KR200216523Y1

KR200216523Y1 - fan

Info

Publication number: KR200216523Y1
Application number: KR2019980019762U
Authority: KR
Inventors: 이원영
Original assignee: 이원영
Priority date: 1998-10-16
Filing date: 1998-10-16
Publication date: 2001-04-02
Also published as: KR20000008146U

Abstract

본 고안은 불투명 유백색의 열융착성 합성수지제 필림(폴리에치렌)을 용해온도가 높은 이질성 합성수지제 필림의 단면에 코팅한 선면판(扇面板)용 필림과 신축계수를 형성한 외주 지지테를 구비한 합성수지재(폴리프로필렌)부채살을 조합하여 제조하는 부채에 관한 것이다.The present invention is provided with a film for the face plate coated with an opaque milky white heat-sealing synthetic resin film (polyethylene) on the cross section of a heterogeneous synthetic resin film having a high melting temperature, and an outer support frame having a stretch coefficient. It relates to a fan made by combining a synthetic resin (polypropylene) fan.

종래에는 합성수지제 부채살에 선면지를 접착하여 부채의 형상으로 외주를 절단 하므로서 예리한 절단면이 발생되어 방치되거나, 이의 방지를 위하여 부채살대들 각각의 끝부분들을 연결하는 부채형상의 외주테를 일체(一體)로 형설하여 동일한 규격의 부채용지를 가열 가압하여 접착하였으나, 이들은 방사형(放射形)으로 분포된 부채살대들 개개의 형상과 길이 및 용적에 정비례하는 종,횡(縱橫)의 선 수축 팽창율(線收縮膨脹率)이 필림, 종이 등의 선면지에 비례하여 현저히 높으므로, 접착 가공시 가하여지는 고열로 팽창된 선면지나 부채살대와 외주테가 대기중에 방출되어 냉각 수축되며 부채의 선면판이 변형되며 수명이 짧은 단점이 있다. 본 고안은 부채살과 선면판을 대등소이한 이질성 합성 수지재로 사용하고 옴(Ω)형상의 신축계수가 형성된 외주 지지테를 형설하여 대동소이한 비율로 팽창 수축되도록하여 단점들을 해소한 부채를 안출한 것이다.Conventionally, by cutting the outer periphery in the shape of a fan by attaching a cotton paper to a flat fan made of synthetic resin, a sharp cut surface is generated and left unattended, or in order to prevent it, a fan-shaped outer periphery connecting the ends of the fan rods is integrally formed. They were heated and pressurized to form fan paper of the same size, but they were line-shrinked expansion and contraction rate of longitudinal and lateral in direct proportion to the shape, length, and volume of radially distributed fan rods. ) Is significantly higher in proportion to the front paper such as film, paper, etc., so that the high temperature expanded cotton paper or fan rod and outer frame are released into the air to be cooled and shrunk, and the front panel of the fan is deformed. have. The present invention uses fan blades and face plates as heterogeneous heterogeneous synthetic resin materials, and forms an outer support frame with an ohm-type expansion coefficient to expand and contract at a similar ratio to solve the disadvantages. It is.

Description

fan

본 고안은 불투명 유백색의 열융착성 합성수지제 필림(폴리에치렌)을 용해온도가 높은 이질성 합성수지제 필림의 단면에 코팅한 선면판(扇面板)용 필림 2매를 합성수지재(폴리프로필렌)로 사출 성형한 부채살대나 여타한 재질의 부채살대들의 양면에서 서로 합치시켜 가열 가압하여 접착하는 제반 합성수지 필림 선면판의 부채에 관한 것이다.The present invention injects two sheets of film for the face plate coated with an opaque milky white heat-sealing synthetic resin film (polyethylene) to the cross-section of a heterogeneous synthetic resin film having a high melting temperature as a synthetic resin material (polypropylene). The present invention relates to a fan of a synthetic resin film face plate which is bonded to each other on both sides of a molded fan rod or other material fan rods and bonded by heating and pressing.

