KR200235767Y1

KR200235767Y1 - LCD Display Manufacturing Jig

Info

Publication number: KR200235767Y1
Application number: KR2019950025985U
Authority: KR
Inventors: 이정석
Original assignee: 김순택; 삼성에스디아이 주식회사
Priority date: 1995-09-25
Filing date: 1995-09-25
Publication date: 2001-10-25
Also published as: KR970014804U

Abstract

[목적][purpose]

ITO 전극이 형성된 글라스판에 배향막을 전사할 때, 얼라인 마크 부위에서 PI 용액이 잔류하는 것을 방지한다. PI 용액이 응고되어 분진이 발생함으로서 야기되는 타 글라스판의 요염 및 제품 불량을 방지한다.When the alignment film is transferred to the glass plate on which the ITO electrode is formed, the PI solution is prevented from remaining at the alignment mark site. It prevents glazing of other glass plates and product defects caused by solidification of the PI solution and dust generation.

[구성][Configuration]

액정 디스플레이 제조시 글라스 판에 ITO 전극을 인쇄한 후 그 전극 위에 배향막을 전사하기 위하여 사용되는 수지판의 각 코너부에, 글라스판의 위치를 맞추기 위한 얼라인 마크를 형성하되, 그 얼라인 마크가 다수개의 분할편으로 분리되어 있음을 특징으로 하는 액정 디스플레이 제조용 지그를 제안한다.In manufacturing a liquid crystal display, after the ITO electrode is printed on the glass plate, an alignment mark for aligning the position of the glass plate is formed at each corner of the resin plate used to transfer the alignment film on the electrode. A jig for manufacturing a liquid crystal display characterized by being separated into a plurality of divided pieces.

Description

Jig for Liquid Crystal Display Manufacturing

제1도는 본 고안에 의한 액정 디스플레이 제조용 지그의 분해 사시도.1 is an exploded perspective view of a jig for manufacturing a liquid crystal display according to the present invention.

제2도는 본 고안에 의한 지그의 주요부 부분 평면도.2 is a plan view of the main part of the jig according to the present invention.

제3도는 종래의 액정 디스플레이 제조용 지그를 나타내는 평면도.3 is a plan view showing a jig for manufacturing a conventional liquid crystal display.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

10 : 수지판 12 : 얼라인 마크10: resin plate 12: alignment mark

14 : 글라스판 16 : 배향막 패턴14 glass plate 16 alignment layer pattern

[산업상 이용분야][Industrial use]

본 고안은 액정 디스플레이 제조용 지그에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 액정 디스플레이 제조공정중에서 배향막을 전사할 때 PI용액이 얼라인 마크에 잔류하므로서 발생하는 제품 불량률을 최소화할 수 있는 지그에 관한 것이다.The present invention relates to a jig for manufacturing a liquid crystal display, and more particularly, to a jig capable of minimizing a product defect rate caused by a PI solution remaining on an alignment mark when transferring an alignment layer during a liquid crystal display manufacturing process.

[종래 기술][Prior art]

액정 디스플레이 장치는 평행하게 배치되는 1쌍의 전극판 사이에 액정을 주입시켜서 전기광학적 성질로 문자, 숫자 등을 표시하도록 한 평판 디스플레이 장치의 하나이다.A liquid crystal display device is one of flat panel display devices in which a liquid crystal is injected between a pair of electrode plates arranged in parallel to display letters, numbers, and the like by electro-optic properties.

이러한 디스플레이는 편광판의 편광성질과 액정의 분자배열 상태가 전계에 의해 기울기가 변화됨으로서 광을 투과시키거나 차단하는 역활로 거의 모든 형상을 나타낼 수 있도록 되어 있다.Such a display is capable of exhibiting almost all shapes as the polarization property of the polarizing plate and the molecular arrangement state of the liquid crystal transmit or block light by changing the inclination of the electric field.

따라서 액정의 기울기 즉 트위스트 되는 각도는 매우 중요한데, 이러한 액정의 트위스트를 위하여 각 전극판에는 배향막이 형성된다.Therefore, the inclination of the liquid crystal, that is, the twisted angle is very important. In order to twist the liquid crystal, an alignment layer is formed on each electrode plate.

이 배향막은 ITO 전극이 프린트된 위에 전사되는데, 일반적으로 액정 디스플레이를 구성하는 전극판은, 복수개의 전극판을 제조할 수 있는 충분한 크기의 글라스에 각각의 전극패턴을 인쇄기법으로 프린트한 후, 그 위에 배향막을 전사하고, 후 공정에서 각각의 전극판으로 절단한다.The alignment film is transferred on the printed ITO electrode. In general, the electrode plate constituting the liquid crystal display is printed on a glass of sufficient size to produce a plurality of electrode plates, and then the respective electrode patterns are printed by a printing method. The alignment film is transferred onto the substrate and cut into respective electrode plates in a later step.

