KR200204009Y1

KR200204009Y1 - 슬러지 원심접촉 교반형 건조장치

Info

Publication number: KR200204009Y1
Application number: KR2020000016253U
Authority: KR
Inventors: 박대식
Original assignee: 박대식
Priority date: 2000-06-08
Filing date: 2000-06-08
Publication date: 2000-11-15

Abstract

본 고안은 오수, 하수나 공장폐수의 찌꺼기등 고형화된 수분이 함습된 입자가 균일한 상태의 산업폐슬러지를 일정온도에서 건조하여 부피를 적게 함과 동시에 이송 및 분쇄하여 폐기처분할 수 있도록 한 것으로서, 더욱 상세하게는 건조기내통체의 내부에 형설되는 날개고정축을 따라 원심력발생날개 및 원심력분쇄날개를 번갈아 순차적으로 교호형설하고 상기 건조기내통체 외주면에는 일정온도의 가스를 이송시킬 수 있도록 열원가이드날을 스크류 형상으로 형성함으로서 슬러지를 건조함과 동시에 이송 및 분쇄하여 별도로 수거한 후 폐기처분할 수 있도록 한 슬러지 원심접촉 교반형 건조장치에 관한 것으로서,

그 해결적 수단은 『일측 하부에는 고온가스입구(10)가 형성되어 있고 상부에는 가스 온도를 조절키 위한 공기유입 자동밸브(11)가 설치되어 있으며 타측 상부에는 고온가스출구(12)가 형성되어 있는 건조기외통체(1)와, 상기 건조기외통체(1)의 내부에 결합되는 것으로서 외주면에는 고온의 가스를 이송시킬수 있도록 열원가이드날(23)이 스크류형상으로 되어 일체로 형성되어 있으며 일측면에는 건조물배출구(22)가 형성되어 있고 타측면에는 건조물투입구(20)와 온도감지센서(21)가 형성되어 있으며, 내부의 건조물배출구(22) 가까이에는 고정축지지대(24)가 형성되어 있는 건조기내통체(2)와, 상기 건조기내통체(2)의 내부에 형성되어 있는 것으로서 상기 고정축지지대(24)에 회동가능하게 결합되어 있고 원심력발생날개(30)와 원심력분쇄날개(31)가 번갈아 순차적으로 교호형성되어 있는 날개고정축(3)이 결합된 것』을 그 구성상 특징으로 한다.

따라서, 본 고안은 오수, 하수나 폐수등의 처리과정으로 부터 발생되는 고형화된 슬러지를 일정온도를 유지하여 건조와 이송 및 분쇄를 동시에 함으로서 작업공정을 간편하고 신속하게 할 수 있는 것이다.

Description

슬러지 원심접촉 교반형 건조장치{The sludge centrifugal contact to churn dry-construction}

본 고안은 오수, 하수나 공장폐수의 찌꺼기등 고형화된 수분이 함습된 입자가 균일한 상태의 산업폐슬러지를 일정온도에서 완벽하게 건조하여 부피를 적게 함과 동시에 이송 및 분쇄하여 폐기처분할 수 있도록 한 것으로서, 더욱 상세하게는 건조기내통체의 내부에 형설되는 날개고정축을 따라 원심력발생날개 및 원심력분쇄날개를 번갈아 순차적으로 교호형설하고 상기 건조기내통체 외주면에는 일정온도의 가스를 이송시킬 수 있도록 열원가이드날을 스크류 형상으로 형성함으로서 슬러지를 건조함과 동시에 이송 및 분쇄하여 별도로 수거한 후 폐기처분할 수 있도록 한 슬러지 원심접촉 교반형 건조장치에 관한 것이다.

일반적으로 슬러지(suldge)는 산업체등의 상수도 및 하수도에 침전되어 있는 오염물질이나, 염색가공, 폐지 재생장치 등에서 찌꺼기 상태로 배출되어 하수도등에 침전되어 있는 오염물질을 통상적으로 일컫는바, 상기 슬러지는 화학공장 또는 염료 및 안료 공장 등에서 배출되는 폐수의 처리과정에서 인위적으로 침전을 촉진시켜 발생된다.

즉, 하수종말처리장에서 침전등의 방법을 이용하여 슬러지를 제거한 후 여러가지 화학 및 생물학적 처리공정을 통하여 정화한 후 하천등으로 유출시키게 되는데, 여기서 발생되는 슬러지는 매립 또는 소각처리를 통해 최종적으로 처리하게 되는바, 이와같이 하수종말처리장에서 발생된 슬러지를 일정 정도 탈수처리한 다음, 케이크의 형태로 고형화 한 후 매립용지에 매립하거나 소각로에서 소각처리하는 방법으로 처리되고 있다.

