KR200226851Y1

KR200226851Y1 - A micro switch

Info

Publication number: KR200226851Y1
Application number: KR2020000030637U
Authority: KR
Inventors: 가재흥
Original assignee: 대성전기공업주식회사
Priority date: 2000-11-02
Filing date: 2000-11-02
Publication date: 2001-06-15

Abstract

본 고안은 마이크로 스위치의 접점단자를 간편하게 제작하기 위한 마이크로 스위치의 접점단자에 관한 것이다.The present invention relates to a contact terminal of the micro switch for easily manufacturing the contact terminal of the micro switch.

본 고안은 일측에 힌지 결합되는 누름판을 갖고, 제 1,2,3 접점단자를 고정하는 본체의 상부에 결합 설치하는 덮개와; 상기 제 1 접점단자의 상부에 형성되는 고정편과 지지편에 결합 설치하며 일측에 접점판을 갖는 작동판과; 상기 작동판의 상부에 위치하고 상부측이 상기 덮개의 상부로 인출되는 누름단으로 구성된 마이크로 스위치에 있어서, 상기 제1,2,3 접점단자의 면이 어느 일측 방향을 향하도록 구성한 것이다.The present invention has a pressing plate which is hinged to one side, the cover coupled to the upper portion of the main body for fixing the 1,2,3 contact terminals; An operating plate coupled to the fixed piece and the support piece formed on the first contact terminal and having a contact plate on one side; In the micro-switch consisting of a push end located on the upper side of the operating plate and the upper side is drawn out to the upper portion of the cover, the surface of the first, second, third contact terminal is configured to face in one direction.

본 고안은 각각의 접점단자를 한번의 프레스 가공에 의한 복합 금형 구조의 부품으로 조립 공수를 줄이고, 같은 크기의 스위치 구조(In-Line terminal type)에서 리벳 타입으로 접점 방식의 제작 난이성을 해소하고 제작 공정을 줄일 수 있으며, 또한 스폿 접접방식에 비하여 그 제작 비용을 줄일 수 있다.The present invention reduces the assembly man-hours by the parts of the composite mold structure by pressing each contact terminal, and eliminates the difficulty of manufacturing the contact type from the same size switch structure (In-Line terminal type) to the rivet type. The process can be reduced and the manufacturing cost can be reduced compared to the spot contact method.

Description

A micro switch

본 고안은 마이크로 스위치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제조공수와 제조비용을 절감하여 접점판을 접점단자에 결합할 수 있도록 한 마이크로 스위치에 관한 것이다.The present invention relates to a micro switch, and more particularly, to a micro switch that can combine a contact plate with a contact terminal by reducing the manufacturing labor and manufacturing cost.

종래의 마이크로 스위치를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다.A conventional micro switch will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1 은 종래 마이크로 스위치의 종단면도로써, 리벳 방식으로 접점판(143)이 설치된 상태를 도시하고 있다. 이에 도시된 바와 같이 상부로 고정편(111)과 지지편(112)을 형성하는 접점단자(102)와 상부로 접점판(133)을 고정 설치하고 일측으로 중앙 상부가 절곡되는 접점단자(103) 및 상부로 접점판(143)을 고정 설치하고 일측으로 중앙 상부가 절곡되는 접점단자(104)를 형성한다.1 is a longitudinal cross-sectional view of a conventional micro switch, and illustrates a state in which a contact plate 143 is installed in a riveting manner. As shown therein the contact terminal 102 to form the fixing piece 111 and the support piece 112 in the upper and the contact plate 133 is fixed to the upper and the contact terminal 103 is bent at the center upper side And the contact plate 143 is fixed to the upper portion and forms a contact terminal 104 is bent at the center of the upper side.

일측에 접점판(153)을 갖고, 타측에 고정홈(미도시)이 형성된 작동판(105)을 고정편(111)에 고정 설치하고, 탄지판(152)은 지지편(112)에 지지되도록 설치한다.It has a contact plate 153 on one side, and fixed to the fixing piece 111, the operation plate 105 having a fixing groove (not shown) formed on the other side, so that the fingerboard plate 152 is supported by the support piece 112 Install.

