KR200224521Y1 - metal seated ball valve - Google Patents
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Abstract
본 고안은 패킹이 위치되는 금속시트와 배면 사이에 형성된 홈의 공실체적을 축소시킴으로서 창출되는 축소된 체적만큼의 탄성력이 패킹을 밀어내도록 함으로써 금속시트가 패킹에 의한 백쿠션을 가지도록 함과 아울러 볼의 표면에 티탄계 금속층 또는 텅스텐계 금속층, 세라믹층을 형성하여 볼의 표면경도를 강화시켜줌으로써 볼의 마모를 방지하여 내구성을 향상시킴과 동시에 금속시트가 볼의 구면에 접촉하여 고르게 마모되면서 볼의 표면에 밀접되도록 유도하여 누압을 방지함과 아울러 밸브 몸체와 백시트 사이에서 반발하는 압축스프링(90)을 두어 패킹의 백쿠션이 저하되는 경우를 대비함과 동시에 개폐시의 부드러움을 제공하도록 한 금속시트를 갖는 볼 밸브에 관한 것으로, 금속시트(40)와 백시트(50) 사이에 형성된 홈(60)의 내측 코너부분에 돌출부위(42)(52)를 두어 홈(60)의 공실체적(Ap)을 축소시키고 축소된 공실체적(AR)에 의해 패킹(30)의 일측 코너부분이 압축되면서 이 압축된 패킹(30)의 다른쪽 코너부분이 금속시트(40)와 배면 사이에서 팽창하여 반발하고, 패킹의 전체면이 금속시트와 배면 그리고 밸브몸체의 내측면에 밀착되도록 함에 따라 금속시트가 볼의 표면에 밀접되도록 구성한 것이다.The present invention allows the metal sheet to have a back cushion by the packing by reducing the void volume of the groove formed between the metal sheet on which the packing is located and the rear surface, so that the elastic force of the reduced volume pushes the packing. Titanium-based metal layer, tungsten-based metal layer, and ceramic layer are formed on the surface of the ball to enhance the surface hardness of the ball, thereby preventing the wear of the ball, improving durability, and at the same time, the metal sheet contacts the sphere of the ball and wears evenly. A metal that provides closeness to the surface to prevent leakage and also provides a compression spring (90) that repels between the valve body and the back seat to provide a softness when opening and closing, while also providing a case where the back cushion of the packing is degraded. A ball valve having a seat is provided in the inner corner portion of the groove (60) formed between the metal seat (40) and the back seat (50). The compressed packing 30 is provided by projecting portions 42 and 52 to reduce the empty volume Ap of the groove 60 and compress one side corner portion of the packing 30 by the reduced empty volume AR. The other corner of the sheet expands and repels between the metal sheet 40 and the rear surface, and the metal sheet is in close contact with the surface of the ball as the entire surface of the packing is brought into close contact with the inner surface of the valve body. will be.
Description
본 고안은 금속시트를 갖는 볼 밸브에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 패킹이 위치되는 금속시트와 배면 사이에 형성된 홈의 공실체적을 축소시켜서 축소된 체적만큼의 탄성력에 의해 패킹을 밀어내도록 함으로써 금속시트가 패킹에 의한 백쿠션을 가지도록 함과 아울러 볼의 표면에 표면강화층을 형성하여 볼의 표면경도를 강화시켜줌으로써 볼의 마모를 방지함과 동시에 금속시트가 볼의 구면에 접촉하여 고르게 마모되면서 볼의 표면에 밀접되도록 유도하여 누압을 방지함과 아울러 개폐시의 부드러움을 제공하도록 한 금속시트를 갖는 볼 밸브에 관한 것이다.The present invention relates to a ball valve having a metal seat, and more particularly, to reduce the empty volume of the groove formed between the metal seat and the rear surface where the packing is located to push the packing by the elastic force by the reduced volume It has a back cushion by packing and a surface hardening layer is formed on the surface of the ball to strengthen the surface hardness of the ball. The present invention relates to a ball valve having a metal seat which is brought into close contact with the surface of a ball to prevent leakage pressure and to provide softness during opening and closing.
