KR20020091058A - 낱장 인쇄기 및 이를 이용한 인쇄 방법 - Google Patents

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Abstract

인쇄기는 인쇄되지 않은 용지들(32)을 공급하는 적어도 하나의 급지 장치(31), 적어도 하나의 인쇄판을 갖는 판통(35), 압통(36), 와이핑 장치(49), 및 판통(35)에 의해 운송되는 판 또는 판들의 필요 영역을 잉킹하기 위한 잉킹 시스템(37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45)을 포함한다. 주변에 2의 배수인 N개의 용지들을 운송할 수 있는 압통(36)의 경우에, 판통(35)은 N/2개의 판들을 포함하여, 압통(36)에 의해 운송되는 용지들(32)의 반이 판통 및 압통(35, 36)의 한번의 완전한 회전 동안 각각의 판들에 의해 인쇄된다.

Description

낱장 인쇄기 및 이를 이용한 인쇄 방법{Sheet-fed printing press and method carried out using the same}
유가 증권 용지들의 적재 다발들을 제조하는 방법들과 이러한 방법들을 실시하기 위한 장치들은 선행기술로서 알려져 있다. 예를 들면, 유럽 특허 제 EP 0 563 007 호는 특히, 인쇄될 용지들이 견고하게 지지되어 있는 압통(impression cylinder)과 압통의 용지들로 이송되는 인쇄 기조들(printing motifs)이 새겨져 있는 구리 인쇄판들을 번갈아 나르는 판통(plate cylinder)을 포함하는 모듈러 구조(modular construction)의 구리 인쇄 장치를 기재하고 있다. 이러한 공지의 인쇄 장치에서, 인쇄판들의 잉킹(inking)은 복수 개의 잉크 덕터(ink ductors)로부터 잉크를 수거하여 판통의 인쇄판들로 잉크를 이송하는 잉크 수거통(inkcollecting cylinder)에 의한 간접 경로 및 인쇄판들에 직접 놓여진 잉크 도포통(ink applicator cylinder)을 통한 직접 경로의 두 가지로 실행된다.
인쇄 용지들의 적재 다발을 제조하는 방법은 특히, 급지 스택(feed stack)으로부터 압통으로의 인쇄되지 아니한 용지들의 이송, 판통의 잉크판들에 의해서 형성된 기조들의 용지로의 실제 인쇄, 및 인쇄된 용지들의 운반 스택(delivery stack)으로의 전방 수송을 포함한다.
특히, 구리 인쇄 공정에 적용되는 특정한 장치들에서 발생하는 어려움은 잉크 건조의 문제점이다. 이러한 인쇄 공정에서, 실제로 각각의 용지에 도포되는 잉크의 양은 다소 많아서, 용지들이 장치의 운반 스택에 적재되기 전에 잉크를 건조시켜야만 한다. 용지들이 적재되기 전에 잉크가 완전히 건조되는 시간이 없는 경우에는, 용지들은 서로를 오염시켜서, 몇몇의 인쇄 무늬들에 있어서는 결함을 야기하거나 또는 완전히 사용이 불가능하게 할 수도 있다. 이러한 유형의 결함들은 특히, 유가 증권들을 인쇄하는 데에 사용되는 용지들의 비용 측면과 결과적으로 수행되는 각각의 유가 증권들을 번호 매기는 단계에 있어서 발생하는 문제점이 있기 때문에, 가능한 한 최대로 감소되어야 한다. 결함을 갖는 유가 증권은 결함이 없는 유가 증권으로 각각 대체되어야 한다.
그러므로, 최근 선행 기술에서는, 잉크 건조 장치를 갖는 인쇄 장치들을 준비할 것을 제안하고 있다. 이러한 유형의 장치는, 예를 들면, 유럽 특허 제 EP 0 039 526 호에 상술되어 있다. 상기한 특허에 의한 잉크 건조 장치는 막 인쇄된 용지들을 일정한 간격을 두고 열원(heat source)으로 수송하는 체인 그리퍼시스템(chain gripper system)을 포함한다. 이러한 시스템의 목적 중 하나는 인쇄된 용지들이 서로 접착되는 것을 방지하기 위해서, 각각의 인쇄된 용지 사이에 삽입되는 백지를 포함하는 삽입 작업(insertion operation)을 덜어주기 위한 것이었다.
