KR20020089972A - Narrow Gap Welding Torch Built With Electromagnet - Google Patents
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Abstract
본 발명은 소정폭과 소정두께를 갖는 패널형상의 용접 토치 본체와; 상기 본체의 중심부에 구비되는 전극와이어와 연결되어 상기 본체의 일단에 부착되는 용접팁과; 상기 본체에 한 쌍으로 내재되어 보호가스를 공급하는 보호가스 공급관과; 상기 본체에 한 쌍으로 내재되어 냉각수를 공급하는 냉각수 공급관과; 상기 본체 양측에 구비된 전자석철심에 코일이 감겨 자기장을 발생시키는 전자석;을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자석이 부착된 내로우 갭 용접 토치에 관한 것이다. 그리고, 상기 전자석철심의 일단에는 자기장을 용접아크에 인가하기 위한 한 쌍의 자극이 부착되는 것을 특징으로 하고, 상기 전자석철심의 타단에는 상기 전자석요크를 연결하여 자기장의 흐름을 연결하는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 코일에 전류를 직류로 인가하여 용접아크를 편향시키는 것을 특징으로 하고, 상기 코일에 전류를 교류로 인가하여 용접아크를 좌우로 요동시키는 것을 특징으로 한다.The present invention provides a panel-shaped welding torch body having a predetermined width and a predetermined thickness; A welding tip connected to an electrode wire provided at the center of the main body and attached to one end of the main body; A protective gas supply pipe inherently provided in a pair in the main body to supply a protective gas; A coolant supply pipe inherently provided in a pair to the main body to supply the coolant; It relates to a narrow gap welding torch with an electromagnet, characterized in that it comprises a; electromagnet coil wound around the electromagnet core provided on both sides of the main body to generate a magnetic field. A pair of magnetic poles is attached to one end of the electromagnet iron core to apply a magnetic field to the welding arc, and the other end of the electromagnet iron core connects the electromagnet yoke to connect the flow of the magnetic field. . In addition, the welding arc is deflected by applying a current to the coil by direct current, and the welding arc is oscillated from side to side by applying current to the coil with alternating current.
Description
본 발명은 내로우 갭 용접 토치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전자석이 부착된 내로우 갭 용접 토치를 이용해서 용접아크에 자기장을 인가하여 용접아크가 자기장의 방향에 수직한 방향으로 편향되게 하는 전자석이 부착된 내로우 갭 용접 토치에 관한 것이다.The present invention relates to a narrow gap welding torch, and more particularly, an electromagnet for applying a magnetic field to a welding arc by using a narrow gap welding torch with an electromagnet to deflect the welding arc in a direction perpendicular to the direction of the magnetic field. This is an attached narrow gap welding torch.
일반적으로 내로우 갭 용접 특성상 적은 열유입과 작은 용융풀로 인하여 내로우 갭 내부의 옆면에서의 융합불량(Lack Of Fusion)은 GMA(Gas Metal Arc) 내로우 갭 용접에서 자주 발생하는 결함이다. 따라서 용접품질을 개선시키고, 생산성을 향상시키기 위해서는 전극의 위빙(Weaving)이 필요한데, 이러한 전극의 위빙으로 인하여 접합부 옆면의 용입이 충분히 일어나 신뢰성 높은 접합품질을 얻을 수 있게 된다.In general, due to the low gap inflow characteristics and the small melt pool, the lag of fusion in the side of the narrow gap is a defect frequently occurring in gas metal arc (GMA) narrow gap welding. Therefore, in order to improve the welding quality and improve the productivity, weaving of the electrodes is required. Due to the weaving of the electrodes, penetration of the side surfaces of the joints is sufficiently generated to obtain reliable bonding quality.
