KR200214017Y1

KR200214017Y1 - An edge of a speaker diaphragm

Info

Publication number: KR200214017Y1
Application number: KR2020000026935U
Authority: KR
Inventors: 김재기
Original assignee: 김재기
Priority date: 2000-09-26
Filing date: 2000-09-26
Publication date: 2001-02-15

Abstract

본 고안은 진동에 따라 음을 발생하는 스피커 진동판에 부착되는 에지에 관한 것으로서, 특히 합성섬유원단에 액상고무를 함침시킴과 동시에 균일한 두께로 가온가압하여 된 고무층을 이루는 스피커 진동판의 에지를 형성함으로서 인장강도와 유연성이 향상되어 질 뿐 아니라 진동판의 진동에 대한 응답의 민감도를 극대화 하여 이상적인 음의 감도를 청취할수 있는 것이며 노이즈 현상을 방지하고 음의 명료도를 극대화 함은 물론 저음과 고음에서 탁월한 효과를 기대할수 있는 등의 효과가 있는 것이며, 이에따라 제품의 신뢰성이 더욱 증대 될수 있도록 한 것이다.The present invention relates to an edge attached to a speaker diaphragm that generates sound in accordance with vibration, and in particular, by impregnating liquid rubber in a synthetic fiber fabric and forming an edge of a speaker diaphragm that forms a rubber layer that is heated and pressed to a uniform thickness. In addition to improved tensile strength and flexibility, the sensitivity of the diaphragm's response to vibration can be maximized to listen to the ideal sound sensitivity.It also prevents noise and maximizes the intelligibility of the sound, as well as excellent effects in the bass and treble. It can be expected to have an effect, and accordingly to increase the reliability of the product.

Description

An edge of a speaker diaphragm

본 고안은 스피커 진동판의 에지에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폴리에스터섬유로 이루어진 시트에 액상고무를 함침시킴과 동시에 코팅하여 된 고무층을 포함하는 스피커 진동판의 에지를 형성함으로서 인장강도와 유연성이 향상되어 질 뿐 아니라 스피커 진동의 직선성을 향상시키며 노이즈 현상을 방지하고 음의 명료도를 극대화 함은 물론 저음과 고음에서 탁월한 효과를 기대할수 있도록 한 스피커 진동판의 에지에 관한 것이다.The present invention relates to an edge of a speaker diaphragm, and more particularly, to improve the tensile strength and flexibility by forming the edge of the speaker diaphragm comprising a rubber layer coated with a liquid rubber impregnated with a sheet made of polyester fiber at the same time It is about the edge of the speaker diaphragm that not only improves the quality, but also improves the linearity of speaker vibration, prevents noise, maximizes sound intelligibility, and expects excellent effects in bass and treble.

일반적으로 스피커는 증폭기에서 온 음성전류가 원통모양의 영구자석 안쪽에 있는 코일속을 흐르게 되며, 자석은 자기장을 만들고, 코일도 신호가 흐르면 그 자신이 자기장을 만들기 때문에 두개의 자기장이 서로 당기거나 반발하는 작용에 의해 음성코일이 움직이게 되며, 이 움직임에 따라 진동판이 진동하여 음을 발생하게된다.Generally speaking, the speaker's voice current flows through the coil inside the cylindrical permanent magnet, and the magnet creates a magnetic field, and the coil also creates its own magnetic field when a signal flows, so the two magnetic fields pull or repel each other. The voice coil is moved by the action, which causes the diaphragm to vibrate to generate sound.

상기 스피커 진동판의 일측단은 음성코일의 상측 단부에 연결되어 있고 타측단은 도1에서 보는 바와 같이 에지(100)가 부착되어 있다. 상기 에지는 스피커 프레임의 선단에 일단이 고정되어 지게 된다.One end of the loudspeaker diaphragm is connected to the upper end of the voice coil, and the other end thereof has an edge 100 as shown in FIG. 1. The edge is fixed to one end of the speaker frame.

