KR20020070656A

KR20020070656A - 문어잡이 통발

Info

Publication number: KR20020070656A
Application number: KR1020020035831A
Authority: KR
Inventors: 강기문
Original assignee: 강기문
Priority date: 2002-06-21
Filing date: 2002-06-21
Publication date: 2002-09-10

Abstract

본 발명은 시멘트 충진부를 구비하는 공지의 문어잡이 통발에 있어서 일측에 시멘트 충진구멍(32)이 천공되어 있고 중앙부에는 인서트 유도구멍(33)이 형성되어 지며 내부에 시멘트가 충진된 시멘트 충진용기(31)와, 상기 시멘트 충진용기가 브로우성형방법에 의해 통발(34)의 외측에 형성되는 홀딩부(50)에 감싸진 상태로 융착되어 형성되도록 구성된 문어잡이 통발을 제공하기 위한 것으로, 본 발명은 시멘트충진용기를 통발과 함께 블로우 성형하여 일체로 제작하므로써 어민이 통발을 구입한 후 다시 시멘트를 별도로 충진시켜야 하는 폐단을 해소할 수 있도록 하였으며, 시멘트가 별도의 용기, 즉 시멘트 충진용기 속에 들어있고, 또한 통발의 홀딩부에 의해 감싸진 상태이므로 시멘트가 파손될 우려가 거의 없게 되는 것이다.

또한 본 발명은 별도의 시멘트 충진용기를 사용하고 또한 홀딩부에 의해 시멘트 충진구멍까지 완전히 밀폐된 상태가 되므로 작업이 힘들고 구하기 곤란한 시멘트 대신에 모래를 사용할 수도 있으며, 특히 바닷물과 시멘트의 접촉을 방지함으로써 바다오염을 방지할 수도 있는 획기적인 발명인 것이다.

Description

문어잡이 통발{AN OCTOPUS TRAP}

본 발명은 문어잡이 통발에 관한 것으로, 특히 어민들이 별도의 시멘트 충진작업 없이 바로 사용할 수 있도록 하고, 시멘트 충진작업 및 양생기간을 줄이고 시멘트가 깨어져 해저환경을 오염시키고 통발의 역할을 할 수 없는 불편함을 해결하기 위한 문어잡이 통발에 관한 것이다.

종래의 문어잡이 통발은 도 1에 도시한 바와같이 어민들이 직접 통발의 하단부(11)에 시멘트(12)를 부어서 양생시켜 굳힌 다음 사용하도록 구성되어있다.

또한 종래의 통발은 좁은 시멘트 충진부(11)에 시멘트(12)를 넣고 쇠손으로 마무리하여 양생시켜야 하므로 매우 곤란한 작업일 뿐만 아니라 이처럼 시멘트의 일부가 노출된 통발을 바다에넣어 사용하다보면 시멘트가 바닷물에 직접 닿게 되어 바닷물을 오염시킬 뿐만 아니라 염분에 의해 시멘트가 쉬 부식되므로 약간의 충격에도 파손되거나 이탈되어 통발의 기능을 상실하는 단점을 갖는 것이다.

이처럼 어민들은 빈번한 수리로 인한 상당한 시간낭비와 폐기로 인한 경제적인 손실을 감수하면서도 별다른 대안이 없어 종래의 불편한 문어잡이 통발을 사용하여 왔던 것이다. 따라서 어느때보다 개선된 문어통발의 개발이 절실한 시점이라 아니할 수 없는 것이다.

이처럼 본 발명은 종래의 문어잡이 통발이 갖는 불편함을 해소하고 시멘트가 통발로 부터 이탈 또는 노출되는 것을 방지하여 바다가 오염되는 것을 방지하고 통발의 수명을 다 하는 한도까지 사용할 수 있도록 내구성을 강화한 문어잡이 통발을 제공하기 위한 것이다.

도 1 - 종래 스티로폼 가공장치의 사시도.

도 2 - 본 발명 스티로폼 가공장치의 분리사시도.

도 3 - 본 발명의 결합된 상태를 도시한 사시도.

도 4 - 도 3의 A-A선 단면도.

