KR200229399Y1 - Device for connecting conners of rectangular pipes - Google Patents
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Abstract
본 고안은 사각파이프의 모서리를 삼방향으로 상호 연결 조립 가능한 사각파이프 모서리 연결구에 관한 것이다.The present invention relates to a square pipe edge connector that can be assembled to interconnect the corner of the square pipe in three directions.
본 고안은 상기한 목적을 달성하기 위하여 공지의 사각파이프(1) 모서리를 연결 고정함에 있어서, 상기 사각파이프(1)의 모서리를 연결 고정하기 위한 연결구 본체(10)로는 상기 사각파이프(1)의 모서리를 삼방향으로 각기 연결 고정하기 위한 사각 형상의 연결 지지편(12)이 단턱지게 일체로 돌출 형성됨과 동시에 상기 연결 지지편(12)으로는 상기 사각파이프(1)의 삽설을 유도하기 위해 그 외주면의 폭이 점차적으로 좁아지게 형성된 삽입단부(12a)로 구성된 것이다.The present invention in connection and fixing the corner of the known square pipe (1) in order to achieve the above object, the connector body 10 for connecting and fixing the corner of the square pipe (1) of the square pipe (1) The connecting support piece 12 having a rectangular shape for connecting and fixing the corners in three directions is integrally projected integrally, and at the same time, the connecting support piece 12 is used to induce the insertion of the square pipe 1. The width of the outer circumferential surface is composed of the insertion end portion (12a) formed to gradually narrow.
Description
본 고안은 사각파이프의 모서리를 삼방향으로 상호 연결 조립 가능한 사각파이프 모서리 연결구에 관한 것이다.The present invention relates to a square pipe edge connector that can be assembled to interconnect the corner of the square pipe in three directions.
종래에는 도1과 같이 사각파이프(1)를 연결함에 있어서, 각 파이프의 연결부위를 맞대은 다음 해당 부위를 아르곤용접을 통해 상호 일체로 연결 고정하고, 외부로 노출되는 소정의 중공부(2)를 별도의 프라스틱 사출물이나 금속판 형태의 캡(3)으로 막아 커버하는 구조이다.Conventionally, in connecting the square pipes 1 as shown in FIG. 1, the connection parts of the pipes are faced to each other, and then the parts are integrally connected and fixed by argon welding, and the predetermined hollow part 2 exposed to the outside is fixed. The cover is covered with a plastic injection molding or a metal plate cap 3.
따라서 상기한 종래의 사각 파이프 고정 구조의 경우에는, 각 사각파이프(1)의 이음부분을 일일이 아르곤 용접을 해야되는 작업의 어려움과 불 신속성 및 용접자리의 별도 연마처리가 요구됨은 물론 용접불량에 따른 사각파이프의 이음부 파손우려가 있고, 또한 용접으로 인한 안전사고 발생 위험 및 그에 따른 재료의 낭비초래와 더불어 사각 파이프의 연결 구조상 반드시 발생되는 중공부(2)를 커버하기 위한 별도의 캡(3)이 요구되는 등의 여러 가지 문제가 있었던 것이다.Therefore, in the case of the conventional square pipe fixing structure, the difficulty and promptness of the work that needs to be argon welded to each joint of each square pipe (1) and the separate grinding treatment of the welding spot is required as well as the welding failure Separate caps (3) to cover the hollows (2), which are necessarily generated due to the connection structure of the square pipes, with the risk of breakage of the joints of the square pipes and the risk of safety accidents due to welding and waste of materials. There were a number of problems, such as the need.
본 고안은 이와 같은 종래 제반 문제점을 해결하기 위하여 고안한 것으로서, 본 고안의 목적은 삼방향에서의 사각파이프 모서리 연결 고정이 매우 신속 용이하면서도 별도의 용접이나 중공부 커버를 위한 캡이 요구되지 않는 사각파이프 모서리 연결구를 제공하기 위함이다.The present invention has been devised to solve such problems in the related art, and an object of the present invention is to quickly and easily fix a square pipe corner connection in three directions, but does not require a separate welding or cap for a hollow cover. To provide pipe edge connectors.
도1은 종래 고안에 따른 사각파이프 모서리 연결상태를 보인 사시도,1 is a perspective view showing a square pipe edge connection state according to the conventional design,
도2는 본 고안에 따른 사각파이프 모서리 연결구의 사시도,Figure 2 is a perspective view of a square pipe corner connector according to the present invention,
도3은 본 고안에 따른 사각 파이프의 모서리 연결상태를 보인 조립 측 단면도이다.Figure 3 is an assembled side cross-sectional view showing a corner connection state of the square pipe according to the present invention.
