FR2531616A1 - Method of making a reinforcing material for the localised rigidifying of flat textiles, and reinforcing material thus obtained. - Google Patents

Method of making a reinforcing material for the localised rigidifying of flat textiles, and reinforcing material thus obtained. Download PDF

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Abstract

The present invention concerns a method of making a reinforcing material for the localised rigidifying of flat textiles, and the reinforcing material thus obtained. The method is characterised in that it consists in producing a single-layer or composite sheet 1 of various chemical types which, when it is applied by means of a press, assumes a stable form such that no further adhesion of this single-layer sheet is possible, and has an inside face 1' fixed to the textile panel to be reinforced, and an outside face 1" having no adhesive property in order to prevent any adhesion between this face and the lining or other material. The invention is more particularly applicable to the rigidifying of shirt collars and other flat textiles.

Description

La présente invention concerne le domaine de l'industrie textile, en particulier des dispositifs de renforcement de parties de vêtement prédéterminées, et.  The present invention relates to the field of the textile industry, in particular devices for reinforcing predetermined parts of clothing, and.

a pour objet un procédé de fabrication d'une matière de renfort pour la rigidification localisée de textiles plats.relates to a method of manufacturing a reinforcing material for the localized stiffening of flat textiles.

L'invention a également pour objet la matière de renfort ainsi obtenue. The invention also relates to the reinforcement material thus obtained.

Le renforcement de parties prédéterminées d'un article vestimentaire est généralement effectué grâce à des triplures textiles qui sont cousues ou collées au moyen de colles thermofusibles sur les supports. The reinforcement of predetermined parts of a clothing article is generally carried out by means of textile interlining which are sewn or glued by means of hot-melt glues to the supports.

Il est également connu, notamment pour réaliser l'économie de la base textile, de réaliser le renforce- ment de ces faces internes de panneaux textiles de vêtement par enduction directe des parties considérées au moyen d'une matière thermodurcissable déposée par l'intermédiaire d'une machine spécialement adaptée à cet effet
Cependant, une telle machine d'enduction est d'un prix de revient très élevé et est incompatible avec les coûts de production envisageables par un confectionneur.It is also known, in particular to save the textile base, to reinforce these internal faces of textile clothing panels by direct coating of the parts in question by means of a thermosetting material deposited via '' a machine specially adapted for this purpose
However, such a coating machine has a very high cost price and is incompatible with the production costs that can be envisaged by a tailor.

La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. The present invention aims to overcome these drawbacks.

Elle a, en effet, pour objet un procédé de fabrication d'une matière de renfort pour la rigidification localisée de textiles plats, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser une nappe monocouche ou composite de natures chimiques diverses telles que polyuréthane, polypropylène, polyéthylène, E.V.A., polyamide, polyester, copolymères styréniques, copolymères vinyliques, ionomères, élastomères, ou analogues, qui, lors de l'application au moyen d'une presse, prend une forme stable de sorte qu'il n'y a plus d'autre adhérence possible de cette nappe monocouche, et présente une f-ace interne, fixée sur le panneau textile à renforcer, et une face externe sans propriété adhésive afin d'éviter une adhérence de cette face avec la doublure ou autre matériau.  It relates, in fact, to a process for manufacturing a reinforcement material for the localized stiffening of flat textiles, characterized in that it consists in producing a monolayer or composite sheet of various chemical natures such as polyurethane, polypropylene, polyethylene, EVA, polyamide, polyester, styrene copolymers, vinyl copolymers, ionomers, elastomers, or the like, which, when applied by means of a press, assumes a stable form so that there is no longer any Another possible adhesion of this monolayer ply, and has an internal f-ace, fixed on the textile panel to be reinforced, and an external face without adhesive property in order to avoid adhesion of this face with the lining or other material.

L'invention sera mieux comprise gracie à la description ci-après, qui se rapporte à des modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en coupe d'une nappe de matière de renfort conforme à l'invention, et les figures 2 à 11 représentent des variantes de réalisation de l'invention. The invention will be better understood thanks to the description below, which relates to preferred embodiments, given by way of nonlimiting examples, and explained with reference to the appended schematic drawings, in which FIG. 1 is a view in section of a sheet of reinforcing material according to the invention, and Figures 2 to 11 show alternative embodiments of the invention.

