KR200203704Y1 - 폐아스콘 재생장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 폐아스콘 재생장치에 관한 것으로, 저장소에 저장되는 폐아스콘을 컨베이어를 통해 중간저장소로 이송시킨 후, 스크루컨베이어를 통해 계량조로 이송 되도록 하여 에어실린더에 의해 작동하는 게이트로 폐아스콘의 토출량을 공급되는 골재의 온도에 따라 적절히 조절하면서 혼합기로 공급하여 폐아스콘을 가열하지 않고 직접 사용할 수 있도록 함으로써 폐아스콘을 재활용하기 위해 공급하는 경로에 가열을 위한 별도의 장치를 설치하여 운영해야 하는 번거로움을 없애도록 한 것이다.

Description

폐아스콘 재생장치

본 고안은 폐아스콘 재생장치에 관한 것으로, 아스콘 도로보수시 발생되는 폐아스콘을 저장소에 일시 저장하였다가 계량조에서 계량하면서 골재의 가열온도에 따라 적정량씩 혼합기에 공급되도록 하여 새로운 아스팔트와 혼합되도록 구성함으로써 폐아스콘을 가열하는데 따른 장치와 경비를 절감할 수 있도록 한 폐아스콘 재생장치에 관한 것이다.

일반적으로 교통수단이 발달하게 되면서 많은 교통수단이 통행할 수 있는 도로를 건설하여 왔다.

상기의 도로는 아스팔트와 시멘트 및 골재 등의 재료로 건설되어 왔으며, 그중에서도 교통수단의 주행조건등을 고려하여 대다수의 도로가 골재와 석분 및 아스팔트를 혼합한 아스콘(아스팔트 콘크리트)을 선호하여 사용하고 있다.

그러나 상기의 아스콘은 영구적으로 사용할 수 없기 때문에 일정기간이 지나면 교체를 해야 했으며 그로 인해 다량 배출되는 폐아스콘의 처리는 사회적으로 큰 문제이면서 골칫거리였다.

따라서 폐아스콘을 재활용하여 다시 도로에 포설할 수 있는 장치의 필요성이 요구되었으며 근래에 와서는 여러개의 폐아스콘 재활용장치가 제안되어 실제로 사용되고 있다.

폐아스콘을 재활용하기 위하여 종래에는 제1도에 도시한 바와 같이 신규골재 이송부(101)와 폐아스콘 이송부(201) 및 아스팔트 투입부(301)로 구분되며, 상기 신규골재 이송부(101)에 있어서는 골재를 저장하기 위한 골재저장소(102)의 하측에는 컨베이어(103)를 설치하여 이송이 가능하도록 하고, 상기 컨베이어(103)의 하측에는 드라이어(104)를 설치하여 컨베이어(103)의 이동에 의해 유입되는 골재를 가열하도록 하며, 연료탱크(109)로 부터 가열에 필요한 벙커-C유 등의 연료를 공급받는 상기의 드라이어(104)에서는 연소시 발생되는 배기가스를 정화부(110)에서 정화시켜 대기 중에 배출시키도록 하고, 상기 드라이어(104)의 타측에는 드라이어(104)에 의해 가열된 골재를 상부로 이송하기 위한 엘리베이터(105)를 구성하고, 상기 엘리베이터(105)의 끝단에는 다수의 저장영역이 구비된 핫빈(Hot Bin)(106)을 설치하여 가열시킨 골재의 온도를 유지시키면서 저장할 수 있도록 하고, 상기 핫빈(106)의 하측으로 계량조(107)를 설치하여 계량하면서 적정량이 혼합기(108)에 투입될 수 있도록 하였다.

또한 상기 폐아스콘 이송부(201)에 있어서는 폐아스콘을 저장하는 저장소(202)의 하측에는 컨베이어(205)를 구성하며 그 컨베이어(205)의 하측으로 폐아스콘을 중간저장소(210)로 이송시킬 수 있는 컨베이어(206)를 구성하고, 상기 컨베이어(206)의 하측으로 가열장치인 드라이어(207)를 설치하여 폐아스콘이 상기 컨베이어(206)에 의해 이송되는 중에 가열된 상태에서 중간저장소(210)로 투입되도록 하며, 연료탱크(208)로 부터 가열에 필요한 벙커-C유 등의 연료를 공급받는 상기의 드라이어(207)에서는 연소시 발생되는 배기가스를 정화부(209)에서 정화시켜 대기 중에 배출시키도록 하고, 상기 중간저장소(210)의 하측에 설치된 스크루컨베이어(212)를 통하여 이송되는 폐아스콘은 스크루컨베이어(212)의 하측에 형성된 슈트(214)를 통하여 계량조(215)로 유입되어 에어실린더(216)에 의해 작동하는 게이트(217)의 개폐에 따라 상기의 혼합기(108)에 유입되는 폐아스콘의 양이 조절되도록 한 것이다.