상기 슬러지는 1970년대 이후 급격한 산업화와 도시화에 의해서 날로 증가하는 추세로서 이를 처리하기 위한 장치 또한 다양하게 개발되었는데, 상기와 같이 개발된 슬러지 처리장치는 첫째로 단순히 슬러지에서 물기만 탈수하여 소정의 장소에 운반하여 적재하는 것과, 둘째로 슬러지에서 물기를 제거한 후 물기가 제거된 슬러지를 건조시키는 것들이 개발되었다.

상기 첫 번째의 슬러지 처리장치는 슬러지에서 물기를 제거한 상태에서도 슬러지는 젖어있는 상태이므로 매립지등의 쓰레기장에 상기 젖은 슬러지를 투기시에 마른 슬러지들과 섞여서 마른 슬러지들까지 부패시키는 결과를 초래하는 문제가 있으며, 두 번째의 슬러지 처리장치는 슬러지중에서 물기를 제거하는 장치와 물기를 제거된 슬러지를 건조시키는 건조장치가 별도로 각각 설치되어서 슬러지 처리장치의 제작비용이 상승되고, 슬러지 처리장치를 관리하는데 번거로운 문제점을 지니고 있었다.

본 고안은 이와같이 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 오수, 하수나 폐수등으로부터 발생되는 고형화된 수분이 함습된 상태의 산업폐슬러지를 일정온도를 유지하여 건조와 이송 및 분쇄를 동시에 함으로서 작업공정을 간편하고 신속하게 함을 그 목적으로 한다.

도 1은 본 고안의 슬러지 원심접촉 교반형 건조치를 나타낸 단면도,

도 2는 본 고안의 슬러지 원심접촉 교반형 건조치의 구성중 열원가이드날의 형상을 대략적으로 도시한 도면이고,

도 3은 본 고안에 채택 채용되는 원심력 발생날개의 형상을 도시한 사시도이고,

도 4는 본 고안에 채택 채용되는 원심력 분쇄날개의 형상을 도시한 도면이로, 도4a는 평면도이며 도4b는 정단면도이다.

※ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1: 건조기외통체 2: 건조기내통체 3: 회전축

4: 몸체덮개판 10: 고온가스입구 11: 공기유입자동밸브

12: 고온가스출구 20: 건조물투입구 21: 온도감지센서

22: 건조물배출구 23: 열원가이드날 24: 고정축 지지대

30: 원심력발생날개 31: 원심력분쇄날개 32: 모터

33: 감속기 34: 몸체 35: 외벽접촉방지날

36: 공간부 37: 분쇄날 38: 낙하부

39: 정량투입문

상기의 목적을 달성키 위한 구체적인 해결적 수단은 [일측 하부에는 고온가스입구가 형성되어 있고 상부에는 가스 온도를 조절키 위한 공기유입자동밸브가 설치되어 있으며 타측 상부에는 고온가스출구가 형성되어 있는 건조기외통체와, 상기 건조기외통체의 내부에 결합되는 것으로서 외주면에는 고온의 가스를 이송시킬수 있도록 스크류 형상으로 이루어지는 열원가이드날이 일체로 형성되어 있으며 일측면에는 건조된 상태의 슬러지가 배출될수 있는 건조물배출구가 형성되어 있고 타측면 상부에는 건조시키기 위한 슬러지를 투입하기 위한 건조물투입구와 온도감지센서가 형성되어 있으며, 내부의 상기 건조물배출구 가까이에는 고정축지지대가 형성되어 있는 건조기내통체와, 상기 건조기내통체의 내부에 형성되어 있는 것으로서 상기 고정축지지대에 회동가능하게 결합되어 있고 원심력발생날개와 원심력분쇄날개가 번갈아 순차적으로 형성되어 있는 회전축이 결합된 것을] 그 구성으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.

이하 본 고안에 대한 구성 및 작용을 도면과 함께 실시예에 따라 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 1은 본 고안의 슬러지 원심접촉 교반형 건조기를 단면도를 도시하고 있으며, 도 2는 본 고안의 슬러지 원심접촉 교반형 건조기의 구성중 열원가가이드날을 도시한 도면이고, 도 3은 본 고안에 채택 채용되는 원심력발생날개의형상을 도시한 사시도이고, 도 4는 본 고안에 채택 채용되는 원심력 분쇄날개의형상을 도시한 사시도이다.

