KR200211743Y1

KR200211743Y1 - 콘덴싱가스보일러

Info

Publication number: KR200211743Y1
Application number: KR2019980002180U
Authority: KR
Inventors: 신춘식
Original assignee: 신춘식; 주식회사대열보일러제작소
Priority date: 1998-02-19
Filing date: 1998-02-19
Publication date: 2001-04-02
Also published as: KR19990036338U

Abstract

본 고안은, 콘덴싱 가스 보일러에 관한 것으로써, 보일러 본체, 가스버너, 연소실, 액실, 연관, 관형예열기, 나관튜브 절탄기, 급수펌프, 배기구로 구성되어 진 종래의 가스 보일러를 사용할 경우, 연소가스속에 포함되어 있는 수증기의 현열 및 잠열을 완전히 흡수하지 못하고 연소가스의 대기 배출온도가 120℃이상의 고온으로 배출되므로써, 이에 따른 가스 보일러의 열 효율이 낮고, 또한 연소가스속에 포함되어 있는 유해물질인 CO₂와 NOx를 정화시키지 못한 것에 따른 환경문제에 큰 영향을 미치는 문제점이 있었던 것을, 상기 가스 보일러의 구성요소중 보일러 연관 상부와 배기구 하부의 배기통로부분 사이에 장착되어 있는 관형예열기와 나관튜브 절탄기 대신, 히트파이프식 공기예열기 내부 상부에 평면상으로 첨설구성된 고효율 절탄기로 교체장착시키므로써, 연소가스속에 포함하고 있는 수증기의 현열 및 잠열을 거의 흡수하여 콘덴싱 가스 보일러의 열 효율이 99-106%로 향상되고, 보일러 열 효율에 따른 10%이상의 에너지를 절약할 수 있으며, 또한 연소가스속에 포함되어 있는 유해물질인 CO₂와 NOx의 양을 각각 2%와 20PPM을 저감시킬 수 있는 탁월한 효과가 있다.

Description

콘덴싱 가스 보일러

본 고안은, 히트파이프식 공기예열기 내부 상부에 고효율 절탄기가 평면상으로 첨설구성되어 보일러 배기통로에 장착된 콘덴싱 가스 보일러에 관한 것으로써, 종래의 가스 보일러는 보일러 본체, 가스버너, 연소실, 액실, 연관, 관형예열기, 나관튜브 절탄기, 급수펌프, 배기구로 구성되어 있고, 상기 가스버너에 의해 연소실에서 연료가 연소되는과 동시에 연소가스가 발생하는데, 이렇게 발생된 연소가스는 연관을 통해 관형예열기를 거쳐 나관튜브 절탄기까지 유동하여 최종적으로 배기구를 통해 대기로 방출되는 것으로, 상기 보일러의 열 효율을 높이기 위하여 관형예열기와 나관튜브 절탄기를 사용하였지만, 대기로 배출되는 연소가스의 온도가 약 120℃이상의 높은 온도로 방출되고, 또한 상기 연소가스안에 포함되어 있는 유해물질인 CO₂10%, NOx 80PPM, N₂등이 그대로 연소가스에 섞여서 대기로 방출되므로 해서, 상기 연소가스속에 포함되어 있는 수증기의 현열 및 잠열을 제대로 흡수하지 못해 보일러 본체 효율이 낮은 92-95%밖에 발생되지 않는다.

그래서, 종래 가스 보일러의 구성요소중 보일러 연관 상부와 배기구 하부의 배기통로부분 사이에 장착되어 있는 관형예열기와 나관튜브 절탄기 대신, 히트파이프식 공기예열기 내부 상부에 평면상으로 첨설구성된 고효율 절탄기로 교체장착시키므로써, 연소가스안에 포함되어 있는 유해물질 성분인 CO₂2%, NOx 20PPM 을 감소시키고, 또한 연소가스속에 포함되어 있는 수증기의 현열 및 잠열을 흡수하므로써, 상기 고효율 절탄기의 전열면에 물 즉, 응축수가 발생하는데, 이에 따른 연소가스의 방출온도는 약 70℃ 정도이면서, 보일러의 열 효율은 99-106%로 증가하며, 상기와 같이 증가된 열 효율에 의해 10%이상의 에너지 절약과 함께, 환경오염 역시 예방할 수 있는 콘덴싱 가스 보일러에 관한 것이다.