이러한 방식은 전극판을 1개씩 제조하는 것에 비하여 생산성을 높일 수 있는데, 이 작업방법은 다수개의 ITO 전극이 한장의 글라스에 형성되어 있기 때문에, 그 위에 배향막을 전사할 때 해당위치에만 전사할 수 있도록 하는 얼라인 수단이 필요하게 된다.This method can increase productivity compared to manufacturing electrode plates one by one. In this work method, since a plurality of ITO electrodes are formed on a single glass, it can be transferred only to a corresponding position when transferring the alignment layer thereon. An alignment means is required.

이러한 얼라인 수단은 글라스에 배향막을 전사하기 위한 수지판의 코너부에 얼라인 마크를 형성한 것이다.This alignment means forms an alignment mark in the corner portion of the resin plate for transferring the alignment film onto the glass.

제3도는 얼라인 마크가 형성된 수지판(2)에 의해 글라스(4)에 배향막이 전사되는 상태를 도시한 평면도이다.3 is a plan view showing a state in which the alignment film is transferred to the glass 4 by the resin plate 2 having the alignment mark formed thereon.

상기 수지판(2)에는 글라스(4) 판의 위치를 맞추기 위한 얼라인 마크(6)가 코너부에 형성되어 있으며, 글라스(4)에 배향막을 전사하기 위한 복수개의 배향막 패턴(8)이 전면에 형성되어 있음을 보여준다.The resin plate 2 is provided with an alignment mark 6 for aligning the position of the glass 4 plate at the corner portion, and a plurality of alignment layer patterns 8 for transferring the alignment layer onto the glass 4 are formed on the front surface. Shows that it is formed on.

상기 수지판(2)을 이용한 배향막 전사 공정은 상기 수지판(2)을 드럼에 부착하고, 배향막 패턴(8)에 PI용액을 도포한 후, 그 드럼을 회전시키면서 글라스(4) 판위에 배향막을 전사하게 된다.In the alignment film transfer step using the resin plate 2, the resin plate 2 is attached to the drum, the PI solution is applied to the alignment film pattern 8, and then the alignment film is placed on the glass 4 plate while rotating the drum. Will be killed.

[본 고안이 해결하려는 문제점][Problems to Be Solved by the Invention]

그러나 상기한 얼라인 마크는 글라스판의 코너부와 접촉하는 부위의 형상이 +자상으로 이루어져 있기 때문에, PI용액을 수지판에 도포할 경우 그 얼라인 마크로 흘러들어 잔류하게 된다.However, since the shape of the alignment mark in contact with the corner portion of the glass plate is + -shaped, the alignment mark flows into the alignment mark and remains when the PI solution is applied to the resin plate.

이 잔류용액은 그곳에서 응고되거나 분진으로 변화되어, 이후 연속하여 공급되는 글라스판에 배향막 전사시, 배향막의 패턴 부위로 침투함으로서 제품의 불량률을 증가시키고 있다.This residual solution solidifies or changes to dust therein, and then penetrates into the pattern portion of the alignment film when the alignment film is transferred to the glass plates continuously supplied, thereby increasing the defective rate of the product.

[문제점을 해결하기 위한 수단][Means to solve the problem]

본 고안은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은 얼라인 마크 부위에서 PI용액이 잔류하지 못하도록 하므로서 그로 인하여 야기되는 제품불량을 줄일 수 있는 액정 디스플레이 제조용 지그를 제공하는데 있다.The present invention is devised to solve the problems of the prior art as described above, the object of the present invention is to prevent the remaining PI solution at the alignment mark area, thereby reducing the product defects caused by jig for manufacturing liquid crystal display To provide.

상기한 바와 같은 본 고안의 목적을 실현하기 위하여, 액정 디스플레이 제조시 글라스 판에 ITO 전극을 인쇄한 후 그 전극 위에 배향막을 전사하기 위하여 사용되는 수지판의 각 코너부에, 글라스판의 위치를 맞추기 위한 얼라인 마크가 다수개의 분할편으로 분리되어 제공되는 것을 특징으로 하는 액정 디스플레이 제조용 지그를 제공한다.In order to realize the object of the present invention as described above, after the ITO electrode is printed on the glass plate in the manufacture of the liquid crystal display, the position of the glass plate is adjusted to each corner of the resin plate used for transferring the alignment film on the electrode. It provides a jig for manufacturing a liquid crystal display, characterized in that the alignment mark for is provided separately from a plurality of divided pieces.

[실시예]EXAMPLE

이하, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in more detail.

제1도는 본 고안에 의한 지그의 사시도로서, 수지판(10)은 제3도와 동일한 판인데, 본 실시예의 수지판 코너부에 제공되는 얼라인 마크(12)는 각각 다수개의 분할편들이 가로 및 세로 방향으로 일정한 간격을 띄우고 배열되어 있다.FIG. 1 is a perspective view of a jig according to the present invention, wherein the resin plate 10 is the same plate as that of FIG. 3, and the alignment marks 12 provided on the corners of the resin plate of this embodiment are each divided into a plurality of divided pieces. It is arranged at regular intervals in the vertical direction.

