KR200215371Y1 - 다목적 직조 패브릭 밴드 - Google Patents

Abstract

본 고안에 따른 직조 패브릭 밴드는 어떠한 재봉선 없이도 일체로 직조되며, 바닥의 메인 밴드부와 이 메인 밴드부의 상부에 고정된 보조 밴드부로 구성된다. 메인 밴드부의 폭은 보조 밴드부의 폭보다 커서 메인 밴드부의 축방향 각 측면에 재봉부를 형성한다. 보조 밴드부는 파형으로 메인밴드부의 상부에 고정적으로 위치하여 직조 패브릭 밴드 상에서 등간격으로 배치됨으로써 다수의 슈레이스 통과구멍을 형성한다. 이러한 구조에 따라 패브릭 밴드는 대량 생산시에 어떠한 재질의 신발 표면에 대해서도 용이하고도 신속하게 재봉이 가능하다.

Description

다목적 직조 패브릭 밴드{MULTI-PURPOSE WOVEN FABRIC BAND}

본 고안은 재봉선 없이 일체로 직조된 다목적 직조 패브릭 밴드에 관한 것으로서 이 밴드는 바닥에 위치하는 메인 밴드부와, 이 메인 밴드부의 상부에 고정된 보조 밴드부로 구성된다. 메인 밴드부의 폭은 보조 밴드부의 폭보다 작아서 메인 밴드부의 축방향으로 각 측면에 재봉부를 형성한다. 보조 밴드부는 파형으로 메인 밴드부의 상부에 고정되어 직조 패브릭 밴드 상에서 다수의 등간격 슈 레이스 통과 구멍을 형성한다. 이러한 구조로 인해 대량 생산되는 어떠한 재질의 신발표면에도 패브릭 밴드가 쉽고도 신속하게 재봉될 수 있다.

종래 구조에 대하여, 도 1을 참조하면, 신발A에는 아일릿(eyelet)(12)이 일단에 형성된 다수의 슈레이스 밴드(10)가 배치된다. 슈레이스 바인딩 밴드(10)들은 서로 다른 길이로 되어 있다. 각 슈레이스 바인딩 밴드(10)의 단부는 접혀서 상호 중첩되며, 접혀진 부분은 재봉선(11)과 함께 재봉되어 아일릿(12)을 형성하고, 이 아일릿(12)을 통해 슈레이스가 안내된다. 슈레이스 바인딩 밴드(10)의 타단에는 고정부(13)가 배치된다. 조립시에 각 슈레이스 바인딩 밴드(10)의 아일릿(12) 단부는신발A의 각 측면(A1) 상부에 형성된 관통구멍(A11)을 통해 안내되며, 고정부(13)는 재봉선(14)을 형성하면서 측면(A1)에 재봉된다.

도 2를 참조하면, 신발A의 텅(tongue)형 피스(A2) 상면에서 그 축방향 중앙을 따라서 길고 납작한 바인딩 밴드(20)가 상부 재봉선(21)과 하부 재봉선(22)에 의해 고정되며, 이들 상하부 재봉선 사이에 슈 레이스 통로부(23)가 형성된다.

이러한 종래 기술의 슈레이스 바인딩 밴드는 다음과 같은 문제점을 가지고 있다.

1. 신발 표면에 바인딩 밴드를 재봉하는 것은 상대적으로 복잡하고 어려운 작업으로 공정중에 시간의 낭비 및 높은 노동비용을 요하게 되어 제조 경쟁력이 낮다.

2. 재봉선(11)의 파손으로 인해 아일릿(12)이 조금만 힘을 받으면 쉽게 파손된다.

3. 신발A의 탄성면(A1')에 슈레이스 바인딩 밴드를 고정할 때 탄성면(A1')이 그 탄성력에 의해 쉽게 파손되어 도 3과 같은 신발에 적합하지 않다.

따라서, 본 고안의 주목적은 어떠한 재질에서도 신발표면에 쉽고도 신속하게 재봉을 할 수 있어 제조공정에서 비용과 노동력을 절감할 수 있는 직조 패브릭 밴드를 실현함으로써 실질적으로 경쟁력과 생산성을 제고할 수 있는 기술을 제공하는 것이다.

본 고안의 다른 목적은 추가의 재봉선을 사용하지 않고도 다수의 슈레이스 통과구멍을 일체로 형성하여 과도한 인장력에서도 견딜 수 있고 사용시 파손되지 않는 직조 패브릭 밴드 구조를 제공하는 것이다.

본 고안의 다른 목적은 탄성면에 대해 적합하지 않은 재봉선을 배향할 때 발생하는 표면 파손없이 신발의 탄성면을 재봉할 수 있으면서도 추가의 밴드를 사용하지 않을 수 있어 여러 가지 다른 분야에도 널리 적용이 가능한 직조 패브릭 밴드 구조를 제공하는 것이다.