※도면의 주요 부분에 대한 부호 설명※※ Code explanation about main part of drawing ※
1: 사각파이프 10: 연결구 본체1: square pipe 10: connector body
12: 연결 지지편 12a: 삽입단부12: connecting support piece 12a: insertion end
상기와 같은 목적을 달성하기 위하는 본 고안에 따른 사각파이프 모서리 연결구의 특징은, 공지의 사각파이프 모서리를 연결 고정함에 있어서, 상기 사각파이프의 모서리를 연결 고정하기 위한 연결구 본체로는 상기 사각파이프의 모서리를 삼방향으로 각기 연결 고정하기 위한 사각 형상의 연결 지지편이 단턱지게 일체로 돌출 형성됨과 동시에 상기 연결 지지편으로는 상기 사각파이프의 삽설을 유도하기 위해 그 외주면의 폭이 점차적으로 좁아지게 형성된 삽입단부를 구비하여서된 점에 있다.Features of the square pipe corner connector according to the present invention for achieving the above object, in connecting and fixing the known square pipe corner, the connector body for connecting and fixing the corner of the square pipe corner of the square pipe The connecting end of the rectangular shape for fixing the respective connection in three directions is formed integrally projecting integrally and at the same time the insertion end end formed with the connecting support piece to gradually narrow the width of the outer peripheral surface to induce the insertion of the square pipe It is at the point provided with.
이하, 본 고안에 따른 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail as follows.
도2는 본 고안에 따른 사각파이프 모서리 연결구의 구조를 보인 사시도로서, 본 고안에 따른 모서리 연결구는 사각파이프(1)를 삼방향에서 동시에 연결 고정이 가능하도록 구성된 것이다.Figure 2 is a perspective view showing the structure of the square pipe corner connector according to the present invention, the corner connector according to the present invention is configured to enable the connection of the square pipe (1) in three directions at the same time.
연결구 본체(10)로는 사각파이프(1)의 모서리를 삼방향에서 각기 연결 고정하기 위하여 사각파이프(1)와 동일한 형상의 외주면을 갖는 연결 지지편(12)이 소정 길이만큼 일체로 단턱지게 돌출 형성되어 있는 바, 여기서 연결 지지편(12)의 단턱 정도는 사각파이프(1)의 두께와 동일하게 형성하여 연결구 본체(10)의 외주면과 연결 지지편(12)에 삽설된 사각파이프(1)의 외주면이 동일 수평면이 유지되도록 하기 위한 것이다.As the connector main body 10, the connecting support pieces 12 having the outer circumferential surface of the same shape as the square pipe 1 are integrally protruded integrally by a predetermined length so as to connect and fix the corners of the square pipe 1 in three directions, respectively. In this case, the stepped portion of the connection support piece 12 is formed to be equal to the thickness of the square pipe 1, so that the outer circumferential surface of the connector body 10 and the square pipe 1 inserted into the connection support piece 12 are formed. The outer peripheral surface is to maintain the same horizontal plane.
그리고 연결 지지편(12)으로는 사각파이프(1)의 초기 유입을 용이하게 유도하기 위한 삽입단부(12a)가 각각 형성되어 있는 바, 이는 그 폭이 내 측으로 점차 좁아지도록 형성하는 것이 매우 바람직하다.In addition, the connecting support pieces 12 are formed with insertion end portions 12a for easily inducing the initial inflow of the square pipe 1, which is very preferably formed so that its width gradually narrows inwardly. .
한편 본 고안에 따른 연결구 본체(10)는 해당 사각파이프(1)의 크기를 감안하여 시전에 금속(알루미늄)이나 또는 고강도의 프라스틱으로 사출 성형되는 것이며, 각 연결 지지편(12)의 센터로는 재료의 절감을 위해 중공상태가 삽입단부(12a) 방향으로 개구되게 형성되어 있다.On the other hand, the connector body 10 according to the present invention is injection molded into a metal (aluminum) or high-strength plastic in consideration of the size of the square pipe (1), the center of each connection support piece 12 In order to save material, the hollow state is formed to be opened toward the insertion end 12a.
