KR200235905Y1

KR200235905Y1 - a pipe junction structure

Info

Publication number: KR200235905Y1
Application number: KR2020010010243U
Authority: KR
Inventors: 이평호
Original assignee: 이평호
Priority date: 2001-04-12
Filing date: 2001-04-12
Publication date: 2001-10-11

Abstract

본 고안은 일 관체에 다른 관체를 연결할 수 있도록 하는 관체의 연결구조에 관한 것으로, 종래 구조는 연결관체(10)로부터 관체(20)를 분리하기 위해 고정부재(13)를 연결부(11)쪽으로 밀게 되더라도 고정부재(13)의 내상부에 설치된 고정편(14)이 여전히 관체(20)의 외주면에 물려져 있는 상태이기 때문에 관체(20)를 분리하기 위해 하부로 당기게 되면 고정편(14)이 물린 부위부터 선단부까지 길게 홈이 파지게 되는 손상이 일어나게 되는 문제가 있었던 바, 고정부재(13)의 상단면을 눌러 고정부재(13)의 내상부를 확개시킴으로써 고정편(14)을 관체(20)의 외주면으로부터 이탈시킬 수 있도록 하단부에 상광하협의 경사면(16a)을 마련된 링형의 해제부재(16)를 밀폐링(12)과 고정부재(13)의 사이에 설치한 것을 특징으로 하는 본 고안에 의하면 연결관체(10)로부터 관체(20)를 분리할 때에 고정부재(13)를 유입부(11)쪽으로 눌러주게 되면 고정부재(13)의 고정편(14)을 관체(20)의 외주면으로부터 이탈시킬 수 있게 되므로 보다 작은 작용력으로 관체(20)를 분리할 수 있게 되며, 관체(20)를 하부로 당겨 연결관체(10)와 분리하는 과정에서 관체(20)의 외주면에 별다른 손상이 생기지 않게 되므로 관체(20)의 연결부위를 잘라내거나 새로운 관체(20)를 교체할 필요 없이 기존의 관체(20)를 연결관체(10)에 재결합하여 사용할 수 있게 되는 등의 효과를 얻을 수 있게 된다.The present invention relates to a connecting structure of the tube to connect the other tube to one tube, the conventional structure to push the fixing member 13 toward the connecting portion 11 to separate the tube 20 from the connecting tube (10) Even though the fixing piece 14 installed in the upper portion of the fixing member 13 is still in the state of being bitten by the outer circumferential surface of the tubular body 20, when the pull piece 14 is pulled downward to separate the tubular body 20, There was a problem that the grooves are damaged from the site portion to the tip end to be long, so that by pressing the upper surface of the fixing member 13 to expand the inner upper portion of the fixing member 13, the fixing piece 14 to the tubular body 20 According to the present invention, a ring-shaped release member (16) provided with an inclined surface (16a) of the upper and lower narrow sections at a lower end thereof is provided between the sealing ring (12) and the fixing member (13) so as to be separated from the outer circumferential surface thereof. From the connecting pipe 10 to the pipe ( When the fixing member 13 is pushed toward the inlet 11 when the 20 is removed, the fixing piece 14 of the fixing member 13 can be detached from the outer circumferential surface of the tubular body 20, so that the tubular body with a smaller working force can be removed. (20) can be separated, so that no damage is caused to the outer peripheral surface of the tubular body 20 in the process of separating the tubular body 20 and the connecting tubular body 10 to cut the connection portion of the tubular body 20 It is possible to obtain the effect of being able to recombine and use the existing tube 20 to the connecting tube 10 without having to replace or replace the new tube 20.

Description

{A pipe junction structure}

본 고안은 일 관체에 다른 관체를 연결할 수 있도록 하는 관체의 연결구조에 관한 것으로, 더 자세하게는 연결관체에 연결된 관체를 분해할 때에 관체의 표면이 손상되지 않도록 개선한 것에 관한 것이다.The present invention relates to a connection structure of a tube to connect another tube to one tube, and more particularly, to improve the surface of the tube is not damaged when dismantling the tube connected to the tube.