일반적으로 사용되고 있는 보일러는, 연관과 노통을 함께 사용하는 것으로 연관을 노통주위에 둔 노통연관식 보일러와, 강제 순환식 보일러에 속하는 것으로 강제 관류 보일러라고도 하며 긴 관의 한 쪽 끝에서 급수를 펌프로 압송하고 도중에서 차례로 가열·증발·과열되어 관의 다른 한 쪽 끝까지 과열증기로 송출되는 형식의 관류식 보일러와, 보일러의 증발 전열면을 다 수의 작은 지름(30-100㎜)으로 된 수관으로 형성하고 관측의 물을 관밖에서 가열하는 방식의 수관식 보일러와, 진공상태에서 물은 100℃보다 낮은 온도에서 끓고 증발하는 원리를 응용하여 보일러 내부를 진공으로 만들고 간접가열방식인 진공식 보일러와, 무압으로 유지되는 히터내의 관수는 버너의 연소에 따라 관체 내부에서 상하로 순환되면서 비등점 이하의 온도로 가열되는 무압 관수식 보일러 등을 사용하고 있는데, 상기 이와 같은 보일러 등에 관형예열기와 나관튜브 절탄기를 사용하지 않을 시, 이에 따른 상기 보일러들의 열 효율이 89-95% 이상을 발휘할 수 없으며, 230℃의 높은 온도의 연소가스가 배기구를 통해 배출된다.

또한, 고위발열량은 10500㎉, 저위발열량은 9550㎉로서 일반적인 발열량은 저위발열량을 기준으로 하며, 대개 보일러의 열 효율은 저위발열량의 89-95%이다. 그리고, 가스연료를 사용하고 있는 산업용 보일러에 있어서는 연소실로부터 다량의 CO₂, NOx, N₂가 발생하고 있는데, 이러한 연소과정중에 형성되는 NOx는 광화학 스모그를 일으키는 주원인으로 밝혀짐에 따라 현재는 이의 배출량이 엄격히 규제되고 있다.

따라서, 연소에 의해 화학에너지를 열에너지로 변환하는 과정에 있어서 완전연소는 상기 산업용 보일러의 기본적인 요건으로 되었고, 이에 덧붙여 연소가스 속의 미연분의 종래 최대함유량의 기준에서 벗어나지 않으면서 어느정도 CO₂, NOx를 줄일 수 있는지가 산업용 보일러의 성능을 좌우하는 매우 중요한 항목으로 부각되고 있다.

도 5는 종래의 가스 보일러의 정면도를 나타낸 것이다.

종래의 가스 보일러는, 상기 보일러 본체에 가스버너, 연소실, 액실, 연관, 관형예열기, 나관튜브 절탄기, 급수펌프, 배기구등 전체적으로 구성되어 있는데, 상기 가스버너가 취부된 연소실에서 도시가스가 연소되어 발생하는 열에 의해 상기 연소실을 둘러싸는 액실의 물을 가열하고, 상기 도시가스를 연소하여 발생하는 연소가스를 상기 연소실 상부에 위치해 있는 연관을 통해 관형예열기로 보내지며, 상기 관형예열기에서 연소가스의 열을 흡수하고 나머지 연소가스가 나관튜브 절탄기를 통해 배기구를 거쳐 대기로 배출되는데, 상기 나관튜브 절탄기에서 연소가스의 열을 흡수하지만, 상기 연소가스의 온도가 120℃이상의 고온이고, 상기 연소가스속에 포함되어 있는 수증기가 그대로 배기구를 통하여 방출되기 때문에 상기 종래의 가스 보일러 열 효율이 4-5% 정도 상승한 92-95%의 적은 열 효율을 나타내며, 또한 연소가스속에 포함되어 있는 유해물질인 CO₂와 NOx가 정화되지 않고 배출되기 때문에 환경문제에도 큰 영향을 미치는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 고안은, 종래의 가스 보일러의 구성요소중 보일러 연관 상부와 배기구 하부의 배기통로부분 사이에 장착되어 있는 관형예열기와 나관튜브 절탄기 대신, 히트파이프식 공기예열기 내부 상부에 평면상으로 첨설구성된 고효율 절탄기로 교체장착시키므로써, 연소가스속에 포함되어 있는 수증기의 현열 및 잠열을 흡수하여, 상기 보일러의 열 효율이 99-106%로 증가되고, 또한 연소가스 속의 유해물질 성분인 CO₂2% 와, NOx 20PPM을 감소시킬 수 있으며, 상기 연소가스의 방출온도가 70℃ 정도이기 때문에, 상기와 같이 증가된 열 효율에 의해 10% 이상의 에너지를 절약할 수 있으며, 환경오염 역시 예방할 수 있도록 하는 마그네슘 중화장치가 부착된 콘덴싱 가스 보일러를 제공하는 것을 목적으로 한다.

