KR200205436Y1 - 장신구 장식부품 융착기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 머리핀이나 브로우치 등의 장신구 본체의 표면에 장식부품을 부착할 수 있도록 하는 장신구 장식부품 융착기에 관한 것으로, 작업자가 핀셋이나 면봉 등의 기구를 이용하여 금속성의 장식부품의 부착면에 일일이 접착제를 도포한 후 합성수지재의 장신구 본체에 부착하였던 종래에는 부피가 작아 취급이 어려운 장식부품의 부착면에 균일하게 접착제를 도포하기가 극히 어려울 뿐 아니라 접착제를 도포한 장식부품을 장신구 본체의 부착위치에 정확히 부착하기가 곤란하게 되는 등 전체적으로 부착작업이 어렵고 작업인력과 작업비용, 작업시간이 많이 소요되어 생산성이 크게 저하됨은 물론 장신구의 제작단가를 상승시키게 되는 문제가 있었던 바, 원통형의 융착기 본체(11)의 내하부에 전열선(12)을 통해 가온되는 융착소관 (13)을 설치하고, 융착소관(13)의 둘레에 선단부가 융착기 본체(11)의 외부로 노출되는 단열부재(14)를 설치하며, 융착기 본체(1)의 내부에 위치하는 융착소관(13)의 후단부에 연결호스(15)를 통해 진공흡인기(16)를 접속하여 융착기 본체(11)의 외부 및 단열부재(14)의 외부로 돌출되는 융착소관(13)의 선단부로 장식부품(22)의 상단부를 흡인하여 장신구 본체(21)에 그 하단부를 열접착할 수 있도록 한 본 고안의 장신구 장식부품 융착기(10)에 의하면 보다 신속하고 간편하게 장식부품(22)을 접착시킬 수 있게 되므로 전체적으로 작업성과 생산성을 크게 향상시킬 수 있게 되어 장신구(20)의 제작시간을 크게 단축할 수 있게 됨은 물론 장신구(20)의 제작에 필요한 인력과 비용을 크게 절감할 수 있게 되고, 장신구(21)의 제작단가를 크게 낮출 수 있게 되는 등의 효과를 얻을 수 있게 된다.

Description

장신구 장식부품 융착기 { a fusing apparatus for decoration parts of a fashion accessory }

본 고안은 머리핀이나 브로우치 등의 장신구 본체의 표면에 장식부품을 부착할 수 있도록 하는 장신구 장식부품 융착기에 관한 것으로, 더 자세하게는 부피가 작은 금속재의 장식부품을 융착소관의 선단부로 흡입하여 합성수지재의 본체에 열융착할 수 있도록 한 것에 관한 것이다.

일반적으로 합성수지재로 제작되는 머리핀이나 브로우치 등의 장신구의 표면에는 부피가 작은 금속성의 장식부품이나 장식용 보석 등을 무수하게 부착하게 되는 바, 종래에 있어서는 별도의 부착기계를 사용하지 않고 작업자가 핀셋이나 면봉 등의 기구를 이용하여 금속성의 장식부품의 부착면에 일일이 접착제를 도포한 후 합성수지재의 장신구 본체에 부착하는 방법을 주로 사용하였다.

그러나 상기 종래의 방법은 부피가 작아 취급이 어려운 장식부품의 부착면에 균일하게 접착제를 도포하기가 극히 어려울 뿐 아니라 접착제를 도포한 장식부품을 장신구 본체의 부착위치에 정확히 부착하기가 곤란하게 되는 등 전체적으로 부착작업이 어렵고 작업인력과 작업비용, 작업시간이 많이 소요되어 생산성이 크게 저하됨은 물론 장신구의 제작단가를 상승시키게 되는 문제가 있는 것이었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 실정을 감안하여 안출한 것이며, 그 목적이 합성수지재의 장신구 본체에 부피가 작은 금속성의 장식부품을 용이하게 부착할 수 있도록 하는 것에 의해 작업성 및 생산성을 개선할 수 있도록 함은 물론 장신구의 제작단가를 낮출 수 있도록 하는 장신구 장식부품 융착기를 제공하는 데에 있는 것이다.

