a handle used in combination with an iron wire to be easily transported when the container is transported. Separate each part by connecting the gripping part by the triangular connecting piece, and form the inclined surface corresponding to the inclined surface of the triangular connecting piece at the corner of each holding part provided with the triangular connecting piece, and then assemble it to the steel wire, After joining, the other side of the triangular connecting piece is spot welded on the other side to simplify the joining process, and the container handle can be mounted by automation.In general, it is transported in a container that holds various liquid contents such as cooking oil or lubricating oil. To make it convenient and easy However, since the wire is thin, it is not easy to grip by hand, and when the handle is made of only wire for a certain time to transport the container, There was a strain on the body, such as blood coming and going. In order to solve this problem, if the thickness of the steel wire is thickened, the weight of the steel wire is added to the weight of the container. Therefore, there is a limit to the thickness of the steel wire. Figure 1a and Figure 1b is described with reference to the accompanying drawings, the use of the above-described container handle is as follows. Figures 1a, 1b is combined with a general container handle. In FIG. 1A, a reinforcing frame 2 is formed at an upper end of the container 1, and a hook hole 3 is mounted on both sides of the reinforcing frame 2 so as to mount both ends of the wire 7. Both ends of the iron wire (7) in which the container handle (4) is fitted to the hook hole (3) is coupled, both ends of the iron wire (7) are bent to the engaging protrusion (5) and the separation prevention portion ( 6) formed into The container handle 4 is formed by integrally forming a through hole in wood or synthetic resin material, and after the wire wire 7 is inserted into the through hole, the shape of the wire wire 7 can be easily carried. The container handle 4 is bent so as not to be separated, and then the iron wire 7 is inserted into the container 1 by inserting the engaging protrusion 5 and the separation preventing part 6 into the hook hole 3 of the container 1. However, as described above, the container handle 4 has to be bent in the state where the container handle 4 is first inserted into the steel wire 7 so that the container handle 4 can be inserted. When the bending work was interrupted, the bending work could not be easily performed. If the bending work was wrong, the bent steel wire 7 was removed to release the container handle 4 from the wire 7. There was a hassle to straighten out. Also shown in FIG. As described above, even when the container wire (4) is inserted into the container lid (8) by bending the iron wire (7) inserted into the inverted trapezoidal shape, the container handle (4) to the straight wire (7) ), The bending process could not be easily performed because it must be inserted first, and then bent and combined, and thus workability is inferior because it needs to be mounted on the container lid 8 again. It is known to be fixed (mounted) on the lid of the container after bending the Korean Utility Model Publication No. 83-944 'handle of the paint bucket', which is bent to bend the upper and lower plates made of metal However, it forms a cylindrical fitting part and an inlet hole, inserts an iron wire into the inlet hole, bends it into an inverted trapezoid shape, and fixes it to the container lid with a support piece. Also, the handle of the pate can has the problem of poor productivity due to the need to insert the handle into the wire first and then to bend the wire so that the wire cannot be easily bent. Therefore, the productivity is reduced. 2 is an exploded perspective view of a conventional container handle. Conventionally, the container handle is formed by dividing and forming two holding parts 11a and 11b, respectively. The grooves 13 are formed in the middle portion in the longitudinal direction of the insides of the grip portions 11a and 11b, that is, the surfaces that are brought into contact with each other can be assembled to both sides of the grooves 13 formed thereon. A plurality of insertion protrusions 14 and insertion grooves 15 are formed so as to prevent slippage on the outside of the holding portions 11a and 11b, that is, the surface where the hands are in contact when held. When the container handle 4 having the above-described structure is to be coupled to the iron wire 7, the iron wire 7 is bent to facilitate transportation, and thus the hook hole 3 of the container 1 or the like can be used. The iron wire 7 and the container 1 are inserted into the support piece 9 so that the portion to be gripped by the iron wire 7 is accommodated in the groove 13 formed inside the gripping portions 11a and 11b. After fitting the projections 14 into the insertion grooves 15, pressing the respective grip portions 11a and 11b from the outside to the inside to assemble the grip portions 11a and 11b to each other, and then the container handle 4 Is coupled to the iron wire 7. In order to enable the container handle 4 to be firmly coupled to the iron wire 7, both sides of the container handle 4 are spot welded. As described above, in order to couple the container handles 4 separated from each other to the iron wires 7, the iron wires 7 are accommodated in the grooves 13 formed in the respective grip portions 11a and 11b. In order to insert the insertion protrusion 14 into the insertion groove 15 in a state where the holding portions 11a and 11b face each other, it is necessary to combine the holding portions 11a and 11b in the state in which both the hands are held. There is a problem that the workability is inferior and it is not easy to combine the container handle (4) by the automation because there is a need to spot weld both sides of the holding parts (11a, 11b).
