KR20020076230A - 대상 표면에 물질을 분배하기 위한 온도 변화 요소를 갖는어플리케이터 - Google Patents

대상 표면에 물질을 분배하기 위한 온도 변화 요소를 갖는어플리케이터 Download PDF

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KR20020076230A
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Abstract

제 1 내부 표면 (32) 및 제 1 외부 표면 (31) 을 갖는 제 1 면 (24), 제 2 내부 표면 (34) 및 제 2 외부 표면 (33) 을 갖는 제 2 면 (26), 물질을 수용하는 가요성 필름 저장실 (30), 및 온도 변화 요소 (302) 를 포함하여, 대상 표면에 물질을 분배하는 어플리케이터를 개시한다. 상기 가요성 필름 저장실 (30) 의 적어도 일부분은, 상기 제 1 면 (24) 및 제 2 면 (26) 의 외부 표면 (31, 33) 의 사이에 위치한다.

Description

대상 표면에 물질을 분배하기 위한 온도 변화 요소를 갖는 어플리케이터{APPLICATOR HAVING A TEMPERATURE CHANGING ELEMENT FOR DISTRIBUTING A PRODUCT ONTO A TARGET SURFACE}
본 발명은, 발열 또는 흡열 어플리케이터(applicator)에 관한 것으로서, 특히, 가열되거나 냉각된 상태에서 대상 표면에 제품을 도포하는 데 사용되는 미트(mitt), 패드(pad), 또는 와이프(wipe)에 관한 것이다. 상기 어플리케이터는 상기 표면에 대하여 가열 또는 냉각 효과를 제공할 수도 있다.
배출 방법에 있어서, 해당 용품은, 그 해당 용품이 대상 표면과 접촉하였을 때 이용될 목적의 유용한 물질이 코팅되거나 주입되도록 개발되었다. 유용한 물질이 해당 용품의 표면이나 그 표면 가까이 위치하는 것이 좋지만, 이 경우 유용한 물질이 보호되지 못하거나 원래의 용도로 사용되기 이전에 원치 않는 접촉이 자주발생하는 단점이 있다. 의도하지 않은 접촉이 발생하면, 물질이 오염되어 원래의 대상 표면이 아닌 다른 표면에 물질이 사용되며, 다른 표면이 물질로 오염되게 된다. 더구나, 품목을 사용하여 사람의 손으로 물체의 표면에 물질을 분배하려고 하면, 사용자의 손이 물질에 노출되는 일이 빈번히 발생한다. 이러한 경우 물질이 낭비되며 미적으로도 바람직하지 않다. 최악의 경우에는 유해하고, 독성이 있고 바람직하지 않은 물질에 사용자가 과도하게 노출되는 결과를 초래한다.
따뜻하거나 차가운 제품을 표면에 도포하는 많은 방법이 종래 기술에 공지되어 있다. 미국특허 제3,722,752호 및 미국특허 제4,110,426호 등은, 물과 반응하거나 또는 사용시에 결합하여 열을 발생시키는 별도 조성물을 포함하는 자기-가열(self-heating) 조성물의 사용에 대하여 개시하고 있다. 그러나, 반응물 및 생성물이 표면에 잔류하므로, 그러한 조성물은, 대상 표면에 잘 부합하여 그 대상 표면을 손상시키지 않는 가열 조성물의 사용을 필요로 하게된다.
미국특허 제4,913,957호와 같은 또 다른 발명은, 전자레인지에 의한 가열, 온조(溫槽)에 담금, 또는 다른 가열원 또는 냉각원에 노출시킴과 같이, 가열 또는 냉각용 외부 수단의 사용을 필요로 한다. 따라서, 그러한 가열 또는 냉각용 외부 수단의 이용가능성에 따라, 사용상의 편리성이 제약을 받게 된다.
미국특허 제6,066,164호, 미국특허 제5,775,344호, 및 미국특허 제4,291,685호에 기재된 것과 같은 여러가지 종래기술은, 외부 전원을 필요로 하거나 또는 1 회용이 아닌 내구재로서의 기계 장치를 사용한다.
미국특허 제4,913,957호 및 미국특허 제5,789,378호와 같은, 1회용 및/또는자기-가열식 어플리케이터중의 많은 것들은, 도포될 제품이 주입된 층을 사용한다. 따라서, 양호한 칸막이 성질(barrier property)을 갖는 고가의 패키징(packaging)의 사용을 요하거나, 도포될 제품의 선택에 있어서 제한을 받는다.
따라서, 독립식의 보호되는 제품을 구비한 자기-가열식 어플리케이터가 요구된다.
본 발명은, 승온(乘溫)상태 또는 강온(降溫) 상태에서 대상 표면에 물질을 분배하는데에 유용한 어플리케이터(applicator)에 관한 것으로서, 더 특별하게는, 물질이 어플리케이터 재료에 투여되고, 그 어플리케이터 재료로부터 상기 물질이 배출되며, 또한 승온 상태 또는 강온 상태에서 상기 물질이 대상 물체의 표면에 분배될 수 있는 어플리케이터에 관한 것이다.
명세서에 본 발명을 명백하게 지적하고 분명하게 청구하는 청구항(claim)이 적혀 있지만, 첨부한 도면과 함께 작성된 아래의 구체적인 실시예에 대한 설명을 통해 본 발명을 더 잘 이해할 수 있다. 도면에서 동일한 참조 번호는 동일한 구성요소를 가리키며, 동일한 최종 2자리 숫자는 해당 구성요소를 가리킨다.
도 1 은 미트 모양으로 된, 본 발명에 따른 반 폐쇄식 어플리케이터에 대한 바람직한 실시예를 나타내는 평면도이다.
도 2 는 도 1 의 선 2-2 을 따라 취한 미트의 단면도이다.
도 3 은 본 발명에 따른 반 폐쇄식 어플리케이터에 대한 다른 실시예를 나타내는 도면이다.
도 4 는 본 발명에 따라 사용하기 적합한 파열 가능한 저장실의 일 실시예에 대한 평면도이다.
도 5 는 본 발명에 따라 사용하기 적합한 파열 가능한 저장실의 또 다른 실시예에 대한 평면도이다.
도 6 은 본 발명에 따라 사용하기 적합한 파열 가능한 저장실의 또 다른 실시예에 대한 평면도이다.
도 7 은 본 발명에 따라 사용하기 적합한 파열 가능한 저장실의 또 다른 실시예에 대한 평면도이다.
도 8 은 도 7 의 파열 가능한 저장실의 입면도이다.
도 9 는 도 8 의 파열 가능한 저장실을 파열 가능한 봉합 근처에서 겹친 입면도이다.
도 10 은 도 3 의 어플리케이터와 유사한 것으로서 파열 가능한 저장실의 봉합 근처에서 겹친 입면도이다.
도 11 은 도 1 과 도 2 의 어플리케이터와 유사하지만, 최소한 한 면에 주름을 사용하는 어플리케이터의 단면도이다.
도 12 는 도 11 의 주름을 형성하는 데 유용한, 한 재료에 대한 부분 사시도이다.
도 13 은 본 발명에 따라 만들어진 예시적인 손가락 미트 어플리케이터의 사시도이다.
도 14 는 도 13 에서 선 14-14 을 따라 취한 손가락 미트 어플리케이터의 단면도이다.
도 15 는 본 발명에 따라 어플리케이터를 제작하는 과정을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 16 은 도 13 의 과정의 평면도이다.
도 17 은 본 발명에 따른 반 폐쇄식 어플리케이터로서 역시 미트 형태인 또 다른 실시예의 평면도이다.
도 18 은 본 발명에 따른 반 폐쇄식 어플리케이터로서 역시 미트 형태인 또 다른 실시예의 평면도이다.
도 19 는 본 발명에 따라 사용하기 적합한 파열 가능한 저장실의 또 다른 실시예의 평면도이다.
도 20 은 본 발명에 따라 사용하기 적합한 파열 가능한 저장실의 또 다른 실시예의 평면도이다.
도 21 은 본 발명에 따라 사용하기 적합한 파열 가능한 저장실의 또 다른 실시예의 평면도이다.
도 22 는 본 발명에 따른 반 폐쇄식 어플리케이터로서 역시 미트 형태인 것의 또 다른 실시예의 평면도이다.
도 23 은 도 22 에서 선 23-23을 따라 취한 미트의 단면도이다.
도 24 는 본 발명에 따라 사용하기 적합한 파열 가능한 저장실의 또 다른 실시예의 평면도이다.
도 25 는 사용 중에 손에서 움직이지 않도록 하는 봉합 선이 있는 미트의 평면도이다.
도 26 은 본 발명의 일 실시예의 온도 변화 요소의 상면도이다.
도 27 은 본 발명의 일 실시예의 온도 변화 요소의 측면도이다.
도 28 은 본 발명의 일 실시예의 온도 변화 요소의 상면도이다.
도 29 는 본 발명의 일 실시예의 온도 변화 요소의 측면도이다.
도 30 은 본 발명의 일 실시예의 온도 변화 요소의 상면도이다.
도 31 은 본 발명의 일 실시예의 온도 변화 요소의 측면도이다.
도 32 는 본 발명의 일 실시예의 온도 변화 요소의 상면도이다.
도 33 은 본 발명의 일 실시예의 온도 변화 요소의 측면도이다.
도 34 는 본 발명의 일 실시예의 온도 변화 요소의 상면도이다.
도 35 는 본 발명의 일 실시예의 온도 변화 요소의 측면도이다.
도 36 은 본 발명의 일 실시예의 온도 변화 요소의 상면도이다.
도 37 은 본 발명의 일 실시예의 온도 변화 요소의 측면도이다.
도 38 은 본 발명의 일 실시예의 온도 변화 요소의 상면도이다.
도 39 는 본 발명의 일 실시예의 온도 변화 요소의 측면도이다.
도 40 은 본 발명의 일 실시예의 온도 변화 요소의 상면도이다.
도 41 은 본 발명의 일 실시예의 온도 변화 요소의 측면도이다.
도 42 는 본 발명의 일 실시예의 온도 변화 요소의 상면도이다.
도 43 은 본 발명의 일 실시예의 온도 변화 요소의 측면도이다.
도 44 는 본 발명의 일 실시예의 온도 변화 요소의 상면도이다.
도 45 는 본 발명의 일 실시예의 온도 변화 요소의 측면도이다.
도 46 은 본 발명에 따라 사용하기 적합한 파열 가능하고 가열 및 냉각 요소를 둘 다 지닌 저장실의 일 실시예의 상면도이다.
도 47 은 도 46 의 파열 가능한 가열 또는 냉각 저장실의 정면도이다.
도 48 은 본 발명에 따라 사용하기 적합한 내부 물질 방출 저장실과 함께, 파열 가능하고 가열 또는 냉각 요소를 둘 다 지닌 저장실의 일 실시예의 평면도이다.
도 49 는 도 48 의 파열 가능하고 가열, 냉각 및 방출 저장실의 정면도이다.
도 50 은 도 48 의 파열 가능하고 가열, 냉각 및 방출 저장실을 미트 모양으로 조립되도록 접은 모양의 정면도이다.
도 51 은 도 4 의 파열 가능한 저장실에 인접하여 있는, 도 46 의 파열 가능한 가열 및 냉각 저장실의 정면도이다.
도 51a 는, 도 4 의 파열가능한 저장실에 인접한 도 46의 파열가능한 가열 또는 냉각용 저장실의 측면도를 도시하는데, 상기 양(兩) 저장실 모두는 파열가능한 봉합부 근처에 접혀 있다.
도 52 는 가구의 먼지를 털고 광을 내는 데 사용하기 위한 미트의 단면도이다.
도 53 은 도 54 의 선 53-53 을 따라 취한 미트의 단면도이다.
도 54 는 몸체 세척을 위한 미트의 상면도이다.
도 55 는 로션 주입기의 단면도이다.
도 56 은 섬유 막, 부직포, 종이, 기타 재료의 돋을무늬의 상면도이다.
도 57 은 본 발명의 미트의 일 실시예의 상면도이다.
도 58 은 본 발명에 따른, 미트 모양의 반 폐쇄식 가열/냉각 어플리케이터의 바람직한 실시예의 평면도이다.
도 59 는 도 58 의 선 59-59 을 따라 취한 미트의 단면도이다.
도 59 는 도 58 의 선 59-59 을 따라 취한 미트의 단면도이다.
도 60 은 앞쪽 면에 선택 가능한 마찰 스트립을 두른 미트의 상면도이다.
도 61 은 손의 양쪽 면에 간격 층이 있는 욕실 세척용 미트의 단면도이다.
도 62 는 물을 뿜어낼 수 있는 습식/건식 미트의 단면도이다.
도 63은, 외부 저장실을 갖는 본 발명의 와이프(wipe)의 단면도이다.
도 64는, 도 53에 도시된 와이프의 평면도이다.
도 65는, 파열가능한 저장실을 갖는 본 발명의 패드의 단면도이다.
도 66은, 본 발명의 어플리케이터의 단면도이다.
본 발명은, 제 1 내부 표면과 제 1 외부 표면을 갖는 제 1 면, 제 2 내부 표면과 제 2 외부 표면을 갖는 제 2 면, 물질을 수용하는 가요성 필름 저장실(reservoir), 및 온도-변화 요소를 포함하여, 대상 표면에 물질을 분배하는 어플리케이터를 제공한다. 상기 가요성 필름 저장실의 적어도 일부분은 제 1 면의 외부 표면과 제 2 면의 외부 표면 사이에 배치된다.
본원에서, "와이프(wipe)" 라 함은, 가요성의 부직물, 필름, 직물, 및 기타 다른 가요성 소재로 만들어져서, 0.001 내지 0.125 인치의 전체 두께를 갖는, 하나 이상의 층을 갖는 구조체를 칭한다. 본 발명에 따라 만들어진 와이프는, 하나 이상의 기능 면부(面部)를 포함할 수 있다. "패드(pad)" 라 함은, 일반적으로 와이프보다 두껍고, 하나 이상의 가용 면부를 포함하며, 또한 가요성 및/또는 비가요성구조로 만들어진, 하나 이상의 층을 갖는 구조체를 칭한다.
본원에서, "손 용품"이란 용어는 손이나 손가락 또는 엄지 등 손의 일부분을 위한 덮개를 가리킨다. "일회용"이란 용어는 여기에서, 다시 보관하거나 다시 사용하도록 의도되지 않은 손 제품을 가리킨다. (즉, 그것들은 1회나 제한된 회수를 사용 후에 버리도록 의도된다. 그리고 가능하면 재활용하거나 혼합하여 사용하고 그렇지 않으면 환경 친화적으로 폐기되도록 의도된다.) 여기에 사용되는 "장갑"이란 용어는 각 손가락을 분리하는 공간을 가지는 손을 덮는 덮개를 가리킨다. 여기에서 사용되는 "미트"란 손을 덮는 덮개로서, 손가락의 전부 또는 일부를 전체 또는 부분적으로 구분하지 않는 칸막이를 가지고, 주요 칸막이에는 엄지 손가락을 위한 공간이 있거나, 엄지 손가락을 위한 공간이 별도로 있거나, 엄지 손가락을 위한 공간이 전혀 없는 것도 있다. 아래에서 기술되는 바와 같은 손가락 미트의 경우에 있어, 이 용어는 사용자의 오직 하나 또는 몇 개의 손가락을 위한 기구에도 적용될 수 있다. 사람의 손과 관련하여 장갑과 미트란 용어를 구별하였지만 사람의 다른 부분, 예를 들면 발 덮개나 또는 특정 모양으로 덮개를 원하는 다른 부분에도 이러한 구조가 이용될 수 있다. 여기에서 사용되는 것과 같이, "흡수하다"라는 용어는 한 물질이 다른 물질 속으로 침투해 들어가는 것을 가리킨다. 물과 같은 액체가 흡수되어 유지되는 퍼센티지를 결정하기 위해서는 "Standard Test Method for Moisture in Textiles"의 ASTM standard test method D2654-89a가 사용되어야 한다. 본 발명의 목적을 위한 흡수성 섬유는 ASTM standard test method D2654-89a에 따라 수분율이 약 5% 이상이어야 한다(예컨대, 수분율이 약 6.5%인 셀룰로스 아세테이트 섬유). 그러나, 본 발명을 위한 비흡수성 섬유는 공정 수분율이 약 5% 이하이어야 한다(예컨대, 공정 수분율이 약 4%인 폴리에스테르 섬유). 여기에서 사용되는 바와 같이, '상당히 비흡수적'이라는 용어는 대부분이 비흡수적인 섬유와 웨브로 구성된 재료로 정의된다. 여기에서 사용되는 바와 같이, '상당히 흡수적'이란 용어는 대부분이 흡수성을 가진 섬유와 웨브로 구성된 재료로 정의된다. 여기에서 사용되는 바와 같이, "확장력"이란 손의 움직임이 표면에 가해져서 그 표면을 선이나 또는 곡선 방향으로 확장하거나 굴곡시키는 힘을 가리킨다. 파우치(pouch) 또는 주머니(sachet)라는 용어는 물질을 담기 위한 하나 또는 둘 이상의 칸막이로 만들어진 탄력적인 막으로 된 저장실을 가리킨다.
"어플리케이터(applicator)" 라 함은, 와이프, 패드, 또는 미트(mitt)나 장갑과 같은 손 용품을 칭한다. "반 폐쇄식 어플리케이터" 라 함은, 어플리케이터를 도구로 사용할 수 있도록 손이나 손가락 같은 신체의 일부를 외부에서 넣을 수 있는 내부 공간이 있는 어플리케이터를 가리킨다. 장갑, 미트, 또는 손가락 미트는, 본 발명의 맥락에서, 이러한 반 반폐쇄식 기구의 예이다.
어플리케이터의 구성과 작동
본 발명의 어플리케이터는, 제품을 수용하는 적어도 하나의 저장실, 적어도 하나의 가열/냉각용 저장실, 또는 적어도 하나의 제품 분배실 및 2개의 반응물실로 이루어지는 단일 저장실을 포함한다. 상기 어플리케이터는, 상기 저장실내에 수용된 제품을 도포하기 위한 적어도 하나의 면을 포함한다. 본 발명의 어플리케이터에 대한 비한정적이고도 대표적인 예로서는, 도 1 에 도시된 1회용 미트 (10) 와같은 반-폐쇄식 어플리케이터가 포함된다. 도 1 은 본 발명의 미트 (10) 의 평면도로서, 몸체 (20), 손목 부분 (21), 중앙부 (22), 끝 부분 (23), 저장실 (30), 및 가열 저장실 (302) 를 나타내도록 펼쳐진 상태를 보여준다. 일반적으로, 미트 (10) 는, 손목 부분에 있는 개구부를 통해 진입하여 접근할 수 있고 막혀있는 끝 부분을 향해 안쪽으로 뻗어있는 내부 캐비티를 가지고 있다.
도 2 는 미트 (10) 의 구조를 자세히 보여준다. 미트 (10) 는 앞면 외부 표면 (31), 앞면 내부 표면 (32), 뒷면 외부 표면 (33) 과 뒷면 내부 표면 (34) 을 갖고 있다. 앞뒤의 내부 표면은, 손목 부분 (21) 에 있는 개구부를 통해 손을 넣을 수 있는 공간 내부 (29) 을 한정한다. 미트 (10) 에는, 앞쪽 외부 표면 (31) 이 되는 앞면 패널 (24) 와 뒤쪽 외부 표면 (33) 이 되는 뒷면 패널 (26) 이 포함되어 있다. 앞뒤 패널은 테두리를 따라 이어져서 이음매 (36) 를 형성한다. 이음매 (36)는 직선일 수도 있고 테이퍼형일 수도 있다. 예를 들면, 기구가 사용자의 손에 착용되도록 손목 부분에서 이음매 (36) 는 안쪽으로 테이퍼질 수 있다. 테이퍼형 이음매 외에, 또는 이 이음매 대신에, 기구가 사용자의 손에 착용되도록 신축성 소재를 손목 부분에 추가할 수 있다.
본 발명의 반-폐쇄식 어플리케이터는 여러 상이한 용도를 위해 구성될 수 있다. 종래의 세척 도구와 달리, 이 어플리케이터는 굴곡진 표면, 울퉁불퉁한 모서리 또는 닿기 힘든 부분이 있는 표면을 세척하는 데 매우 적합하다. 결과적으로, 제품 형태는, 여러 상이한 표면으로 되어 있어서, 제품 및/또는 대상 표면을 가열하는 동안, 표면을 적셔 주고, 세척하고, 건조시키고, 닦는 등의 보완적인 작업을 할 수있을 뿐만 아니라, 닿기 힘든 부분에서도 작업을 할 수 있어 편리하다. 현재의 세척 시스템 또는 물질 도포 시스템에서는 이러한 장점을 결합한 것을 찾아볼 수 없다. 미트는 따로 보관하거나, 접힌 상태 또는 펼친 상태로 상자 속에 포개어 보관할 수 있다. 이와 같이 보관하면 면적을 작게 차지하므로 작은 공간에서도 보관할 수 있기 때문에 소비자에게 더 편리하다.
저장실
저장실 (30) 은 물질을 담고 있다. 물질은 저장실 (30) 로부터 대상 표면으로 전달되도록 외부 표면 (31) 과 같은 어플리케이터의 하나 이상의 외부 표면으로 배출되거나 분배된다. 유체 저장실 (30) 은 배출하고 분배하려는 물질에 적당한 어떠한 크기, 모양, 재료로도 만들 수 있다. 물질은 액체, 겔, 로션, 크림, 분말 또는 고체가 될 수도 있다. 예를 들면, 왁스와 같은 고체는 저장실 (30) 로부터 배출 또는 분배될 수 있도록 가열하여 유동성 물질로 만들 수 있다. 미트 (10) 의 전체적인 기능에 중요한 역할을 하는 저장실 (30)의 한 가지 면은 봉합되고, 충분히 닫힌 저장실이 파열되거나 또는 그 속에 담겨 있는 제품을 제조나 포장 또는 수송 과정에서 잘못 배출되지 않고, 사용자가 작동시킬 때 배출시킨다. 다른 실시예에서, 저장실은 최소한 부분적으로는 기구 (10) 의 외부에 위치할 수도 있다. 예를 들면, 도 7 의 저장실 (30) 의 챔버 (47) 는 육안으로 보거나 손으로 접근할 때 편리하도록 필요에 따라 기구의 바깥으로 뻗어 나올 수 있다. 이로써 사용할 지점에 도달할 때까지 저장실이 제대로 닫혀 있기 때문에 사용 시간까지 액체의 질과 양을 보존할 수 있게 한다. 이해하게 되겠지만, 외부에서 저장실로 접근할 수 있기 때문에 주름지게 하는 장치를 넣거나, 저장실을 접거나 또는 잘못 배출되지 않도록 하는 등 아래에서 부연할 저장실을 위한 다른 보호를 가능하게 한다. 또한, 저장실 (30)은 사용자가 미트 (10) 에 삽입시킬 수 있는 별도의 품목일 수 있다. 예를 들면, 저장실 (30) 은 미트 (10) 의 앞 패널 (24) 이나 뒤 패널 (26) 속에 삽입할 수 있거나, 앞 외부 표면 (31) 과 앞 내부 표면 (32) 사이에 있는 저장실 (30) 장착용인 하나 또는 여러 개의 포켓 속에 삽입할 수 있다. 이로써 사용자는 저장실 (30) 을 필요에 따라 교체하고, 미트 (10) 가 여전히 충분한 흡수력과 내습성을 가지고 있으면 이를 다시 사용할 수 있다.
일 실시예에서, 소비자가 원하는 경우에는 비교적 작은 힘을 가하여도 저장실 내의 제품이 방출되도록 저장실이 터지거나 파열되도록 할 수 있다. 여기에는 영구 봉합이 있는 봉합 파우치를 사용해도 되고, "부서지기 쉬운" 즉 파열 가능한 봉합이 있는 봉합 파우치를 사용해도 된다. 파우치를 압착하면, 약한 봉합은 껍질의 힘이 약하기 때문에, 강한 봉합보다 먼저 열리거나 풀려서 봉합이 벌리게 된다. 일 실시예에서, 약한 봉합은 소비자가 1 내지 3 파운드의 힘을 가할 때 이상적으로 파열된다. 힘을 특정한 곳에 모을 수 있는 응력 집중기(stress concentrator)를 봉합 부분에 설치하면 파열 지점을 최적화시킬 수 있다. 이러한 응력 집중기는 원하는 파열 수준에 따라 V 모양, 노치형, 반원 모양이나 다른 여러 모양을 띨 수 있다. 이러한 응력 집중기는 파우치가 터지는 데 필요한 힘과 봉합이 파열되는 위치를 조절하는 것을 돕는다. 이렇게 함으로써 이러한 응력 집중기는 저장실과 그 내용물에 부과되는 외부 압력이나 기계적인 힘을 초점화 내지 집중화 한다. 예를 들면, 도 7 에서 볼 수 있는 V 노치형 봉합을 가지고 있는 파우치에 압력을 가하면, 먼저 힘은 V자의 정점에 가해져서 그 장소가 먼저 파열하게 된다. 이러한 배치는 파열 정도나 배출되는 힘, 파열되는 장소의 불규칙성을 줄이는 데 도움이 된다. 또한, 특정 기구의 배출되는 힘을 적절히 하기 위해 기타 봉합의 각도나 위치를 이용할 수도 있다.
도 1 의 실시예에서, 저장실 (30) 은 미트 (10) 의 중앙부 (22) 에 위치하고 있다. 이 위치에서, 저장실 (30) 은 사용자가 주먹을 쥐거나, 반대편 손으로 힘을 가하거나, 대상 표면을 향하여 손바닥을 누름으로써, 저장실이 파열되어 액체를 배출시킬 수 있는 충분한 힘을 받게 된다. 어플리케이터 속의 저장실 (30) 의 위치는 제품이 한꺼번에 또는 표면을 닦으면서 필요한 지점에서 배출되도록 편리하게 설계되어 있다. 세척이나 닦는 동안 기구에 힘이 가해지는 곳으로부터 간격을 두거나 먼 장소에 저장실을 위치시키는 것도 바람직하다. 이렇게 되면, 세척이나 닦는 도중에 미트에 가해지는 압력에 의하여 저장실 (30) 내에 있는 물질이 조기 배출되지 않는다. 예를 들면, 도 3 은 미트 (10) 에 대한 다른 실시예를 나타낸다. 여기에서 저장실 (30) 은 손목 부분 (21) 보다 가깝게 위치하고 있다. 이 위치에서, 저장실 (30) 은 일반적으로 미트 가운데 사용 중에 힘을 받을 영역(도포 또는 가압영역)에 있지 않다. 그리고 저장실 (30) 은 손목 부분에 특별히 힘을 가해야 작동된다. 이러한 실시예는 최초 힘을 가함으로써 한꺼번에 모든 것이 배출되는 것보다 불연속적인 양으로 점차적으로 배출되는 것이 바람직할 때 특히 유용하다.