상기 각각의 접점단자(102,103,104)를 면이 상호 마주보는 형태로 위치하도록 하고, 접점판(133)과 접점판(153) 및 접점판(143)이 상호 일 수직선상에 위치하도록 상기 접점단자(102,103,104)를 본체(1)에 고정한다.The contact terminals 102, 103, and 104 are positioned so that the surfaces face each other, and the contact terminals 133, the contact plate 153, and the contact plate 143 are positioned on one vertical line with each other. ) To the body (1).

상기 고정편(111)과 지지편(112)의 사이에는 작동판(105)의 상부로 누름단(8)을 설치하고, 본체(1)의 상부에 상기 누름단(8)을 단속하는 누름판(7)을 설치하여 구성한다.The pressing plate 8 is installed between the fixing piece 111 and the supporting piece 112 to the upper portion of the operating plate 105, and the pressing plate to control the pressing end 8 on the upper portion of the main body 1 ( 7) Install and configure.

이와 같이 구성된 종래의 마이스크로 스위치에서 리벳 방식으로 접점판을 결합하는 것은 접접판의 설치 공간부가 너무 협소하여 작업상태가 상당히 난이하기 때문에 접접판의 결합효율이 떨어진다.Combining the contact plate in the riveting method in the switch with a conventional misk configured as described above, the coupling efficiency of the contact plate is lowered because the installation space of the contact plate is too narrow and the working state is very difficult.

그리고 도면에 도시되지 않았지만 스폿 용접으로 접접판을 접점단자에 결합할 수 있는데. 이러한 스폿 용접방법은 별도의 스폿 용접설비를 마이크로 스위치의 접점판 설치에 맞게 제작하여 사용하여야 하므로 그 설비비용이 과다하게 소모되는 문제점이 있다.Although not shown in the drawing, the welding plate can be joined to the contact terminal by spot welding. Such a spot welding method has a problem in that a separate spot welding facility must be manufactured and used according to the contact plate installation of the micro switch, so that the facility cost is excessively consumed.

본 고안은 전술한 바와 같은 문제점을 감안하여 안출한 것으로 본 고안의 목적은 마이크로 스위치의 각각의 접점단자를 한번의 프레스 가공으로 제작하여 그 제작효율을 보다 향상시킴과 동시에 제작비용을 절감할 수 있도록 한 마이크로 스위치를 제공하기 위한 것이다.The present invention has been made in view of the above problems, and the object of the present invention is to manufacture each contact terminal of the micro switch by one press process so that the production efficiency can be improved and the production cost can be reduced. To provide a micro switch.

도 1 는 종래 마이크로 스위치의 종단면도.1 is a longitudinal sectional view of a conventional micro switch.

도 2 은 본 고안의 분해사시도.2 is an exploded perspective view of the present invention.

도 3 는 도 2 의 A 부분 확대사시도.3 is an enlarged perspective view of a portion A of FIG. 2;

도 4 은 본 고안의 결합상태 종단면도.Figure 4 is a longitudinal cross-sectional view of the coupled state of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 : 본체 2 : 제 1 접점단자 3 : 제 2 접점단자DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Main body 2 1st contact terminal 3 2nd contact terminal

4 : 제 3 접점단자 5 : 작동판 6 : 덮개 11 : 고정편4 third contact terminal 5 operating plate 6 cover 11 fixing piece

12 : 지지편 31 : 제 1 단자 연장편 32 : 제 1 고정홈12: support piece 31: first terminal extension piece 32: first fixing groove

33 : 제 1 접점판 41 : 제 2 단자 연장편 42 : 제 2 고정홈33 first contact plate 41 second terminal extension 42 second fixing groove