Conformémenl à l'invention, et comme le montre plus particulièrement la figure 1 des dessins annexés, le procédé de fabrication d'une matière de renfort pour la rigidification localisée de textiles plats consiste à réaliser une nappe monocouche ou composite 1 autocollante ou thermocollante, pouvant être de diverses natures chimiques, telles que polyuréthane, polypropylène1 polyéthy lène, E.V.A,, polyamide, polyester, copolymères styréniques, copolymères vinyliques, ionomères, élastomères, ou analogues, qui, lors de l'application au moyen d'une presse, prend une forme stable de sorte qu'il n'y a plus d'autre adhérence possible de cette nappe monocouche, et présente ainsi une face interne 1' fixée sur le panneau textile à renforcer, et une face externe 1" non adhésive. In accordance with the invention, and as shown more particularly in FIG. 1 of the accompanying drawings, the method of manufacturing a reinforcement material for the localized stiffening of flat textiles consists in producing a self-adhesive or thermo-adhesive monolayer or composite web 1, capable of be of various chemical natures, such as polyurethane, polypropylene, polyethylene, EVA, polyamide, polyester, styrene copolymers, vinyl copolymers, ionomers, elastomers, or the like, which, when applied by means of a press, takes on a stable shape so that there is no longer any other possible adhesion of this monolayer ply, and thus has an internal face 1 'fixed on the textile panel to be reinforced, and an external face 1 "non-adhesive.

L'invention a également pour objet une matière de renfort pour la rigidification localisée de textiles plats, caractérisée en ce qu'elle est constituée par une nappe monocouche ou composite 1 de natures chimiques diverses, telles que polyuréthane, polypropylène, polyéthylène, r..V.A. polyamide, polyester, copolymères styréniques, copolymères vinyliques, ionomères, élastomères, ou analogues, qui lors de son application au moyen d'une presse, prend une forme stable ne permettant plus d'autre adhérence de la nappe monocouche, et présente une face interne 1' fixée sur le panneau textile à renforcer et une face externe 1" non adhésive.  The invention also relates to a reinforcing material for the localized stiffening of flat textiles, characterized in that it consists of a monolayer or composite sheet 1 of various chemical natures, such as polyurethane, polypropylene, polyethylene, r .. GO polyamide, polyester, styrenic copolymers, vinyl copolymers, ionomers, elastomers, or the like, which when applied by means of a press, takes a stable shape which no longer allows any further adhesion of the monolayer, and has an internal face 1 'attached to the textile panel to be reinforced and a non-adhesive 1 "external face.

La nappe 1 peut avantageusement autre constituée sous forme de film, de reseau en feuilles discontinues ou sous forme de nappes continues pouvant être découpés et utilisés chez le confectionneur dans les memes conditions que les triplures connues. The sheet 1 can advantageously be made up in the form of a film, a network of discontinuous sheets or in the form of continuous sheets which can be cut and used at the manufacturer's in the same conditions as the known interlining.

iJa figure 2 représente une variante de réalisation de l'invention, dans laquelle, la face externe 1" de la nappe 1 est munie d'une couche de protection 2 sous forme d'un matériau ne présentant aucune propriété autocollante ou thermocollante à la chaleur ou a' la pression. FIG. 2 represents an alternative embodiment of the invention, in which the external face 1 "of the ply 1 is provided with a protective layer 2 in the form of a material having no adhesive or heat-bonding properties to heat. or under pressure.

Une autre variante de réalisation de l'invention consiste à constituer la partie autocollante ou thermocollante 3 sous forme d'une série de points, de fils ou de batonnets déposés sur la couche protectrice 2 non adhésive (figure 3). Another alternative embodiment of the invention consists in constituting the self-adhesive or heat-bonding part 3 in the form of a series of dots, threads or sticks deposited on the non-adhesive protective layer 2 (FIG. 3).

I1 est également possible, comme le montrent les figures 4 et 5, de munir la couche protectrice 2 d'un support 4 de transfert, par exemple en papier, permettant une manipulation aisée de la nappe 1-2 ou 3-2, peu résistante à la traction, lors de la fabrication et des opérations de confection, ce support 4 pouvant entre enlevé par décollage ou pelage après application de la nappe à la presse. It is also possible, as shown in FIGS. 4 and 5, to provide the protective layer 2 with a transfer support 4, for example made of paper, allowing easy manipulation of the web 1-2 or 3-2, which is not very resistant. tensile, during manufacture and making operations, this support 4 can between removed by peeling or peeling after application of the web to the press.

La couche protectrice 2 est avantageus ement constituée par une matière conservant une certaine souplesse tout en créant un effet de volume et pouvant se présenter sous forme d'un matériau pulvérulent tel que fibres coupées, craie, ou autre matériau non thermocollant aux conditions habituelles de traitement des tissus, cette matière étant fixée sur le support de transfert par une couche d'adhésif. The protective layer 2 is advantageously constituted by a material retaining a certain flexibility while creating a volume effect and which may be in the form of a pulverulent material such as cut fibers, chalk, or other non-heat-bonding material under the usual processing conditions. fabrics, this material being fixed on the transfer support by a layer of adhesive.