저장실에 물질을 담도록 사용하면, 사용자가 어플리케이터를 사용할 때 원하는 면쪽으로만 젖게 할 수 있다. 경우에 따라서, 사용자는 어플리케이터를 따로 자동차의 글러브 박스나 욕실의 분리된 서랍과 같은 독립된 장소에 보관하고자 할 수 있다. 각각의 어플리케이터가 개별적으로 보관될 때에도, 수년간의 보관수명이 연장될 수 있도록 어플리케이터 속의 밀폐된 저장실은 충분한 보호재를 사용한다. 독립적으로, 저장실은 어플리케이터의 한쪽이나 양쪽에 장착될 수 있고, 한쪽 면에 여러 개를 장착할 수도 있다. 이렇게 하면, 한쪽은 건조하게 유지하거나 양쪽 면에 다른 물질을 사용할 수 있다. 이와 대조적으로, 미리 젖은 와이프는 따로 포장되어 일반적으로 포일 파우치 속에 넣어진다. 이 포일 파우치의 재료는 고가이며, 더욱이 습기를 빼앗기지 않기 위해 전체 와이프를 감싸야 하기 때문에 많은 양이 필요하다. (독립적으로 내장된 저장실은 오직 액체나 물질을 감싸기 위한 포일 막만 필요하다.) 전체적으로 미리 젖은 어플리케이터(와이프)를 포일 파우치에 넣으려 하면, 와이프가 건조한 면이나 또는 다른 두 가지 종류의 물질을 넣는 것을 어렵게 만든다. 이는 상호 오염 작용을 일으킬 수 있기 때문이다.
도 4 는, 예를 들면 도 1 과 같이 본 발명에 따른 어플리케이터와 함께 사용하기 적합한 파열 가능한 저장실 (30) 의 적당한 모양을 보여주고 있다. 도 4 의 실시예에서, 저장실 (30) 은 챔버 (38), 약한 봉합 (40) 과 최소한 하나의 배출 구멍 (39) 을 지니고 있다. 도 4 의 실시예는 크기와 모양이 비슷한 유체 비침투성 소재편 두 개를 실질적인 영구적인 봉합이 되도록 그 테두리에서 접합시키고, 상기 소재편 중 적어도 하나의 일부에 배출구멍을 만들며, 이들 배출구멍중 어느 하나를 통해 물질을 주입시키고, 다음에 배출구멍 (39) 으로부터 챔버 (38) 를 분리할 수있도록 제한된 강도를 갖는 약한 봉합을 형성함으로써 구현될 수 있다. 다른 구성 방법, 예를 들면 하나의 소재편을 이중으로 봉합하거나, 또는 소재편을 말아 봉합하여 슬리브로 만드는 방법 등도 이용될 수 있다.
도 5 는 기능적으로 도 4 와 유사하나 액체를 담는 챔버 (38) 를 여러개 지니고 있는 저장실 (30) 의 다른 실시예를 보여준다. 각 챔버 (38) 는 동일하거나 유사한 또는 다양한 조성물을 담을 수 있고, 사용자가 어떻게 압력을 가하거나 압착하느냐에 따라서 순차적으로 또는 동시에 파열하도록 만들 수 있다. 도 6 은 여러개의 챔버 (38) 를 갖는 또 다른 실시예이다. 그러나, 여기의 챔버들은 파열 가능한 봉합 (40) 에 의하여 자체적으로 서로 분리되어 있다. 이와 같은 실시예에서는, 배출될때 각 격실에서 나온 물질들이 혼합되도록 챔버들은 일반적으로 동시에 열린다.
본 발명에 따른 미트는 서로 섞을 수 없는 물질을 담는 여러 개의 챔버가 있는 파열 가능한 저장실을 가질 수 있다.
보다 향상된 물질 분배 기능을 저장실이나 어플리케이터에 갖추게 할 수 있다. 파열되는 파우치는 또한 자체 분배 헤드(예를 들면 도 7 의 채널 (44) 와 같이)를 가지고 있어, 미트의 상이한 부분에 물질을 배출시키고 나누어지도록 할 수 있다. 분배 헤드는 가능하면 파우치와 같은 재료가 외부로 뻗은 부분으로서 물질이 다른 영역으로 흐르게 하는 채널을 형성하도록 봉합된다. 분배 헤드는 물질이 빠져 나올 수 있도록 옆쪽에 구멍이 나 있을 수 있거나, 또는 물질이 빠져 나오는 속도를 최소화 하여, 물질이 미트 바깥으로 멋대로 방출되는 것을 방지하거나 최소화하기 위해, 물질의 방향을 바꾸도록 여러 개의 봉합을 가질 수 있다. 점성이 낮은 물질을 배출시키는 때와 같이 유체를 다른 방향으로 보내거나 제어하는 것이 필요할 때 배플링(baffling)구조를 채택하는 것과 같은 방법이 바람직할 수도 있다. 도 20 은 분배 헤드 (92) 의 다른 실시예를 보여준다. 이 실시예에서는 옆쪽은 전체 길이 (93) 를 쪼개고 있어서 넓은 면적으로 결합하며, 이로써 물질이 미트에 방출되기 전에 헤드 내에 넓게 펼쳐질 수 있도록 한다. 그리하여, 이 실시예의 분배 헤드는 심지를 최대화하여 물질이 천천히 스며 나오도록 해 준다. 이 분배 헤드는 사용하려고 하는 물질에 적당하도록 대폭 변형할 수 있다. 예를 들면, 도 21 은 여러 개의 손가락 모양요소 (95) 가 분배 헤드 (91) 로부터 뻗어 나와서 물질이 직접 여러 장소로 전달되도록 하는 것을 보여준다. 손가락 모양요소 (95) 의 갯수, 분배 헤드 (91) 에 대한 각도 (96), 각 손가락 모양요소 (95) 의 길이는 필요한 전달 패턴에 적합하도록 독립적으로 변경할 수 있다. 도 24 는 다른 분배 헤드의 필요한 배출 효과를 전달하기 위한 또 다른 보기이다. 예를 들면 도 20, 도 21 에서 보여주듯이 물질의 흐름 방향을 변경하거나, 출구 부분을 전달 채널보다 넓게 함으로써 물질이 배출되는 속도를 낮추는 분배 헤드의 다른 실시예와 유사하게, 이 특별한 실시예에서는, 제품이 너무 빨리 빠져 나가거나 또는 너무 큰 힘으로 빠져 나아가서 바닥을 벗어나 버리는 것을 방지하기 위한 장치로 작동하도록 활용한다. 끝 부분 (80) 은 봉하여지지 않고 배출 장소로 사용된다. 옆 부분 봉합 (87) 은 파우치에서 빠져 나온 유체가 앞으로 밀려나가도록 한다. 그리하여, 의도하는 장소로 유체가 이동하도록 한다. 예를 들면, 이 저장실은, 운반 채널 길이 (89)를 최소화하면서, 제품을미트의 손가락 모양요소의 끝까지 운반하는 데 유용하다. 이와 달리, 하나 또는 그 이상의 옆쪽은 봉하지 않고, 액체의 대체적 또는 추가적인 출구 장소로 사용할 수 있다.
투여와 관련하여 추가적인 기능을 첨가할 수 있다. 투여는, 예컨대, 제한부(制限部) 및/또는 분배 채널을 갖는 저장실 (30) 을 제공함으로써 달성될 수 있다. 예를 들면, 도 19 는, 투여를 제어하는데에 사용되는 제한부와 분배 채널 (44) 를 모두 포함하는 일 실시예를 보여준다. 상기 제한부는, 예컨대, 작동이 시작되면 투여 채널을 통해 액체가 흐르는 것을 막아서 지나치게 많은 투여를 방지하는 것을 돕는 잠금 봉합부가 되는 영역 (82) 을 포함할 수 있다. 따라서, 사용자는 파우치를 압착하거나 힘을 주어 누를 때 압력이 증가하는 것을 느끼게 된다. 일 실시예에 있어서, 제한부는, 제한부를 넘어서도록 소정의 힘이 가해져서 물질이 저장실을 빠져나가는 것이 가능할 때까지, 물질이 저장실로부터 흐르는 것을 방지하는 데에 사용될 수 있다. 정상적인 어플리케이터의 사용시에 힘을 받을 수 있는 위치에 저장실이 구비되는 미트, 장갑, 패드, 또는 와이프 같은 어플리케이터에 있어서, 상기 소정의 힘은, 문지르거나 비비는 것 등과 같은 방법으로 작용시에 어플리케이터에 가해지는 정상적인 압력보다 큰 것이 바람직하다. 이러한 방식에 있어서, 사용자는, 저장실을 누르거나 충분한 압력을 가함으로써 제한부를 극복하여, 물질을 저장실로부터 어플리케이터 표면에 투여할 수 있다. 그러나, 정상적인 사용시에는, 제한부는 물질이 저장실로부터 빠져나오는 것을 방해한다. 그와 달리, 또는 그에 덧 붙여서, 분배 채널은 제한부를 제공할 수 있으며 및/또는 물질이 어플리케이터의 위치 - 저장실의 위치로부터 떨어진 위치 - 에 전달되는 것을 가능하게 할 수 있다. 이러한 방식에 있어서, 저장실은 어플리케이터의 일부분 - 하기에 기재된 것과 같은 정상적인 사용시에 압력을 받지 않는 위치 - 에 위치할 수 있다.
도 19 는, 저장실의 또다른 실시예를 도시한다. 이 실시예에 있어서, 잠금 봉합부의 영역 (82) 은, 일단 작동이 사작되면, 투여 채널을 통하여 유체가 흐르는 것을 억제함으로써 과도한 투여의 방지를 돕는다. 영역 (84) 은, 밀봉되지 않고 투여 채널의 단부를 넘어서 연장되는 것이 바람직하다. 일단 그 셀이 일정 압력으로 유지되면, 상기 영역 (84) 은 충진되어 상기 셀에 보다 강성이 큰 3차원 구조를 제공하며, 상기 채널이 접혀서 조여짐으로써 밀폐되는 방지해준다. 잠금 봉합부의 영역 (86) 이 추가되어, 약한 봉합부에 "타겟 존(target zone)"이 제공될 수 있다. 따라서, 약한 봉합부 (40) 의 폭 (88) 을 제한함에 의해 파열력의 일관성이 향상되며, 약한 봉합부가 위치할 수 있는 더 큰 존(90)을 가짐에 의해 제조가 더 쉬워진다. 영역 (86) 은 약한 봉합부를 보호해주는 자연적인 접힘 선의 형성을 돕기도 한다.
도 7은, 예컨대, 분배 채널(44)을 포함하는 저장실 구성의 일 예이다. 도 7 의 저장실 (30) 은, 복수의 배출 덕트 (41), 복수의 배출 구멍 (42), 및 챔버 (47) 를 어셈블리의 말단 (43) 으로부터 분리시키는 기다란 채널 (44) 을 포함한다. 상기 챔버 (47) 와 채널 (44) 사이의 유체 흐름은, 약한 또는 파열가능한 봉합부 (45) 에 의해 제어되는 데, 이는 응력 집중 노치 (46) 의 사용을 예시한다. 분배채널 (44) 은, "자기-밀봉형" 일 수 있으며, 챔버가 실질적으로 일정 압력으로 유지될 때를 제외하고는 접혀서 밀폐되어 유체 흐름을 제한할 수 있다. 예컨대, 채널은, 파우치의 층을 외벽층을 따라 두개의 실질적으로 평행한 봉합부를 만들어줌으로써 형성될 수 있는 데, 그러한 봉합부 사이의 공간은, 유체가 저장실로부터 분배 구멍으로 이동하는 채널이 된다. 상기 채널은, 상기 봉합부로 인하여 자연적으로 평평하게 되지만(그에 의해 밀폐됨), 상기 저장실이 일정한 압력으로 유지되고 상기 채널을 통과하는 유체가 채워진 때에는, 거의 관형태가 된다. 압력이 제거되면, 상기 채널은 평평한 상태로 자연적으로 복귀하여, 밀봉 효과를 일으킴으로써 더 이상의 물질의 전달을 방지한다. 상기 채널의 치수는, 저장실로부터 투여될 물질의 점도에 따라 최적화될 수 있다. 예컨대, 분말 또는 비교적 농후한 로션이나 크림을 투여하기 위하여 구성된 저장실은, 물을 주성분으로 하는 제품 또는 알코올 계통의 제품과 같은 비교적 점도가 낮은 물질의 분배를 위하여 구성된 저장실보다 넓은 것이 바람직하다. 예컨대, 일 실시예에 있어서, 채널을 일정 압력으로 유지시키기 위하여 파우치에 과도한 힘을 요하지 않으면서 채널의 "개방"을 허용하려면, 채널의 폭은, 약 0.125∼약 0.5 인치가 바람직하며, 약 0.25 인차가 더 바람직하다. 채널의 개방은, 투여 또는 점진적인 유체 투여를 위하여 실시될 수 있다. 배출 덕트 및/또는 구멍은, 하나 또는 다른 하나가 채용되거나 양자가 조합되어 채용되어, 소망하는 대로 사용될 수 있다. 투여 능력(즉, 다중 불연속 투여 사이클)을 제공하는 다른 방법에는, 어플리케이터의 일측 또는 양측에 다중의 저장실을제공하는 것이 포함된다.
투여는, 저장실내의 제한부 또는 분배 채널을 사용하지 않고서, 다르게 이루어질 수 있다. 예를 들면, 도 4 에서 보여주는 바와 같이 파열 가능한 저장실은 흐름 제한 층과 결합될 수 있다. 흐름을 제한하는 층은 앞 패널 표면 (24) 이나 층 (37) 과 같이 미트 (10) 안에 있는 독립된 층이 될 수도 있고, 층 (37) 과 저장실 (30) 사이에 있는 추가적인 층이 될 수도 있다. 예를 들면, 부직물, 직물, 타공막, 열성형막, 및 기타 재료를, 소정의 기공률과 이에 따른 유체의 유량을 갖도록 만들 수 있다. 흐름 제한 층의 구멍 크기와 출구의 숫자만을 조절함으로써, 유체가 얼마나 빨리 흐를지 또는 제품이 앞뒤 패널을 통해 배출될지를 정할 수 있다. 유체의 유속은 앞뒤 패널 재료의 구멍을 조절하거나 저장실 (30) 과 미트 (10) 의 사용 표면 사이에 독립 층이나 층들을 만들어서 제어할 수 있다. 흐름 제한 층의 예로는 낮은 밀도의 폴리에틸렌으로 만든 100 메시의 수타공막(hydroapetured film)이 있다. 이 구성품의 구멍은 직경이 약 100 마이크론이고 예를 들면 크림이나 로션의 유량을 조절하는 데 적합하다. 구멍의 숫자와 크기는 배출되는 유체의 점도와 원하는 사용 속도에 따라 조정할 수 있다. 그와 달리, 유효 개방 면적이 감소하도록 구멍의 수를 제한함에 의해서 순수한 유량을 제어할 수 있는 데, 이는, 필요한 위치에만 타공이 이루어진 타공막을 사용함으로써 더 쉽게 달성될 수 있다. 예컨대, 타공막은, 200 미크론의 구멍 10개를 가짐으로써 100 미크론의 구멍 40개와 거의 동일한 기공율을 가질 수 있다(표면 장력 및 특수한 유체의 성질로 인항 영향을 배제할 경우). 상기 타공막은, 열성형 기법 또는 다른 고압수(高壓水)를이용하여, 광범위한 구멍 크기를 갖도록 만들어질 수 있다. 알코올을 주성분으로 하는 제품 또는 물 계통의 제품과 같은 점도가 낮은 물질에 대해서는, 막의 평균 기공 크기가 약 40 미크론 이하인 것이 바람직하며, 10 미크론 이하인 것이 더 바람직하다. 예컨대, 10,000 cps 정도의 점도를 갖는 농후한 크림에 대한 흐름 제한층은, 약 3∼100 미크론의 평균 기공 크기를 갖는 직물층을 포함할 수 있으며, 바람직하게는 약 10∼40 미크론의 평균 기공크기를 갖는 직물층을 포함할 수 있다. 그러나, 기공율을 제어하는 또 다른 방법, 따라서 물질의 투여를 제어하는 또 다른 방법은, 뒤퐁(Dupont)사에서 제조한 Tyvek과 같은 부직물을 사용한다. 부직물은,섬유의 밀도, 섬유의 직경, 및 결합되는 퍼센트(%) 영역을 제어함에 의해, 1∼100 미크론의 평균 기공 크기를 갖게 만들어질 수 있다. 또한, 캘린더 가공(calendaring)을 실시하여, 부직물의 퍼센트(%) 개방 면적 및 부직물의 평균 기공 크기를 변경시킬 수도 있다. 몇 몇 유체와 어플리케이터를 이용하면, 막과 표면 접촉층이 하나가 될 수 있어, 두개의 별개 층이 필요하지 않게 될 수 있다.
저장실 (30)은 예를 들면, 도 7 에서 보여주는 바와 같은 배출 통로 (44) 와 연결된 약한 봉합을 가지고 있어서, 같은 곳에 있는 하나 또는 여러 개의 배출 구멍이나 저장실 (30) 자체의 위치로부터 제거된 미트의 사용 표면에 있는 배출 구멍과 액체가 통하도록 한다. 예를 들면, 도 18 에서 볼 수 있듯이 저장실 (30)은 미트의 손목 부분에 위치하여, 저장실 (30) 과 약한 봉합 (40) 이 사용자의 손바닥 아래에 오게 되고, 배출 통로 (44) 는 미트를 사용하고 있는 사용자의 해당 손가락 부분으로 유체를 흘려 보낸다. 한 실시예에서, 사용자의 손이 위치하는 미트 (10)의 닫힌 쪽으로부터 약한 봉합 (40) 이 있는 데까지의 거리 (76) 는 6.5 인치에서 8.5 인치 사이가 될 수 있다. 그래서 약한 봉합이 이를 사용하는 여자의 97.5%(7.5 인치)와 남자의 97.5%(8.2 인치)의 손바닥이 가하는 압력에 영향을 받지 않도록 할 수 있다. 예를 들어, Dreyfuss, Henry, The Measure of Man, New York; Whitney Library of Design (1969)를 참조할 수 있다. 예를 들면, 본 위치는 일반적으로 사용 중에 힘이 가해지고 마찰이 일어나는 미트로부터 저장실을 떨어지게 할 수 있고, 선택적으로 유체를 배출하기 위해 특별한 힘을 가하는 것을 필요하게 함으로써 저장실에 있는 물질을 순차적으로 투여하는 것을 가능하게 한다. 이 실시예에서, 유체는 통로를 통해 이동하여, 예를 들면 구체적인 형상의 손가락과 같이, 미트의 필요한 부분에 방출되도록 배출 헤드에 이른다. 통로 길이 (78), 즉 도 18 에서 보듯이, 약한 봉합 (40) 로부터 배출 헤드 (43) 까지의 거리는 약 0.5 인치 내지 약 8.5 인치인 것이 바람직하며, 더 바람직하게는 약 3.5 인치 내지 약 5 인치이다.
그와 달리, 저장실 (730) 은 미트 또는 와이프의 외측에 위치할 수 있다(즉, 저장실은 접촉 영역의 외측에 위치할 수 있다). 예컨대, 도 63은, 외이프 (720) 의 일 단면을 도시하며, 도 64는, 와이프 (720) 의 평면도를 도시한다. 와이프 (720) 는, 부서지기쉬운 봉합부 (731) 및 투여 구멍 (735) 을 구비한 저장실을 갖는다. 저장실 (730) 및 부서지기 쉬운 봉합부 (731) 는, 와이프가 사용될 때 예기치 않은 저장실의 투여를 방지하기 위하여 와이프 보지(保持) 영역의 외측에 위치할 수 있다. 와이프는, 물질의 도포를 위한 전면부 (732) 와 물질의 흡수를 위한 후면부 (734) 를 가지며, 또한 물질이 상기 전면부 (732) 로부터 후면부 (734)로 젖어드는 것을 방지하기 위한 칸막이 층 (736) 을 갖는다. 두꺼운 패드에 있어서는, 그 패드에 있어 투여 파우치가 위치하는 중심부에 컷아웃(cutout) 부분을 구비함으로써, 투여의 조절이 이루어질 수 있다. 그러한 사양의 예가 도 65 에 도시되는 데, 여기서 패드 (750) 는 내장형 파우치 (752) 이다. 패드는, 저장실 (752) 을 수용하도록 충분히 두꺼운 것이 바람직하며, 사용중에 투여 파우치 (752) 에 압력이 가해질 정도로 압축되지 않도록 비교적 강성이 높은 층 (751) 을 갖는 것이 바람직하다. 상기 층 (751) 에 적당한 재료는, 리브를 형성함에 의해 강성을 갖게 만들어진 열성형 플라스틱 구조물 또는 폴리우레탄 폼(foam)이 될 수 있다. 사용시에, 사용자의 손가락이나 외부 장치 (754) 를 통하여 누름으로써 물질이 파우치 (752) 로부터 투여될 수 있다. 외부 장치는, 패드에 부착된 몹 헤드(mop head)일 수 있다. 상기 몹 헤드내에는 똑바로 선 상태에서 작동할 수 있는 내장형 로드 (754) 가 있으며, 더 청결하게 만들기 위하여 멈추지 않고 바닥 또는 다른 표면을 문지르거나 패드 또는 바닥에 세척제를 가하기 위하여 아래로 구부리는 동안, 상기 로드가 파우치를 누름으로써 필요시에 사용자가 패드 (750) 로부터 유체를 투여할 수 있게 된다.
저장실은 메탈화 PET, 알루미늄 포일, 이산화규소로 된 라미네이트 필름이나 기타 적절한 습기 또는 산소를 차단하는 다른 재료를 사용하여 제품이 충분한 보관수명을 갖도록 하는 것이 좋다. 예를 들면, 일 실시예에서는 저장실은 보관 수명이 약 2년에서 3년일 수 있다. 적은 양의 물질을 담고 있는 소규모 저장실은 오히려 고도의 차단성이 필요하다. 왜냐하면 유체의 양에 비한 표면적이 훨씬 높기 때문에이동이나 확산에 따른 습기손실이 높기 때문이다.
저장실은 여러 상이한 기술을 이용하여 파열 가능하거나 약하게 만들어질 수 있다. 한 가지 바람직한 기술은 파우치를 상이한 봉합에서 상이한 온도, 압력, 또는 봉합 시간으로 만드는 능력이 있는 수직 또는 수평 형태/충전/봉합 기계를 이용하여 만드는 것이다. 이것은 파우치의 두 끝이 상이한 봉합 조건을 가지게 되어, 한쪽은 보다 약한 봉합력을 가지게 할 수 있다. 이와 같이 약한 봉합을 위해 적절한 봉합 재료로는 듀퐁사의 슈를린(Surlyn)또는 폴리뷰틸렌과 에틸렌 비닐 아세테이트의 혼합 또는 초 저밀도 에틸렌 코폴리머, 폴리오레핀 플라스토머 또는 폴리에틸렌이 있다. 이러한 수지나 혼합물로 만들어진 봉합 층은 봉합 온도에 따라 상당히 상이한 봉합력을 보인다. 혼합물은 기초 물질인 폴리머 재료에 "약화" 현상을 야기시켜, 특정한 봉합 조건에서 봉합이 선택적으로 약하게 되는 결과를 가져온다. 예를 들면 화씨 200도에서 봉합 층은 200-400 그램/인치 봉합 면적에 상당한 힘을 주고, 화씨 300도에서 봉합력은 3,000그램/인치 봉합 면적에 상당한 힘을 준다. 이렇게 봉합력이 상이하게 됨에 따라, 단순히 봉합 온도, 봉합 시간 또는 파우치의 봉합을 만들 때 사용되는 봉합 압력 등을 조절함으로써 파우치가 한쪽 부분은 닫히게 만들고, 반대편 부분은 쉽게 터지게 만들 수 있다(예를 들면, 파우치는 하나, 둘, 셋 또는 그 이상의 부분이나 전체를 단단하게 만들고 하나, 둘, 셋 또는 그 이상의 부분을 쉽게 터지게 만들 수 있다). 이러한 종류의 약한 저장실을 위한 바람직한 막 구조는 슈를린 봉합/연결층/메탈화 PET일 것이다. 소비자가 작동시킬 수 있는 파열 가능한 저장실을 만드는 다른 기술은 얇게 가르는 봉합과 필름 구조에서엠보싱이나 레이저 처리, 기계적 처리 등 기타 필름의 구조를 약하게 만드는 데 알려진 방법으로 약하게 만든 부분과 압착된 때에 파열하는 얇은 부분이 있는 열처리를 한 작은 공간(버블 파우치와 유사)일 것이다. 또한 저장실 (30)은 파열 스트립, 풀 탭, 방출 라이너 등 다른 여는 방법이 있을 수 있다.