종래에 개발되어 사용되는 전극 위빙 방법으로는, 용접 토치의 기계적인 이송이나, 소모성 전극의 소성변형등을 이용한 방법등이 있었다. 아크를 움직이기 위해서는 그루브(Groove)를 가로질러 용접팁을 움직여야 하나, 이와 같은 방법은 용접팁과 옆면의 작은 간격 때문에 그리 효과적이지 못하여 거의 이용되지 않고 있다.As an electrode weaving method developed and used conventionally, the mechanical transfer of a welding torch, the plastic deformation of a consumable electrode, etc. were used. In order to move the arc, the welding tip must be moved across the groove, but this method is rarely used because it is not so effective because of the small gap between the welding tip and the side.
그리고, 소모성 전극을 소성변형시켜 공급하는 방법은 롤에 감겨있는 전극와이어를 송급할 때 전극와이어를 위빙 형상으로 좌우로 소성변형을 시켜주어 위빙효과를 주는 방법이다. 굴곡진 와이어는 와이어 공급관과 용접팁을 지날 때 직선으로 펴졌다가, 팁을 통과하면서 굴곡진 와이어의 형상을 회복한다. 이 기술은 용접팁이 움직이지 않으므로 매우 좁은 그루브에도 적용시킬 수 있는 장점이 있으나, 토치 기구부 자체의 무게가 커지고, 와이어 소성변형 정도를 정밀하게 제어할 수 없다는 단점과 용접 팁의 마멸이 크다는 단점이 있다.In addition, the method of plastically deforming a consumable electrode is a method of providing a weaving effect by plastically deforming the electrode wire to the weaving shape when feeding the electrode wire wound on the roll. The curved wire is straightened as it passes through the wire feed tube and the welding tip, and passes through the tip to restore the shape of the curved wire. This technique has the advantage that it can be applied to very narrow grooves because the welding tip does not move, but the weight of the torch mechanism itself increases, and the disadvantage of not being able to precisely control the degree of plastic deformation of the wire, and the disadvantage of large wear of the welding tip. have.
또한, 소성변형시킨 전극 와이어와 비슷한 개념으로 두개의 전극을 서로 꼬아서 만든 전극을 이용한 방법이 있다. 트위스트 전극 와이어는 그루브에 공급될 때 와이어의 끝에서 아크를 발생시킨다. 전극이 꼬아져 있기 때문에 아크는 연속적으로 회전을 하게 된다. 아크의 회전은 특별한 위빙장치없이 가능하여 용접부재의 옆면의 용입을 증가시킬 수 있다. 그러나 이 기술은 간단한 반면 꼬아진 와이어의 공급문제등 여러문제를 가지고 있다.In addition, there is a method using an electrode made of two electrodes twisted with each other in a similar concept to plastically deformed electrode wires. The twisted electrode wire generates an arc at the end of the wire when supplied to the groove. Because the electrodes are twisted, the arc rotates continuously. Rotation of the arc is possible without special weaving devices to increase penetration of the side surfaces of the welding member. However, this technique is simple but has many problems, such as the supply of twisted wires.
비교적 최근에 개발된 방법으로는 모터를 이용하여 토치 중심에서 약간 편심된 용접팁을 회전시켜 아크를 위빙시키는 방법이 있다. 이 방법은 앞서 언급한 방법과 비교하여 아크의 위빙 주파수를 모터 회전수의 조절을 통하여 공정변수들과 독립적으로 결정할 수 있다는 장점이 있으나 용접 팁이 내로우 갭안에서 회전을 해야 하기 때문에 내로우 갭의 폭에 제한을 받고 용접진행 중 위빙 폭은 조절할 수 없다는 단점이 있다. 또, 깊은 용접부에 적용시 용접팁의 편심으로 인하여 토치의 진동이 유발될 수 있다.A relatively recently developed method is a method of weaving an arc by rotating a slightly eccentric welding tip at the center of the torch using a motor. This method has the advantage that the weaving frequency of the arc can be determined independently of the process variables by adjusting the motor speed compared with the aforementioned method, but because the welding tip must rotate in the narrow gap, The width is limited and the weaving width cannot be adjusted during welding. In addition, the vibration of the torch may be caused due to the eccentricity of the welding tip when applied to the deep weld.