상기의 에지(100)는 스피커 프레임에 일단이 고정된체 진동판(10) 주위를 지지하여 진동판(10)의 진동을 보조하는 작용을 함으로서, 스피커 진동의 직선성과 진동의 클리핑 정도에 큰 영향을 미치는 부분임과 동시에 가장 민감한 부분으로서 유연성이 우수하면서도 질긴특성이 요구되고 있다.The edge 100 has a function of assisting the vibration of the diaphragm 10 by supporting the periphery of the diaphragm 10 having one end fixed to the speaker frame, thereby greatly affecting the linearity of the speaker vibration and the degree of clipping of the vibration. At the same time as the most sensitive part, excellent flexibility and tough characteristics are required.

그런데 종래의 스피커 진동판의 에지는 우레탄, 엘라스토머, 라텍스등을 사용하여 제작하였으며, 이렇게 우레탄스폰지로 제조된 스피커 진동판의 에지는 시효경화 현상등으로 음질이 눈에 띄게 변하는 현상이 발생되었고, 엘라스토머는 PVC와 고무의 중간정도의 물성을 가지고 있으므로 사용되는 환경내의 습도 및 온도에 강하게 영향을 받아 자동차의 내부 또는 실외등의 스피커 사용장소에 제약을 현저히 받는 것임은 물론 음질이 변화되는 문제점이 있었으며, 에지를 제작할시에는 요구되는 일정강도와 형태유지력을 만족하기 위해서는 0.2∼1mm의 두께로 스피커 콘을 제작할수 밖에 없어 유연성이 떨어지고 저음발생에 한계가 있는 것임은 물론 음전파가 둔해지는 문제점등이 발생되었다.However, the edge of the conventional speaker diaphragm was made using urethane, elastomer, latex, etc. The edge of the speaker diaphragm made of urethane sponge was noticeably changed in sound quality due to aging hardening, and the elastomer was PVC Since it has a medium physical property between rubber and rubber, it is strongly influenced by humidity and temperature in the environment used, and it is significantly restricted by the place where the speaker is used, such as inside or outside of the car, as well as changing the sound quality. When manufacturing, in order to satisfy the required constant strength and shape holding power, the speaker cones can only be manufactured with a thickness of 0.2 to 1 mm, so that the flexibility is inferior and there is a limit in the generation of bass, and the sound wave becomes dull.

더욱이 상기의 우레탄스폰지, 엘라스토머등을 사용하여 제작된 에지가 부착된 스피커는 도2의 테스트한 그래프에서 보는 바와 같이 4kHz 부근에서 울림이 급격히 저하되어 노이즈 현상이 발생되는 문제점이 있었을 뿐 아니라 고주파수대역의 재생이 어려운 것임 등 여러가지 문제점이 발생되었다.In addition, the edge-attached speaker produced using the urethane sponge, elastomer, etc., as shown in the test graph of FIG. Various problems have arisen, such as difficult to reproduce.

따라서 본 고안의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 합성섬유원단에 액상고무를 함침시킴과 동시에 균일한 두께로 가온가압하여 성형된 고무층을 이루는 스피커 진동판의 에지를 형성함으로서 인장강도와 유연성이 향상되어 질 뿐 아니라 진동판의 진동에 대한 응답의 민감도를 극대화 하여 이상적인 음의 청취를 가능하게 하며 노이즈 현상을 방지하고 음의 명료도를 극대화 함은 물론 저음과 고음에서 탁월한 효과를 기대할수 있도록 한 스피커 진동판의 에지를 제공하는데 그 목적이 있다.Accordingly, an object of the present invention is to conceive in view of the conventional problems as described above, by impregnating the liquid rubber in the synthetic fiber fabric and at the same time heating the pressure to a uniform thickness to form the edge of the speaker diaphragm forming a rubber layer molded Not only is the strength and flexibility improved, the sensitivity of the diaphragm's response to vibration is maximized to enable ideal listening, preventing noise, maximizing sound clarity, and expecting excellent effects in the bass and treble. The purpose is to provide the edge of one speaker diaphragm.

