KR20020067089A - Cutting apparatus of glass tube for vacuum ventilation pipe - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A glass tube cutting equipment for vacuum exhaust pipes is provided to decrease inferior products, save manufacturing costs and enable mass production by cutting glass tubes continuously with feeding unit and cutting unit. CONSTITUTION: The cutting equipment for glass tube(2) is characterized by comprising the parts of: a hexahedral-shaped main body with a carrying rail(102) and carrying block(103); a feeding unit to feed glass tube materials, which contains carrying unit and motor(104); a cutting unit which contains a cutting tool assembly including cutting tool housing(216) and eject(221) moving up and down, a clamp assembly including clamp bracket(231), clamp cylinder and clamp roller to support the lower side of glass tube, and a position control cylinder(240) to control the position of glass tube.

Description

진공 배기관용 유리 튜브 절단 장치{Cutting apparatus of glass tube for vacuum ventilation pipe}Cutting tube of glass tube for vacuum ventilation pipe

본 발명은 진공 배기관용 유리 튜브 절단 장치에 관한 것으로 더욱 상세하게는 진공 형광 표시관을 비롯한 전자총등에 개재되어 진공 배기관으로 사용되는 유리 튜브를,The present invention relates to a glass tube cutting device for a vacuum exhaust pipe, and more particularly to a glass tube used as a vacuum exhaust pipe interposed in an electron gun or the like including a vacuum fluorescent display tube,

피딩과 커팅 유니트에 의해 균일한 규격으로 절단하기 위한 진공 배기관용 유리 튜브 절단 장치에 관한 것이다.A glass tube cutting apparatus for a vacuum exhaust pipe for cutting to a uniform size by a feeding and cutting unit.

일반적으로 진공 배기관은 진공 형광 표시관이나 전자총등과 같이 내부에 진공 상태를 형성하는 각종 부품의 일측에 구비되어, 내부에 잔존하는 공기 제거를 위한 흡입기를 체결하여 진공 상태를 형성하는 연결관의 역할을 수행하는 것으로,In general, the vacuum exhaust pipe is provided on one side of various components forming a vacuum state inside, such as a vacuum fluorescent display tube or an electron gun, and serves as a connector for forming a vacuum state by fastening an inhaler for removing the remaining air therein. By doing

이상과 같은 진공 배기관(20)의 적용예로서 도 1에서와 같이,As an application example of the vacuum exhaust pipe 20 as described above, as shown in FIG.

고진공을 형성하는 용기에 음극(cathode;21), 그리드(grid;22), 양극(anode;23)등을 형성하는 진공 형광 표시관(24) 일측 하단에 구비된다.A cathode 21, a grid 22, and an anode 23 are formed at a lower side of one side of a vacuum fluorescent display tube 24 in a high-vacuum container.

또한 같이 텔레비젼을 비롯한 모니터등의 브라운관에 사용되는 전자총 선단에 개재되어 부품 내부에 진공을 형성하도록 한다.In addition, it is interposed at the tip of the electron gun used in the CRT, such as televisions and monitors to form a vacuum inside the parts.

이상과 같은 진공 배기관(20)은 그 길이와 직경이 적용되는 부품에 따라 다양한 규격을 가지는 것으로, 이를 위해서 소재인 유리 튜브를 부품에 적합한 규격으로 절단하여 사용하였다.The vacuum exhaust pipe 20 as described above has a variety of specifications depending on the length and diameter of the part is applied, for this purpose was used to cut the glass tube of the material to a suitable standard for the part.

그리하여 진공 배기관을 절단하기 위해 다양한 절단 장치가 안출되었으며, 그 가운데는 절단 지그를 통한 수작업 혹은 각종 장치들의 조합에 의한 절단 장치가 사용되었다.Thus, various cutting devices were devised for cutting the vacuum exhaust pipe, among which a cutting device by hand or a combination of various devices was used.

하지만, 이러한 다양한 절단 장치의 사용에도 불구하고 절단면의 불균일성으로 인한 제품의 질적 저하를 초래함은 물론, 불량 발생 증가에 따른 원자재 손실을유발하는 문제점을 안고 있었다.However, in spite of the use of such various cutting devices, the quality of the product due to the non-uniformity of the cutting surface, as well as the loss of raw materials caused by the increase of defects had a problem.

