KR200216065Y1

KR200216065Y1 - An apparatus mannfacturing buttons by using tablet machine

Info

Publication number: KR200216065Y1
Application number: KR2020000018810U
Authority: KR
Inventors: 여근주
Original assignee: 여근주; 김기식
Priority date: 2000-03-29
Filing date: 2000-06-30
Publication date: 2001-03-15

Abstract

본 고안은 타브렛기계와 회전처리기를 사용하여 자동으로 대량 생산하는 단추성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a button molding apparatus for automatically mass production using a tablet machine and a rotary processor.

보다 상세하게는 의약품 제조 등에 사용되는 타브렛기계를 사용하여 열가소성 수지를 타브렛형으로 성형하는 1차성형단계와, 이 타브렛형으로 성형된 열가소성 수지(7)를 수지투입장치(9)를 사용하여 금형(1)에 형성된 단추성형홈(6)에 넣은 후 프레스(2)에서 가열, 압축하여 단추모양의 열가소성 수지(5)로 성형하는 2차성형단계와, 단추모양의 열가소성 수지(5)를 타공기(8)가 들어있는 회전통(3a)에 다량을 넣고 고속 회전시켜 단추구멍(4a, 4b)을 완전히 천공하는 동시에 단추주위를 매끄럽게 가공하는 3차마무리단계를 통하여 완성함으로써 불량률을 낮추고 작업자가 다치는 일이 없도록 하며, 상기 2차성형단계에서 단추성형홈(6)에 타브렛형으로 성형된 열가소성 수지(7)를 넣기 전에 분말색소를 투입한 후 타브렛형으로 성형된 열가소성 수지(7)를 넣고 다시 그 위에 분말색소를 투입하여 성형함으로써 별도의 착색공정없이 다양한 색상으로 착색된 단추를 대량생산하는 타브렛기계를 사용하여 성형하는 단추성형장치에 관한것이다.More specifically, the primary molding step of molding the thermoplastic resin into a tabret shape using a tablet machine used for manufacturing pharmaceuticals, and the resin injection device 9 to convert the thermoplastic resin 7 molded into the tabret type into A secondary molding step of inserting into a button forming groove 6 formed in the mold 1, heating and compressing the press 2 to form a button-shaped thermoplastic resin 5, and a button-shaped thermoplastic resin 5 ) By inserting a large amount into the rotary cylinder 3a containing the perforator 8, and rotating it at high speed to completely drill the button holes 4a and 4b and at the same time finish the third step of smoothly machining the button periphery. Lowering and preventing the worker from being injured, the thermoplastic resin molded into a tabret shape after the powder pigment is put into the button molding groove (6) in the tablet molding groove 6 in the secondary molding step. (7) put everything The present invention relates to a button molding apparatus for molding using a tablet machine which mass-produces buttons colored in various colors without a separate coloring process by putting powder dye on the mold.

Description

An apparatus mannfacturing buttons by using tablet machine}

종래에는 단추를 성형하는 방법으로서 다수 개의 단추성형홈이 천공되어 있는 금형에 적량의 열가소성 수지를 넣고 가열장치가 구비된 프레스에 얹어 압축, 가열시킴으로써 열가소성 수지가 금형의 중앙판에 부착되도록 한 후, 이 중앙판을 피아노 선으로 연결하여 60개 정도의 중앙판이 하나의 개체처럼 움직이도록 단단히 고정하며 이 고정된 중앙판에 단추모양으로 성형되어 부착된 각각의 열가소성수지 하나하나에 일일이 단추구멍을 천공하며 중앙판을 다시 분리하고 중앙판에 부착된 열가소성 수지의 가장자리를 칼이나 회전커터로 도려내어 중앙판으로부터 열가소성 수지를 분리하여 단추를 완성한다.Conventionally, as a method of molding a button, a suitable amount of thermoplastic resin is put into a mold having a plurality of button forming grooves, and the thermoplastic resin is attached to the center plate of the mold by placing it on a press equipped with a heating device and then compressing and heating. This midplane is connected with a piano wire to securely hold about 60 midplanes to move like a single object, and each button is molded into a button shape on the fixed midplane. Separate the midplane again and cut the edge of the thermoplastic resin attached to the midplane with a knife or rotary cutter to separate the thermoplastic from the midplane to complete the button.

