KR200240270Y1

KR200240270Y1 - Labeling needle manufacturing device

Info

Publication number: KR200240270Y1
Application number: KR2019980009017U
Authority: KR
Inventors: 민 은 이
Original assignee: 민 은 이
Priority date: 1998-05-28
Filing date: 1998-05-28
Publication date: 2001-11-22
Also published as: KR19990041947U

Abstract

옷이나 기타 여러 제품에 라벨을 부착하기 위한 플라스틱의 택핀(Tag pin)을 쏘아주는 택건(Tag gun)에 사용되는 특수 용도의 바늘을 일련 된 공정으로 제조하여주기 위한 장치를, 본체(1)와, 좌우 이동을 시키는 좌우이동레버(2)와, 전후진 이동을 시키는 전후이동레버(3)를 가지며, 바늘의 가공품을 고정시켜주는 고정구(4)로 바늘가공품을 고정하여 가공을 위하여 이동되는 지그(5)와, 승강레버(6)를 통하여 승강하면서 바늘 가공품에 만곡반월홈(21)을 형성하여주는 T-컷터(7)와, 바늘의 후단으로 절결홈(22)을 형성하여주는 제1회전컷터(8)와, 바늘의 후단에 키홈(23)을 형성하여주는 엔드밀(9)과, 승강레버(10)를 통하여 승강하면서 상기 만곡반월홈(21)보다 큰 타원형요입부(24)를 형성하여 주는 제2회전컷터(11)와, 바늘의 중앙에 홀(25)과 연통하는 홈(26)을 형성하여 주는 제3회전컷터(12)와, 바늘의 후단부로 가이드홈(27)을 형성하여주는 수평컷터(12)로 구성한 것이다.Apparatus for manufacturing a special-purpose needle used in a tag gun that shoots a tag pin made of plastic for labeling clothes or other products in a series of processes. , A left and right moving lever 2 for moving left and right, and a forward and backward moving lever 3 for moving forward and backward, and a jig which is moved for processing by fixing the needle workpiece with a fixture 4 which fixes the workpiece of the needle. (5), a T-cutter (7) for forming a curved halfway groove (21) in the needle workpiece while lifting up and down through the lifting lever (6), and a first notch (22) for forming a notch groove (22) at the rear end of the needle. The rotary cutter 8, the end mill 9 which forms the key groove 23 at the rear end of the needle, and the elliptical indentation 24 which is larger than the curved halfway groove 21 while lifting up and down through the lifting lever 10. The second rotary cutter 11 for forming a groove and the groove 26 in communication with the hole 25 in the center of the needle to form The stem is composed of a third rotary cutter 12 and a horizontal cutter 12 which forms the guide groove 27 at the rear end of the needle.

Description

Device for manufacturing needle for labeling

본 고안은 옷이나 기타 여러 제품에 라벨을 부착하기 위한 플라스틱의 택핀(Tag pin)을 쏘아주는 택건(Tag gun)에 사용되는 특수 용도의 바늘을 제조하여주는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for manufacturing a special-purpose needle used in a tag gun that shoots a tag pin made of plastic for labeling clothes or other products.

일반적으로 라벨을 부착하여 주기 위하여 택핀을 통과시켜 주는 기능을 수행하는 바늘은 일반 바늘과는 달리 도 3과 같은 독특한 형태를 가지고 있다.In general, a needle that performs a function of passing a tack pin to attach a label has a unique shape as shown in FIG. 3 unlike a general needle.

이를 간략하게 설명하면, 바늘 형태로서 중앙으로 핀이 빠져나가기 위한 홀과 함께 홈이 형성되어 있어야 하며, 바늘의 선단부로는 핀이 원활하게 배출되도록 하기 위하여 타원형요입부와 함께 만곡부가 형성되어 있어야 한다. 이외에도 바늘이 택건에서 빠져나오지 않도록 하는 키홈과 함께, 택핀의 삽입을 가이드 해주는 기능의 가이드홈들이 필요하다.Briefly, the groove should be formed with a hole for exiting the pin toward the center in the form of a needle, and a curved portion with an elliptical indentation should be formed at the tip of the needle to allow the pin to be discharged smoothly. . In addition to the key grooves to prevent the needle from exiting the tack, there is a need for a guide groove for guiding the insertion of the tack pin.

