KR200202693Y1 - Gas injector - Google Patents
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Abstract
본 고안은 경동시킨 용광로(전로)의 출강구에서 용선을 출강 시킬 때 슬래그가 출강구를 통하여 배출되어지는 것을 방지할 수 있도록 하는 용광로의 슬래그 혼입 방지용 가스분사장치에 관한 것으로서,The present invention relates to a gas injection device for preventing slag incorporation of a furnace to prevent slag from being discharged through a tap when tapping a molten iron at a tap of a tilting furnace (converter).
가스분사노즐이 구비된 가스봉을 스트로크장치에 의하여 전개시키거나 절첩시킬 수 있도록 하고, 상기 스트로크장치를 틸팅장치에 의하여 경사지게 기울여 주거나 수평으로 복귀시킬 수 있도록 된 것인바,The gas rods provided with the gas injection nozzles can be deployed or folded by the stroke device, and the stroke device can be tilted inclined by the tilting device or returned horizontally.
전로(5)의 일측에 고정형으로 설치되고 가스봉을 2단으로 절첩·전개시켜주도록 되어 있으므로 협소한 공간에 용이하게 설치할 수 있고, 조작자는 기히 설정된 순서에 의거하여 순차적으로 조작하여주면 가스분사노즐을 전로의 출강구와 정확하게 맞추어 줄 수 있으므로 용강을 배출시킬 때 슬래그가 유입되는 것을 효과적으로 방지할 수 있게되며, 구조가 간단하여 저렴한 비용으로 설치할 수 있을 뿐만 아니라 조작도 간단하게 실시할 수 있으므로 비 숙련자도 용이하게 실시할 수 있게 된다.Since it is fixedly installed on one side of the converter 5 and is designed to be folded and expanded in two stages, it can be easily installed in a narrow space, and the operator can operate the gas injection nozzle in sequence according to the established order. Can be precisely matched to the exit of the converter, effectively preventing the inflow of slag when discharging molten steel, and because the structure is simple, it can be installed at low cost as well as simple to operate. It can be implemented easily.
Description
본 고안은 경동시킨 용광로(전로)의 출강구에서 용선을 출강 시킬 때 슬래그가 출강구를 통하여 배출되어지는 것을 방지할 수 있도록 하는 용광로의 슬래그 혼입 방지용 가스분사장치에 관한 것이다. 이를 좀 더 상세히 설명하면, 가스분사노즐이 구비된 가스봉을 스트로크장치에 의하여 전개시키거나 절첩시킬 수 있도록 하고, 상기 스트로크장치를 틸팅장치에 의하여 경사지게 기울여 주거나 수평으로 복귀시킬 수 있도록 된 것이다. 통상적으로 제강공정을 실시할 때 전로에서 취련한 후에 출강구를 통해 출강하는 과정에서 유출되어지는 슬래그는 출강을 위해 전로를 경동(기울여주는것)시킬 때 발생되는 초기슬래그와, 출강도중에 와류현상에 의하여 발생되는 중기슬래그와, 출강을 완료한 후에 전로를 직립시킬 때에 발생되는 말기슬래그를 들 수 있으며, 대체적으로 초기슬래그 가장 적게(15%) 발생되고 중기슬래그가 가장 많이(60%) 발생되며 말기슬래그는 초기슬래그 보다 조금 많이(25%) 발생되는 것으로 알려져 있다. 그런데 종래에는 초기슬래그의 혼입을 방지하도록 하기 위해서는 진흙이나 목재로 만들어진 플러그(plug)를 삽입시켜 주어야 했었고, 말기슬래그의 혼입을 방지하도록 하기 위해서는 슬래그 스톱퍼(slag stoper)등을 사용하였었다. 그러나, 중기슬래그는 출강구를 통하여 용강이 배출될 때 탕의 표면에서 소용돌이 현상(와류현상:voltex)이 발생되고 그 중앙이 깔때기 모양으로 침강되면서 용강의 상부에 있는 슬래그가 용강과 함께 혼입되어 배출되는 현상이 발생하였었다. 전로의 출강과정에서 슬래그의 혼입을 방지하기 위한 종래의 장치(방법)로서는 슬래그체크볼(slag chechball)· 슬래그 스톱퍼(slag stoppter)· 공기압축식 슬래그스톱퍼(pneumatic slag stopper)를 이용하는 방법이 있었다. 그러나 체크볼 또는 스톱퍼를 이용하는 방법은 체크볼 또는 스톱퍼를 출강구의 직상방에 정확하게 위치 시킨 후 투입시켜주어야 하는 어려움이 있었고, 용강의 와류현상을 완전히 진정시킬 수 없으므로 슬래그의 혼입을 방지하는데 한계가 있었으며, 체크볼 또는 스톱퍼를 일회용만 사용하지 못하는 문제가 있었다. 또 압축공기식 슬래그 체크볼을 이용하는 방법은 압축공기에 의하여 출강구를 신속하게 차단할 수는 있었으나 와류현상으로 인하여 슬래그를 완전하게 방지할 수 없었고 출강구의 직상부에서 배출되는 고압가스에 의하여 출강구가 손상되는 문제가 발생하였었다. 이러한 문제를 해소 할 수 있도록 제안된 것으로는 국내 특허 공고번호 제 97- 5382호 '전로슬래그 혼입방지장치'가 알려져 있다. 이는 통상의 지게차에 선단에 노즐이 구비된 가스분사랜스의 말단부를 지지대에 회전 가능하게 축으로 굴대 설치하되 가스분사랜스를 유압실린더에 의하여 축을 기준으로 하여 상하로 작동시킬 수 있도록 된 것으로서, 전로가 출강을 위해 경사지게 기울여지면 지게차가 전로의 입구측으로 전진하여 이동하게되면 가스분사랜스는 출강구의 상측에 위치하게 되며, 이 상태에서 선단의 노줄을 통하여 가스를 분사시켜서 출강구측으로 이동하여 용강과 함께 배출되어지려는 슬래그를 외측으로 이동시켜 슬래그의 혼입을 차단시켜주게 된다. 그러나, 이와 같이 구성되고 작동되는 종래의 전로슬래그 혼입방지장치는 다음과 같은 문제가 단점으로 지적된다. 