이와 같이 종래에 개발된 내로우 갭 용접공정들은 나름대로 각각의 장점이있으나, 용접부재의 크기나 재질의 변화에 따른 용접변수의 선정 및 조절, 아크의 위빙폭 및 주파수 선정, 내로우 갭의 폭에 대한 제한등의 문제점을 가지고 있다.As such, the conventionally developed narrow gap welding processes have their advantages, but the selection and adjustment of welding parameters according to the size and material of the welding member, the selection of the arc weaving width and the frequency, and the width of the narrow gap There is a problem such as a limitation.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점들을 감안하여 안출된 것으로써, 본 발명의 제 1목적은 용접아크에 자기장을 인가하여 용접아크를 고속으로 위빙하여도 토치의 진동이나 굽힘이 발생하지 않고 내로우 갭의 폭과 깊이에 제한을 받지 않는 전자석이 부착된 내로우 갭 용접 토치를 제공하는 것이다.Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and the first object of the present invention is to apply a magnetic field to the welding arc and to vibrate the welding arc at high speed without generating vibration or bending of the torch. It is to provide a narrow gap welding torch with an electromagnet attached, which is not limited by the width and depth of the narrow gap.
그리고, 본 발명의 제 2목적은 전자석에 인가되는 전류의 크기와 스위칭 주파수를 조절하여 전자석에서 발생되는 자기장의 크기 및 자성을 자유로이 제어하고 용접변수와 독립적으로 위빙 폭과 주파수를 쉽게 조절할 수 있는 전자석이 부착된 내로우 갭 용접 토치를 제공하는 것이다.The second object of the present invention is to adjust the magnitude and switching frequency of the current applied to the electromagnet to freely control the magnitude and magnetism of the magnetic field generated in the electromagnet and to easily adjust the weaving width and frequency independently of the welding parameters. This is to provide an attached narrow gap welding torch.
또한, 본 발명의 제 3목적은 전자기적인 위빙 방법을 이용하여 구조가 간단하고 무게를 가볍게 할 수 있는 전자석이 부착된 내로우 갭 용접 토치를 제공하는 것이다.In addition, a third object of the present invention is to provide a narrow gap welding torch with an electromagnet having a simple structure and light weight using an electromagnetic weaving method.
이러한 본 발명의 목적들은, 소정폭과 소정두께를 갖는 패널형상의 용접 토치 본체와;Objects of the present invention, the panel-shaped welding torch body having a predetermined width and a predetermined thickness;
상기 본체의 중심부에 구비되는 전극와이어와 연결되어 상기 본체의 일단에 부착되는 용접팁과;A welding tip connected to an electrode wire provided at the center of the main body and attached to one end of the main body;
상기 본체에 한 쌍으로 내재되어 보호가스를 공급하는 보호가스 공급관과;A protective gas supply pipe inherently provided in a pair in the main body to supply a protective gas;
상기 본체에 한 쌍으로 내재되어 냉각수를 공급하는 냉각수 공급관과;A coolant supply pipe inherently provided in a pair to the main body to supply the coolant;
상기 본체 양측에 구비된 전자석철심에 코일이 감겨 자기장을 발생시키는 전자석;을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자석이 부착된 내로우 갭 용접 토치에 의하여 달성된다.An electromagnet-attached narrow gap welding torch, comprising: an electromagnet having a coil wound around an electromagnet core provided at both sides of the main body to generate a magnetic field.
그리고, 상기 전자석철심의 일단에는 자기장을 용접아크에 인가하기 위한 한 쌍의 자극이 부착되는 것을 특징으로 하고, 상기 전자석철심의 타단에는 상기 전자석요크를 연결하여 자기장의 흐름을 연결하는 것을 특징으로 한다.A pair of magnetic poles is attached to one end of the electromagnet iron core to apply a magnetic field to the welding arc, and the other end of the electromagnet iron core connects the electromagnet yoke to connect the flow of the magnetic field. .