일반적으로 정수기나 유압장치, 공압장치에서 물이나 기름, 공기 등의 유체의 이송을 안내하는 수평관체나 수직관체 등의 관체는 엘보우나 티 등의 연결관체를 통해 다른 관체에 연결되는 바, 본 고안은 특히 이 연결관체에 수직관체나 수평관체 등의 관체를 연결하는 관체의 연결구조에 관계하는 것이다.In general, pipes such as horizontal pipes or vertical pipes for guiding the transfer of fluid such as water, oil, and air in a water purifier, hydraulic device, or pneumatic device are connected to other pipes through connecting pipes such as elbows and tees. Is particularly concerned with the connecting structure of a pipe connecting the pipe such as a vertical pipe or a horizontal pipe to the connecting pipe.

이와 같이 연결관체에 수직관체나 수평관체를 연결할 때에는 연결부위에서 누수가 생기지 않도록 기밀을 유지하는 것이 중요한 바, 연결부위의 기밀유지를 위해서 고무재의 밀폐링을 설치하는 것이 보통이다.As such, when connecting the vertical or horizontal pipes to the connecting pipes, it is important to maintain the airtightness so that no leakage occurs at the connecting parts. In order to maintain the airtightness of the connecting parts, it is common to install a sealing ring of rubber material.

한편 연결관체에 수직관체나 수평관체 등의 관체를 연결할 때에는 연결관체의 연결부에 암나사를 형성하고 관체의 선단부위에 수나사를 형성하여 양 관체를 나사 결합하는 방법도 많이 사용하지만 이는 양 관체를 결합하거나 분리할 때에 반드시 스패너 등의 체결공구를 이용하여 양 관체의 연결부위를 회전시켜야 하므로 공구 회전공간 등이 필요하게 되고 체결공구를 수회 이상 회전시켜 양 관체를 결합하거나 분리하는 작업이 번거롭게 되는 문제가 있게 된다.On the other hand, when connecting a pipe such as a vertical pipe or a horizontal pipe to the connecting pipe, a female screw is formed at the connecting pipe of the connecting pipe and a male screw is formed at the distal end of the pipe, so that both pipes are screwed together. In this case, the connection part of both pipes must be rotated by using a fastening tool such as a spanner, so that a tool rotation space is required and the work of joining or separating the pipes by rotating the fastening tool several times becomes cumbersome. .

따라서 최근에는 도 5와 같이 연결관체(10)에 수직관체나 수평관체의 관체(20)를 단순히 삽입하는 것만으로 양 관체(10)(20)를 간편하게 결합할 수 있도록 하는 관체의 연결구조가 많이 사용되고 있는 바, 이러한 관체의 연결구조는 도 5a와 같이 연결관체(10)의 연결부(11)에 삽입한 관체(20)를 하방으로 약간 당겨주면 받침캡(15)에 의해 연결부(11)의 내하단부에 승강이 자유롭게 설치된 고정부재(13)의 상단부가 오므려지게 되어 고정부재(13)의 내상부 둘레에 설치된 다수의 고정편(14)이 관체(20)의 외주면에 결합되므로 도 5b와 같이 양 관체(10)(20)를 간편하게 결합할 수 있게 되고, 양 관체(10)(20)를 분리할 때에는 고정부재(13)를 연결부(11)쪽으로 밀게 되면 도 5c와 같이 고정부재(13)의 상단부가 외측으로 벌려질 수 있게 되어 관체(20)를 하부로 잡아당기면 연결관체(10)로부터 관체(20)를 간편하게 분리할 수 있게 된다.Therefore, in recent years, as shown in FIG. 5, there is a large number of connection structures of the tubular body to easily combine both tubular bodies 10 and 20 by simply inserting the tubular body 20 of the vertical tubular body or the horizontal tubular body as shown in FIG. 5. As it is used, the connection structure of such a tubular body as shown in Fig. 5a pulls the tubular body 20 inserted into the connecting portion 11 of the connecting pipe 10 slightly downwards by the support cap 15 in the connecting portion 11 Since the upper end of the fixing member 13 freely provided at the lower end is closed, a plurality of fixing pieces 14 installed around the inner upper portion of the fixing member 13 are coupled to the outer circumferential surface of the tubular body 20, as shown in FIG. 5B. When the tubular bodies 10 and 20 can be easily combined, and the tubular members 10 and 20 are separated, when the clamping member 13 is pushed toward the connecting part 11, as shown in FIG. When the upper end can be opened to the outside to pull the tubular body 20 to the lower side connecting pipe From (10) it is possible to easily remove the pipe body (20).