통상의 지게차를 이용하여 전·후진 이동시켜 주게되므로 고가의 지게차를 구비하여야 하는 문제가 있고, 지게차를 운전(작동)시킬 때 지게차의 작동공간뿐만 아니라 길게 인출되는 가스분사랜스의 작동공간도 크게 확보하여야 하는 문제가 있으며, 지게차를 작업자가 직접 운전을 실시하여야 하고 가스분사랜스의 선단에 구비된 노즐을 출강구에 일치시켜주기가 용이치 못하므로 고도의 숙련자만이 용이하게 운전을 실시할 수 있는 폐단이 있었다.The present invention relates to a gas injection device for preventing slag mixing of a furnace to prevent slag from being discharged through the tap when tapping the molten iron at the tap of the tilted furnace (converter). In more detail, A gas rod equipped with a gas injection nozzle can be deployed or folded by a stroke device, and the stroke device can be tilted inclined by a tilting device or returned horizontally. In the steelmaking process, the slag that is discharged during the tapping through the tap after being blown from the converter is the initial slag generated when tilting the converter for tapping, and the vortex phenomenon during the tapping. The middle slag generated by the slag and the terminal slag generated when the converter is erected after the completion of the tapping, are generally generated with the smallest initial slag (15%) and the highest intermediate slag (60%). Slag is known to occur slightly more than the initial slag (25%). By the way, in order to prevent the mixing of the initial slag had to insert a plug made of mud or wood, and to prevent the mixing of the terminal slag was used a slag stopper (slag stoper). However, when the molten steel is discharged through the tap, the medium-slag slag is generated on the surface of the hot water and the slag on the upper part of the molten steel is mixed with the molten steel as the center is settled in the shape of a funnel. Has occurred. As a conventional apparatus (method) for preventing the incorporation of slag in the course of turning down the converter, there has been a method using a slag check ball, a slag stopper, and a pneumatic slag stopper. However, the method of using the check ball or stopper has a difficulty in placing the check ball or stopper directly above the exit, and it has a difficulty in preventing the mixing of slag because the vortex phenomenon of the molten steel cannot be completely calmed. , There was a problem that can not use only disposable check ball or stopper. In addition, the method of using compressed air-type slag check ball was able to block the exit port quickly by compressed air, but due to the vortex phenomenon, the slag could not be completely prevented and the exit port was closed by the high pressure gas discharged from the upper part of the exit port. There was a problem of damage. Proposed to solve this problem is known domestic patent publication No. 97-5382 'electric converter slag mixing prevention device'. This is to install the end of the gas injection lance with a nozzle at the tip of a conventional forklift in a rotatable shaft to the support, but the gas injection lance can be operated up and down with respect to the axis by a hydraulic cylinder, When tilted inclined for tapping, when the forklift moves forward and moves to the entrance side of the converter, the gas injection lance is located on the upper side of the tapping port. In this state, the gas is injected through the line of the tip to move to the tapping side and discharged together with the molten steel. The slag to be made is moved to the outside to block the mixing of the slag. However, in the conventional converter slag mixing prevention device configured and operated as described above, the following problems are pointed out as disadvantages. Since it moves forward and backward by using a normal forklift, there is a problem of having an expensive forklift, and when operating (operating) the forklift, not only the operating space of the forklift but also a large working space of the gas injection lance drawn out are greatly secured. There is a problem that must be performed by the operator, and it is not easy to match the nozzle provided at the tip of the gas injection lance to the exit, so that only highly skilled persons can easily operate the forklift. There was a dissolution.