또한, 상기 코일에 전류를 직류로 인가하여 용접아크를 편향시키는 것을 특징으로 하고, 상기 코일에 전류를 교류로 인가하여 용접아크를 좌우로 요동시키는 것을 특징으로 한다.In addition, the welding arc is deflected by applying a current to the coil by direct current, and the welding arc is oscillated from side to side by applying current to the coil with alternating current.
그리고, 상기 전자석에 인가하는 전류의 크기를 조절하여 상기 전자석에서 발생되는 자기장의 크기 및 자성을 제어하고, 위빙 폭과 위빙 주파수를 조절하는 것을 특징으로 한다.And, by controlling the magnitude of the current applied to the electromagnet, it is characterized in that to control the size and magnetism of the magnetic field generated in the electromagnet, and to adjust the weaving width and the weaving frequency.
또한, 상기 전자석에 인가하는 스위칭 주파수를 조절하여 상기 전자석에 발생되는 자기장의 크기 및 자성을 제어하고, 위빙 폭과 위빙 주파수를 조절하는 것을 특징으로 한다.In addition, by controlling the switching frequency applied to the electromagnet, the size and magnetism of the magnetic field generated in the electromagnet are controlled, and the weaving width and the weaving frequency are adjusted.
그리고, 상기 냉각수 공급관은 냉각수 연결관으로부터 냉각수를 공급받는 것을 특징으로 한다.And, the cooling water supply pipe is characterized in that the cooling water is supplied from the cooling water connection pipe.
본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.Other objects, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description and the preferred embodiments associated with the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 전자석이 부착된 내로우 갭 용접 토치를 이용한 내로우 갭 용접을 나타내는 개략적인 사시도,1 is a schematic perspective view showing narrow gap welding using a narrow gap welding torch with an electromagnet according to the present invention;
도 2a는 도 1에 도시된 A-A선에 따른 전자석이 부착된 내로우 갭 용접 토치의 단면도,FIG. 2A is a cross sectional view of a narrow gap welding torch with an electromagnet attached along the line A-A shown in FIG. 1; FIG.
도 2b는 본 발명에 따른 전자석이 부착된 내로우 갭 용접 토치를 나타내는 측면도,2b is a side view showing a narrow gap welding torch with an electromagnet according to the present invention;
도 2c는 본 발명에 따른 전자석이 부착된 내로우 갭 용접 토치를 나타내는 저면도이다.Fig. 2C is a bottom view showing a narrow gap welding torch with an electromagnet according to the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
100 : 내로우 갭 용접 토치 110 : 용접 토치 본체100: narrow gap welding torch 110: welding torch body
200 : 전극와이어 210 : 용접팁200: electrode wire 210: welding tip
300 : 보호가스 공급관 400 : 냉각수 공급관300: protective gas supply pipe 400: cooling water supply pipe
410 : 냉각수 연결관 500 : 전자석410: coolant connector 500: electromagnet
510 : 전자석철심 520 : 코일510: electromagnet iron core 520: coil
530 : 자극 540 : 전자석요크530: stimulus 540: electromagnet yoke
600 : 용접모재 610 : 용접아크600: welding base material 610: welding arc
본 발명에 따른 전자석이 부착된 내로우 갭 용접 토치는 소정폭과 소정두께을 갖는 패널형상의 용접 토치 본체에 전극와이어로 전극을 공급하는 용접팁과, 안정한 용접아크 발생을 위한 보호가스 공급관과, 용접아크에 자기장을 인가시키기 위한 전자석과, 상기 전자석 및 용접 토치의 과열을 방지하는 냉각수 공급관으로 구성된다.The narrow gap welding torch with the electromagnet according to the present invention is a welding tip for supplying an electrode with an electrode wire to a panel-shaped welding torch body having a predetermined width and a predetermined thickness, a protective gas supply pipe for stable welding arc generation, and welding An electromagnet for applying a magnetic field to the arc, and a cooling water supply pipe for preventing overheating of the electromagnet and the welding torch.