특히 수작업을 통한 유리 튜브 절단 작업은 작업자의 숙련도에 따라 생산성에 현격한 편차를 나타내며, 작업시 부주의에 의한 신체손상등의 문제점을 유발하였다.In particular, the glass tube cutting work by hand shows a sharp deviation in productivity according to the skill of the operator, and causes problems such as physical damage due to carelessness during the work.

이에 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로 각종 실린더와 이송 기구로 구성된 피딩 유니트 및 커팅 툴을 구비한 커팅 유니트의 상호 작용을 통한 유리 튜브의 절단을 도모하여,Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, and to cut the glass tube through the interaction of the cutting unit with the cutting unit and the feeding unit consisting of various cylinders and transfer mechanisms,

대량 생산을 가능하게 하고 절단면을 비롯한 절단 규격의 신뢰도를 향상시켜 불량 발생 절감을 통한 원자재 낭비를 억제하여 품질 향상 및 생산 단가 절감을 그 목적으로 한다.It aims to improve the quality and reduce the production cost by enabling mass production and improving the reliability of cutting specifications including cutting planes.

도 1은 본 발명의 설명을 위한 진공 형광 표시관을 도시한 간략 구성 단면도,1 is a simplified configuration cross-sectional view showing a vacuum fluorescent display tube for explaining the present invention,

도 2는 본 발명인 진공 배기관용 유리 튜브 절단 장치를 도시한 정면도,2 is a front view showing a glass tube cutting device for a vacuum exhaust pipe of the present invention,

도 3은 본 발명인 진공 배기관용 유리 튜브 절단 장치를 도시한 평면도,3 is a plan view showing a glass tube cutting device for a vacuum exhaust pipe of the present invention,

도 4는 본 발명의 요부인 커팅부를 도시한 일부 파절 확대 정면도.Figure 4 is an enlarged front view of some fractures showing the cutting portion which is the main part of the present invention.

*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명** Description of the symbols used in the main parts of the drawings *

1;진공 배기관용 유리 튜브 절단 장치10;본체1; glass tube cutting device for vacuum exhaust pipe 10; main body

100;피딩 유니트101;이송 레일100; feeding unit 101; feed rail

103;이송 블럭105;이송 브라켓103; transfer block 105; transfer bracket

200;커팅 유니트210;커팅 툴 어셈블리200; cutting unit 210; cutting tool assembly

230;클램프 어셈블리240;위치 조정 실린더230; clamp assembly 240; positioning cylinder

이하 첨부되는 도면과 관련하여 본 발명의 구성 및 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명인 진공 배기관용 유리 튜브 절단 장치를 도시한 정면도, 도 3은 본 발명인 진공 배기관용 유리 튜브 절단 장치를 도시한 평면도, 도 4는 본 발명의 요부인 커팅부를 도시한 일부 파절 확대 정면도로서 함께 설명한다.2 is a front view showing a glass tube cutting device for a vacuum exhaust pipe according to the present invention, FIG. 3 is a plan view showing a glass tube cutting device for a vacuum exhaust pipe according to the present invention, and FIG. 4 is a partially enlarged view showing a cutting part which is a main part of the present invention. It demonstrates together as a front view.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명인 진공 배기관용 유리 튜브 절단 장치(1)는 도 2 및 도 3에서와 같이,Glass tube cutting device (1) for the vacuum exhaust pipe of the present invention for achieving the above object, as shown in Figs.

사각 파이프를 비롯한 다양한 단면을 가지는 프레임을 통하여 그 형상이 육면체를 가지는 본체(10)와,A main body 10 having a hexahedron shape through a frame having various cross sections including a square pipe,

상기 본체(10) 상방에는 LM가이드 혹은 볼 스크류와 같은 정속 구동이 가능한 이송 장치 및 이들의 구동에 요구되는 구동 모터등으로 구성되어 유리 튜브 소재를 공급하는 피딩 유니트(feeding unit;100) 및,Feeding unit (100) for supplying the glass tube material is composed of a transfer device capable of constant speed drive, such as LM guide or ball screw and the drive motor required for driving the upper portion of the main body 10,

상기 피딩 유니트(100)를 통해 공급된 유리 튜브(2)를 일정한 규격으로 절단하기 위해 커팅 툴 어셈블리, 클램프 어셈블리 및 위치 조정 실린더로 구성된 커팅 유니트(cutting unit;200)로 형성된다.In order to cut the glass tube 2 supplied through the feeding unit 100 to a predetermined size, it is formed of a cutting unit 200 consisting of a cutting tool assembly, a clamp assembly, and a positioning cylinder.