본 고안은 상기와 같은 문제와 폐단을 해소 할 수 있도록 개선된 용광로에서 슬래그의 혼입을 방지할 수 있도록 된 가스분사장치를 제공하는데 그 목적이 있다. 본 고안은 가스분사노즐이 선단에 구비된 제2가스봉을 제1가스봉에 연통되게 구비하되 소정의 작동장치에 의하여 제1가스봉을 실린더에서 인출하거나 수납할 수 있도록 하고, 상기 실린더를 소정의 스트로크장치에 의하여 메인프레임의 내부에서 전·후진시킬 수 있도록 하며, 메인프레임은 틸팅장치에 의하여 경사지게 기울여주는 것과 수평상태로 유지시켜주는 것을 반복적으로 작동시켜줄 수 있도록 된 가스분사장치를 제공하는데 있다. 본 고안의 다른 목적은 고정상태로 장착시켜주고 그 고정상태에서 틸팅/수평 작동과 인출/수납작동을 실시할 수 있도록 하여 작은 면적과 공간에 설치하여 용이하게 작동시킬 수 있도록 된 가스분사장치를 제공하는데 있다. 본 고안의 또 다른 목적은 비 숙련자도 용이하게 조작할 수 있고, 작동시켜주면 가스분사노즐이 용광로의 출강구에 항상 자연스럽게 일치되어지도록 하여 작업능률을 향상시켜줄 수 있도록 된 가스분사장치를 제공하는데 있다. 본 고안의 또 다른 목적은 구조가 간단하여 적은 비용으로 용이하게 설치할 수 있고, 고장이 발생여지가 없는 가스분사장치를 제공하는데 있다. 본 고안의 상기 및 기타목적은, 가스분사노줄이 선단에 구비된 가스봉을 작동장치에 의하여 전후로 작동시킬수 있고 가스를 가스분사노즐을 통해 분사시켜줄 수 있도록 된 것에 있어서, 상면의 중간부가 힌지(4)에 의하여 굴대 설치된 메인프레임(11)을 틸팅장치(30)에 의하여 경사지거나 수평 되게 작동시킬 수 있도록 한 것과, 상기 메인프레임(11)에는 제 1스트로크장치(10)를 구비하여 실린더(22)가 장착된 이동판(16)을 전·후로 이동시켜줄 수 있도록 한 것과, 실린더(22)에는 말단에 가스공급호스(29)가 연결된 제 1가스봉(23)을 제 2스트로크장치(20)에 의하여 수납·인출시킬 수 있도록 한 것과, 제 1가스봉(23)의 선단에는 통상의 가스분사노즐(25)이 선단에 구비된 제 2가스봉(24)을 연통 되고 하측으로 경사지게 형성한 것이 포함되는 것을 특징으로 하는 가스분사장치(1)에 의하여 달성된다.The object of the present invention is to provide a gas injection device capable of preventing the incorporation of slag in the improved furnace to solve the above problems and closed ends. The present invention provides a second gas rod provided at the tip of the gas injection nozzle to be in communication with the first gas rod, so that the first gas rod can be drawn out from the cylinder or received by a predetermined operating device, and the cylinder is predetermined. It is possible to move forward and backward inside the mainframe by the stroke device of the main frame, and the mainframe provides a gas injection device which can repeatedly operate the tilting and keeping the horizontal state by the tilting device. . Another object of the present invention is to provide a gas spraying device which can be installed in a fixed state and can be easily operated by installing in a small area and space by allowing the tilting / horizontal operation and the drawing / receiving operation to be performed in the fixed state. It is. Another object of the present invention is to provide a gas injection device which can be easily operated by an inexperienced person and, when operated, ensures that the gas injection nozzle is always naturally matched to the entrance of the furnace to improve work efficiency. . Still another object of the present invention is to provide a gas injection device which is simple in structure and can be easily installed at low cost, and does not cause any trouble. The above and other purposes of the present invention, In the gas injection nozzle can be operated back and forth by the operating device to the gas rod provided at the tip and to inject the gas through the gas injection nozzle, The middle part of the upper surface is to be operated by the tilting device (30) inclined or horizontally