이하에서 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 전자석이 부착된 내로우 갭 용접 토치를 이용한 내로우 갭 용접을 나타내는 개략적인 사시도이고, 도 2a는 도 1에 도시된 A-A선에 따른 전자석이 부착된 내로우 갭 용접 토치의 단면도이고, 도 2b는 본 발명에 따른 전자석이 부착된 내로우 갭 용접 토치를 나타내는 측면도이고, 도 2c는 본 발명에 따른 전자석이 부착된 내로우 갭 용접 토치를 나타내는 저면도이다.1 is a schematic perspective view showing a narrow gap welding using a narrow gap welding torch with an electromagnet according to the present invention, and FIG. 2A is a narrow gap welding torch with an electromagnet attached to the line AA shown in FIG. 1. 2B is a side view showing a narrow gap welding torch with an electromagnet according to the present invention, and FIG. 2C is a bottom view showing a narrow gap welding torch with an electromagnet according to the present invention.
도 1 및 도 2a,2b, 2c에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 전자석이 부착된 내로우 갭 용접 토치(100)를 이용한 내로우 갭 용접은 용접아크(610)를 발생시켜 서로 간극을 두고 있는 모재(600)를 용접한다. 이 때, 용접모재(600)의 옆면에서의 융합 불량을 효과적으로 감소시키기 위한 전자석(500)이 부착된 내로우 갭 용접 토치(100)의 구성은 용접 토치 본체(110), 용접팁(210), 보호가스 공급관(300), 냉각수 공급관(400)과 전자석(500)등으로 이루어진다.As shown in Figs. 1 and 2A, 2B, and 2C, a narrow gap welding using a narrow gap welding torch 100 with an electromagnet according to the present invention generates a welding arc 610 to leave a gap therebetween. Weld the base material 600. At this time, the configuration of the narrow gap welding torch 100 to which the electromagnet 500 is attached to effectively reduce the fusion defect in the side surface of the welding base material 600 is the welding torch body 110, the welding tip 210, The protective gas supply pipe 300, the cooling water supply pipe 400 and the electromagnet 500 and the like.
여기서, 상기 용접 토치 본체(110)는 좁은 곳에 이루어지는 용접인 만큼, 폭에 비하여 두께가 얇은 패널형상인 것이 특징이다. 그리고 상기 본체(110)의 중심부를 관통하여 내재되는 전극와이어(200)와 연결되어 상기 본체(110)의 일단에 용접팁(210)이 부착된다. 상기 용접팁(210)은 상기 전극와이어(200)로부터 전기를 공급받아 용접아크(610)를 발생시킨다.Here, the welding torch main body 110 is characterized in that the panel shape is thinner than the width as it is a welding made in a narrow place. The welding tip 210 is attached to one end of the main body 110 by being connected to the electrode wire 200 embedded through the central portion of the main body 110. The welding tip 210 receives electricity from the electrode wire 200 to generate a welding arc 610.
또한 보호가스 공급관(300)이 상기 본체(110)에 한 쌍으로 내재되어 용접아크(610)가 안정적으로 발생될 수 있도록 보호가스를 공급한다. 즉, 상기 보호가스 공급관(300)은 상기 전극와이어(200) 및 용접팁(210)의 양측으로 구비되어 상기 용접팁(210)의 단부에 보호가스를 공급하는 구조이다.In addition, the protective gas supply pipe 300 is embedded in the main body 110 in a pair to supply a protective gas so that the welding arc 610 can be generated stably. That is, the protective gas supply pipe 300 is provided at both sides of the electrode wire 200 and the welding tip 210 to supply a protective gas to the end of the welding tip 210.