앞 패널
본 발명의 일 실시예에 따르면, 앞 패널 (24) 은 섬유 부직포와 같이 저장실 (30) 내의 제품을 배출 할 수 있는 다공성 재료를 포함한다. 또 다른 사용 가능한 재료는 Sentinel Products Corporation(Hyannis, MA)에서 만든 개방셀형 폴리에틸렌이나 폴리우레탄 폼과 같은 재료가 있다. 제품이 액체인 실시예에서, 앞 패널 (24) 로 사용되는 재료는 수성 액체와 함께 사용되면 실질적으로 비흡수성 그리고/또는 실질적으로 소수성이어서 액체가 대상 표면에 닿을 때 머무를 수 있는 시간을 가지게 한다. 예를 들면, 부직포의 비흡수성 섬유는 물기를 흡수하지 않는다. 그래서 수성 제품에 노출되었을 때 부풀지 않는다. 부직포에 사용될 수 있는 섬유로는, 폴리에틸렌과 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀과 폴리에스테르 섬유가 있다. 예를 들면, 이용할 수 있는 부직포는 스펀 레이스, 스펀 본드, 멜트 블로운, 카드, 에어 레이드, 하이드로인탱글 등과 같이 알려진 방법으로 만들 수 있다. 앞 패널 (24) 을 위한 다공성의 비흡수성 재료로는 다공성 부직포 대신에 구멍이 난 막이나 웨브를 사용할 수 있다. 앞 패널 (24) 로 사용하기 적합한 재료는 또한 충분한 힘을 제공할 수 있고, 섬유의 특성이 대상 표면을 닦는 작용을 하고 제품에 노출되었을 때 웨브의 모양을 상실하지 않아야 한다. 저장실 (30) 내의 물질이 액체이거나 사용중에 앞 패널 (24) 이 액체에 노출되는 이러한 실시예에서는 앞 패널 (24) 은 가급적 강한 내습성과 닦는 데 대한 내구력, 제품을 흡수하는 힘이 낮고, 대상 표면에 흠을 내거나 상하게 하지 않는 성질을 가진 재료로 되어 있는 것이 좋다. 폴리프로필렌, 폴리에틸렌과 같은 열가소성의 부직포 기질과 예를 들어 폴리에스테르 기조의 부직포 기질은 이러한 조건에 쉽게 합치하면서 수성 제품을 흡수하지 않는 기질이다. 예를 들어, 표면을 세척할 수 있는 충분한 내구력과 세척력을 지닌 이러한 재료로는 BBA Nonwovens(Simpsonville, South Carolina)에서 제조한 스펀본드 폴리프로필렌 부직포가 있다. 셀룰로스, 레이온, 폴리에스테르나 이들의 혼합물로 구성된 수성의 재료들과 같은 다른 구조물을 사용할 수 있다. 이와 같은 재료의 하나로서 Dexter Corporation(Windsor Locks, CT)에서 생산하여 Hydraspun이라는 제품명으로 판매하는 재료가 있다. 이러한 방법에 익숙한 사람은 관심의 재료가 특정 작업을 완수할 수 있는 내구력을 가지기만 하면 광범위한 재료들이 사용 가능하다는 것을 이해할 수 있다.
일 실시예에서, 섬유의 직경은 약 100 미크론 미만이거나 50 미크론 미만일 수도 있다. 그러나 또 다른 실시예에서는 약 10 미크론에서 35 미크론 사이의 범위가 될 수도 있다. 보다 많은 가는 섬유가 기계적인 얽힘을 이용하여 때를 함유하여 좀 보드라운 기질을 만들 수 있다. 앞 패널 (24) 의 평량(basis weight)은 가능하면 약 10 g/m2("gsm")에서 100 gsm 사이가 되는 것이 좋다. 더 바람직한 것은 15 gsm에서 55 gsm이고, 이보다 더욱 바람직한 것은 25 gsm에서 45 gsm 사이이다. 어떤 실시예에서는 섬유가 소수성, 친유성 및 양성을 띠어서 표면으로부터 제거하려고 하는 때, 기름과 다른 오염 물질을 함유하는 데 도움을 주어야 한다. 기름이 자연적으로 결합되는 친유성 물질이 선호된다. 바람직하게는, 섬유는 젖었을 때에는 양성을 유지하는 것이 좋다. 이 양성을 유지하게 하는 한 가지 방법으로는 섬유를 폴리아크릴아미드(PAM), 폴리에틸레니민(PEI), 폴리비닐피롤리돈(PVP), 폴리아미드 에피클로로히드린(PAE)와 같은 양이온을 가진 폴리머로 코팅하는 것이다. Hercules가 Kymene상품명으로 생산하는 PAE 수지가 이러한 재료의 하나이다. 예를 들어, 유리 세척에 있어서 또는 일반적인 다목적 표면 세정 형상에서, 폴리프로필렌 또는 폴리에틸렌 부직포가 유리나 반짝이는 기타 표면용 세제를 사용 하는 데 좋은 재료임이 밝혀졌다.
나아가서, 일 실시예에서, 앞 패널은 추가적인 힘과 마찰 능력을 더해 주는 섬유나 다공성 재료를 포함할 수 있다. 예를 들어, 폴리에스테르(PET) 섬유와 같은 섬유를 이용할 수 있다. 그 대신 이러한 섬유와 함께, 문지르기 위한 한 줄로 된 재료를 앞 또는 뒤 패널에 직접 붙이거나, 앞뒤 패널에 덧씌울 수 있다. 추가적으로 닦기에 적당한 한 가지 재료는 부드러운 마모력을 가진 스트립이 있는 화학적으로 합성된 PET 부직포이다. 마모 정도는 결합제의 조성과 양, 섬유의 종류와 직경을 변경함으로써 변경할 수 있다. 예시적인 재료로는 강도가 30 gsm인 화학적으로 결합된 에어 레이드 PET 부직포로서 포름알데히드기 결합제를 가진 Stearns Technical Textiles(Cincinnati, Ohio)사 제품이다. 예를 들어, 도 60 는 미트 (606) 의 끝쪽 (604) 에 가까이 있는 앞 패널 (24) 에 붙여진 스트립 (602) 을 보여준다. 이 예에서, 앞 패널 (24)는 30 gsm의 힘을 가진 폴리에틸렌 스펀 바운드된 부직포가 될 수 있다. 이것은 특별하게 닦는 용도로는 필요한 내구성을 가지지 못할 수 있다. 스트립 (602) 은 미트에 추가적인 내구성을 제공할 수 있으며, 말라버린 벌레나 자동차의 앞 유리에 붙은 흙과 같이 제거하기 힘든 더러운 물질을 문지르는 데 사용할 수 있다.
부직포는 일반적으로 물질과 접촉되어도 부풀지 않고, 문지르면 일회용 종이로 만든 수건에 비하여 최소한의 양만 흡수하고 나머지는 뿜어낸다. 또한 열가소성 부직포는 우수한 습강도를 유지하며, 대상 표면에 흠을 내지 않으면서 적절한 세정력을 가진다. 부직포는 또한 낮은 마찰 계수를 가지기 때문에 기질이 별다른 어려움 없이 매우 쉽게 대상 표면으로 접근하여 쉽게 물질을 대상 표면에 바르게 해 준다.
폴리프로필렌 부직포 재료와 앞 패널 (24) 에 적절한 기타 많은 재료는 삼투성이 높고, 액체성 물질이 빨리 침투하므로, 액체나 점성이 낮은 제품과 함께 사용하고자 하는 본 발명의 어플리케이터는, 저장실 (30) 과 앞 패널 (24) 사이에서 티슈 페이퍼 층 (37) 과 같은 흡수 층을 포함할 수 있다. 흡수성 재료는 물질을 흡수하여 이동시키고, 물질을 저장실 너머의 표면으로 배분시키고, 예를 들어 물질을 앞 패널 (24) 과 같이 바깥 층의 넓은 면적으로 공급시켜준다. 물질의 점성과 액체를 공급하려고 의도되는 면적에 따라, 물질 배분을 제어하기 위해 상이한 용량과 흡수율을 가진 흡수 층이 사용될 수 있다. 예를 들면, 흡수 층의 평량은 60 gsm 미만이 될 수 있다. 바람직하게는 약 40 gsm 미만이 되는 것이 좋고 더욱 바람직한것은 약 10 gsm에서 30 gsm의 범위에 속하는 것이다. 한 가지 적절한 재료는 한 장의 일회용 주방 종이 수건이다. 예를 들면 Procter & Gamble사가 생산한 Bounty가 있다. 만약 유체가 천천히 이동하는 것을 원하면, 좀더 성능이 뛰어난 재료, 예를 들면 Bounty두 장을 사용할 수 있다. 만약 액체가 좀더 빨리 흐르는 것을 원하면, 흡수성이 낮은 재료, 예를 들면 Cellu Tissue Corporation(East Hartford, CT)에서 생산한 Cellu Tissue 7020이나 유체의 운반을 도울 다른 접치거나 주름진 재료를 사용할 수 있다. 당업계의 사람은 주어진 형상을 위해 필요한 용량과 흡수율을 충족시킬 수 있도록 많은 흡수성 재료로부터 흡수성이 뛰어난 재료를 선택할 수 있다는 것을 알 것이다.
액체의 흐름을 제어하는 또 다른 방법은 2차 흡수 층을 이용하는 것이다. 예를 들면, 도 22 와 도 23 에서 보여주는 바와 같이 저장실 (30) 과 내부 유체 비투과성 칸막이 층 (25) 사이에 있는 2차 티슈 층 (17) 과 같은 것이다. 저장실 (30)의 분배 부분의 앞뒤 양면에 층 (37) 과 층 (17) 을 둠으로써 유체가 앞면이나 내부 유체 비침투 층 (25) 을 따라 흐르는 것을 방지한다. 만약 저장실 (30) 의 한 면만이 흡수 층이면, 유체는 유체가 티슈 페이퍼 층 (37) 과 접촉하기 이전에 내부 유체 비투과성 칸막이 층 (25) 을 따라 어플리케이터의 의도된 분배 부분으로부터 흘러가게 된다. 티슈 페이퍼 층 (17) 과 (37) 은 어플리케이터의 전체 면적을 차지할 수도 있고, 저장실의 출구로부터 유체가 운반되도록 의도되어진 부분까지인, 어플리케이터의 표면의 일부분을 차지할 수도 있다. 예를 들면, 2-6 인치 스트립의 티슈가, 유체 비투과성 칸막이 층 (25) 과 저장실 (30) 사이에 있고, 어플리케이터의 위쪽으로부터 저장실 출구 약간 아래쪽까지 있는 제2 티슈 페이퍼 층 (17)을 포함할 수 있다. 제2 티슈 층 (17) 은 유체가 유체 비투과성 칸막이 층 (25) 을 따라 흐르는 것을 방지하고, 액체를 손가락에 가까운 어플리케이터의 위쪽으로 유도하게 된다.
그러나 외부 층 (24) 으로의 액체 분배를 제어하는, 사용 가능한 다른 방법은 각 선, 나선, 점과 기타 외부 층 (24) 을 티슈 페이퍼 층 (37) 과 유체 비투과성 칸막이 층 (25) 에 결합시키고, 티슈 페이퍼 층 (37) 을 제2 티슈 페이퍼 층 (17) 또는 제2 티슈 페이퍼 층 (17) 을 유체 비투과성 칸막이 층 (25) 에 연결시키기 위한 모든 선을 따라서 접착제를 붙이는 방법이다. 기구가 앞으로 설명될 수직 물결 모양을 가지는 실시예에서, 수평 선을 따라 접착제를 붙일 수 있다. 이 수평 선은 일부 코팅을 하여 온도로 녹이는 기기 뿐 아니라, 공기를 공급하지 않은 채, 스프레이에 의한 온도로 녹이는 기기를 이용하여 사용할 수 있다. 이론에 의하지 않고 수평 접착 비드 통로가 있으면 액체를 수평 방항으로 보내게 되고, 수직 물결 모양은 액체를 수직 모양으로 보낸다. 그리하여, 이 두 가지 통로를 만드는 방법은 액체가 동시에 수평과 수직 방향으로 배분되도록 해 준다. 주어진 실시예에서 액체를 배분하려는 의도에 따라, 접착제 라인의 간격이 변경될 수 있다. 바람직한 실시예에서, 이 접착제 라인들은 약 1 mm에서 10 mm 간격으로 되어 있고 보다 바람직한 것은 2 mm에서 5 mm 간격으로 떨어져 있는 것이다. 접착제와 평량은 결합되는 두 가지 재료, 해당 액체와의 융화성, 절차 진행 방법에 따라 결정된다. 접착재의 평량은 가능하면 12 gsm 미만이면 좋고 더욱 바람직한 것은 0.1 gsm에서 약 8 gsm 사이이다. 접착 테이프는 수성 기조, 솔벤트 기조, 온도에 녹거나, 압력에 민감함 등 이 방면에 알려진 어떤 형태의 것이라도 가능하다. 구체적인 형상을 위해, 압력에 민감한 접착제인 Ato Findlay(Wauwatosa, Wisconsin)에서 만든 제품 H2031이 층 (24) 를 티슈 층 (37) 로, 티슈 층 (37) 을 층 (25) 로, 또는 티슈 층 (17) 을 층 (25) 로 결합하는 접착력을 부여한다. 기타 접착제를 사용하는 방법에는 접착제를 그라비아 프린팅으로 액체의 흐름을 이끄는 통로로 만드는 것이다. 이러한 예의 하나로는, 액체 저장실의 끝에서 시작하여 유체의 방향을 방사선 모양으로 전 패널 (24)로 유도하기 위해서나 부분적인 방사선 모양으로 유체를 오직 한 방향으로 유도하기 위한, 별 모양으로 인쇄된 접착제이다. 접착제와 함께, 또는 접착제 대신에, 층 (24), (37)과 (25)를 결합시키는 수단에는 압력 본드, 초음파 본드, 기계적 본드나 이 기술에서 알려진 기타 적당한 수단이나 그것을 조합한 것으로 구성할 수 있다. 같은 방법으로, 접착제는 액체를 흡수하도록 사용할 수 있고, 이 접착 방법은 액체가 원하는 방향으로 흐르도록 통로를 만들 수 있다. 이론에 얽매이지 않고, 이 통로는 재료가 개별영역에서 가열됨으로써 효과적으로 만들어지고, 액체가 통과할 수 없는 봉합을 만들어 이를 돌아가야 하도록 만들 수 있다.
배출과 또는 분산 과정에서, 사용자의 손을 제품과 접촉하는 것으로부터 보호하기 위해, 본 발명의 어플리케이터는, 내부가 사용 중에 착용자의 손을 향하는 앞쪽 내부 표면 (32) 을 한정하는 칸막이 층 (25) 을 둘 수 있다. 칸막이 층 (25) 은 바람직하게는 저장실 (30) 에 보관 중인 물질에 대해 비흡수성인 것이 좋다. 적절한 칸막이 재료에는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, EVA와 같은 폴리머 필름과 그리고 아래 적힌 방법으로 널리 만들어질 수 있는 폴리머 화합물이나 혼합물이 있다. 돋음 무늬를 넣은 재료는 신축성이 있든 없든 간에 향상된 촉감과, 손과의 접촉이나 마찰계수등과 관련하여 좀더 나은 제어가 가능하도록 한다. 바람직하게는 재료나 표면 변경은, 내부 표면 (32) 과 사용자의 손과의 마찰계수는 외부 표면 (33) 과 대상 표면과의 마찰계수보다 크도록 만들어져야 한다. 이렇게 되면 미트 (10) 가 사용 중에 부주의하여 미끄러지거나, 회전할 가능성이 줄어든다. 앞면 내부표면 (32) 에 접한 사용자의 손에 추가적인 재료, 편안함과 부드러움 및 촉감을 주기 위한 "부드러움 촉진" 재료를 칸막이 층에 결합할 수 있다. 이러한 재료로는 섬유(천연, 인조 또는 이들 둘의 결합) 또는 발포성 재료 등을 들 수 있다. 상기 칸막이 층은 또한 부가적인 기능상의 특징을 제공할 수 있다. 표면온도의 변화가 접촉 시간과 온도차에 의존하기 때문에, 분배될 물질과 대상 표면의 온도를 소망하는 온도로 변화시키려면, 상당한 가열과 접촉 시간을 요하게 된다. 상기 칸막이 층은, 절연층으로서 기능함으로써, 발생된 열로부터 사용자의 손을 보호하도록 구성될 수 있다. 이에 적당한 재료로는, 폼 페이퍼(foam paper), 평량이 높은 부직물, 다층의 부직물 또는 종이, 실질적인 공기 간극을 제공하는 기하 구조물, 또는 손을 절연시키는 임의의 재료를 포함할 수 있다. 그렇나 절연 재료의 일 예로는, "Lendell Manufacturing, Inc." 에 의해 제조된 "SoftTouch line" 과 같은 폴리우레탄 폼이 있다. 상기 칸막이 층은, 배출되는 물질의 부정적인 감촉이 격리되도록, 사용자의 경험으로부터 사용될 수 있다. 예컨대, 사용자의 손가락상에서는 기름기가 있는 느낌이나 끈적끈적한 느낌을 주지만 사용자의 얼굴에 도포되어 흡수되면 느낄 수 없도록, 얼굴에 물질을 도포하는 것이 가능하다. 따라서, 상기 칸막이 층은, 그러한 포뮬레이션(formulation)이 손가락에 접촉하는 것을 방지해준다.
미트와 같은 어플리케이터는 물질을 한쪽 또는 양쪽으로 전달할 수 있도록 만들 수 있고, 또는 물질을 확산하기 위해 또한 필요한 경우 흡수로 표면으로부터 물질을 제거하기 위해, 다른 방법으로 제공된 물질과 독립적으로 이용될 수 있다. 그러나, 어플리케이터는 미트의 반대편으로 물질을 보낼 수 있도록 만들어질 수도 있다. 예를 들면 만약 미트가 한 가지 기능만을 위해 사용된다면, 안쪽과 바깥쪽이 뒤바뀌어 이번에는 새로운 물질을 종전의 내부 표면으로부터 이동시키도록 작동될 수 있다.
유체가 방출되면, 사용자가 언제 앞 패널 (24) 로 충분한 양의 유체가 방출되었는지를 알 수 있는 것이 바람직하다. 이것은 방출되는 적당한 양의 물질로 덮일 표면의 부분을 구별하기 위해 기질에다 표시를 함으로써 알 수 있다. 이 표시는 잉크를 이용하거나, 돋을무늬 또는 기타 모든 층과 기질에 대해 시각적으로 식별 가능한 것이면 된다. 예를 들면, 도 17 의 실시예에서 표시 (71) 는 챔버 (30) 의 배출 헤드 (43) 를 둘러싼 원이 될 수 있다. 그래서 적당한 양의 물질, 예를 들면 유리창을 닦는 미트의 경우와 같은 실시예에서 약 1-3 ml가 배출되면 원의 직경은 제품이 흡수되는 표면적과 일치하게 된다. 표시 (71)의 모양과 크기는 특정 미트의 형상에서 적절한 양이 배출될 때 나타나는 크기와 모양에 따라 변화할 수 있다. 예를 들어, 특정한 방향으로 제품의 흡수를 빠르도록 한 상이한 풀(glue) 형태를 사용하는 것은 모양이 큰 타원 모양이 될 것을 필요로 한다.
어떤 실시예에서는, 소비자가 어플리케이터를 사용하려고 할 때, 파우치는 1 파운드에서 3 파운드 범위 내의 비교적 낮은 힘에도 파열될 수 있다. 그러나 어플리케이터가 판매점으로 배달되거나 판매점의 선반에서 박스에 넣은 채 취급될 때에는 파우치는 10 파운드에서 40 파운드 범위에서도 버틸 수 있다. 이것은, 파우치를 부서지기쉬운 봉합부 상이나 부서지기쉬운 봉합와 저장실의 사이에 접히게 함으로써 기계적인 이득이 생기게 하여, 파우치가 터지는 것을 방지하고 일반적으로 파우치가 불시에 파열하거나 액체를 잘못 배출하는 것을 방지하는 것으로 달성될 수 있다. 예를 들면, 어떤 실시예에서는 이 기술은 터지는 힘을 약 30 파운드에서 40 파운드 범위까지 상승시키는 효과를 보여주었다. 이것은 어플리케이터를 작은 단위로 접어서, 파우치나 선반에 전시하는 것을 편리하게 함으로써 가능하게 할 수 있다. 어플리케이터는, 부서지기쉬운 봉합부가 보호되고 그 봉합부에 대하여 추가로 보호가 제공되도록 분배 헤드가 접히는 방식으로, 3 겹으로 접힐 수 있다.
도 8 은 도 7 의 저장실의 정면도이다. 그리고 도 9 는 부서지기쉬운 봉합부의 조기 파열을 방지하기 위해 접는 기술을 이용하는 것을 보여준다. 도 9 는 저장실 (30)이 도 7 과 도 8 과 일치하게 파열가능한 봉합부 (45) 근처인 부분 (48) 에서 접혀진 것을 보여준다. 저장실을 접는 것은 사실상 유체의 통로를 막는 것이므로, 부서지기쉬운 또는 파열가능한 봉합부가 배출 작용을 하기 위해 필요한 것보다 상당히 더 큰 내부 압력에 대하여 누출의 발생 없이 견딜수 있다.
도 10 은 가열 요소 (302) 와 유체를 담은 저장실 (30) 을 격리시키기 위해어플리케이터 (10) 를 세 번 접은 모습을 보여준다. 도 10 에서 보듯이, 저장실 (30) 의 끝 부분 근처에서 다시 한 번 접는 것은 유체의 출구를 저장실의 다른 부분과 분리시켜 조기 배출되는 것을 한 번 더 방지하는 것이 된다. 작은 부피의 기구를 두 번 접는 것, 세 번 접는 것, z-접기나 다른 적당한 접는 기술을 사용하여, 다수의 어플리케이터를 접거나 누르거나 하여 상자 속이나 슬리브 또는 바깥 포장물에 넣어 작은 어플리케이터를 만들도록 할 뿐만 아니라, 사용전에 보다 높은 배출이 시작되어 미리 작동되는 것에 대한 강화된 저항을 부여하여 바람직한 가능성을 부여하게 한다.
일찍 터지는 것을 방지하는 다른 방법은, 주름 수단이 제거될 때까지 일찍 터지는 것을 방지하도록 약한 봉합부를 누르는 이차적인 주름장치를 사용하는 것이다. 이 주름 장치는 탄력적인 클립이나 또는 종이로 된 클립 모양의 구조물과 같은 저렴한 사출성형품이다. 주름장치는, 약한 봉합 또는 터짐으로부터의 보호가 필요한 부위 근처에서 파우치를 일반적으로 편평한 상태로 유지하기 위해 충분한 편향력을 지니고 있어야 한다. 세 번째 방법은 오직 일부만 차고, 저장실에서 접었을 때에 파우치를 압착하면 파우치가 터지게 할 수 있는 적당한 충전 부피를 갖는 파우치를 사용하는 것이다. 평평하여졌을 때, 파우치는 압착해도 터지지 않는다. 왜냐하면 파우치의 두 부분이 서로 접촉하기 전에, 유체가 파우치의 다른 부분으로 움직일 수 있어서 압착될 때 밑쪽을 비우기 때문이다.
뒤 패널
뒤 패널 (26) 은 미트 (10) 를 사용자의 손가락에 끼어 있도록 도와준다. 뒤패널 (26) 은 사용자의 손이나 손가락을 둘러 싸는 작용을 하고 앞 패널 (24) 을 통해 표면에 뿌려진 제품을 제거하는 추가적인 작용을 할 수도 있다. 뒤 패널 (26)은 하나 또는 두 가지 필름, 부직포, 마포, 종이 또는 유사한 것으로 만들 수 있다.
예를 들면, 물질이 배출되어 표면에서 펼쳐지면, 막이나 줄 또는 찌꺼기들을 최소화하면서 여분의 물질, 오염물, 또는 대상 표면에 있는 조각들은 흡수하여 제거하는 것이 바람직하다. 그러므로, 미트 (10) 의 뒤 패널 (26) 은 관심의 대상이 되는 물질을 상당히 흡수할 수 있는 재료로 만들 수 있다. 예를 들면, 뒤 패널 (26) 은 관심의 대상이 되는 물질(예, 물, 기름 기타의 액체)에 노출되었을 때 부푸는 흡수성 섬유로 만들어질 수 있다. 흡수성 섬유의 예로는 셀룰로스로 만든 인조 섬유(예, 레이온, 셀룰로스 아세테이트, 셀룰로스 트리 아세테이트) 그리고 자연 셀룰로스 섬유(예, 목재에서 추출), 다른 흡수성 재료의 예로는 초흡수성 폴리머로 만든 분자와 섬유(예, 아크릴산의 가교 코폴리머) 등이 뒤 패널 (26) 에 사용될 수 있다. 또는 대안으로, 뒤 패널 (26) 은 부직포, 기공 필름, 흡수성 또는 섬유성 흡수 재료, 초흡수성 폴리머 섬유, 또는 분말, 또는 엷은 필름 또는 이것들의 조합으로 만들 수 있다. 흡수성 부직포는 스펀 레이스, 스펀본드, 멜트 블로운, 카드, 에어 레이드, 하이드로인탱글의 방식으로 만들어질 수 있다. 예를 들면, 일 실시예에서 뒤 패널 (26) 의 재료는 바람직하게는 자신의 무게의 4배 이상의 액체 물질을 흡수할 충분한 능력을 가지는 것이 바람직하다. 수성 액체에는, 예를 들면 The Procter & Gamble사 제품인 BOUNTY와 같은 일회용 키친타월 네 장을 쓰는것이 적절한 것으로 밝혀졌다. 이 종이 타월 재료는 일반적으로 그 자체의 무게보다 8-9배의 무게인 물을 흡수할 능력이 있고, 당연히 예를 들어 열가소성 부직포 재료보다 많은 물을 함유할 수 있다. 흡수성 종이 수건 재료에 있는 섬유질은 액체를 흡수하고 액체를 흡수함에 따라 어느 정도 부풀게 된다. 만약 더 높은 내습성이 요구된다면, 셀룰로스, 레이온, 그리고 폴리에스테르 등의 하이드로인탱글 물질이 더욱 강화된 힘을 제공해 줄 수 있다. 이와 같은 재료 중의 하나는 Dexter Corporation(Windsor Locks, CT)에서 제조하여 Hydraspun이란 상품명으로 판매하는 재료를 또한 이용할 수 있다. 나아가서, DesMarais에게 허여된 미국 특허 5,571,849 호에 기재된 것과 같은 흡수성 폼(foam) 또한 뒤 패널 (26) 로 사용하기 적절하다. 뒤 패널 (26) 은 저장실에서 배출된 액체의 양이 오염이 되지 않고 충분한 웨브의 원 모습을 유지하도록 가급적 충분한 흡수 능력을 가져야 한다. 예를 들면, 흡수 층은 가급적 저장실 (30)에 들어있는 액체의 양의 2-8배를 흡수할 수 있는 능력을 가져야 하고 더욱 바람직한 것은 3-5배의 범위를 가지는 것이다. 일 실시예에서는 저장실 (30) 이 8 cc의 액체 제품을 담고 있고, 뒤 패널 (26) 은 자체무게의 8배를 흡수할 수 있는 BOUNTY종이 수건으로 되어 있다. 그러면 2배의 흡수 능력을 가지려면 총 약 2g의 종이 수건이 필요하다. 마찬가지로, 30 cc의 저장실의 약 8배의 흡수 능력을 가지려면 8g의 종이 수건 재료가 필요하다. 초과 흡수 능력은 흠이 없이 반짝거리게 닦는 것을 도와준다. 왜냐하면 뒤 패널 (26) 은 세제의 막이나 줄을 남기지 않고 대상 표면에 있는 거의 모든 액체를 제거할 수 있을 것이기 때문이다. 나아가서, 기술 분야에서 알려졌듯이, 특정 재료는 뒤 패널 (26)로부터 액체를 제거할 수 있는 비교적 강한 모세혈관 작용을 한다. 그러므로 저장실의 규격에 비교하여 예를 들면, 저장실의 규격보다 약 2-3배의 비교적 적은 흡수 능력을 필요로 한다. 예를 들면, 일 실시예에서 Desmarais에게 허여된 미국 특허 5,571,849 호에서 기술된 구조는 뒤 패널 (26) 로 또는 뒤 채널 (26) 에 사용될 수 있다. 그러나 증발, 대상 표면으로의 흡수, 기타 현상에 따라 뒤 패널은 통상 전달된 모든 유체의 양을 흡수할 것으로 기대되지 않는다. 원하면, 추가적인 첨가제, 예를 들면 습도 강화제, 건조 강화제, 양이온 처리제, 양이온 증가제, 연화제와 흡수 보조제 등이 사용될 수 있다.
