KR20020059171A - Durability Coating Fertilizer using a Oyster Shell and process for preparing of the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 굴패각을 이용한 완효성 피복비료 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 고온에서 소성처리하여 굴껍질 자체의 칼슘을 킬레이트화시킨 굴패각 껍질 분말에 일정량의 아미노산 중화액과 질소(N-NO3, N-NH3), 인(P2O5) 및 칼륨(K2O) 중에서 선택된 분체 비료원료, 미량요소 및 미생물 성분을 함유시키고 볼 모양으로 조립한 후 키토산 등의 기능성물질로 코팅 처리함으로써, 종래 굴패각을 이용한 경우 단순히 석회대용물질과 토양개량제로만 사용되었던 것과는 달리, 토양 개량제로서의 효과 뿐만 아니라 각 작물에 맞게 입자를 선별하여 어떠한 작물(수도작, 산림, 과수 등)이든 시비 기준에 맞게 비료로도 사용할 수 있어 농산물의 고품질 향상과 농가 소득 증대에 기여하고, 키토산 유산염 수용액으로 코팅되어 식물 병원균에 대한 향균활성, 식물 활성제작용 및 칼슘 흡수 촉진작용 등의 다양한 생리활성을 나타내는 굴패각을 이용한 완효성 피복비료 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a slow-acting coating fertilizer using oyster shells and a method of manufacturing the same, and more particularly, a certain amount of amino acid neutralization liquid and nitrogen (N-NO3) in oyster shell shell powder chelated calcium of the oyster shell by firing at high temperature In the case of using conventional oyster shell by containing powder fertilizer material selected from N-NH3), phosphorus (P2O5) and potassium (K2O), microelements and microorganisms, assembling them into balls and coating them with functional materials such as chitosan. Unlike simply used as a lime substitute and soil improver, it can be used as fertilizer to meet the fertilization standards of any crops (manure crops, forests, fruit trees, etc.) by selecting particles for each crop as well as its effect as a soil improver. It contributes to the improvement of high quality and the increase of farm income, and it is coated with chitosan lactate aqueous solution, which is antibacterial against plant pathogen It relates to sex, coated slow release fertilizers and a method of manufacturing the same using the oyster shell showing various physiological activities such as a plant activator action and calcium absorption promoting effect.
굴패각 껍질은 바다에서 서식하는 굴 껍질을 원료로 하는 것으로, 어촌 등 해안가에서 다량으로 생산되며, 주로 폐기물로서 인식되어 그대로 방치되고 있다.Oyster shells are made from oyster shells inhabiting the sea, and are produced in large quantities in coastal areas such as fishing villages.
따라서, 이렇게 해안가에서 방치되고 있는 굴패각 껍질을 활용하기 위한 방법이 일부 진행되고 있으며, 국내의 일부 업체에서는 굴패각 껍질을 이용하여 패화석 비료를 생산가동 중에 있다. 그러나, 현재 국내외적으로 굴껍질 패화석을 재활용하는 비료화 사업에서의 기술공정은 단순히 수거단계, 세척단계, 소성단계(300∼500 ℃), 분쇄단계, 선별단계, 그리고 포장단계의 공정을 거쳐서 제조되어 이러한 공정을 거쳐 생산된 패화석 비료는 단지 석회 대용물질과 토양개량제로만 활용되기 때문에 시비방법이 한정되어 있고, 석회분말과의 가격경쟁력에서 뒤지기 때문에 판로에 문제가 있어 생산업체에서는 경영의 어려움은 물론이고 폐기물 자원의 재활용에도 여전히 문제점으로 남아 있다.Therefore, some methods for utilizing the oyster shell shells that are left at seaside are in progress, and some companies in Korea are operating production of fossil fertilizers using oyster shell shells. However, at present, the technical process in the fertilizer business of recycling oyster shell fossils at home and abroad is manufactured through the process of simply collecting, washing, firing (300 ~ 500 ℃), grinding, sorting, and packing. Fertilized fertilizer produced through this process is limited to fertilizer method because it is used only as a substitute for lime and soil, and because of falling in price competitiveness with lime powder, there is a problem with the market, so it is not only difficult for the producers to manage. The recycling of waste resources still remains a problem.