이와 같은 목적은, 보일러 본체에 가스버너, 연소실, 액실, 연관, 관형예열기, 나관튜브 절탄기, 배기구등으로 구성된 종래의 가스 보일러에 있어서, 상기 종래의 가스 보일러 구성품중 보일러 연관 상부와 배기통로부분에 연결되어 있는 관형예열기와 나관튜브 절탄기 대신, 히트파이프식 공기예열기 내부 상부에 평면상으로 첨설구성된 고효율 절탄기로 교체하여 장착구성시킨 본 고안에 의해 달성될 수 있는바, 이하 첨부된 도면을 참고로 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안이 적용된 콘덴싱 가스 보일러의 정면도.

도 2는 본 고안의 바람직한 제 1실시 예로서 히트파이프식 공기예열기 내부 상부에 평면상으로 스파이럴튜브 절탄기가 첨설구성된 상세도.

도 3은 본 고안의 바람직한 제 2실시 예로서 히트파이프식 공기예열기내부 상부에 평면상으로 핀튜브 절탄기의 상세도.

도 4는 본 고안의 또 다른 실시예를 나타낸 마그네슘 중화장치의 개략도.

도 5는 종래의 가스 보일러의 정면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1^',1. 보일러 본체 2^',2. 가스버너

3^',3. 연소실 4^',4. 액실

5^',5. 연관

6^',6. 관형예열기, 히트파이프식 공기예열기

7. 히트파이프관 8. 고효율 절탄기

9^',9. 나관튜브 절탄기, 스파이럴튜브 절탄기

10. 스파이럴 튜브 11. 핀튜브 절탄기

12. 핀 튜브 13^',13. 배기구

15. 마그네슘 중화장치 16. 입구메쉬망관

17. 마그네슘 용기 18. 출구메쉬망관

19. 마그네슘

도 1은 본 고안이 적용된 콘덴싱 가스 보일러의 정면도를 나타낸 것이다.

본 고안은, 보일러 본체, 가스버너, 연소실, 액실, 연관, 관형예열기, 나관튜브 절탄기, 급수펌프, 배기구등으로 이루어진 통상의 가스 보일러에 있어서,

상기 가스 보일러의 구성요소중 보일러 연관(5^') 상부와 배기구(13^') 하부의 배기통로부분 사이에 장착되어 있는 관형예열기(6^')와 나관튜브 절탄기(9^')를, 히트파이프식 공기예열기(6) 내부 상부에 평면상으로 첨설구성된 고효율 절탄기(8)로 교체장착시키므로써, 상기 고효율 절탄기(8)의 전열면에서 연소가스속에 포함된 수증기의 현열 및 잠열을 흡수하고 남은 실제 연소가스를 배기구(13)를 통해 대기로 방출하므로써, 상기 보일러의 열 효율이 10% 향상된 99-106%가 발생되도록 구성되어 있다.

또한, 도 2와 도 3은 본 고안의 바람직한 제 1, 2실시예로서 히트파이프식 공기예열기 내부 상부에 평면상으로 첨설구성된 스파이럴튜브 절탄기와 핀튜브 절탄기의 상세도를 나타낸 것으로, 상기 스파이럴튜브 절탄기(9)와 핀튜브 절탄기(11)를 서로 교환하여 사용할 수 있으며, 상기 스파이럴튜브 절탄기(9)와 핀튜브 절탄기(11)는 상호 선택하여 사용할 수도 있다.