일반적으로 볼밸브는 중앙에 관통구멍이 형성된 볼을 유로상에서 회전시켜 유로를 차단하거나 개방하는 개폐밸브의 일종으로, 저온 및 저압용은 볼이 닿는 밸브시트가 테프론 계열의 수지로 만들어지고, 고온 및 고압용에는 내열성이 강한 금속으로 만들어진 밸브시트를 사용하게 되다.In general, a ball valve is a type of on / off valve that rotates a ball having a through-hole formed in the center on a flow path to block or open the flow path. For low temperature and low pressure, the valve seat to which the ball touches is made of Teflon-based resin. For high pressure, valve seat made of metal with high heat resistance is used.
이와 같이 금속시트를 사용한 일반적인 볼밸브는 첨부도면 도1에 도시된 바와 같이 핸들(10)과 볼(12)이 샤프트(14)를 통해 연결되어 있으며, 볼(12)은 분리형 밸브몸체(16)의 양측에 형성된 홈(16a)(16b)에 끼워지는 링모양의 금속시트(18)(19)에 밀착되는 일반적인 구조로 되어 있었다.As described above, a general ball valve using a metal seat has a handle 10 and a ball 12 connected to each other via a shaft 14, and the ball 12 is a separate valve body 16 as shown in FIG. It had a general structure in close contact with the ring-shaped metal sheets 18 and 19 fitted into the grooves 16a and 16b formed on both sides of the groove.
그리고, 이를 이용한 유로의 개폐는 핸들(10)을 회전시키게 되면, 그 회전력이 샤프트(14)를 통해 볼(12)로 전달되어 볼(12)이 90°회전되어 볼(12)의 중심에 형성된 구멍(12a)의 중심선이 밸브몸체(16)에 형성된 유로(16e)(16g)의 중심선과 일치되면, 유로가 개방되고, 그 반대로 볼(12)에 형성된 구멍(12a)의 중심선이 밸브몸체(16)에 형성된 유로(16e)(16g)의 중심선과 90°각도를 이루게 되면, 유로가 차단되는 구조로 되어 있었다.And, opening and closing of the flow path using the same when the handle 10 is rotated, the rotational force is transmitted to the ball 12 through the shaft 14, the ball 12 is rotated 90 ° formed in the center of the ball 12 When the center line of the hole 12a coincides with the center line of the flow paths 16e and 16g formed in the valve body 16, the flow path opens, and conversely, the center line of the hole 12a formed in the ball 12 is the valve body ( When the angle of 90 degrees with the center line of the flow path 16e (16g) formed in 16 was formed, it was the structure which cuts off a flow path.
한편, 고온 및 고압에 사용되는 볼밸브는 유로가 차단된 상태에서 유체가 흐르려는 방향에서 강한 압력을 받아 볼(12)이 그 방향으로 밀리게 되는데, 이때 볼(12)과 금속시트(19)의 사이가 벌어지는 것을 방지하기 위하여 금속시트(19)에 백쿠션장치를 부가하였다.On the other hand, the ball valve used for high temperature and high pressure is subjected to a strong pressure in the direction in which the fluid flows in the state that the flow path is blocked, the ball 12 is pushed in that direction, the ball 12 and the metal sheet (19) The back cushion device was added to the metal sheet 19 to prevent the gap between the gaps.
즉, 종래의 백쿠션장치는 첨부도면 도2 및 도3에 도시된 바와 같이 금속시트(19)가 볼(12)과 밀착되도록 밸브몸체(16)와 금속시트(19)의 사이에 판스프링(20) 또는 압축코일스프링(24)을 설치하여 금속시트(19)가 판스프링(20) 또는 압축코일스프링(24)에 의해 볼(12)이 밀리는 방향으로 같이 따라서 움직이도록 구성되어 있었으며, 밸브몸체(16)와 금속시트(19)의 외주면 사이에는 실링(22)(26)이 설치되어 있었다.That is, the conventional back cushion device has a leaf spring between the valve body 16 and the metal seat 19 such that the metal seat 19 is in close contact with the ball 12 as shown in FIGS. 2 and 3. 20) or the compression coil spring 24 is installed so that the metal sheet 19 moves together in the direction in which the ball 12 is pushed by the leaf spring 20 or the compression coil spring 24, and the valve body Seals 22 and 26 were provided between the 16 and the outer circumferential surface of the metal sheet 19.