상기 피딩 유니트(100)는,The feeding unit 100,

LM가이드 또는 볼 스크류등의 이송 장치를 구성하는 이송 레일(101)이 본체(10) 상방의 횡방향(도면상)에 대하여 일정한 간격을 유지하며, 본체(10) 전장에 걸쳐 배설된다.The conveyance rail 101 which comprises a conveying apparatus, such as an LM guide or a ball screw, maintains a constant space | interval with respect to the horizontal direction (on drawing) above the main body 10, and is arrange | positioned over the main body 10 whole length.

상기 이송 레일(101) 상방에는 유리 튜브(2)의 공급을 위한 푸셔(102)가 이송 블럭(103)을 통하여 개재되며, 이송 블럭(103)은 피딩 유니트(100)의 구동력을 발생하는 구동 모터(104)와의 체결을 위해 이송 브라켓(105)을 통하여 연결된다.A pusher 102 for supplying the glass tube 2 is interposed through the transfer block 103 above the transfer rail 101, and the transfer block 103 generates a driving force of the feeding unit 100. It is connected via the transfer bracket 105 for fastening with the (104).

이 때 피딩 유니트(100)는 구동 모터(104)의 장착 공간 확보를 위해 본체(10) 상방에 다수 개의 이격 브라켓(11)을 이용하여 이송 레일(101)이 본체(10) 상방으로부터 일정 거리 이격 상태로 장착되도록 한다.In this case, the feeding unit 100 uses a plurality of separation brackets 11 above the main body 10 to secure a mounting space of the driving motor 104, and thus the transport rail 101 is spaced apart from the main body 10 by a predetermined distance. Make sure it is mounted in the state.

또한 상기 푸셔(102)는 그 형상이 평판형 부재를 절곡하여 된 것으로 양측 가장 자리를 이송 블럭(103)과 체결한 후 이송 레일(101) 상간에 구비된다.In addition, the pusher 102 is formed by bending a flat member, and is provided between the transfer rail 101 after fastening both edges with the transfer block 103.

상기 이송 레일(101) 저면에는 유리 튜브(2) 안치를 위한 베이스플레이트(106)가 개재되고, 푸셔(102)는 베이스 플레이트(106) 상방에 위치하도록 구비된다.A base plate 106 for placing the glass tube 2 is interposed on the bottom surface of the transfer rail 101, and the pusher 102 is provided to be positioned above the base plate 106.

이상과 같은 피딩 유니트(100)를 구성한 진공 배기관용 유리 튜브 절단 장치(1)는 유리 튜브(2) 절단을 위한 커팅 유니트(200)를 구비하는데,The glass tube cutting device 1 for the vacuum exhaust pipe constituting the feeding unit 100 as described above is provided with a cutting unit 200 for cutting the glass tube (2),

상기 커팅 유니트(200)는 도 4에서와 같이 본체(10) 상방으로 피딩 유니트(100)와 상반된 위치에 이송 레일(101)의 전폭(b)에 걸쳐 형성되는 것으로,The cutting unit 200 is formed over the full width (b) of the transfer rail 101 in a position opposite to the feeding unit 100 above the main body 10, as shown in FIG.

유리 튜브를 직접적으로 절단하는 커팅 툴 어셈블리(210)와, 실린더에 의해 상, 하 운동하는 클램프 플레이트를 통하여 유리 튜브의 유동 방지를 도모하는 클램프 어셈블리(230) 및,Cutting tool assembly 210 for cutting the glass tube directly, the clamp assembly 230 to prevent the flow of the glass tube through the clamp plate to move up and down by the cylinder, and

유리 튜브(2)의 절단 후 차후 절단 작업을 수행하는 유리 튜브(2)의 정확한 위치 선정과 정렬을 위해 전, 후 왕복 운동으로 위치를 제어하는 위치 조정 실린더(240)로 형성된다.It is formed of a positioning cylinder 240 which controls the position in the front and rear reciprocating motion for accurate positioning and alignment of the glass tube 2 which performs the subsequent cutting operation after cutting the glass tube 2.