이들 분할편들은 각 코너부에 동일한 구조로 위치하는데 적어도 가로방향의 분할편들은 마주하는 코너부의 그것들과 일직선 상에 놓여지도록 하여야 하며, 세로방향의 분할편들도 또한 그러한 방식으로 놓여져야 한다.These split pieces are located in the same structure at each corner portion, at least so that the split pieces in the transverse direction are placed in line with those of the opposite corner portions, and the longitudinal split pieces should also be laid in such a manner.

이것은 수지판(10)에 대향하는 글라스판(14)의 위치를 맞추는데 최소한 요구되는 구조이다.This is the minimum required structure for aligning the position of the glass plate 14 opposite to the resin plate 10.

상기한 글라스판(14)에는 복수개의 ITO 전극들(18)이 형성되어 있으며, 이들 전극 상에 액정의 트위스트를 위한 배향막을 전사하기 위해, 상기 수지판(10)에는 해당하는 전극과 대응하는 위치에 배향막을 전사하기 위한 배향막 패턴(16)이 형성되어 있다.A plurality of ITO electrodes 18 are formed on the glass plate 14, and in order to transfer the alignment layer for twisting the liquid crystal onto the electrodes, the resin plate 10 corresponds to a corresponding electrode. An alignment film pattern 16 for transferring the alignment film is formed on the substrate.

한편, 상기 글라스판(14)은 기술 설명의 편의를 위해, 수지판(10)과 접촉되는 하측면을 나타내고 있다.On the other hand, the glass plate 14 has shown a lower side in contact with the resin plate 10 for the convenience of technical description.

이와 같이 이루어지는 본 고안의 액정 디스플레이 제조용 지그 즉, 수지판(10)은 종래 기술과 마찬가지로 배향막을 전사하기 위해 회전 드럼(20)에 부착되어 진다.The jig for producing a liquid crystal display, that is, the resin plate 10 of the present invention, thus formed, is attached to the rotating drum 20 in order to transfer the alignment film as in the prior art.

여기서, 상기 드럼(20)은 축(22)을 개재하여 회동 가능하게 지지되어 있는 바, 이러한 구조는 공지의 것으로서 본 발명의 권리 범위에 속하지 않는다.Here, the drum 20 is rotatably supported via the shaft 22, such a structure is known and does not belong to the scope of the present invention.

상기 드럼(20)은 대향 배치되는 드럼(도시생략)과 맞물려 함께 회전하게 되는 바, 이때 상기 글라스판(14)은 얼라인 마크(12)에 일치되도록 상기 드럼의 사이로 통과되면서 배향막의 전사 공정을 수행한다.The drum 20 is rotated together with the drum (not shown) disposed opposite to each other, the glass plate 14 is passed between the drum to match the alignment mark 12, the transfer process of the alignment film Perform.

이러한 배향막 전사 공정에서, PI 용액은 상기 드럼의 사이로 공급되어 수지판(10)의 배향막 패턴(16)과 얼라인 마크(12)에 도포된다.In this alignment film transfer process, the PI solution is supplied between the drums and applied to the alignment film pattern 16 and the alignment mark 12 of the resin plate 10.

이 경우에, 본 고안의 얼라인 마크(12)는 상술한 바와 같이 다수의 분할편으로 되어 있기 때문에, PI 용액의 잔류를 방지할 수 있다. 즉, 상기 PI 용액은 분할편들 사이의 일정 간격을 통해 배수되어 진다.(제2도 참조)In this case, since the align mark 12 of this invention consists of many divided pieces as mentioned above, residual mark of PI solution can be prevented. That is, the PI solution is drained through a predetermined interval between the divided pieces (see FIG. 2).

배향막의 전사 공정 후, 글라스판을 절단하는 공정은 종래와 동일하게 이루어질 수 있으므로 그것에 대한 설명은 생략한다.Since the process of cutting the glass plate after the transfer process of the alignment film can be made in the same manner as in the prior art, the description thereof is omitted.

[효과][effect]

따라서 종래와 같이 얼라인 마크 부위에 PI 용액이 응고되거나 그것의 분진이 비산되어 연속 공급되는 글라스판의 배향막 도포시, 그 글라스판을 오염시키는 것을 방지할 수 있다.Therefore, it is possible to prevent the contamination of the glass plate when coating the alignment film on the glass plate continuously supplied by coagulating PI solution or scattering dust thereof on the alignment mark portion as in the related art.

이것은 결국 PI 용액으로 인하여 야기되는 제품의 불량을 막을 수 있는 것이므로 종래 보다 불량률을 줄일 수 있는 효과가 있다.This is to prevent the failure of the product caused by the PI solution in the end there is an effect that can reduce the failure rate than conventional.

Claims

Alignment mark 12 for aligning the position of the glass plate 14 to each corner of the resin plate 10 used to print the ITO electrode on the glass plate in the manufacture of the liquid crystal display and then transfer the alignment film on the electrode. The jig for manufacturing a liquid crystal display, characterized in that is provided separated into a plurality of divided pieces.

The jig for manufacturing a liquid crystal display according to claim 1, wherein the plurality of divided pieces have horizontal and vertical divided pieces positioned on the same straight line.