KR101155642B1 - Joint of truss - Google Patents
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Abstract
본 발명은 트러스 조인트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 강관이 상호 접합되어 지붕 형상의 구조물을 이룰 수 있는 트러스 조인트에 있어서, 상기 트러스 조인트는, 단면에 강관이 접합될 수 있도록 돌출되는 제1 강관 접합부, 상기 제1 강관 접합부에 인접 형성되어 단면에 강관이 접합될 수 있도록 돌출되는 제2 강관 접합부가 복수 개로 이루어지고, 상기 제1 강관 접합부 혹은 제2 강관 접합부는, 내측으로 홈이 형성되며, 상기 제1 강관 접합부와 제2 강관 접합부가 주조 제조방법으로 일체로 형성되되, 상기 제1 강관 접합부 혹은 제2 강관 접합부의 끝단에 강관이 밀착하여 용접되는 것을 특징으로 하여 안정성을 향상시킨 트러스 조인트에 관한 것이다.The present invention relates to a truss joint, and more particularly, in a truss joint in which steel pipes are joined to each other to form a roof-shaped structure, the truss joint is a first steel pipe joint which protrudes so that the steel pipe can be joined to a cross section. And a plurality of second steel pipe joints formed adjacent to the first steel pipe joint and protruding to join the steel pipe in a cross section, and the first steel pipe joint or the second steel pipe joint is formed with a groove inward. The first steel pipe joints and the second steel pipe joints are integrally formed by a casting manufacturing method, the steel pipe is welded in close contact with the end of the first steel pipe joint or the second steel pipe joint, characterized in that for improving the truss joint will be.
Description
본 발명은 트러스 조인트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 강관끼리 혹은 강관과 러그들이 용접 등으로 상호 접합하여 형성되는 트러스 조인트에서, 제1 강관 접합부와 제2 강관 접합부 또는 러그들이 주조 등으로 일체가 되도록 형성되게 하여 제작이 용이하고 강도를 조절하여 안정성을 향상시킨 트러스 조인트에 관한 것이다.The present invention relates to a truss joint, and more particularly, in a truss joint formed by joining steel pipes or steel pipes and lugs to each other by welding or the like, so that the first steel pipe joint and the second steel pipe joint or lugs are integrally formed by casting or the like. The present invention relates to a truss joint which is easy to manufacture by adjusting the strength and improves stability by adjusting the strength.
통상적으로, 트러스는 교량이나 돔(dome)의 지붕처럼, 넓은 공간에 걸쳐서 강관이 상호 교차되게 배열하여 격자 모양으로 형성되는 구조물이다. Typically, trusses are structures formed in a lattice shape by arranging steel pipes to cross each other over a large space, such as a roof of a bridge or a dome.
또한, 대형 트러스 구조물을 제작하기 위해서는, 다수의 강관이 상호 결합 가능하도록 하는 다수의 트러스 조인트가 필요하게 되는데, 트러스 조인트를 제작하기 위해 제1 강관 접합부재 외면에 제2 강관 접합부재를 용접하는 방법을 주로 사용하여 왔다. In addition, in order to manufacture a large truss structure, a plurality of truss joints are required to allow a plurality of steel pipes to be mutually coupled, a method of welding a second steel pipe joint member on the outer surface of the first steel pipe joint member to produce a truss joint. Has been mainly used.
도 1은 종래의 트러스 조인트의 구성을 나타낸 것으로, 도면을 참조하면 트러스 조인트는 제1 강관 접합부재(10)와 제2 강관 접합부재(20)로 구성되며, 상기 제1 강관 접합부재(10) 외면 형상에 맞게 제2 강관 접합부재(20)의 단면을 형성시킨 후 밀착시켜 용접으로 접합하는 구조이다.1 shows a configuration of a conventional truss joint, referring to the drawing, the truss joint is composed of a first steel
그러나, 종래와 같이 용접으로 접합하여 제작되는 트러스 조인트의 경우, 용접환경이 나쁜 곳이 많아 작업자의 높은 숙련 기술이 필요로 하고, 용접부가 겹쳐져 접합부에 큰 잔류응력이 발생하며, 얇은 부재의 예각 접합부에 의한 응력집중 현상을 피할 수 없어 트러스 조인트의 강도가 약해지는 문제점이 있었다. 특히 피로강도의 저하로 매우 취약한 구조이다.However, in the case of the truss joint manufactured by welding as in the prior art, the welding environment is poor, and requires high skill of the operator, and the welding parts are overlapped to generate a large residual stress in the joint, and the acute angled joint of the thin member is produced. Due to the stress concentration phenomenon due to this can not be avoided there is a problem that the strength of the truss joint is weakened. In particular, it is very fragile due to the decrease in fatigue strength.