지시부호 1은 건조기외통체를 지시하는 것으로서, 상기 건조기외통체(1)는 일측 하부에는 고온가스입구(10)가 형성되어 있고 상부에는 가스 온도를 조절키 위한 공기유입자동밸브(11)가 설치되어 있으며 타측 상부에는 고온가스출구(12)가 형성되어 있다.

지시부호 2은 건조기내통체를 지시하고 있으며, 상기 건조기내통체(2)의 외부 일측면에는 건조물투입구(20)와 온도감지센서(21)가 형성되어 있고, 타측면에는 건조물배출구(22)가 형성되어 있고 상기 건조기내통체(2)의 외주면에는 가스를 이송키 위한 스크류형상을 갖는 열원가이드날(23)이 일체로 형성되어 있다.

반면에 상기 건조기내통체(2) 내부의 상기 건조물배출구(22) 가까이에는 고정축지지대(24)가 형성되어 있다.

지시부호 3는 상기 건조기내통체(2) 내부에 길이방향으로 형성되어 있는 회전축을 지시하고 있다.

상기 회전축(3)의 일측은 상기 고정축지지대(24)에 회동가능하게 결합되어 있으며 원심력발생날개(30) 및 원심력분쇄날개(31)가 번갈아 순차적으로 복수조 형성되어 상기 건조기내통체(2) 내부에 형성되어 있고 상기 회전축(3)의 타측 끝단부에는 모터(32)와 감속기(33)가 설치되어 있어 모터(32)의 작동에 의해 회전축(3)이 회전하고 따라서 원심력발생 및 분쇄날개(30,31)가 회전하게 되는 것이다.

한편 상기의 원심력발생날개(30)는 도 3에서 보는바와 같이 원판형상의 몸체(34) 외측으로 복수개의 외벽접촉방지날(35)이 돌출되어 몸체(34) 외주면에 형설되어 있되, 상기 외벽접촉방지날(35)과 몸체(34) 외주면 사이에 공간부(36)가 형성되도록 하여 건조물투입구(20)측으로 투입된 슬러지가 상기 원심력발생날개(30)와 충돌하면서 외주면측의 공간부(36)로 원심력을 받아 이송됨과 동시에 낙하되도록 하고 있다.

이때 상기의 외벽접촉방지날(35)은 고온의 공기 상승시 건조기내통체(2) 내부면에 건조되어 달라붙게 되는 슬러지를 탈거하여 내주면에서 슬러지가 건조됨과 동시에 소각되는 현상을 방지함과 동시에 내부의 청결성을 유지할 수 있도록 한다.

한편 상기의 원심력분쇄날개(31)는 상기 원심력발생날개(30) 하방측에 적정간격으로 이격되는 상태를 유지하여 회전축(3)에 축설되어지는바, 도 4에서 보는바와 같이 분쇄날(37)이 복수개 형설되되 상기 분쇄날(37)과 분쇄날(37) 사이에 이격되어져 일정간격을 이루는 낙하부(38)를 형성하여 분쇄날(37)에 의해 분쇄되는 슬러지를 상기 낙하부(38)를 통하여 낙하될 수 있도록 한다.

미설명부호 4는 상기 건조기내통체(2)와 외통체(1)의 일측에 분리가능하게 형성된 몸체덮개판을 지시하고 있으며, 미설명부호 39는 슬러지를 정량 투입하기 위한 정량투입문을 지시하고 있다.

이와 같이 구성된 본 고안인 슬러지 원심접촉 교반형 건조장치의 작용은 다음과 같다.

우선 상기 건조기내통체(2)의 외부에 형성되어 있는 건조기외통체(1)의 일측 하부에 형성되어 있는 고온가스입구(10)를 통하여 고온의 가스(약 600-900℃)를 건조기내통체(2)와 건조기외통체(1)의 사이의 공간에 유입하면 건조기내통체(2)의 외주면에 일체로 형성된 스크류 형상의 열원가이드날(23)에 의해 고온의 가스가 순환되면서 건조기내통체(2)의 내부로 고온의 열을 전도하여 상기 건조기내통체(2) 내부의 공기를 고속으로 가열하여 슬러지를 건조시킬 수 있을 정도의 일정온도(600-700℃)로 유지시킨다.