그리고, 도 4는 또 다른 실시예를 나타낸 것으로써, 상기 도 1에 나타낸 것처럼 콘덴싱 가스 보일러에 장착되어진 고효율 절탄기에서 배수되는 폐수를 중화시키는 마그네슘 중화장치의 개략도를 나타낸 것으로, 상기 고효율 절탄기(8) 하부에 결합되어 있는 마그네슘 중화장치(15)는, 고효율 절탄기(8)에서 응축되어 자연배수되는 폐수가 유입되도록 하는 입구메쉬망관(16)과, 상기 입구메쉬망관(16)을 통해 유입된 응축 폐수를 중화시키는 마그네슘 용기(17)와, 상기 마그네슘 용기(17) 속에서 마그네슘(19)에 의해 중화되어 하천으로 방출되도록 하는 출구메쉬망관(18)으로 구성되어 있다.

이하, 도 2의 바람직한 실시예인 스파이럴튜브 절탄기를 히트파이프식 공기예열기 내부 상부에 평면상으로 첨설구성시킨 콘덴싱 가스 보일러의 작용에 관하여 구체적으로 설명한다.

콘덴싱 가스 보일러의 구성요소중 보일러 연관(5) 상부와 배기구(13) 하부의 배기통로부분 사이에 히트파이프식 공기예열기(6) 내부 상부에 평면상으로 첨설구성된 스파이럴튜브 절탄기(9)를 장착시킨 콘덴싱 가스 보일러는, 보일러 본체(1), 가스버너(2), 연소실(3), 액실(4), 연관(5), 히트파이프식 공기예열기(6), 히트파이프식 공기예열기(6) 내부 상부에 평면상으로 첨설구성된 스파이럴튜브 절탄기(9), 급수펌프(도시하지 않음), 배기구(13)등으로 전체적 구성을 이루고 있으며, 상기 콘덴싱 가스 보일러의 연소실(3) 전단에는 가스버너(2)가 위치해 있어 상기 가스버너(2)를 점화시키는데 필요한 연료인 도시가스를 공급 상기 연소실(3)에서 연소시키는데, 상기 연소실(3)은 액실(4)이 둘러싸고 있고, 상기 액실(4)에는 열 매개체인 관수(a)가 일정높이 차여 있으며, 상기 연소실(3)에서 도시가스를 연소시키므로 인해 열과 함께 연소가스가 발생되게 된다.

이와 같이 발생된 열은 상기 액실(4)의 관수(a)가 흡수를 하며, 연소가스는 상기 연소실(3) 후단부와 히트파이프식 공기예열기(6) 하부사이에 위치고정되어 있는 연관(5)을 통과하는데, 상기 연관(5)을 통과하는 연소가스 흐름을 2경로(Pass) 이상의 흐름을 갖도록 하기 위해서 상기 연관(5)을 다수 개로 설치하여 상기 연관(5)을 통과하면서 액실(4)의 관수(a)를 재 가열하는 2중 가열구조를 띠며, 이 때의 연소가스 온도는 230℃이고, 보일러의 효율은 89-95% 정도이다.

또한, 상기 다수 개의 연관(5)을 통과한 연소가스가 히트파이프식 공기예열기(6)와 상기 히트파이프식 공기예열기(6) 내부 상부의 평면상에 첨설구성된 스파이럴튜브 절탄기(9)를 통과하는데, 상기 히트파이프식 공기예열기(6)는 보일러 전면에 8°경사(A)로 설치된 히트파이프관(7)내의 봉입된 열매수(증류수, 알코올, 프레온)가 연소가스의 열을 흡수하여 빠른 속도로 증발되어 경사면을 따라 응축부(b)로 이동되고, 송풍기에서 공급되는 연소용 공기에 열을 전달한 후 응축되어 증발부(c)로 되돌아오는 상(Phase)변화를 되풀이 하므로서 연소가스 온도를 낮추고 연소용 공기를 예열하도록하여 연소가스의 높은 열을 연소용 공기가 흡수하는 작용을하며, 상기 히트파이프식 공기예열기(6) 내부 상부의 평면상에 첨설구성된 스파이럴튜브 절탄기(9)에서는, 상기 절탄기(9)의 스파이럴튜브(10) 내부에 급수를 통과시키면 전열면의 온도는 노점이하로 떨어지고 연소가스에 포함되어 있는 수증기의 응축잠열을 흡수하는 작용을 하는 것으로, 연소가스중에 포함되어 있는 수증기를 제거한 다음, 마지막으로 배기구(13)를 통해 연소가스가 대기로 빠져나가도록 하는데, 히트파이프식 공기예열기(6)와 상기 히트파이프식 공기예열기(6) 내부 상부에 평면상으로 첨설구성된 스파이럴튜브 절탄기(9)에서 연소가스속에 포함되어 있는 수증기의 현열 및 잠열을 10% 정도 흡수하므로써, 본 고안의 콘덴싱 가스 보일러의 열 효율이 99-106%로 향상되면서 연소가스가 배기구(13)를 통해 대기로 방출되는데, 이 때의 배출된 연소가스의 온도는 약 70℃ 정도이다.