이와 같이 구성된 본 고안에 따른 사각파이프 모서리 연결구는 도3에 도시된 바와 같이 사각 파이프(1)를 이용하여 소정의 프레임(예컨대 제빵용 팬 다이)을 형성하는 경우 삼방향 모서리를 구성하는 사각파이프(1)의 각 단부를 각각 연결구 본체(10)로 형성된 연결 지지편(12)에 상호 억지 끼움 하면 삼방향 모서리가 일체로 단단히 연결 고정되는 바, 이때 사각파이프(1)는 연결 지지편(12)의 삽입단부(12a)에 의해 최기 삽설이 매우 용이하게되고, 또한 사각파이프(1)가 연결구 본체(10)의 단턱에 의해 그 외주 평면이 도3의 이점쇄선으로 확대 도시된 바와 같이 연결구 본체(10)의 외주면과 동일 수평면이 유지되어 조립 외관이 매우 미려하고, 특히 사각파이프(1)의 각 중공부가 연결구 본체(10)의 조립에 의해 자연적으로 커버됨에 따라 종래와 같은 별도의 커버기능이 요구되지 않는다.The square pipe corner connector according to the present invention configured as described above is a square pipe constituting three-way corners when forming a predetermined frame (for example, a pan die for baking) using the square pipe 1 as shown in FIG. When each end of 1) is pressed together to the connecting support piece 12 formed by the connector body 10, respectively, the three-way corners are firmly connected and fixed, wherein the square pipe 1 is the connecting support piece 12 The insertion end of the connector 12a is very easy to insert, and the square pipe 1 is connected to the main body of the connector as shown in FIG. The same horizontal surface is maintained as the outer circumferential surface of 10), and the assembling appearance is very beautiful. Especially, since each hollow part of the square pipe 1 is naturally covered by the assembly of the connector body 10, a separate cover as in the prior art It is not required capability.
또한 본 고안의 경우 사각파이프(1)의 길이가 최소한 연결 지지편(12)의 단턱진 부분까지만 삽설되기 때문에 커버 기능을 하게되는 연결구 본체(10) 폭 만큼은 길이가 생략되는 것이어서 그 만큼 사각파이프 소재를 절감하게되는 이득도 가지게 되는 것이다.In addition, in the case of the present invention, since the length of the square pipe 1 is inserted only to the stepped portion of the connection support piece 12 at least, the width of the connector body 10 which functions as a cover is omitted so that the length of the square pipe material You will also have the benefit of saving money.
그리고 프레임을 구성하는 사각파이프(1)를 분리하고자 하는 경우에는 해당 파이프가 연결구 본체(10)의 연결 지지편(12)에 별도의 체결 수단 없이 강제로 억지 끼움되어 있기 때문에 이로부터 간단하게 분리해내면 되는 것이어서 종래 용접에 의한 연결 고정 방식에 비하여 사각파이프(1)의 분리가 용이하고 특히 사각파이프의 손상 없이 분리가 가능한 관계로 재 활용율을 높일 수 있는 것이다.And if you want to remove the square pipe (1) constituting the frame, since the pipe is forcibly fitted without a separate fastening means to the connecting support piece 12 of the connector body 10, simply remove it from there. Since the inner pipe is easy to separate from the connection fixing method by conventional welding, the reuse rate can be increased since the separation of the square pipe 1 can be easily performed, and in particular, it can be removed without damaging the square pipe.
이상과 같이 본 고안에 따르면 종래 용접 방식이 아닌 별도의 연결구를 이용하여 사각파이프의 모서리를 상호 일체로 연결 고정함으로서, 사각파이프의 각 모서리 연결이 매우 신속 용이하면서도 조립 외관이 미려하게되는 효과를 갖는 것이다.According to the present invention as described above by fixing the corners of the square pipe connected to each other integrally by using a separate connector rather than the conventional welding method, each corner of the square pipe is very quick and easy to have an assembly appearance beautiful effect will be.
비록 본 고안이 첨부된 도면을 참조하여 설명하였을 지라도 하기의 등록청구범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 많은 수정 및 변경이 있을 수도 있다.Although the present invention has been described with reference to the accompanying drawings, many modifications and changes may be made without departing from the scope of the following claims.
Claims (1)
Priority Applications (1)
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KR2020010001945U KR200229399Y1 (en) | 2001-01-27 | 2001-01-27 | Device for connecting conners of rectangular pipes |
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KR2020010001945U KR200229399Y1 (en) | 2001-01-27 | 2001-01-27 | Device for connecting conners of rectangular pipes |
Publications (1)
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KR200229399Y1 true KR200229399Y1 (en) | 2001-07-19 |
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ID=73095087
Family Applications (1)
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Cited By (3)
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KR101155642B1 (en) * | 2010-03-25 | 2012-06-13 | 김성원 | Joint of truss |
KR101184014B1 (en) * | 2010-03-25 | 2012-09-18 | 김성원 | Anchor unit for truss |
KR20180000163U (en) * | 2016-07-06 | 2018-01-16 | 조택연 | Block assembly for exhibition structure |
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2001
- 2001-01-27 KR KR2020010001945U patent/KR200229399Y1/en not_active IP Right Cessation
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KR101155642B1 (en) * | 2010-03-25 | 2012-06-13 | 김성원 | Joint of truss |
KR101184014B1 (en) * | 2010-03-25 | 2012-09-18 | 김성원 | Anchor unit for truss |
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