전술한 바와 같이, 어플리케이터의 한쪽은 대부분 비흡수성 섬유(실질적으로 비흡수성으로 용어 사용)로 만들어지고, 다른 면은 대부분 흡수성 섬유(실질적으로 흡수성으로 용어 사용)로 만들어진다. 본 발명에서, 이러한 용어들은 서로 상관관계를 가진다. 특수한 사용 방법, 분배되어야 할 제품, 환경적인 조건, 추구하는 목적 등에 따라서 실질적으로 흡수적인 면이 흡수하는 양과 실질적으로 비흡수적인 면이 흡수하는 양은 일정하지 않다. 오히려, 특정한 물질에 대해 실질적으로 흡수적인 면은 실질적으로 비흡수적인 면에 비하여 비교적 높은 흡수 능력을 가진다. 실질적으로 비흡수성인 면의 흡수 용량에 대한 실질적으로 흡수성인 면의 흡수 용량의 비는 1 을 초과하며, 바람직하게는 2 를 초과하고, 더 바람직하게는 4 를 초과한다.
어떤 실시예에서는 어플리케이터 (10) 는 앞면 (24) 이나 뒷면 (26) 양쪽 모두에 여러 개의 층을 가지면서 추가적인 흡수력 또는 세정 표면을 가질 수 있다.가급적 추가적인 층은 가장자리부로만 열 봉합되고, 층을 벗길 수 있도록 봉합되어야 한다. 그러나, 층들은 타공, 벗겨낼 수 있는 접착제 등의 다른 방법으로 추가되거나 제거될 수 있다. 층은 손목 부분 (21) 에서 약간 오프셋 될 수 있으며, 또는 탭(tab)과 같은 추가적인 재료가 층으로부터 돌출하여, 사용자가 한 층을 한꺼번에 제거하기에 쉽게 할 수 있다. 벗길 수 있는 열 봉합은, 박리가능한 봉합이 생기도록 낮은 온도에서 또는 보다 짧은 봉합 시간으로 개별층들을 열봉합함으로써 이룰 수 있다. 이러한 층은 오염 층 또는 업계에 알려진 다른 방법을 이용함으로써 박리가능한 층이 될 수 있다. 박리가능한 층을 사용하는 예는 심하게 더렵혀진 표면을 세정하는 고용량 세정 어플리케이터이다. 심하게 더렵혀진 표면에서는, 저장실의 유체가 다 사용되기 전에 어플리케이터의 표면 (24, 26) 은 더 이상 사용하기 어려울 정도로 더럽혀질 수가 있다. 이것을 극복하기 위해, 폴리프로필렌 부직물로 된 추가적인 층을 전면 (24) 에 사용하여, 사용자가 더러워진 층을 제거하고 깨끗하고 새로운 젖은 닦는 층을 준비하는 것이 가능하도록 할 수 있다. 다공성의 폴리프로필렌 부직포는 세제가 여러 층을 이동할 수 있도록 하면서도 오염물이 세정되는 표면과 접촉하는 바깥 표면에만 멈추게 해 준다. 이것은 만약 세제가 저장실에 남아 있다면, 사용자가 계속해서 여러 표면에 걸쳐 어플리케이터를 사용하는 것을 가능하게 해 준다. 마찬가지로, 흡수성이 있는 뒤 패널 (26) 은 "The Procter & Gamble Company" 사의 제품인 Bounty같은 여러 층의 흡수성을 가진 종이 수건을 여러 층 가질 수 있다. 흡수성이 있는 뒤 층은 폴리에틸렌과 같은 칸막이 재료로 엷게 코팅을 하여 액체가 사용되고 있는 바깥 층을 제외하고는 다른층을 적시지 않도록 해 준다. 이 바깥 층이 너무 젖게 되거나 너무 더러워지면 바깥 층은 제거되고 새로운 깨끗한 면을 드러나게 할 수 있다.
착용자의 손이 뒤 패널 (26) 이 흡수한 액체에 닿지 않도록 하기 위해, 어떤경우에는 추가적인 유체 비투과성 칸막이 층 (27) 을 부가하는 것이 바람직할 수 있다. 층 (27)의 내부는 사용 중에 착용자의 손과 접촉하는 뒤면의 안쪽 표면 (34)를 이룬다. 선택적으로 추가로 설치할 수 있는 상기 비투과성 층 (27) 은 그 구조와 재료상 앞에서 설명한 칸막이 층 (25) 과 흡사할 수 있다. 특히 두 번째 칸막이 층 (27) 이 사용될 때는, 일부 경우에는, 경우에 따라서는 다양한 성분의 제 2 액체 물질을 대상 표면에 사용하기 위해 선택적인 제2의 액체 저장실 (35)를 설치하는 것이 바람직할 수 있다. 그렇게 하는 예의 하나로, 첫 번째 저장실의 액체를 사용한 후 물이나 중성세제를 두 번째 저장실에 사용하는 것이다.
앞의 내부 표면 (32) 과 뒤의 내부 표면 (34) 에는 착용자의 손과 뒤 내부 표면 사이의 미끄럼을 예방하기 위해 선택적으로 마찰을 더하기 위한 요소나 코팅 (28) 을 추가할 수 있다. 예를 들면, 마찰을 증진시키기 위한 요소 즉, 뒤 내부 표면의 코팅 (28) 은 뒤 패널과 점점 더 말라가는 대상 표면간의 마찰 힘이 커감에 따라 미트가 손에서 회전하거나 도는 것을 방지해 준다. 마찰을 증가시키기 위한 요소로 사용할 수 있는 적절한 재료에는 고무, 열가소성 엘라스토머(예, Shell Chemical Company에서 제조한 KRATON), 폴리올레핀 코폴리머와 폴리올레핀 플라스토머(예, Dow Chemical(Midland, MI)에서 생산한 Affinity, ExxonChemical(Houston, TX)이 생산한 Exact폴리올레핀 플라스토머)가 있다. 예를 들면, 일 실시예에서, Ato Findlay(Wauwatosa, Wisconsin)이 제품 195-338 위임 하에 생산한 온도 용해 코팅이 뒤 내부 표면 (34) 에 부분적으로 코팅될 수 있다. 코팅은 또한 질소 또는 이산화탄소 같은 물리적인 공기 주입 등을 통해 거품 모양으로도 부착될 수 있다. 한 줄 또는 몇 개의 줄이나, 나선형, 점점이 또는 기타 패턴 웨브를 분배나 그라비어 프린팅, 또는 접착 등 독립적으로 사전에 형성된 요소를 단단히 하는 모습으로, 슬롯 코팅 외에, 적당한 재료가 사용될 수 있다(거품 모양 또는 일반).
일 실시예에서, 뒤 내부 표면 (34) 과 같은 내부 표면은 마찰 증가요소를 포함하여 그 표면과 착용자의 손 사이의 마찰계수를 뒤 외부 표면 (33) 과 대상 표면 사이와 같은 외부 표면 사이의 마찰계수보다 크게 할 수 있다. 예를 들면, 유리 세정의 경우에, 뒤 패널 (26) 은 액체 물질을 흡수하고 대상 표면을 세정한 후 그것이 건조해지도록 닦기 위한, 흡수성의 종이 수건 재료일 수 있다. 신시내티 소재 Procter & Gamble사의 Cinch 창문 세재가 발린 유리표면과 종이 수건 사이의 마찰 계수는 '플라스틱 막과 시트의 정적 및 동적 마찰계수에 대한 표준 테스트 방법'이라는 ASTM D1894-90에 따라 측정하면 0.7-0.9 사이일 것이다. 이 실시예에서 마찰 증진 요소는, 착용자의 손과 미트 (10) 의 뒤 내부 표면 (34) 사이의 높은 마찰계수를 크게하여 뒤 패널 (26) 로 대상 표면을 닦는 중에 미트 (10) 가 손에서 미끄러지거나 회전하지 않도록 하는 코팅인 것이 바람직하다.
그 대신 도 25 에서 보듯이, 미트 (10) 는 하나 또는 그 이상의 봉합과 결합되어 사용자가 하나 또는 그 이상의 손가락을 넣을 수 있는 완전한 또는 부분적인 포켓을 제공한다. 줄로 된 봉합 (206) 은 미트 (10) 가 사용자의 손에서 회전하는 것을 방지하고, 사용 중에 손가락이 서로 합쳐져 있을 때 미트를 움켜잡는 수단을 제공한다. 줄로 된 봉합 (206) 은 하나 또는 두개 이상의 손가락을 위한 부분적 파우치 (208) 을 형성하고, 예를 들면, 미트 (10) 의 끝 (202) 에 있는 외부 테두리 (200) 로부터 캐비티 (204) 방향으로 뻗는다. 일 실시예에서, 줄로 된 봉합의 길이는 미트 (10) 의 외부 테두리 (200) 로부터 약 2 인치 내지 약 4 인치이다.
사용중, 미트 (10) 사용자는 손목 부분 (21) 에 제공된 구멍을 통해 손을 안으로 집어 넣는다. 뒤 패널이 착용자의 손 등과 접촉하고 앞 패널은 착용자의 손 바닥과 접촉한다. 미트 (10) 의 제조가 신체적으로 맞는 구조의 장갑을 만드는 것보다 일반적이므로, 미트는 손 또는 적당한 크기로 만들어서 착용자의 발이나 기타 몸에서 돌출한 부분을 위해 사용될 수 있다.
필요한 경우, 그 사용 끝에, 미트는 미트 손을 잡고 생긴 모습을 미트 (10)의 손목 부분 (21) 으로부터 주먹 위로 잡아 당겨서 뒤집을 수 있다. 이리하여 층은 뒤바뀌어 앞 패널의 내부 표면과 뒤 패널의 내부 표면은 이제 버릴 품목의 외부 표면이 되어 버린다. 간단히 말하면, 사용 후에 미트는 안팎이 바뀌어 버려지게 된다. 그것은 착용자가 주먹을 쥐고 그의 다른 손으로 손목 부분을 잡고 미트의 전체 끝이 손목을 통과하여 나올 때까지 조심스럽게 주먹을 쥔 손을 미트의 입구 쪽으로 당겨낸다.
일 실시예에서, 미트 (10) 는 다르게 늘릴 수 있는 손 제품이어서, 예를 들면 천연고무나 합성고무 같은 일반적인 탄성재료를 사용하지 않고 미트의 최소한 한 부분이 늘어나거나 또는 착용자의 손 또는 사용자의 손목까지 줄어들거나 한다. "상이하게 늘어날 수 있는" 또는 "상이한 늘어남" 이란 용어는, 장갑의 일부가 다른 부분과 관계없이 독립적으로, 손의 크기와 동작에 따라서 늘어나거나 줄어 드는 것을 말한다. 바람직하게도, 이 상이한 늘어남으로 인해, 여러 크기의 손이 미트 속에 편안하게 맞게 된다. 미트 (10) 는 미국에서 공동으로 특허를 받은 아래에서 설명된 것과 같은 구조적으로 탄력적인 필름 막과 같은 것을 활용하여 상이한 확장성을 제공할 수 있다. Chappell 등에게 1996. 5. 21일 공동 허여된 미국 특허 5,518,801 호와 Anderson 등의 이름으로 1997. 7. 22일 허여된 미국 특허 5,650,214 호와 1996. 4. 17일 Davis 등의 이름으로 "Fitted Glove"란 제목으로 공동 출원 중인 미국 특허 신청 일련 번호 08/635,220의 필름 웨브가 여기에 참고로 공개되었다. 또 다르게는, 다양한 크기의 손에 편안하게 맞추기 위한 상이한 늘어남은, 여러 가지 탄력적인 물질, 탄력적인 특성 갖는 복합재를 및/또는 더욱 탄력적인 소재를 만들기 위한 공정으로 얻어질 수 있다. 적절한 탄력적인 물질에는 낮은 밀도의 폴리에틸렌, 선형 저밀도 폴리에틸렌, 초저밀도 에틸렌 코폴리머(부탄-1, 옥탄-1, 헥산-1등의 알파 올레핀으로 코폴리머화) 등의 낮은 밀도의 폴리올레핀, Dow Chemical Company(Midland, Mi)에서 생산한 Affinity폴리올레핀 플라스토머, 그리고 Exxon Chemical(Houston, TX)에서 생산한 Exact폴리올레핀 플라스토머가 있다. 여기에서 사용되듯이, "탄력적인"이란 용어는 웨브 재료의 속성을 기술한다. 예를 들면 신장된 웨브 재료란, 신장된 방향으로 당겨진 것을 말한다. 또한, 당겨진 물건이 놓여질 때는 웨브 재료는 긴장을 받지 않은 당초의 상태로 상당한 정도로 복귀한다. 여기에서 사용되는 "웨브" 란 용어는 한 장과 같은 물질로서 한 겹의 물질 또는 둘 또는 그 이상의 층의 필름을 말한다.
상이한 신장성 재료의 사용과 적절한 제조 과정, 예를 들면 아래 기술된 것은 어플리케이터의 최소한 한 면의 물결 모양 또는 주름을 만드는 데 사용되며, 또한 많은 주름으로 특징을 갖는다. 도 11 은 도 1 이나 도 2 와 유사한 어플리케이터의 종단면도를 보여주나, 어플리케이터의 표면에 있는 주름의 사용을 적시하여 준다. 도 11 의 어플리케이터 (10) 는 구조상 도 2 의 종단면도와 유사하다. 그리고 좀더 명확하게 나타내기 위해 많은 참조 번호가 생략되었다. 그러나 도 11 이 보여주듯이, 액체 비투과성 경계층 (25) 은 앞에 언급된 Chappell 등에게 그리고 Anderson 등에게 공동으로 허여된 미국 특허에 따라 상이한 신축성을 가지고 있고, 그러므로 티슈 층 (37) 과 앞 패널 (24) 의 주름이나 물결을 통해, 앞쪽 외부 표면 (31) 에 다수의 주름 (50) 을 제공한다. 일 실시예에서, 결합 패턴과 사용하는 신장성 등에 따라 주름의 크기나 빈도 또는 물결 모양을 조절할 수 있다. 칸막이 층 (25) 의 신장성이 크면 클수록, 물결 또는 주름을 위해 재료의 양은 더 많이 사용 가능하다. 그 외에, 신장된 재료와 신장되지 않은 티슈 층 (37) 및/또는 앞 패널 (24) 사이의 결합패턴은 물결 또는 주름의 빈도와 위치를 조절하기 위해 사용될 수 있다. 이러한 주름은, 도 11 의 실시예에서 페이지로부터, 또 페이지로 뻗는 방향으로 주름이나 물결과 평행한다. 이론에 구속되는 것을 원하지 않으며, 이러한 물결이나 주름은 앞쪽 외부 표면의 닦고 확산시키는 힘을 증대시키며, 먼지나, 찌꺼기 기타 조각 같은 것을 가둘 공간을 자체적으로 제공하는 것으로 생각한다. 예를 들면, 주름의 방향은 액체의 흐름을 제어하기 위해 사용할 수 있다. 그리고 사용자가 과다하게 액체를 사용하였을 경우, 미트 바깥으로 흘러 넘치는 것을 예방하는 데 유용하다는 것이 밝혀졌다. 액체는 자연히 주름을 건너뛰면서 번지는 것보다는 주름의 방향을 따르게 된다. 그리하여, 어플리케이터의 길이를 따르는 주름은 액체를 어플리케이터의 길이를 따라 이동시키는 경향이 있다. 이것은 또한 어플리케이터를 각도가 지게 잡았을 때, 액체가 좁은 방향으로 흘러 내리는 것을 방지하여 준다. 주름은 또한 차폐 수단으로서 작용할 수 있어서, 표면에 있는 액체는 차폐 수단 너머로 확산되지 않고 차폐 수단 방향으로 이동하게 되는 경향이 있다. 결과적으로, 그 패턴, 방향 그리고 주름의 빈도를 조절하여 액체가 원하는 방향으로 확산되게 할 수 있다. 또한, 신장가능한 필름의 구성은, 사용자의 손에 대하여 보다 나은 미적 감각을 제공하며, 장갑이나 미트를 착용하였을 때 원하는 대로의 신축성 있는 착용감을 준다.
도 12 는 한 가지 적당한 재료의 사시도이다. 그리고 도 11 에 따른 칸막이 층 (25) 의 구조적인 모습이다. 이러한 재료는 앞에서 언급한 Chappell 등과 Anderson 등이 공동으로 받은 미국 특허에서 공개되고 청구된 재료와 일치한다. 이러한 재료는 일반적으로 탄력과 그리고 (가능하다면) 주로 도 12 의 D 표시의 화살표로 나타낸 방향으로 탄력의 원상 회복력을 가진다. 도 11 과 같이, 이러한 방향을 가진 재료를 어플리케이터를 제조할 때 사용하면, 방향 D는 주름이 형성되는 방향과 수직이 되게 향한다. 달리 표현하면, 도 11 의 실시예의 경우, 칸막이 층(25) 의 방향 D는 도 11 을 넘어서 좌우로 된다. 한편 주름 (50) 은 페이지 안으로 또는 그로부터 나오는 방향으로 뻗는다. 엠보싱된 필름은 착용자의 손 주위에서 많은 공기를 느끼게 함으로써 보다 나은 미적 감각을 제공하고, 편편한 필름으로는 느낄 수 없는 시원한 효과를 준다.
주름을 얻기 위한 상기 방법은 비신장 웨브(앞 패널 (24) 또는 앞 패널 (24)의 얇은 판 또는 티슈 층 (37)) 위에 탄력 있는 신장된 웨브를 놓아서 주름이 만들어 지도록 여유를 주면서 입힘으로써 얻어진다. 어플리케이터의 첫 번째 또는 두 번째 면이 어플리케이터의 복사를 하지 않고, 더 많은 표면적을 가지게 하는 다른 방법은 업계에 알려진 방법으로 웨브를 주름, 갈비뼈, 물결 등의 모양이 나도록 바꾸는 것이다. 이러한 방법에는 엠보싱, 링-롤링 그리고 증분 스트레이닝 등이 있다. 웨브는 재료의 한 층일 수도 있고 재료의 여러 층을 적층한 것일 수도 있다. 예를 들면, 폴리프로필렌 부직포 같은 앞 패널 (24) 과 Bounty종이 수건 1장과 같은 티슈 층 (37) 은 앞에 언급한 Chappell 특허에서 설명한 방법에 따라 신축성을 가지도록 만들 수 있다. 이러한 층들은 아래 중의 하나의 방법과 기타 방법에 의하여 접착될 수 있다. 열 접착, 음파 접착, 접착제 접착(아래 스프레이 접착제, 용융 접착제, 라텍스 접착제, 수성 접착제 등의 접착제 중 임의 것을 사용하며, 이들 접착제에만 국한된 것은 아니며), 부직포 섬유를 직접 기질에 적용시키는 등 구체적 형상에서 재료들은 용융 접착제를 사용하여 접착되어 있다. 이와 같은 접착제의 하나는 Ato Findlay(Wauwatosa, Wisconsin) 제품인 H2031이다. 이론에 구속되는 것을 원하지 않으면서, 접착제의 열가소성 엘라스토머 특성은 물질이 필요한 모양으로 변형되는 것을 도와준다. 그리고 그 물질이 필요한 모양을 갖추어서 좀더 깊은 주름과, 주름이 누르는 힘에 저항하는 것을 도와준다.
물질이 대상 표면에 퍼지고 확산되는 것을 돕기 위해, 변형 가능한 물질에 국소 범위가 주어진 국소 분배 패턴으로 물질이 유지되려는 경향에 대처하기 위해, 대상 표면을 적시기 위해 준비된 재료를 활용하는 것이 바람직하다. 대상 표면에서 물질이 퍼지고 확산되는 것을 도와 주는 다른 요소로는 펼치는 특성이 있는 물질을 이용하는 것외에, 활동을 시작하면 대상 표면으로부터 변형가능한 물질을 제거하기 전에 복합시트 재료를 이용하여 기계적으로 펼치는 작용이다. 이러한 바닥의 기계적 행동은 얇게 고르는 것과 같은 물질과 추가적으로 상호 작용을 할 수 있고 비누가 풀리고, 거품이 일며, 닦고 마찰되는 것과 같은 추가적인 이득을 줄 수가 있다.
표면에 배출된 물질의 일부가 처음에는 떨어지지 않았던 부분에까지 퍼져서 덮게 되면 성공적인 확산이 이루어진 것이 된다. 대상 표면으로부터 시트재료를 제거한 다음, 최소한 어느 정도의 물질은 가급적 상당히 일정한 모습으로 대상 표면에 남아 있는다.
본 발명의 어플리케이터는 어떠한 적당한 모양으로도 패키지할 수 있다. 그러나, 어플리케이터를 패키지하는 한 가지 방법은, C 자 형의 접힘 구성으로 그것을 세 번 접고 나서, 접힌 어플리케이터를 외측의 상자 또는 덮개 안에 적층하는 것이다. 어플리케이터의 여러 번 접힌 부분의 "쿠션" 효과가, 액체 저장실이 조기에 파열되는 것을 추가적으로 방지하여 주는 것으로 사료된다.
본 발명의 어플리케이터는 사용자가 통상적인 스프레이와 닦기용 물질을 사용할 때 가지는 걱정을 하지 않고 세정을 할 수 있게 해 준다. 이러한 걱정의 하나로는 있을 수 있는 가려움증 또는 해로운 화학 물질을 흡입하는 것과 관련된다. 대부분의 스프레이나 에어로졸 세정액에는 코나 피부에 자극을 가져올 수 있는 1종 이상의 휘발성 유기용매나 프로펠란트가 포함되어 있다. 본 발명의 물질구조는 이 문제를 제거하거나 감소시켜준다. 스프레이가 줄어든다는 것은 제품의 사용에 있어 경제성과 제품이 대상 표면 근처에 또는 이웃해 있고 특정한 물질조성 즉 유기용매를 함유하는 물질에 민감한 나무나 플라스틱 등의 표면에 떨어짐을 의미한다. 스프레이를 줄이면, 스프레이되는 물질이 잘 뿌려지지 않아서 발생하는 줄을 줄일 수 있다. 특히, 어플리케이터는 물질이 넘쳐서 발생할 수 있는 작업 문제나 표면 안전 문제를 제거하거나 줄여 준다. 사용자는 단순한 특정 세정 작업을 위해 여러 가지 물질을 저장해두거나 지니고 다니지 않아도 되는 이점이 있다. 그 외에, 어플리케이터 기질 재료의 현명한 선택은 세정 이익을 극대화해 준다. 그러므로, 사용자는 특정 세정작업을 위해 적절하지 않은 재료를 선택하여 섞어 쓰는 일이 없도록 방지된다. 마지막으로, 여러 물질 형태와 세정제를 하나로 합쳐 씀으로써 사용자의 시간을 절약해 준다.
본 발명의 어플리케이터는 여러 가지 사용 가능한 방법들이 있다. 일 실시예에서, 어플리케이터는 물질의 저장실을 압력으로부터 보호하기 위해 접어진다. 사용자는 편리하게 어플리케이터를 용기에서 제거시켜 펼 수 있으며, 어플리케이터가 미트인 경우에는, 자신의 한 손을 미트의 개방부에 끼울 수 있다. 저장실 파우치는 물질을 비우게 작동될 수 있다. 이것은 손가락 또는 손 바닥 또는 빈손으로 저장실 파우치를 누르거나, 저장실을 단단한 표면에 누르는 등의 여러 가지 적절한 방법으로 달성될 수 있다. 투여되는 양은, 사용자로 하여금, 어플리케이터의 앞 패널 (24) 에 인쇄된 사용법 또는 적히거나 직접 그림으로 설명된 부분과 일치하는 유체 양을 배출하도록, 저장실 파우치를 누르게 함으로써 제어될 수 있다. 특정한 실시예에서, 사용 지침에 의하면 유체가 빠져 나가는 오리피스의 경계 부분을 적시기 위해 유체를 방출할 것이 요구된다. 적셔져야 할 부분은 그림의 모양이나 말로써 나타낼 수 있다. 바람직한 실시예에서, 적셔져야 하는 부분은 원형이나 다른 기하학적인 모양으로 표시된다. 기하학적인 모양의 크기는 적당한 현재의 작업, 바탕 재료의 작용, 적시는 능력과 평량(平量)을 위한 합성물의 양을 나타낼 수 있다. 대부분의 경우, 기하학적인 모양은 직경 1 센티나 15 센티 범위의 원이나, 더욱 바람직한 것은 약 2 센티에서 8 센티 사이의 원이다. 당업자들은, 다른 방향에 비해 어느 한 방향에서 우선적으로 액체가 적셔지도록, 어플리케이터를 구성할 수 있다는 것을 알 것이다. 예를 들면, 이러한 경우에 어플리케이터 위에 그림으로 된 표시를 하는 것은 하나 또는 그 이상의 비(非)원형의 기하학적 표현으로 될 수 있다.
부착된 물질 저장실의 이점이 없이 어플리케이터가 사용되는 경우에는, 종래의 스프레이 병과 함께 2면을 가진 어플리케이터를 사용할 수 있다. 이것이 바람직한 사용 형태는 아니지만, 흡수 가능한 바탕과 비흡수성 바탕을 선택할 수 있다는 데서 나오는 이점은 여전히 보유할 수 있다. 이에 따라 사용 방법은 위에 적힌 것과 흡사하며, 저장실으로부터 물질을 배출하는 방법을 그에 상당하거나 약간 더큰 분량, 즉 스프레이 병으로부터 가져온 1.0에서 1.5배의 세정제로 대체한다.