이러한 종래의 방법은 작업 공정이 많아 3인이 한 조가 되어 생산할 경우 하루 생산량이 36,000개∼39,000개에 불과하고 불량률이 높으며 열가소성 수지에 단추구멍을 천공하는 과정에서 손을 자주 다치는 문제점이 있어 '타브렛기계를 사용하여 성형하는 단추성형장치 및 방법'(출원번호 10-2000-0016258, 출원일 2000. 03. 29.)이 본인에 의하여 안출되었으나 이러한 방법은 단추를 한가지 색상으로 만 성형할 수 있을 뿐 다양한 색상으로 착색된 단추를 성형할 수 없었다.This conventional method has a lot of work processes, so if three people are produced in a group, they produce only 36,000 ~ 39,000 per day, have a high defect rate, and frequently injure their hands in the process of drilling a buttonhole in thermoplastic resin. The button molding apparatus and method for forming using Brett's machine (Application No. 10-2000-0016258, filed March 29, 2000) has been devised by me, but this method can only form a button in one color. It was not possible to mold colored buttons in various colors.

본 고안은 이러한 문제점을 해소하여 불량률이 낮고 작업자가 다치는 일이 없으며 다양한 색상으로 착색된 단추를 대량생산하는데 목적이 있다.The present invention aims to solve these problems and to produce mass-produced buttons colored in various colors with low defect rate and no operator injury.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 고안에서는 의약품 제조 등에 사용되는 타브렛기계를 사용하여 열가소성 수지를 타브렛형으로 성형하고, 이 타브렛 형으로 성형된 열가소성 수지를 금형에 형성된 단추성형홈에 넣은 후 프레스에서 가열, 압축하여 단추모양으로 성형하되 타브렛형으로 성형된 열가소성 수지를 단추성형홈에 넣을 때 수지투입장치를 사용하여 쉽게 넣으며, 단추성형홈에 타브렛형으로 성형된 열가소성 수지를 넣기 전에 분말색소를 투입한 후 타브렛형으로 성형된 열가소성 수지를 넣고 다시 그 위에 분말색소를 투입하여 성형함으로써 다양한 색상으로 착색된 단추를 성형하고, 단추모양의 열가소성 수지를 타공기가 들어있는 회전통에 넣고 고속 회전시켜 단추구멍을 완전히 천공하며 동시에 매끄럽게 가공하여 단추를 완성하는데 특징이 있다.In order to achieve this purpose, the present invention uses a tablet machine for the manufacture of pharmaceuticals to form a thermoplastic resin into a tablet, and then presses the thermoplastic resin molded into the button molding groove formed in the mold. It is molded into button shape by heating and compressing at. But when inserting the tabulated thermoplastic resin into the button molding groove, it is easily inserted by using the resin injection device, and the powder before the tabbed thermoplastic resin is put into the button molding groove. After the dye is added, the thermoplastic resin molded into a tablet is put, and then powder powder is added thereon to form a button colored in various colors, and the button-shaped thermoplastic resin is put into a rotary cylinder containing a perforator. It rotates at high speed to completely drill the buttonhole and at the same time smoothly finishes the button It is characterized.

도 1은 본 고안의 공정도1 is a process chart of the present invention

도 2는 본 고안에 사용되는 금형이 가열장치가 구비된 프레스에 장착된 상태의 정면도2 is a front view of a state in which a mold used in the present invention is mounted on a press equipped with a heating device;

도 3은 본 고안에 사용되는 금형의 구성요소인 상부금형과 하부금형에 형성된 단추성형홈의 개략도Figure 3 is a schematic view of the button forming groove formed in the upper mold and the lower mold that is a component of the mold used in the present invention

도 4는 1차성형단계를 통하여 타브렛형으로 성형된 열가소성 수지의 개략도4 is a schematic view of a thermoplastic resin molded into a tablet through a primary molding step

도 5는 2차성형단계를 통하여 성형된 단추모양의 열가소성 수지의 사시도5 is a perspective view of a button-shaped thermoplastic resin molded through the secondary molding step

도 6은 본 고안에 사용되는 수지투입장치를 설명하기 위한 개략도6 is a schematic view for explaining a resin injection device used in the present invention