따라서, 본 발명의 목적은 종래 굴패각 껍질이 제한적으로 사용되었던 문제점을 해결하기 위한 방안으로, 굴패각 껍질을 고온에서 소성처리하여 굴껍질 자체의 칼슘을 킬레이트화시켜 굴패각 껍질 분말을 얻은 후에, 일정량의 아미노산 중화액과 질소(N-NO3, N-NH3), 인(P2O5) 및 칼륨(K2O)의 비료원료, 미량요소, 미생물 성분 및 식물추출액을 첨가시키고, 볼 모양으로 조립하여 키토산 등의 기능성물질로 열을 가하면서 안개 분사시켜 코팅 처리함으로써, 토양 개량제로서의 효과 뿐만 아니라 수도작, 산림, 과수 등의 비료로서의 효과도 우수하며, 키토산 유산염 등의 코팅으로 식물 병원균에 대한 향균활성, 식물 활성제작용 등 다양한 생리활성을 나타내는 새로운 공법의 굴패각을 이용한 완효성 피복비료와 그 제조방법을 제공하고자 한다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the problem that the conventional oyster shell shell was used in a limited way, after calcining the oyster shell shell at a high temperature to chelate the calcium of the oyster shell itself to obtain the oyster shell shell powder, a certain amount of amino acids Add neutralizing solution, fertilizer, trace elements, microorganisms and plant extracts of nitrogen (N-NO 3 , N-NH 3 ), phosphorus (P 2 O 5 ) and potassium (K 2 O), and assemble into balls By applying heat to functional materials such as chitosan and spraying them with fog, it is not only effective as a soil improver but also as a fertilizer for rice crops, forests, and fruit trees, and its antibacterial activity against plant pathogens by coating with chitosan lactate. To provide a slow-acting coating fertilizer using the oyster shell of the new method showing a variety of physiological activity, such as, plant activator action and its manufacturing method.
도 1은 본 발명에 따른 굴패각을 이용한 완효성 피복비료의 제조공정도를 나타낸 것이다.Figure 1 shows the manufacturing process of the slow-effective coating fertilizer using the oyster shell according to the present invention.
본 발명은 칼슘이 킬레이트화된 굴껍질 분말 40 ∼ 80 중량%, 아미노산 중화액 1 ∼ 15 중량%, 질소(N-NO3, N-NH3) 5 ∼ 20 중량%, 인(P2O5) 5 ∼ 20 중량%, 칼륨(K2O) 5 ∼ 20 중량%, B2O30.01 ∼ 1 중량%, MnO 0.1 ∼ 5 중량%, 철(Fe) 0.1 ∼ 5 중량%, 키토산 0.001 ∼ 0.1 중량%, 미생물 성분 0.001 ∼ 0.1 중량% 및 식물추출액 0.5 ∼ 1 중량%가 함유된 굴패각을 이용한 완효성 피복비료를 그 특징으로 한다.In the present invention, calcium chelated oyster shell powder 40 to 80% by weight, amino acid neutralization 1 to 15% by weight, nitrogen (N-NO 3 , N-NH 3 ) 5 to 20% by weight, phosphorus (P 2 O 5 ) 5-20 wt%, potassium (K 2 O) 5-20 wt%, B 2 O 3 0.01-1 wt%, MnO 0.1-5 wt%, iron (Fe) 0.1-5 wt%, chitosan 0.001-0.1 It is characterized by a slow-acting coating fertilizer using oyster shell containing the weight percentage, 0.001 to 0.1% by weight of microbial components and 0.5 to 1% by weight of the plant extract.
또한, 본 발명은 굴패각 껍질을 800 ∼ 1200 ℃의 고온 탑 내화 건조로에서 3 ∼ 4시간 동안 소성시켜 굴껍질 자체의 칼슘을 킬레이트화로 변형시킨 다음, 냉각 공정을 거쳐 굴껍질의 분말을 제조하고, 여기에 아미노산 성분이 함유된 중화액과 질소(N-NO3, N-NH3), 인(P2O5) 및 칼륨(K2O)의 비료원료, 미량요소, 미생물 성분및 식물추출액을 첨가시켜 혼합한 다음, 볼 모양으로 조립 후 기능성 물질로 코팅 처리하는 굴패각을 이용한 완효성 피복비료의 제조방법을 포함한다.In addition, the present invention calcined oyster shell shell in a high temperature tower refractory drying furnace of 800 ~ 1200 ℃ for 3 to 4 hours to transform the calcium of the oyster shell itself by chelating, and then through the cooling process to prepare a powder of oyster shell, Neutralization liquid containing amino acid component and fertilizer, trace elements, microbial component and plant extract of nitrogen (N-NO 3 , N-NH 3 ), phosphorus (P 2 O 5 ) and potassium (K 2 O) And then mixed, and then assembled into a ball shape, including a method of producing a slow-effective coating fertilizer using a oyster shell coating treatment with a functional material.