상기 커팅 툴 어셈블리(210)는,The cutting tool assembly 210,

그 형상이 'Π'으로 상측에는 평판형인 어퍼 플레이트(211)가 구동 모터를 개재하여 형성되고, 어퍼 플레이트(211) 양측 가장 자리에는 서포트 플레이트(213)를 개재하여 본체(10) 상방의 종방향이며 이송 레일(101)의 전폭(b)에 걸쳐 구성되는 메인 브라켓(214)과,Its shape is Π, and the upper plate 211 which is a flat plate is formed on the upper side via a driving motor, and the upper plate 211 is positioned at both edges of the upper plate 211 via the support plate 213 in the longitudinal direction above the main body 10. A main bracket 214 formed over the full width b of the transfer rail 101,

상기 서포트 플레이트(213) 상간에는 유리 튜브(2)의 절단을 위한 커팅 툴(215)을 장착한 하우징(216)의 왕복 운동을 도모하기 위해,In order to achieve a reciprocating motion of the housing 216 equipped with a cutting tool 215 for cutting the glass tube 2 between the support plate 213,

메인 브라켓(214) 상방에 개재된 커팅 모터(212)의 동력으로 회전하는 구동샤프트(217)가 구비되고, 구동 샤프트(217) 상, 하측에는 커팅 툴 하우징(216)의 원활한 왕복 운동을 이루기 위한 가이드 샤프트(218)가 복수 개 형성된다.The drive shaft 217 rotates with the power of the cutting motor 212 interposed above the main bracket 214, and is provided on the drive shaft 217 to achieve smooth reciprocation of the cutting tool housing 216. A plurality of guide shafts 218 are formed.

상기 커팅 툴(215)은 선단에 다이아몬드재의 팁(219)을 형성한 후 신축 자재 이음을 통한 일정한 탄성력을 가지도록 구비된다.The cutting tool 215 is provided to have a constant elastic force through the expansion and contraction of the elastic material after forming the tip 219 of the diamond material at the tip.

또한 메인 브라켓(214) 중앙부에는 커팅 툴(215)에 의해 표면에 스크래치를 형성한 유리 튜브(2)를 분리하기 위해 작동 실린더(220)를 통하여 상,하 운동하는 이젝트(eject;221)가 개재된다.In addition, an ejector 221 moving up and down through the operation cylinder 220 is interposed at the center of the main bracket 214 to separate the glass tube 2 having the scratch formed on the surface by the cutting tool 215. do.

상기 이젝트(221)는 유리 튜브(2)의 손상을 억제하기 위해 우레탄과 같은 연질의 합성 수지재를 이용하거나, 유리 튜브(2)와의 접촉면에 완충재를 더 구비하여 사용한다.The ejector 221 may use a soft synthetic resin material such as urethane, or further include a cushioning material on the contact surface with the glass tube 2 in order to suppress the damage of the glass tube 2.

상기와 같이 구성된 커팅 툴 어셈블리(210) 하방에는 유리 튜브(2)의 절단시 유동 방지와 이를 통한 절단 품질 향상을 위한 클램프 어셈블리(230)가 개재되는데,Below the cutting tool assembly 210 configured as described above there is a clamp assembly 230 for preventing flow during cutting of the glass tube 2 and thereby improving cutting quality.

이러한 클램프 어셈블리(230)는 커팅 툴 어셈블리(210)의 메인 브라켓(214) 측방에 장착되는 것으로,The clamp assembly 230 is mounted to the side of the main bracket 214 of the cutting tool assembly 210,

커팅 툴 어셈블리(210)와 같이 본체 종방향인 전폭에 걸쳐 클램프 브라켓(231)이 상방에 클램프 플레이트(232)를 개재하여 이격 구비되고, 그 상간에는 클램프 플레이트(232)의 상,하 운동에 필요한 구동력을 제공하는 클램프 실린더(233)가 개재된다.Like the cutting tool assembly 210, the clamp bracket 231 is provided to be spaced apart from each other through the clamp plate 232 at an upper portion of the main body in the longitudinal direction, and the upper and lower parts of the clamp plate 232 are required to move up and down. A clamp cylinder 233 is provided which provides a driving force.