도 7은 본 고안에 사용되는 수지투입장치의 단면도Figure 7 is a cross-sectional view of the resin injection device used in the present invention

도 8은 본 고안에 사용되는 회전처리기의 사시도8 is a perspective view of a rotary processor used in the present invention

도 9는 본 고안의 회전통 안에 들어있는 타공기의 사시도9 is a perspective view of a perforator contained in the rotary cylinder of the present invention

도 10은 본 고안의 구성요소인 분말색소투입장치의 정면도10 is a front view of the powder pigment injection device that is a component of the present invention

도 11은 본 고안의 구성요소인 분말색소분배기의 우측면도11 is a right side view of a powder pigment distributor that is a component of the present invention;

도 12는 본 고안의 구성요소인 분말색소투입판의 개략도12 is a schematic view of a powder pigment input plate that is a component of the present invention

도 13은 분말색소분배기로 분말색소투입판에 분말색소를 투입하는 과정을 설명하기 위한 개략도Figure 13 is a schematic diagram for explaining the process of adding the powder pigment to the powder pigment input plate with a powder pigment distributor

도 14는 분말색소투입판을 사용하여 타브렛형으로 성형된 열가소성 수지의 상부에 분말상태의 색소를 투입하는 것을 설명하기 위한 개략도14 is a schematic view for explaining the injection of the pigment in the powder state on the upper portion of the thermoplastic resin molded into a tablet using a powder pigment input plate.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

1. 금형 1a. 상부금형1. Mold 1a. Upper mold

1b. 하부금형 1c. 타격판1b. Lower mold 1c. Blow plate

1d. 1e. 수지투입장치맞춤돌기 2. 프레스1d. 1e. Resin Dosing Machine Alignment Press 2. Press

3. 회전처리기 3a. 회전통3. Rotary processor 3a. Tumbler

3b. 모터 3c. 수거함3b. Motor 3c. Picked up

3d. 투입구 4a, 4b. 단추구멍3d. Inlet 4a, 4b. Buttonhole

5. 단추모양의 열가소성 수지 6. 단추성형홈5. Button-shaped thermoplastic resin 6. Button molding groove

6a, 6b, 6c, 6d. 단추구멍돌기6a, 6b, 6c, 6d. Buttonhole

7. 타브렛형으로 성형된 열가소성 수지7. Thermoplastic molded into tablet

8. 타공기 8a. 뾰족한돌기8. Perforator 8a. Pointed protrusion

9. 수지투입장치 9a. 상판9. Resin injection device 9a. Tops

9b. 하판 9c. 끼움판9b. Lower Plate 9c. Fitting

9d, 9e, 9f. 수지통과구멍 9g, 9h, 9i, 9j. 수지투입장치맞춤구멍9d, 9e, 9f. Resin through hole 9g, 9h, 9i, 9j. Resin Dosing Holes

10. 분말색소투입장치 11. 분말색소투입판10. Powder coloring device 11. Powder coloring board

12. 분말색소분배기 13. 몸체12. Powder pigment dispenser 13. Body

14. 끼움판 15a, 15b, 15c, 15d. 위치맞춤구멍14. Insertion Plates 15a, 15b, 15c, 15d. Positioning hole

16a, 16b. 분말저장구멍 17a, 17b. 분말배출구멍16a, 16b. Powder storage holes 17a, 17b. Powder discharge hole

18. 투입판이송장치 19. 진동모터18. Input plate feeder 19. Vibration motor

20a, 20b. 색소분말저장통 21. 색소토출장치20a, 20b. Pigment powder storage container 21. Pigment dispensing device

22a, 22b, 2c. 롤러22a, 22b, 2c. roller

본 고안에 의한 단추성형을 설명하면 다음과 같다.Referring to the button molding according to the present invention is as follows.

본 고안에서는 열가소성 수지를 의약품 제조 등에 사용되는 타브렛기계를 통한 1차성형단계와 금형(1)과 프레스(2)를 통해 가열, 압축하는 2차성형단계와 회전처리기(3)를 통해 단추구멍(4a, 4b)을 완전히 천공하는 3차마무리단계를 통하여 매끄럽게 가공된 단추로 완성하는데 상기 금형(1)과 프레스(2)와 회전처리기(3)를 설명하면 다음과 같다.In the present invention, the thermoplastic resin is pressed through the first molding step through the tablet machine used in the manufacture of medicines, the second molding step by heating and compressing through the mold (1) and the press (2) and the button hole through the rotary processor (3). The mold (1), the press (2) and the rotary processor (3) will be described as follows.