도 1은 신발 표면에 고정적으로 재봉된 종래의 다수 슈레이스 바인딩 밴드를 나타내는 도면이고, 도 1A는 종래 슈레이스 바인딩 밴드를 나타내는 도면.

도 2는 신발의 텅(tongue)형 피스 중앙 뒤면에 재봉된 종래 평탄형 바인딩 밴드를 나타내는 도면.

도 3은 신발의 탄성면에 재봉된 종래 슈레이스 바인딩 밴드를 나타내는 도면.

도 4는 본 고안에 따른 것으로서, 신발의 상부에 적용된 직조 패브릭 밴드를 나타내는 도면.

도 5는 본 고안에 따른 것으로서, 신발의 측면에 재봉된 직조패브릭 밴드를 나타내는 도면.

도 6은 본 보안에 따른 것으로서, 신발의 텅형 피스의 중앙부에 절반이 재봉된 직조 패브릭 밴드를 나타내는 도면.

도 7은 본 고안에 따른 것으로서, 신발의 탄성 표면에 적용된 직조 패브릭 밴드를 나타내는 도면.

다음에 본 고안의 여러 가지 실시예에 따른 직조 패브릭 밴드에 대하여 첨부도면과 함께 상세히 설명한다.

먼저, 도 4를 참조하면, 본 고안의 직조 패브릭 밴드(30)는 메인 밴드부(31)와 보조밴드부(32)가 일체로 제조된다. 메인 밴드부(31)의 폭은 보조밴드부(32)의 폭 보다 넓어 메인 밴드부(31)의 각 측면에 재봉부(33)를 형성한다. 메인 밴드부(32)와 보조밴드부(31) 사이에는 일정간격을 두고 통과구멍(34)이 형성되어 있다.

직조 패브릭 밴드를 신발에 직조하기 위해서는 도 5에 나타낸 바와같이 각 패브릭 밴드(30)를 신발A의 측면표면(A1) 상부에지 부근에 직접 재봉한다. 그리고 메인밴드부(31)의 양측에 형성된 재봉부(33)를 신발A 양측면(A1)에 재봉하여 직조패브릭 밴드(30)를 고정한다. 다른 직조 패브릭 밴드(30)는 텅형 피스(A2)의 표면에 메인밴드부(31)의 재봉부(33)를 재봉함으로써 도 6에 나타낸 바와같이 텅형 피스(A2)의 상부 중앙위치에 축방향을 따라 고정한다.

요약하면, 본 발명의 직조 패브릭 밴드는 실용상 다음과 같은 이점이 있다.

1. 직조 패브릭 밴드(30)는 단일 재봉동작으로 각각 신발(A)의 텅형 피스(A2) 상부면과 측면(A1)에 용이하게 재봉된다. 따라서, 조립라인에서의 작업자는 적은 시간과 노동력으로 쉽게 일을 수행할 수 있으며, 그 결과 신발의 생산 효율성이 높고, 제조비용의 절감 및 생산성 향상을 도모한다.

2. 재봉선의 사용없이도 밴드(30)에 통과구멍(34)을 일체로 형성하고 있으므로 통과구멍(34)이 인장력에 대해 내구력이 강해 쉽게 파손되지 않는다.

3. 표면의 자연 탄성특성을 해치는 것 없이도 본 발명의 직조패브릭 밴드(30)는 어떠한 재질의 신발표면에 고정할 수 있다. 도 7에 나타낸 바와같이, 직조 패브릭 밴드는 신발(A')의 신발표면(A1')의 탄성력 방향에 대해 수직방향으로 재봉된다. 따라서 고정하는데 있어 직조 패브릭 밴드(30)를 보조하는 추가의 밴드를 필요로 하지 않는다.

Claims (2)

1. 다목적용 직조 패브릭 밴드에 있어서,

   상기 직조 패브릭 밴드는 바닥의 메인 밴드부와 이 메인 밴드부 상부의 보조 밴드부를 포함하여 일체로 형성되고; 상기 메인 밴드부의 종방향 양측에는 재봉부가 각각 형성되며 ; 상기 메인 밴드부와 보조 밴드부 사이에는 파형으로 다수의 슈레이스 통과구멍이 일정간격으로 형성되어 이 통과구멍을 통해 슈레이스가 안내되고; 이것에 의해 상기 직조 패브릭 밴드는 상기 재봉부를 통해 신발의 텅형 피스 측면과 상면에 대해 쉽고도 신속하게 재봉될 수 있어 어떠한 재질의 신발표면의 자연특성을 손상시키지 않는 것을 특징으로 하는 직조 패브릭 밴드.
2. 제1항에 있어서,

   상기 메인 밴드부는 상기 보조 밴드부의 폭보다 큰 폭을 가지고 있어 그 종방향 양측면을 따라 상기 재봉부를 형성하는 것을 특징으로 하는 직조 패브릭 밴드.