상기 클램프 플레이트(232)는 양측 가장 자리에 클램프 브라켓(231)과 이송샤프트(234)를 통하여 체결되며, 저면에는 유리 튜브(2) 고정시 접지력 향상과 손상 방지를 위한 연질 합성 수지재의 패드(235)가 더 구비된다.The clamp plate 232 is fastened to both side edges of the clamp bracket 231 and the transfer shaft 234, the bottom surface of the soft synthetic resin pad 235 for improving the grip and preventing damage when fixing the glass tube (2) ) Is further provided.

이와 같은 클램프 플레이트(232)는 클램프 실린더 로드(236)에 체결된 연결판(237)을 통해 상, 하 왕복 운동을 수행하여 유리 튜브(2)의 고정과 해지를 반복하는데,Such a clamp plate 232 performs the up and down reciprocating motion through the connecting plate 237 fastened to the clamp cylinder rod 236 to repeat the fixing and release of the glass tube (2),

상기 연결판(237)은 클램프 플레이트(232)를 통한 클램핑면의 균일한 작용력이 전해지도록 하기 위한 매개체 역할을 수행한다.The connecting plate 237 serves as a medium for transmitting a uniform working force of the clamping surface through the clamp plate 232.

또한 상기 클램프 어셈블리(230)는 클램프 브라켓(231) 상방에 커팅 툴(215)의 절단 작업시 유리 튜브(2)의 저면을 지지하기 위한 클램프 로울러(238)를 더 구비한다.In addition, the clamp assembly 230 further includes a clamp roller 238 for supporting the bottom surface of the glass tube 2 during the cutting operation of the cutting tool 215 above the clamp bracket 231.

상기와 같이 구성된 클램프 어셈블리(230) 측방에는 유리 튜브(2)의 절단 후 차후 절단 작업을 수행하는 유리 튜브(2)의 정확한 위치 선정과 정렬을 위한 위치 조정 실린더(240)가 구비되며,The side of the clamp assembly 230 configured as described above is provided with a positioning cylinder 240 for accurate positioning and alignment of the glass tube 2 to perform the subsequent cutting operation after the cutting of the glass tube 2,

상기 위치 조정 실린더(240)는 본체(10) 횡방향의 중심에 개재되는 것으로 절곡형 고정 브라켓(241)을 통하여 형성되고, 위치 조정 실린더 로드(242)에는 공급된 유리 튜브 폭과 상응하는 규격의 조정 플레이트(243)가 체결된다.The positioning cylinder 240 is interposed at the center of the main body 10 in the transverse direction is formed through the bent fixed bracket 241, the positioning cylinder rod 242 of the standard corresponding to the width of the glass tube supplied The adjusting plate 243 is fastened.

상기 위치 조정 실린더(240)를 안치한 고정 브라켓(241) 양측 가장 자리에는 조정 플레이트(243)의 원활한 작업 수행을 위한 가이드 바(245)가 복수 개로 구비된다.A plurality of guide bars 245 are provided at both edges of the fixing bracket 241 in which the positioning cylinder 240 is placed, for smoothly performing the adjustment plate 243.

상기와 같이 구성된 본 발명의 작용 상태를 종래 기술의 문제점과 비교하여설명하면 다음과 같다.Referring to the operational state of the present invention configured as described above compared with the problems of the prior art as follows.

먼저, 본 발명인 진공 배기관용 유리 튜브 절단 장치(1)는 일정한 직경(10mm이하)과 전장(1250mm)을 가지는 다수 개의 유리 튜브(2)를 이격된 이송 레일(101) 상간인 베이스 플레이트(106) 상방에 안치한다.First, the glass tube cutting device 1 for the vacuum exhaust pipe of the present invention is a base plate 106 between the plurality of glass tubes 2 having a constant diameter (10 mm or less) and a full length (1250 mm) spaced apart from the transfer rail 101. Settle up.