43 : 제 2 접점판 53 : 제 3 접점판43: second contact plate 53: third contact plate

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 본체, 상기 본체의 일측에 힌지 결합되는 누름판, 상기 본체의 일측에 설치되며 상기 누름판의 일측부와 타측부에 인접하여 설치된 수개의 접점단자. 상기 접점단자의 단부에 설치된 접점판을 구비한 마이크로 스위치에 있어서, 상기 접점단자에는 상기 접점판이 상기 접점단자에 프레스 가공으로 압입공정되도록 하는 고정홈이 형성된다.The present invention for achieving the above object is a body, a pressing plate hinged to one side of the main body, several contact terminals installed on one side of the main body and adjacent to one side and the other side of the pressing plate. In the micro-switch having a contact plate provided at the end of the contact terminal, the contact terminal is formed with a fixing groove for pressing the contact plate to the contact terminal by pressing.

그리고 상기 고정홈은 내측부분이 입구부분 보다 폭이 커지도록 경사지게 형성된 것을 특징으로 한다.And the fixing groove is characterized in that the inner portion is formed inclined so that the width is larger than the inlet portion.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2 은 본 고안의 분해 사시도이고, 도 3 는 도 2 의 A 부분 확대 사시도이며, 도 4 은 본 고안의 결합상태 종단면도이다.2 is an exploded perspective view of the present invention, Figure 3 is an enlarged perspective view of a portion A of Figure 2, Figure 4 is a longitudinal cross-sectional view of the engaged state of the present invention.

도시된 바와 같이 상부로 고정편(11)과 지지편(12)을 일측으로 절곡한 제 1 접점단자(2)를 형성한다.As shown in the drawing, the first contact terminal 2 is formed by bending the fixing piece 11 and the support piece 12 to one side.

상부측에 제 1 접점판(33)을 압입 고정하도록 내측부분이 입구부분 보다 폭이 커지도록 경사지게 형성된 제 1 고정홈(32)이 형성된 제 1 단자 연장편(31)으로 제 2 접점단자(3)를 형성한다.In order to press-fit the first contact plate 33 to the upper side, the second contact terminal 3 is formed by the first terminal extension piece 31 having the first fixing groove 32 formed to be inclined so that the inner portion thereof becomes larger than the inlet portion. ).

하부측에 제 2 접점판(43)을 압입 고정도록 제 1 고정홈(32)과 같이 소정각도로 경사지게 형성된 제 2 고정홈(42)이 형성된 제 2 단자 연장편(41)으로 제 3 접점단자(4)를 형성한다.The third contact terminal as a second terminal extension piece 41 having a second fixing groove 42 formed to be inclined at a predetermined angle, such as the first fixing groove 32, to press-fit the second contact plate 43 to the lower side. (4) is formed.

상기 고정편(11), 지지편(12), 제 1 단자 연장편(31) 및 제 2 단자 연장편(41)을 상부측으로 인출되게 하고, 제 1 접점단자(2)와 제 2 접점단자(3) 및 제 3 접점단자(4)가 하부측으로 인출되도록 인서트 사출 성형하여 본체(1)를 형성한다.The fixing piece 11, the support piece 12, the first terminal extension piece 31 and the second terminal extension piece 41 are led out to the upper side, and the first contact terminal 2 and the second contact terminal ( 3) and insert injection molding to draw the third contact terminal 4 to the lower side to form the main body 1.

또한, 상기 본체(1)의 양측에는 결합돌기(13)가 일체로 형성된다.In addition, the engaging projection 13 is integrally formed on both sides of the main body (1).

상기 제 1 접점단자(2)에서 연장 형성된 고정편(11)의 상부측에 결합 고정하는 고정공(51)이 형성되고, 상기 지지편(12)의 일측으로 결합하는 탄지판(52)을 형성하며, 상기 제 1 접점판(33) 및 제 2 접점판(43)과 접촉하는 제 3 접점판(53)을 상기 고정공(51)의 타측으로 형성하는 작동판(5)을 형성한다.A fixing hole 51 is formed to be coupled to the upper side of the fixing piece 11 extending from the first contact terminal 2, and a finger plate 52 is formed to couple to one side of the support piece 12. In addition, the operation plate 5 which forms the third contact plate 53 in contact with the first contact plate 33 and the second contact plate 43 to the other side of the fixing hole 51 is formed.