또한 아스팔트 투입부(301)는 아스팔트를 아스팔트탱크(303)에서 계량조(303)로 이송시킨 후 계량조(303)에서 적절량의 아스팔트를 계량하여 혼합기(108)로 투입하도록 한 것이다.

상기와 같이 구성된 종래의 폐아스콘 재생장치(100)는 다음과 같이 작용하게 되었다. 저장소(202)에 보관된 상태에서 폐아스콘이 컨베이어(205)로 이송되도록 한다.

컨베이어(205)로 이송된 폐아스콘은 컨베이어(205)의 이동에 의하여 타측 하부에 구성된 컨베이어(206)의 일측으로 이송되고 다시 컨베이어(206)의 이동에 의해 상측으로 이송되는 중에 컨베이어(206)의 하측에 설비된 드라이어(207)에 의해 가열되어 중간저장부(210)로 이송되어 저장된다.

상기와 같이 중간저장부(210)로 이송된 폐아스콘은 하측에 설치된 스크루컨 베이어(212)의 회전에 의하여 타측 하부에 구비된 슈트(214)를 통하여 소정의 양을 계량할 수 있는 계량조(215)로 이동된다.

상기와 같이 계량조(215)로 이동된 폐아스콘은 소정의 무게를 측정하게 된다. 따라서, 소정의 무게가 계량조(215)에 적재될 때까지 스크루컨베이어(212)의 회전이 진행되고 그 스크루컨베이어(212)에 의하여 이송되는 폐아스콘의 무게가 소정의 무게에 해당하게 되면 스크루컨베이어(212)는 동작을 정지하고 에어실린더(216)가 작동하게 된다. 에어실린더(216)가 작동하게 되면 게이트(217)가 열리게 되어 계량조(215)에 적재된 폐아스콘이 게이트(217)의 하측에 구비된 혼합기(108)로 이동하여 신규골재와 혼합되는 것이다.

그러나 상기와 같은 종래의 폐아스콘 재생장치는 가열장치인 드라이어를 가지고 있어 설비의 금액이 높았을 뿐만 아니라 페아스콘을 가열할때 사용되는 벙커 C유등의 연료공급부와 연소시 발생되는 배기가스를 중화시키기 위한 정화부를 설치해야 하므로 설비가 방대해져 연료비등 설비의 유지관리비가 많이 발생되었으며, 작업중단시 아스팔트가 저장소 밑으로 고여 굳는 문제가 발생되는 단점이 있었다.

따라서 상기와 같은 단점을 해결하기 위해 안출된 본 고안은 폐아스콘을 가열하지 않고 직접 혼합기로 투입함으로써 드라이어에서 발생되는 연소가스에 의한 환경오염을 줄일 수 있고, 설비의 유지 관리도 수월해지며, 설비의 유지관리비 역시 크게 줄일 수 있게 하여 경제적 이익을 도모하도록 한 폐아스콘 재생장치를 제공함을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 가지는 본 고안은 폐아스콘을 저장할 수 있는 저장소를 구비하고 컨베이어에 의해 중간저장소로 폐아스콘을 가열하지 않고 이송하여 중간 저장소에서 소정의 양을 계량할 수 있는 계량조로 컨베이어에 의해 이송하고, 상기 계량조에서는 아스콘 재생부의 신규 골재저장소인 핫빈의 온도에 따라 폐아스콘의 계량되는 양을 자동으로 조정되도록 하여 계랑된 폐아스콘을 혼합기로 직접투입하여 아스콘 재생부에서 공급되는 새로운 아스팔트와 혼합되도록 구성한 것이다.

제1도는 종래의 폐아스콘 재생장치의 개략도.