공지의 선행 기술에 의한 다른 장치들의 경우에는, 상기한 두 가지의 시스템들이 결합되기도 한다. 최근 선행 기술로부터의 공지의 일 장치에서는, 본 발명의 도 1에 도시된 바와 같이, 적재되기 전에 인쇄된 용지들을 건조시키는 램프 또는 이에 상응하는 수단과 같은 건조 장치들이 제공된다. 용지들이 인쇄된 이후에, 인쇄된 용지들을 예를 들면. 체인 그리퍼 시스템을 포함하는 출력 장치를 통하여 운반된다. 이러한 출력 장치를 통해 운반되는 동안, 열원들이 용지들에 작용하여 잉크를 건조시킨다.
이러한 장치를 향상시키기 위하여, 인쇄된 용지들의 운반 스택 옆에는 중재 용지(intermediate sheet)용의 특정한 급지 장치(feed device)가 제공된다. 이러한 급지 수단에 의해서, 인쇄된 용지들은 서로로부터 더 잘 보호하기 위한 중재 용지가 인쇄된 용지들 각각의 사이에 위치하게 된다. 중재 용지로 사용되는 종이는 유가 증권으로 사용되는 종이보다는 값이 싸기 때문에, 이점으로 작용한다.
또한, 중재 용지들의 사용은 특히 크기가 작은 장치들 또는 공간이 거의 없어 상기한 바와 같은 적절한 건조 장치를 설치할 수 없는 경우에 실질적인 해결책이다. 그럼에도 불구하고, 크기가 작은 장치들의 경우에는, 제조 속도가 빠르고 각각의 인쇄된 용지가 밟는 경로가 짧기 때문에, 인쇄된 용지들 각각의 사이에 중재 용지를 삽입하는 것도 또한 복잡하다.
본 발명은 각각의 인쇄 무늬(print)들로 인쇄된 용지들의 적재 다발들을 제조하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 각각의 인쇄 무늬들이 제공되도록 차례로 인쇄 장치에 공급되어지는 인쇄되지 않은 용지들의 적재 다발들로부터 지폐와 같은 유가 증권 용지들의 적재 다발들을 제조하는 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 상기한 본 발명에 따른 방법을 실시하기 위한 인쇄 장치에 관한 것이다.
본 발명은 본 발명의 일 실시예 유형의 설명과 이와 관련한 도면들을 통하여 더 잘 이해될 수 있다.
도 1은 최근 선행 기술로 알려진 종래의 인쇄 장치의 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 방법에 사용되는 장치를 도시한 도이다.
도 3은 본 발명에 따른 방법의 블럭도이다.
이에, 본 발명의 목적은 공지의 방법들과 장치들을 향상시키는 것이다.
특히, 본 발명의 목적은 인쇄된 용지들의 적재 다발들이 동시에 형성될 수 있고, 적재된 용지들의 서로에 대한 오염의 위험을 최대한을 줄일 수 있는 방법을 제안하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 특히, 상기한 방법이 사용될 수 있는 낱장 인쇄 장치를 제안하는 것이다.
이러한 목적은 독립항들에 의해 정의되어지는 방법 및 장치에 의해서 달성되어진다.
본 발명에 따른 방법 및 장치의 특정 실시예의 유형들은 독립항들에 의하여 정의된다.
최근 선행 기술로부터의 공지의 장치가 도 1을 참조로 설명된다. 이러한 장치는 도면 번호 1로 표시되며, 인쇄되는 용지들의 공급 장치(2), 인쇄 모듈(3), 및 인쇄된 용지들이 장치(1)의 운반 시스템(5, 6)들로 수송되는 수송 장치(4)를 포함한다. 또한, 이러한 장치는 운반 시스템(5, 6) 주위에 매개 용지용 공급 장치(7)를 더 포함한다.
더욱 상세히 설명하면, 인쇄 모듈(3)은 잉크 도포 롤러(9)에 의해서 잉크 집(13, 14, 15)들로부터 잉크 입혀지는 판통을 포함한다. 인쇄 모듈(3)은 급지 장치(2)로부터 공급되는 용지들(18)이 놓여지는 압통을 더 포함한다. 또한, 모듈(3)은 와이핑통(19; wiping cylinder) 및 용지(18)들을 압통(17)으로 수송하기 위한 이송 롤러(20, 21)를 포함한다.