본 발명의 조성물은 향료나 염료 등 여러 가지 첨가물을 함유할 수 있다. 어플리케이터의 패널이 옅은 색상으로 만들어 졌을 때 염료를 사용하면 특히 이로울 것이다. 왜냐하면 사용자는 염료가 배출되고 특정 세정 작업을 위해 적절한 양의 세정액이 확산되는 것을 눈으로 볼 수 있기 때문이다. 공기에 노출되는 결과로 색상이 사라지는 염료 또한 사용자가 더럽혀지는 것을 방지하면서 눈으로 보면서 사용하도록 할 수 있다. 어떤 경우에는, 특히 어플리케이터가 색상이 있는 경우, 염료가 사용되지 않는다. 예를 들면, 일 실시예에서, 전면 패널 (24) 에 있는 티슈 페이퍼 층 (37) 은 푸른 색 등 짙은 색상을 띨 수 있으며 액체가 배출될 때까지 보이지 않을 수 있다. 처음 확산될 때 볼 수 있도록 도와 주기 위해, 두 층이 직접 붙도록 층들을 접착시킬 수 있다. 이 층들은 열 접착, 음파 접착, 접착제 접착(스프레이 접착제, 용융 접착제, 라텍스 접착제, 수성 접착제 등의 접착제 중 어떤 것을 사용해도 좋으며, 이들 접착제에만 국한되는 것은 아니다), 부직포 섬유를 직접 기질에 적용시키는 등과 같은 접착 방법과 기타 방법들에 의하여 접착될 수 있다. 특정 실시예에서, 배출하려고 하는 액체의 양을 사용자가 이해하는 데 도움을 주는 방법으로 열 접착될 수 있다.
가열/냉각
본 발명은, 도 26 내지 45 에 도시된 것과 같은 가열 또는 냉각 요소를 포함할 수 있다. 가열/냉각 요소는 각각 가열 및 냉각 효과를 제공하는 발열 또는 흡열 시스템을 포함할 수 있다. 이 시스템에는, 무수반응, 용액열, 산화반응, 결정화,부식성 합금, 제올라이트(zeolite)-액체 시스템 및/또는 중화 열로 가열/냉각하는 것이 포함되며, 이러한 예에만 국한되는 것은 아니다.
가열/냉각 요소의 한 예는 고체-액체 또는 액체-액체 가열/냉각 시스템을 띨 수 있다. 예를 들면 무수 반응 시스템, 용액계의 열, 제올라이트 시스템, 전자 화학 시스템 등이 있다. 고체-액체 가열/냉각 시스템에는 둘 중에 하나는 주로 액체 상태인 물질을 화합하거나 둘 이상의 요소를 혼합하는 도중 발열이나 흡열의 변화가 일어나는 어떤 시스템도 포함할 수 있다(예, 물). 그리고 최소한 한 가지 요소는 고체 상태 (예, 무수 황산 칼슘), 액체-액체 가열/냉각 시스템에는 둘 또는 그 이상의 요소가 상당량 액체 형태일 때 요소가 화합 중이거나 둘 또는 그 이상 요소를 혼합할 때 발열이나 흡열이 일어나는 시스템을 포함한다.
일 실시예에서, 가열/냉각 요소는 자체 가열/냉각 시스템을 포함할 수 있다. 가열/냉각 시스템은 상당량의 습기가 침투할 수 없는, 또 최소한 부분적으로 탄력적인 변형이 될 수 있는 외부 층 (246) 을 포함 할 수 있다. 예를 들면, 습기가 침투할 수 없는 외부 층 (246) 은, 금속필름, 포일 라미네이트 필름, MYLAR, 형성된 금속시트 또는 물이나 습기에 대해 비투과성인 다른 재료가 될 수 있다. 습기가 침투할 수 있는 외부 층 (246) 은 열의 확산 또는 전달을 더 잘 허용하는 메탈화 호일과 같은 최적 열 전도성을 가지는 재료들을 포함할 수 있다. 가열/냉각 시스템은 습기가 침투하지 못하는 외부 층 (246) 안에 설치된, 최소한 두 종류의 고체-액체 또는 액체-액체 시스템을 가질 수 있다. 예를 들면, 가열/냉각 시스템은, 가열/냉각 시스템의 제 1 요소를 갖는 파열 가능한 파우치 (240) 를 가질 수 있다.파열 가능한 파우치는 가열/냉각의 작동이 시작되기 전에 파우치 속에 보관되어 있는 액체 요소의 손실을 최소화하고, 파우치 속에 보관된 고체 요소의 오염을 최소화하기 위해 액체나 습기의 흡입을 최소화하기 위해 금속필름이나 다른 재료로서 낮은 습도나 수증기 통과율을 가진 것으로 만들어질 수 있다. 파열 가능한 파우치 (240) 는 사용자가 압착하거나 가열/냉각 장치에 압력을 가하거나, 파열 가능한 파우치로부터 제 1 요소를 배출시킴으로써 파우치를 파열 시킬 수 있도록 약한 봉합 (242) 을 포함할 수 있다. 또는, 파열 가능한 파우치는 파우치 재료에, 예를 들면 흔적이나 절취선 같은 약한 부분을 가질 수 있고, 또는 기구에 압력을 가하면 파열되도록 구멍을 낸 면도칼 같은 다른 물건을 가지거나, 파우치를 파열시키기 위해 그 방면에서 알려진 다른 어떤 방법도 포함할 수 있다. 가열/냉각 요소는 가열/냉각 시스템의 제 2 요소 (244) 를 포함할 수 있다. 예를 들면, 제 2 요소 (244) 는 물이 침투할 수 없는 바깥 층 (246) 에 느슨히 놓일 수도 있고, 만약 굳은 상태라면 도 28 내지 도 31, 도 36 과 도 37 에서 보여주듯이, 하나 또는 그 이상의 침투성의 액체 침투 방 (254) 에 놓아둘 수 있다. 액체가 침투할 수 있는 방 (254) 는 예를 들면 바늘로 구멍을 내거나 진공으로 된 폴리에틸렌 필름이나 짠 Sefar America Inc(Depew, NY)가 제조한 NitexTM같은 나일론 메시 재료인 폴리메릭 메시 재료로 된 침투성 있는 폴리메릭 필름 등 침투성 있는 셀룰로스 물질과 같은 침투 가능한 물질(예, 웨트-레이드(wet-laid) 또는 에어-레이드(air-laid))로 이루어 질 수 있다. 바람직하게는, 침투성 재료의 구멍 크기는 고체의 제 2 요소 (244) 보다적어야 한다. 가열/냉각 요소는 습기가 침투할 수 없는 외부 층 (246)에 위치하는, 단단한 제 2 요소 (244)를 수용하는 하나 또는 그 이상의 방을 가질 수 있다. 단단한 제 2 요소 (244) 는, 단단한 제 2 요소를 서로 밀접하게 하기 위해 가열/냉각 요소의 사용 가능한 방의 60-95%의 범위에서 하나 또는 둘 이상의 방에 채워질 수 있다. 단단한 제2의 요소를 한두 개 방에 꼭 패킹함으로써 단단한 제2요소가 가열/냉각 요소에서 흔들리는 것을 방지하고, 신축적인 가열/냉각 요소가 흔들리는 것 또한 방지한다. 나아가서, 단단한 제2 요소를 하나 또는 그 이상의 방에서 가득차게 하는 것은 부피당 정의되고 반복되는 양을 늘리고 노출되는 표면적을 줄이고 그로 인해 가열/냉각 요소의 급속한 표면 대류 손실을 줄임으로써 포장된 층을 통한 강제전도, 발열이나 흡열시스템에서 발생된 열이나 소비된 열을 더 잘 측정할 수 있다. 어떤 실시예에서 파우치는 어떤 액체 요소가 젖는 현상이나 또는 모세관 현상에 의하여 단단한 제2 요소 (244)의 표면을 건너는 것을 도와준다. 이에 더하여, 또는 대신, 액체 요소를 도 28 과 도 29 에서 보듯이, 침투나 삼투압을 이용하여 단단한 제2 요소 (244)의 표면 너머로 전달하기 위해, 층 (262) 과 같은 액체 전달 층이 고체-액체 시스템인 단단한 제2요소 (244) 근처에 마련될 수 있다. 이것은 단단한 제2요소가 침투성이 있는 시트에 쌓여 있어서 그 표면 너머의 수성 성분을 쉽게 적시지 않는 형상이나 단단한 제2 요소가 물이 침투할 수 없는 외부 층 (246)에 느슨히 놓여 있는 경우에서 특히 유용할 수 있다. 예를 들면, 액체를 확산하는 층은 Bounty와같은 종이 수건 층과 같은 셀룰로스 재료를 포함할 수 있다. Procter & Gamble Company(Cincinnati, Ohio)에서 판매하는 삼투성 수로 섬유, 친수성 직조 및 부직포 재료, 다공 필름 및 기타 업계에 알려진 배출 재료. 나아가서, 셀룰로스 재료, 초흡수성 폴리머 또는 기타 수성 재료의 흡수성, 침투성, 삼투성 재료를 액체가 단단한 제2 요소 사이에 좀더 균등하게 확산되어 요소를 충분히 이용할 수 있도록 단단한 제2 요소 사이에 산재시킬 수 있다. 단단한 제2 요소가 캡슐에 든 Frisby Technologies(Winston-Salem, NC)에서 제조한 Thermasorb Series나 다소 물과 친하지 않은 폴리에틸렌 가루 등과 같은 PCM(Phase Change Material) 같은 첨가제와 섞여 있을 때, 이것은 특별히 유용할 수 있다. 나아가서, 또 구아 또는 크산 껌과 같은 다른 첨가제가 하나 또는 둘 이상의 요소에 더해져서 온도 분포의 조정을 도와주는 경우에는 셀룰로스 재료를 첨가하는 것이 유익할 수 있다. 그러나 수성의 세제 요소의 점성 변화 때문에 반응이 일어나는 속도에 영향을 줄 수 있다. 나아가서, 황산 마그네슘 또는 염화 칼슘 같은 반응제가 포장된 형태로 물과 처음 만나는 장소에 걸쳐서 얇은 크리스탈 시트를 형성할 때는 셀룰로스 재료를 더하는 것이 유익할 수 있다. 이것은 액체 요소가 크리스탈 표면 아래의 묶어진 바닥쪽으로 흐르는 것을 촉진한다.
가열/냉각 요소의 다른 실시예는 도 28, 도 29, 도 32 내지 35와 도 38 도 41 에서 볼 수 있듯이, 고체-액체 그리고 또는 고체-고체 가열/냉각 시스템을 포함한다. 이 경우 시스템의 많은 요소들이 약한 봉합 또는 위에서 기술한 다른 파열 가능한 칸막이와 같은 파열 가능한 경계 (242)로 구획된 인근의 방에 넣어진다. 예를 들면, 가열/냉각 요소는 물이 침투할 수 없는 외부 층 (246) 을 포함하여 작용하기 전에 최소한 시스템의 제 1 요소와 제 2 요소를 독립적으로 수용하는 두세 개의 방을 가진 파우치로 변형될 수 있다. 가열/냉각 요소의 하나 또는 그 이상의 방을 누름으로써, 파열 가능한 칸막이 (242)는 터지거나 제 1 또는 제 2 요소가 서로 접촉을 하도록 할 수 있다.
도 46 과 같은 실시예에서, 가열 요소는 영구적이고 강하며, 최소한 파우치 (302)의 원둘레 부분 만큼 바깥으로 뻗친, 봉합 (304) 을 가진 파우치 (302) 를 포함할 수 있다(예, 파우치는 네 변이 봉해진 두 개 또는 그 이상의 필름을 가질 수 있고, 자체가 접히고 세변이 봉해진 등). 파우치는 하나 또는 그 이상의 약한 봉합 (306) 으로 구분된 여러 개의 방 (308, 310) 등을 가질 수 있다. 도 40 과 도 41 에서 보여주는 실시예에서, 파우치는 약한 봉합 (242) 으로 구분되는 제 1 방 (268)과 제 2 방 (266)을 가질 수 있다. 제 1 방 (268)은 제 1 요소를 가지고, 제 2 방 (266)은 제 2 요소를 가질 수 있다. 제 1 과 제 2 요소는 단단한 요소(예, 무수 염, 전기 화학 합금)와 액체 성분(예, 물)을 가질 수 있다. 액체 성분과 고체 성분 또는 액체 성분과 두 번째 고체 성분 하나 또는 두개의 방에 비틀거나 누르거나 짓이기는 등의 힘을 가하면 약한 봉합 (242) 이 파열하여, 제 1, 2 방의 요소들을 혼합시켜 주위로부터 에너지를 흡수하거나 방출한다.
도 28, 도 29, 도 32, 도 33 은, 예를 들어 가열/냉각 요소의 더 이상의 실시예를 보여준다. 약한 봉합 (242) 에 의하여 구획이 되어, 제 1 요소 (264) 가 제 1 방 (266) 에 들어 있는 것과 제 2 요소 (244)가 제 2 방 (268) 에 들어 있는 것을 보여 준다. 이 실시예에서, 약한 봉합 (242) 는 제 1 방 (266) 을 제 2 방 (268) 과 분리시켜 준다. 약한 봉합 (242)는 도 28, 도 29, 도 32 와 도 33 에서보듯이 가열/냉각 요소의 W 부분까지 연장되거나, 또는 도 40 과 도 41 에서 보듯이 제 1 방과 제 2 방 (266)과 (268) 사이의 가열/냉각 요소의 전체 부분으로 연장될 수 있다. 일 실시예에서, 도 28, 도 32 와 도 34 에서 보듯이, 약한 봉합을 좁게 만들어, 작용 시작 후에 제 1 요소 (264) 가 제 1 방 (266) 으로 흘러가는 뒤 흐름을 최소화하도록 할 수 있다. 동시에 또는 그 대신, 가열/냉각 요소는 도 32 에서 보듯이, 작용 시작 후에 제 1 요소 (264) 가 제 1 방 (266) 으로 흘러가는 뒤 흐름을 제한하는 통로 (258) 를 포함할 수 있다. 도 28, 도 29, 도 36 그리고 도 37 에서 보듯이, 가열/냉각 요소는 여러 개 방 (252) 에 수용된 단단한 요소를 가질 수 있고 침투성의 파우치 (254) 에 의하여 제자리에 고정될 수 있다. 동시에, 단단한 요소가 방 안에 느슨히 놓여질 수 있다.(예, 도 32 내지 도 35 와 도 40 내지 도 41에서 보듯이, 제 2 요소 (244) 는 단단한 요소로 제 2 방 (268) 에 느슨히 놓인 것이 될 수 있다.) 가열/냉각 요소는 하나 또는 두개의 추가 탭 (256) 을 가져서 가열/냉각 요소를 기구의 구조, 예를 들어 미트 (10) 에 부착시키게 할 수 있다.
도 32 와 도 33 은 고체-액체 또는 액체-액체 가열/냉각 시스템에서 사용할 수 있는 또 다른 실시예의 가열/냉각 요소를 보여준다. 이 실시예에서, 제 1 액체 요소는 제 1 방 (266) 에 넣을 수 있고, 제 2 액체 요소 또는 고체 요소는 제 2 방 (268) 에 넣을 수 있다. 약한 봉합 (242) 은 가열/냉각 요소의 부분 W의 모든 면적 또는 일부를 넘어서 뻗을 수 있고 통로 (258) 는 제 2 방 (268) 으로 뻗어서 작동 뒤에 요소가 제 1 방 (266) 으로 되돌아 가는 것을 방지할 수 있다.
도 34 와 도 35 는 액체 요소가 방 (268) 으로 일방적으로 흘러가는 것에 사용할 수 있는 최소한 두 통로 (258) 의 온도 변화 요소를 보여준다. 이것은 액체 요소를 방 (268)에 있는 여러 개의 장소로 이동시킬 수 있도록 해 준다. 이것은 대형인 경우나 작동 중에 여러 개의 방향을 가져서 액체 요소를 적시게 하는 것이 매우 어려울 때 아주 유용하다.
도 36 과 도 37 은 저장실 (240) 을 재반응물 저장 방 (252) 위에 보관할 수 있는 온도 변화 요소를 보여준다. 그림은 또한 저장실 (240) 의 여러 개 출구 통로 (258) 를 보여 준다. 예를 들면, 방 (252) 은 다른 종류의 재료로 만들어서 한쪽은 침투성 재료(254), 다른 쪽은 액체가 침투할 수 없는 폴리에틸렌 같은 필름으로 만들 수 있다. 특별한 실시예에서, 침투성 재료 (245) 는 외부 패키지에 부착될 수 있다. 이 모양은 액체 가방을 열 발생기로부터 분리해 주고 액체 가방을 중심으로 가게 해 준다.
도 38 과 도 39 는 온도 변화 요소의 대안적인 실시예를 보여준다. 출구 통로 (258) 는 봉합 부분 (248) 안에 있어서 가열 방을 충분히 사용할 수 있도록 하여 준다. 이것은 아마도 채우는 작업에 도움을 줄 것이다. 예를 들면 방 (268) 으로 통하는 통로는 방해물이 될 수 있었을 것이다.
발열 고체-액체 가열 시스템은 산화 칼슘, 탄산 칼슘, 황산 칼슘, 염화 칼슘, 염화 세륨, 수산화 세슘, 탄산 나트륨, 염화 철, 황산 구리, 황산 마그네슘, 과염산 마그네슘, 브롬화 알루미늄, 수산화 알루미노 칼슘, 염화 알루미늄, 삼산화황(알파형), 제올라이트(예, 광물chabazite을 기조로 한 Cabsorb500시리즈 천연 제올라이트) 같은 고체요소를 포함할 수 있다. 업계에 알려진 그것의 혼합물 및 기타 고체-액체 발열 시스템과 그 조합. 흡열식 고체-액체 냉각시스템은 황산 나트륨*10H2O, 중탄산 나트륨, 과염소산칼륨, 황산 칼륨, 염화 칼륨, 염소산 칼륨, 요소, 바닐란, 질산화 칼슘, 질산화 알루미늄, 염화 알루미늄과 같은 단단한 요소나 기타 업계에 알려진 흡열식 고형 요소를 포함할 수 있다. 이 고형 요소는 친수성 형태일 수 있고 가루, 입자 또는 건조시킨 상태와 같이 사용될 수 있다. 이 복합체들은 일반적으로 흡습성이며 물같은 액체 요소에 용해되거나 반응하며 방열 또는 흡열한다.
그 외의 흡열 고체-액체 시스템에는 철, 마그네슘, 알루미늄 또는 그 물과 소금에 반응하는 소금과 물이 있을 때 반응하는 단단한 요소를 포함한 전기 화학 반응을 포함한다. 이 실시예에서, 액체 요소는 소금-물 용매나 소금이 고체 요소 (244) 에 포함 되어 있는 경우에는 물을 포함할 수 있다.
그러나 다른 고체-액체 또는 액체-액체 발열 시스템에는 산과 pH 3 또는 4를 가진 시트릭 산, pH12를 대체로 2:1 비율로 가지는 칼슘 하이드로시드와 같은 기초 성분을 이용하여 열을 발산하고 중성화 열을 이용하는 것이다.
도 42 와 도 43 에서 보듯이, 다른 실시예에서 가열 요소는 고체-가스 가열 시스템을 포함할 수 있다. 가열 요소는 적당한 양의 물, 소금, 질석, 활성 탄소 또는 산화할 철 가루를 공급함으로써 생성된 열을 이용할 수 있다. 예를 들면, 발열 요소는 섬유와 구멍이 난 필름 등 침투성 가방 (270) 을 포함할 수 있다. 산소를포함한 가스를 고형 요소 (272) 를 포함한 방으로 침투하도록 허용할 수 있다. 예를 들면 고형 요소 (272) 는 무기 침투성 물질, 철 가루, 무기염과 물 등의 일정한 혼합물로 채워질 수 있다. 침투성 가방은 젖은 요소를 함유할 수 있고 외부의 공기에 노출되었을 때 열을 발산할 수 있다. 이 발열 요소는 염화 암모늄과 질석, 철 가루, 염화 암모늄과 젖게 하는 요소를 포함하는 물 같은 무기염 등의 확대 무기 침투물질 혼합물을 공기 침투성과 가방을 봉합하는 침투성 섬유 가방에 채움으로써 형성된다. 고체-가스 요소의 보기는 미국 특허번호 6,096,067에 기술되어 있는데, 이는 제목 "Disposable Thermal Body Pad"로 Procter & Gamble Company에 2000년 8월 1일 발급된 특허로서 여기서 참고로 포함시켰다.
도 42 와 도 43 은, 예를 들어, 고체/가스 시스템의 고형 요소 (272) 를 포함한 발열 요소를 보여준다. 열팩에는 다수의 히트 셀 (272) 이 거리를 두고 있어 제어되고 일정한 온도를 제공하고 그 작동하는 온도 범위에 신속히 도달하게 한다. 히트 셀은 신속히 제 1 면 (270) 과 제 2 면 (274) 에 장착되고 각 열팩에 고정이 된다. 라미네이트 구조는 히트 셀의 극에 산소가 통과할 수 있게 해 준다. 예를 들면, 업계에 산소가 통과하는 층으로 알려진 것을 라미네이트 구조의 제 1 면 (270)에 위치시킬 수 있다. 히트 셀의 극은 산소로 작동하여 열을 발산시키는 가루로 된 철, 가루 활성 목탄, 질석, 물과 소금 등의 혼합물을 포함할 수 있다. 구조물의 제 2 면은 산소 비침투 층 (274) 을 가질 수 있다. 제 1 면은 발열 시스템을 작동시키기 위해 제거될 수 있는 산소가 통과할 수 없는 방출 층 (276) 을 포함할 수 있다.
다른 실시예에서, 발열 요소의 도 44 와 도 45 는 수용 소금 용매를 포함할수 있다. 이것은 매우 냉각시켜 열 팩을 초냉각 상태에서 이동하여 필요할 때 내부에서 열을 방출하여 작동시킬 수 있다. 초산 나트륨, 티오황산 나트륨과 테트라히드로 질산 칼슘이 적당한 염류의 예이다.
도 44 와 도 45 는, 예를 들어, 파우치 (286) 속에서 활성제 (280) 와 함께, 과냉각염 (282) 을 포함하는 발열 요소를 보여준다. 용매 (282) 의 정화를 발동시키기 위해, 두 금속 조각을 긁는 방법, 용매를 구성하는 크리스탈 추가, 업계에 알려진 기타 작동 방법을 사용할 수 있다. 도 44 에서 보듯이, 활성제 (280) 는 고정 봉합 (284) 과 함께, 그것을 쉽게 알아볼 수 있는 장소인 파우치의 구석에 위치시킬 수 있다. 예를 들어, 용매 (282) 는 초산 나트륨과 물을 상승한 온도에서 1:1 비율로 섞은 다음 작동 전에 과포화 상태에서 주변 온도로 낮춘 것이다.
본 발명의 어플리케이터 (10) 는 위에서 설명한 하나 또는 다수의 가열/냉각 요소나 업계에 알려진 기타 가열/냉각 요소를 포함할 수 있다. 예를 들면, 고체-고체 가열 요소는 제목 "Liquid Heat Pack"으로 Sabin 등이 신청하여 1999년 8월 19일 발표되어 여기서 참조로 첨부된 International Published Application No.WO99/41554에 공개되어 있다. 가열/냉각 요소는 앞 패널 (24) 또는 뒤 패널 (26) 과 같이 미트 재료를 가열하기 위해 사용될 수 있다. 또는 저장실 (30) 안 또는 앞 패널 (24) 또는 뒤 패널 (26)의 위나 앞과 같은 어플리케이터 (10) 의 다른 장소에 있는 제품을 가열하기 위해 사용될 수 있다. 그리하여 가열/냉각 요소는 저장실 (30)이나 저장실 (30)의 분배 통로 (44) 또는 저장실 (30)의 배출 장소 인근에 위치될 수 있다. 가열/냉각 요소는 예를 들면 앞 외부 표면 (31)과 앞 내부표면 (32)의 사이, 뒤 외부 표면 (33)과 뒤 내부 표면 (34)의 사이, 또는 하나 또는 둘 이상의 앞 외부 표면 (31), 앞 내부 표면 (32), 뒤 외부 표면 (33)과 위 내부 표면 (34)와 같은 어플리케이터 (10)의 기층 중의 하나에 가까이 위치할 수 있다.
저장실 (30) 안에 있는 제품을 가열하거나 냉각시키기 위해, 효과적으로 전도열이 이동하도록 도 51 에 도시된 것과 같은 가열/냉각 파우치 (302) 같은 가열/냉각 요소를 저장실 (30) 에 가까이 위치할 수 있다. 이것은 어플리케이터가 결합되었을 때 저장실 (30)과 가열/냉각 파우치 (302)를 서로 접촉하도록 가까이 놓는 것, 또는 저장실 (30)과 가열/냉각 파우치 (302)가 접착제나 업계에 알려진 다른 접착방법으로 서로 접촉되어 달성된다. 저장실 (30)과 가열/냉각 파우치 (302)를 동시에 작동시키는 것이 바람직하다면, 저장실 (30)은 가열/냉각 파우치 (302) 바로 위에 위치시킬 수 있다. 예를 들면 가열/냉각 시스템의 액체 요소를 담고 있는 하나 또는 둘 이상의 방 (308) 이나 (310) 의 위가 될 수 있다. 저장실 (30)과 가열/냉각 파우치 (302)를 차례로 또는, 다른 간격으로 작동시키는 것이 바람직하다면, 예를 들면, 저장실의 제품을 가열/냉각하거나 또는 저장실 (30)으로부터 제품이 배출된 전후에 어플리케이터 (10) 의 기층을 가열/냉각하기 위해서는, 액체를 담고 있는 저장실은 가열/냉각 파우치의 작동 부분으로부터 멀리 위치할 수 있다. 예를 들면, 도 28, 도 29의 가열/냉각 요소의 방 (266)은 저장실 (30)으로부터 떨어질 수 있다. 또한 방 264는 저장실으로부터 떨어지나 방 (268)은 저장실 (30)의 바로 아래에 놓인다. 이 실시예에서, 가열/냉각 요소는 약한 봉합 (242) 을 파열시키고 제 1 요소 (264) 를 방 (266) 으로부터 가열/냉각 요소의 제 2 요소 (244) 를 담고 있는 방 (268)으로 보내기 위해 방 (266)을 누름으로써 작동될 수 있다. 액체 제 1 요소 264는 제 2 요소 (244) 와 발열 또는 흡열과 같은 반응을 하거나 결합한다. 그러면, 저장실 (30)에 있는 제품이 가열/냉각되었을 때, 저장실 (30)을 눌러 제품을 배출할 수 있다.