또한, 종래 볼밸브의 백쿠션장치는 첨부도면 도4에 도시된 바와 같이 금속시트(19)가 볼(12)과 밀착되도록 밸브몸체(16)와 금속시트(19)의 사이에 흑연계의 백시트(28)를 설치하여 이 백시트(28)와 금속시트(19)에 의해 볼(12)을 지지하도록 구성되어 있었다.In addition, the back cushion device of the conventional ball valve is a graphite bag between the valve body 16 and the metal seat 19 such that the metal seat 19 is in close contact with the ball 12 as shown in FIG. The seat 28 was provided, and the back seat 28 and the metal sheet 19 were comprised so that the ball 12 may be supported.
즉, 종래의 볼밸브는 백쿠션장치가 한쪽에만 설치되어 있었기 때문에 도면중 화살표 A로 표시된 유체가 유입되는 방향에 백쿠션장치가 위치되도록 설치하여야 되며, 양방향으로 흐르는 밸브에는 사용하지 못하도록 되어 있었다.That is, in the conventional ball valve, since the back cushion device is installed only on one side, the back cushion device should be installed in the direction in which the fluid indicated by the arrow A in the drawing flows, and cannot be used for the valve flowing in both directions.
그러나, 이와 같은 종래의 백쿠션장치들은 금속시트(19)의 내주면(19a)과 미끄럼접촉되는 밸브몸체(16)에 형성된 홈(16b)(16e)의 내측미끄럼면(16r) 사이에 아무런 실링수단이 구비되어 있지 않았기 때문에 볼밸브가 닫힌 상태에서 유체압이 작용되면, 사이의 틈을 통해 판스프링(20)이나 압축코일스프링(24)이 위치된 홈(16b)(16e)으로 유체가 스며들어 슬러지(29)가 쌓이게 되고, 오랜시간이 경과되면, 슬러지(29)가 경화되어 판스프링(20)이나 압축코일스프링(24)의 움직임을 둔화시켜 동작 불능상태로 만드는 문제점을 가지고 있었다.However, these conventional back cushion devices have no sealing means between the inner circumferential surface 19a of the metal sheet 19 and the inner sliding surface 16r of the grooves 16b and 16e formed in the valve body 16 in sliding contact. Since the fluid pressure is applied when the ball valve is closed because the ball valve is not provided, the fluid penetrates into the grooves 16b and 16e in which the leaf spring 20 or the compression coil spring 24 is located. When the sludge 29 is accumulated and a long time elapses, the sludge 29 is hardened to slow down the movement of the leaf spring 20 or the compression coil spring 24, thereby making it inoperable.
즉, 밸브몸체(16)의 홈(16b)(16e)에 끼워져 있는 금속시트(19)의 내주면(19a)과 밸브몸체(16)에 형성된 홈(16b)(16e)의 내측미끄럼면(16r) 사이에는 금속시트(19)의 슬라이딩 운동이 가능하도록 미세한 틈새를 부여할 수 밖에 없는데, 이런 내측미끄럼면(16r) 사이에 아무런 실링수단을 갖추지 않은 상태에서 고온 및 고압이 작용되면, 미세한 틈을 통해 홈(16b)(16e)으로 유체가 유입되어 정체되고, 시간이 흐를수록 유입된 유체속의 슬러지가 경화되면, 백쿠션장치의 움직임에 방해를 줄뿐만 아니라 누수의 원인이 되면서 밸브의 수명을 다하게 된다.That is, the inner circumferential surface 19a of the metal sheet 19 fitted into the grooves 16b and 16e of the valve body 16 and the inner sliding surface 16r of the grooves 16b and 16e formed in the valve body 16. There is no choice but to provide a fine gap in order to allow the sliding movement of the metal sheet 19, and when high temperature and high pressure are applied without any sealing means between these inner sliding surfaces 16r, Fluid flows into the grooves 16b and 16e and stagnates, and as the sludge in the fluid flows over time, it hardens the movement of the back cushioning device and causes water leakage, thus extending the life of the valve. do.