제2도는 본 고안의 폐아스콘 재생장치의 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 폐아스콘 재생장치 2 : 재생용 폐아스콘 이송부

3 : 저장소 4 : 진동자

6,7 : 컨베이어 8 : 중간저장소

10 : 스크루컨베이어 13 : 계량조

이하 본 고안을 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제2도는 본 고안의 폐아스콘 재생장치(1)를 도시한 개략도로써 신규 골재 이송부(20)에 있어서는 골재를 저장하기 위한 골재저장소(21)의 하측에는 컨베이어(22)를 설치하여 이송이 가능하도록 하고, 상기 컨베이어(22)의 하측에는 드라이어(23)를 설치하여 컨베이어(22)를 통하여 이송되는 골재를 가열하도록 하며, 연료탱크(24)로부터 가열에 필요한 벙커-C유 등의 연료를 공급받는 상기의 드라이어(23)에서는 연소시 발생되는 배기가스를 정화부(25)에서 정화시켜 대기중에 배출시키도록 하고, 상기 드라이어(23)의 타측에는 엘리베이터(26)를 설치하여 드라이어(23)에 의해 가열된 골재를 상부로 이송하도록 하고, 상기 엘리베이터(26)의 끝단부에는 다수의 저장영역이 구비된 핫빈(Hot Bin)(27)을 설치하여 가열시킨 골재의 온도를 유지시키면서 저장할 수 있도로 하고, 상기 핫빈(27)의 하측으로 계량조(28)를 설치하여 계량하면서 적정량이 혼합기(29)에 투입될 수 있도록 하였다.

또한 재생용 폐아스콘 이송부(2)에 있어서는 폐아스콘을 저장하는 저장소(3)의 소정부위에는 진동자(4)를 구성하고, 상기 저장소(3)의 하측에는 개폐변(5)을 구성하여 폐아스콘을 하측으로 이동시킬 수 있도록 하고, 상기 개폐변(5)의 하측으로 컨베이어(6)를 구성하며 그 하측으로 폐아스콘을 중간저장소(8)로 이송시킬 수 있는 컨베이어(7)를 구성한 것이다.

또한 상기 중간저장소(8)의 상측 및 하측의 소정부위에는 레벨센서(9)를 구성하여 중간저장소(8) 내측에 저장된 폐아스콘의 저장량을 사용자가 파악할 수 있도록 하고, 상기 중간저장소(8)의 하측에 설치된 스크루컨베이어(10)를 통하여 이송되는 폐아스콘은 에어실린더(11)의 작동으로 이동하는 게이트(12)에 의해 그 양이 조절되도록 하고, 상기의 게이트(12)를 통하여 토출되는 폐아스콘은 하측에 형성된 계량조(13)로 유입되어 에어실린더(14)에 의해 작동하는 게이트(15)의 개폐에 따라 혼합기에 유입되는 폐아스콘의 양이 조절되도록 한 것이다.

또한 아스팔트 투입부(30)는 새로운 아스팔트를 아스팔트탱크(31)에서 계량조(32)로 이송시킨 후 계량조(32)에서 적절량의 아스팔트를 계량하여 혼합기(29)로 투입함으로써 폐아스콘 및 골재와 혼합되도록 구성한 것이다.

상기와 같이 구성된 본 고안의 작용을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

저장소(21)에서 컨베이어(22)에 의해 드라이어(23)로 이송된 신규 골재는 가열되어 엘리베이터(26)를 거쳐 다수의 저장영역이 구비된 핫빈(27)으로 이동된 후 가열된 상태를 유지하면서 필요한 양만큼 계량조(28)에 의해 계량되어 혼합기(29)로 투입된다.

또한 새로운 아스팔트는 아스팔트탱크(31)에서 필요한 양만큼 계량조(32)에 의해 계량되어 혼합기(29)로 투입된다.

한편 저장소(3)에 적당한 크기로 분쇄된 폐아스콘을 저장한 상태에서 저장소(3)의 하측에 형성된 개폐변(5)이 열리면 폐아스콘이 개폐변(5)의 하측으로 이동하면서 컨베이어(6)로 이송되고, 이때 저장소(3)의 소정부위에 부착된 진동자(4)는 저장소(3) 내에 진동을 전달하도록 하여 저장소(3) 내에 저장된 폐아스콘이 뭉치는 것을 방지하며 컨베이어(6)로 원할한 이송을 돕게된다.