일부 실시예에서는 제품이 저장실 (30) 으로부터 나와서 가열/냉각 파우치 (302) 위로 쏟아지는 것이 바람직하다. 예를 들어, 만약 배출되는 제품의 전부가 소량으로 차가운 표면에 부어지면, 제품의 온도가 급격히 변할 것이기 때문이다. 그러나 만약 제품이 가열/냉각 파우치 (302) 위에 쏟아진다면, 제품이 나오면서 가열/냉각 파우치가 대상 표면에 눌리게 된다. 그리하여 가열 파우치 (302)가 표면에 실제적으로 접촉하게 되어 추가적으로 가열/냉각 효과를 초래하게 된다.
저장실 (30)과 가열/냉각 파우치 (302) 는 도 48 의 단면도가 보여주는 것과 같이 단일 파우치 (326) 로 결합될 수도 있다. 제품 저장실 부분 (318) 의 출구 부분 (316) 에는 약한 봉합이나 기타 파열 가능한 경계선 (314), 또는 풀 탭, 점선으로 된 파열 스트립, 절단 탭 등 업계에 알려진 다른 배출 요소를 가질 수 있다. 가열/냉각 파우치 (302)는 도 7, 도 9, 도 20과 도 21 에서 보듯이, 분배 통로 부분을 가져서 제품이 배출되는 속도와 방향을 조절할 수 있다. 파우치의 바깥 둘레와 제품 저장실 부분 (318) 과 열 방출 요소 (320) 사이의 봉합은 영구 봉합 (312) 이 될 수 있다. 파우치의 발열 또는 흡열 요소 부분은, 방 (320)과 (322)로 되어 있으며, 약한 봉합 또는 기타 파열 가능한 칸막이 (324)에 의하여 분리된다. 파우치의방을 앞에 언급한 바와 같이 제자리에 놓기 위해, 파우치는 도 50에서 보듯이 제품 저장실 부분 (318) 과 파우치 (326) 의 발열 또는 흡열 요소 방 (320) 옆에서 접힐 수 있다. 그리하여, 동시적 가열/냉각 요소와 제품의 방출을 위해, 방 (320)은 액체 제 1 요소로 채우고, 방 (322) 는 액체나 고체 제 2 요소로 채울 수 있다. 가열/냉각 요소를 차례로 작동하고 저장실 부분으로부터 제품을 방출시키기 위해, 방 (320) 은 고체 또는 액체 제 2 요소로 채우고, 방 (322) 은 고체 제 1 요소로 채울 수 있다. 차례로 가열/냉각 요소를 작동시키고 제품을 저장실 부분으로부터 방출하는 것은 동시 작동을 위한 방법에서 언급한 것과 같은 방법으로 달성할 수 있다. 그러나 방 (320)과 (322) 사이에 위치한 약한 봉합 (324) 의 힘과 제품 저장실 부분 (318)의 약한 봉합 (314)의 힘에 차이가 있어야 한다. 이 실시예에서, 한 봉합이 다른 것보다 낮은 비트는 힘으로 작동시킬 수 있고 사용자는 약한 봉합 하나를 터뜨리기 위해 단지 약하게 틀고 그리고 나서 다른 것을 터뜨리기 위해 좀 더 세게 틀 것이다. 가열/냉각 파우치 (302)와 제품 저장 파우치 (308)와 제품/가열 복합 셀은, 유사한 재료로 만들어지는 것이 바람직하며, 파열가능한 저장실 (30)의 제조와 같은 방법으로 만들어지는 것이 바람직하다.
도 4 의 저장실 (30), 도 46의 가열 파우치 (302), 상기 저장실 (302) 의 약한 봉합부 (40), 및 상기 파우치 (302) 의 약한 봉합부 (305) 는, 가까이에 인접하게 위치하거나 적어도 일직선상에 위치함으로써, 상기 저장실 (30) 과 가열 파우치 (40) 의 양자(兩者) 모두가 약한 봉합부에에서 한 번 접히게 될 수 있다. 이는, 만일 도 50 에 도시된 바와 같이 접힐 때 약한 봉합부 (314, 324) 가 가까이 있도록, 저장실 (318) 과 격실 (320) 을 분리시키는 영구 봉합부 (312) 가 올바른 크기를 갖고 접힌 부위가 적절하게 위치하면, 도 48 의 제품/가열 파우치 (326)의 조합을 이용하여 달성될 수도 있다. 상기 2 가지 경우 모두에 있어서, 상기 두 봉합부가 가까이 있지 않거나 직선상의 위치에도 있지 않을 때에는, 보호를 요하는 각각의 약한 봉합부를 포함하는 다중 접힘부를 형성시킴으로써 상기 두 봉합부를 모두 보호해야 한다. 도 51a 는, 상기 두 파우치를 모두 보호하기 위하여 가열 파우치 (302) 와 저장실 (30) 를 모두 접히게 만는 것을 보여준다.
그와 달리, 본원에 참조로 인용된, 2000년 10월 9일에 "Dispenser Having Internal Temperature Changing Element"(P&G Case No.TOM1)이라는 발명의 명칭으로 Gary C. Joseph와 Piyush N. Zaveri가 공동으로 출원한 미국 특허출원 제 __________ 호에서 설명 및 도시된 바와 같이, 전도 열전달과 복사 열전달의 조합을 허용하기 위해, 파우치 (302)와 같은 가열/냉각 요소가 저장실 (30)의 내부에 위치할 수 있다.
어플리케이터 (10) 또는 가열/냉각 요소는 아래 하나 또는 그 이상의 절연 층을 갖는다. 절연 층은 테두리를 또는 가열/냉각 요소 부분을 절연을 하여 원하지 않는 곳은 열 이동을 줄임으로써 열을 더 효과적으로 전달하게 할 수 있다. 절연 층은, 사용자 또는 어플리케이터 (10)의 재료가 고온 또는 저온으로부터 피해를 입는 것을 방지해 준다.
제조 공정:
본 발명에 따라 어플리케이터를 제조하는 데 적절한 제조 절차는 도 15 와 도 16 에 도식적으로 나타나 있다.
도 15 에서 보듯이, 공정 (100) 은 공급 롤 (104) 로부터 제 1 웨브 (102) 을 이송하는 것으로써 시작된다. 제 1 웨브 (102) 는 도 2 의 앞 패널 (24) 에 해당한다. 접착제 어플리케이터 (106) 로 제 1 웨브 (102) 의 표면 위에 접착제 (107)의 엷은 층을 상당히 일정한 면적이 되도록 적절한 방법으로 도 16 에서 나타난 대로 나선모양으로 바른다. 제 1 웨브 (102) 와 공급 롤 (111) 로부터 베풀어져서 마주 보게 되는 제 2 웨브 (108) 사이가 접착하도록 접착제가 사용된다. 제 2 웨브 (108) 는 도 2 에서 보는 티슈 층 (37)과 일치한다. 웨브 (102)와 (108)은 접착이 잘되고 독특한 모습이 되며, 표면을 닦는 힘을 증대하기 위해 도 56 가 보여주는 패턴에 따라 엠보싱될 수 있다. 부드러움과 세정력, 양 층의 구멍 등을 다양화하기 위해 다른 엠보싱 패턴이 사용될 수 있다.
제 1 과 제 2 웨브가 단단히 접착되어 마주보는 웨브가 되고 나면, 웨브의 치수를 고려하여 적당한 장소에 최소한 하나의 저장실 (114)(도 48 의 저장실 (326)에 해당하는)을 완성된 어플리케이터의 치수 내에서 위치시킨다. 예를 들면 고정을 시키는 데 적절한 기구 (116) 를 이용하여 저장실 (114)를 움직이는 반대편 웨브 위에 놓는다. 접착제 통 (112) 에 있는 접착제 (113) 를 붓을 이용하여 저장실 (114)를 제 위치에 고정시킨다.
다음 도 2 의 칸막이 층 (25)에 해당하는 제 3 웨브 (118) 를 바른다. 먼저공급 롤 (121) 에서 이송시켜 위에서 설명한 바와 같이 웨브를 조절하면서 팽팽하게 당기기 위해 인장 작용을 하는 한 쌍의 반대편 롤 (119) 을 통과한다. 웨브 (118)를 저장실 (114) 위에 있는 반대편 웨브에 대고는 진공 컨베이어와 같은 기구 (122) 를 이용하여 당긴 상태가 유지되도록 한다. 웨브는 가급적 최소한 30%가 늘어나며 적절한 수준의 주름을 얻기 위해 50%가 늘어나고 주름이 필요 없을 때는 0-5%가 늘어나도록 한다. 그리고 난 다음 마주보는 웨브는 한 쌍의 압축 롤(저장실 (114)가 너무 빨리 파열하는 것을 방지하기 위해 필요한 캐비티가 있는)과 같은 봉합/접합 기구 (123) 를 통과한다. 이 압축 롤은 펼쳐지거나 펼치지 않은 조건에서 마주보는 웨브를 칸막이 층과 접착시킨다. 도 16 에서 가장 잘 볼 수 있듯이, 마주보는 웨브의 대각선 방향의 당김은 이제 해제되고 제 3 웨브의 수축에 따라 제 1 과 제 2 웨브가 파도무늬나 주름이 만들어져서 125와 같이 도 11 의 주름 (50)에 해당하는 주름이 다수 생기게 된다. 주름이 형성되지 않는 형상에서, 웨브 위의 긴장은 전 층에 동일할 수 있다. 그래서 완성된 웨브는 굴곡이 거의 없이 편편히 놓인다.
마지막으로, 도 2 의 뒤 패널 (26)에 해당되는 제 4 웨브 (127) 가 공급 롤 (133) 로부터 풀린 다음, 선별적으로 어플리케이터 (128) 로부터 마찰을 증대시키는 물질로 코팅되어 복합웨브에 가해진다. 앞에서 언급하였듯이, 코팅의 방법 뿐만 아니라 패널, 줄이나 심지 모양 등 여러 가지 형태로 마찰 증대요소를 첨가할 수 있다. 결과적으로, 대신에 내부 캐비티를 만들기 위해 이러한 요소들을 접착제, 스프레이 코팅, 히트 실링 또는 업계에 알려진 다른 라미네이팅 기술을 이용하여, 설명한 바와 같이 하나 또는 그 이상의 웨브에 더할 수 있다. 연속적인 로타리식 실링 기계, 초음파 봉합기, 고압압축 봉합 등과 같은 적절한 기구 132는 이 제 4 웨브를 원하는 바깥 모양으로, 미트와 같은 완성된 바깥 둘레의 모양이 되도록 봉합을 형성시켜, 나머지 복합웨브와 합치는 데 사용될 수 있다. 로타리식 절삭 기구인 134는 완성된 기구를 둘레의 재료에서부터 절삭하여 완성된 기구 즉 미트 136이 되도록 한다. 완성된 기구는 필요한 경우 접는 바닥이나 다른 적당한 기구(여기는 제시 안됨)를 이용하여 접어서 상자에 넣을 수도 있다.
상기 절차의 진행 조건은 봉합온도나, 누르는 압력, 선의 각도 등 확립된 작업 조건과 같은 업계에 알려진 절차에 의하여 결정된다.
예 1
본 발명에 따라 제작된 어플리케이터는, 본원에 참조로 인용된 "Semi-enclosed Applicator for Distributing a Substance onto a Target Surface" 라는 발명의 명칭을 갖는, Gruenbacher 등이 2000년 10월 9일에 공동 출원한 미국 특허출원 제 ______________ 호(P&G 케이스 번호 No: 8116M)에 상세히 기재되어 있는 것과 같은, 유리 세정 미트를 포함할 수 있다. 유리 세정 미트는 대상 유리 표면에 유리 세정 물질을 퍼뜨리기 위해 탄력적인 구조를 가질 수 있다. 이러한 어플리케이터에는 사전에 결정된 양(예, 5 cc로부터 약 20cc까지의 범위를 가짐)으로 된 Procter & Gamble Company(Cincinnati, Ohio) 제조 CINCH상표 제품과 같은 제 1 액체 보관 저장실이 포함된다. 액체 세정제 미트 그 자체는 세정제를 고루 바르고 표면을 세정도구로 닦기 위한 기질로 쓸 폴리프로필렌 스펀 바운드된 부직포 재료로 된 앞 패널 층을 포함하고 있다. 예를 들면, 10gsm에서 약 100gsm 범위의 평량을 가지는 스펀 바운드된 부직포, 바람직한 것은 15gsm에서 약 55gsm이고 가장 바람직한 것은 25gsm에서 45gsm범위의 것이 충분한 내구성과 원상 회복력이 있는 유리 세정 도구가 된다. 스펀 바운드된 부직포는 상업적으로 Celestra란 이름으로 BBA Nonwoven(Simpsonville, South Carolina)에서 제조한 것을 구입할 수 있다. 이 재료에는 가급적 계면 활성제나 기타 세정하는 표면에 찌꺼기를 남길 수 있는 약품으로 처리된 것을 쓰지 않아야 한다.
저장실 (30)은 근처에 위치한 하나 또는 그 이상의 배분 기구에 유체가 연결되는 분배 통로와 연결되거나 사용자의 손가락 위치에 상응하게 미트의 사용 표면과 연결된 약한 봉합을 가질 수 있다. 예를 들면, 도 19 가 나타내는 저장실 (30)과 분배 통로 (44)는 유리 세정 미트를 위한 한 가지 견본 배치를 보여준다. 도 18에서 보듯이, 저장실 그 자체는 손목 근처의 장갑에 위치하여, 위에서 설명한 바와 같이 약한 봉합 (40) 이 사용자의 손바닥 아래에 위치하도록 할 수 있다.
저장실 및/또는 분배 통로는 티슈 층 (37)과 같은 흡수성 물질 층과 칸막이 필름 층 (25) 과 같은 칸막이 층과의 사이에 위치할 수 있다. 흡수 층은 제품을 흡수하고, 작업 중에 미트의 표면에 걸쳐서 이것을 퍼뜨리는 것을 돕는다. 반면에 칸막이 층은 제품이 소비자에게 닿는 것을 막아준다. 티슈 층 (37)은 평량을 10gsm에서 약 30gsm범위 내에서 가질 수 있다. 예를 들면, 티슈 층 (37)의 평량은 약 20 gsm이 될 수 있다. 일 실시예에서 티슈 층은, Ceull Tissue Corporation(코네티컷 주의 East Hartford에 소재) 제품으로서 약 20gsm을 갖는 Cellu Tissue 7020 한 장일 수 있다. 다른 실시예에서, 티슈 층(37)은 Procter & Gamble Company(Cincinnati, Ohio)에서 제조한 Bounty 1 티슈 1장일 수 있다. 재료과 구조로 보아 티슈 층 (37)과 흡사한 티슈 층 (17) 같은 추가적인 흡수 층 역시 칸막이 필름 층 (25) 과 저장실 (30) 또는 분배 통로 (44) 와의 사이에 위치하여 제품을 사용 중인 착용자의 손가락에 해당하는 장갑의 부분과 같이, 장갑의 특수한 방향으로 이끌게 할 수 있다. Ato Findlay(Wauwatosa, Wisconsin)에서 제조한 호칭이 H2031인 제품과 같은 압력 민감 접착제는 연결 층 (24) 을 티슈 층 (37)에, 층 (37)은 층 (25)로, 및/또는 티슈 층 (17)을 층 (25)에 접촉하도록 접촉력을 제공할 수 있다. 예를 들면 접착제는 3mm에서 4mm 간격을 둔 평량 5gsm인 선 모양으로 바를 수 있다. 미트의 뒤 패널 (26)은 여러 겹의 층과 같은 상당히 흡수성을 가진 재료를 가질 수 있다. 예, 앞에서 토의된 Bounty종이 수건 4장. 상당히 흡수성을 가진 재료의 여러 장으로 된 층을, 유리창 세정 제품의 찌꺼기와 미트의 부직포 면으로 세정을 하고 난 후, 유리 위에 남은 때를 제거하고 흡수하기 위한 용도로 사용할 수 있다. 나아가서, 도 22 에서 보여주는 마찰 증대 요소 끈 (182) 과 같은 마찰을 증대하는 요소나 위에서 설명한 기타 마찰 증대 요소들을 미트의 앞 패널이나 뒤 패널의 내부 표면에 사용할 수 있다. 일 실시예에서, 마찰 증대 요소 (182) 는 Ato Findlay(Wauwatosa, Wisconsin)에서 제품 호칭이 195-338인 미끄럼 방지 코팅 제품을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도 22 가 보여주는 스트립은 미트의 끝 중간 부분에 위치하여 착용자의 손가락 또는 손바닥이 접촉하여 미트가 사용 중에 손에서 미끄러지지 않도록 한다. 마찰 증대 요소의 평량은 가급적 40gsm에서 약180gsm이고, 보다 바람직한 것은 90gsm에서 약 130gsm 범위에 드는 것이다.
다른 예에서, 본 발명에서 유리창 세정 성분은 표면에 사용하였을 때에 광택없는, 반투명의, 백색 또는 기타 색깔의 필름 또는 크림을 남기는 경우가 있다. 이와 같은 필름은 업계에 알려진 어떤 방법으로도 얻어질 수 있다. 예를 들면, 많은 불용성 실리콘은 물속에서 우유빛을 내는 것으로 알려져 있다. 이러한 실리콘과 과산화 글리콜 에테르 솔벤트로 이루어진 조성물을 사용된 표면에 우유빛 막을 남기게 된다. 증발이 될때, 고체 찌꺼기는 미트의 외부 표면을 이용하여 쉽게 닦아 낼 수 있다. 기타 상당 수의 수성 화학제품, 예를 들면 롱 체인 계면 활성제, 유화제나 기타 폴리머들 또한 사용할 수 있다. 예를 들어 소디움 헥사데실 술페이트 같은 롱 체인 계면 활성제를 사용하는 것은 사용되는 표면에 미끄러운 성질을 부여한다는 점의 이점이 있다. 결과적으로, 제품을 쓰는 사용자는 우유 찌꺼기 같은 것을 쉽게 제거하는 만족감과 표면을 자국이 없이 할 수 있는 외에 미트를 부드러운 표면에 따라 미는 것과 관련된 촉각상의 이점도 경험하게 된다.
고형 성분이 적은 세정세제는 전통적인 종이 수건 기술을 사용하면서 동일한 성분을 가지는 것보다 향상된 막을 형성하고 문지름을 수월하게 한다. 비 흡수성 재료 층을 이용하여 세정 액을 유리 전체에 도포하려는 경우 해당 표면 전체에 균등하게 바를 수 있는 이점이 있다. 전통적인 유리 세정 과정은 세정액을 도포하고 이를 닦아내는 데 모두를 위해 흡수성 종이 수건을 이용한다. 그래서 제품을 널리 바르기를 원하지만 세정 세제는 펴지는 동시에 흡수된다. 전통적인 도구의 흡수 능력은 제한이 있어 세정제 도포가 고르게 되지 않아, 유리 중 어떤 부분은 다른 곳보다도 노출이 많아지게 된다. 이와 같이 제품이 고루 발라지지 않게 되면 닦고 나서 줄이 서는 현상을 초래한다. 전통적인 유리 스프레이액을 사용자는 세제 외에 미트를 사용하여 얻어지는 것과 같은 수준을 달성하기 위해 두 가지 종류의 재료를 사용하였어야 했을 것이다. 부가적으로 안개 방지를 위해 폴리머나 본 발명에 따른 미트와 함께, 막과 줄이 생기는 현상에 대해 까다롭게 처리할 필요가 없다면 종이 시트 이점을 선별적으로 이용할 수 있다.
미트는 창문 안팎과 거울, TV화면, 식탁, 자동차 창문 등과 여러 가지를 세정하기 위해 사용될 수 있다. 비닐, Formica에나멜, 포르셀린, 나무, 알루미늄, 철, 크롬 등과 같은 표면을 세정하기 위해서도 손쉽게 사용될 수 있다. 사용 예는 카운터 윗면이나 실내외 가구, 장식가구, 페인트 벽, 벽지와 마루 등의 세정과 윤을 내는 것이 있다.
예 2
본 발명에 따라 만들어진 어플리케이터는 개인용 보호 미트를 포함할 수 있다. 예를 들면, 이 미트는 미화용(예, 시각적 효과 향상 또는 감각), 세정, 모이스처라이징, 컨디셔닝 또는 기타 피부나 머리카락, 손톱을 위한 제품 등의 용도로 사용될 수 있다. 얼굴과 바디 클렌저, 토너, 로션, 모이스처라이저, 연고, 화장품, 의약품과 기타 관련된 물질 등으로 응용할 수 있다.
예를 들면, 도 58 에서 보듯이, 가열된 습기를 얼굴에 사용하기 위한 두 손가락 미트 (558)을 본 발명에 따라서 제작할 수 있다. 이 실시예에서 미트 (558)은 도 4 에서 볼 수 있는 발열 파우치 (302)와 제품 배출 파우치 (30) 를 포함할수 있다. 도 58 의 종단면도에서 볼 수 있듯이, 위 패널 (564) 은 평량 약 62 gsm(60)을 가진 히드로인탱글 부직포로서 약 75%의 폴에스테르와 25%의 레이온으로 되어 있다. 이 구조는 일단 파우치가 파열된 후 제품이 흘러나가는 것을 제한함으로써 제품의 방출을 느리게 할 수 있다. 그리고 사용 중에 외부 표면 (570) 이 얼굴 전체를 문지르게 되므로 박리 효과를 제공한다. 도 48 에서 보여주듯이, 제품 파우치 (30)와 열 파우치 (302)의 모습은 별도의 방을 가진 하나의 파우치 (326) 로 합쳐질 수 있다. 파우치는 제품 방 (318) 과 반응물 방 (320) 사이에서 접을 수 있고, 그러면 도 50 에서 보듯이 미트로 조립을 하면 방 (318)은 방 (320) 위에 오게 된다. 파우치는 미트 내에 넣어 둘 수 있다. 그래서 방 322는 방 (320)보다 손가락에 가깝게 된다. 한 특별한 실시예에서 방 (320)은 약 1g의 H2O를 가지고 방 (322) 는 약 1g의 MgSO4.를 가진다. 약한 봉합 (324) 은 약한 봉합 314보다 낮은 압력에서 파열한다는 조건에서 봉합될 수 있다. 그래서, 사용자가 비틀면 열 생성 반응제가 섞이도록 허용될 때 까지는 제품은 방 (318)로부터 방출되지 않아야 한다. 파우치의 배치와 방향에 따라 파우치 (318)로부터의 제품은 방 (322) 로 몰아낼 수 있다. 그리하여, 제품이 밀려난 장소인 가열부분과 사용자의 손가락이 있는 부분의 히트 셀은 그것을 누르고 얼굴에 문지르는 동안, 제품과 사용자의 피부에 열을 가하게 된다. 칸막이 층 (566) 은 5mm 두께인 오픈 셀 폴리우레탄 폼으로서 제품이 손가락에 닿는 것을 방지하고, 손가락이 지나친 수준의 열로부터 절연되도록 해 준다. 나아가서 칸막이 층은 방 (318)에서 나온 제품의 감각적인 속성을 사용자가 느끼지 못하도록 해 준다. 마지막으로, 백시트 (568) 은 20 GSM 의 보풀이 있는 폴리에틸렌 부직포로 만들어질 수 있다. 예를 들어, 기계의 방향을 가로지르는 방향의 부직포를 사용하여, 소비자의 손을 놓았을 때 그것이 소비자 손가락 길이에 수직이 되게 된다. 이것은 미트가 갖가지 손가락 크기를 받아 들이도록 해 준다. 왜냐하면 기계의 가로지르는 방향의 힘은 부직포의 기계방향보다 약하기 때문이다. 그리하여 뒷면은 펼쳐져서 사용자가 손가락을 넣을 수 있다. 기기를 사용하기 위해, 사용자는 제품을 방출시키고 동시에 가열 파우치를 작동시키기 위해 기기를 파우치 (318) 위에서 누를 수 있다. 사용자는 그러고 나서 미트를 피부에 문지름으로써 제품을 얼굴에 사용한다.
바람직한 실시예에서 본 발명의 구성은 피부, 머리카락, 사람이나 동물의 손톱에 사용하기 적합하다. 일반적인 의학적 판단에 따르면, 이것은 구성과 구조가 피부나 머리카락 손톱에 닿아서 부적절한 독성, 부자연스러움, 불안정, 알레르기 반응 등 없이, 사용하기 편리하다는 것을 의미한다. 이러한 제품에는 단수 또는 여러 개의 원료 성분과 특히 활성성분이나 활성성분의 조합물을 포함 할 수 있다. 이 성분들에는 전통적인 원료, 예를 들면 알코올, 염료/색소, 완화제, 유화제, 오일, 폴리머, 왁스 등이 제품 유형에 따라 있다. 또한 주어진 제품 유형의 업계에 정통한 사람은 정기적으로 선택할 수 있다.CTFA Cosmetic Ingredient Handbook, 2판(1992)은 피부 미용업계에서 사용되고 본 발명의 구성에 사용하기 적합한 다양한 화장술 및 의약품 원료를 나열하고 있다. 이와 같은 원료의 종류들에 포함되는 것: 연마제, 흡수제, 향취 같은 미적 요소, 안료, 염료/착색제, 필수 오일, 피부감각, 아스트린젠트 등, (예, 정향 오일, 멘솔, 캄포, 유칼립투스 오일, 오이게놀, 메틸 락테이트 위치 하젤 이스틸레이느), 여드름 방지제, 해산제, 항기포제, 항곰팡이제, 소염제, 항미생물제(예, 오도프로필 부틸카바메이트), 산화 방지제, 주름 방지제, 접착제, 생물학적 첨가제, 완충제, 증량제, 킬레이트제, 화학 첨가제, 색소, 미용 수렴제, 미용 살균제, 변성제, 박리 활성제, 의약 수렴제, 외부 진통제, 피막 형성제 또는 소재, 예, 필름 형성 특성이나 구성품의 상당성을 돕기 위한 폴리머(예, 아이코젠 및 비닐 피롤리돈 코폴리머), 불투명화제, pH 조정제, 환원제, 격리제, 피부 표백과 백화제 (예, 히드로퀴논, 코지산, 흡수제, 마그네슘 아소코르빌 인산염, 아소코르빌 글루코사민), 피부 염색 또는 탠닝제, 스킨 컨디셔닝 제제(예, 보습제, 파열 포함), 피부 진정 또는 치료제(예, 판테놀과 유도제(예, 에틸 판테놀), 알로에 베라, 판토네틱산과 그 파생물, 알란토인, 비사보놀 및 dipotassium glycyrrhizinate), 피부 처치제, 자외선 차단제, 증점제 및 비타민과 그것들의 파생물.