도 1a 및 도 1b는 일반적으로 사용되는 용기손잡이의 결합상태를 보인 사시 도.도 2는 종래의 용기손잡이를 보인 분해 사시도.도 3은 본 고안에 따른 용기손잡이를 전개시킨 상태의 사시도.도 4는 본 고안에 따른 용기손잡이를 철선에 결합시킨 상태의 사시도도 5는 도 4의 A-A선 단면도.<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>1: 용기, 2: 보강테, 3: 걸이 구멍, 4: 용기손잡이, 5: 결합 돌부, 6: 이탈 방지부, 7: 철선, 8: 두껑, 9: 지지편, 11a,11b: 파지부, 12: 삼각연결편, 13: 요홈, 14: 삽입돌기, 15: 삽입홈.Figure 1a and Figure 1b is a perspective view showing a combined state of a commonly used container handle. Figure 2 is an exploded perspective view showing a conventional container handle. Figure 3 is a perspective view of a state in which the container handle is deployed according to the present invention. 5 is a perspective view of the container handle coupled to the iron wire according to the present invention Figure 5 is a cross-sectional view of the AA line of Figure 4. <Description of the reference numerals in the drawings> 1: container, 2: reinforcing frame, 3: hook hole, 4: container handle, 5: coupling protrusion, 6: breakaway prevention portion, 7: iron wire, 8: lid, 9: support piece, 11a, 11b: holding part, 12: triangular connection piece, 13: groove, 14: insertion protrusion, 15: Insertion groove.
이하, 본 고안의 구체적인 실현예를 첨부된 도면 도 3 내지 도 5를 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.도 3은 본 고안에 따른 용기손잡이를 전개시킨 사시도이고, 도 4는 본 고안에 따른 용기손잡이를 철선에 결합시킨 상태의 사시도이며, 도 5는 도 4의 A-A선 단면도이다.먼저 본 고안의 용기손잡이는, 외면에는 굴곡면이 형성되고 내면에는 길이 방향으로 요홈(13), 삽입돌기(14), 삽입홈(15)이 각각 형성된 2개의 파지부(11a,11b)를 서로 결합하여 스폿 용접하도록 된 용기손잡이에 있어서;상기 각각의 파지부(11a,11b)를 이등변삼각형상으로 된 이등변삼각연결편(12)의 양측에 일체형으로 형성하고, 각 파지부(11a, 11b)는 이등변삼각연결편(12)과 연결되는 면의 상측 모서리를 이등변삼각연결편(12)의 경사면(12-1)과는 결합시에 직각이 되도록 대응되는 경사면(11-1)으로 각각 형성하여서 된 것을 특징으로 한다.본 고안을 좀 더 상세히 설명한다.본 고안에 따른 용기손잡이는, 각각 분리형으로 되어있던 파지부(11a,11b)를 이등변삼각연결편(12)의 양측 모서리면에 일체형으로 형성한 것이 주지적인 특징이다.상기 이등변삼각연결편(12)은 상면을 중앙꼭지선의 양측으로 동일한 각도의 경사면(11-1)으로 형성하였고, 양측 하단 모서리면을 각 파지부(11a, 11b)의 측면의 중앙부분에 일체형으로 형성하였으며,상기 이등변삼각연결편(12)의 양측 하단 모서리면에 일체형으로 연결되는 각 파지부(11a, 11b)의 측면에서 상측 모서리를 경사면(11-1)으로 각각 형성하였으며, 이등변삼각연결편(12)의 경사면(12-1)과 파지부(11a, 11b)의 경사면(11-1)을 결합시켰을 때 직각이 되도록 서로 대응되는 각도로 형성하였다.상기와 같이 구성된 본 고안에 따른 용기손잡이(4)를 도 4 및 도 5에 도시된바와 같이 철선(7)에 장착(결합)시켜 주고자 할 때에는 다음과 같이 실시한다.도 3에 도시된 바와 같이 파지부(11a, 11b)가 전개되어 있는 상태에서 일측 파지부(11b)의 요홈(13)에 철선(7)의 파지할 부분을 수용시킨 후 타측 파지부(11a)를 절곡시켜 파지부(11b)에 당접시켜 주면 이등변삼각연결편(12)의 양단에 일체형으로 된 각 파지부(11a, 11b)의 연결부분이 절곡되면서 결합되어지고 각 파지부(11a, 11b)에 돌기(14)와 삽입홈(15)이 서로 결합되어지면서 내면이 밀접하게 접속되어지며, 특히 파지부(11a, 11b)의 경사면(11-1)이 도 5에 도시된 바와 같이 이등변삼각연결편(12)의 경사면(12-1)에 삽입 결합되어지므로 파지부(11a, 11b)는 견실하게 결합되어지면서 내면은 밀접하게 당접되어지게 된다.상기와 같이 파지부(11a, 11b)를 결합시킨 후에 상기 파지부(11a, 11b)가 철선(7)에 견고하게 결합된 상태를 유지할 수 있도록 하기 위하여 종래와 같이 스폿트용접을 실시하여 주는데 종래와 같이 파지부(11a, 11b)의 양측면을 용접할 수도 있으나 일측은 이등변삼각연결편(12)에 의해 견고하게 결합되어져 있으므로 타측면만 용접하여도 무방하다.따라서, 양측면을 용접할 때보다 용접 시간을 단축시킬 수 있고 또 용접도 용이하게 실시할 수 있게 된다.Hereinafter, a detailed embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, FIGS. 3 to 5. FIG. 3 is a perspective view of a container handle according to the present invention, and FIG. 4 is a container according to the present invention. 5 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 4. The container handle of the present invention has a curved surface formed on an outer surface thereof, and a groove 13 and an insertion protrusion (in a length direction on an inner surface thereof). 