그리고 고온의 용접아크(610) 및 높은 용접 전류로 인한 전자석(500) 및 용접토치(100)의 과열을 냉각시키기 위하여 상기 본체(110)에는 냉각수 공급관(400)이 한 쌍으로 내재된다. 상기 냉각수 공급관(400)은 상기 전극와이어(200)의 양측에 상기 보호가스 공급관(300)과 나란하게 구비되며 본체(110)의 일측에 구비된 냉각수 연결관(410)으로부터 냉각수를 공급 받는다.In order to cool the overheating of the electromagnet 500 and the welding torch 100 due to the high temperature of the welding arc 610 and the high welding current, a pair of cooling water supply pipes 400 is embedded in the main body 110. The cooling water supply pipe 400 is provided in parallel with the protective gas supply pipe 300 on both sides of the electrode wire 200 and receives the cooling water from the cooling water connection pipe 410 provided on one side of the main body 110.
아울러 상기 용접 토치 본체(110)의 양측에는 전자석철심(510)이 코일(520)에 감겨 부착되어 있다. 그리고 상기 코일(520)에 전류가 공급되면 상기 전자석철심(510)은 자기장을 발생시키게 되는데, 상기 자기장을 용접아크(610)에 인가하기 위하여 상기 전자석철심(510)의 일단에는 자극(530)이 부착된다. 즉, 한 쌍의 전자석철심(510)에 상기 자극(530)이 각각 부착되어 상기 자극(530) 또한 한 쌍을 이루게 되며 상기 용접팁(210)의 양측에 위치하게 된다.In addition, the electromagnet core 510 is wound around the coil 520 on both sides of the welding torch body 110. When the current is supplied to the coil 520, the electromagnet core 510 generates a magnetic field. In order to apply the magnetic field to the welding arc 610, a magnetic pole 530 is provided at one end of the electromagnet core 510. Attached. That is, the magnetic poles 530 are attached to the pair of electromagnet cores 510, respectively, so that the magnetic poles 530 also form a pair and are located at both sides of the welding tip 210.
또한 상기 전자석철심(510)의 타단에는 상기 두개의 전자석철심(510)에 발생하는 자기장의 흐름을 연결하는 전자석요크(540)가 부착된다.In addition, the other end of the electromagnet core 510 is attached to the electromagnet yoke 540 for connecting the flow of the magnetic field generated in the two electromagnet cores (510).
이상과 같이 구성된 전자석(500)이 부착된 내로우 갭 용접 토치(100)를 이용한 용접방법은 상기 용접 토치(100)를 용접방향으로 이송하면서 용접아크(610)에 전자석(500)을 이용하여 자기장을 인가한다. 이때, 용접아크(610)가 로렌츠 (Lorentz) 힘을 받아서 자기장의 방향에 수직한 방향으로 편향되게하여 용접모재 (600)의 옆면에서의 융합 불량을 감소시키게 된다.The welding method using the narrow gap welding torch 100 to which the electromagnet 500 is configured as described above is transferred to the welding arc 610 using the electromagnet 500 while transferring the welding torch 100 in the welding direction. Is applied. At this time, the welding arc 610 receives a Lorentz force and is deflected in a direction perpendicular to the direction of the magnetic field, thereby reducing the fusion defect in the side surface of the welding base material 600.
즉, 자기장에 의한 아크 편향(Deflection)은 용접아크(610)에 자기장을 인가하여 아크 플라즈마내의 전자와 이온이 로렌츠(Lorentz) 힘을 받게 하여 자기장의 방향과 수직한 방향으로 용접아크(610)를 편향시키는 방법이다. 상기 코일(520)에 전류를 직류형태로 인가하면 용접아크(610)는 일정한 크기로 편향하게 된다. 또한 상기 코일(520)에 전류를 교류형태로 인가하면 자기장이 N극, S극을 서로 바꾸어가며 발생하여 용접아크(610)는 중심에서 좌우로 요동(Oscillation)을 하게 된다.That is, the arc deflection due to the magnetic field applies a magnetic field to the welding arc 610 to receive the Lorentz force of electrons and ions in the arc plasma, thereby causing the welding arc 610 to be perpendicular to the direction of the magnetic field. Deflection method. When the current is applied to the coil 520 in the form of direct current, the welding arc 610 is deflected to a predetermined size. In addition, when a current is applied to the coil 520 in an alternating current, a magnetic field is generated while changing the N pole and the S pole, so that the welding arc 610 oscillates from the center to the left and right.