by the tilting device 30 mandrel installed by the hinge (4), The main frame 11 is provided with a first stroke device 10 to move the moving plate 16 mounted with the cylinder 22 before and after, In the cylinder 22, the first gas rod 23, to which the gas supply hose 29 is connected, is received and drawn out by the second stroke device 20, Gas injection device (1) characterized in that the tip of the first gas rod (23) is formed in which the normal gas injection nozzle (25) is in communication with the second gas rod (24) provided at the tip and inclined downwardly. ) Is achieved.
도 1은 본 고안에 따른 가스분사장치를 보인 전체 정면도1 is an overall front view showing a gas injection device according to the present invention
도 2a 및 도 2b는 본 고안에 따른 가스분사장치를 보인 정면도 및 측단면도. 도 3a 및 도 3b는 본 고안에 따른 분사장치의 부분확대도. 도 4a 및 도 4b는 본 고안에 따른 분사장치의 작동관계 설명도. * 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 1. 가스분사장치 2. 메인덕트 3. 지지틀 4. 힌지 5. 전로 6. 로입구 7. 출강구 10. 제1스트로크장치 11. 메인프레임 12. 구동모터 13. 기동스프로켓 14. 연동스프로켓 15. 체인 16. 이동판 17. 17-1. 아이들 18.18-1. 지지스프로켓 19. 받침아이들 20. 제2스트로크장치 21. 작동판 22. 실린더 23. 제1가스봉 24. 제2가스봉 25. 가스분사노즐 30. 틸팅장치 31. 틸팅구동모터 32. 감속박스 33. 회전관 34. 스크류봉 35. 가이드봉 36. 가이드편 37. 38. 힌지2a and 2b is a front view and a side cross-sectional view showing a gas injection device according to the present invention. 3a and 3b is a partially enlarged view of the injector according to the present invention. 4A and 4B are explanatory diagrams of an operation relationship of the injector according to the present invention. * Explanation of symbols for main parts of the drawings 1. Gas injection device 2. Main duct 3. Support frame 4. hinge 5. converter 6. furnace entrance 7. Exit 10. First stroke device 11. Main frame 12. Drive motor 13. Starting sprocket 14. Interlocking sprocket 15. Chain 16. Moving Plate 17. 17-1. children 18.18-1. Support sprocket 19. Supporting children 20. Second stroke device 21.Operating plate 22.Cylinder 23.First gas rod 24. Second gas rod 25. Gas injection nozzle 30. Tilting device 31. Tilting drive motor 32. Reduction box 33. Rotary tube 34. Screw rod 35. Guide rod 36. Guide piece 37. 38.Hinge
본 고안의 상기 및 기타목적과 특징은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명에 의하여 더욱 명확하게 이해할 수 있을 것이다. 도 1내지 도 4b는 본 고안에 따른 가스분사장치(1)의 구체적인 실현 예를 보인 예시도로서, 도 1은 본 고안에 따른 가스분사장치(1)가 전로(5)의 일측에 설치된 상태를 보인 예시도이고, 도 2a 및 도 2b는 가스분사장치(1)만을 발췌하여 보인 정면도 및 측면도이며, 도 3a 및 도 3b는 요부발췌도 이고, 도 4a 및 도 4b는 작동관계설명도이다. 본 고안에 따른 가스분사장치(1)는 도 1에 도시된바와 같이 용광로 즉, 전로(5)가 경동될 때 로입구(6)의 작동을 방해하지 않도록 전로(5)의 일측 상부에 설치하게된다. 조작자(9)가 경동되는 전로(5)의 로입구(6)를 용이하게 식별할 수 있는 위치에 바닥(8-1)을 설치하여 상측으로 작업실(8)을 형성하여주되 가능한 한 천장에 지지틀(3)에 의해 지지 설치되어지는 메인덕트(2)의 하측에 작업실(8)을 구비하여 가스분사장치(1)를 용이하게 설치할 수 있도록 하였다. 지지틀(3)의 바닥(3-1)에서 중간부분에 힌지(4)를 장착하여 메임프레임(11)의 소정부분을 상기 힌지(4)에 고정시켜주었고, 상기 메인프레임(11)의 말단에는 틸팅장치(30)를 구비하여 메임프레임(11)을 힌지(4)를 축으로 하여 시이소와 같이 롤링시켜 줄 수 있도록 하였다. 