이와 같은 관체의 연결구조는 별도의 체결공구를 사용하지 않고서도 작은 공간내에서 양 관체(10)(20)를 간편하게 결합하거나 분리할 수 있게 되는 것이지만 도 3에 도시한 종래 관체의 연결구조에 있어서는 연결관체(10)로부터 관체(20)를 분리할 때에 관체(20)에 외주면에 결합된 고정부재(13)의 고정편(14)에 의해 수직관체(20)의 외주면이 손상되는 문제가 있었다.Such a connection structure of the tubular body is to be able to easily combine or separate both the tubular body 10, 20 in a small space without using a separate fastening tool, but in the conventional tubular structural structure shown in FIG. When the tubular body 20 was separated from the connecting tubular body 10, the outer peripheral surface of the vertical tubular body 20 was damaged by the fixing piece 14 of the fixing member 13 coupled to the outer peripheral surface of the tubular body 20.

즉, 상기 종래의 구조에 있어서 연결관체(10)로부터 관체(20)를 분리하고자 할 때에는 고정부재(13)를 연결부(11)쪽으로 밀어 고정편(14)이 설치된 고정부재(13)의 상단부가 외측으로 벌려질 수 있도록 한 다음에 관체(20)를 하부로 당기면 되는 바, 고정부재(13)를 연결부(11)쪽으로 밀게 되더라도 고정부재(13)의내상부에 설치된 고정편(14)이 여전히 관체(20)의 외주면에 물려져 있는 상태이기 때문에 관체(20)를 분리하기 위해 하부로 당기게 되면 고정편(14)이 물린 부위부터 선단부까지 길게 홈이 파지게 되는 손상이 일어나게 된다.That is, in the conventional structure, when the tubular body 20 is to be separated from the tubular body 10, the upper end portion of the fixing member 13 on which the fixing piece 14 is installed is pushed toward the connecting part 11. After pulling the tubular body 20 downward so as to be spread outward, even if the fixing member 13 is pushed toward the connecting portion 11, the fixing piece 14 installed on the inner upper portion of the fixing member 13 is still tubular. Pulled downward to separate the tubular body 20 because it is in a state of being bitten on the outer circumferential surface of the 20, the grooves are damaged to be dug from the bite portion to the distal end of the fixing piece 14.

따라서 종래 구조에 있어서는 분리한 관체(20)를 재차 조립할 때에 분리과정에서 외주면이 손상된 선단부위를 잘라내지 않게 되면 손상부위를 통해 누수가 발생될 우려가 많게 되므로 선단부위를 잘라내는 것이 바람직하지만 길이의 여분이 없는 관체(20)의 일부를 잘라내게 되면 그 기능을 상실하게 되므로 길이의 여분이 없고 손상정도가 심할 경우에는 일단 분해한 관체(20)를 재차 사용하지 못하고 새로운 관체(20)로 교체해야만 하는 문제가 있었다.Therefore, in the conventional structure, when the assembled tubular body 20 is reassembled, if the outer peripheral surface is not cut out of the damaged tip portion during the separation process, water leakage may occur through the damaged portion. If a part of the tubular body 20 without excess is cut off, its function is lost. If there is no excess length and the degree of damage is severe, the disassembled tubular body 20 cannot be used again and must be replaced with a new tubular body 20. There was a problem.