또한, 지붕 형상의 트러스 구조물을 구성하기 위해서는, 제1 강관 접합부재에 제2 강관 접합부재를 경사지게 용접하여 트러스 조인트를 형성하게 되는데, 이때 제1 강관 접합부재의 외형에 맞게 제2 강관 접합부재의 단면을 형상 절단하여 용접하게 되므로 경사각이 어긋나거나 단면 전체가 균일하게 밀착되기 어려워 용접작업이 어려워지는 문제점도 있어왔다. In addition, in order to form a roof-shaped truss structure, the second steel pipe joint member is inclinedly welded to the first steel pipe joint member to form a truss joint, wherein the second steel pipe joint member is adapted to the shape of the first steel pipe joint member. Since the cross section is welded by cutting the shape, the inclination angle is shifted or the whole cross section is hard to be uniformly adhered, and thus there is a problem that the welding operation becomes difficult.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 다수의 강관을 접합할 수 있는 트러스 조인트를 주조방법 등으로 일체로 형성되게 하여 겹치기 용접에 의한 잔류응력, 응력집중이 발생하지 않고, 접합부의 강도를 증가시켜 구조물 전체의 안정성을 향상시킬 수 있는 트러스 조인트를 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the truss joint that can join a plurality of steel pipes are formed integrally by a casting method or the like, so that the residual stress and stress concentration due to overlapping welding does not occur, An object of the present invention is to provide a truss joint that can increase the strength of the structure to improve the stability of the entire structure.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 강관이 상호 접합되어 지붕 형상의 구조물을 이룰 수 있는 트러스 조인트에 있어서, 상기 트러스 조인트는, 단면에 강관이 접합될 수 있도록 돌출되는 제1 강관 접합부(10), 상기 제1 강관 접합부에 인접 형성되어 단면에 강관이 접합될 수 있도록 돌출되는 제2 강관 접합부(20)가 복수 개로 이루어지고, 상기 제1 강관 접합부 혹은 제2 강관 접합부는, 내측으로 홈(30)이 형성되며, 상기 제1 강관 접합부와 제2 강관 접합부가 주조 제조방법으로 일체로 형성되되, 상기 제1 강관 접합부 혹은 제2 강관 접합부의 끝단에 강관이 밀착하여 용접되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a truss joint in which steel pipes are joined to each other to form a roof-shaped structure, and the truss joints protrude so that the steel pipes can be joined to the
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그리고, 상기 제1 강관 접합부와 제2 강관 접합부는, 인접부에 곡률을 갖져 보강되는 것을 특징으로 한다.The first steel pipe junction and the second steel pipe junction have reinforcement with curvature at adjacent portions.
또한, 상기 제1 강관 접합부 혹은 제2 강관 접합부는, 단면 형상이 다각형, 타원형 또는 원형 형상 중 어느 하나인 것을 특징으로 한다.In addition, the first steel pipe joint or the second steel pipe joint is characterized in that the cross-sectional shape is any one of a polygonal, elliptical or circular shape.
그리고, 상기 제1 강관 접합부 혹은 제2 강관 접합부는, 내측으로 갈수록 홈의 단면적이 작아지는 것을 특징으로 한다.The first steel pipe joint or the second steel pipe joint is characterized by a smaller cross-sectional area of the groove toward the inner side.
게다가, 상기 제1 강관 접합부 혹은 제2 강관 접합부는, 끝단의 테두리가 테이퍼진 형상인 것을 특징으로 한다.Moreover, the said 1st steel pipe junction part or a 2nd steel pipe junction part is characterized in that the edge of the edge tapered shape.