금형(1)은 상부금형(1a)과 하부금형(1b)과 타격판(1c)으로 구성되어 있어 가열장치가 구비된 프레스(2)의 상, 하에 상부금형(1a)과 하부금형(1b)을 각각 장착하고 프레스(2)에서 가열, 압축하여 열가소성 수지를 원하는 형상으로 성형할 때 상부금형(1a)을 타격판(1c)으로 타격함으로써 상부금형(1a)에 부착된 열가소성 수지를 쉽게 떼어낼 수 있는 금형을 사용하는데 상부금형(1a)과 하부금형(1b)에는 단추구멍(4a, 4b)이 형성된 단추모양의 열가소성 수지(5)를 다수개 성형할 수 있도록 단추구멍돌기(6a, 6b와 6c, 6d)가 각각 형성된 단추성형홈(6)을 다수개 형성하여 프레스(2)로 가열, 압축하면 상부금형(1a)의 단추구멍돌기(6a, 6b)와 하부금형(1b)의 단추구멍돌기(6c, 6d)가 맞닿아 완전히 천공되지 않고 막이 형성된 단추구멍(4a, 4b)을 형성할 수 있도록 한다.The mold 1 is composed of an upper mold 1a, a lower mold 1b, and a striking plate 1c, so that the upper mold 1a and the lower mold 1b above and below the press 2 equipped with a heating device. , Respectively, and heat and compress in the press 2 to form the thermoplastic resin into a desired shape, so that the thermoplastic resin attached to the upper mold 1a can be easily removed by hitting the upper mold 1a with the striking plate 1c. In the upper mold 1a and the lower mold 1b, a plurality of button-shaped protrusions 6a and 6b are formed in order to form a plurality of button-shaped thermoplastic resins 5 formed with button holes 4a and 4b. Forming a plurality of button forming grooves 6 having 6c and 6d respectively, and heating and compressing them with a press 2, button hole projections 6a and 6b of the upper mold 1a and button holes of the lower mold 1b. The projections 6c and 6d are brought into contact with each other so as to form button holes 4a and 4b in which a film is formed without being completely perforated.

회전처리기(3)는 회전통(3a)과 모터(3b)와 수거함(3c)으로 구성되어 있는데 회전통(3a)은 다각형으로서 외부가 다공판으로 되어 있으며 내부에 뾰족한돌기(8a)가 형성된 타공기(8)가 다수 들어 있고 모터(3b)에 의하여 고속 회전할 수 있도록 되어 있으며 수거함(3c)은 회전통(3a)에서 고속 회전하면서 마찰에 의하여 매끄럽게 가공된 단추를 쏟아부울 수 있도록 회전통(3a) 하부에 경사지게 부착되어 있다.The rotary processor 3 is composed of a rotary cylinder 3a, a motor 3b, and a collection box 3c. The rotary cylinder 3a is a polygon, the outside of which is formed of a perforated plate, and the other having a sharp protrusion 8a formed therein. It contains a large number of air (8) and is capable of rotating at high speed by the motor (3b), and the collection box (3c) is to rotate the rotating cylinder (3c) to pour smoothly processed buttons by friction while rotating at a high speed in the rotating cylinder (3a) 3a) It is attached obliquely to the lower part.