메인프레임(11)을 틸팅시켜주는 틸팅장치(30)는, 틸팅구동모터(31)와 회전관(33)이 구비된 감속박스(32)의 저면을 힌지(38)에 의하여 메인프레임(11)의 말단부에 굴대설치하고, 회전관(33)에 나사 결합되는 스크류봉(34)의 상단을 지지틀(3)의 상부에 힌지(37)로 굴대설치 하되, 회전관(33)의 외측에는 가이드편(36)을 고정시키고 스크류봉(34)에는 가이드편(36)에 삽입되어 작동되는 가이드봉(35)을 고정시켜서 스크류봉(34)과 회전관(33)이 직선으로 작동되어지도록 하였다. 메인프레임(11)에는 도 3a에 도시된바와 같이 실린더(22)를 전후로 작동시기 위한 제1스트로크장치(10)를 장착하였다. 상기 제1스트로크장치(10)는 메인프레임(11)의 양측에 기동스프로켓(13)과 연동스프로켓(14)을 회전 가능하게 굴대 설치하여 체인(15)을 걸어 주되, 기동스프로켓(13)은 구동모터(12)에 의해 회전시켜주도록 하였고, 체인(15)에는 실린더(22)가 고정된 하측에 고정된 이동판(16)을 장착하였으며, 이동판(16)의 상부 양측에는 외측에서 내측으로 아이들(17)(17-1)과 지지스프로켓(18)(18-1)을 각각 굴대 설치하여 각 아이들(17)(17-1)과 지지스프로켓(18)(18-1)의 사이로 체인을 통과시켜주었다. 상기 이동판(16)의 하측에는 도 3a 및 도 3b에 도시된바와 같이 제1가스봉(23)을 전후로 작동시킬 수 있는 제 2스트로크장치(20)를 구비하였는데, 이동판(16)의 하측에 고정되는 실린더(22)의 양측에는 연동스프로켓(18)(18-1)이 회전 가능하게 굴대 설치된 지지대(26)(26-1)를 장착하여 연동스프로켓(27)(27-1)의 외측으로 체인(15)을 걸어 주었고, 실린더(22)의 상면을 개방부(22-1)로 형성하여 실린더(22)에 삽입되는 제1가스봉(23)의 후측부를 작동편(21)에 의하여 체인(15)과 연결시켜주었으며, 제1가스봉(23)의 말단부에는 부싱(23-1)을 구비하여서 제1가스봉(23)이 실린더(22)에서 요동 없이 원활하게 슬라이딩되어지도록 하였으며, 실린더(22)의 선단에는 캡(22-2)을 씌워서 제1가스봉(23)이 이탈되는 것을 방지할 수 있도록 하였고 말단에는 호퍼(28)를 씌워서 제1가스봉(23)의 말단에 고정되는 가스공급호스(29)가 원활하게 유통되어지도록 하였다. 실린더(22)의 선단으로 노출되는 제1가스봉(23)의 선단에는 커플링(24-1)을 이용하여 선단에 가스분사노즐(25)이 장착된 제2가스봉(24)을 하측으로 경사지도록 연통되게 장착시켜주었다. 또한 도 2b 및 도3a에 도시된바와 같이 이동판(16)의 내부에 받침아이들(19)을 축(19-1)에 삽입시켜주되 축(19-1)의 양단을 브라켓(19-2)에 굴대 설치하였고, 브라켓(19-2)의 저면에는 볼트봉(19-3)을 장착하여 이동판(16)의 저면(16-1)에 삽입시켜 너트(19-4)에 의하여 고정시켜주었다.The above and other objects and features of the present invention will be more clearly understood by the following detailed description based on the accompanying drawings. 1 to 4b is an exemplary view showing a specific embodiment of the gas injection device 1 according to the present invention, Figure 1 is a state in which the gas injection device 1 according to the present invention is installed on one side of the converter (5) 2A and 2B are front and side views showing only the gas injection device 1, FIGS. 3A and 3B are excerpts of the main part, and FIGS. 4A and 4B are explanatory views of the operation relationship. Gas injection device 1 according to the present invention is to be installed on the upper side of the converter 5 so as not to interfere with the operation of the furnace inlet 6 when the furnace, that is, converter 5 is tilted as shown in FIG. do. The floor 8-1 is provided at a position where the operator 9 can easily identify the inlet 6 of the converter 5 on which the operator 9 is tilted. The work chamber 8 was provided below the main duct 2 supported by the mold 3 so that the gas injection device 1 could be easily installed. A hinge 4 was attached to the middle portion of the bottom 3-1 of the support frame 3 to fix a predetermined portion of the main frame 11 to the hinge 4, and to the end of the main frame 11. There was provided a tilting device 30 so that the main frame 11 can be rolled like a seesaw with the hinge 4 as the axis. Tilting device 30 for tilting the main frame 11, the main frame 11 by the hinge 38 to the bottom surface