용지들이 인쇄되면, 예를 들면, 체인 그리퍼 시스템(22) 및 램프인 건조 수단(23)을 포함하는 출력 시스템(4)에 의해서 집어 올려진다. 그러므로, 출력 시스템(4)에 의해서 수송된 용지들(18)은 운반 시스템(5, 6)에 적재되기 전에, 건조 수단(23)에 의해서 건조된다. 더욱이, 도 1에 도시된 장치에서는, 운반 시스템(5, 6)에 적재된 각각의 용지들(18) 사이에 끼워지는 보호지(24; protective sheet)를 갖는 매개 용지용 급지 장치(7)가 사용된다.
본 발명에 따른 장치가 도 2를 참조로 상세히 설명된다. 이러한 장치는 도면 번호 30으로 표시되며, 인쇄부(33)로 인쇄되지 않은 용지들을 공급하고, 인쇄 이후에는, 운반 스택(24)으로 용지들을 공급하는 인쇄되지 않은 용지용 급지 장치(31)를 포함한다. 인쇄부(33)는 판통(35)과 압통(36)을 포함한다. 도 2에 도시된 장치는 직접 잉킹(direct inking)과 간접 잉킹(indirect inking)의 원리를 동시에 사용한다. 판통의 직접 잉킹은 잉크집(37)과 잉크 도포 롤러(38)에 의해서 시행된다. 간접 잉킹은 잉크집(39, 40, 41)과 이들 각각의 잉크 도포 롤러(42, 43, 44)에 의해서 시행된다. 이러한 잉크 도포 롤러(42, 43, 44)는 필요한 잉크를 판통(35)의 판들에 번갈아 도포하는 수거 잉킹통(45; collecting inking cylinder)으로 잉크를 제공한다. 도 2에 도시된 실시예에서는, 판통(35)은 두 개의 판들은 운송할 수 있어서, 그러므로, 단 하나의 인쇄판만이 이러한 경우에 적재된다. 이러한 인쇄 모듈은 와이핑통(49)을 갖는 와이핑 장치를 포함한다.
인쇄되지 않은 용지(32)들은 체인 그리퍼 시스템과 같은 적절한 이송 시스템(50)에 의해서 급지 장치(31)로부터 압통(36)으로 공급되어, 압통(36)에 해당하는 적당한 그리퍼들에 의해서 압통(36)에 견고하게 지지된다.
중재 용지(47)용 급지 장치(46)는 압통(36)과 운반 스택(34) 상에 설치된다. 본 발명에 따르면, 이러한 중재 용지들(47)은 유가 증권 무늬들이 인쇄되어질 인쇄되지 않은 용지들(32)과 동일한 크기를 갖으며, 이러한 용지들(32)과 마찬가지로, 체인 그리퍼 시스템 또는 이송 롤러(48)와 같은 적절한 종래 수단에 의해서 압통(36)으로 가이드된다. 이러한 방식으로, 압통(36)은 인쇄되지 않은 용지들(32)과 중재 용지(47)를 양자택일로 받아들인다. 판통 상에는 단 하나의 판만이 있기 때문에, 중재 용지(47)와 판통(36) 상에 존재하며 유가 증권 무늬들이 인쇄되는 용지(32) 사이의 정합의 조절(adjustment of register)이 이루어진다. 이러한 방식으로, 두 가지의 용지들 중 하나, 즉, 유가 증권 무늬를 포함하고자 하는 용지(32)가 판에 의해서 인쇄되고, 압통(36)에 의해서 운반되는 다른 하나의 용지, 즉, 중재 용지(47)는 인쇄되지 않고 인쇄 장치(30)에서 인쇄된 용지와 동일한 경로를 밟게 된다. 이러한 방식으로, 인쇄된 용지와 중재 용지(47)를 양자택일로 운반 스택(34)에 공급되는 것이 가능하다. 이러한 중재 용지(47)는 연속적으로 인쇄되는 용지들을 서로로부터 효과적으로 보호할 수 있다.