이와 같이 특수 용도의 바늘을 형성하여 주기 위한 바늘의 제조 방법에 관해서는 본 출원인이 국내 특허 출원 98-14927(98년 4월 27일)호로 출원을 실시하였다.As described above, the applicant has applied for a method for manufacturing a needle for forming a needle for a special use in Korean Patent Application No. 98-14927 (April 27, 98).

본 출원인이 출원한 상기의 방법과는 다른 여러 가지의 제조 방법이 알려져 있으며, 바늘을 제조하기 위한 장치로서는 국내 실용 공고 번호 81-1708(1981년 10월 27일)인 "라벨 봉침의 가공 장치"에 관한 기술이 있다.Various manufacturing methods are known that are different from the above-described method filed by the present applicant, and as a device for manufacturing a needle, "the processing device for a label needle" of domestic practical publication No. 81-1708 (October 27, 1981) There is a description of this.

상기의 선행 기술은 바늘의 중앙 몸체에 형성되는 통로인 홈을 형성하여 주기 위한 장치이다.The prior art is a device for forming a groove which is a passage formed in the central body of the needle.

그러나, 상기의 기술은 바늘의 일부 형태만을 형성하기 위한 장치로서, 바늘이 원하는 모든 공정을 수행하는 기능을 발휘할 수 없는 단점이 있었다.However, the above technique is a device for forming only some types of needles, and has a disadvantage in that the needles cannot function to perform all desired processes.

따라서, 소형의 바늘을 제조하기 위한 각각의 공정을 가 전문 가공기계를 통하여 실시하여야 하기 때문에 작업 능률이 저하될 뿐만 아니라, 이동 과정 중에 위치 선정이나 정밀도가 떨어져 제품의 불량이 많이 발생하게 되는 원인이 되었다.Therefore, since each process for manufacturing small needles must be performed through a specialized processing machine, not only the work efficiency is lowered, but also the position of the product is poor during positioning and the precision of the product is poor. It became.

본 고안은 이와 같은 종래의 단점을 개선하기 위한 것으로, 라벨 부착용 바늘에 필요한 요소의 공정을 위하여 가공품을 셋팅 시킨 상태로 일련 된 연속 공정에 의하여 이를 실시해주는 것이 가능하도록 한 가공 장치를 제공하기 위한 것이다.The present invention aims to improve such a disadvantage, and to provide a processing apparatus capable of performing this by a series of continuous processes with the workpiece set for the processing of the elements required for the labeling needle. .

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본체와, 좌우 이동을 시키는 좌우이동레버와 전후진 이동을 시키는 전후이동레버를 가지며 바늘의 가공품을 고정시켜주는 고정구로 바늘가공품을 고정하여 가공을 위하여 이동되는 지그와, 승강레버를 통하여 승강하면서 바늘 가공품에 만곡반월홈을 형성하여주는 T-컷터와, 바늘의 후단에 절결홈을 형성하여주는 제1회전컷터와, 바늘의 후단에 키홈을 형성하여주는 엔드밀과, 승강레버를 통하여 승강하면서 만곡반월홈 보다 큰 타원형요입부를 형성하여 주는 제2회전컷터와, 바늘의 중앙에 홀과 연통하는 홈을 형성하여 주는 제3회전컷터와, 바늘의 후단부로 가이드홈을 형성하여주는 수평컷터로 라벨 부착용 바늘의 제조 장치를 구성한 것이다.In order to achieve the above object, a jig which has a main body, a left and right moving lever for moving left and right, and a forward and backward moving lever for moving forward and backward, and fixed to the workpiece of the needle to fix the needle, And, T- cutter to form a curved halfway groove in the needle workpiece while lifting up and down through the lifting lever, a first rotary cutter to form a notch groove in the rear end of the needle, and an end mill to form a key groove in the rear end of the needle and A second rotary cutter for elliptical indentation larger than the curved halfway groove while elevating through the elevating lever, a third rotary cutter for forming a groove communicating with the hole in the center of the needle, and a guide groove at the rear end of the needle. It is a horizontal cutter that forms a device for manufacturing a labeling needle.