그러나 본 발명의 모든 실시예에서, 여기에서 유용한 활성제는 그것이 부여하는 이점이나 작용방식에 따라 분류될 수 있다. 그러나 여기에서 어떤 경우 유용한 활성제는 한 가지 이상의 이점을 제공하고 한 가지 이상의 방식으로 작용한다. 그러므로 여기의 분류는 오직 편의를 위한 것이고 활성제를 그 특정 작용이나 열거된 작용으로 제한하려는 의미는 아니다.
제품의 바람직한 특성
a)점성
본 발명에 사용하기 적절한 제품은 점성의 차이가 많을 수 있다. 그리하여 제품은 매우 잘 흐르거나 아니면 사용자에 의한 압착 또는 외부 압력을 저장실에 가함으로써 저장실으로부터 배출되거나 방출된다. 이에는 점성이 수천에서 수십만 센티 포아즈까지 순으로 낮은 점성 액체(예, 물)부터 에멀전, 무스, 젤 또는 풀 같은 높은 점성 액체까지 이른다. 이외에도 층밀림 얇아지기, 틱소트로픽 작용을 가진 제품은 특히 본 발명에 적합하다. 저장실에 외부압력을 가하거나 또는 기구로부터 배출된 제품을 대상 표면에 마찰시키면 어플리케이터에 의하여 발생한 전단 응력으로부터 이점을 얻는다.
b)용융점, 응고점 또는 유리 천이 온도
200oF 보다 낮고 대상 사용 표면 온도 보다 높은 용융점이나 유화점 온도로 특징지어지는 성분 및 요소는 특히 본 발명의 가열 예로부터 얻는 이점이 많도록 되어 있다. 예를 들면, 반 응고 또는 반 지방 또는 동식물, 광물의 왁스 성분, 체온에서 굳고 단단한 석유 성질인 것은 가열을 함으로써 좀더 부드럽고 액체 상태가 될 수 있다. 그렇게 하여 사용할 수 있는 제품 범위를 확대시킨다. 반 고체 또는 고체 제품은 일반적으로 사용하지 못하거나, 골고루 바르지 못하거나 또는 주어진 온도에서는 매우 어렵게 사용해야 한다. 본 발명에서는 사용 가능하고 훨씬 더 쉽고 통일되게 사용 가능하다. 이와 비슷하게, 응고점과 결빙점 온도가 30oF 보다는 높고 대상 사용 표면보다 낮은 특성을 가진 성분 및 요소는 본 발명의 냉각 예로부터 이점을 얻는데 적합하다. 예를 들면, 대기 온도에서 매우 잘 흐르거나 점성이낮아지거나 반 액체가 되는 것은 냉각을 시켜 좀더 단단하고 모양을 갖추며 두꺼운 상태로 변형시킬 수 있다. 이를 통해 대상 표면에 제품을 보다 높은 수준으로 통제하면서 고르게 할 수 있거나 또는 어떤 제품이 기존의 구조를 버리거나 두께를 증가시키는 물질 없이 아니면 거의 배제된 상태에서 고안될 수 있도록 하는 수단을 제공한다. 앞에서 언급한 범위에서 유리 천이온도로 특징지어지는 폴리머는 역시 앞에 말한 가열과 냉각현상으로부터 이점을 얻는다.
어플리케이터의 표면 온도
어떤 사용 예에서는 기구의 표면 온도가 화학반응 요소의 작용 능력과 및/또는 주위의 어플리케이터 재료의 이용 범위에 의해서만 제한 받을 필요가 있다. 그러나 직접 피부와 접촉하여 사용하는 경우에 화학반응 요소와 주변 어플리케이터 재료 및 구성은 피부가 접촉하는 표면의 온도가 고통이나 불편을 느끼게 하는 시작 온도를 가급적 초과하지 않아야 한다. 가열을 위해 바람직한 범위는 20분 이하 더 바람직하게는 1~5 분 간에는 체온과 약 120oF 사이이다. 이에 따라 사용 중에 피부, 땀구멍과 그 아래 혈액 순환이 자극되며, 부드럽게 해 주고 편안히 하는 작용을 하여 제품이 피부에 작용하여 흡수되도록 도와 준다. 냉각과 관련하여, 저온도는 땀구멍을 수축시킨다고 알려져 있다. 이러한 땀구멍의 수축은 일반적으로 미용과정의 마지막 단계에서 이용된다.
제품의 회피 및 손가락/손의 온도에의 노출
본 발명은 특히 제품의 노출 및/또는 사용자의 손가락이나 손에 현저한 온도변화(화학 반응 파우치에 의한 변화)가 발생하는 것을 방지하는 데 유용하다. 사용 중에 제품이 손가락이나 손에 닿는 것을 방지할 수 있는 능력은 제품이 대상이 아닌 피부에 닿아서 주는 감각적 또는 피부의 느낌과 흡수를 중화할 수 있는 점에서 특히 이롭다. 감각적/기분상 느낌과 관련하여 많은 제품의 구성과 원료 요소, 특히 많은 활성 원료들 가운데는 미끈거리거나, 찐득거리거나, 질척거리거나, 미끄러운 등 바람직하지 않은 감각적 특성을 가지는 것이 많이 있다. 대표적인 예로는 바셀린 또는 석유 젤리(미끄러움), 비버 오일, 자외선 칸막이 오일(예, 옥토클리린) (기름/미끄러움), 토코페릴 아세트 또는 껌(미끈거림/끈적거림), 그리고 비휘발성 유기 치환 폴리실로산(예, 비휘발성 디메치콘액)(미끄러움)이 있다. 본 발명을 이용하여, 그 구성과 재료를 바람직하지 않은 감각과 찌꺼기를 손가락이나 손에 남기지 않으면서, 신체와 얼굴에 사용할 수 있다. 대상 표면이 아닌 피부에 대한 제품의 흡수에 관하여, 본 발명은 바람직하지 않은 색상, 냄새 또는 다른 반응이 손가락이나 손에 발생하는 것을 방지해 준다. 예를 들면, 이 기타 행위는 피부의 표백 또는 태닝 활동에서 원인이 되어 손가락이나 손에 남는 것일 수 있다. 그러나 본 발명의 적절한 구성과 내용물은 반드시 앞에 말한 성격을 가져야 하는 것은 아니라는 것을 이해해야 한다.
다기능 면
본 발명의 어플리케이터는 사용하는 데 하나 이상의 기능적 면을 제공하도록 만들 수 있다. 예를 들면, 본 발명에 따른 단일 어플리케이터를 통해 여러 단계 또는 이점의 피부 처치 절차가 달성될 수 있다. 한 면은 다른 면과 독립적이거나, 차례로 발생하거나 보완적인 기능을 할 수 있다. 합계 4가지 기능적 면을 제공할 수 있도록 미트를 뒤집을 수 있다. 이러한 기능에는 클린싱, 문지르기, 죽은 피부세포 박리, 대상 표면에서 나온 물질 흡수 및 회수, 대상 표면에 물질을 뿌리기 등이 있다. 사용 예에 따라서 이러한 기능은 바탕 재료 형태를 잘 고르거나 바닥에 가해진 재료의 종류나 재료의 엠보싱 등에 의하여 달성된다. 재료는 합성섬유가 될 수 있고 및/또는 천연, 직조 및/또는 부직포, 그리고 소수성에서 친수성까지 범위에 걸칠 수 있다.
제품의 보존성
본 발명의 제품 저장실은 바람직한 성분과 요소의 보존성을 보호하고 유지하는데 특히 적합하다. 이 제품의 보존성은 미생물학적 피해, 산화, 증발 또는 습기로부터의 보호라는 형태를 띨 수 있다. 산화 방지는 특히 많은 활성 원료(예, 비타민 A)의 효능을 유지하는 데 중요하다.
마사지 효과
어플리케이터에 마사지 요소 또는 효과를 외부 바탕 층에 제공함으로써, 본 발명의 배출특성에 지장을 주지 않으면서 피부에 대한 자극 또는 표면 마모 효과와 같은 추가적인 기능을 얻을 수 있다. 예를 들면, 이것은 단단한 주름, 물결, 밭이랑 모습, 단단히 상기되거나 움푹 들어가게 표면을 뚫거나, 공백 또는 편편한 바닥에 구멍들, 회전 또는 자전 구슬/실린더/막대기, 그리고 3차원적인 모양의 엠보싱, 단단한 바닥에 파지거나 기타 형태를 취할 수 있다. 적절한 딱딱한 고체 재료에는 플라스틱, 금속, 세라믹과 합성물 등이 있다. 재료는 필요한 용도에 따라, 단단함또는 화학적 저항력 등의 요소를 바탕으로 선택할 수 있다.
예 3
본 발명에 따라 제조된 어플리케이터의 다른 예는 고무, 비닐, 플라스틱 보호 미트로서 신축적인 구조를 가지고 세정, 보호, 광택제를 대상 표면에 낼 수 있도록 해 준다. 이러한 어플리케이터는 크기가 12cc에서 약 25cc 범위의 보호제를 담는 것으로 사전 결정된 제 1 액체 저장실을 가질 수 있다. 본 기구에 있어 보호제는 건조, 각질화, 퇴색 또는 자외선, 고온, 오존, 먼지와 때 등의 원인이나 이의 결합에 의하여 변색하는 것을 방지해 주는 것이다. 본 발명에서 보호제의 예로서 사용될 수 있는 것은 Armor All Products Corp.(Oakland, CA)에서 제공하는 Armor-All보호제이다. 앞 패널 (24)는 합성섬유, 합성니트, 부직포, 유공 필름, 매크로 확대 3차원 필름, 흡수성 섬유성 재료, 거품 또는 라미네이트나 이의 합성물 등으로 만들어질 수 있다. 부직포는 다음 한 가지 방법 외 기타로 만들어질 수 있다. 스펀 레이스, 스펀본드, 멜트 블로운, 카드, 에어 레이드 및 히드로인탱글. 내구성이나 표면을 세정할 힘을 부여할 수 있는 점에서 충분한 재료중의 하나는 스펀 바운드된 폴리프로필렌 부직포로서 BBA Nonwoven(Simpsonville, South Carolina)에서 생산한 것이 있다. 다른 구조물, 예를 들면 셀룰로스, 레이온과 폴리에스테르 등으로 된 히드로인탱글된 재료도 사용될 수 있다. 이러한 재료의 예로는 Dexter Corporation(Windsor Locks, CT)에서 Hydraspun라는 이름으로 만든 것이 있다. 당업자들은 세정임무를 완성할 수 있을 정도로 필요한 내구성만 있다면 광범위한 재료를 사용할 수 있다는 것을 알 것이다.
위에서 기술한 저장실 (30) 을 위한 저장실과 분배 통로 또한 공급될 수 있다. 이와 같은 보호 미트에서는 저장실은 티슈 층 (37) 또는 기타 흡수재와 제 2 티슈 층 (17) 또는 기타 흡수층의 사이 또는 티슈 층 (37) 또는 기타 흡수재와 칸막이 층 (25) 사이에 위치할 수 있고, 흡수성이 있는 흡수층이 앞 패널 (24)로 액체가 퍼지는 것을 돕는 한편 칸막이 층은 액체가 사용자와 닿는 것을 방지하게 된다. 칸막이 층은 업계에 알려진 어떤 방법으로도 만들 수 있다. 엠보싱, 링 롤링, 점진적 착색 등이 가능하며 또한 연장도 가능하다. 칸막이 층은 앞 내부 표면 (32)에 있는 소비자의 손에 추가적으로 촉감과 편안한 기분을 줄 수 있는 다른 부드러운 재료과 결합할 수 있다. 이와 같은 재료에는 섬유질(천연, 합성 또는 양자 결합) 또는 발포 재료 등을 포함할 수 있다.
미트의 뒤쪽에는, 미트의 앞 패널 (24) 을 세정한 후 플라스틱, 비닐이나 고무 위에 남아 있는 제품의 찌꺼기와 때를 제거하고 흡수하기 위한 특정 표면부를 제공하기 위해, 예를 들면 앞에서 언급한 바 있는 Bounty를 사용하는 것이 바람직하다. 미트는 뒤쪽 내부 표면 (34)에 칸막이 필름 (27)을 가질 수 있다. 위에서 설명한 바와 같이 칸막이 층 (25)의 재료는 업계에 알려진 어떤 방법으로도 될 수 있으며 또는 연장 가능하다.
미트는 비닐과 기타 플라스틱으로 된 자동차 인테리어(예, 대시보드, 문 패널, 틀, 콘솔, 플라스틱 의자 등)과 비닐과 기타 플라스틱으로 된 자동차 외부 표면(예, 범퍼, 틀, 비닐 두껑, 몰딩 등) 고무 타이어 등을 포함한 고무, 플라스틱, 비닐 표면 뿐만 아니라 자동차 안팎의 가구, 짐 등의 비닐과 플라스틱 표면 등을세정하는 데 사용할 수 있다. 위에서 유리 표면을 세정하는 것을 설명하였듯이 미트는 굴곡이 있거나 들쭉날쭉하게 된 옆 면, 또는 닿기 어려운 모서리가 있는 표면을 세정하는 데 적절하며 각자 보관하거나, 박스에 넣거나 접거나 펼쳐서 보관할 수 있다. 보관하기 편리하고, 자동차 대시보드, 콘솔, 모서리 등 닿기 어려운 부분을 세척할 수 있는 능력이 결합되어 자동차에서 사용하기 이상적이다(장갑 보관 박스). 이곳에서 과거 장비를 사용하면 부자유스럽고, 비효율적이며 위험한 가능성도 있었다.
예 4
예를 들면, 아기 목욕 미트는 미트의 외부를 적실 수 있는 제 1 저장실과 최초 미트의 내부에 있는 바탕을 적시도록 있는 제 2 저장실을 가진다. 이 예에서, 미트의 외부는 아기를 씻길 목욕제로 젖게 될 수 있다. 미트의 한쪽 면은 건조한 상태로 있다가 아기의 피부를 살살 두드려 말려준다. 그런 다음 미트를 뒤집어서, 일 실시예에서, 압력 민감 접착제 층을 미트의 외부 손목 부분에 사용, 봉합하여 닫는다. 미트를 뒤집어 손목이 눌려지면 접착제에 의하여 바짝 잠겨지게 된다. 뒤집힌 미트를 잠그게 되면 냄새를 줄이게 되고 내부가 미트에서 빠져 나오는 위험성도 줄인다. 뒤집힌 미트는 이제 두개의 새 면을 드러내게 된다. 하나 또는 양 면은, 습기를 주고 기저귀 땀띠를 방지할 수 있는 로션 등 아이의 피부에 바를 새로운 물질을 위한 파열가능한 저장실을 가질 수 있다. 이 경우, 뒤집혀서 봉합된 미트는 필요한 경우 추가적인 물질을 바를 수 있는 기능을 가진 2면의 마찰 도구가 되었다. 내부 표면을 위한 파열가능한 저장실은 빠른 파열을 막거나 높은 파열 강도를 요구해서 사용자가 처음 세정 작업을 할 때는 파열하지 않도록 위치할 수 있다.
예 5
다른 보기는 애완동물 보호에 적합한 미트이다. 예를 들면, 미트는 애완동물의 냄새를 흡수하기 위한 활성탄소 섬유와 같은 냄새 흡수 부직포 구조인 앞 패널과 컨디셔너 또는 냄새 중화액인 Procter & Gamble Company 의 FEBREZE와 같은 것을 넣을 다른 부직포로 된 파열 파우치를 포함하는 뒤 패널로 되어 있을 수 있다. 여기 사용하기 적절한 냄새 중화액이 참고로 제시된다. 미국 특허 번호 5,783,544; 5,714,137; 5,593,670; 5,939,060 그리고 5,942,217에 설명되어 있다. 애완동물 소유자는 액체 제품의 스프레이나 흐름을 조절할 필요성에 대한 걱정을 할 필요 없이 이 미트를 끼고, 애완동물의 얼굴 주위를 문지를 수 있다. 또 다른 애완동물 보호 미트 사용 예는 애완동물 머리카락 제거 미트로서, 미트의 앞 패널 또는 뒤 패널에 강한 털이 붙어 있는 것이다. 이 강한 털은 사출성형 또는 앞뒤 패널에 접착된 독립 부분을 성형하거나 또는 미국에서 설명되는 기술적인 접착 방법을 이용하여 강한 털을 직접 앞 패널 또는 뒤 패널에 형성시킨다. 특허번호 5,058,247로 Thomas가 신청한 것이 참고로 제시되었다. 저장실은 액체나 로션 제품을 담고, 이것은 패널 표면을 적신다. 그리고는 애완동물 또는 다른 대상 표면에 바르고 세정을 한다. 강한 털을 이용하여 애완동물이나 카펫, 장식, 가구의 표면으로부터 떨어진 털을 제거하는 것을 쉽게 해 준다.
예 6
도 52 에서 보듯이, 가구에서 쓰는 것과 같이 먼지를 털고/윤을 내는 미트를 본 발명에 따라 만들 수 있다. 먼지를 털고/윤을 내는 미트는 먼지 터는 면 (354) 와 가구 광양 같은 제품을 바르는 면 (356) 을 가질 수 있다. 먼지를 터는 면 (354) 는 Procter & Gamble Company(Cincinnati, Ohio)에서 SWIFFER이란 이름으로 만든, 뒷처리가 되거나 그렇지 않은 폴리에스테르 부직포 재료가 될 수도 있고, 그 외의 마르거나 젖은 먼지 닦는 물질이 될 수도 있다. 어플리케이터의 면 (356) 은, 예를 들면, 파열 가능한 2개의 마주보고 있는 저장실으로 구성되어 있을 수 있다. 어플리케이터의 면 (356) 은 먼지를 터는 면 (354) 까지 봉합이 되어서 미트의 모양이 왼쪽 한쪽은 입구 (358) 로 써서 손을 집어 넣을 수 있도록 열린다. 어플리케이터의 면 (356) 은, 예를 들면, Dexter Corporation(Windsor Locks, Connecticut)에서 생산한 58.5gsm인 셀룰로스, 레이온, 폴리에스테르 섬유로 될 수 있다. 파열 가능한 배출 파우치 (360) 은 어플리케이터 면 (356) 중의 하나 또는 둘 아래에 위치하고, 예를 들면 10 cc의 Pledge 가구 광택제를 담을 수 있다. SC Johnson(Racine, Wisconsin)에서 만든 배출 파우치 아래, 1 mil LDPE 필름 같은 칸막이 층 (362) 은 파우치 속에 있는 손의 촉감을 높이고 손을 보호하는 습기 차단층을 제공하기 위해 엠보싱될 수 있다. 어플리케이터 면의 여러 층은, 예를 들어 간헐적으로 핫 멜트 풀을 나선형으로 사용하여 4 gsm 무게로 서로 묶을 수 있다. 먼지를 털고/광을 내는 미트의 먼지를 터는 면 (354) 은 떨어진 먼지를 제거하는 데 사용될 수 있다. 그리고 어플리케이터 면 (356) 은 필요에 따라 대상 표면에 가구 광택제를 뿌리는 데 사용할 수 있다. 사용자는 먼지를 터는 면 (354) 과 광을 내는 면 (356) 을 교대로 사용하여 미트 하나로 집이나 방 전체의 먼지를 털고, 광을 내도록 사용할 수 있다. 동시에 뒤 패널 (354) 은 남는 광택제를 제거하고 또는 대상 표면을 광을 내게 닦을 수 있다. 닦는 기능의 면 (356) 은 면, 부직포 또는 셀룰로스 바탕의 구조가 될 수 있다. 예를 들어, 적당한 부직포는 흡수성이 있는 부드러운 히드로인탱글 부직포로서 Dexter Corporation에서 만든, 위에서 어플리케이터의 면과 관련하여 설명된 것과 같은 동일한 재료일 수 있다. 다른 적절한 재료는 위에서 언급한 Procter & Gamble Company이 만든 재료 Bounty일 것이다.
예 7
본 발명의 미트의 다른 보기는 손가락 어플리케이터 미트로서, 최소한 하나 또는 그 이상의 손가락에 맞는 것이다. 손가락 미트는 꼭 맞는 장소에 닿고 또는 세제의 분량을 조절하고 뿌리는 장소를 정확하게 하는 것이 바람직한 어플리케이터를 정확하게 컨트롤을 하게 한다. 본 발명의 손가락 미트는 안면 로션이나 크림, 화장품, 액체 파운데이션, 치약 또는 다른 치과 재제, 썬 스크린 등의 사용을 가능하게 한다. 예를 들면, 얼굴 로션 사용기는 제품이 눈에 들어가는 걱정없이 소비자가 정확하게 제품을 사용하도록 컨트롤이 가능하도록 해 준다.
손가락 미트는 손 미트와 유사한 구조를 가지되, 오직 손가락 하나 또는 몇 개에 맞게 크기로 만들어 질 수 있다. 예를 들어, 도 13 과 도 14 는 필요한 대로 손가락 끝에 치약을 짤 수 있게 해 주는 손가락 미트 (10) 를 보여 준다. 선택적으로 바깥을 향해 뻗은 털 (190) 을 칫솔이나 머리를 빗는 용도로 앞의 외부 표면(31)에 가지고 있고 앞 패널 (124) 을 가지고 있는 원통형으로 속이 빈 내부 (129) 가 최소한 사용자의 손가락 일부가 들어갈 수 있는 것을 보여준다. 도 3 과 도 7 의 것과 유사한 저장실 (130)은 가상선으로 표시되어 있다. 그림의 저장실 (130) 은 약한 봉합과 제품을 하나 또는 그 이상의 손가락 끝까지 배출할 수 있는 분배 통로 (144) 를 포함하고 있다. 이 동일한 미트는 여러 가지 다른 종류의 로션, 크림, 또는 액체를 특정한 장소로 배출하는 데 사용될 수 있다.
이 작은 미트는 제품을 배출하는 앞 패널 (124), 파열 가능한 저장실 (130), 제품이 피부에 닿는 것을 막아주는 칸막이 층 (125) 과 같은 제 1 바탕과 손가락을 위한 내부 캐비티를 만들기 위한 제2 바탕으로 구성되는 것이 바람직하다. 층들은 둘레 (136) 에서 봉합이 되어, 하나 또는 그 이상의 손가락을 넣는 개구부 (129) 를 형성할 수 있다. 선택적으로, 제 2 바탕도 위에서 설명한 것과 같이 액체 제품을 흡수하기 위해 마련될 수 있다. 미트는 또한 발, 발가락 또는 배출 수단으로 사용 가능한 몰드된 재사용 기구에 사용하도록 만들 수 있다. 칸막이 층 또는 바탕은 또한 최소한 부분적으로 탄력적으로 만들 수 있고, 위에서 설명한 바와 같이 손가락이 보다 잘 맞고 고정이 되도록, 마찰을 증대하는 요소를 포함할 수 있다. 당업자들에게는, 본 발명의 범위에서 떠나지 않고, 다른 대안과 수정안은 분명하다.
열리거나 닫힌 셀 폴리에틸렌 형태를 기구의 바탕이나 또는 앞 패널 (124) 로 사용하여 제품을 바를 때 부드럽고 미끈한 표면을 제공하게 할 수 있다. 거센 솔(예, 190) 또는 마찰 코팅을 양쪽 바탕에 붙여서 씻고 세정하는 능력을 증가시킬 수 있다. 거센 솔 같은 섬유를 부착시키는 한 가지 방법에는 핫 멜트 스크린 인쇄프로세스라고 알려진 것이 있다. 프린트된 접착 패턴이 일반적으로 세정하는 솔이 바탕으로부터 위쪽으로 뻗어 있어 바탕에 수직이 되도록 뻗어지게 된다.
예 8
신체를 닦는 미트 (10) 는 도 53 에서 보듯이 미트에 젖은 면과 건조한 면이 있게 만들 수 있다. 예를 들어, 젖은 면은 60gsm의 스폰본드 저밀도의 폴리에틸렌(LLDPE) 부직포 (370), Procter & Gamble Company(Cincinnati, Ohio)에서 제조한 Bounty 1장과 같은 라미네이트한 티슈 층 (372) 을 포함할 수 있다. 유아용 세제와 유사한 약 15cc의 린스가 필요 없는 목욕 세제를 담고 있는 배출 파우치 (374) 는 티슈 층 (372) 아래에 둘 수 있다. 배출 파우치 아래, 1 mil 두께의 폴리에틸렌 필름과 같은 칸막이 필름 (376) 이 미트의 한쪽의 내부 층을 형성할 수 있다. 미트의 다른 면은 사용 후에 피부를 건조시키는 데 사용할 수 있다. 건조한 면 (378) 은 종이, PET, 레이온 섬유나 그 합성물로 만들어진 히드로인탱글 웨브 60 gsm과 같은 상당히 흡수성을 가진 층을 포함할 수 있다. 미트의 건조한 면은 모서리 (380) 에서 봉합하여, 미트의 젖은 면을 말굽 모양으로 남기어 입구 (382) 는 두 면 사이에서 손을 들이밀 수 있는 곳으로 만들 수 있다. 도 54 는 배출 파우치 (374) 의 저장실을 가지고, 전형적으로 사용자의 손바닥 아래에 있는 미트 (10)의 상면도를 보여준다. 약한 봉합은 손바닥 아래에 위치하여 저장실이 사용 중에 부주의로 내용물을 분배하는 것을 방지하여 준다. 제품은 착용자의 손가락 근처에 있는 구멍 (390) 으로부터 배출될 수 있다. 미트는 LDPE 부직포 층, 흡수층, 칸막이 필름을 Findley H2031과 같은 핫 멜트 접착제 나선형 풀을 사용하여 4 gsm 무게로 각층간을 묶어서 만들 수 있다. 각 층을 접착제에 의하여 묶는 것은 구멍이나, 제품이 각층간에 흐르는 데 영향을 크게 주지 않고 달성될 수 있다. 동시에 이 재료들을 묶기 위해, 초음파, 라디오 주파수, 전도, 대류, 초고압 등의 모든 열 봉합 기술을 사용할 수 있다.