도1은 일반적인 스피커 진동판과 에지의 구조를 보인 단면도,1 is a cross-sectional view showing the structure of a general speaker diaphragm and the edge,

도2는 도1을 적용하여 된 스피커의 음향출력을 테스트한 상태의 그래프,FIG. 2 is a graph of a test state of a sound output of a speaker applied to FIG. 1; FIG.

도3은 본 고안에 따른 스피커 진동판과 에지의 구조를 보인 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view showing the structure of the speaker diaphragm and the edge according to the present invention.

도4는 본 고안에 따른 스피커의 음향출력을 테스트한 상태의 그래프.Figure 4 is a graph of a test state of the sound output of the speaker according to the present invention.

(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)(Explanation of symbols for the main parts of the drawing)

10 ; 진동판 100 ; 에지10; Diaphragm 100; Edge

110 ; 합성섬유원단 120 ; 고무층110; Synthetic fiber fabric 120; Rubber layer

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 수단으로 본 고안은, 스피커 프레임에 일단이 고정되며 타단은 진동판에 접착되어 진동판의 진동을 보조하게 되는 스피커 진동판의 에지를 구현함에 있어서,The present invention as a means for achieving the above object, in one end is fixed to the speaker frame and the other end is bonded to the diaphragm to implement the edge of the speaker diaphragm to assist the vibration of the diaphragm,

상기 에지는 두께 0.08∼0.15m/m의 합성섬유원단을 구비하며, 상기 합성섬유원단에 액상고무를 함침시키고 가온가압하여 전체두께가 0.1∼0.3m/m를 이루도록 고무층이 형성되는 것을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.The edge has a thickness of 0.08 ~ 0.15m / m synthetic fiber fabric, the technical configuration that the rubber layer is formed so that the total thickness of 0.1 ~ 0.3m / m by impregnating the liquid rubber and warming pressure to the synthetic fiber fabric Basic features of the award.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도3은 본 고안에 따른 스피커 진동판과 에지의 구조를 보인 단면도이고, 도4는 본 고안에 따른 스피커 콘의 음향출력을 테스트한 상태의 그래프이다.3 is a cross-sectional view showing the structure of the speaker diaphragm and the edge according to the present invention, Figure 4 is a graph of a test state of the sound output of the speaker cone according to the present invention.

본 고안도 스피커 진동판(10)의 일측단에 에지(100)의 일단이 접합되어 지고 타측단은 스피커 프레임의 선단에 고정된체 진동판(10) 주위를 지지하여 진동판(10)의 진동을 보조하는 작용을 하게 되는 기본적인 맥락은 종래와 같다.One end of the edge 100 is joined to one side end of the speaker diaphragm 10, and the other end supports around the sieve diaphragm 10 fixed to the front end of the speaker frame to assist the vibration of the diaphragm 10. The basic context in which it works is the same as before.

다만 본 고안의 스피커 진동판(10)의 에지(100)는 형태 유지력을 보유하면서 인장강도와 유연성을 극대화 시킬수 있도록 한 것으로서, 그 구성과 제조과정을 세세하게 살펴보면은 먼저 두께 0.08∼0.15m/m의 합성섬유원단(특히 폴리에스터섬유이고 나이론 면방적사등이 사용됨)을 구비하며, 상기 합성섬유원단(110)에 액상고무를 함침 시킴과 동시에 외피부분에 액상고무가 도포되도록 한 후 소정의 두께조절수단을 이용하여 합성섬유원단(110)의 상하면에 도포되어 있는 액상 고무층(120)이 균일한 층상 두께의 고무층(120)을 갖도록 하는 액상 고무층(120) 두께조절과정을 거치도록 하고, 상기 균일한 액상 고무층(120)에 대해 일정온도로 가열분위기와 일정압력으로 가압하게 되는 가온가압공정을 거치는 성형가공으로 제조하여 도3에서 보는 바와 같은 층상 구조를 얻게 되는 것이다.However, the edge 100 of the loudspeaker diaphragm 10 of the present invention is intended to maximize the tensile strength and flexibility while retaining the shape holding force, and when the configuration and manufacturing process are examined in detail, the synthesis of the thickness of 0.08 to 0.15 m / m is first performed. Fiber fabric (particularly polyester fiber and nylon spun yarn is used), impregnated with the liquid rubber to the synthetic fiber fabric 110 and at the same time the liquid rubber is applied to the outer skin portion and the predetermined thickness control means The liquid rubber layer 120 is applied to the upper and lower surfaces of the synthetic fiber fabric 110 to undergo a thickness control process of the liquid rubber layer 120 to have a rubber layer 120 of a uniform layer thickness, and the uniform liquid rubber layer The layered structure as shown in FIG. 3 is manufactured by a molding process that undergoes a heating pressurization process to pressurize the heating atmosphere and a constant pressure at a predetermined temperature with respect to 120. You will get