본 고안은 상기와 같은 종래 관체 연결구조의 제결함을 감안하여 안출한 것이며, 그 목적이 연결관체와의 분리과정에서 관체의 외주면에 손상이 발생되지 않도록 하는 것에 의해 일부를 잘라내지 않고서도 연결관체와 재결합할 수 있도록 관체의 연결구조를 제공하는 데에 있는 것이다.The present invention has been devised in view of the deficiencies of the conventional tubular connecting structure as described above, and its purpose is to prevent the occurrence of damage to the outer circumferential surface of the tubular body in the process of separation from the connecting tubular body without cutting off a part thereof. It is to provide the connection structure of the tube to recombine with.

도 1은 본 고안의 한 실시예의 사시도1 is a perspective view of one embodiment of the present invention

도 2는 동 실시예의 요부 분해 사시도2 is an exploded perspective view of main parts of the embodiment;

도 3a는 동 실시예의 연결관체에 수직관체를 삽입한 상태의 요부 종단면도Figure 3a is a longitudinal sectional view of the main portion of the vertical pipe inserted into the connecting pipe of the embodiment

도 3b는 도 2a에서 수직관체를 하부로 당긴 상태의 요부 종단면도Figure 3b is a longitudinal cross-sectional view of the main part in the state pulled down the vertical tube in Figure 2a

도 3c는 도 2b에서 수직관체를 분리하기 위해 고정부재를 누른 상태의 요부 종단면도Figure 3c is a longitudinal sectional view of the main portion of the state holding the holding member to remove the vertical tube in Figure 2b

도 4는 본 고안의 다른 실시예의 사시도4 is a perspective view of another embodiment of the present invention

도 5a는 종래 구조의 연결관체에 수직관체를 삽입한 상태의 요부 종단면도Figure 5a is a longitudinal sectional view of the main portion of the vertical pipe inserted into the connecting pipe of the conventional structure

도 5b는 도 3a에서 수직관체를 하부로 당긴 상태의 요부 종단면도Figure 5b is a longitudinal cross-sectional view of the main portion in the state pulled down the vertical tube in Figure 3a

도 5c는 도 3b에서 수직관체를 분리하기 위해 고정부재를 누른 상태의 요부 종단면도Figure 5c is a longitudinal cross-sectional view of the main portion while pressing the holding member for separating the vertical tube in Figure 3b

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>

10 : 연결관체 11 : 연결부10: connecting body 11: connecting part

12 : 밀폐링 13 : 고정부재12: sealing ring 13: fixing member

14 : 고정편 15 : 받침캡14: fixing piece 15: support cap

16 : 해제부재 16a : 경사면16 release member 16a inclined surface

20 : 관체20: tube

본 고안은 상기의 목적을 달성하기 위하여 고정부재의 상단면을 눌러 고정부재의 내상부를 확개시킴으로써 고정편을 관체의 외주면으로부터 이탈시킬 수 있도록 하는 링형의 해제부재를 연결부의 내상부에 설치하는 것을 특징으로 하며, 이하 그 구체적인 기술내용을 첨부도면에 의거하여 더욱 자세히 설명하면 다음과 같다.The present invention is to provide a ring-shaped release member to the upper portion of the connecting portion that can be released from the outer peripheral surface of the tube by expanding the inner upper portion of the holding member by pressing the upper surface of the fixing member to achieve the above object. The present invention will be described in more detail based on the accompanying drawings.