본 고안을 통하여 단추를 성형할 때는 1차성형단계에서 의약품 제조 등에 사용되는 타브렛기계를 사용하여 열가소성 수지를 타브렛형으로 성형하되 금형에 형성된 단추성형홈(6)의 크기에 맞추어 성형하며, 2차성형단계에서는 타브렛형으로 성형된 열가소성 수지(7)를 하부금형(1b)에 형성된 단추성형홈(6)에 넣은 후 가열장치가 구비된 프레스(2)에 의하여 상부금형(1a)과 하부금형(1b)을 결합시킴으로써 가열, 압축시켜 완전히 천공되지 못하고 막이 형성된 단추구멍(4a, 4b)이 형성되어 있는 단추모양의 열가소성 수지(5)로 성형하고, 3차마무리단계에서 단추모양의 열가소성 수지(5)를 회전통(3a)에 다량 넣고 고속 회전시키는데 회전통(3a)에 들어있는 타공기(8)의 뾰족한돌기(8a)가 완전히 천공되지 못하고 막이 형성된 단추구멍(4a, 4b)을 매끄럽게 천공하며 단추모양의 열가소성 수지(5)는 마찰에 의하여 주위가 매끄럽게 가공된 단추가 된다.When the button is molded through the present invention, the thermoplastic resin is formed into a tablet using a tablet machine, which is used for manufacturing a medicine in the first molding step, but is molded according to the size of the button molding groove 6 formed in the mold. In the secondary molding step, the thermoplastic resin 7 molded into the tablet shape is put into the button molding groove 6 formed in the lower mold 1b, and then the upper mold 1a and the upper mold 1a are pressed by the press 2 equipped with a heating device. By combining the lower mold 1b, it is heated and compressed to form a button-shaped thermoplastic resin 5 in which the button holes 4a and 4b, which are not completely perforated and formed with a film, are formed, and the button-shaped thermoplastic in the third finishing step. A large amount of the resin (5) is put into the rotary cylinder (3a) and rotated at high speed. The pointed projections (8a) of the perforator (8) contained in the rotary cylinder (3a) are not completely punched, and the button holes (4a, 4b) in which the membrane is formed are opened. Smoothly drilled and sweet The thermoplastic thermoplastic resin 5 is a button smoothly processed by friction.

한편 상기 1차성형단계를 통하여 타브렛형으로 성형된 열가소성 수지(7)를 2차성형단계에서 하부금형(1b)의 단추성형홈(6)에 넣을 때 빠르고 쉽게 넣을 수 있도록 상판(9a)과 하판(9b)과 끼움판(9c)으로 구성되어 상판(9a)과 하판(9b)과 끼움판(9c)의 조립체를 하부금형(1b)에 올려놓고 끼움판(9c)을 앞으로 당기면 상판(9a)에 형성된 수지통과구멍(9d)에 들어와 있던 타브렛형으로 성형된 열가소성 수지(7)가 끼움판(9c)의 수지통과구멍(9e)과 하판(9b)의 수지통과구멍(9f)을 통과하여 하부금형(1b)의 단추성형홈(6)에 들어가도록 하는 수지투입장치(9)를 사용하면 편리하며, 수지투입장치(9)의 상판(9a)에 타브렛형으로 성형된 열가소성 수지(7)를 넣을 때는 상판(9a)위에 타브렛형으로 성형된 열가소성 수지(7)를 다량 올려놓고 좌, 우 전, 후로 흔들면 상판(9a)의 수지통과구멍(9d)으로 들어온다.On the other hand, the upper plate (9a) and the top plate (9a) so that it can be put quickly and easily when the thermoplastic resin (7) formed in the tablet shape through the primary molding step into the button molding groove 6 of the lower mold (1b) in the secondary molding step It consists of the lower plate 9b and the fitting plate 9c. The assembly of the upper plate 9a, the lower plate 9b and the fitting plate 9c is placed on the lower mold 1b, and the upper plate 9a is pulled forward. The thermoplastic resin 7 molded into the tablet shape formed in the resin through hole 9d formed in the through hole passes through the resin through hole 9e of the fitting plate 9c and the resin through hole 9f of the lower plate 9b. It is convenient to use the resin injection device 9 to enter the button molding groove 6 of the lower mold (1b), and the thermoplastic resin molded into the tablet shape on the top plate (9a) of the resin injection device (9) 7) Put a lot of thermoplastic resin (7) molded into tablet shape on top plate (9a) and shake it left, right, front and back when resin passes through the top plate (9a). Enter (9d).