여기에서 합성섬유원단(110)은 현재의 직물직조기술을 고려함과 원단 자체가 지니는 인장강도를 고려하여 볼때 두께가 0.08∼0.15m/m인 것을 채택하는 것이 가장 바람직한 것으로 여러 실험을 통해 나타났다.Here, the synthetic fiber fabric 110 has been shown through several experiments that it is most preferable to adopt a thickness of 0.08 ~ 0.15m / m in consideration of the current fabric weaving technology and the tensile strength of the fabric itself.

합성섬유원단(110)의 두께가 0.08m/m 이하 일때는 직물직조시 직조사의 가공 공정상에서의 난해함과 진동판(10)의 진동에 따라 탄성력과 공기압이 작용되는 점에서 볼때 취약한 것으로 나타났다.When the thickness of the synthetic fiber fabric 110 is less than 0.08m / m was found to be vulnerable from the point of view that the elastic force and pneumatic pressure is acted upon by the difficulty of the direct irradiation during the fabric weaving and the vibration of the diaphragm 10.

한편, 0.15m/m이상의 합성섬유원단(110) 두께인 경우에는 인장강도면에서는 양호하나 진동판(10)의 진동에 민감한 작용이 뒤떨어져 신뢰성이 낮은 것으로 나타났다.On the other hand, when the thickness of the synthetic fiber fabric 110 of 0.15m / m or more is good in terms of tensile strength, but the sensitivity sensitive to the vibration of the diaphragm 10 is inferior reliability.

상기와 같이 구비된 합성섬유원단(110)에 적층되는 고무층(120)은 액상고무에 침지시켜 두께조절후 가온가압성형함으로서 합성섬유원단(110)의 미세조직틈세까지 고무액이 침투됨으로서 유연성이 극대화 되는 것으로 나타났음과 동시에 인장강도를 더하게 되는 것으로 나타났다.The rubber layer 120 laminated on the synthetic fiber fabric 110 provided as described above is immersed in the liquid rubber to be heated and pressurized after adjusting the thickness, thereby maximizing flexibility by allowing the rubber liquid to penetrate into the microstructure gap of the synthetic fiber fabric 110. At the same time, the tensile strength was added.

여기에서 합성섬유원단(110)에 고무층(120)이 형성되어진 전체적인 총 두께가 0.1∼0.3m/m가 됨이 사용용도상 가장 적절한 기능유지와 작용을 기대할수 있는 것으로 실험결과 확인되는 것이다.Here, the total thickness of the rubber layer 120 formed on the synthetic fiber fabric 110 is 0.1 ~ 0.3m / m is confirmed that the experimental results can be expected to maintain the most appropriate function and use.

한편 상기 고무층(120)이 형성되어진 총 두께는 에지(100)로서의 기능수행과 작용을 기대할수 있는 것으로서 0.3m/m∼1.0m/m까지도 적용할수 있는 것임을 밝혀두는 바이다.On the other hand, the total thickness of the rubber layer 120 is formed is expected to be applicable to the performance and function as the edge 100 can be applied to 0.3m / m ~ 1.0m / m.

