KR20020080306A

KR20020080306A - Method for forming discharge part of liquid filling machine and its structure

Info

Publication number: KR20020080306A
Application number: KR1020020055918A
Authority: KR
Inventors: 이정민
Original assignee: 이정민
Priority date: 2002-09-10
Filing date: 2002-09-10
Publication date: 2002-10-23

Abstract

PURPOSE: A method for forming a spout of a liquid receiving container and the structure of the spout are provided to continuously maintain an original shape of the spout defining an inner space regardless of exterior impact and its expiration data. CONSTITUTION: In a conventional liquid receiving container(1) in which the upper and the lower ends are attached to define a certain inner space, a spout(10) is formed at a certain end, preferably a corner portion, of the liquid receiving container, and the spout is constructed as a spout defining a certain inner space therein by using a spout space forming frame of beverage outflow passage shape.

Description

Method for forming discharge part of liquid filling machine and structure thereof

본 발명은 별도의 부속물을 사용하지 않고도 액상의 내용물을 용이하게 배출시킬 수 있는,액체충전용기의 배출부 형성 방법 및 그 구조에 관한 것이며,종래의 선행으로는 일본국 특개평11-59700호 및 일본국 특개평11-255249호가 있다.The present invention relates to a method and a structure for forming a discharge portion of a liquid filling machine, which can easily discharge the contents of the liquid without the use of a separate accessory, conventional prior art Japanese Patent Laid-Open No. 11-59700 and There is Japanese Patent Laid-Open No. 11-255249.

그리고 좀더 개선된 것으로서는,국내 특허공개99-64572호가 있다.And, as a further improvement, there is a domestic patent publication 99-64572.

상기 선행인 특개평11-59700호 및 특개평11-255249호의 경우,그 제작 방법에 있어,그 필름면을 가열등 외부로 부터 힘을 가하여 배출부를 형성하는 방법이고,또한 특허공개99-64572호의 경우는,필름면을 당겨 그 배출부를 형성하는 방법을 강구하고 있으나, 본 발명에서는 외부의 웬만한 충격에도 배출부의 형상을 유지할 수 있는 기술적 구성을 목표로 하고 있다.In the prior arts of Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 11-59700 and 11-255249, in the manufacturing method, a method of forming a discharge part by applying a force from the outside of the film surface to a heating lamp, and also disclosed in Patent Publication No. 99-64572. In this case, a method of forming the discharge part by pulling the film surface is devised. However, the present invention aims at a technical configuration capable of maintaining the shape of the discharge part even when the external impact is moderate.

상기한 목적 달성을 위하여 본 발명에서는,배출부 형상의 도구를 이용하여 배출부를 형성하되,그 도구는 반복하여 사용되는 일련의 기계적 작동에 의한 것인 바,본 발명에서 이루고자 하는 별이의 부속물을 사용하지 않고도 배출부를 형성할 수 있는 것이 가능한 것이다.In order to achieve the above object, in the present invention, the discharge portion is formed by using a discharge-shaped tool, the tool is a series of mechanical operations that are used repeatedly, bar accessories to achieve in the present invention It is possible to form the discharge section without using it.

이상과 같이 본 발명은 종래 형상에 지나지 않는 배출부의 단점을 극복하여 그 배출부는 그 형상을 완벽하게 유지할 수 있는 배출부를 구성하는 것을 목적으로 한다.As described above, an object of the present invention is to overcome the disadvantages of the discharge part which is merely a conventional shape, and the discharge part is configured to constitute a discharge part capable of maintaining the shape perfectly.

그리고 상기한 배출부는 원가 상승의 요인이 없는 기술적 구성을 그 목적으로 한다.And the said discharge part aims at the technical structure which does not cause a cost increase.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 구성도.1 is a preferred configuration of the present invention.

도 2는 도 1선A-A에 따른 단면도.2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.

도 3∼도 6은 본 발명의 배출부 형성을 위한 일 과정도.3 to 6 is a flow chart for forming the discharge portion of the present invention.

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing

1 : 액체충전용기 10 : 배출부1: liquid filling machine 10: discharge part

11 : 절단선 12,13,30,40 : 필름면11: cutting line 12, 13, 30, 40: film surface

14,15,20 : 봉합 16 : 공간14,15,20: suture 16: space

21 : 미봉합부 100 : 배출부공간틀21: unsealed portion 100: discharge space frame

상기 목적 달성을 위하여 본 발명에서 채택되는 배출부 구성은,일면의 필름면 상에서 일정 공간을 갖는 그 상대되는 필름면의 구성을 함에 있어,배출부가 일정 공간을 유지할 수 있는 것이 일련의 기계적 작동에 의하여 극복되는 것이다.Discharge part configuration adopted in the present invention for achieving the above object, in the configuration of the film surface of the opposite to have a certain space on the film surface of one surface, it is possible by the series of mechanical operations that the discharge portion can maintain a constant space It is overcome.