종래의 합성수지제 부채살을 사용하는 부채들은 합성수지제 부채살에 선면지(扇面紙)를 열압 접착 한 후, 부채의 형상으로 절단하므로서, 예리하게 절단된 부채살대들이 주위 환경의 변화에 따라 팽창 수축되어 부채의 외주 밖으로 돌출되는 위험과, 사출 성형하는 부채살대들의 정열을 위하여 부채살대들의 말단을 연결하여 형설한 외주 연결테와 부채살대들의 말단 부분들이 선면지와 접착된 상태로 함께 절단되어 재활용의 불능은 물론 완전히 연소시켜 폐기처리 하여야 하는 등, 다량으로 발생되는 원자재의 손실 및 제조비용과 제조공정이 지대한 결함이 있으며, 이리한 결점들을 해소 하고자 일본국 특허청(JP) 실용신안공보(Y2) 소59-8583 에서는 접착후 절단할 부채 형상의 규격보다 축소시킨 부채살대들을 방사형으로 형설하고, 이들의 간격을 유지시키며 선면지 사이에 부채살대들과 함께 매설될 매설테를 부채살대들 개개의 끝부분들을 서로 연결하며 형설하여, 열가소성 합성수지재 필림을 단면에 도포한 선면지(5) 2매를 부채살대의 전, 후 양면에서 서로 합치시켜 접착하고, 선면지 사이에 매설 접착 되어있는 매설테로부터 3-5^m/m외곽을 절단하여 부채의 형상을 구현하고 있으나, 선면지에 비례하여 수축 팽창의 비율에 현저한 차이가 있는 부채살대들과, 열에 의한 팽창 수축을 흡수 소멸시킬 신축계수의 조치가 간과된 상태로 부채의 선면판 최상단부에 매설 접착되어 있는 매설테가 열에 의하여 팽창수축되며 부채의 선면판이 변형되는 단점이 있으며, 접착 후 날카릅게 절단된 상태로 방치되는 부채 선면판의 외주 말단에 의한 위험성도 잔존하는 단점이 있다. 또한 대한민국 특허청(KR) 실용신안공보(Y1) 제1803호 공고번호 93-5337에서는 부채살대와 선면재를 대동소이한 이질성 합성수지재를 사용 하므로서 수축 팽창에 대한 제반 문계점을 해소 하고자, OPP 필림(10)의 배면에 그라비아 인쇄를 하여, 이의 인쇄층(12)에 열가소성 수지 필림(15)을 코팅하고, 코팅된 면이 서로 마주 닿도록 절반으로 접은 후, 그사이에 합성수지재로 사출 성형한 부채살대와(7)와 노루지(14)를 함께 삽입하고, 상, 하의 전열판(電熱板)으로 구성된 가열(加熱) 가압(加壓) 접착기에 장착하여 열압 접착한 후 부채의 형상으로 절단 하도록, 제6도와 같은 구성의 선면판을 시행 하고자 하고 있으나, 이는 OPP필림에 코팅된 열가소성 수지 필림이 완전히 용융되어야만 부채살대와 OPP사이에 함께 삽입하는 노루지의 섬유 조직에 침투하여 융착될수 있으므로 이에 소요되는 모든 열이 전열판으로부터 최상층의 OPP 필림을 통과하게 되며, 이때의 OPP 필림과 합성수지재 부채살대들의 용융온도가 열가소성 필림에 비례하여 높기는 하나, 열에 의하여 발생되는 변형온도의 한계치를 현저히 초과하게 되어 제조불능의 극심한 변형이 발생되며, 부채의 제조공정간 별도의 노루지 삽입 등의 어려움과 제조비용이 증가되는 등의 지대한 제반 결함으로 실용성을 상실하고, 이를 보완하기 위하여 OPP 필림의 배면에 열가소성 수지 필림을 코팅할 당시에 노루지의 삽입접착 작업을 사전에 병행하여 재단한 후, 코팅면이 서로 마주닿도륵 절반으로 접은 사이에 부채살대를 삽입하여 열압 접착하고 부채의 형상으로 절단하는 방법을 시도하였으나, 자재비와 작업공정의 증대는 물론, 절단된 상태로 방치되는 부채 외주의 말단은 OPP 필림에 융착된 노루지의 강도(强度)가 가중되어 더욱 예리해지는 제반 문제점 등이 있다.Fans using conventional synthetic resin fan blades are thermally bonded to synthetic resin fan blades and then cut into a fan shape, so that the sharply cut fan blades are expanded and contracted according to the change of the surrounding environment. The risk of protruding out of the outer periphery of the outer periphery and the ends of the periphery connecting frame and the splicing rods, which are formed by connecting the ends of the splicing rods for the alignment of the sputtering rods that are injection-molded, are cut together with the front paper and the inability to recycle Of course, there are huge loss of raw materials, manufacturing cost and manufacturing process which have to be completely burned and disposed of, and the Japanese Patent Office (JP) Utility Model Publication (Y2) SO59- In 8583, fan rods that are smaller than the size of the fan shape to be cut after bonding are radially formed and their gaps are maintained. And the buried frame to be buried together with the fan rods is formed by connecting the ends of the fan rods to each other, and the front and rear sides of the fan rods (5) coated with thermoplastic synthetic resin film on one side In the form of a fan by cutting 3-5 ^{m / m} from the buried frame, which is bonded between the sheets of paper, but implements the shape of the fan. There is a disadvantage that the expansion and contraction of the frame and the face plate of the fan are deformed by the heat of the buried frame, which is buried at the top of the fan's face plate in a state where the action of the girders and the expansion coefficient to absorb and extinguish the expansion and contraction caused by heat is overlooked. There is also a risk that the risk due to the outer periphery of the fan face plate is left in a sharp cut state after. In addition, Korea Patent Office (KR) Utility Model Publication (Y1) No. 1803-5337 uses OPP Films to solve various thresholds for shrinkage and expansion by using heterogeneous synthetic resin materials that are substantially the same for fan rods and wire rods. Gravure printing on the back of 10), coating the thermoplastic film 15 on its printed layer 12, folded in half so that the coated surfaces face each other, and then injection molded with a synthetic resin material in between Insert the vortex (7) and the roe deer (14) together, and attach them to a heating press bonding machine composed of upper and lower heat transfer plates, and perform thermocompression bonding to cut them into the shape of a fan. The 6-degree front panel is to be implemented. However, the thermoplastic film coated on the OPP film must be completely melted so that it can penetrate and fuse into the fiber structure of the presser insert inserted between the fan rod and the OPP. Therefore, all the heat required to pass through the OPP film of the uppermost layer from the heat transfer plate, the melting temperature of the OPP film and the synthetic resin fan rod is high in proportion to the thermoplastic film, but the limit of the deformation temperature generated by the heat significantly Excessive deformation of the manufacturing process is generated due to the excess, loss of practicality due to various defects such as difficulty in inserting separate pressers between the manufacturing process of the fan and increase in manufacturing cost, and the back of the OPP film to compensate for this. When the thermoplastic film was coated on the film, the press-bonding operation of the presser was cut in parallel, and then the fan rod was inserted in half between the coated surfaces so as to be in contact with each other. Attempted to increase material costs and work processes, as well as outsourcing debts that were left in a cut state There are various problems such that the end of is further sharpened by increasing the strength of the presser fused to the OPP film.