이와 같은 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.The present invention will be described in more detail as follows.
본 발명은 고온에서 소성처리하여 칼슘이 킬레이트화된 굴패각 껍질을 이용하여 일정함량의 아미노산과 질소(N-NO3, N-NH3), 인(P2O5) 및 칼륨(K2O)의 비료원료, 미량요소(B2O3, MnO, Fe 등), 미생물 및 식물추출액(미량의 Mg, I, Fe, Ca, 섬유질 등) 등의 성분을 첨가시킨 후 키토산 등의 기능성물질로 코팅 처리하는 완효성 피복비료와 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention uses a oyster shell shell Calcium chelate by firing at high temperature, a certain amount of amino acids and nitrogen (N-NO 3 , N-NH 3 ), phosphorus (P 2 O 5 ) and potassium (K 2 O) Fertilizer raw materials, trace elements (B 2 O 3 , MnO, Fe, etc.), microorganisms and plant extracts (a small amount of Mg, I, Fe, Ca, fiber, etc.) are added and then coated with functional materials such as chitosan The present invention relates to a slow-coat coating fertilizer to be treated and a method for producing the same.
여기서, 상기 굴패각의 원료인 생굴 패각의 화학적 성분조성비(%)는 다음 표 1에 나타낸 바와 같으며, 생굴 패각의 비중은 1.0이고, pH는 8.5이다. 또한, 생굴패각 껍질을 800 ∼ 1200 ℃의 고온 탑 내화 건조로에서 3 ∼ 4시간 동안 소성시키면 킬레이트화된 굴패각이 얻어진다. 이때, 킬레이트화된 굴패각의 화학적 성분조성비(%)는 다음 표 2와 같으며 비중은 0.5이고 pH는 12.5이다.Here, the chemical composition composition ratio (%) of the raw oyster shell as the raw material of the oyster shell is shown in Table 1 below, the specific gravity of the raw oyster shell is 1.0, the pH is 8.5. In addition, when the raw oyster shell shell is calcined for 3 to 4 hours in a high temperature tower refractory drying furnace of 800 ~ 1200 ℃, chelated oyster shell is obtained. At this time, the chemical composition of the chelated oyster shell (%) is shown in Table 2, the specific gravity is 0.5 and the pH is 12.5.
특히, 본 발명에서는 상기 조성을 갖는 킬레이트화된 굴패각을 이용함으로써, 킬레이트화된 CaO가 물을 흡수하여 Ca(OH)2의 수용성이 되기 때문에 식물의 칼슘에 대한 흡수촉진작용이 증강되는 효과를 나타내게 된다.In particular, in the present invention, by using the chelated oyster shell having the above composition, since the chelated CaO absorbs water and becomes Ca (OH) 2 water-soluble, the effect of promoting absorption of calcium to plants is enhanced. .
이러한 본 발명에 따른 굴패각을 이용한 완효성 피복비료를 그 제조방법에 의거하여 설명하면 다음과 같다.When described according to the method for producing a slow-effective coating fertilizer using the oyster shell according to the present invention.
먼저, 첫 번째 과정은 원료투입 및 저장과정을 수행한다. 이를 위해 굴양식장에서 얻은 굴패각 원료를 800∼1,200 ℃의 고온탑 내화 건조기에서 3∼4 시간 동안 소성시켜 킬레이트화된 칼슘 원료를 얻은 다음, 이를 저장탱크 내에 투입하여 저장한다. 이때, 트럭으로 입고되는 원료와 벌크백으로 입고되는 원료로 구분된다. 본 발명에서는 굴패각 껍질을 40 ∼ 80 중량%로 사용하며, 이때 석회분말과는 달리 과잉 사용하여도 토양장애가 없는 것이 특징이다.First of all, the first process carries out the raw material input and storage process. To this end, oyster shell raw materials obtained from oyster farms are calcined for 3 to 4 hours in a high temperature tower refractory dryer at 800 to 1,200 ° C. to obtain chelated calcium raw materials, which are then stored in a storage tank. At this time, it is divided into raw materials received by trucks and raw materials received by bulk bags. In the present invention, the oyster shell shell is used at 40 to 80% by weight, and unlike lime powder, there is no soil obstacle even when used excessively.