of the reduction box 32 is provided with a tilting drive motor 31 and the rotary tube 33. Mandrel is installed in the distal end of the mandrel, the upper end of the screw rod 34 screwed to the rotary tube 33, the mandrel is installed in the hinge 37 on the upper portion of the support frame 3, the guide outside the rotary tube 33 Fixing the piece 36 and the screw rod 34 is fixed to the guide rod 35 is inserted into the guide piece 36 to operate so that the screw rod 34 and the rotary tube 33 is operated in a straight line. As shown in FIG. 3A, the main frame 11 is equipped with a first stroke device 10 for operating the cylinder 22 back and forth. The first stroke device 10 is provided with a mandrel to rotatably install the maneuvering sprocket 13 and the interlocking sprocket 14 on both sides of the main frame 11 to hang the chain 15, but the maneuvering sprocket 13 is driven. Rotation by the motor 12, the chain 15 is equipped with a moving plate 16 fixed to the lower side of the cylinder 22 is fixed, the upper side of the moving plate 16 is idle from the outside to the inside (17) (17-1) and support sprockets (18) and (18-1) are provided with mandrel respectively to pass the chain between each of the children (17) (17-1) and support sprockets (18) (18-1). I let you. The lower side of the moving plate 16 was provided with a second stroke device 20 capable of operating the first gas rod 23 back and forth, as shown in Figs. 3a and 3b, the lower side of the moving plate 16 On both sides of the cylinder 22 fixed to the outer side of the interlocking sprockets 27 and 27-1 by mounting the support 26 and 26-1 to which the interlocking sprockets 18 and 18-1 are rotatably mounted. The chain 15 was hooked, and the rear surface of the first gas rod 23 inserted into the cylinder 22 by forming the upper surface of the cylinder 22 as the opening portion 22-1 to the operating piece 21. The first gas rod 23 was smoothly slid in the cylinder 22 by the bushing 23-1 at the distal end of the first gas rod 23. , The cap 22-2 is put on the tip of the cylinder 22 to prevent the first gas rod 23 from being separated and the end of the first gas rod 23 is covered by the hopper 28 on the end thereof. The gas supply hose 29 fixed to the flows smoothly. At the tip of the first gas rod 23 exposed to the tip of the cylinder 22, the second gas rod 24 with the gas injection nozzle 25 mounted on the tip is connected to the lower side using the coupling 24-1. Communicated so as to be inclined. Also, as shown in FIGS. 2B and 3A, the supporting children 19 are inserted into the shaft 19-1 in the moving plate 16, and both ends of the shaft 19-1 are attached to the bracket 19-2. A mandrel was installed at the bottom of the bracket 19-2, and a bolt rod 19-3 was mounted on the bottom surface 16-1 of the movable plate 16 to be fixed by a nut 19-4. .
이하, 작동관계를 설명한다.The operation relationship will be described below.