14), in the handle of the container to combine the two holding portions (11a, 11b) formed with the insertion grooves 15 to each other spot welding; each holding portion (11a, 11b) isosceles triangle isosceles It is formed integrally on both sides of the triangular connection piece 12, and each grip portion (11a, 11b) has an upper edge of the surface connected to the isosceles triangular connection piece 12 and the inclined surface 12-1 of the isosceles triangular connection piece 12 Is the inclined surface 11-1 corresponding to be perpendicular to the coupling The present invention will be described in more detail. The container handle according to the present invention includes the holding parts 11a and 11b, which are separate, respectively, on both sides of the isosceles triangular connection piece 12. The isosceles triangular connection piece 12 has an upper surface formed with inclined surfaces 11-1 at the same angle to both sides of the center vertex line, and the lower edges on both sides of the grip portions 11a and 11b. It was formed integrally at the central portion of the side, the upper edge from the side of each holding portion (11a, 11b) integrally connected to both bottom edges of the isosceles triangular connection piece 12 to the inclined surface (11-1) Each of the inclined surfaces 12-1 of the isosceles triangular connecting pieces 12 and the inclined surfaces 11-1 of the grip portions 11a and 11b were formed at angles corresponding to each other so as to be perpendicular to each other. According to the present invention When the other container handle 4 is to be mounted (coupled) to the steel wire 7, as shown in Figs. 4 and 5, the holder is carried out as follows. ) In the unfolded state to accommodate the portion to be gripped by the wire 7 in the groove 13 of the one holding portion (11b) and then bending the other holding portion (11a) to abut the holding portion (11b) The connecting portions of the respective gripping portions 11a and 11b integrally formed at both ends of the triangular connecting piece 12 are bent and coupled, and the protrusions 14 and the insertion grooves 15 are coupled to each other to the gripping portions 11a and 11b. As the inner surface is closely connected, in particular, the inclined surfaces 11-1 of the gripping portions 11a and 11b are inserted into and coupled to the inclined surfaces 12-1 of the isosceles triangular connecting pieces 12, as shown in FIG. Since the gripping portions 11a and 11b are firmly coupled, the inner surface is brought into close contact with each other. Later, the spot welding is performed as in the prior art in order to maintain the state in which the holding portions 11a and 11b are firmly coupled to the iron wires 7, but welding both sides of the holding portions 11a and 11b as in the prior art. Although one side is firmly coupled by the isosceles triangular connection piece 12, only the other side may be welded. Therefore, the welding time can be shortened and the welding can be performed more easily than when welding both sides. Will be.
이상에서와 같이 본 고안에 따른 용기손잡이는 분리형으로 되어 있던 파지부를 일체형으로 형성하여 주므로 철선에 보다 용이하게 결합시킬 수 있고, 각 파지부를 연결시키는 연결편을 이등변삼각연결편으로 형성하고 이와 연결되는 파지부의 일면의 상단모서리에는 이등변삼각연결편의 경사면과 대응되는 경사면을 형성하여 주므로 파지부의 경사면에 삽입되어 결합되어지므로 파지부를 더욱 견실하게 장착시킬 수 있게 된다.As described above, the container handle according to the present invention can be more easily coupled to the iron wire because it is formed integrally with the gripping portion that is separated, and the connecting piece connecting each gripping portion is formed as an isosceles triangular connecting piece and is connected to Since the upper edge of one surface of the gripping portion forms an inclined surface corresponding to the inclined surface of the isosceles triangular connection piece, it is inserted into the inclined surface of the gripping portion so that the gripping portion can be mounted more firmly.