도 1은 본 고안의 한 실시예의 배면도

도 2는 동 실시예의 요부 종단면도

도 3은 동 실시예의 접은 상태의 사시도

도 4는 본 고안의 다른 실시예의 배면도

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

10 : 융착기 11 : 융착기 본체

12 : 전열선 13 : 융착소관

13a : 호형 굴곡부 14 : 단열부재

15 : 연결호스 16 : 진공흡인기

20 : 장신구 21 : 장신구 본체

22 : 장식부품

본 고안은 상기의 목적을 달성하기 위하여 원통형의 융착기 본체의 내하부에 전열선을 통해 가온되는 융착소관을 설치하고, 융착기 본체 내부에 위치하는 융착소관의 후단에 진공흡인기를 연결하여 융착기 본체의 외부로 노출되는 융착소관의 선단부를 통해 열접착할 장식부품을 흡인할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하며, 이하 그 구체적인 기술내용을 첨부도면에 의거하여 더욱 자세히 설명하면 다음과 같다.

즉, 도 1에서 도 3까지에는 본 고안의 한 실시예가 도시되어 있는 바, 본 고안은 합성수지재의 장신구 본체(21)에 금속재의 장식부품(22)을 열접착할 수 있도록 하는 장신구 장식부품 융착기(10)를 구성함에 있어서, 원통형의 융착기 본체(11)의 내하부에 전열선(12)을 통해 가온되는 융착소관(13)을 설치하고, 융착소관(13)의 둘레에 선단부가 융착기 본체(11)의 외부로 노출되는 단열부재(14)를 설치하며, 융착기 본체(1)의 내부에 위치하는 융착소관(13)의 후단부에 연결호스(15)를 통해 진공흡인기(16)를 접속하여 융착기 본체(11)의 외부 및 단열부재(14)의 외부로 돌출되는 융착소관(13)의 선단부로 장식부품(22)의 상단부를 흡인하여 장신구 본체(21)에 그 하단부를 열접착할 수 있도록 하여서 되는 것이다.

도시된 실시예는 융착기 본체(11)의 외부 및 단열부재(14)의 외부로 돌출되는 융착소관(13)의 선단부에 호형 굴곡부(13a)를 형성하여 융착기 본체(11)를 일정 경사로 비스듬하게 기울인 상태에서 수평면에 놓인 장신구 본체(21)의 상단면에 장식부품(22)을 보다 용이하게 열접착할 수 있게 한 형태를 갖으며, 도면부호 17은 전원선, 20은 장신구이다.

상기와 같이 구성된 본 고안에 있어서는 원통형의 융착기 본체(11) 및 융착소관(13)의 외주면에 설치된 단열부재(14)를 연필을 잡듯이 한 손으로 잡고 융착소관(13)의 선단부를 장신구 본체(21)에 접착할 금속성의 장식부품(22)의 상단부에 근접시키면 진공흡인기(16)의 흡인력으로 장식부품(22)을 흡인하여 융착소관(13)의 선단부에 흡인할 수 있게 되며, 전열선(12)을 통해 가온된 융착소관(13)이 열이 장식부품(22)에 전달되어 장식부품(22)이 가열되므로 합성수지재의 장신구 본체(21)의 부착면에 장식부품(22)의 하단부를 일정압력으로 접촉시키면 간편하게 장식부품(22)을 접착시킬 수 있게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 전열선(12)으로 가온되는 융착소관 (13)에 선단부에 금속성의 장식부품(22)을 흡인하여 합성수지재의 장신구 본체(21)에 접촉시키는 것에 의해 장식부품(22)을 접착시킬 수 있게 되는 것으로, 본 고안에 의하면 접착제를 도포하지 않고서도 보다 신속하고 간편하게 장식부품(22)을 접착시킬 수 있게 되므로 전체적으로 작업성과 생산성을 크게 향상시킬 수 있게 되어 장신구(20)의 제작시간을 크게 단축할 수 있게 됨은 물론 장신구(20)의 제작에 필요한 인력과 비용을 크게 절감할 수 있게 되는 효과를 얻을 수 있게 되며, 그에 따라 장신구(21)의 제작단가를 크게 낮출 수 있게 되는 등의 효과를 얻을 수 있게 된다.

Claims (1)

1. 융착기 본체(11)의 내하부에 전열선(12)을 통해 가온되는 융착소관(13)을 설치하고, 융착소관(13)의 둘레에 선단부가 융착기 본체(11)의 외부로 노출되는 단열부재(14)를 설치하며, 융착기 본체(1)의 내부에 위치하는 융착소관(13)의 후단부에 연결호스(15)를 통해 진공흡인기(16)를 접속하여 융착기 본체(11)의 외부 및 단열부재(14)의 외부로 돌출되는 융착소관(13)의 선단부로 금속재의 장식부품(22)의 상단부를 흡인하여 합성수지재의 장신구 본체(21)에 그 하단부를 열접착할 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 장신구 장식부품 융착기.