또한, 도 2의 스파이럴튜브 절탄기(9) 대신 핀튜브 절탄기(11)로 교환하여 사용할 수 있도록 하여 사용용도에 따라 변경을 자유롭게 할 수 있다.

그리고, 도 2에 나타낸 것처럼 스파이럴튜브 절탄기(9)를 고온의 연소가스가 통과하면서 유해물질인 CO₂10%와 NOx 80PPM이 CO₂8%와 NOx 60PPM으로 감소되어 대기 중으로 방출되고, 상기 스파이럴튜브 절탄기(9)의 전열면에서는 응축수가 생성되는데, 이렇게 생성된 상기 응축수는 PH 3.5-4.5인 폐수로서, 상기 응축수가 콘덴싱 가스 보일러 외부에 설치되어 있는 마그네슘 중화장치(15)로 자연배수되면 먼저 입구메쉬망관(16)을 거쳐서 마그네슘 용기(17)속에 담겨져있는 마그네슘(19)속으로 보내지고, 상기 마그네슘(19)에 의해 PH 3.5-4.5인 폐수가 PH 6.5-7로 중화되어 출구메쉬망관(18)을 통해 하천으로 방출되는데, 상기 마그네슘 중화장치(15)의 크기는 40ℓ의 용기(17)속에 40㎏의 마그네슘(19)이 사용되고 응축된 폐수가 마그네슘 중화장치(15)로 들어오면 마그네슘(19)이 녹으면서 폐수를 정화시키고, 마그네슘(19)이 다 녹게 되면은 어느 일정량만을 공급해주면 된다.

이상과 같이 응축된 폐수속에 포함되어 있는 H₂CO₃와 H₂NO₃이 마그네슘에 의해 중화되는 반응식은 다음과 같다.

H₂CO₃+ Mg → MgCO₃+ 2H⁺

(탄산 마그네슘)

H₂NO₃+ Mg → MgNO₃+ 2H⁺

(아질산 마그네슘)

상기와 같이 H₂CO₃와 H₂NO₃가 마그네슘(19)과 반응을하여 폐수를 중화시킨 다음 하천으로 흘러 보내고 마그네슘 용기(17)속에 있던 마그네슘(19)이 H₂CO₃, H₂NO₃로 변화하면서 녹게된다.

일반적인 보일러의 열 효율은 저위 발열량 9550㎉가 기준이 되는데, 이에 따른 본 고안의 콘덴싱 가스 보일러의 열 효율은 저위 발열량을 기준으로 할 때 최고 89-95%의 열 효율을 나타내고, 고위 발열량인 10500㎉를 기준으로 할 때 약 79-86%의 열 효율이 나타나는데, 여기에 현열 및 잠열회수의 10% 열 효율을 합친다면 저위 발열량을 기준으로 했을 때 약 99-106%의 열 효율이 발생하고, 고위 발열량을 기준으로 했을 때 약 89-96%의 열 효율이 발생한다.

그리고, 본 고안인 콘덴싱 가스 보일러에서는, 연료를 도시가스로 사용하기 때문에 석탄, 유류와는 달리 노점이하에서 금속을 부식시키는 유황(S)성분이 없고 항상 완전 연소되어 그으름(Soot)이 발생되지 않으며, 도 2의 스파이럴튜브 절탄기를 통과하는 연소가스 온도가 노점이하로 떨어질 때 전열면에서 응축수가 생성되고, 이렇게 생성된 응축수는 자연배수가 되는데, 이러한 상기 스파이럴튜브 절탄기는 응축수의 탄산, 질산에 대한 부식을 방지하기 위해 스테인레스(SUS 304)재질로 되어 있다.