사용중의 안전과 부채의 긴 수명, 미관은 물론, 제조공정과 비용의 절감을 위하여 선면판의 모체(母體)를 형성할 합성수지재 필림의 배면(背面)에 용융온도가 비교적 낮은 이질성 불투명 유백색의 열가소성 합성수지재 필림(폴리에치렌)을 0.03^m/m내외의 두께로 코팅을 하여 이의 전면(全面)에 서화 등의 인쇄를 하거나, 선면판의 모체를 형성할 합성수지재 필림의 배면(背面)에 서화의 인쇄를 한 후 인쇄층의 배면에 불투명 유백색의 열가소성 합성수지재 필림을 코팅하여, 이를 합성수지재로 사출 성형한 부채살대나 여타한 재질의 부채살대의 양면에서 배면에 코팅된 열가소성 필림 면을 서로 합치시켜 융착이 가능한 최적의 순간열로서 접착 시키므로서, 내수성과 내구성, 유연성이 완전 할 뿐만 아니라, 특히 선면판용 폴리에치렌 필림과 불투명 유백색의 코팅층 사이에 매설되는 인쇄층은 변색이나 훼손되지 않고 표면의 선면판용 필림을 투과하여 밝은 색상과 광택은 물론 정교한 선명도를 유지토록 하며 노루지의 부수적인 자재비와 작업공정을 해소하고, 대동소이한 재질들의 사용으로 재활용이 가능토록 하는 것이다.Heterogeneous, opaque, milky-white thermoplastic with a relatively low melting temperature on the back of the synthetic resin film, which will form the matrix of the faceplate for safety, long life, aesthetics, and a reduction in manufacturing process and cost. The synthetic resin film (polyethylene) is coated to a thickness of about 0.03 ^{m / m} to print the painting on the entire surface thereof, or to the back surface of the synthetic film to form the mother board of the front panel. After printing, the opaque milky thermoplastic synthetic resin film is coated on the back side of the printing layer, and the fusion spliced on both sides of the thermoplastic film coated on the back side on both sides of the spun yarn or other flat material of the spout injection molded with the synthetic resin material This makes it possible to bond as an optimal heat source, so that the water resistance, durability and flexibility are not only perfect, but also the polyethylene film and the opaque milky glass, especially for faceplates. The printed layer embedded between the coating layers of the film passes through the film for the front panel without discoloration or damage, so as to maintain the bright color and gloss as well as the precise clarity, eliminating the additional material cost and work process of the roe deer. The use of materials allows for recycling.