이어 절단 장치(1)는 피딩 유니트(100) 측방에 개재된 구동 모터(104)에 전원을 인가하여 이와 체인을 비롯한 다양한 체결 수단으로 연결된 푸셔(102)에 구동력을 전달한다.Subsequently, the cutting device 1 applies power to the driving motor 104 interposed between the feeding unit 100 and transmits a driving force to the pusher 102 connected by various fastening means including the chain.

상기 구동 모터(104)는 피딩 유니트(100)를 비롯한 커팅 유니트(200)에 장착된 각종 센서의 신호를 입력받아 초기 설정된 유리 튜브(2)의 이송량에 해당하는 회전력을 통하여 푸셔(102)를 이동시키며,The driving motor 104 receives the signals of various sensors mounted on the cutting unit 200 including the feeding unit 100 to move the pusher 102 through the rotational force corresponding to the feed amount of the glass tube 2 initially set. And

이러한 푸셔(102)는 안치된 유리 튜브(2)를 커팅 유니트(200)의 커팅 툴 어셈블리(210) 및 클램프 어셈블리(230)가 구비된 위치로 공급한다.This pusher 102 supplies the settled glass tube 2 to a position with the cutting tool assembly 210 and the clamp assembly 230 of the cutting unit 200.

상기와 같이 유리 튜브(2)를 공급한 구동 모터(104)와 푸셔(102)는 공급후 원복하여 유리 튜브(2) 선단과 일정한 공간을 형성하여, 차후 공정인 위치 조정 실린더(240)에 의한 유리 튜브(2)의 정렬과 위치 조정이 가능하도록 한다.As described above, the drive motor 104 and the pusher 102 supplied with the glass tube 2 are undone after supplying to form a predetermined space with the tip of the glass tube 2, and thus, by the positioning cylinder 240 which is a later process. It is possible to align and position the glass tube 2.

이상과 같이 피딩 유니트(100)를 통해 유리 튜브(2)를 공급받은 커팅 유니트(200)는 우선적으로 위치 조정 실린더(240)를 통해 공급된 유리 튜브(2)의 절단면 정렬과 정확한 절단 부위를 선정하며,As described above, the cutting unit 200 supplied with the glass tube 2 through the feeding unit 100 preferentially selects the cutting surface alignment and the correct cutting portion of the glass tube 2 supplied through the positioning cylinder 240. ,

이어 클램프 어셈블리(230)의 클램프 플레이트(232)를 통하여 유리 튜브(2) 상방을 일정한 압력으로 가압하여 유동을 방지한다.Then, the upper surface of the glass tube 2 is pressed to a predetermined pressure through the clamp plate 232 of the clamp assembly 230 to prevent flow.

상기와 같이 공급된 유리 튜브(2)의 위치 선정과 고정 작업이 완료되면, 커팅 툴 어셈블리(210)의 커팅 모터(212)가 회전하여 구동 샤프트(217)와 가이드 샤프트(218)에 개재된 커팅 툴 하우징(216)이 활주하고,When the positioning and fixing of the glass tube 2 supplied as described above is completed, the cutting motor 212 of the cutting tool assembly 210 rotates so that the cutting interposed on the driving shaft 217 and the guide shaft 218 is performed. The tool housing 216 slides,

이로 인하여 선단에 장착된 다이아몬드재의 팁(219)을 통하여 고정된 유리 튜브(2)의 상방에 스크래치를 형성하며 진행하여 구동 샤프트(217) 일측 가장 자리에서 정지한다.As a result, a scratch is formed above the glass tube 2 fixed through the tip 219 of the diamond material mounted at the tip, and stopped at one edge of the driving shaft 217.

이 처럼 커팅 툴(215)의 진행으로 유리 튜브(2)의 상방에 스크래치를 형성한 커팅 유니트(200)는, 커팅 툴 어셈블리(210)의 메인 브라켓(214) 중앙부에 형성된 이젝트(221)를 작동 실린더(220)의 이완 작용을 통해 하방으로 이동하여 유리 튜브(2)를 분리 후 하방으로 배출한다.As such, the cutting unit 200, which has a scratch formed above the glass tube 2 as the cutting tool 215 travels, operates the eject 221 formed at the center of the main bracket 214 of the cutting tool assembly 210. By moving downward through the relaxation action of the cylinder 220, the glass tube 2 is separated and discharged downward.