그리고 내로우 갭 용접에서 자기장을 용접진행 방향과 평행하게 인가하면 용접비드 폭을 증가시키는 효과 즉, 내로우 갭 옆면에서의 용입깊이를 증가시키는 효과가 발생한다. 상기 전자석(500)에 인가되는 전류의 크기와 스위칭 주파수를 조절하면 전자석(500)에서 발생되는 자기장의 크기 및 자성을 자유로이 제어할 수 있어 용접변수와 독립적으로 위빙(Weaving) 폭과 위빙(Weaving) 주파수를 쉽게 조절할 수 있는 특징이 있다. 또한 용접아크(610)의 위빙은 기계적인 방법이 아닌 전자기적 방법이므로 용접아크(610)를 고속으로 위빙할 때도 용접 토치(100)의 진동이나 굽힘이 발생하지 않아 내로우 갭의 폭과 깊이에 제한을 받지 않는다.In the narrow gap welding, when the magnetic field is applied in parallel with the welding progress direction, the effect of increasing the weld bead width, that is, the penetration depth at the narrow gap side, occurs. By controlling the magnitude and switching frequency of the current applied to the electromagnet 500, the size and magnetism of the magnetic field generated by the electromagnet 500 can be freely controlled, so that weaving width and weaving are independent of the welding parameters. It is easy to adjust the frequency. In addition, the weaving of the welding arc 610 is an electromagnetic method, not a mechanical method, so even when weaving the welding arc 610 at high speed, vibration or bending of the welding torch 100 does not occur, so that the width and depth of the narrow gap may be increased. It is not restricted.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 전자석(500)이 부착된 내로우 갭 용접 토치(100)에 의하면, 용접아크(610)에 자기장을 인가하여 용접아크(610)를 위빙시키므로 용접아크(610)를 고속으로 위빙할 때도 용접 토치(100)의 진동이나 굽힘이 발생하지 않아 내로우 갭의 폭과 깊이에 제한을 받지 않게 되었다.As described above, according to the narrow gap welding torch 100 with the electromagnet 500 according to the present invention, the welding arc 610 is applied to the welding arc 610 by applying a magnetic field to the welding arc 610. Even when weaving at high speed, vibration or bending of the welding torch 100 does not occur, and thus the width and depth of the narrow gap are not limited.
그리고 전자석(500)에 인가되는 전류의 크기와 스위칭 주파수를 조절할 수 있으므로, 전자석(500)에서 발생되는 자기장의 크기 및 자성을 자유로이 제어하여 용접변수와 독립적으로 위빙 폭과 주파수를 쉽게 조절할 수 있게 되었다.In addition, since the magnitude and switching frequency of the current applied to the electromagnet 500 can be adjusted, the size and magnetism of the magnetic field generated by the electromagnet 500 can be freely controlled to easily adjust the weaving width and frequency independently of the welding parameters. .
또한 기계적인 위빙 방법을 사용하지 않고 전자기적인 위빙 방법을 이용하여 구조가 간단하고 무게를 가볍게 할 수 있게 되었다.In addition, the structure is simple and the weight can be reduced by using the electromagnetic weaving method without using the mechanical weaving method.
비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 첨부된 청구의 범위는 본 발명의 진정한 범위내에 속하는 그러한 수정 및 변형을 포함할 것이라고 여겨진다.Although the present invention has been described in connection with the above-mentioned preferred embodiments, various other modifications and variations may be made without departing from the spirit and scope of the invention. Accordingly, it is intended that the appended claims cover such modifications and variations as fall within the true scope of the invention.
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