제1도는 본 고안 “제1예”의 정면 부분 절개도.1 is a front partial incision view of the first example of the present invention.

제2도는 본 고안 “제2예”의 정면 부분 절개도.2 is a front partial incision view of the second example of the present invention.

제3도는 본 고안 “제3예”의 정면 부분 절개도.3 is a front partial incision view of the third embodiment of the present invention.

제4도는 본 고안의 선면판 단층도 1.4 is a plan plate tomographic layer 1.

제5도는 본 고안의 선면판 단층도 2.5 is a plan plate fault diagram of the present invention 2.

제6도는 종래의 OPP필림 선면판의 단층도.6 is a tomographic view of a conventional OPP film faceplate.

제7도는 본 고안 외주 지지테의 부분확대도.7 is a partially enlarged view of the outer frame of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 손잡이 2 : 활대1: handle 2: rod

3 : 부채살대 4 : 정착살대3: Fan Slavery 4: Settlement

5 : 정착부 6 : 접착부5: fixing unit 6: bonding unit

7 : 선면판 8 : 외주 지지테7: face plate 8: outer support frame

9 : 신축계수 10 : 깃9: expansion coefficient 10: feather

11 : 흡착반 장착구 12 : 인쇄층11: adsorption board mounting hole 12: printing layer

13 : OPP 필림 14 : 노루지13: OPP film 14: roe deer

15 : 열가소성 수지 필림 16 : 합성수지 필림15 thermoplastic film 16: synthetic resin film

이를 첨부한 도면에 의거하여 구성 및 작용을 설명하면 다음과 같다.Referring to the configuration and operation based on the accompanying drawings as follows.