도 5 - 본 발명의 사용상태 참고도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 시멘트충진부 12 : 시멘트 13 : 시멘트 고정부

14 : 시멘트의 취약부

31 : 시멘트 충진용기 32 : 시멘트 충진구멍

33 : 인서트 유도구멍

41 : 금형 42 : 통발

44 : 페리손 45 : 인서트용 돌기

50: 홀딩부(holding part)

상기한 바와같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 구성을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 도 2에 도시한 바와 같은 시멘트 충진용기(31)가 통발(34)의 외측에 형성되는 홀딩부(50)에 내장되도록 형성한 것이다.

상기 시멘트 충진용기(31)은 일측에 시멘트 충진구멍(32)이 천공되어 있으며 중앙부에는 인서트 유도구멍(33)가 형성된 상태이다.

상기 통발(34)의 홀딩부(50)는 도 3에 도시한 바와 같이 인서트용 돌기(45)에 시멘트 충진용기(31)를 끼우고 블로우성형방법에 의해 통발(34)을 블로우성형하게 되면 페리손(44)이 상기 시멘트 충전용기(31)를 감싸안으면서 융착되어지면서 형성되어진다.

이때 상기 시멘트 충진용기(31)의 내부에는 미리 시멘트(12)가 충진되어 양생된 상태이다. 즉 작은 시멘트 충진구멍(32)을 통해 시멘트를 투입하게 되고 일단 양생된 시멘트는 상기 시멘트 충진용기(31) 외부로 이탈될 수 없게 되는 것이다.

또한 상기 시멘트 충진구멍(32) 또한 홀딩부(50)에 의해 막혀진 상태이므로 시멘트가 바닷물과 전혀 접하지 않게 되어 본 발명은 파손 및 바다오염의 우려가 없게 되는 것이다.

또한 상기 시멘트 충진용기(31)는 통발(34)의 일측에 홀딩부(50)에 의해 완전 융착되어 결합된 상태이므로 통발(34)이 파손되기 전에는 이탈의 우려가 전혀없게 것이다.

본 발명의 제작과정을 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

금형(41)의 일측 내부면에 돌출형성된 인서트용 돌기(44)에 시멘트가 충진되어 양생된 상태의 시멘트 충진용기(31)를 부착시킨다. 이때 상기 시멘트 충진용기(31)는 인서트용 돌기(44)에 인서트 유도구멍(33)이 끼워진 상태로 결합된다.

다음 페리손(44)을 내려 압축공기로 불면서 블로우성형을 하게되면 페리손(44)은 통발(42)의 형상으로 성형되면서 결국 금형(41)의 벽면에 부착된 시멘트 충진용기(31)에 밀착되어지게 되고, 상기 페리손(44)이 시멘트 충진용기(31)에 밀착하면서 융착되어진다. 결국 상기 시멘트 충진용기(31)를 감싸게된 페리손(44)이 홀딩부(50)를 형성하게 되는 것이다.

상기 시멘트 충진용기(31)의 인서트 유도부(33)는 인서트 작업을 유도할 뿐아니라 충진용기의 충진시 용기의 떨어짐을 방지하는 효과도 커 안정된 품질을 얻을수 있는 장점이 있다.

이처럼 본 발명은 시멘트충진용기를 통발과 함께 블로우 성형하여 일체로 제작하므로써 어민이 통발을 구입한 후 다시 시멘트를 별도로 충진시켜야 하는 폐단을 해소할 수 있도록 하였으며, 시멘트가 별도의 용기, 즉 시멘트 충진용기 속에 들어있고, 또한 통발의 홀딩부에 의해 감싸진 상태이므로 시멘트가 파손될 우려가 거의 없게 되는 것이다.

Claims

시멘트 충진부를 구비하는 공지의 문어잡이 통발에 있어서 일측에 시멘트 충진구멍(32)이 천공되어 있고 중앙부에는 인서트 유도구멍(33)이 형성되어지며 내부에 시멘트가 충진된 시멘트 충진용기(31)와, 상기 시멘트 충진용기가 브로우성형방법에 의해 통발(34)의 외측에 형성되는 홀딩부(50)에 감싸진 상태로 융착되어 형성되도록 구성되어짐을 특징으로 하는 문어잡이 통발.