또한 단추를 착색하기 위하여 1차성형된 열가소성 수지를 하부금형(1b)에 형성된 단추성형홈(6)에 넣기 전에 단추성형홈(6)에 미리 분말 색소를 투입한 후 그 위에 1차성형된 열가소성 수지를 넣고 다시 그 위에 분말색소를 투입하여 성형함으로써 착색된 단추로 성형할 수 있으며, 2종류 이상의 색상이 착색된 단추, 즉 처음에 투입된 색상이 서로 혼합되어 다른 색상을 만들어내는 일 없이 처음의 색상 그대로 살아있는 색상으로 착색된 단추(얼룩무늬 군복에 사용될 수 있는 얼룩무늬 단추) 등을 성형하기 위하여 1차성형된 열가소성 수지를 하부금형(1b)에 형성된 단추성형홈(6)에 넣기 전에 단추성형홈(6)에 미리 분말색소를 투입한 후 그 위에 1차성형된 열가소성 수지를 넣고 다시 그 위에 분말색소를 투입하여 성형함으로써 2종류 이상의 색상이 착색된 단추를 성형할 수 있다.In addition, before putting the primary molded thermoplastic resin into the button molding groove 6 formed in the lower mold 1b to color the buttons, the powder pigment is pre-injected into the button molding groove 6, and then the thermoplastic molded primarily thereon. It can be molded into colored buttons by inserting resin and putting powder dye on it again, and two or more kinds of colored buttons can be molded, that is, the first color without mixing the first color into each other to produce different colors. The button molding groove before inserting the primary molded thermoplastic resin into the button molding groove 6 formed in the lower mold 1b to mold the colored buttons (stained buttons which can be used for stained military uniforms) and the like as living colors. After the powder pigment was added to (6) in advance, the primary molded thermoplastic resin was put thereon, and then the powder pigment was put thereon and molded to form two or more colors. It is possible to form the button.

상기 과정에서 분말로 된 색소를 투입할 때 작업의 효율을 높이기 위하여 분말색소투입장치(10)를 사용할 수 있는데 2종류의 색상이 착색된 단추를 성형할 수 있도록 2종류의 분말을 투입하는 분말색소투입장치(10)의 예로 설명하면 다음과 같다.In order to increase the efficiency of the work when the powdered pigment is added in the above process, a powder dye input device 10 may be used, and powder pigments into which two kinds of powders are added so that two kinds of colored buttons can be molded. An example of the input device 10 is as follows.

분말색소투입장치(10)는 분말색소투입판(11)과 분말색소분배기(12)로 구성되어 있고 상기 분말색소투입판(11)은 몸체(13)와 끼움판(14)으로 구성되어 있으며 몸체(13)에는 위치맞춤구멍(15, 15b, 15c, 15d)과 분말저장구멍(16a, 16)이 다수 개 천공되어 있고, 끼움판(14)에는 분말배출구멍(17a, 17b)이 천공되어 있어 분말색소투입판(11)을 하부금형(1b)에 맞추고 끼움판(14)을 앞으로 당기면 분말저장구멍(16a, 16b)과 분말배출구멍(17a, 17b)이 일치하여 분말저장구멍(16a, 16b)에 채워진 분말 상태의 색소가 몸체(13)의 하부로 배출되도록 되어 있으며, 분말색소분배기(12)는 분말색소투입판(11)을 끼워넣어 이동시키는 투입판이송장치(18)와 이동하는 분말색소투입판(11)에 분말 색소를 투입하되 분말색소투입판(11)이 투입판이송장치(18)에 끼워지면 진동모터(19)가 작동하여 각각의 색소분말저장통(20a, 20b)으로부터 흘러나오는 다른 색상의 색소분말을 분말저장구멍(16a, 16b)에 각각 투입하는 색소토출장치(21)로 구성되어 분말색소투입판(11)의 분말저장구멍(16a, 16b)에 분말상태의 색소를 채운 후 하부금형(1b)에 올려놓고 끼움판(14)을 앞으로 당겨 색소를 하부금형(1b)의 단추성형홈(6)이나 그 위에 투입된 타브렛형으로 성형된 열가소성 수지(7)의 상부에 투입한다.Powder pigment injection device 10 is composed of a powder pigment input plate 11 and a powder pigment distributor 12, the powder pigment input plate 11 is composed of a body 13 and the fitting plate 14, the body A plurality of positioning holes 15, 15b, 15c, and 15d and powder storage holes 16a and 16 are drilled in the 13, and the powder discharge holes 17a and 17b are drilled in the fitting plate 14, respectively. When the powder coloring plate 11 is aligned with the lower mold 1b and the fitting plate 14 is pulled forward, the powder storage holes 16a and 16b coincide with the powder discharge holes 17a and 17b so that the powder storage holes 16a and 16b coincide. ), The pigment in the powder state is discharged to the lower portion of the body 13, the powder pigment dispenser 12 is the feed plate conveying device 18 and the moving powder to insert and move the powder coloring plate (11) The powder dye is introduced into the pigment input plate 11, but when the powder dye input plate 11 is inserted into the input plate transfer device 18, the vibration motor 19 is operated to It is composed of a pigment dispensing apparatus 21 for feeding the pigment powders of different colors flowing out from the small powder storage containers 20a, 20b into the powder storage holes 16a, 16b, respectively. 16a, 16b) is filled with a pigment in the powder state, put it on the lower mold (1b) and pull the fitting plate 14 forward to the button molding groove (6) of the lower mold (1b) or the tabret type injected on it. It puts in the upper part of the molded thermoplastic resin 7.

