KR200238840Y1 - 실리콘접합체용기 배출구 - Google Patents

Abstract

본 고안은 통상의 실리콘 접합체 용기 몸체(1)의 상부에 나사식으로 형성된 배출입구(2)와, 상기 배출입구(2)에 나사식을 결합하여 실리콘 접합체를 외부로 갈수록 넓게 형성되어진 나팔관 같은 원통형 형상의 배출구(3)와, 상기 배출구(3)의 끝단 중앙부에 형성된 통공(4)으로 구성됨을 특징으로 하는 실리콘 접합체 용기 배출구에 관한 것이다.

Description

실리콘접합체용기 배출구{A drain hole for silicon conjguant}

본 고안은 실리콘접합체 용기 배출구에 관한 것으로서, 실리콘접합체를 넓게접합하기 위하여, 배출구의 배출부분을 넓게 형성한 실리콘접합체용기 배출구에 관한 것이다.

종래에는 원주형으로 된 접합체 용기를 권총 모양으로 된 배출기구에 끼워 고정하여 손잡이를 당겨 접합제를 압축 배출시켜 접합시키고 벽면에 금이 간 곳은 별도의 주건 모양 된 기구로 충진 시킨 후 문질러 사용하므로서 별도의 배출 기구 등을 구입하여야 되므로 많은 비용이 소요되고 또 튜브형으로 된 것으로 압출시 접합제가 뒤로 밀려서 잘 배출되지 않아 일정량을 배출시킬 수 없어 비능률적인 등의 결점이 있었으며, 특히 접합하고자 하는 부분을 크게 하고자 할 경우 종래에는 두번 심지어는 네번 까지 접합하여 왔으나, 접합한 부분이 매끄럽지 못하고, 주름이 접히거나, 고도의 전문가만 시공할 수 있는 문제점이 있어 왔다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 고안은 일직선상으로 형성된 종래의 실리콘 접합체 용기 배출구를 마지막 부분을 넓게 하여 사이가 크게 벌어진 부분에 작업이 용이하게 하도록 고안한 실리콘 접합체용기 배출구를 제공하는 것을 그 목적으로 하는 것이다.

도1 본 고안의 실리콘 접합체 용기 상세도

도2 본 고안의 실리콘 접합체 용기

도3 본 고안의 실리콘 접합체 용기 배출구 상세도

도4 본 고안의 실리콘 접합체 용기 배출구 사용시의 상세도

<도면의 부호설명>

몸체(1), 배출입구(2), 배출구(3), 통공(4), 절단면(5)

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 통상의 실리콘 접합체 용기 몸체(1)의 상부에 나사식으로 형성된 배출입구(2)와, 상기 배출입구(2)에 나사식을 결합하여 실리콘 접합체를 외부로 갈수록 넓게 형성되어진 나팔관 같은 원통형 형상의 배출구(3)와, 상기 배출구(3)의 끝단 중앙부에 형성된 통공(4)으로 구성됨을 특징으로 하는 실리콘 접합체 용기 배출구에 관한 것이다.

종래에는 실리콘 접합체용기 배출구가 일직선상으로 형성되어 있기 때문에 넓은 공간과 일직선상으로 시공할 경우에는 불편 없이 쉽게 작업을 하여 왔으나, 작업을 하고자 하는 부분이 크게 벌어져있을 경우, 한번의 실리콘 접합체 시공으로는 완성할 수 없기 때문에 통상 두 번 내지 3번 또는 그 이상 반복하여 사이가 벌어진 부분을 마무리하여 왔으나, 반복되어 적층된 실리콘 접합체의 표면이 주름이 지거나, 다양한 혹모양의 요철부분이 불규칙적으로 형성되므로서 마무리하기 어려웠으며, 마무리하였다 하더라도 아름답지 못하여 미관상의 문제점이 있어 왔으나, 상기와 한번의 시공으로 실리콘 접찹체가 시공하고자하는 사이가 벌어진 부분을 간단히 시공하도록 하고자 본 고안의 출원인이 종래의 기술을 개량한 것이다.