그리고, 상기 제1 강관 접합부 혹은 제2 강관 접합부는, 끝단의 내측이 길이방향으로 돌출되는 형상인 것을 특징으로 한다.The first steel pipe joint or the second steel pipe joint is characterized in that the inner side of the tip protrudes in the longitudinal direction.
마지막으로, 상기 제1 강관 접합부 혹은 제2 강관 접합부의 외면에, 러그가 돌출되게 부착되는 것을 특징으로 한다.Finally, a lug is protruded to an outer surface of the first steel pipe joint or the second steel pipe joint.
상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다.According to the present invention having the above-described configuration, the following effects can be expected.
우선, 제1 강관 접합부와 제2 강관 접합부가 일체가 되도록 주조 방법으로 트러스 조인트를 형성하게 되므로, 겹치기 용접에 의한 잔류응력, 응력집중이 발생하지 않고, 종래의 용접방법보다 접합부의 강도를 증가시켜 구조물 전체의 안정성을 향상시킬 수 있는 트러스 조인트를 제공할 수 있는 효과가 있게 된다.First, since the truss joint is formed by the casting method so that the first steel pipe joint and the second steel pipe joint are integrated, residual stress and stress concentration due to overlap welding are not generated, and the strength of the joint is increased by the conventional welding method. There is an effect that can provide a truss joint that can improve the stability of the entire structure.
또한, 상기와 같이 주조 등으로 일정한 형상의 트러스 조인트를 동일한 방법으로 대량 생산할 수 있게 되어 작업자가 일일이 용접할 필요가 없으므로 균일한 품질이 얻어지는 효과가 있다.In addition, as described above, it is possible to mass-produce a truss joint having a constant shape by casting or the like in the same manner, so that the operator does not need to weld it one by one, thereby achieving uniform quality.
도 1은 종래에 따른 트러스 조인트의 구성도.
도 2는 본 발명의 바람직한 1 실시 예에 따른 트러스 조인트의 사시도.
도 3(a)는 본 발명의 바람직한 2 실시 예에 따른 트러스 조인트의 사시도이고, 도 3(b)는 도 3(a)의 A-A'의 단면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 3 실시 예에 따른 트러스 조인트의 사시도.
도 5는 본 발명의 바람직한 4 실시 예에 따른 트러스 조인트의 사시도.
도 6은 본 발명의 바람직한 5 실시 예에 따른 트러스 조인트의 사시도.
도 7은 본 발명의 바람직한 6 실시 예에 따른 트러스 조인트의 사시도.1 is a configuration diagram of a truss joint according to the prior art.
2 is a perspective view of a truss joint according to a preferred embodiment of the present invention.
Figure 3 (a) is a perspective view of a truss joint according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 3 (b) is a cross-sectional view of AA 'of Figure 3 (a).
4 is a perspective view of a truss joint according to a preferred embodiment of the present invention.
5 is a perspective view of a truss joint according to a preferred embodiment of the present invention.
6 is a perspective view of a truss joint according to a preferred embodiment of the present invention.
7 is a perspective view of a truss joint according to a six preferred embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
본 발명은 강관이 상호 결합되어 아치 형상의 구조물을 이룰 수 있는 트러스 조인트에 관한 것으로, 상기 트러스 조인트를 살펴보면 다음과 같다.The present invention relates to a truss joint in which steel pipes are coupled to each other to form an arch-shaped structure. Looking at the truss joint as follows.
먼저, 도 2는 본 발명의 바람직한 1 실시 예에 따른 트러스 조인트의 사시도를 나타낸 것이다.First, Figure 2 shows a perspective view of a truss joint according to a preferred embodiment of the present invention.