즉, 도 1에서 도 3c까지에는 본 고안의 한 실시예가 도시되어 있고, 도 4에는 본 고안의 다른 실시예가 도시되는 바, 본 고안은 연결관체(10)의 일측에 마련되어 관체(20)가 삽입 결합되는 연결부(11)의 내상부에 밀폐링(12)이 설치되고, 사방이 절개된 내상부에 다수의 고정편(14)이 돌출 설치된 고정부재(13)가 받침캡(15)에 의해 지지되어 연결부(11)의 내하단부에 승강이 자유롭게 결합되는 관체의 연결구조를 구성함에 있어서, 상기 고정부재(13)의 상단면을 눌러 고정부재(13)의 내상부를 확개시킴으로써 고정편(14)을 관체(20)의 외주면으로부터 이탈시킬 수 있도록 하단부에 상광하협의 경사면(16a)을 마련된 링형의 해제부재(16)를 밀폐링(12)과 고정부재(13)의 사이에 설치하여서 되는 것이다.That is, one embodiment of the present invention is shown from Figure 1 to Figure 3c, Figure 4 shows another embodiment of the present invention, the present invention is provided on one side of the connecting pipe 10, the pipe body 20 is inserted The sealing ring 12 is installed on the inner upper portion of the connecting portion 11 to be coupled, and the fixing member 13 having a plurality of fixing pieces 14 protruding from the inner upper portion cut in all directions is supported by the support cap 15. In order to form a connection structure of the tubular body that the lifting and lowering freely coupled to the inner lower end of the connecting portion 11, by pressing the upper end surface of the fixing member 13 to enlarge the inner upper portion of the fixing member 13 It is to be provided between the sealing ring 12 and the fixing member 13 of the ring-shaped release member 16 provided with the inclined surface 16a of the upper and lower narrow sections at the lower end so as to be separated from the outer peripheral surface of the tubular body 20.

도 1에서 도 3c까지에 도시된 실시예는 T형 연결관체(10)에 본 고안을 적용한 것인 바, 본 고안에 있어서 연결관체(10)는 도 4에 도시한 엘보우형 연결관체(10')는 물론, 도시하지 않은 십자형 연결관체나 그 밖의 예측 가능한 다른 형태의 연결관체로 변형 실시될 수 있음은 물론이며, 도면부호중 미설명부호 15a는 고정부재(13)의 상단부를 안쪽으로 오므려줄 수 있도록 받침캡(15)의 내상단면에 형성되는 상광하협의 경사면이다.1 to 3c is an embodiment of the present invention applied to the T-shaped connector 10, the connector 10 in the present invention is the elbow connector 10 'shown in FIG. Of course, it can be modified to a cross-shaped connector (not shown) or other predictable type of connector, of course, reference numeral 15a in the reference numerals to inward the upper end of the fixing member (13) It is an inclined surface of the upper and lower strait is formed on the inner upper end surface of the base cap 15 so as to be.