상기 기계적 작동이라 함은, 배출부 공간 형상의 작동물이 배출부를 구성하고자 하는 필름면의 일 위치에 설정되면,일련의 기계적 장치에 의해 그 상대되는필름면을 눌러 열접착시키면 매우 강한 공간을 갖는 배출부가 형성되는 것이다.The mechanical operation means that, when the work of the discharge part space shape is set at one position of the film surface to be configured to the discharge part, by pressing a film surface relative to it by a series of mechanical devices, it has a very strong space. The discharge part is formed.

이상 본 발명의 실시예를 첨부한 도면에 의거 상술하면 다음과 같다.Above, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저 도 3 내지 도 6을 참고하여 설명하고자 한다.First, a description will be given with reference to FIGS. 3 to 6.

배출부를 형성하고자 할때는 액체충전용기(1)의 임의 부위를 설정하여야 하는데,바람직하게는 도 3에서 보인 바와 같이 액체충전용기(1)의 모서리 부위가 가장 적절하다.When the discharge portion is to be formed, an arbitrary portion of the liquid filler 1 should be set. Preferably, the edge portion of the liquid filler 1 is most suitable as shown in FIG. 3.

배출부(10)를 형성하고자 할때는,일예로,도 3과 같이 모서리 부위에 일정 크기의 절단선(11)을 형성하고,절단선(11)의 내측에 형성된 필름면(12,13)의 내부로는 일정 크기의 배출부공간틀(100)을 일련의 기계적 장치에 의해 삽입시킨다.When forming the discharge portion 10, for example, as shown in Figure 3 to form a cutting line 11 of a predetermined size in the corner portion, the inside of the film surface 12, 13 formed inside the cutting line 11 The furnace inserts the discharge space 100 of a predetermined size by a series of mechanical devices.

상기한 상태에서,배출부공간틀(100)을 중심으로 하여 양단부를 열가압 하게 되면,상측의 필름면(12)이 배출부공간틀(100)을 따라 모아짐과 동시에 그 단부가 봉합(14)되게 된다. (도 4 참고)In the above state, when both ends are pressurized about the discharge part space frame 100, the upper film surface 12 is collected along the discharge part space frame 100 and the ends thereof are sealed 14. Will be (See Figure 4)

이상과 같은 상태에서 배출부공간틀(100)을 이탈시키고(도 5 참고),이탈되면서 형성된 공간의 단부를 봉합(15)처리한 것이 도 6과 같은 것이다.The discharge part space frame 100 is separated in the above state (see FIG. 5), and the end portion of the space formed while leaving the seal 15 is treated as shown in FIG. 6.

상기 도 6과 같은 상태에서 배출부(10)의 형태를 미적으르 그 외단을 절단한 상태가 도 1과 같은 것이다.In the state as shown in FIG. 6, the shape of the discharge part 10 is aesthetically cut as shown in FIG. 1.

이와 같이 된 본 발명의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.Referring to the effects of the present invention as described above are as follows.

액체충전용기(1)는 도 1에서 보인 바와 같이 상단의 미봉합부(21)를 제외한 부분이 봉합(20)되어 있다.As shown in FIG. 1, the liquid filler 1 is sealed 20 except for the unsealed portion 21 of the upper end.

상기한 상태에서 미봉합부(21)를 통하여 필름면(30,40)을 벌려서 액체를 충진한후 미봉합부(21)를 봉합처리한 것이다.In the above state, the unsealed portion 21 is opened and the film surfaces 30 and 40 are opened to fill the liquid, and then the unsealed portion 21 is sealed.

이상과 같은 본 발명의 사용시에는,배출부(10)의 단부를 가위 등으로 잘라낸 후 액체충전용기(1)를 배출부(10) 방향으로 숙이게 되면 공간(16)을 통해 용기내의 내용물이 용이하게 배출되는 것이다.In the use of the present invention as described above, if the end of the discharge portion 10 is cut with scissors or the like and then the liquid filling device 1 bowed toward the discharge portion 10, the contents in the container through the space 16 easily. It is discharged.

그리고,배출부(10)의 공간(16)을 형성함에 있어,필름면(12,13)의 양면중 어느 한면만이 공간을 만드는데,적극적으로 동원되고,그 상대되는 면은 소극적으로 대응 되는 것이다.In forming the space 16 of the discharge part 10, only one of both surfaces of the film surfaces 12 and 13 creates a space, which is actively mobilized, and the corresponding surface is passively corresponding. .

즉,어느 한면(일예,부호표시(12))이 곡선을 유지하여 공간(16)을 형성하게 되면,그 공간(16)이 해체되지 않도록 그 대응되는 면(일예,부호표시(13))이 접촉되어 봉합(14,15)면을 형성하게 되는 것이다.That is, when one side (eg, the reference sign 12) maintains a curve to form the space 16, the corresponding surface (eg, the reference sign 13) is formed so that the space 16 is not disassembled. It is in contact with each other to form the suture (14, 15) surface.