도시된 바와 같이, 본 발명인 트러스 조인트는 크게, 제1 강관 접합부(10)와 제2 강관 접합부(20)로 이루어지되, 주조 제조 방법으로 상기 제1 강관 접합부(10)와 제2 강관 접합부(20)가 일체로 형성되도록 제작한 것이다. As shown, the truss joint of the present invention is largely composed of the first
먼저, 상기 제1 강관 접합부(10)는 끝단 단면에 강관이 용접으로 접합 될 수 있도록 돌출되게 형성된다.First, the first
다음으로, 상기 제2 강관 접합부(20)는 상기 제1 강관 접합부(10)에 인접하여 형성되는 것으로, 상기 제1 강관 접합부(10)에 돌출되게 형성되어 끝단 단면에 강관이 용접 접합이 가능하게 된다.Next, the second
여기서, 상기 제1 강관 접합부(10)와 제2 강관 접합부(20)의 단면 형상은 다각형, 타원형 또는 원형 등 어떠한 형상이라도 가능하지만, 트러스 구조물은 강관이 상호 접합되어 형성되는 것이므로, 통상적인 강관의 형상과 대응되도록, 상기 제1 강관 접합부(10)와 제2 강관 접합부(20)의 단면 형상을 원형으로 한정하여 실시하였다.Here, the cross-sectional shape of the first
그리고, 상기 제2 강관 접합부(20)는, 상기 제1 강관 접합부(10)에 강관의 수에 관계없이 하나 혹은 복수 개의 강관이 돌출되어 형성되도록 실시하는 것이 바람직하다.The second
한편, 상기 제1 강관 접합부(10)와 제2 강관 접합부(20)의 사이의 인접한 부분에는 부드러운 곡률을 갖도록 형성하여 제작이 용이하고 강도를 더 보강하는 것이 바람직하다.On the other hand, it is preferable that the adjacent portion between the first
본 발명은 상기 제1 강관 접합부(10)와 제2 강관 접합부(20)는 주조 방법으로 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는데, 이는 종래의 트러스 조인트를 용접 접합한 것과 비교하면, 겹치기 용접에 의한 잔류응력, 응력집중이 발생하지 않고, 접합부의 강도를 증가시켜 구조물 전체의 안정성을 향상시킬 수 있는 트러스 조인트가 된다. 또한, 일정한 형상의 트러스 조인트를 동일한 방법으로 대량 생산할 수 있게 되어 작업자가 일일이 용접할 필요가 없으므로 균일한 품질이 얻어지는 이점이 있게 된다. The present invention is characterized in that the first
게다가, 상기 제1 강관 접합부(10)에 경사진 형상의 제2 강관 접합부(20)를 쉽게 제작할 수 있는 등 여러 가지 이점이 있게 된다.In addition, the second
도 3(a)은 본 발명의 바람직한 2 실시 예에 따른 트러스 조인트의 사시도를 나타낸 것이고, 도 3(b)은 도 3(a)의 A-A'의 단면도이다.Figure 3 (a) is a perspective view of a truss joint according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 3 (b) is a cross-sectional view of AA 'of Figure 3 (a).
도시된 바와 같이, 상기 제1 강관 접합부(10)와 제2 강관 접합부(20)는, 내측으로 홈(30)이 형성되도록 하여 경량화를 꾀할 수 있도록 하고 재료절감 하도록 하였다.As shown, the first
물론, 상기 홈(30)을 주조 방법으로 실시하는 것이 바람직하지만, 주조 제작이 어려운 경우에는 기계적 방법을 이용하여 상기 홈(30)을 파내어 실시할 수도 있다.Of course, it is preferable to perform the
한편, 상기 제1 강관 접합부(10) 혹은 제2 강관 접합부(20)는 내측으로 갈수록 홈(30)의 단면적이 점차 작아지는 형상으로 형성하여 제작이 용이하게 할 수 있으며, 그에 따라 트러스 조인트의 강도를 더 향상시킬 수 있다.Meanwhile, the first
도 4는 본 발명에 따른 바람직한 3 실시 예인 트러스 조인트의 사시도이다. 4 is a perspective view of a truss joint as a third preferred embodiment according to the present invention.