이때 상기 분말색소투입판(11)은 두가지의 색소분말이 각각의 분말배출구멍(17a, 17b)을 통하여 배출되도록 되어 있으므로 2종류의 색소가 혼합되지 않은 상태로 배출되고 단추성형홈(6)이나 타브렛형으로 성형된 열가소성 수지(7) 위에 배출된 상태에서도 혼합되지 않은 상태가 유지되어 성형된 상태에서도 두가지 색상이 섞이지 않고 경계를 이루어 색상 무늬를 갖춘 단추를 성형할 수 있는 것이다.At this time, the powder pigment input plate 11 is to discharge the two pigment powder through each powder discharge hole (17a, 17b), so that the two kinds of pigments are not mixed and the button molding groove (6) or The unmixed state is maintained even in the discharged state on the tabret-shaped thermoplastic resin 7 so that the two colors do not mix even in the molded state to form a button having a color pattern.

미설명 부호 1d, 1e는 수지투입장치(9)의 수지통과구멍(9f)과 하부금형(1b)의 단추성형홈(6)을 쉽게 맞추기 위한 수지투입장치맞춤돌기이며, 3d는 단추모양의 열가소성 수지(5)와 타공기(8)를 넣기 위해 회전통(3a)에 형성된 투입구이고, 9g, 9h, 9i, 9j는 수지투입장치맞춤돌기(1d, 1e)가 끼워지는 수지투입장치맞춤구멍이며, 22a, 22b, 22c는 롤러이다.Reference numerals 1d and 1e denote resin input device fitting protrusions for easily fitting the resin passing holes 9f of the resin injection device 9 and the button forming grooves 6 of the lower mold 1b, and 3d denotes button-shaped thermoplastics. Inlet is formed in the rotary cylinder (3a) to put the resin (5) and the perforator (8), 9g, 9h, 9i, 9j is a resin dosing device alignment hole to which the resin dosing device alignment protrusion (1d, 1e) is fitted. , 22a, 22b and 22c are rollers.