상기와 같이 구성된 본 고안에 있어서는 도 3a와 같이 선단부가 밀폐링(12)을 통과하도록 연결관체(10)의 연결부(11)에 깊숙하게 삽입시킨 관체(20)를 하방으로 약간 당겨주면 받침캡(15)에 의해 연결부(11)의 내하단부에 승강이 자유롭게 설치된 고정부재(13)의 상단부가 받침캡(15)의 경사면(15a)에 접촉되어 안쪽으로 오므려지게 되고, 그에 따라 고정부재(13)의 내상부 둘레에 설치된 다수의 고정편(14)이 관체(20)의 외주면에 결합되어 도 3b와 같이 양 관체(10)(20)가 견고하게 결합될 수 있게 되며, 양 관체(10)(20)를 분리하고자 할 때에는 고정부재(13)를 연결부(11)쪽으로 밀게 되면 도 3c와 같이 상승하는 고정부재(13)의 내상단부가 해제부재(16)의 경사면(16a)에 의해 바깥쪽으로 벌려지게 되고, 그에 따라 고정부재(13)의 각 고정편(14)이 관체(20)로부터 이탈되어 관체(20)를 하부로 잡아당기면 연결관체(10)로부터 관체(20)가 분리되는 과정에서 관체(20)의 외주면에 별다른 손상이 생기지 않게 된다.In the present invention configured as described above, as shown in FIG. 3a, when the front end portion of the tubular body 20 deeply inserted into the connecting part 11 of the connecting pipe 10 is passed through the sealing ring 12, the support cap ( 15, the upper end of the fixing member 13, which is freely provided at the inner and lower ends of the connecting portion 11, is in contact with the inclined surface 15a of the support cap 15 to be retracted inward, thereby fixing the member 13 A plurality of fixing pieces 14 installed around the inner upper portion of the tubular body 20 are coupled to the outer circumferential surface of the tubular body 20 so that both tubular bodies 10 and 20 can be firmly coupled as shown in FIG. 3B, and both tubular bodies 10 ( 20, when the fixing member 13 is pushed toward the connecting portion 11, the inner upper end portion of the fixing member 13 that rises as shown in FIG. 3C is opened out by the inclined surface 16a of the release member 16. Thus, each fixing piece 14 of the fixing member 13 is separated from the tube 20 so that the tube 2 Pulling 0) to the bottom does not cause any damage to the outer circumferential surface of the tubular body 20 in the process of separating the tubular body 20 from the connecting tubular body 10.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 관체(20)가 삽입되는 연결부(11)의 내상부에 설치되는 밀폐링(12)과 연결부(11)의 내하부에 설치되는 고정부재(13)의 사이에 해제부재(16)를 설치한 것으로, 본 고안에 의하면 연결관체(10)로부터 관체(20)를 분리할 때에 고정부재(13)를 유입부(11)쪽으로 눌러주게 되면 고정부재(13)의 고정편(14)을 관체(20)의 외주면으로부터 이탈시킬 수 있게 되므로 보다 작은 작용력으로 관체(20)를 분리할 수 있게 되며, 관체(20)를 하부로 당겨 연결관체(10)와 분리하는 과정에서 관체(20)의 외주면에 별다른 손상이 생기지 않게 되므로 관체(20)의 연결부위를 잘라내거나 새로운 관체(20)를 교체할 필요 없이 기존의 관체(20)를 연결관체(10)에 재결합하여 사용할 수 있게 되는 등의 효과를 얻을 수 있게 된다.As described above, the present invention is released between the sealing ring 12 installed on the inner upper portion of the connecting portion 11 into which the tubular body 20 is inserted and the fixing member 13 installed on the inner lower portion of the connecting portion 11. The member 16 is installed, and according to the present invention, when the fixing member 13 is pressed toward the inlet 11 when separating the tube 20 from the connecting tube 10, the fixing piece of the fixing member 13 Since the 14 can be separated from the outer circumferential surface of the tubular body 20, the tubular body 20 can be separated by a smaller action force, and the tubular body in the process of pulling the tubular body 20 downward and separating it from the connecting tubular body 10. Since no damage is caused to the outer circumferential surface of the 20, the existing tubular body 20 can be recombined with the connecting tubular body 10 without having to cut off the connecting portion of the tubular body 20 or replace the new tubular body 20. It is possible to obtain such effects as.

Claims

The sealing ring 12 is installed on the inner upper portion of the connecting portion 11 provided at one side of the connecting pipe 10 to which the pipe 20 is inserted and coupled, and a plurality of fixing pieces 14 protrude from the inner upper portion cut in all directions. In the fixing member 13 installed is supported by the support cap 15 so that the lift is freely coupled to the inner lower end of the connecting portion 11, by pressing the upper surface of the fixing member 13, the inner upper portion of the fixing member 13 The ring-shaped release member 16 provided with the inclined surface 16a of the upper and lower narrow sections at the lower end so that the fixing piece 14 can be separated from the outer circumferential surface of the tubular body 20 by expanding the sealing ring 12 and the fixing member 13 The connecting structure of the pipe body, characterized in that installed between.