운반 스택(34)은 압통(36)에 의해서 공급된다. 압통의 각각의 회전에 의해서 운송되는 용지들은, 예를 들면, 진공에 의한 흡입 원리로 동작하는 이송 롤러, 또는 도 2의 점선에 의해 개략적으로 도시된 바와 같이, 그리퍼(52)들을 갖는 체인(51)을 포함하는 시스템과 같은 적절한 이송 시스템에 의해서 집어 올려진다. 이러한 시스템들은 최근 선행 기술에서의 인쇄 자치들에 공지되어 있다.
중재 용지들(47)은 예를 들면, 그리퍼 체인 시스템과 같은 종래 수단에 의해서 압통(36)에 공급되며, 이송 롤러(48)의 도움으로 압통(36)으로 이송된다.
도 3은 본 발명에 따른 방법의 블럭도를 도시한다. 상기한 방법에서, 도 2에 도시된 장치에서처럼, 압통은 두 가지의 용지들을 운송한다. 상기 방법의 제 1 단계에서, 인쇄되어질 인쇄되지 않은 용지(32)와 중재 용지(47)는 인쇄 장치(30)의 인쇄 모듈에 양자택일로 공급된다. 상기한 바와 같이, 판통(35)에 의해 운송될 수 있는 판의 총 개수를 정의하기 위해서 변수 N이 사용된다. 변수 N은 2의 정수형 배수(integer multiple)이다. 도 1에서 N은 4이고, 도 2에서 N은 2이다. 그러므로, 도 2 및 도 3을 참조로 하여, 인쇄 모듈(33)이 N/2개의 인쇄되어질 인쇄되지 않은 용지(32) 및 N/2개의 중재 용지(47)를 양자택일로 갖도록 공급되면, 압통(36)은 인쇄되어질 용지(32)와 중재 용지(47)를 운송하게 된다.
압통(36)의 회전의 결과로, 각각의 인쇄 무늬들이 판통(35)에 의해서 운송되는 판의 도움으로 용지(32)에 인쇄된다. 압통(36)에 의해 운송되는 용지들의 개수에는 상관없이, 이러한 방식으로, 각각의 제 2 용지가 인쇄 장치(30)에 인쇄된다.
인쇄가 완료되면, 즉, 판통(35) 및 압통(36)이 한번의 회전을 완료하면, 용지들은 수거되어, 용지 스택(34)이 본 장치의 운반 시스템에 형성된다. 상기 스택은 인쇄된 용지들(32)과 인쇄된 용지들(32)을 서로로부터 분리시키는 중재 용지들(47)을 양자택일로 포함한다.
본 발명은 상기한 실시예 유형들에 제한되지 않고, 변형예들이 실시 가능하다. 예를 들면, 본 발명의 원리는 구리 인쇄가 아닌 인쇄 공정이 사용되는 인쇄 장치들에 적용 가능하다.
바람직하게는, 중재 용지들은 인쇄되지 않는다. 그러나, 중재 용지들로 사용되는 종이가 충분한 흡수력을 갖는 경우, 이 용지들은 각각의 인쇄 무늬들로 인쇄될 수 있다. 이러한 절차는 N이 2일 경우 이점이 있다. 이러한 경우, 단 하나의 판만이 판통 상에 존재하면, 판통의 회전이 균형적이지 못해서, 파괴적인 진동이 발생될 수 있기 때문이다. 판통에 제 2의 판이 설치되는 것이 가능하다. 이러한 경우, 과도한 양의 잉크를 방지하기 위해서, 단순한 인쇄 기조를 가질 수 있다.
반면에, 변수 N은 2에 한정되지는 않는다. 실제로 N은 4 또는 6 또는 8일 수 있다. 이러한 숫자는 인쇄되어지는 용지들의 크기, 즉, 인쇄 무늬들의 크기와 용지 당 인쇄 무늬들의 개수와, 압통 및 판통의 직경에 의해서 부분적으로 결정된다. N이 4 또는 6 또는 8이라고 가정하면, 하나의 판을 운송하는 판통의 영역들과판을 가지고 있지 아니하는 영역들의 대칭적 분포에 의해서 본 장치의 고유한 기능이 향상된다. 이는 판의 부재(absence)의 결과로 인한 어떠한 불균형도 발생하지 않기 때문이다. 이러한 대칭적 분포는 인쇄되는 용지들과 중재 용지들을 양자택일로 제조하기 위해서 필요하다.