이상과 같이 하나의 절단 공정이 완료되면 피딩 유니트(100)의 구동 모터(104)와 푸셔(102)는 설정된 연산값에 따라 원복된 거리와 공급될 유리 튜브(2)의 거리만큼 이동하여 상술한 공급 작용을 반복한다.As described above, when one cutting process is completed, the driving motor 104 and the pusher 102 of the feeding unit 100 move by the distance of the undulated distance and the distance of the glass tube 2 to be supplied according to the set operation value. Repeat the feeding action.

그리고, 피딩 유니트(100)를 통해 유리 튜브(2)를 공급받은 커팅 유니트(200) 또한 위치 조정 실린더(240)를 비롯한 커팅 툴 어셈블리(210)등의 순차적 작용으로 상술한 절단 작업을 반복하여 지속적이고도 정확한 유리 튜브의 절단 작업을 수행한다.In addition, the cutting unit 200 supplied with the glass tube 2 through the feeding unit 100 may also continue the above-described cutting operation by the sequential action of the cutting tool assembly 210 including the positioning cylinder 240. Performs cutting of glass tubes accurately and accurately.

이와 같이 본 발명인 진공 배기관용 유리 튜브 절단 장치(1)는,Thus, the glass tube cutting device 1 for vacuum exhaust pipes of this invention is

종래 수작업을 통한 진공 배기관의 제작이 가지는 생산성 저하와 절단면의 불균일로 인한 불량 발생 증가등의 문제점을 해결할 수 있다.It is possible to solve problems such as a decrease in productivity and increase in defects caused by non-uniformity of the cutting surface of the vacuum exhaust pipe manufactured by the conventional manual work.

또한 본 발명은 진공 배기관의 직경에 따라 별도의 장치를 추가하지 않고 다양한 규격의 유리 튜브를 절단 가능하여 설비비 투자의 절감을 이룰 수 있는 장점을 지닌다.In addition, the present invention has the advantage that can be cut the equipment cost investment by cutting the glass tube of various specifications without adding a separate device according to the diameter of the vacuum exhaust pipe.

이상과 같은 본 발명인 진공 배기관용 유리 튜브 절단 장치는 피딩 유니트와 커팅 유니트를 통한 지속적인 유리 튜브의 절단 작업으로 작업 시간 단축에 따른 생산성 향상과,Glass tube cutting device for a vacuum exhaust pipe of the present invention as described above is improved productivity according to the reduction of working time by continuous cutting of the glass tube through the feeding unit and the cutting unit,

절단면의 정확한 설정을 통한 절단면의 신뢰도 상승에 따른 품질 향상과 이로 인한 불량 발생을 현격히 감소시켜 경제적 이익 창출의 극대화를 이룰 수 있는 유용한 발명이다.It is a useful invention that can maximize the economic profit by improving the quality of the cutting plane through the accurate setting of the cutting plane and significantly reducing the defects caused by this.

Claims (3)