도시된 바와 같이, 앞서 서술한 도 3의 2 실시 예인 트러스 조인트의 외형과 구성이 동일하나, 상기 제1 강관 접합부(10) 혹은 제2 강관 접합부(20)의 끝단의 테두리가 테이퍼진 형상인 것을 특징으로 하는데, 이는 중심부를 향하여 경사진 형상을 이루게 된다.As shown in FIG. 3, the configuration of the truss joint is the same as that of the second embodiment of FIG. 3, but the edge of the first
그에 따라, 상기 제1 강관 접합부(10) 혹은 제2 강관 접합부(20)의 끝단에 강관이 밀착하여 맞대기 용접하게되면, 경사져서 맞닿는 빈공간 만큼 충분한 용접 비드를 형성시킬 수 있게 된다. Accordingly, when the steel pipe is butt welded to the end of the first
도 5는 본 발명에 따른 바람직한 4 실시 예인 트러스 조인트의 사시도이다.5 is a perspective view of a truss joint as a preferred embodiment according to the present invention.
도시된 바와 같이, 앞서 서술한 도 3의 2 실시 예인 트러스 조인트의 외형과 구성이 동일하나, 상기 제1 강관 접합부(10) 혹은 제2 강관 접합부(20)의 끝단 형상이 내측이 길이방향으로 돌출되는 형상인 것을 특징으로 한다. As shown, the outer shape of the truss joint of the second embodiment of FIG. 3 described above is the same, but the end shape of the first
여기서, 상기 제1 강관 접합부(10) 혹은 제2 강관 접합부(20)의 끝단의 내측을 길이 방향으로 돌출되게 하는 것은 파이프 형상의 강관과 끼워 맞춤할 수 있게 되고 그 경계면에 용접 작업을 하여 강관과 트러스 조인트 사이에 접합되는 부분의 강도를 보강할 수 있게 된다. Here, the inner side of the end of the first
도 6은 본 발명에 따른 바람직한 5 실시 예인 트러스 조인트의 사시도이다.6 is a perspective view of a truss joint which is a fifth embodiment according to the present invention.
도시된 바와 같이, 앞서 서술한 도 3의 2 실시 예인 트러스 조인트의 외형과 구성이 동일하나, 상기 제1 강관 접합부(10) 혹은 제2 강관 접합부(20)의 외형에 러그(40)를 돌출되게 부착하는 것을 특징으로 한다. As shown in FIG. 3, the configuration of the truss joint according to the second embodiment of FIG. 3 is the same as that of the truss joint, but the
여기서, 상기 러그(40)는 플레이트 형태로 형성되는 것이 바람직하며 또한 인장부재 혹은 압축부재가 체결될 수 있도록 구멍을 형성하는 것이 바람직하다. Here, the
또한, 상기 러그(40)의 수량은 필요에 따라 하나 혹은 복수 개가 사용되며 주조 등으로 일체로 제작하는 것이 바람직하나, 작업성이 곤란한 경우 용접 부착도 가능하다.In addition, one or more pieces of the
도 7은 본 발명에 따른 바람직한 6 실시 예인 트러스 조인트의 사시도이다.7 is a perspective view of a truss joint as a sixth preferred embodiment according to the present invention.
도시된 바와 같이, 앞서 서술한 도 3의 2 실시 예인 트러스 조인트의 외형과 구성이 동일하나, 상기 제1 강관 접합부(10) 혹은 제2 강관 접합부(20)가 같은 방향으로 접합되고 그 외면에 러그(40)가 접합된 트러스 조인트를 구성한 예이다.As shown in FIG. 3, the configuration of the truss joint is the same as that of the second embodiment of FIG. 3, but the first steel pipe joint 10 or the second steel pipe joint 20 is joined in the same direction, and a lug is formed on the outer surface thereof. It is an example which comprised the truss joint to which 40 was joined.
이상과 같이 본 발명은 강관이 접합되는 제1 강관 접합부와 제2 강관 접합부가 일체가 되도록 형성되도록 주조 등의 제조방법으로 트러스 조인트를 제작되게 하여 트러스 조인트의 안정성을 향상시키고, 균일한 품질의 갖는 제품의 트러스 조인트를 제공하는 것을 기본적인 기술적인 사상으로 하고 있음을 알 수 있으며, 이와 같은 본 발명의 기본적인 사상의 범주 내에서, 당 업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이다.As described above, the present invention allows the truss joints to be manufactured by a manufacturing method such as casting so that the first steel pipe joints and the second steel pipe joints to which the steel pipes are joined are formed to improve the stability of the truss joints, and have a uniform quality. It can be seen that it is a basic technical idea to provide a truss joint of the product, and within the scope of the basic idea of the present invention, many other modifications are possible for those skilled in the art. to be.