부채 손잡이(1) 상단의 활대(2)로부터, 완성하고자 하는 부채 규격에 합당한 길이로 형설하는 방사형 부채살대(3)들 각각의 상단부 말단을 서로 연결하는 외주 지지테(支持테)(8)를 약 0.5^m/m× 3^m/m로 형설하고, 각각의 부채살대(3)들 사이에 옴(Ω) 형상의 신축계수(9)를 형설하며, 좌, 우 말단 부채살대(3)의 말단들과 서로 연결되는 활대(2)의 좌, 우 말단 사이는 부채살대(3)의 말단으로부터 활대(2)의 좌, 우 말단까지 점진적으로 직경을 미세하게 확대 시키며 작은 직경의 만곡으로 돌출시켜, 선면판(7)용 필림(16)의 정착을 위한 정착살대(4)를 각각 형설하며, 부채살대(3)들의 말단을 연결하고있는 외주 지지테(8)의 외곽선 규격보다 미세하게 확대한 형상으로부터, 임의로 확대 설정하여 다양한 형상의 규격으로 재단한 선면판(7)용 필림(10) 2매의 불투명 유백색의 열가소성 수지 필림(15)이 코팅된 면을 부채살대(3)의 양면에서 서로 합치시켜 열압 접착하는 부채이다.From the rod (2) on the top of the fan handle (1), the outer support frame (8) (8) that connects the upper end of each of the radial fan rods (3) to form a length that meets the fan standard to be completed It forms about 0.5 ^{m / m} x 3 ^{m / m} , and forms the ohm-type expansion coefficient 9 between each fan rod 3, and the edge of the left and right terminal fan rod 3 is formed. Between the left and right ends of the rod 2, which are connected to each other, gradually extends the diameter from the end of the scaffold 3 to the left and right ends of the rod 2 and protrudes into a small diameter curve, Forming the fixing rods 4 for fixing the film 16 for the front plate 7, respectively, and having a finer shape than the outline of the outer support frame 8 connecting the ends of the fan rods 3 And opaque milky white of two films (10) for the front plate (7) cut out at random and set to various shapes. If the thermoplastic resin film 15 is coated on the both surfaces of the chuck steak board (3) is a liability that hot-press bonding to conform to each other.