진공 배기관용 유리 튜브 절단 장치를 구성함에 있어서;In constructing a glass tube cutting device for a vacuum exhaust pipe; 상기 절단 장치는(1)는,The cutting device (1), 사각 파이프를 비롯한 다양한 단면을 가지는 프레임을 통하여 그 형상이 육면체를 가지는 본체(10),Body 10 having a hexahedron through a frame having various cross sections including a square pipe, 상기 본체(10) 상방에는 일정한 폭을 형성하여 전장에 걸쳐 배설되는 이송 레일(101)과, 이송 레일(101)에는 평판형 부재를 절곡하여 된 푸셔(102)의 양측 가장 자리를 체결하여 활주하는 이송 블럭(103) 및,The upper side of the main body 10 is formed by sliding a fixed width on both sides of the transfer rail 101 and the transfer rail 101 disposed over the entire length, and the pusher 102 by bending a flat member to the transfer rail 101 to slide. Transfer block 103, and 이송 블럭(103)을 구동 모터(104)와 체결된 이송 브라켓(105)으로 구동하도록 하는 피딩 유니트(100)와,A feeding unit 100 for driving the conveying block 103 with the conveying bracket 105 fastened to the driving motor 104, 그 형상이 'Π'으로 상측에는 평판형인 어퍼 플레이트(211)가 구동 모터를 개재하여 형성되고, 어퍼 플레이트(211) 양측 가장 자리에는 서포트 플레이트(213)를 개재한 메인 브라켓(214),The upper plate 211 having a flat plate-shaped upper plate 211 is formed via a driving motor, and the main bracket 214 is disposed at both edges of the upper plate 211 via a support plate 213. 상기 서포트 플레이트(213) 상간에는 구동 모터(212)에 의해 회전하는 구동 샤프트(217)와 복수 개의 가이드 샤프트(218)을 통해 개재되는 커팅 툴(215)을 장착한 커팅 툴 하우징(216),A cutting tool housing 216 mounted with a driving shaft 217 rotated by a driving motor 212 and a cutting tool 215 interposed through the plurality of guide shafts 218 between the support plate 213, 메인 브라켓(214) 중앙부에 형성되며 작동 실린더(220)를 통하여 상,하 운동하는 이젝트(eject;221)로 구성된 커팅 툴 어셈블리(220)와,A cutting tool assembly 220 formed at the center of the main bracket 214 and configured of an eject 221 which moves up and down through the operation cylinder 220, 본체 종방향인 전폭에 걸쳐 형성되며 상방에는 양측 가장 자리에 이송 샤프트(234)에 의해 클램프 플레이트(232)를 개재하여 이격 구성되는 클램프 브라켓(231),Clamp bracket 231 is formed over the full width in the longitudinal direction of the main body and spaced apart through the clamp plate 232 by the transfer shaft 234 on both sides of the edge, 상기 클램프 브라켓(231) 상간에는 로드(236)선단에 연결판(237)을 체결한 클램프 실린더(233),Clamp cylinder 233 fastening the connecting plate 237 to the end of the rod 236 between the clamp bracket 231, 클램프 브라켓(231) 상방에 개재되며 절단 작업시 유리 튜브(2)의 저면을 지지하기 위한 클램프 로울러(238)를 더 구비한 클램프 어셈블리(230) 및,A clamp assembly 230 interposed above the clamp bracket 231 and further including a clamp roller 238 for supporting the bottom surface of the glass tube 2 during the cutting operation; 본체(10) 횡방향 중심에 개재되는 것으로 절곡형 고정 브라켓(241)을 통하여 형성되며,It is formed through the bent fixing bracket 241 to be interposed in the main body 10 in the transverse direction, 로드 선단에는 유리 튜브 폭과 상응하는 규격의 조정 플레이트(243)를 고정 브라켓(241) 양측 가장 자리에 복수 개로 형성된 가이드 바(245)로서 지지하여,At the rod end, an adjustment plate 243 having a size corresponding to the glass tube width is supported as a plurality of guide bars 245 formed at the edges of both sides of the fixing bracket 241, 유리 튜브(2)의 위치를 제어하도록 한 위치 조정 실린더(240)로 형성되는 커팅 유니트(200)로 구성되는 것을 특징으로 진공 배기관용 유리 튜브 절단 장치.Glass tube cutting device for vacuum exhaust pipe, characterized in that consisting of a cutting unit 200 formed of a positioning cylinder 240 to control the position of the glass tube (2). 제 1 항에 있어서; 상기 커팅 툴 어셈블리(220)의 커팅 툴(215)은 선단에 다이아몬드재의 팁(219)을 형성한 후 신축 자재 이음을 통한 일정한 탄성력을 가지도록 구비된 것을 특징으로 하는 진공 배기관용 유리 튜브 절단 장치.The method of claim 1; The cutting tool 215 of the cutting tool assembly 220 is a glass tube cutting device for a vacuum exhaust pipe, characterized in that it is provided to have a constant elastic force through the expansion and contraction of the elastic material after forming the tip 219 of the diamond material at the tip. 제 1 항에 있어서; 상기 클램프 어셈블리(230)의 클램프 플레이트(232)는,The method of claim 1; The clamp plate 232 of the clamp assembly 230, 저면에 연질 합성 수지재의 패드(235)를 더 구비한 것을 특징으로 하는 진공 배기관용 유리 튜브 절단 장치.A glass tube cutting device for a vacuum exhaust pipe, further comprising a pad (235) made of a soft synthetic resin material on a bottom surface thereof.
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