또한, 종래의 볼밸브는 첨부도면 도2 내지 도4에 도시된 바와 같이 볼(12)이 접촉되는 금속시트(19)를 스텔라이트 계열의 금속으로 육성하여 시트면(19s)을 형성한 후 구면으로 연마하고, 볼(12)은 시트면(19s)보다 약간 경도가 높은 크롬으로 도금하여 내마모성을 향상시키도록 구성하였으나 볼(12)과 금속시트(19)의 경도차가 크지 않기 때문에 개폐과정에서 볼(12)과 금속시트(19)가 마찰되면서 서로에게 상처를 줄 수 있게 되며, 특히 양쪽에 상처가 모두 생기게 되면, 불균일한 표면크랙으로 인해 누수가 발생되는 문제점이 있었으며, 더욱이 이송되는 유체가 고온 및 고압인 경우에는 더욱 심각한 문제점이 발생되었다.In addition, in the conventional ball valve, as shown in FIGS. 2 to 4, the metal sheet 19 to which the ball 12 is in contact is grown with a stellite-based metal to form a seat surface 19s and then a spherical surface. And the ball 12 was plated with chromium having a slightly higher hardness than the sheet surface 19s to improve abrasion resistance, but the hardness difference between the ball 12 and the metal sheet 19 was not large. (12) and the metal sheet (19) can rub each other while rubbing, especially if both of the wounds, there is a problem that a leak occurs due to non-uniform surface crack, and the fluid to be transported high temperature And in the case of high pressure, more serious problems occurred.
한편, 볼밸브는 핸들(10)을 돌릴 때 작동이 부드러워야 하는데, 종래의 볼밸브는 금속시트(19)와 볼(12)의 경도차이가 크지 않기 때문에 사용하면 할수록 금속시트(19)와 볼(12) 양측에 표면마모가 진행되면서 매우 큰 표면 마찰력이 작용되어 움직임이 부드럽지 못하였으며, 개폐시에 큰 힘을 필요로 하기 때문에 핸들의 길이를 필요이상으로 길게 하여 설치공간을 많이 점유하게 되는 문제점이 있었다.On the other hand, the ball valve should be smooth operation when turning the handle 10, the conventional ball valve is because the hardness difference between the metal seat 19 and the ball 12 is not large, the more the metal seat 19 and the ball used (12) As surface abrasion progressed on both sides, very large surface frictional force was applied, and the movement was not smooth.Because it requires large force during opening and closing, the handle length is longer than necessary to occupy a lot of installation space. There was a problem.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 그 목적은 볼밸브의 백쿠션장치 내부로 슬러지가 쌓이는 것을 방지할 수 있고, 구조를 보다 단순화시킴으로써 동작에 신뢰성을 향상시킬 수 있으며, 볼의 마모를 방지하여 수명을 연장시키는 동시에 개폐시의 동작이 보다 부드럽게 될 수 있는 금속시트를 갖는 볼밸브를 제공함에 있다.The present invention has been made to solve the above problems, its purpose is to prevent the sludge build up into the back cushion device of the ball valve, to improve the reliability in operation by simplifying the structure of the ball, It is to provide a ball valve having a metal sheet that can prevent wear and extend the service life and at the same time can be smoother when opening and closing.
이러한 본 고안의 목적을 달성하기 위하여 패킹이 위치되도록 금속시트에 형성된 홈의 내측 코너부분에 돌출부위를 두어 홈의 공실체적이 줄어들도록 함으로써 패킹의 코너부분이 압축되면서 이 패킹의 다른쪽 코너부분이 금속시트와 볼밸브몸체 사이로 팽창하여 반발하고, 패킹의 전체면이 홈과 밸브몸체의 내측면에 밀착되도록 구성하여 금속시트를 갖는 볼밸브가 제공된다.In order to achieve the object of the present invention, by placing a protrusion on the inner corner of the groove formed in the metal sheet so that the packing is located to reduce the void volume of the groove by compressing the corner of the packing while the other corner of the packing There is provided a ball valve having a metal seat configured to expand and repel between the metal seat and the ball valve body and to be in close contact with the groove and the inner surface of the valve body.