La figure 6 représente une nappe 1 dont la couche protectrice 2 est constituée par des fibres coupées en coton, ou matière textile similaire, plantées dans une couche d'ancrage adhésive 5 elle-meme fixée sur le support 4 Lors du fixage à la pression et à la chaleur, la nappe 1 ou 3 (figures 7 à 9) adhère à la pièce textile 6 à renforcer et entratne les fibres de la couche 2, l'adhérence entre les fibres et la nappe 1 étant plus forte que celle entre les fibres et le support 4. FIG. 6 represents a ply 1, the protective layer 2 of which is made up of cut cotton fibers, or similar textile material, planted in an adhesive anchoring layer 5 which is itself fixed to the support 4 During fixing under pressure and when heated, the ply 1 or 3 (FIGS. 7 to 9) adheres to the textile piece 6 to be reinforced and drives the fibers of the ply 2, the adhesion between the fibers and the ply 1 being stronger than that between the fibers and support 4.

Les figures 7 à 9 représentent les diverses phases du transfert de la matière autocollante ou thermocollante sous forme de points ou de bStonnets en présence d'une couche protectrice analogue à celle décrite à propos de la figure 6. Dans ce mode de réalisation, seules les fibres de la couche 2 en contact avec les bâtonnets 3, points, ou analogues, sont transférées, les autres étant éliminées lors du pelage, simultanément avec la couche adhésive d'ancrage 5 et le support 4 de transfert. FIGS. 7 to 9 represent the various phases of the transfer of the adhesive or thermobonding material in the form of dots or bStonnets in the presence of a protective layer similar to that described in connection with FIG. 6. In this embodiment, only the fibers of layer 2 in contact with the rods 3, stitches, or the like, are transferred, the others being eliminated during peeling, simultaneously with the adhesive anchoring layer 5 and the transfer support 4.

Grâce à ce mode de réalisation, il est possible de ne pas détériorer l'aspect de surface du tissu à rigidifier assez fin, ce qui est particulièrement intéressant dans le cas d'application à des cols de chemises, ou analogues. Thanks to this embodiment, it is possible not to deteriorate the surface appearance of the fabric to be stiffened fairly thin, which is particularly advantageous in the case of application to shirt collars, or the like.

Afin d'obtenir une raideur plus prononcée de la matière conforme à l'invention, il est possible, comme le montrent les figures 10 et 11, d'interposer une couche continue supplémentaire, sous forme d'un film raidissant 7 réalisé par moussage mécanique, entre la nappe 1 ou les bâtonnets 3, points, ou analogues et la couche protectrice 2. In order to obtain a more pronounced stiffness of the material according to the invention, it is possible, as shown in FIGS. 10 and 11, to interpose an additional continuous layer, in the form of a stiffening film 7 produced by mechanical foaming , between the ply 1 or the sticks 3, dots, or the like and the protective layer 2.

Gracie à l'invention, il est possible de réaliser des triplures permettant à un confectionneur de renforcer des matériaux, en particulier textiles, par enduction directe de matières thermoplastiques, en utilisant l'outillage traditionnel existant tel que les presses. Thanks to the invention, it is possible to produce interlining allowing a garment maker to reinforce materials, in particular textiles, by direct coating of thermoplastic materials, using existing traditional tools such as presses.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments, ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.  Of course, the invention is not limited to the embodiments described and shown in the accompanying drawings. Modifications remain possible, in particular from the point of view of the constitution of the various elements, or by substitution of technical equivalents, without thereby departing from the scope of protection of the invention.

Claims (9)

REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une matière de renfort pour la rigidification localisée de textiles plats, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser une nappe monocouche ou composite (1) autocollante ou thermocollante de natures chimiques diverses telles que polyuréthane, polypropylène, polyéthylène, E.V.A., polyamide, polyester, copolymères styrénîques, copolymères vinyliques, ionomères, élastomères, ou analogues, qui, lors de l'application au moyen d'une presse, prend une forme stable de sorte qu'il n'y a plus d'autre adhérence possible de cette nappe monocouche, et présente une face interne (1') fixée sur le panneau textile à renforcer, et une face externe (1") sans propriété adhésive afin d'éviter une adhérence de cette face avec la doublure ou autre matériau. 1. A method of manufacturing a reinforcing material for the localized stiffening of flat textiles, characterized in that it consists in producing a monolayer or composite (1) self-adhesive or thermo-adhesive sheet of various chemical natures such as polyurethane, polypropylene, polyethylene , EVA, polyamide, polyester, styrenic copolymers, vinyl copolymers, ionomers, elastomers, or the like, which, when applied by means of a press, assumes a stable form so that there is no longer any other possible adhesion of this monolayer ply, and has an internal face (1 ') fixed to the textile panel to be reinforced, and an external face (1 ") without adhesive property in order to avoid adhesion of this face with the lining or the like material. 2. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la face externe (1") de la nappe (1) est munie d'une couche de protection (2) sous forme d'un matériau ne présentant aucune propriété autocollante ou thermocollante à la chaleur ou à la pression. 2. Method according to claim 1, characterized in that the external face (1 ") of the sheet (1) is provided with a protective layer (2) in the form of a material having no adhesive or heat-bonding property heat or pressure. 3. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il consiste à constituer la partie autocollante ou thermocollante (3) sous forme d'une série de points, de fils ou de bâtonnets déposés sur la couche protectrice (2) non adhésive 3. Method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that it consists in constituting the adhesive or heat-bonding part (3) in the form of a series of dots, wires or rods deposited on the layer. protective (2) non-adhesive 4. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à munir la couche protectrice (2) d'un support (4) de transfert, par exemple en papier, permettant une manipulation aisée de la nappe (1-2 ou 3-2), peu résistante à la traction, lors de la fabrication et des opérations de confection, ce support (4) pouvant être enlevé par décollage ou pelage après application de la nappe à la presse. 4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it consists in providing the protective layer (2) with a transfer support (4), for example made of paper, allowing easy handling of the tablecloth (1-2 or 3-2), not very resistant to traction, during manufacture and making operations, this support (4) being able to be removed by peeling or peeling after application of the tablecloth to the press. 5. Matière de renfort pour la rigidification localisée de textiles plats, obtenue par application du procédé suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est constituée par une nappe monocouche ou composite (1) autocollante ou thermocollante, de natures chimiques diverses, telles que polyuréthane, polypropylène, polyéthylène, E.V.A., polyamide, polyester, copolymères styréniques, copolymères vinyliques, ionomères, élastomères, ou analogues, qui lors de son application au moyen d'une presse, prend une forme stable ne permettant plus d'autre adhérence de la nappe monocouche, et présente une face interne (1') fixée sur le panneau textile à renforcer et une face externe (1") non adhésive. 5. Reinforcement material for the localized stiffening of flat textiles, obtained by application of the method according to claim 1, characterized in that it is constituted by a monolayer or composite sheet (1) adhesive or thermo-adhesive, of various chemical natures, such that polyurethane, polypropylene, polyethylene, EVA, polyamide, polyester, styrenic copolymers, vinyl copolymers, ionomers, elastomers, or the like, which when applied by means of a press, takes a stable form allowing no further adhesion of the monolayer ply, and has an internal face (1 ') fixed on the textile panel to be reinforced and an external face (1 ") non-adhesive. 6. Matière, suivant la revendication 5, caractérisée en ce que la nappe (1) peut avantageusement etre constituée sous forme de film, de réseau en feuilles discontinues ou sous forme de nappes continues pouvant être découpés et utilisés chez le confectionneur dans les mêmes conditions que les triplures connues. 6. Material according to claim 5, characterized in that the web (1) can advantageously be formed in the form of a film, in a network of discontinuous sheets or in the form of continuous webs which can be cut and used at the manufacturer's in the same conditions than the known triplets. 7. Matière obtenue par application du procédé suivant l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que la couche protectrice (2) est avantageusement constituée par une matière conservant une certaine souplesse tant en créant un effet de volume et pouvant se présenter sous forme d'un matériau pulvérulent tel que fibres coupées, craie, ou autre matériau non thermocollant aux conditions habituelles de traitement des tissus, cette matière étant fixée sur le support de transfert par une couche d'adhésif. 7. Material obtained by applying the method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the protective layer (2) is advantageously constituted by a material retaining a certain flexibility both by creating an effect of volume and which may be present in the form of a pulverulent material such as cut fibers, chalk, or other non-heat-bonding material under the usual conditions for treating fabrics, this material being fixed to the transfer support by a layer of adhesive. 8. Matière, suivant la revendication 7, caractérisée en ce que la couche protectrice (2) est constituée par des fibres coupées en coton, ou matière textile similaire, plantées dans une couche d'ancrage adhésive (5) elle-même fixée sur le support (4). 8. Material according to claim 7, characterized in that the protective layer (2) consists of cut fibers of cotton, or similar textile material, planted in an adhesive anchoring layer (5) itself fixed on the support (4). 9. Matière, suivant l'une quelconque des revendica tions 7 et 8, caractérisée en ce que, entre la nappe (1) ou les bâtonnets (3), points, ou analogues, et la couche protectrice (2), est interposée une couche continue supplémentaire sous forme d'un film raidissant (7) réalisé par moussage mécanique, permettant d'obtenir une raideur plus prononcee.  9. Material according to any one of claims 7 and 8, characterized in that, between the sheet (1) or the rods (3), points, or the like, and the protective layer (2), is interposed a additional continuous layer in the form of a stiffening film (7) produced by mechanical foaming, making it possible to obtain a more pronounced stiffness.
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