그 다음 과정은 원료 분쇄과정을 수행하는 것으로서, 저장탱크 내에 저장된 칼슘이 킬레이트화된 굴패각 원료와 다음 과정에서 첨가되는 질소(N-NO3, N-NH3) 5 ∼ 20 중량%, 인(P2O5) 5 ∼ 20 중량%, 칼륨(K2O) 5 ∼ 20 중량%, B2O30.01 ∼ 1 중량%, MnO 0.1 ∼ 5 중량%, 철(Fe) 0.1 ∼ 5 중량%, 미생물 성분 0.001 ∼ 0.1중량% 및 식물추출액 0.5 ∼ 1 중량%를 고르게 혼합하여 단일입자로 만들기 위해, 볼-밀(baoo-mill)로 미분쇄하여 원료 보조탱크로 공급한다. 본 발명에서 사용되는 미생물 성분은 광합성세균(Photosynthetic Bacteria : Rhod Bact.)으로서 식물의 뿌리로는 흡수하지 못하는 불용성 인산을 식물에 공급하게 하는 목적으로 사용되는 것으로서, 0.001 ∼ 0.1 중량%로 사용하는 것이 바람직하다.The next step is to perform the raw material grinding process, which is 5 to 20% by weight of oyster shell raw material chelated calcium stored in the storage tank and nitrogen (N-NO 3 , N-NH 3 ) added in the next process, phosphorus (P 2 O 5 ) 5 to 20 wt%, potassium (K 2 O) 5 to 20 wt%, B 2 O 3 0.01 to 1 wt%, MnO 0.1 to 5 wt%, iron (Fe) 0.1 to 5 wt%, microorganisms In order to uniformly mix 0.001 to 0.1% by weight of the component and 0.5 to 1% by weight of the plant extract to make a single particle, it is pulverized into a bao-mill and fed to the raw material auxiliary tank. The microorganism component used in the present invention is a photosynthetic bacterium (Rhod Bact.), Which is used to supply insoluble phosphoric acid that cannot be absorbed by the root of the plant, and is used at 0.001 to 0.1% by weight. desirable.
그리고, 첨가되는 각 성분들의 계량과정을 거쳐 혼합공정을 수행하는데, 각 제품별 성분조성에 따라 정량 공급되는 중화액(아미노산), 분체 비료원료, 미량원소 및 미생물 성분 원료를 리싸이클되는 씨드(SEED)와 패들 믹서로 고르게 혼합하여 수분이 10%내외가 되는 습제품을 제조한다.Then, the mixing process is carried out through the weighing process of each added component, and the seed (SEED) which recycles the neutralized liquid (amino acid), powder fertilizer raw material, trace element and microbial ingredient raw material which is quantitatively supplied according to the composition of each product. Mix evenly with and paddle mixer to produce a moist product of about 10% moisture.
그 다음 과정은 상기 수분 10% 내외인 습제품을 드럼 타입의 조립기 내에서 회전시켜 입자를 만드는 조립공정을 수행하며, 본 공정 역시 혼합공정과 더불어 입자의 크기 및 조립 상태에 따라 공정 생산 베이스와 습제품에 직접 영향을 미치는 중요한 공정이다.The next process is to perform the granulation process of rotating particles in the drum-type granulator to make the particles, which is about 10% of the moisture, and this process is also based on the mixing process and the size and granulation state of the process. It is an important process that directly affects the product.