도 1은 본 고안 장치의 사시도1 is a perspective view of the subject innovation device

도 2a 내지 2f는 도 1의 본 고안 장치를 통하여 바늘을 제조하는 공정도2a to 2f is a process chart for manufacturing a needle through the device of the present invention of FIG.

도 3은 라벨 부착용 바늘의 사시도3 is a perspective view of a labeling needle

이하, 본 고안을 일실시예로서 도시한 첨부 도면과 함께 이를 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in more detail with the accompanying drawings showing the present invention as an embodiment as follows.

도 1은 본 고안 장치를 도시한 전체적인 사시도이다.1 is an overall perspective view showing the device of the present invention.

본 고안에 있어서, 컷터를 구동하기 위한 모터들을 장착시켜주는 고정수단이나 밸트와 체인과 같은 구동수단에 대해서는 이미 잘 알려진 기술인 관계로 이들에 대한 상세한 도시는 생략하였다.In the present invention, since the fixing means for mounting the motors for driving the cutter or the driving means such as the belt and the chain are well known techniques, detailed illustrations thereof are omitted.

먼저, 테이블 형태의 본체(1)에는, 도 3에 도시한 바와 같은, 바늘을 가공하기 위한 반가공제품인 도 2a의 형태와 같이 중앙으로 홀(25)이 형성되어 있는 바늘을 고정하여 주는 지그(5)가 설치된다.First, a jig for fixing a needle having a hole 25 formed in the center as shown in FIG. 2A, which is a semi-finished product for processing a needle, as shown in FIG. 3. 5) is installed.

이 지그(5)는 전후진이동레버(3)와 좌우이동레버(2)를 통하여, 지그(5)가 일정 위치로 전후 좌우의 위치 이동이 이루어진다.The jig 5 is moved forward, backward, left, and right to a predetermined position through the forward and backward movement lever 3 and the left and right movement lever 2.

이때, 도면상에는 전후진이동레버(3)와 좌우이동레버(2)를 수작업에 의하여 이동 시키도록 도시되어 있으나, 지그(5)의 이동을 일정된 밤위 만큼 공압이나 유압원을 통하여 정밀 제어하도록 하는 것도 가능한 것이다.At this time, the drawing is shown to move the forward and backward movement lever (3) and the left and right movement lever (2) by hand, but to precisely control the movement of the jig (5) by pneumatic or hydraulic pressure by a predetermined night It is also possible.

유압 또는 공압을 사용하여 조작하는 장치 또는 관련된 기술은 이미 많이 알려진 기술인 관계로 이들에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.Since a device or related technology for operating using hydraulic pressure or pneumatic pressure is already well known, a detailed description thereof will be omitted.

또한, 지그(5)의 상방에는 반 가공품인 바늘을 끼워주기 위한 바늘형상의 홈이 형성되어 있으며, 이 홈에 끼워진 후에는 고정구(4)를 통하여 바늘의 가공시에 요동을 일으키지 않도록 고정하여 준다.In addition, a needle-shaped groove is formed above the jig 5 to insert a needle, which is a semi-finished product. After being fitted into the groove, the jig 5 fixes the needle so as not to cause fluctuation during processing of the needle. .

이와 같은 상태에서, 전후진이동레버(3)를 통하여 지그(5)를 후방으로 이동시켜준다. 지그(5)의 후방에 의하여 바늘의 후반부에 위치하고 있는 제1회전컷터(8)를 통하여 바늘의 후단부에 도 2b와 같은 절결홈(22)이 형성된다.In this state, the jig 5 is moved backward through the forward and backward moving lever 3. By the rear of the jig 5, a notch groove 22 as shown in FIG. 2B is formed at the rear end of the needle through the first rotary cutter 8 located at the rear half of the needle.