도 1 은 종래 볼밸브의 전체 구조를 보인 단면도1 is a cross-sectional view showing the overall structure of a conventional ball valve
도 2 는 종래 볼밸브에서 백시트의 구조를 보인 확대단면도Figure 2 is an enlarged cross-sectional view showing the structure of the back seat in the conventional ball valve
도 3 은 종래 볼밸브에서 백시트의 다른 예를 보인 확대단면도Figure 3 is an enlarged cross-sectional view showing another example of the back seat in the conventional ball valve
도 4 는 종래 볼밸브에서 백시트의 또 다른 예를 보인 확대단면도Figure 4 is an enlarged cross-sectional view showing another example of the back seat in the conventional ball valve
도 5 는 본 고안에 따른 금속시트를 갖는 볼 밸브의 전체구조를 보인 단면도5 is a cross-sectional view showing the overall structure of a ball valve having a metal seat according to the present invention
도 6 는 본 고안에 따른 금속시트를 갖는 볼 밸브의 상세구조를 보인 단면도6 is a cross-sectional view showing a detailed structure of a ball valve having a metal seat according to the present invention
도 7 은 본 고안에 따른 금속시트를 갖는 볼 밸브의 다른 예를 보인 단면도7 is a cross-sectional view showing another example of a ball valve having a metal seat according to the present invention
도 8 은 본 고안에 따른 금속시트를 갖는 볼 밸브의 또 다른 예를 보인 단면도8 is a cross-sectional view showing another example of a ball valve having a metal seat according to the present invention
도 9a 는 본 고안에 따른 패킹의 팽창원리를 설명하기 위한 도면9a is a view for explaining the principle of expansion of the packing according to the present invention
도 9b 는 본 고안에 따른 패킹의 팽창방향을 설명하기 위한 도면9b is a view for explaining the expansion direction of the packing according to the present invention
* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 ** Explanation of Signs of Major Parts of Drawings *
80 : 볼 40 : 금속시트80: ball 40: metal sheet
30 : 패킹 50 : 백시트30: Packing 50: Backsheet
60 : 홈 42,52 : 돌출부위60: groove 42,52: protrusion
Ap : 공실체적 70 : 밸브몸체Ap: Vacancy volume 70: Valve body
72 : 보조실링72: auxiliary sealing
이하 본 고안에 따른 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
첨부도면 도6에 도시된 바와 같이 금속시트(40)와 백시트(50) 사이에 형성된 홈(60)의 내측 코너부분에 돌출부위(42)(52)를 두어 홈(60)의 공실체적(Ap)이 축소되게 하고, 이 축소된 공실체적(AR) 안에 축소된 공실체적보다 더 큰 체적을 가지는 패킹이 위치되도록 압력을 가하면 패킹(30)의 양측 코너부분이 도면중 P1,P2방향으로 압축되면서 이 패킹(30)의 다른쪽 양측 코너부분(P3)(P4)이 금속시트(40)와 백시트(50) 사이에서 팽창하여 반발하고, 압축된 패킹(30)의 전체면이 홈(60)의 내측면에 밀착되도록 구성하였다.As shown in FIG. 6, the protrusions 42 and 52 are disposed at the inner corners of the grooves 60 formed between the metal sheet 40 and the back sheet 50 so as to provide the empty volume of the grooves 60 ( When Ap) is reduced and pressure is applied so that the packing having a larger volume than the reduced empty volume is located in the reduced empty volume AR, both corners of the packing 30 are compressed in the P1 and P2 directions in the drawing. While the other opposite corner portions P3 and P4 of the packing 30 expand and repel between the metal sheet 40 and the back sheet 50, the entire surface of the compressed packing 30 is grooved 60. It was configured to be in close contact with the inner side of the).
즉, 도9a 및 도9b에 도시된 바와 같이 돌출부위(42)(52)에 의해 홈(60)의 공실체적(Ap)이 축소되면서 전체적으로는 압축되기 이전에 가지는 패킹(30)의 체적보다 작아지게 되고, 이에 따라 작아진 체적(A1)(A2) 만큼 압축된 패킹(30)이 탄성력을 갖게 되는 것이다. 이 탄성력에 의하여 금속시트는 볼의 표면에 밀접된다.That is, as shown in FIGS. 9A and 9B, the void volume Ap of the groove 60 is reduced by the protrusions 42 and 52, and as a whole, is smaller than the volume of the packing 30 before compression. As a result, the packing 30 compressed by the smaller volume A1 or A2 has elastic force. By this elastic force, the metal sheet is in close contact with the surface of the ball.
또한, 도6에 도시된 바와 같이 상기 백시트(50)와 밸브몸체(70) 사이에서 반발하는 압축스프링(90)에 의해 백시트(50)와 금속시트(40) 사이의 백쿠션을 보완하였으며, 백시트(50)와 밸브몸체(70) 사이의 기밀을 유지하는 보조실링(72)을 구비하여 백시트(50)와 밸브몸체(70) 사이로 유체가 유입되는 것을 방지하였다.In addition, as shown in FIG. 6, the back cushion between the back seat 50 and the metal seat 40 is complemented by a compression spring 90 that repels between the back seat 50 and the valve body 70. Auxiliary sealing 72 is provided to maintain the airtightness between the back seat 50 and the valve body 70 to prevent fluid from flowing between the back seat 50 and the valve body 70.