그리고 에지(100)는 통상적으로 직선성과 클리핑정도를 개선하고자 도3에서와 같은 오목부가 형성된 다운롤에지(100) 또는 볼록부가 형성된 업롤에지(100) 형태로서 이루어지게 된다.In addition, the edge 100 is generally formed as a downroll edge 100 having a concave portion or an uproll edge 100 having a convex portion as shown in FIG. 3 to improve linearity and clipping degree.

이와 같이 본 고안은 합성섬유원단(110)에 고무액을 침지 시킴과 동시에 고무층(120)을 형성여 인장강도와 유연성이 극대화된 스피커 진동판(10)의 에지(100)를 이룸으로서, 진동판(10)의 진동에 대한 응답의 민감도를 극대화 하여 이상적인 음의 감도를 청취할수 있는 것이며, 또한 도4에서 보는 바와 같이 사람이 청취할수 있는 18kHz대역의 고주파수대역 까지도 음을 재생할수 있어 고음을 실현할수 있는 것임은 물론이고 가청주파수 대의 전역에 걸쳐서 노이즈 현상을 방지하면서 음을 청취 가능할 뿐 아니라 음의 명료도 또한 극대화 되는 것이다.As such, the present invention forms the rubber layer 120 while immersing the rubber liquid in the synthetic fiber fabric 110 to form the edge 100 of the speaker diaphragm 10 in which the tensile strength and flexibility are maximized. It is possible to listen to the ideal sound sensitivity by maximizing the sensitivity of the response to the vibration of), and also to realize the high sound as the sound can be reproduced even in the high frequency band of 18 kHz band that humans can hear as shown in FIG. Of course, the sound can be heard while preventing noise from all over the audio frequency band, and the intelligibility of the sound is also maximized.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안에 의하면, 합성섬유원단에 액상고무를 함침시킴과 동시에 균일한 두께로 가온가압하여 된 고무층을 이루는 스피커 진동판의 에지를 형성함으로서 인장강도와 유연성이 향상되어 질 뿐 아니라 진동판의 진동에 대한 응답의 민감도를 극대화 하여 이상적인 음의 감도를 청취할수 있는 것이며 노이즈 현상을 방지하고 음의 명료도를 극대화 함은 물론 저음과 고음에서 탁월한 효과를 기대할수 있는 등의 효과가 있는 것이며, 이에따라 제품의 신뢰성이 더욱 증대 될수 있도록 한 것이다.As described above, according to the present invention, the tensile strength and flexibility of the diaphragm are improved as well as the edges of the speaker diaphragm forming a rubber layer formed by impregnating the synthetic rubber fabric with the liquid rubber and being heated and pressurized to a uniform thickness. By maximizing the sensitivity of the response to vibrations, you can listen to the ideal sound sensitivity, prevent noise and maximize the intelligibility of the sound, as well as expect excellent effects in the bass and treble. It is to increase the reliability of the product.

이상에서는 본 고안을 특정의 바람직한 실시예를 참고하여 설명하였으나, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 고안의 요지를 벗어나지 않는 범위내에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 이루어질 수 있는 것이다.The present invention has been described with reference to specific preferred embodiments, but the present invention is not limited to the above-described embodiments and various changes and modifications may be made by those skilled in the art without departing from the gist of the present invention. It can be done.

Claims

In one end is fixed to the speaker frame and the other end is bonded to the diaphragm 10 to implement the edge 100 of the speaker diaphragm 10 to assist the vibration of the diaphragm 10,

The edge 100 has a synthetic fiber fabric 110 having a thickness of 0.08 to 0,15 m / m, impregnated with a liquid rubber to the synthetic fiber fabric 110 and heated and pressurized to a total thickness of 0.1 ~ 0.3 m / m Edge of the speaker diaphragm, characterized in that the rubber layer 120 is formed to achieve.