이와 같이 구성하는 본 고안의 특유한 작용으로서는, 손잡이(1)와 연계된 활대(2)로부터 방사형으로 형설하는 부채살대(3)들 개개의 말단을 연결하며 부채의 외주를 지지하는 약 0.5^m/m× 3^m/m내외의 외주 지지테(8)가 유연 하면서도 인열도(引裂度)가 우수한 합성수지재의 선면판용(7) 필림(16)의 외주 내측단에 매설되어, 부채의 선면판(7) 외주 외곽 부분을 지지하여 줌으로서, 선면판(7)전면(全面)의 비중(比重)과 굴절각(屈折角)을 평준화 시켜, 사용할 때의 부드러운 동감(動感)과 풍량을 증대 시켜 주며, 선면판(7)용 합성수지재의 필림(16)을 외주 지지테(8) 외곽선의 규격보다 미세하게 확대한 형상으로 재단한 경우에는 선면판(7)의 좌, 우 측단 중앙으로부터 최상단부 합치점까지의 외주 외곽선을 폭 1^m/m내외로 접착 봉합하고, 이의 봉합하지 않은 하단으로부터 부채살을 삽입 정착시켜 열압 접착하므로서, 봉합된 접착부(6)에 외주 지지테(8)가 밀착되어 제1도와 같이 부채살대(3)들과 외주 지지테(8)의 형상을 원형대로 돌출시켜 건실감이 있는 외주(外周)의 형상을 구현하게 되며, 선면판(7)용 합성수지재 필름(16)을 임의로 설정하는 다양한 형상의 규격 등으로 재단한 경우에는 하단 좌, 우 측단의 정착살대(4)와 합치되는 부분의 외주 외곽선을 접착 봉합하여 정착부(5)를 형성시키고, 이에 봉합되지 않고 개방되어 있는 상단부에서 부채살의 손잡이(1)로부터 하향으로 삽입하여 열압 접착 하므로서 제2도와 같은 다양한 형상의 깃(10)을 임의 구현할수 있으며, 또한 선면판(7)용 합성수지재 필림(16)을 외주 지지테(8) 외곽선의 규격보다 미세하게 축소시킨 형상으로 재단한 경우에는 제1도에서와 같이 정착살대(4)와 합치되는 부분의 외주 외곽선을 접착 봉합하여 정착부(5)를 형성시키고, 이에 봉합되지 않고 개방되어 있는 상단부에서 부채살의 손잡이(1)로부터 하향으로 삽입하여 열압 접착 하므로서 제3도와 같이 선면판(7)의 외주 말단이 외주 지지테(8)의 외주 외곽 내측에 위치하는 견실한 부채가 제조되는 것이다.As a unique function of the present invention configured as described above, about 0.5 ^{m / m} connecting the respective ends of the fan rods (3) radially formed from the rod (2) associated with the handle (1) and supporting the outer periphery of the fan The outer periphery frame (8) of about 3 ^{m / m} is flexible and the tear plate is embedded at the inner circumferential end of the film (16) for the front plate of the synthetic resin material having excellent tearing strength. By supporting the outer periphery of the outer periphery, the specific gravity and the refraction angle of the front surface of the front panel 7 are leveled to increase the soft feeling and air volume when using it. In the case where the film 16 of the synthetic resin material for the face plate 7 is cut into a shape that is finer than the specification of the outer support frame 8 outline, the outer periphery from the center of the left and right sides of the face plate 7 to the uppermost point of agreement adhering the sealing contour with width 1 ^{m / m} and out, and the lower end thereof not sealed lead By inserting and fixing the scallops from the thermocompression bonding, the outer circumferential support frame (8) is in close contact with the sealed adhesive portion 6 to protrude the shape of the scaffolds (3) and the outer circumferential support frame (8) in a circular manner as shown in FIG. The shape of the outer periphery with a sense of dryness is realized, and when the synthetic resin film 16 for the front panel 7 is cut to various shapes such as arbitrarily set, the fixing rods at the lower left and right sides ( 4) the outer periphery of the portion matching with the adhesive seal to form the fixing unit 5, and in the upper end that is unsealed, inserted downward from the handle (1) of the fan blade and heat-bonded to various pressures as shown in FIG. When the feather 10 of the shape can be arbitrarily implemented, and the synthetic resin film 16 for the face plate 7 is cut into a shape which is reduced to a size smaller than the standard of the outer support frame 8 outline, Settlement Rods (4) The outer periphery of the portion matching with the adhesive seal to form the fixing unit (5), and is inserted into the bottom plate from the fan (1) of the fan blade at the upper end that is not sealed to the hot plate by pressing as shown in FIG. A solid fan is produced in which the outer circumferential end of 7) is located inside the outer circumference of the outer circumferential support frame 8.