신체 목욕용 미트는 소비자가 신체 표면을 씻기 위해 젖은 면을 사용하고, 다음에 마른 면을 이용하여 피부에 남은 수분을 제거하고 탈취제나 향수 같은 반 건조 형식을 사용할 수 있다. 동시에 로션이나 반 액체의 탈취제를 담은 별도의 배출 파우치를 마른 면에 둘 수 있다. 또는 땀 억제제를 건조한 면 (378) 의 내부 표면과 건조면 (378) 에 접착된 선택적인 추가 건조막 사이에 둘 수 있다.
예 9
바디 로션 미트는 어플리케이터 면과 도 55 와 같이, 사용자의 손에 미트를 쉽게 유지할 수 있도록 해 주는 보유면을 가지도록 만들 수 있다. 어플리케이터의 면은 피부와 접촉하는 부드러운 층인 LLDPE 부직포 (400) 로 된 60 gsm의 부직포 재료를 가질 수 있다. 어플리케이터의 면은 제품이 흘러서 피부에 접촉하는 층에 이르는 것을 방지하기 위해 흐름 제한 층 (402) 을 가질 수도 있다. 흐름을 제한하는 층에 사용할 수 있는 한 가지 재료는 Tredegar(Terre Haute, Indian)에서 생산한 메시 기공의 1 mil 필름으로서 구멍의 크기는 100 마이크론이다. 예를 들어 도 56 에서 보듯이 기공 필름도 0.01 인치에서 0.08 인치 깊이 범위에서 바둑판 무늬로 엠보싱될 수 있다. 막을 엠보싱하게 되면 더 두꺼워져서 사용자가 파열 가능한 파우치와 날카로운 모서리를 느끼지 못하게 해 준다. 열린 막 아래로, 파열 가능한파우치 (404) 는 예를 들어 "the Procter & Gamble Company(Cincinnati, Ohio)" 사에서 제조한 10cc 의 "Oil of Olay's Total Effects Cream" 과 같은 제품을 담을 수 있다. 파우치는 도 2 에서 보여주는 것과 유사하게 만들 수 있고, 이를 비틀면, 칸막이 층 (406) 과 흐름 제한 층 (402) 사이에서 내용물 전체를 방출하도록 되어 있다. 흐름 제한 층 (406) 은 피부에 사용되는 양을 조절하는 데 사용할 수 있다. 예를 들면, 칸막이 층 (406) 은 1 mil LDPE 필름으로 되어 있을 수 있다. 칸막이 층 (406) 아래, 하나 또는 여러 개의 필름 층 (408) 을 엠보싱하여 쿠숀 감각을 주고 미트의 촉감을 더 좋게 만들 수 있다. 예를 들면, 3층의 1 mil LDPE 필름을 도 56 에서 보여주는 패턴으로 엠보싱할 수 있다. 각 층을 약 0.04 인치의 두께로 엠보싱하여 전체 두께가 0.12 인치가 되게 할 수 있다. 동시에 부직포, 엠보싱 된 종이, PET으로 만든 재료나 기타 재료를 이용하여 부드러운 쿠션 감각이 들도록 만들 수 있다. 추가적인 필름이나 부직포 층을 이용하여 뒤 패널 (410) 을 만들어 미트가 손가락이나 손에 머물게 있다. 예를 들면 뒤 패널 (410) 은 1 mil 저밀도 폴리에틸렌 필름일 수 있다. 사용자가 주먹을 쥐어 파우치를 터뜨리면, 흐름 제한 층을 제어하여 제품을 내보내게 할 수 있다. 그와 같이 제품은 전체 몸통을 커버할 수 있도록 천천히 배출된다. 일 실시예에서, Findley Hot Melt 195-338나 몸통 접착제 같은 높은 마찰 코팅 효과를 위한 것을 필름 (154) 에 사용하여 사용자가 손에 잡을 수 있는 미끄럼 방지 표면을 만들 수 있다.
예 10
본 발명에 따라 각 손가락과 엄지로 잡초를 제거하는 장갑을 도 57 에서 나타낸 대로 만들 수 있다. 잡초 제거 장갑은 사용자가 Monsanto Corporation에서 만든 ROUND UP같은 제초제를 장갑의 표면에 배출할 수 있게 해 준다. 사용자는 주위의 풀, 꽃, 나무들을 과도하게 스프레이해서 죽이는 일이 없이, 잡초를 장갑 표면으로 잡음으로써 잡초를 제거할 수 있다. 예를 들면, 이 실시예에서 장갑은 미트보다 더 정교하게 사용가능하게 해 주고 각 잡초를 잡을 수 있는 컨트롤을 가능하게 해 준다. 또한 한 손가락이나 두 세 개의 손가락에 맞는 미트는 원하는 정교함과 컨트롤을 제공한다. 도 53 은 손목 부분 (422) 근처의 일 실시예의 미트나 장갑에 대한 일 실시예의 단면도를 보여준다. 장갑은 제초제가 손에 접촉되는 것을 방지하기 위한 보호 칸막이 층 (376) 을 가진 어플리케이터 면 (370) 을 가진다. 어플리케이터의 면은 34 gsm 폴리프로필렌 부직포로 흡수성 배분층 (372) 에 접착된, 또 액체가 손가락 끝까지 침수되는 것을 제어하는 21gsm 티슈 층과 같은 공기를 가진 재료 (370) 를 포함할 수 있다. 도 57 의 선 (420) 위의 부분에서 보듯이 둘 또는 그 이상의 흡수성 배분 층 (372) 이 손 바닥으로부터 하나 또는 둘 이상의 손가락 끝까지 분포되어 이 부분까지 뿌려진 제초제를 증가시킬 수 있다. 흡수성 배분 층 아래로 파열 가능한 배출 파우치 (374) 를 위치시켜, 도 57에서 보듯이 저장실이 손바닥 아래에 위치되도록 할 수 있다. 배출 파우치 (374) 는 도 24 가 보여주는 파우치와 유사하게 만들어 액체가 착용자의 손가락 방향으로 흐르게 할 수 있다. 잘 잡히게 하기 위해, 다음 층은 1 mil LDPE 필름을 에틸렌 비닐 아세테이트와 섞은 칸막이 층 (376) 이 될 수 있다. 필름은 좀더 두꺼운 층을 제공하고 촉감을 향상시키기 위해 엠보싱 될 수 있다. 엠보싱은 손 둘레를 감싸지 않는 웨브를 만들어 주어서 손을 시원하게 유지해 준다. 칸막이 층 (376) 은 주위 (380) 를 따라 손 모양으로 칸막이 층 (376) 과 흡사한 재료로 된 뒤 층까지 봉합이 될 수 있다. 출구 (382) 를 필름 층 사이에 남겨두어서 손을 넣을 수 있게 한다.
예 11
저장실 (30) 안에서 Clorox Corporation(Oakland, California)에서 만든 409세정 용제 또는 S.C. Johnson(Racine, Wisconsin)에서 만든 Windex용제와 같은 항 박테리아 세정 용제를 사용하여 소용량 다표면 미트를 만들 수 있다. 예를 들어, 미트는 일반적으로 앞의 보기1에서 설명된 바와 같이, 유리 그러나 유리 세정 방식 대신에 항 박테리아 세정 방식을 가진 세정용 미트와 같이 만들 수 있다. 미트는 젖은 면과 마른 면을 가져서 사용자가 욕탕 표면과 싱크, 진열대, 화장실, 식탁, 부엌 표면 등을 세척할 수 있게 한다. 마른 면은 표면을 마르게 닦고, 끈적한 찌꺼기가 남지 않고 표면에 자국이 남지 않도록 사용할 수 있다. 마른 면에 폴리에틸렌 필름으로 된 또 하나의 층을 선택적으로 위치시켜 손을 더 보호할 수 있다.
예 12
대용량 목욕탕 샤워/욕조 미트는 좀더 내구성이 있는 젖은 면을 갖고 있으므로 깨끗한 면으로 문지르게 해 주고, 소비자가 물로 표면을 린스할 수 있도록 린스 면을 가질 수 있다. 예, 도 61 참조. 젖은 면은 Stearns Technical Textiles (Cincinnati, OH)에서 만들고 스크럽 기능을 위해 화학적으로 결합되어 있고 공기로 가공된 40 gsm PET 부직포 (610) 를 포함할 수 있다. PET 섬유는 열리고 여유가있어서, 바탕이 상당히 높고 두껍도록 되어야 한다. 그래서 더 많은 먼지와 때를 기계적으로 담을 수 있는 더 넓은 공간을 만들어야 한다. 스크럽 기능을 하는 PET 층 아래 한 겹의 Bounty 1 티슈 (612) 같은 것을 사용하여 액체를 미트 표면 건너편으로 흘러서 제품이 흘러 넘치는 것을 방지하게 할 수 있다. 티슈 층 아래는 Procter & Gamble Company(Cincinnati, Ohio)에서 만든 약 15 cc의 액체 Comet Bathroomcleaner를 담은 배출 파우치가 있을 수 있다. 다음 층은 1mil 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 칸막이 필름 (616) 으로 보다 손잡는 데 편리하도록 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA)와 섞은 것이다. 좀더 두꺼운 층이 되고 손의 감각을 향상시키기 위해 필름을 엠보싱할 수 있다. 엠보싱을 하게 되면, 웨브가 손을 둘러싸지 않게 되며 그 결과 손이 더 시원해진다. 칸막이 필름 (616) 은 주변 (620) 을 따라 말굽 모양으로 다음 린싱 면까지 봉합이 될 수 있다. 뒷면은 80gsm의 셀룰로스, 레이온과 PET섬유로 된 히드로인탱글 부직포 (622) 일 수 있다. 이 구조는 젖은 상태에서 상당히 강한 강도를 가지며, 매우 흡수성이 있어서 스폰지 같은 구실을 한다. 80 gsm의 부직포는 1mil 폴리에틸렌 엠보싱 필름 (624) 으로 라미네이트되어 습도 칸막이가 되어 린스를 할 때 손이 젖는 것을 방지한다. 출구 (626) 는 필름 층 (616)과 (624) 사이에 만들어져서 손이 들어갈 수 있게 해 준다. 사용 시에 사용자는 배출 파우치를 이용하여 젖어 있는 문지르기 면으로 필요한 만큼 세제를 문지를 바탕에 뿌릴 수 있다. 모든 대상 표면을 세정한 후, 사용자는 흡수성 있는 린싱 면을 수도물로 적셔서 세제를 씻어 낸다. 이 기본적인 미트 디자인은 오븐과 스토브 표면에 문지를 표면이 있는 오븐 세정용 미트에 응용될 수 있다. 이를 통해 눌어붙은음식, 기름과 음식물을 분해하고 제거한다. 그리고 흡수성이 있는 뒷면은 세정제와 음식을 제거하여 표면을 깨끗하고 자국이 없도록 해 준다.
예 13
유아 목욕과 같은 인체 청결용으로서, 젖고/건조한 미트를 사용할 수 있다. 미트는, 5cc의 파열가능한 파우치를 중간에 배치하면서 1 mil LDPE 의 엠보싱된 필름에 접착된, 40gsm의 하이드로인탱글드(hydroentangled) 셀룰로스, 레이온, PET 부직물을 포함할 수 있다. 파열 가능한 파우치에 담긴 제품은 유아 목욕에 일반적으로 사용되는 액체나 로션일 수 있다. 엠보싱된 필름은 앞의 보기에서 설명하듯이, 손을 넣을 개구부를 남긴 채, 말발굽 모양의 건조한 면으로 봉합될 수 있다. 건조한 면은 40gsm의 히드로인탱글된 부직포 층일 수 있다. 젖고/건조한 미트는 또한 생리 중 세정 시에도 사용될 수 있다.
예 14
유아 목욕용 또는 생리혈 제거용과 같은 인체 청결용 로션 어플리케이터 와이프는, 58 gsm 의 하이드로인탱글드(hydroentangled) 셀룰로스/레이욘/PET 와 같은 와이프 재료를 이용하여, 와이프 재료상에 직접 투여하도록 지시받는 물질 배출 채널 (39) 을 갖는 파열가능한 파우치(도 4 에 도시된 것과 같은) 의 일 면에 봉합함으로써 만들어질 수 있는 데, 이는, 파우치 투여부의 일 면에만 투여 구멍을 형성시키고, 그 구멍들이 부직물과 마주하도록 함으로써 달성될 수 있다. 상기 와이프는, 전술된 것과 같은 약한 봉합부가 보호하는 형태로 접힐 수 있다. 상기 와이프의 구성은, 매우 불안정하거나 산소 및/또는 수분 손실에 민감한 물질에 적당할 수 있는 데, 그러한 물질의 일 예는, 레티놀(Retinol) 및/또는 니아킨(Niacin) 을 포함하는피부 주름 제거 조성물일 수 있다. 투여 파우치는, 시간에 따른 와이프 재료의 포화로 인한 물질의 낭비를 최소화하면서도 우수한 차단 성능을 제공하는 포일(foil) 칸막이 파우치 재료로 구성될 수 있다.
예 15
도 62 에서 보듯이 버릴 수 있는 젖고/건조한 미트 또는 수건을 만들 수 있다. 앞 패널 (630) 은 48gsm의 결합도가 약하여 화장실에서 쉽게 분해되는 셀룰로스로 된 카드 부직포로 만들 수 있다. 앞 패널 아래의 파열 가능한 자루 (632) 는 칸막이 파우치 재료인 Polyhydroxy Alkanoate (Procter & Gamble 에 허여된 U.S. patent 5498692)로 만들 수 있다. 이 파우치는 한 부분을 약하게 만들거나 봉합 부문에 이물질(잉크, 폴리부틸렌 등)을 프린트하는 방법으로 일정 압력에 파우치가 파열 가능하도록 만들 수 있다. 미생물에 의하여 분리되는 이 물질은 부패하면 분해되나 수송과 취급 시 뿐만 아니라 선반에 전시되는 상당한 기간 동안에도 속에 담긴 액체가 증발되는 것을 막아준다. 예를 들면, 파우치 (632) 안에 있는 이 액체는 3ml의 세제로서 물, 에탄올, 향료, 계면 활성제로 구성된다. 충분히 습도 칸막이 역할을 하여주는 기타 미생물에 분해되는 폴리머도 파우치 재료로 사용될 수 있다. 예를 들면, 파우치 재료로 사용될 수 있는 한 가지 미생물 분해 폴리머인 Bionolle는 일본의 Showa Highpolyer Corporation에서 생산한다. 파열 가능한 파우치 아래는 Nordenia Corporation (Gronau, Germany)가 만든 25 마이크론 두께의 폴리비닐 알코올 필름 (634) (Groflex TK5034)가 사용될 수 있다. 폴리비닐 알코올필름(PVA)은 짧은 시간 동안 한면은 젖어 있고, 다른 면은 건조하도록 하는 일시적인 칸막이로 작용한다. 필름이 언제 물속에서 분해되어 일시적인 액체 칸막이 작용을 상실하는가에 따라 상이한 비율을 나타내도록 많은 등급의 PVA 필름이 사용될 수 있다. 화장실에서 사용될 세정제로는 필름이 10-200초 동안 칸막이로 남아 있는 것이 이상적이고, 더 바람직한 것은 30-60초 이다. PVA 필름 아래, 뒤 패널 (636) 은 세정된 표면을 씻어내리기 전에 건조시킬 수 있는 흡수성 종이를 기조로 한 제품일 수 있다. 씻어내릴 수 있는 이 한 면은 젖어 있고 다른 면은 건조한 수건 또는 미트는 틀을 바꾼 후에 아이 목욕, 화장실 표면 세정, 부인의 생리 위생용과 일반적인 목욕 등에 사용할 수 있다. 미트는 추가적인 PVA층 (638) 을 이용하고, 둘레 (640) 을 한쪽은 손이 공간 (642) 에 들어갈 수 있도록 말발굽 모양으로 봉합하여 만들 수 있다. 또한 둘레 (640) 는 손을 집어 넣을 수 있도록 한쪽은 열려있는 상태로 어떤 모양으로도 봉합될 수 있다(직4각형, 3각형,6각형 등). 또한, 앞뒤 패널은 씻어내릴 수 있고 대상으로 하는 표면을 세정하고 또는 말릴 수 있을 정도로 내구성을 가진 어떤 재료로도 만들 수 있다.
예 16
도 66 에 도시된 바와 같이, 로션 어플리케이터 (738)는, 피부 도포측에 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 부직물 (740) 을 갖고, 유체 흐름 및 파열가능한 저장실 (744) 을 계량하기 위한 막 (742) 을 그 다음에 배치되게 구성될 수 있다. 부직물 및 막은, 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) (746) 과 같이 약 1∼ 약 2 mil 두께를 갖는 폴리에틸렌 필름과 같은 차단층에 봉합될 수 있다. 폼, 엠보싱된 폴리에틸렌 필름, 및 폴리에스터 배팅(batting) 재료 등과 같은 부가 층 (748) 이 사용됨으로써, 패드가, 손에 좋은 느낌을 주고, 처리되는 표면에 잘 부합하며, 또한 더 파지하기 쉽도록 할 수 있다. 마찰 개선 코닝 또는 인체 점착물과 같은 부가 층 (749) 을 더함으로써, 표면을 청결화하는 동안 사용자가 패드를 잡기 쉽게 할 수도 있다. 이는, 본원에 참조로 인용된 미국 특허 5,662,758호(Hamilton) 에 개시된 성형막 기술, 붕대에 사용되는 것과 유사한 접착제, 또는 하이드로겔을 사용함으로써 달성될 수 있다. 도 66 에 도시된 특별한 예에 있어서, 외면 (740) 은, BBA 제품인 60 gsm 의 LLDPE 부직물이다. 상기 막 (742) 은, 인디아나주 'Terre Haute' 시에 소재한 "Tredegar" 사로부터 입수한 100 메쉬의 수타공(hydroapertured) 막이다. 상기 파우치 (724) 는, 파우치의 적어도 일면에 약한 봉합부를 갖는 Surlyn/tie 층/PE/Met PET 구조로 만들어진 100 cc 파우치이다. 상기 파우치내의 내용물로는, 예컨대, 피부 보호 로션이 포함된다. 칸막이 필름 (726) 은 'Clopay' 의 1 mil LDPE 일 수 있으며, 상기 막 (748) 은, 1/8 인치 두께의 폴리우레탄 폼일 수 있다. 상기 폼의 표면에 코팅되는 것으로는, 벗겨낼 수 있는 인체 점착물 (749) 이 사용될 수 있다. 본 실시예에 있어서, 사용자가 손바닥을 패드상에 놓으면, 상기 층 (749) 이 손바닥과 접촉하여 패드가 사용자의 손바닥에 부착된다. 그런 다음, 사용자는, 파우치 (744) 를 파우치를 1 차로 파열시킨다. 그러면, 파우치내의 크림이 캐비티내로 배출된다. 그런 다음, 사용자는, 피부와 접촉하고 있는 표면 (740) 에 패드를 문지르거나 비빔으로써 로션을 인체에 도포한다. 상기 막 (742) 은, 물질을 계량하여, 패드가 표면 또는 피부를 가로질러서 문질러질 때 피부에 얇은 막이 도포되게 한다.
본 발명의 특별한 실시예가 그림으로 제시되고 설명되었지만, 당업자라면 본 발명의 요지와 범위에서 벗어나지 않으면서도, 많은 변형예와 수정예를 달성할 수 있다. 당업자들은 또한 발명의 범위는 위에서 그림으로 제시되고 설명된 다양한 특징의 실시예를 망라하고 있다는 것을 인식할 수 있다. 그러므로, 여기서 내세우는 청구항은 발명의 범위 내에서 모든 이러한 수정을 포괄하려고 의도되었다.

Claims (24)

  1. 대상 표면에 물질을 분배하기 위한 어플리케이터에 있어서,
    (a) 제 1 내부 표면 및 제 1 외부 표면을 갖는 제 1 면,
    (b) 제 2 내부 표면 및 제 2 외부 표면을 갖는 제 2 면,
    (c) 가요성 필름 저장실로서, 상기 제 1 외부 표면과 제 2 외부 표면의 사이에 적어도 그 일부분이 배치되는, 물질을 수용하는 가요성 필름 저장실, 및
    (d) 온도 변화 요소를 포함하는 어플리케이터.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 가요성 필름 저장실이 상기 제 1 면내에 위치하는 것을 특징으로 하는 어플리케이터.
  3. 제 1 항에 있어서, 적어도 하나의 실질적인 액체-불투과성 차단층을 상기 내부 캐비티내에 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 어플리케이터.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 가요성 필름 저장실이 파열가능한 것을 특징으로 하는 어플리케이터.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 가요성 필름 저장실이, 부서지기 쉬운 봉합부에 의해서 파열가능하게 되는 것을 특징으로 하는 어플리케이터.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 가요성 필름 저장실이 상기 부서지기 쉬운 봉합부에 가까이 접히는 것을 특징으로 하는 어플리케이터.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 가요성 필름 저장실이, 접힐 때는 제 1 파열력을 가지고, 펼쳐질 때는 제2 파열력을 가지며, 상기 제 1 파열력은 상기 제 2 파열력보다 큰 것을 특징으로 하는 어플리케이터.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 가요성 필름 저장실이, 적어도 하나의 출구 위치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 어플리케이터.
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 가요성 필름 저장실이 분배 채널을 추가로 포함하고, 상기 가요성 필름 저장실이 상기 물질을 상기 분배 채널에 배출하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 어플리케이터.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 분배 채널이, 유체의 분배가 필요한 때를 제외한 정상 상태에서는 폐쇄되어 있는 것을 특징으로 하는 어플리케이터.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 가요성 필름 저장실이 분배 헤드를 더 포함하고, 이 분배 헤드를 통하여, 상기 물질이 상기 저장실로부터 배출되게 만들어진 것을 특징으로 하는 어플리케이터.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 가요성 필름 저장실이, 각각 물질을 수용하는 복수의 격실을 더 포함하고, 그 복수의 격실은, 혼합, 다중 분배, 및 순차 분배로 이루어지는 군(群)으로부터 선택된 적어도 하나의 기능을 제공하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 어플리케이터.
  13. 제 5 항에 있어서, 상기 부서지기 쉬운 봉합부가 적어도 하나의 응력 집중기를 갖는 것을 특징으로 하는 어플리케이터.
  14. 제 1 항에 있어서, 상기 가요성 필름 저장실이, 봉합 강도를 변화시킬 수 있는 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 어플리케이터.
  15. 제 1 항에 있어서, 상기 어플리케이터가, 장갑, 미트, 패드, 및 와이프의 군으로부터 선택된 것을 특징으로 하는 어플리케이터.
  16. 제 1 항에 있어서, 상기 온도 변화 요소가,
    (a) 적어도 제 1 격실 및 제 2 격실,
    (b) 상기 제 1 격실내에 배치된 제 1 구성품,
    (c) 상기 제 2 격실내에 배치된 제 2 구성품, 및
    (d) 상기 제 1 격실과 제 2 격실 사이에 배치된 부서지기 쉬운 봉합부를 포함하며, 상기 제 1 구성품 및 제 2 구성품중의 적어도 하나는 유동가능한, 가요성 필름 파우치이며,
    상기 파우치는, 상기 제 1 격실 및 제 2 격실중의 하나 또는 양자 모두에 압력을 가함으로써 온도 변화 반응/과정을 제공하여 상기 부서지기 쉬운 제 1 봉합부가 파열되게 하는 것을 특징으로 하는 어플리케이터.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 온도 변화 요소가, 상기 부서지기 쉬운 봉합부에 인접하게 접히는 것을 특징으로 하는 어플리케이터.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 온도 변화 요소가, 접힐 때는 제 1 파열력을 가지고, 펴질 때는 제 2 파열력을 가지며, 상기 제 1 파열력이 제 2 파열력보다 큰 것을 특징으로 하는 어플리케이터.
  19. 제 16 항에 있어서, 상기 제 1 격실 또는 제 2 격실이 다중의 저장실을 포함하고, 상기 다중의 저장실은, 혼합, 다중 분배, 및 순차 분배로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 기능을 제공하게 되어 있는 것을 특징으로 하는 어플리케이터.
  20. 제 16 항에 있어서, 상기 제 1 격실 및 제 2 격실을 분리시키는 상기 부서지기 쉬운 봉합부가, 적어도 하나의 응력 집중기를 갖는 것을 특징으로 하는 어플리케이터.
  21. 대상 표면에 물질을 분배하는 어플리케이터에 있어서,
    (a) 제 1 내부 표면과 제 1 외부 표면을 갖는 제 1 면,
    (b) 제 2 내부 표면과 제 2 외부 표면을 갖는 제 2 면,
    (c) 상기 제 1 면의 제 1 외부 표면과 제 2 면의 제 2 내부 표면의 사이에 배치되어 물질을 수용하는 저장실로서, 그 저장실에 압력을 가함으로써 상기 물질이 배출되게 되어 있는 저장실,
    (d) 상기 저장실과 상기 제 1 외부 표면의 사이에 배치되는 흐름 제한층, 및
    (e) 온도 변화 요소를 포함하는 어플리케이터.
  22. 제 21 항에 있어서, 상기 파열가능한 저장실이 가요성 필름 저장실인 것을 특징으로 하는 어플리케이터.
  23. 제 21 항에 있어서, 상기 어플리케이터가, 장갑, 미트, 패드, 및 와이프의 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 어플리케이터.
  24. 대상 표면에 물질을 분배하는 어플리케이터에 있어서, 상기 어플리케이터가,
    (a) 제 1 기층,
    (b) 상기 제 1 기층에 인접하게 배치되어 물질을 수용하는 가요성 필름 투여 저장실, 및
    (c) 온도 변화 요소를 포함하고,
    상기 물질은, 상기 저장실에 다중의 압력을 가함으로써 상기 제 1 기층에 순차적으로 배출되는 어플리케이터.
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KR1020027004489A KR20020043619A (ko) 1999-10-08 2000-10-10 배분실을 갖춘 온도 변화 파우치
KR1020027004512A KR20020076231A (ko) 1999-10-08 2000-10-10 대상 표면에 물질 분배를 위한 반 폐쇄식 어플리케이터

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130113157A (ko) * 2012-04-05 2013-10-15 주식회사 엘지생활건강 세정용 조성물을 포함하며 세정력이 향상된 세척용 시트
KR20180088343A (ko) * 2018-07-20 2018-08-03 주식회사 엘지생활건강 세정용 조성물을 포함하며 세정력이 향상된 세척용 시트

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20130113157A (ko) * 2012-04-05 2013-10-15 주식회사 엘지생활건강 세정용 조성물을 포함하며 세정력이 향상된 세척용 시트
KR20180088343A (ko) * 2018-07-20 2018-08-03 주식회사 엘지생활건강 세정용 조성물을 포함하며 세정력이 향상된 세척용 시트

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