또한, 본 고안인 콘덴싱 가스 보일러의 구성품중 보일러 연관 상부와 배기통로 하부사이에 히트파이프식 공기예열기 내부 상부의 평면상에 첨설구성된 스파이럴튜브 절탄기를 장착해서 사용하는데, 이에 따른 용도는 학교, 사무실, 교회, 관공서 등과 같은 난방 및 냉방만을 주로하는 것과, 호텔, 종합병원, 아파트, 백화점, 스포츠센타, 레저시설 등 난방 및 냉방을 하며, 동시에 온수를 다량으로 사용하는 사업장 등에 주로 이용되며, 상기 콘덴싱 가스 보일러의 열 효율은 99-106%가 발생된다.

히트파이프식 공기예열기 내부 상부에 평면상으로 첨설구성되어진 스파이럴튜브 절탄기를 콘덴싱 가스 보일러의 배기통로에 장착하여 사용하므로써, 종래 가스 보일러에서 발생하는 열 효율이 92-95% 정도였던 것에서 99-106%의 범위로까지 향상되고, 보일러 열 효율에 따른 10% 이상의 에너지를 절약할 수 있으며, 또한 연소가스속에 포함되어 있는 유해물질인 CO₂와 NOx의 양을 2%와 20PPM을 감소시킴으로써, 환경오염이 적어지며, 수명이 반영구적이고, 연료로 사용하는 도시가스의 요금이 적게 드는 과 동시에, 상기 콘덴싱 가스 보일러에 투자하였던 투자비를 빨리 만회할 수 있는 탁월한 효과가 있다.

또한, 히트파이프식 공기예열기 내부 상부에 평면상으로 스파이럴튜브 절탄기가 첨설구성되어 있으므로, 보일러의 배기통로부분에 차지하는 면적이 적어지고, 이에 따라 보일러의 크기도 적어지므로써, 전체적인 보일러의 설치면적 및 공간이 적어지는 탁월한 효과가 있다.

그리고, 상기 스파이럴튜브 절탄기의 전열면에 생성되는 PH 3.5-4.5인 폐수를 환경기준치인 PH 6.5-7로 중화시켜 하천으로 방출하므로 하천의 오염이 줄어들고, 환경보호에 탁월한 효과가 있다.

Claims

보일러 본체, 가스버너, 연소실, 액실, 연관, 관형예열기, 나관튜브 절탄기, 급수펌프, 배기구등으로 이루어진 통상의 가스 보일러에 있어서,

상기 가스 보일러의 구성요소 중 보일러 연관(5^') 상부와 배기구(13^') 하부의 배기통로부분 사이에 장착되어 있는 관형예열기(6^')와 나관튜브 절탄기(9^')를, 히트파이프식 공기예열기(6) 내부 상부에 평면상으로 첨설구성된 고효율 절탄기(8)로 교체장착시키므로써, 상기 고효율 절탄기(8)의 전열면에서 연소가스속에 포함된 수증기의 현열 및 잠열을 흡수하고 남은 실제 연소가스를 배기구(13)를 통해 대기로 방출하므로써, 상기 보일러의 열 효율이 10% 향상된 99-106%(자위 발열량 기준)가 발생되도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 콘덴싱 가스 보일러.
제 1항에 있어서,

상기 고효율 절탄기는, 상기 스파이럴튜브 절탄기(9)와 핀튜브 절탄기(11)로 구성되어 있으며, 상기 스파이럴튜브 절탄기(9)와 핀튜브 절탄기(11)를 서로 교환하여 사용할 수 있는 것을 특징으로 하는 콘덴싱 가스 보일러.
제 1항에 있어서,

상기 고효율 절탄기(8) 하부에 결합되는 마그네슘 중화장치(15)는, 고효율 절탄기(8)에서 응축되어 자연배수되는 폐수가 유입되도록 하는 입구메쉬망관(16)과, 상기 입구메쉬망관(16)을 통해 유입된 응축 폐수를 중화시키는 마그네슘 용기(17)와, 상기 마그네슘 용기(17) 속에서 마그네슘(19)에 의해 중화되어 하천으로 방출되도록 하는 출구메쉬망관(18)으로 구성된 것을 특징으로 하는 콘덴싱 가스 보일러.