상기 고정편(11)과 지지편(12)의 사이에는 작동판(5)의 상부에 접하도록 하는 누름단(8)을 형성한다.A pressing end 8 is formed between the fixing piece 11 and the support piece 12 to be in contact with the upper portion of the operating plate 5.

상부측의 양측으로 힌지돌기(62)를 형성하고, 상기 누름단(8)의 상부측이 인출되도록 결합하는 통공(63)을 형성하며, 상기 본체(1)의 상부측으로 결합하여 상기 결합돌기(13)에 결합 고정하도록 결합공(61)을 갖는 덮개(6)를 형성한다.The hinge protrusions 62 are formed on both sides of the upper side, and the through holes 63 are coupled to each other so that the upper side of the pressing end 8 is drawn out, and the coupling protrusions are coupled to the upper side of the main body 1. A cover 6 having a coupling hole 61 is formed to be fixed to 13.

상기 힌지돌기(62)와 결합하는 힌지공(71)을 일측으로 형성하고, 상기 덮개(6)의 상부에 설치하여 상기 누름단(8)의 상부에 접하도록 하는 누름판(7)으로 이루어져 마이크로 스위치(100)를 구성한다.The micro switch is formed of a pressing plate 7 which forms a hinge hole 71 coupled to the hinge protrusion 62 to one side, and is installed on an upper portion of the cover 6 to be in contact with an upper portion of the pressing end 8. Configure 100.

이와 같이 구성하는 본 고안의 조립과정을 보면 다음과 같다.Looking at the assembly process of the subject innovation constituted as follows.

제 1 접점단자(2)는 고정편(11)과 지지편(12)이 이루어지도록 한번의 프레스 가공으로 형성하면 된다.What is necessary is just to form the 1st contact terminal 2 by one press process so that the fixing piece 11 and the support piece 12 may be comprised.

제 2 접점단자(3)는 제 1 단자 연장편(31)의 상부에 제 1 고정홈(32)이 이루어지도록 한번의 프레스 가공으로 형성하면 된다.The second contact terminal 3 may be formed by pressing once so that the first fixing groove 32 is formed on the first terminal extension piece 31.

제 3 접점단자(4)는 제 2 단자 연장편(41)의 하부에 제 2 고정홈(42)이 이루어지도록 한번의 프레스 가공으로 형성하면 된다.The third contact terminal 4 may be formed by pressing once so that the second fixing groove 42 is formed in the lower portion of the second terminal extension piece 41.

그리고 제 2 접점단자(3)의 제 1 고정홈(32)과 제 3 접점단자(4)의 제 2 고정홈(42)에 사각 형상으로 이루어진 제 1,2 접점판(33,43)을 각각 압입하여 고정 설치하면 된다.The first and second contact plates 33 and 43 having a rectangular shape are respectively formed in the first fixing groove 32 of the second contact terminal 3 and the second fixing groove 42 of the third contact terminal 4. It can be press-fit and fixed.

상기와 같이 제작된 제 1 접점단자(2)와 제 2 접점단자(3) 및 제 3 접점단자(4)를 본체(1)에 인서트 사출로 고정함에 있어, 제 2 접점단자(3)와 제 3 접점단자(4)의 상부에 압입 고정한 제 1 접점판(33)과 제 2 접점판(43)이 상호 마주보도록 한다.In fixing the first contact terminal 2, the second contact terminal 3, and the third contact terminal 4, manufactured as described above, to the main body 1 by insert injection, the second contact terminal 3 and the third The first contact plate 33 and the second contact plate 43 press-fitted on the upper portion of the three contact terminal 4 face each other.