한편, 상기 볼(80)의 표면에 티탄계 금속층이나 텅스텐계 금속층, 세라믹층을 형성하여, 볼의 내열성과 내마모성을 향상시킬 수 있도록 구성하였다.On the other hand, by forming a titanium-based metal layer, a tungsten-based metal layer, a ceramic layer on the surface of the ball 80, it was configured to improve the heat resistance and wear resistance of the ball.
그리고, 상기 볼(80)의 표면에 형성되는 티탄계 금속층이나 텅스텐계 금속층,또한 세라믹층은 습식코팅이나, 건식코팅, 용사, 진공증착(이온플레이팅) 등에 의해 형성될 수 있으며, 꼭 이러한 표면강화층(160)의 형성방법에 한정하는 것은 아니다.The titanium-based metal layer, the tungsten-based metal layer, and the ceramic layer formed on the surface of the ball 80 may be formed by wet coating, dry coating, thermal spraying, vacuum deposition (ion plating), or the like. It is not limited to the method of forming the reinforcement layer 160.
한편, 첨부도면 도7은 본 고안의 다른 실시예를 나타내는 것으로, 패킹을 패킹의 체적보다 적게 축소시킨 금속시트와 밸브 몸체 사이의 공실체적 안에 압입함으로서 창출되는 백쿠션에 의하여 압축스프링의 쿠션작용이 배제된 상태에서 볼과 금속시트가 밀접되는 상태로 구성된 것이며, 패킹(30)을 압축하기 위한 돌출부위(42)(52)가 각각 금속시트(40)와 밸브몸체(70)에 형성되며, 이 돌출부위(42)(52)의 형상을 완만한 형태로 구성하였으며, 밸브몸체(70)와 금속시트(40)의 사이에 실링(100)(102)을 부가하여 밀폐와 약간의 백쿠션을 가지도록 구성하였다.On the other hand, Figure 7 shows another embodiment of the present invention, the cushioning action of the compression spring by the back cushion created by indenting the packing in the void volume between the metal seat and the valve body reduced to less than the packing volume The ball and the metal sheet are in close contact with each other in an excluded state, and protrusions 42 and 52 for compressing the packing 30 are formed in the metal sheet 40 and the valve body 70, respectively. The protrusions 42 and 52 were formed in a gentle shape, and the seals 100 and 102 were added between the valve body 70 and the metal seat 40 to have a seal and a slight back cushion. It was configured to.
또, 첨부도면 도8은 본 고안의 또 다른 실시예를 나타내는 것으로, 이에 도시된 바와 같이 패킹을 패킹의 체적보다 적게 축소시킨 금속시트와 밸브 몸체 사이의 공실체적 안에 압입함으로서 창출되는 백쿠션에 의하여 압축스프링의 쿠션작용이 배제된 상태로 구성된 것이며, 패킹(30)을 압축하기 위한 돌출부위(52)가 밸브몸체(70)에만 형성된 것으로 그 형상은 경사진 평면형태로 구성하였으며, 밸브몸체(70)와 금속시트(40)의 사이에 실링(110)(112)을 부가하여 밀폐와 약간의 백쿠션을 가지도록 구성하였다.In addition, Figure 8 shows another embodiment of the present invention, as shown by the back cushion created by indenting the packing in the void between the valve seat and the metal seat is reduced to less than the volume of the packing; Compression spring cushioning action is configured to be excluded, the protrusion 52 for compressing the packing 30 is formed only in the valve body 70, the shape is configured in the inclined plane form, the valve body (70) ) Between the metal sheet 40 and the seals 110 and 112 were added to seal and some back cushions.
도면중 미설명 부호 150은 밸브몸체(70)와 금속시트(40)의 사이에 설치되는 슬러지 유입으로부터 패킹을 보호하기 위한 보조 실링을 나타낸 것이며, 170은 금속시트에 형성된 육성부를 나타낸 것이다.In the drawings, reference numeral 150 denotes an auxiliary seal for protecting the packing from inflow of sludge installed between the valve body 70 and the metal sheet 40, and 170 indicates a growth part formed in the metal sheet.