다른 실시예로서,배출부공간틀(100) 대신,공간(16)의 크기 만큼 홈이 파인 상판에는 흡입공이 형성되어 있어,흡입력에 의해 일예로, 필름면(12)이 곡선형으로 빨려 들어가 공간을 형성하고,상기한 상태에서 그 상대되는 필름면(13)이 접촉되어 봉합(14,15)되면 상기한 공간(16)은 훼손되지 않고 그 원형을 지속적으로 유지하게 되는 것이다.In another embodiment, instead of the discharge part space frame 100, a suction hole is formed in the upper plate grooved by the size of the space 16, for example, by the suction input, the film surface 12 is sucked into the curved space space In the above-described state, when the corresponding film surface 13 is in contact with the sutures 14 and 15, the space 16 is maintained in its original shape without being damaged.

또한 배출부공간틀(100)은 외측에서 내측으로 작동하는 것 외에 내측에서 외측으로 작동하게 할 수 도 있다.In addition, the outlet space frame 100 may be operated from the inside to the outside in addition to operating from the outside to the inside.

이렇게 되면 봉합(14,15)부가 한 번에 처리되는 장점이 있으나,기계적 구성상 여러 문제가 있을 수 있다.This has the advantage that the suture (14, 15) is processed at one time, but there may be a number of problems in the mechanical configuration.

그리고 언급하였다 싶이 배출부(10)는 위치 설정이 자유스러울 수 있는 것이고,그 길이와 폭은 물론,공간(16)이 1개 이상으로도 가능하며,형태(형상) 또한 다양하게 구성할 수 있다.And as mentioned, the discharge portion 10 can be freely set position, the length and width, as well as the space 16 can be more than one, the shape (shape) can also be configured in various ways have.

일예로,공간(16)이 접철되어 있다가 개봉시 용기내의 압력에 의해 그 공간이 획장되는 형태 등 다양할 수 있는 것이다.For example, the space 16 may be folded and then may vary in shape such that the space is expanded by the pressure in the container.

다른 실시예로서,배출부(10)의 공간(16) 형성은 상하 필름중 어느 한 필름면의 양측을 내측으로 모아 공간을 형성하고,그 공간이 유지될 수 있도록 봉합처리한 것이다.In another embodiment, the space 16 of the discharge unit 10 is formed by collecting both sides of one film surface of the upper and lower films inwardly to form a space, and sutured to maintain the space.

이상과 같이 본 발명은 임의 필름면이 모아져 된 공간이 펼쳐지지 않도록 그 상대되는 필름면이 접촉되어 봉합되는 형태인 바,충격이나 유통기간에 관계없이 그 공간이 있는 배출부가 형태를 지속적으로 유지시키킬수 있는 특징이 있다.As described above, the present invention is a form in which the opposing film faces are contacted and sealed so that a space in which an arbitrary film surface is collected is unfolded, and thus the discharge part having the space is continuously maintained regardless of the impact or distribution period. There is a killable feature.

상기한 관계로 공간을 유지하는 별도의 배출대를 적용하지 않아도 되는 바,생산비용은 물론 작업공정도 현저하게 줄어 든 잇점이 있다.As a result, it is not necessary to apply a separate discharge zone to maintain the space, and the production process as well as the work process is significantly reduced.

Claims

In the normal liquid filling machine that constitutes a space for the upper and lower sides meet the contents,

The discharge part of the liquid filler, characterized in that the discharge portion is configured at any end of the liquid filler, wherein the discharge portion constitutes a discharge portion having a space using a discharge portion space frame in the form of space for discharging the contents. Forming method.

According to claim 1, When the space is formed, the film surface of any one side is formed when the space is formed, the space is formed, both ends are in contact with the opposing film surface so that the space does not return. Method for forming a discharge portion of the liquid filling machine, characterized in that the discharge portion formed in the form of sealing and its structure.

The formation and the structure of the discharge part of the liquid filler of Claim 2 which sealed the edge part of the said discharge part with a space so that the space may be blocked with the outer side.

According to claim 2, In order to minimize the deformation of the shape of the film surface in the process of collecting the film surface when forming the discharge portion space, to form a cutting line at any size on both sides to form the discharge portion Characterized in that the discharge portion forming method of the liquid filling machine and its structure.

The method and structure of claim 4, wherein a sealing surface having an arbitrary size is formed on both outer sides of the cutting line to facilitate space processing of the discharge unit.

The frame (plate) and the frame (plate) having a discharge space of any size have fine suction holes, and an arbitrary film surface is sucked into the frame where the suction holes are located to form a space, and the space is not damaged without losing its original shape. A method and a structure for forming a discharge zone of a liquid filler, characterized in that the corresponding film surface is in contact with each other so as to be maintained so as to form a discharge portion having space.

Any end of the liquid filler constitutes a discharge portion, wherein the discharge portion is formed in the space in the form of a space for discharging the contents, so as to form a space in the upper and lower film surface to make a space, the space A method for forming a discharge zone of a liquid filler characterized by sealing both sides and an outer end of a space so as to prevent the return.