그리고 제 1 접점단자(2)는 고정편(11)과 지지편(12)에 의해 고정 설치된 작동판(5)의 제 3 접점판(53)이 상기 제 1 ,2 접점판(33,43)과 수직의 상태가 되는 위치에 제 1 접점단자(2)를 위치하게 한다.The first contact terminal 2 has a third contact plate 53 of the operating plate 5 fixedly fixed by the fixing piece 11 and the support piece 12, and the first and second contact plates 33 and 43. The first contact terminal 2 is positioned at a position perpendicular to the position.

또한 제 1 접점단자(2)와 제 2 접점단자(3) 및 제 3 접점단자(4)의 면이 상호 마주보지 않는 상태인 어느 일측 방향을 향하도록 위치하면 된다.In addition, the surfaces of the first contact terminal 2, the second contact terminal 3, and the third contact terminal 4 may be positioned so as to face in one direction in a state not facing each other.

상기와 같이 제 1 접점단자(2)에 결합하는 작동판(5)은 제 1 접점단자(2)의 고정편(11)에 작동판(5)의 고정공(51)을 결합하고, 지지편(12)에 상기 작동판(5)의 탄지판(52)을 결합 설치하면 된다.As described above, the operation plate 5 coupled to the first contact terminal 2 couples the fixing hole 51 of the operation plate 5 to the fixing piece 11 of the first contact terminal 2, and the support piece 5. What is necessary is just to couple and install the tungsten plate 52 of the said operation board 5 to (12).

그리고 누름단(8)은 제 1 접점단자(2)의 고정편(11)과 지지편(12)의 사이인 작동판(5)의 상부로 위치하도록 한 상태로 설치한다.And the pressing end 8 is installed in the state which is located in the upper part of the operating plate 5 between the fixed piece 11 and the support piece 12 of the 1st contact terminal 2. As shown in FIG.

덮개(6)는 통공(63)으로 누름단(8)의 상부측이 인출되도록 하는 상태에서 본체(1)의 상부측으로 결합하고, 본체(1)의 결합돌기(13)에 덮개(6)의 결합공(61)이 결합 고정이 되도록 하면 된다.The cover 6 is coupled to the upper side of the main body 1 in a state where the upper end of the pressing end 8 is drawn out through the through hole 63, and the cover 6 of the lid 6 is connected to the engaging projection 13 of the main body 1. What is necessary is just to make the coupling hole 61 engage and lock.

또한 누름판(7)은 일측 하부로 형성한 힌지공(71)과 상기 덮개(6)의 힌지돌기(62)와 결합 형성하면 마이크로 스위치(100)의 결합이 완성된다.In addition, the pressing plate 7 is formed by coupling with the hinge hole 71 formed at one side lower portion and the hinge protrusion 62 of the cover 6, the coupling of the micro switch 100 is completed.

이와 같은 결합 과정을 갖는 본 고안의 작용을 보면 다음과 같다.Looking at the operation of the present invention having such a binding process is as follows.

이와 같이 결합된 상태에서는 탄지판(52)의 탄지력에 의해 제 3 접점판(53)이 상부로 향한 상태가 되고, 이때의 작동판(5)의 제 3 접점판(53)의 상부와 제 3 접점단자(4)의 제 2 접점판(43)이 상호 접점되어 있게 된다.In such a coupled state, the third contact plate 53 is brought upward by the holding force of the fingerboard 52, and the upper part and the third of the third contact plate 53 of the operating plate 5 at this time. The second contact plate 43 of the three contact terminal 4 is in contact with each other.

그러므로 제 1 접점단자(2)와 제 3 접점단자(4)가 상호 접점이 되고, 작동판(5)이 상부로 이동하여 있어 누름단(8) 또한 상부로 이동하여 있으며, 누름단(8)의 상부와 접하여져 있는 누름판(7)이 상부로 이동한 상태가 된다.Therefore, the first contact terminal 2 and the third contact terminal 4 become mutual contacts, and the operating plate 5 is moved upward, so that the push end 8 also moves upward, and the push end 8 The pressing plate 7 which is in contact with the upper part of the state is moved to the upper part.