본 고안에 의하면 1차성형단계에서 의약품 제조 등에 사용되는 타브렛기계를 사용하여 타브렛형으로 성형된 열가소성 수지를 대량으로 생산하고 이것을 2차성형단계에서 금형과 프레스를 이용하여 가열, 압축시켜 단추모양의 열가소성 수지로 성형하며, 3차마무리단계에서 단추모양의 열가소성 수지를 타공기가 들어있는 회전처리기의 회전통에 넣고 고속 회전시켜 단추의 외부를 매끄럽게 가공하는 동시에 완전히 천공되지 못하고 막이 형성되어 있는 단추구멍을 매끄럽게 천공하여 단추를 완성함으로써 작업 공정이 기계화되어 불량률이 낮은 동시에 대량생산이 가능하여 3인이 한 조가 되어 작업할 때 하루 36,000∼39,000개정도 생산하던 것을 1인이 하루 60,000∼65,000개정도 생산이 가능하며 작업자가 다치는 일이 없고, 단추성형홈에 타브렛형으로 성형된 열가소성 수지를 넣기 전에 분말색소를 투입한 후 타브렛형으로 성형된 열가소성 수지를 넣으며 다시 그 위에 분말색소를 투입하여 성형함으로써 별도의 착색작업이 필요없이 다양한 색상으로 착색된 단추를 성형할 수 있는 특징이 있다.According to the present invention, a large amount of thermoplastic resin molded into tablets is produced in large quantities using a tablet machine used for manufacturing pharmaceuticals in the first molding step, and then heated and compressed using a mold and a press in the second molding step. It is shaped into a thermoplastic resin, and in the third finishing step, the button-shaped thermoplastic resin is put into a rotary container of a rotary processing machine containing a perforator and rotated at a high speed to smoothly process the outside of the button, and at the same time, a membrane is not completely perforated. By drilling the buttonhole smoothly to complete the button, the work process is mechanized and the defect rate is low, and mass production is possible. When 3 people work in a group, 36,000 ~ 39,000 pieces are produced per day. Production is possible and workers are not injured. It is possible to mold colored buttons in a variety of colors without the need for additional coloring work by putting powder dye before adding the molded thermoplastic resin, inserting the thermoplastic resin molded into tablets, and then putting powder dye on it. There is a characteristic.

Claims

In button production, a button-shaped thermoplastic resin (5) in which button holes (4a, 4b) are formed by heating and compressing the thermoplastic resin (7) formed into a tabret shape through a tablet machine for manufacturing pharmaceuticals. It consists of upper mold (1a), lower mold (1b) and blow plate (1c) for molding into the upper mold (1a) and lower mold (1b) has buttonhole projections (6a, 6b, 6c, 6d) A plurality of button molding grooves 6 formed therein, each of which is formed with a mold 1 to easily remove the thermoplastic resin attached to the upper mold 1a by striking the striking plate 1c;

An upper mold 1a and a lower mold 1b of the mold 1 mounted on the upper and lower sides, respectively, and a press 2 having a heating device;

The upper and lower plates 9a and 9b and the fitting plate 9c are provided for fast and easy insertion of the thermoplastic resin 7 formed into a tabret shape into the button forming groove 6 of the lower mold 1b. When the inserting plate 9c is pulled forward, the resin-filling device 9 allows the thermoplastic resin 7 formed into a circular shape to enter the button forming groove 6 of the lower mold 1b,

In order to smoothly process the button-shaped thermoplastic resin (5) formed through the mold (1) and the press (2), and to perforate the button holes (4a, 4b) in which the film is not completely perforated and the film is formed, and the buttons are smoothly polished. It contains a large number of perforations 8 having a button-shaped thermoplastic resin 5 and having a pointed protrusion 8a, and is composed of a rotating cylinder 3a and a collection container 3c which rotate at high speed by a motor 3b. Button molding apparatus for molding using a tablet machine, characterized in that consisting of a rotary processor (3).

The method of claim 1, wherein two or more colors are added to the button molding groove 6 formed in the lower mold 1b or the thermoplastic resin 7 molded into the tabular shape placed on the button molding groove 6, but the colors are not mixed. To commit

It is composed of a powder coloring plate 11 and powder coloring distributor 12, the powder coloring plate 11 is composed of a body 13 and the fitting plate 14, the body 13 has a positioning hole ( 15, 15b, 15c, 15d and a plurality of powder storage holes 16a, 16 are perforated, and the powder discharge holes 17a, 17b are perforated in the fitting plate 14. When the fitting plate 14 is pulled forward with the lower mold 1b, the powder storage holes 16a and 16b coincide with the powder discharge holes 17a and 17b so that the pigments in powder form filled in the powder storage holes 16a and 16b. It is to be discharged to the lower portion of the body 13, the powder pigment dispenser 12 is powder in the input plate conveying device 18 and the moving powder pigment input plate 11 to insert and move the powder pigment input plate 11 When the pigment is added, but the powder pigment input plate 11 is inserted into the input plate feeder 18, the vibration motor 19 is operated to feed the respective pigment powder storage containers 20a and 20b. It is composed of a pigment dispensing device 21 for respectively injecting the dye flowing out from the powder storage holes (16a, 16b), which is used to mold the colored button with the two or more colors first input ( 10) A button molding apparatus for molding using a tablet machine, characterized in that the configuration.