이 절결홈(22)은 택핀을 가이드 하여 정렬하여 주는 기능을 수행하게 된다.The notch groove 22 serves to guide and align the tack pins.

이와 같은 상태에서 지그의 상방에 위치하고 있는 엔드밀(9)을 도시가 생략된 작동레버를 통하여 엔드밀(9)을 바늘 측으로 하강시켜 준다.In this state, the end mill 9 located above the jig is lowered to the needle side through the operation lever (not shown).

엔드밀(9)의 하강에 의하여 도 2c에 도시된 바와 같이, 바늘의 일측 후단 외주면으로 키홈(23)이 형성된다.As shown in FIG. 2C, the key groove 23 is formed on the outer circumferential surface of one side of the needle by the lowering of the end mill 9.

이 키홈(23)은 바늘이 택건으로부터 빠져 나오기 않도록 하여 주는 기능을 수행한다.The keyway 23 serves to prevent the needle from exiting the tag gun.

이어서, 전후진이동레버(3)를 통하여 후진하고 있는 지그(12)를 원위치로 이동시켜 놓은 후, 지그(5)의 상방에 위치하는 T-컷터(7)를 승강레버(6)를 통하여 하강시킨다. T-컷터(7)의 하강에 의하여 도 2d에 도시된 바와 같이 바늘의 선단부의 일측으로 만곡반월홈(21)이 형성된다.Subsequently, the jig 12 moving backward through the forward and backward moving lever 3 is moved to its original position, and then the T-cutter 7 located above the jig 5 is lowered through the lifting lever 6. Let's do it. The curved halfway groove 21 is formed at one side of the tip of the needle as shown in FIG. 2D by the lowering of the T-cutter 7.

이 만곡반월홈(21)은 택핀이 원활하게 바늘로 배출되는 통로의 역할을 수행한다.The curved halfway groove 21 serves as a passage through which the tack pin is smoothly discharged into the needle.

이어서, 이번에는 좌우이동레버(2)를 통하여 지그(5)를 일측으로 수평이동 시켜 준다.Subsequently, the jig 5 is horizontally moved to one side through the left and right shift lever 2.

지그(5)를 수평 이동시킨 상태에서, 승강레버(10)를 통하여 이에 연결되어 있는 제2회전컷터(11)를 하강시켜, 이전의 공정에서 T-컷터(7)를 통하여 만곡반월홈(21)을 형성시킨 위치로, 이 만곡반월홈(21) 보다 약간 폭이 넓은 타원형요입부(24)를 도 2e와 같은 형태로 형성하여 준다.In the state in which the jig 5 is moved horizontally, the second rotating cutter 11 connected to it via the lifting lever 10 is lowered, and the curved halfway groove 21 is provided through the T-cutter 7 in the previous process. ), The elliptical concave portion 24 that is slightly wider than the curved halfway groove 21 is formed in the shape as shown in FIG. 2E.

이때, 제2회전컷터(11)는 T-컷터(7) 보다 날의 면적이 약간 넓으며, 이 제2회전컷터(11)는 연마석으로 대체하여 사용하는 것도 가능하다.At this time, the second rotary cutter 11 has a slightly larger area of the blade than the T-cutter 7, and the second rotary cutter 11 can be used by replacing the abrasive stone.

이와같이, 타원형요입부(24)를 형성하여 주는 원인은, 택핀이 바늘에 걸리지 않고 배출될 수 있는 충분한 공간을 부여하기 위한 것이다.As such, the reason for forming the elliptical indentation part 24 is to give sufficient space for the tack pin to be discharged without being caught by the needle.

이와 같은 상태에서 승강레버(10)를 통하여 하강되었던 제2회전컷터(11)를 원위치로 상승시키고, 지그(5)를 전후진이동레버(3)를 통하여 다시 후방으로 이동시켜준다.In this state, the second rotary cutter 11 lowered through the lifting lever 10 is raised to its original position, and the jig 5 is moved backward through the forward and backward moving lever 3 again.