본 발명에 따른 방법과 이 방법을 사용한 인쇄 장치의 장점은 크기가 작은 장치들을 위한 모듈러 구조에 있다. 인쇄되어질 인쇄되지 않은 용지들의 흐름에 이 용지들을 운송하는 통의 높이로 중재용지를 삽입하고 인쇄 장치의 운반 시스템에 적재되는 용지들의 흐름을 방해하지 않도록, 중재 용지용 급지 장치를 상기 장치에 설치하는 것은 실제로는 간단하다. 또한, 상기 시스템은 매우 콤팩트(compact)하여, 종래의 건조 시스템에 비하여 필요 공간이 상당히 줄어든다. 본 발명에 따른 방법이 사용되는 시스템은 건조 시스템보다 훨씬 값이 저렴하다.

Claims (10)

  1. 각각의 인쇄 무늬들로 인쇄되는 용지들의 적재 다발, 특히, 각각의 인쇄 무늬들로 인쇄되어지도록 차례로 인쇄 장치를 통과하는 인쇄되지 않은 용지들의 적재 다발로부터 지폐와 같은 유가 증권 용지들의 적재 다발들을 제조하는 방법에 있어서,
    용지 급지 장치로부터 시작하여 일련의 인쇄되지 않은 용지들과 중재 용지들을 양자 택일로 인쇄 장치로 공급하는 단계;
    인쇄 장치에 의해서 각각의 인쇄 무늬로 용지들을 인쇄하는 단계; 및
    인쇄된 용지들과 중재 용지들이 양자 택일로 구성되어 있는 적재 다발들이 형성되도록 인쇄된 용지들과 중재 용지들을 인쇄기의 운반 스택으로 이송하는 단계를 포함하는 유가 증권 용지들의 적재 다발들을 제조하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 인쇄되지 않은 용지들은 유가 증권의 인쇄 무늬들을 포함하며, 상기 중재 용지들은 인쇄되지 않는 것을 목적으로 하는 유가 증권 용지들의 적재 다발들을 제조하는 방법.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 인쇄 무늬들은 구리 인쇄 무늬들인 것을 특징으로 하는 유가 증권 용지들의 적재 다발들을 제조하는 방법.
  4. 인쇄되지 않은 용지들(32)을 공급하는 적어도 하나의 급지 장치(31);
    적어도 하나의 인쇄판을 갖는 판통(35);
    압통(36);
    와이핑 장치(49); 및
    판통(35)에 의해 운송되는 판 또는 판들의 필요 영역을 잉킹하기 위한 잉킹 시스템(37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45)을 포함하며,
    주변에 2의 배수인 N개의 용지들을 운송할 수 있는 압통(36)의 경우에, 판통(35)은 N/2개의 판들을 포함하여, 압통(36)에 의해 운송되는 용지들(32)의 반이 판통 및 압통(35, 36)의 한번의 완전한 회전 동안 각각의 판들에 의해 인쇄되는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 N/2개의 판들은 판통(35)에 대칭적으로 분포되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
  6. 제 4항 또는 제 5항에 있어서, 인쇄되어지는 각 용지(32) 사이에 도입되는 중재 용지(47)를 갖는 중재 용지용 급지 장치(46)를 더 포함하며, 판에 의해 인쇄되지 않는 용지는 중재 용지(47)인 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 중재 용지들은 압통(36) 상에 급지되는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
  8. 제 4항 내지 7항 중 어느 한 항에 있어서, N은 2인 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
  9. 제 4항 내지 8항 중 어느 한 항에 있어서, 압통의 한번의 완전한 회전 이후에, 압통으로부터 용지들이 적재되는 운반 스택(34)을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
  10. 제 9항에 있어서, 판통(35)에 의해 운송되는 판 또는 판들의 필요 영역을 잉킹하기 위해서, 상기 잉킹 시스템은 적어도 하나의 잉크 도포통들(42, 43, 44)과 첫 번째로 상호 작용하며 판통(35)과는 두 번째로 상호 작용하는 잉킹 수거통(45)을 포함하는 간접 잉킹 시스템인 것을 특징으로 하는 인쇄 장치.
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