다음, 오수, 하수나 공장폐수의 찌꺼기등 고형화된 균일한 입자를 형성하는 산업용 폐슬러지를 상기 건조기내통체(2) 일측면에 형성된 건조물투입구(20)로 정량투입문(39)의 제어에 의해 슬러지가 일정량 지속적으로 투입될 수 있도록 한 후, 전원의 공급에 따라 모터(32)가 구동되어지면 모터(32)에 연결된 회전축(3)이 회전하고 이에 따라 원심력발생 및 원심력분쇄날개(30,31)가 회전함으로서 투입된 슬러지가 인위적으로 속도를 제어할 수 있는 감속기(33)에 의해 돌고 있는 원심력발생날개(30)위로 낙하되어 건조기내통체(2)에서 가열된 공기와 접촉하게 되며, 이때 원심력에 의해 슬러지는 가열 공기와 빠른 접촉을 하면서 원심력발생날개(30)의 경사면을 따라 이탈하여 건조기내통체(2)와 충돌하면서 원심력발생날개(30)와 번갈아 순차적으로 형성된 원심력분쇄날개(31)로 이송되어 원심력분쇄날개(31)와 충돌하면서 회전축(3)의 경사면을 따라 슬러지가 이동하는 힘과 원심력의 반작용으로 분쇄됨과 동시에 이송되면서 가열공기와 접촉을 가속화하여 건조효율을 극대화 하면서 다음 단계인 원심력발생날개(30)와 원심력분쇄날개(31)의 반복교호 작용에 의해 반복 이송과정을 거듭하며 건조가 진행되어지도록 하며, 상기 건조기내통체(2)의 타측면에 형성된 슬러지 배출구(22)로 이송 및 분쇄되면서 배출되는 것이다.

즉, 원심력발생날개(30) 및 원심력분쇄날개(31)는 회전축(3)에 일정간격으로 교호반복 고정되어 있어 슬러지를 반복적으로 건조시킴으로서 슬러지의 수분 함유율을 단계별로 감소시키면서 건조물배출구(22)측으로 배출되도록 하는 것이다.

이때 건조기내통체(2)의 내부 온도가 일정온도 즉, 슬러지가 건조되어 분쇄 및 이송될 수 있을 정도로 유지되는 것이다.

반면에, 고온의 가스가 순환되면서 온도가 상승할 경우에는 슬러지가 이송 분쇄되면서 연소되어 건조기내통체(2)에 슬러지의 연소찌꺼기가 남는 것을 방지하기 위하여 일정온도(600-700℃)를 유지하여야 하므로 고온의 가스가 상기 일정온도를 초과할 경우에는 건조기내통체(2)의 일측면에 형성된 온도감지센서(21)가 작동하여 건조기외통체(1) 일측 상부에 형성된 공기유입 자동밸브(11)가 자동으로 개폐됨으로서 고온의 가스의 온도를 일정온도로 유지시키면서 스크류형상을 갖는 열원가이드날(23)에 의해 이송되며 상기 건조기외통체(1)의 타측 상부에 형성된 고온가스출구(12)로 유출되는 것이다.

이와같이 작용함으로서 슬러지의 건조, 이송 및 분쇄를 동시에 이룰수 있는 것이다.

이상과 같이 본 고안은 종래의 기술과 달리 공업폐수의 찌꺼기등 균일한 입자를 갖는 산업용페슬러지의 건조, 이송, 분쇄과정을 동시에 처리함으로서 작업공정의 간편성과 신속성을 유지할 수 있는 것으로서, 건조효율의 극대화와 동시에 이송 및 분쇄기능을 동시에 수행할 수 있는 것이다.

이상에서 본 고안을 특정의 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 고안의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 수 있을 것이다.

Claims

일측 하부에는 고온가스입구(10)가 형성되어 있고 상부에는 가스 온도를 조절키 위한 공기유입자동밸브(11)가 설치되어 있으며 타측 상부에는 고온가스출구(12)가 형성되어 있는 건조기외통체(1)와,

상기 건조기외통체(1)의 내부에 결합되는 것으로서 외주면에는 고온의 가스를 이송시킬수 있도록 스크류 형상으로 이루어지는 열원가이드날(23)이 일체로 형성되어 있으며 일측면에는 건조된 상태의 슬러지가 배출될수 있는 건조물배출구(22)가 형성되어 있고 타측면 상부에는 건조시키기 위한 슬러지를 투입하기 위한 건조물투입구(20)와 온도감지센서(21)가 형성되어 있으며, 내부의 상기 건조물배출구(22) 가까이에는 고정축지지대(24)가 형성되어 있는 건조기내통체(2)와,

상기 건조기내통체(2)의 내부에 형성되어 있는 것으로서 상기 고정축지지대(24)에 회동가능하게 결합되어 있고 원심력발생날개(30)와 원심력분쇄날개(31)가 번갈아 순차적으로 교호 형성되어 있는 회전축(3)이 결합된 것을 특징으로 하는 슬러지 원심접촉 교반형 건조장치.