이에 따라, 제2회전컷터(11)의 후방으로 낮은 상태로 위치하고 있는 제3회전컷터(11)에 의하여, 바늘의 몸체에는 도 2f에 도시된 바와 같이, 중앙홀과 연통하는 홈(26)이 전후진이동레버(3)의 이동레버의 이동에 따라, 바늘의 후단부로부터 선단 타원형요입부(24)까지 계속적으로 홈(26)이 형성되어진다.Accordingly, by the third rotary cutter 11 positioned to the rear of the second rotary cutter 11, the groove 26 communicating with the center hole is formed in the body of the needle, as shown in FIG. 2F. As the moving lever of the forward and backward moving lever 3 moves, the groove 26 is continuously formed from the rear end of the needle to the tip elliptical indentation 24.

이와같이 형성되는 홈(26)은 택핀이 바늘을 통하여 빠져나가는 통로 기능을 수행한다.The groove 26 formed as described above performs a function of passage through which the tack pin exits through the needle.

홈(26)이 완성되는 시점에서는 엔드밀(9)과 수평의 위치로 고정 설치되어 있는 수평컷터(12)에 의하여 바늘의 후단의 일측으로, 즉 홈(26)과 수직을 이루는 위치 상에 수평컷터(12)에 의하여 도 3에 도시된 바와 같은 가이드홈(27)이 형성된다.At the time when the groove 26 is completed, the horizontal cutter 12 fixed to the horizontal position with the end mill 9 is one side of the rear end of the needle, that is, the position perpendicular to the groove 26. Guide grooves 27 as shown in FIG. 3 are formed by the cutter 12.

이 가이드홈(27)은 택핀이 가이드홈을 따라 홀(25)을 원활하게 삽입이 이루어지도록 하여 주는 기능을 수행한다.The guide groove 27 serves to allow the tack pin to smoothly insert the hole 25 along the guide groove.

상기와 같은 공정을 수행함에 따라 도 3에 도시된 바와 같은, 원하는 라벨 부착용 바늘이 형성되어진다.By performing the above process, as shown in FIG. 3, a desired labeling needle is formed.

따라서, 가공용의 바늘을 지그(5)에 고정한 상태에서 전후진이동레버(3) 또는 좌우이동레버(2)와 컷터들이 고정되어 있거나 이들을 승강시킴에 따라 일련의 연속 공정에 의하여 원하는 바늘을 완전하게 가공시키는 것이 가능하게 된다.Therefore, the forward and backward movement lever 3 or the left and right movement lever 2 and the cutters are fixed or lifted in the state in which the needle for processing is fixed to the jig 5, thereby completely removing the desired needle through a series of continuous processes. It becomes possible to process.

상기한 바와 같은 일련의 가공 공정에 의하여 라벨 부착용 바늘을 제조하는 것이 가능함에 따라, 작업 생산성이 대폭 향상되고, 제품의 불량이 발생하지 않게 되는 효과를 주게 된다.As it is possible to manufacture the needle for labeling by a series of processing steps as described above, work productivity is greatly improved, and the defect of the product is prevented from occurring.

Claims

With the body (1),

It has a left and right moving lever (2) for moving left and right, and a forward and backward moving lever (3) for moving forward and backward, and a jig which is moved for processing by fixing the needle workpiece with a fixture (4) for fixing the workpiece of the needle ( 5) with,

A T-cutter (7) for elevating through the elevating lever (6) to form a curved halfway groove (21) in the workpiece.

A first rotary cutter 8 which forms a notch groove 22 at the rear end of the needle,

An end mill 9 for forming a key groove 23 after the needle,

A second rotary cutter 11 for elevating through the elevating lever 10 and forming an elliptical indentation 24 larger than the curved halfway groove 21;

A third rotary cutter 12 which forms a groove 26 in communication with the hole 25 in the center of the needle,

As a horizontal cutter 12 to form a guide groove 27 in the rear end of the needle,

Apparatus for producing a labeling needle, characterized in that made.