10: 제1 강관 접합부 20: 제2 강관 접합부
30: 홈 40: 러그10: first steel pipe joint 20: second steel pipe joint
30: home 40: rug
Claims (9)
상기 트러스 조인트는,
단면에 강관이 접합될 수 있도록 돌출되는 제1 강관 접합부(10), 상기 제1 강관 접합부에 인접 형성되어 단면에 강관이 접합될 수 있도록 돌출되는 제2 강관 접합부(20)가 복수 개로 이루어지고, 상기 제1 강관 접합부 혹은 제2 강관 접합부는, 내측으로 홈(30)이 형성되며, 상기 제1 강관 접합부와 제2 강관 접합부가 주조 제조방법으로 일체로 형성되되, 상기 제1 강관 접합부 혹은 제2 강관 접합부의 끝단에 강관이 밀착하여 용접되는 것을 특징으로 하는 트러스 조인트.In the truss joint that the steel pipes can be bonded to each other to form a roof-shaped structure,
The truss joint,
A plurality of first steel pipe joints 10 protruding so that the steel pipe can be joined to the cross section, the second steel pipe joints 20 formed adjacent to the first steel pipe joint and protrudes so that the steel pipe can be joined to the cross section, The first steel pipe joint or the second steel pipe joint, the groove 30 is formed inward, the first steel pipe joint and the second steel pipe joint is formed integrally by the casting manufacturing method, the first steel pipe joint or the second Truss joint, characterized in that the steel pipe is welded to the end of the steel pipe joint.
상기 제1 강관 접합부(10)와 제2 강관 접합부(20)는,
인접부에 곡률을 가져 보강되는 것을 특징으로 하는 트러스 조인트.The method of claim 1,
The first steel pipe joint 10 and the second steel pipe joint 20,
Truss joint, characterized in that the reinforcement having a curvature in the adjacent portion.
상기 제1 강관 접합부(10) 혹은 제2 강관 접합부(20)는,
단면 형상이 다각형, 타원형 또는 원형 형상 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 트러스 조인트.The method according to any one of claims 1 to 4,
The first steel pipe joint 10 or the second steel pipe joint 20,
Truss joint, characterized in that the cross-sectional shape is any one of polygonal, oval or circular shape.
상기 제1 강관 접합부(10) 혹은 제2 강관 접합부(20)는,
내측으로 갈수록 홈(30)의 단면적이 작아지는 것을 특징으로 하는 트러스 조인트.The method of claim 1,
The first steel pipe joint 10 or the second steel pipe joint 20,
Truss joint, characterized in that the cross-sectional area of the groove 30 becomes smaller toward the inner side.
상기 제1 강관 접합부(10) 혹은 제2 강관 접합부(20)는,
끝단의 테두리가 테이퍼진 형상인 것을 특징으로 하는 트러스 조인트.The method according to any one of claims 1 to 4,
The first steel pipe joint 10 or the second steel pipe joint 20,
Truss joint characterized in that the edge of the end is tapered shape.
상기 제1 강관 접합부(10) 혹은 제2 강관 접합부(20)는,
끝단의 내측이 길이방향으로 돌출되는 형상인 것을 특징으로 하는 트러스 조인트.The method according to any one of claims 1 to 4,
The first steel pipe joint 10 or the second steel pipe joint 20,
Truss joint, characterized in that the inner side of the end is protruding in the longitudinal direction.
상기 제1 강관 접합부(10) 혹은 제2 강관 접합부(20)의 외면에,
러그(40)가 돌출되게 부착되는 것을 특징으로 하는 트러스 조인트.The method according to any one of claims 1 to 4,
On the outer surface of the first steel pipe joint 10 or the second steel pipe joint 20,
Truss joint, characterized in that the lug 40 is attached to protrude.
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2010
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