도 1에 도시된바와 같이 메인프레임(11)이 수평상태를 유지하고 제 1가스봉(23)이 실린더(22)에 삽입되어 있는 상태에서, 바닥(8-1)에 설치되어 있는 조작장치를 조작하여 가스분사자치(1)를 작동시켜준다. 전로(5)가 소정의 경동장치에 의해 도 1 에 도시된바와 같이 경동되어지면 조작자(9)는 틸팅장치(30)의 틸팅구동모터(31)를 작동시키는 스위치(구체적으로 도시하지 아니함)를 ON시켜주면 틸팅구동모터(31)가 작동하게되고, 틸팅구동모터(31)가 작동되면 감속박스(32)에 의하여 감속되어진 후 회전관(33)을 회전시켜주게 되며, 회전관(33)이 회전되어지면서 상단이 힌지(37)로 굴대 설치된 스크류봉(34)을 상측으로 이동시키게 된다. 회전관(33)이 스크류봉(34)을 따라 상측으로 이동하게되면 감속박스(32)의 저면에 힌지(38)로 고정된 메인프레임(11)은 힌지(4)를 축으로 하여 도 4a에 도시된바와 같이 기울어지게 되는데, 조작자(9)는 카메라(CA)가 촬영한 영상을 화상으로 보면서 기울기를 감지한다. 메인프레임(11)이 기울어진 후 조작자(9)는 제1스트로크장치(10)의 구동모터(12)의 스위치를 ON시켜주면 구동모터(12)가 작동되면서 기동스프로켓(13)을 회전시켜주고, 기동스프로켓(13)이 회전되면 체인(15)이 반 시계방향으로 공전하게 된다. 체인(15)이 반 시계방향으로 공전하게되면 이동판(16)이 전진하여 실린더(22)의 스톱부(22-1)에 까지 이동하게 되고, 지속적으로 공전되는 체인(15)에 의하여 작동편(21)이 전진하면서 제1가스봉(23)을 실린더(22)에서 전진시켜 지지대(26-1)의 위치에까지 이동시켜주며. 실린더(22)에 삽입되어 있던 제1가스봉(23)이 전방으로 인출되어지면 제 2가스봉(24)이 전진하여 경동되어 있는 전로(5)의 로입구(6)로 삽입되어지며, 선단의 가스분사노즐(25)은 전로(5)의 출광구(7)의 상측에 위치하게된다. 이와 같이 제 1가스봉(23)과 제 2가스봉(24)을 인출시켜 놓은 상태에서 가스분사노즐(25)을 통하여 가스를 분사시켜서 슬래그가 용강과 함께 배출되어지는 것을 방지할 수 있게된다. 전로(5)에서 용강의 배출작업을 완료된 후 구동모터(12)를 반대 방향으로 작동시켜주게 되면 기동스프로켓(13)과 함께 체인(15)이 역회전하게되고, 체인(15)이 역으로 공전하게 되면 지지대(26-1)측에 있던 작동편(21)이 지지대(26)측으로 이동하게 되며, 작동편(21)이 원상태로 이동하게되면 실린더(22)의 전방으로 인출되어 있던 제1가스봉(23)이 실린더(22)의 내부로 인입되어진다.As shown in FIG. 1, with the main frame 11 in a horizontal state and the first gas rod 23 being inserted into the cylinder 22, an operating device installed on the bottom 8-1 is used. To operate the gas jet autonomous 1. When the converter 5 is tilted as shown in FIG. 1 by a predetermined tilting device, the operator 9 operates a switch (not specifically shown) for operating the tilting driving motor 31 of the tilting device 30. When turned ON, the tilting drive motor 31 is operated, and when the tilting drive motor 31 is operated, the deceleration box 32 is decelerated to rotate the rotary tube 33, and the rotary tube 33 is rotated. As it is rotated, the upper end of the mandrel of the screw rod 34 installed with the hinge 37 is moved upward. When the rotary tube 33 moves upward along the screw rod 34, the main frame 11 fixed to the bottom of the reduction box 32 by the hinge 38 is shown in FIG. 4A with the hinge 4 as the axis. As shown in the figure, the operator 9 detects the tilt while viewing the image captured by the camera CA as an image. After the main frame 11 is tilted, the operator 9 turns on the switch of the drive motor 12 of the first stroke device 10 to rotate the start sprocket 13 while the drive motor 12 is operated. When the starting sprocket 13 is rotated, the chain 15 revolves counterclockwise. When the chain 15 revolves counterclockwise, the moving plate 16 moves forward and moves to the stop portion 22-1 of the cylinder 22, and is operated by the chain 15 continuously revolving. As the 21 advances, the first gas rod 23 is advanced from the cylinder 22 to move to the position of the support 26-1. When the first gas rod 23 inserted into the cylinder 22 is withdrawn forward, the second gas rod 24 is advanced and inserted into the furnace inlet 6 of the converter 5 which is tilted. The gas injection nozzle 25 is positioned above the light exit port 7 of the converter 5. In this way, the gas is injected through the gas injection nozzle 25 while the first gas rods 23 and the second gas rods 24 are drawn out, thereby preventing the slag from being discharged together with the molten steel. When the drive motor 12 is operated in the opposite direction after the discharge operation of the molten steel is completed in the converter 5, the chain 15 reversely rotates together with the starting sprocket 13, and the chain 15 revolves in reverse. In this case, the operating piece 21 on the support 26-1 side moves to the support 26, and when the operating piece 21 moves to the original state, the first gas drawn out in front of the cylinder 22 is moved. The rod 23 is drawn into the cylinder 22.