또한 전, 후면 2매로 형성되는 선면판(7)용 합성수지재 필림(16)의 배면에 코팅하는 불투명 유백색 열가소성 수지 필림(15)은 전, 후면에 인쇄된 서화(書畵)가 상호간에 배면으로 투시(透視)되지 않도록 하며, 선면판(7)용 합성수지재 필림(16)에 비례하여 수열 평면적(受熱平面積)에 비례되는 단위용적(單位容積)이 지대한 부채살대(3)와 외주 지지테(8)의 상이한 팽창 수축의 현상은 각각의 부채살대(3)들 사이의 외주 지지테(8)에 형성하는 신축계수(9)들이 흡수 완화시켜 선면판(7)의 변형을 방지하여 주며, 용융온도가 현저히 낮은 불투명 유백색 열가소성 수지 필림(15)의 고유한 질성(質性)에 적응하는 접착조건의 적용으로 더욱 평활한 선면판(7)의 부채를 제조할 수 있는 것이다.In addition, the opaque milky thermoplastic resin film 15 coated on the back surface of the synthetic resin film 16 for the front panel 7 formed of two sheets at the front and the rear surface has a calligraphy printed on the front and the back to each other. It is not projected, and the unit volume proportional to the hydrothermal planar area in proportion to the synthetic resin film (16) for the front panel (7) has a large fan rod (3) and outer support frame. The phenomenon of different expansion and contraction of (8) prevents deformation of the face plate (7) by absorbing and relieving the expansion and contraction coefficients (9) formed on the outer support frame (8) between each fan rod (3), It is possible to produce a fan of the smoother face plate 7 by applying the adhesion conditions that adapt to the intrinsic quality of the opaque milky thermoplastic resin film 15 having a significantly lower melting temperature.

이와 같은 구조의 본 고안은 사용중의 안전과 부채의 긴 수명 및 미관은 물론, 유연하며 내습, 내수성이 완벽 할 뿐만 아니라, 선면판용 합성수지재 필림과 불투명 유백색의 코팅층 사이에 매설되는 인쇄층은 변색이나 훼손되는 일이 없이 표면의 선면판용 합성수지재 필림을 투과하여 밝은 색상과 광택 및 정교한 선명도를 유지토록 하며, 선면판용 합성수지재 필림에 비례하여 수열 평면적에 비례되는 단위용적이 지대한 부채살대와 외주 지지테의 상이한 팽창 수축 현상은 각각의 부채살대들 사이의 외주 지지테에 형성하는 신축계수들이 흡수 완화시켜 선면판의 변형을 방지하여 주며, 노루지류의 부수적인 자재비와 작업 공정을 해소하고, 대동소이한 이질성의 합성수지 재질들을 사용하므로서 분류나 선별작업의 선 처리 공정이 없이 재활용이 가능한 경제성이 있는 것이다.This design of this structure is not only safe and long life and aesthetics of the use, but also flexible, moisture-proof, water-resistant, and the printed layer embedded between the synthetic resin film for the faceplate and the opaque milky coating layer is discolored. It keeps bright color, gloss and precise clarity by penetrating the synthetic film for the front panel without any damage or damage.The unit volume proportional to the surface area of the surface is proportional to the synthetic film for the front panel. The different expansion and contraction phenomenon of the outer support frame prevents the deformation of the faceplate by absorbing and relieving the elastic expansion coefficients formed in the outer support frame between each fan rod, eliminating the additional material cost and work process of the presser paper. Use of heterogeneous synthetic resin materials allows for easy recycling without pre-treatment of sorting or sorting operations. It will have an economy.

Claims

The end of each of the upper end of each of the fan rods (3) radially formed from the shaft (2) of the top of the fan handle (1) is connected to each other, the outer peripheral support frame (8) having a cross section of 0.5 ^{m / m} × 3 ^{m / m} To form an ohm-shaped expansion coefficient 9 in the middle of the outer support frame 8 between the fan rods 3 to absorb expansion and contraction caused by heat, and to form left and right ends. Between the left and right ends of the shaft (2) connected to the ends of the scaffold (3), the diameter of the scaffold (3) is gradually enlarged from the end of the scaffold (3) and protrudes into a small diameter curved, opaque milky thermoplastic The fixing film 4 to which the fixing part 5 of the synthetic resin film 16 for the front panel 7 coated with the resin film 15 is coated on the back is formed, respectively, and the front plate is formed on both sides before and after it. 7) arbitrarily expanded from the shape which expanded the synthetic resin film 16 for finer than the outline specification of the outer periphery support frame 8 By cutting with a different set of standard shape, to conform to each other with the coated side fan, characterized in a structure in which hot-press bonding.