그리고 누름판(7)의 일측을 누르면 힌지돌기(62)를 중심으로 하여 하부로 회전이 되고, 누름판(7)의 하부로 회전되면서 하부면에 의해 상부를 누르게 되는 누름단(8)이 하부로 이동하게 된다.And pressing one side of the pressing plate 7 is rotated to the bottom around the hinge projection 62, the pressing end 8 to press the upper by the lower surface while rotating to the lower portion of the pressing plate 7 is moved to the lower side Done.

그러면 누름단(8)이 하부로 이동을 하게 되면서 하부면에 의해 작동판(5)의 상부면을 누르게 되고, 누르는 힘에 의해 작동판(5)은 고정편(11)을 중심으로 하여 제 3 점점판(53)측이 하부로 이동하게 된다.Then, as the pressing end 8 moves downward, the upper surface of the operating plate 5 is pressed by the lower surface, and by the pressing force, the operating plate 5 is centered around the fixing piece 11. The plate 53 side is moved to the lower side.

그러므로 제 3 접점판(53)이 하부로 이동하여 제 2 접점단자(3)의 제 1 접점판(33)의 상부면에 접점되고, 이로 인하여 제 1 접점단자(2)와 제 2 접점단자(3)가 접점이 된다.Therefore, the third contact plate 53 moves downward to contact the upper surface of the first contact plate 33 of the second contact terminal 3, whereby the first contact terminal 2 and the second contact terminal ( 3) becomes a contact.

또한 누름판(7)의 상부를 누르고 있던 힘을 해제하면 작동판(5)의 탄지판(52) 복원력에 의해 제 3 접점판(53)측이 상부로 이동하게 되고, 제 3 접점판(53)측이 상부로 이동함으로 작동판(5)의 상부를 누르고 있던 누름단(8)이 상부로 이동하면서 누름판(7)을 상부로 이동시키게 된다.In addition, when the force holding the upper portion of the pressing plate 7 is released, the third contact plate 53 is moved upward by the restoring force of the tungsten plate 52 of the operating plate 5, and the third contact plate 53. As the side moves to the upper side, the pressing end 8 holding the upper portion of the operating plate 5 moves to the upper side, thereby moving the pressing plate 7 upward.

그러면 작동판(5)의 제 3 접점판(53)의 상부면과 제 3 접점단자(4)의 제 2 접점판(43)의 하부면이 접점되고, 이로 인하여 제 1 접점단자(2)와 제 3 접점단자(4)가 접점이 된다.Then, the upper surface of the third contact plate 53 of the operating plate 5 and the lower surface of the second contact plate 43 of the third contact terminal 4 are contacted, whereby the first contact terminal 2 and The third contact terminal 4 becomes a contact.

이와 같이 구성하여 작용을 하는 본 고안에 따른 마이크로 스위치는 본 고안은 각각의 접점단자를 한번의 프레스 가공에 의한 복합 금형 구조의 부품으로 조립 공수를 줄이고, 같은 크기의 스위치 구조(In-Line terminal type)에서 리벳 타입으로 접점 방식의 제작 난이성을 해소하고 제작 공정을 줄일 수 있으며, 또한 스폿 접접방식에 비하여 그 제작 비용을 줄일 수 있는 효과가 있다.The micro switch according to the present invention, which is configured and functions as described above, reduces the number of assembly processes to the parts of the composite mold structure by pressing each contact terminal once, and has the same size switch structure (In-Line terminal type). ), The rivet type eliminates the manufacturing difficulty of the contact method and reduces the manufacturing process, and also has the effect of reducing the manufacturing cost compared to the spot contact method.

Claims

A main body, a pressing plate hinged to one side of the main body, several contact terminals installed on one side of the main body and adjacent to one side and the other side of the pressing plate. In a micro switch having a contact plate provided at an end of the contact terminal,

The contact terminal has a micro switch, characterized in that the fixing groove is formed so that the contact plate is pressed into the contact terminal by pressing.

The micro switch of claim 1, wherein the fixing groove is formed to be inclined such that an inner portion thereof is wider than an inlet portion.