이와 동시에 시계방향으로 지속적으로 공전되는 체인(15)에 의하여 메인프레임(11)의 전방측에 있던 이동판(16)이 도 4a에 도시된바와 같이 원상태로 복귀하면서 메임프레임(11)의 후방으로 이동하여 제 1가스봉(23)과 함께 실린더(22)를 후퇴시켜준다. 제 1가스봉(23)과 함께 실린더(22)가 후퇴하여 원상태로 복귀되면, 조작자(9)는 틸팅장치(30)의 틸팅구동모터(31)의 스위치를 역으로 조작하여 틸팅구동모터(31)를 역으로 작동시켜준다. 틸팅구동모터(31)가 역으로 작동하게되면 회전관(33)이 역으로 회전하게되고, 회전관(33)의 역회전에 의하여 스크류봉(34)에 삽입되어 있던 회전관(33)이 스크류봉(34)에서 길게 인출되어지며, 회전관(33)의 인출에 의하여 기울어져 있던 메인프레임(11)은 도 2a에 도시된바와 같이 수평상태로 복귀하게되면서 작동은 완료된다.At the same time, the moving plate 16 on the front side of the main frame 11 is returned to the rear of the main frame 11 by the chain 15 continuously rotating in the clockwise direction, as shown in FIG. 4A. The cylinder 22 is moved back together with the first gas rod 23. When the cylinder 22 is retracted and returned to its original state together with the first gas rod 23, the operator 9 operates the switch of the tilting drive motor 31 of the tilting device 30 in reverse to the tilting drive motor 31. In reverse). When the tilting drive motor 31 operates in reverse, the rotary tube 33 rotates in reverse, and the rotary tube 33 inserted into the screw rod 34 is reversed by the reverse rotation of the rotary tube 33. The main frame 11, which is long withdrawn from the rod 34 and inclined by the withdrawal of the rotary tube 33, returns to a horizontal state as shown in FIG. 2A, and the operation is completed.
이상에서와 같이, 본 고안에 따른 용광로의 슬래그를 유입을 방지하기 위한 가스분사장치는 전로(5)의 일측에 고정형으로 설치되고 가스봉을 2단으로 절첩·전개시켜주도록 되어 있으므로 협소한 공간에 용이하게 설치할 수 있고, 조작자는 기히 설정된 순서에 의거하여 순차적으로 조작하여주면 가스분사노즐을 전로의 출강구와 정확하게 맞추어 줄 수 있으므로 용강을 배출시킬 때 슬래그가 유입되는 것을 효과적으로 방지할 수 있게되며, 구조가 간단하여 저렴한 비용으로 설치할 수 있을 뿐만 아니라 조작도 간단하게 실시할 수 있으므로 비 숙련자도 용이하게 실시할 수 있는 것이다.As described above, the gas injection device for preventing the inflow of the slag of the blast furnace according to the present invention is installed in a fixed type on one side of the converter (5), so that the gas rods are folded and developed in two stages in a narrow space It can be easily installed, and the operator can operate the gas injection nozzle precisely with the exit of the converter if it is operated sequentially according to the established order, so that the slag can be effectively prevented from entering the molten steel. It can be easily carried out not only because it can be installed at low cost but also because the operation can be performed easily, even by an unskilled person.
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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