이하 본 고안에 따른 작용을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
첨부도면 도9a에 도시된 바와 같이 돌출부위(42)(52)에 의해 홈(60)의 공실체적(Ap)이 축소되면서 전체적으로는 패킹(30)의 체적보다 작아지게 되고, 이에 따라 작아진 체적(A1)(A2) 만큼 패킹(30)이 탄성력을 갖게 되는 것이다. 이 탄성력에 의하여 금속시트는 볼의 표면에 밀접된다.As shown in FIG. 9A, as the empty volume Ap of the groove 60 is reduced by the protrusions 42 and 52, the overall volume becomes smaller than the volume of the packing 30, and thus the smaller volume. The packing 30 has elastic force as much as (A1) and (A2). By this elastic force, the metal sheet is in close contact with the surface of the ball.
또한, 도9b에 도시된 바와 같이 패킹(30)이 도면중 화살표 P1,P2 방향으로 압축되면, 도면중 화살표 P3, P4방향으로 팽창하게 되어 압축되어 작아진 체적(A1)(A2)과 팽창된 체적(A3)(A4)의 절대값은 동일하게 된다.In addition, as shown in FIG. 9B, when the packing 30 is compressed in the directions of arrows P1 and P2 in the figure, the packing 30 expands in the directions of arrows P3 and P4 in the figure and is compressed to reduce the volume A1 and A2. The absolute values of the volumes A3 and A4 are the same.
그리고, 백시트(50)와 밸브몸체(70) 사이에서 반발하는 압축스프링(90)의 탄성작용에 의해 금속시트(40)가 볼(80)에 밀접되도록 유도하는 백쿠션을 가지게 되며, 금속시트(40)와 밸브몸체(70) 사이의 기밀을 유지하는 보조실링(72)은 이들 사이로 유입되려는 유체의 유입을 방지하는 실링작용을 하게 된다.And, by the elastic action of the compression spring 90 rebounds between the back seat 50 and the valve body 70 has a back cushion to induce the metal seat 40 to be in close contact with the ball 80, the metal seat Auxiliary sealing 72 to maintain the airtight between the 40 and the valve body 70 has a sealing action to prevent the inflow of fluid to be introduced between them.
이상에서 설명한 바와 같은 본 고안은 패킹의 체적을 줄임으로써 창출되는 백쿠션에 의해 패킹이 홈과 밸브몸체의 내측면 전체로 밀착되는 구조로 되어 있기 때문에 볼과 금속시트 사이의 기밀성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. 특히, 고온하에서 열팽창되는 패킹으로 인해 밀접력이 더욱 향상되는 효과가 있다.As described above, the present invention has a structure in which the packing is in close contact with the groove and the entire inner surface of the valve body by the back cushion generated by reducing the volume of the packing, thereby improving the airtightness between the ball and the metal sheet. It works. In particular, there is an effect that the close force is further improved due to the packing is thermal expansion under high temperature.
또한, 볼밸브의 금속시트와 압축스프링이 위치된 부분으로 슬러지가 쌓이는 것을 방지할 수 있는 효과가 있고, 구조를 보다 단순화시킴으로써 동작에 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, there is an effect that can prevent the sludge build-up to the metal seat and the compression spring portion of the ball valve is located, there is an effect that can improve the reliability in operation by simplifying the structure.
또, 장기간 사용으로 금속시트의 마모가 진행되거나, 패킹의 자연 경화로 인해, 패킹에 의한 백쿠션이 저하되는 경우 밸브몸체와 백시트 사이에서 반발하는 압축스프링에 의해 백쿠션을 보완하도록 구성되어 있기 때문에 패킹의 백쿠션을 지속적으로 유지할 수 있게 됨으로써 누압을 방지할 수 있고, 밸브개폐시에 마찰력을 감소시켜 보다 부드러운 움직임을 제공할 수 있는 효과가 있다.In addition, when the wear of the metal sheet progresses due to long-term use or the natural hardening of the packing causes the back cushion to decrease, the back cushion is configured by the compression spring that repels between the valve body and the back seat. Therefore, it is possible to continuously maintain the back cushion of the packing to prevent the pressure leakage, it is effective to provide a smoother movement by reducing the friction force when opening and closing the valve.
Claims (5)
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|---|---|---|---|
| KR2020000034643U KR200224521Y1 (en) | 2000-12-11 | 2000-12-11 | metal seated ball valve |
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Family Applications (1)
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2000
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