컨베이어(6)로 이송된 폐아스콘은 컨베이어(6)은 이동에 의하여 타측 하부에 구성된 컨베이어(7)의 일측으로 이송되고 다시 컨베이어(7)의 이동에 의해 상측으로 이송되어 타측 하부에 구비된 중간저장부(8)로 저장되는데 이때 중간저장부(8)의 상측 및 하측의 소정부위에 형성된 레벨센서(9)에 의해 사용자가 폐아스콘 저장량을 알수 있도록 한다.

상기와 같이 중간저장부(8)로 이송된 폐아스콘은 하측에 설치된 스크루컨베이어(10)의 회전에 의하여 타측 하부에 구비된 게이트(12)를 통하여 소정의 양을 계량할 수 있는 계량조(13)로 이동되는데, 신규 골재 저장소인 핫빈(27)의 온도에 따라 폐아스콘의 계량되는 양을 자동 조정되도록 하여 폐아스콘 투입으로 인하여 아스팔트 혼합물의 혼합시 온도 저하로 인한 제품 불량을 방지하도록 한 것이다.

즉, 가열된 골재를 저장하고 있는 핫빈(27)의 온도가 적정온도인 140∼150℃보다 높을때는 도면에 도시하지 않은 콘트롤러에서 에어실린더(11)를 콘트롤하여 게이트(12)의 오픈시간을 길게하며 폐아스콘이 계량조(13)에 이송되는 양을 많게하고, 핫빈(27)의 온도가 140∼150℃보다 낮을때는 콘트롤러에서 게이트(11)의 오픈 시간을 짧게하여 폐아스콘이 계량조(13)에 이송되는 양을 줄이도록 하였다.

또한 핫빈(27)의 온도가 적정온도인 140∼150℃를 유지하고 있는 상태에서 신규 골재 및 새로운 아스팔트의 사용량에 따라 상기와 같이 콘트롤러에서 폐아스콘이 계량조로 이송되는 적정한 양을 조정한다.

결국 핫빈(27)의 온도가 적정온도인 140∼150℃보다 높을때 또는 골재 및 새로운 아스팔트의 사용량이 많을 경우에는 혼합기(29)에 많은 양의 폐아스콘을 투입하여 혼합되게 하고 온도가 낮을때 또는 골재 및 새로운 아스팔트의 사용량이 적을 경우에는 적은 양의 폐아스콘이 혼합되도록 하는 것이다.

따라서 핫빈의 골재 온도 및 사용량에 따라 재새용 폐아스콘 이송부(2)의 계량조(13)에서 계량되는 양을 자동 조정하여 투입량을 맞추어 아스팔트 혼합기(29)의 온도를 일정하게 유지시켜 줌으로써 폐아스콘을 가열하지 않고 활용할 수 있는 것이다.

이와 같은 본 고안은 폐아스콘을 가열하지 않고 직접 사용하므로써 폐아스콘 가열장치인 드라이어가 필요 없고 이에따른 설비의 축소가 가능하여 투자비를 대폭 줄일 수 있으며 드라이어에 사용되는 연료비가 전혀 없고 드라이어에서 발생되는 연소가스에 의한 환경오염도 없을 뿐만 아니라 설비의 유지 관리면에서도 수월해지며 설비의 유지관리비 역시 줄일 수 있고 신규 골재의 온도에 따라 폐아스콘의 투입량을 조정하여 제품의 품질도 일정하게 생산할 수 있는 것이다.

Claims (1)

1. 저장소(3)에 저장된 폐아스콘을 컨베이어(6)(7)를 거쳐 중간저장소(8)에 일시 저장하였다가 스크루컨베이어(10)를 통해 계량조(13)로 이송하는 폐아스콘 이송부(2)를 경유하여 폐아스콘을 혼합기(29)로 투입할 수 있도록 한 폐아스콘 재생장치에 있어서, 상기 재생용 폐아스콘 이송부(2)의 계량조(13) 상하측으로 에어실린더(11)(14)의 작동으로 이동하는 게이트(12)(15)를 설치하고, 핫빈(27)의 온도를 감지하는 온도센서에 의해 콘트롤러가 상기의 에어실린더(11)를 콘트롤함으로써 게이트(12)의 오픈시간을 조절하여 적정량의 폐아스콘을 가열하지 않고 계량조(13)로 이송시킨 후, 상기 에어실린더(14)를 콘트롤하여 게이트(15)를 오픈함으로써 가열하지 않은 상태의 폐아스콘을 혼합기(29)로 토출시키도록 구성됨을 특징으로 하는 폐아스콘 재생장치.