상기에서 통공(4)은 배출구(3)가 넓기 때문에 시공시 실리콘 접착제가 넓게 배출되게 하기 위하여, 먼저 일단계로 용기 몸체(1)에 압력을 가하여 배출구(3)에 실리콘접합체가 꽉차게 한 다음 배출구(3)의 일단부분을 절단하여 다시 몸체(1)에 압력을 가해 동일한 압력이 실리콘 접합체에 절단하여 마감이 깔끔하게 하도록 작용을 하는 것이다.

이하 본 고안을 도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1 본 고안의 실리콘 접합체 용기 상세도, 도2 본 고안의 실리콘 접합체 용기, 도3 본 고안의 실리콘 접합체 용기 배출구 상세도, 도4 본 고안의 실리콘 접합체 용기 배출구 사용시의 상세도를 도시한 것이며, 몸체(1), 배출입구(2), 배출구 (3), 통공(4), 절단면(5)을 나타낸 것임을 알 수 있다.

구조를 살펴보면 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 통상의 실리콘 접합체 용기 몸체(1)의 상부에 나사식으로 형성된 배출입구(2)와, 상기 배출입구(2)에 나사식을 결합하여 실리콘 접합체를 외부로 갈수록 넓게 형성되어진 나팔관 같은 원통형 형상의 배출구(3)와, 상기 배출구(3)의 끝단 중앙부에 형성된 통공(4)으로 구성된 실리콘접합체용기 배출구에 관한 것이다.

사용방법을 설명하면, 몸체(1)의 일측면에 돌출 형성선 배출입구(2)와, 상기 배출입구(2)의 끝단에 실리콘의 방출을 막아주는 봉합부로 구성된 실리콘 고무몸체(1)를 사용시 봉합부를 제거하고 마지막 부분이 나팔관 형상으로 구성된 원통형 실리콘 접합체 용기 배출구(3)를 나사식으로 조립한 후에 상기 용기 배출구(3)의 일단을 절단하여 통상의 권총 모양으로 된 배출기구에 끼워 고정하여 손잡이를 당겨 접합제를 상기 용기 배출구(3)에 꽉차게 하여 통공(4)사이로 약간씩 실리콘접합체가 나오기 시작할 경우에 상기 용기배출구(3)의 중간부분이나 끝단부분을 절단하여 배출구(3)를 넓게 형성한 다음 다시 손잡이를 당겨, 용기를 압축 배출시켜 접합시키고 벽면에 금이 간 넓은 면 또는 문틀접합부의 틈이 넓은 부분 및 모서리부분의 틈이 많이 벌어진 부분을 시공하는 것이다.

시공 후에는 별도의 권총 모양의 주건에 충전된 용기를 교체한 후 다시 사용하는 것으로서 별도의 배출 기구 등을 구입할 필요가 없이 작업을 완료하는 것이다.

상기와 같은 본 고안은 실리콘 접합체 용기의 배출구의 마지막부분을 입구부분보다 넓게 형성하여 사이가 넓게 벌어진 부분에 한번에 실리콘접합체로 마감함으로서, 작업하기 용이하여 시공시간을 단축하고 마감을 깔끔하게 하는 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 실리콘 접합체 용기의 배출구에 있어서,

   통상의 실리콘 접합체 용기 몸체(1)의 상부에 나사식으로 형성된 배출입구 (2)와, 상기 배출입구(2)에 나사식을 결합하여 실리콘 접합체를 외부로 갈수록 넓게 형성되어진 나팔관 같은 원통형 형상의 배출구(3)와, 상기 배출구(3)의 끝단 중앙부에 형성된 통공(4)으로 구성됨을 특징으로 하는 실리콘 접합체 용기 배출구.