상기 과정 다음으로 수행하는 것이 건조 공정이며, 상기과정에서 수분 10% 내외의 조립된 습제품을 병류식 회전 건조기내에서 벙커-C 유를 직화하여 가열한 열풍(400 ∼ 500 ℃)과 열교환시켜 제품 중의 수분이 1 ∼ 2%가 되도록 수분을 증발시킨다.It is a drying process to be performed after the above process, in which the assembled wet product of about 10% moisture is heat-exchanged with hot air (400-500 ° C.) heated by direct heating bunker-C oil in a co-current rotary dryer. The water is evaporated so that the water in the water becomes 1 to 2%.
그런 다음, 건조공정을 거쳐 제조된 굴패각 분말을 드럼 타입의 조립기 내에 투입하여 회전시키면서 기능성 물질인 키토산을 120 ℃의 열을 가하여 안개 분사시키는 공정을 수행한다.Then, the oyster shell powder prepared through the drying process is put into a drum type granulator and rotated to perform mist spraying of chitosan, which is a functional material, by applying heat of 120 ° C.
그리고, 건조과정 중 90 ∼ 100 ℃의 온도로 가열된 제품의 경우 병렬식 회전 냉각기 내에서 상온의 에어를 이용하여 70 ∼ 80 ℃까지 1차 냉각시키는 공정을 수행한 후, 상기 1차 냉각된 제품을 진동체를 이용하여 입자크기에 따라 다음과 같은 괴정, 제품, 미정 등으로 3단 분리하여 용도에 맞게 선별과정을 수행한다. 괴정은 6메쉬 이상 크기(6메쉬체에 걸리는 큰 입자로 3.35 mm이상 크기)를 나타내는 것이고, 제품은 6 ∼ 12메쉬 크기(6메쉬체는 통과하고 12 메쉬체에는 걸리는 것으로 3.35 ∼ 1.7 mm 크기의 입자임)를 나타내는 것이며, 미정은 12메쉬 이상 크기(12메쉬체를 통과하는 작은 입자로서 1.7 mm이하의 크기임)를 나타낸다.In the case of a product heated at a temperature of 90 to 100 ° C. during the drying process, the primary cooled product is first cooled to 70 to 80 ° C. using air at room temperature in a parallel rotary cooler. Using a vibrating sieve, three stages are separated according to the particle size into the following lumps, products, and undetermined to perform the sorting process according to the purpose. The tuber shows a size of 6 mesh or more (large particles over 6 mesh bodies, 3.35 mm or more), and the product is 6-12 mesh sizes (6 mesh bodies pass through and 12 mesh bodies, and 3.35 to 1.7 mm size). Particles), and undetermined indicates a size of 12 mesh or more (small particles passing through the 12 mesh body, which is 1.7 mm or less).
상기 과정 다음으로 수행하는 선별공정에서는 상기에서 분리된 큰입자(괴정)(6메쉬 이상)를 햄머 분쇄기를 이용하여 제품입자(6 ∼ 12메쉬 크기)보다 작게 부수는 공정으로서, 분쇄된 제품은 미정(12메쉬 이상 크기)과 함께 혼합공정으로 재공급한다. 그리고, 선별공정에서 분리된 제품 입자를 정량공급기 및 충격선(Impact-line) 유량계(Flow meter)를 이용하여 공정 생산 베이스 만큼 일정량 배출시키고 나머지는 입자 형성을 위하여 혼합공정으로 재공급한다.In the sorting process performed after the above process, the separated large particles (lumps) (6 mesh or more) are broken into pieces smaller than the product particles (6-12 mesh size) using a hammer grinder, and the milled product is undecided. Resupply to the mixing process with (> 12 mesh size). Then, the product particles separated in the sorting process are discharged by a certain amount as a production base using a fixed-quantity feeder and an impact-line flow meter, and the rest are re-supplied to the mixing process to form particles.
그 다음 과정은 일정량 배출된 제품을 회전 냉각기에 포장할 수 있도록 상온의 에어를 이용하여 최종적으로 제품을 2차 냉각시키는 공정을 수행한다.The next process is to finally cool the product by using air at room temperature so that a certain amount of discharged product can be packaged in a rotary cooler.
상기에서 2차 냉각이 완료되면, 제품을 엘리베이터로 이송하여 제품 싸이로 내에서 저장한 후, 필요에 따라 제품을 20kg 단량을 기준으로 포장기로 계량하여 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 백에 담아 접착 또는 미싱을 하여 파레트에 적재, 야적한다.When the secondary cooling is completed in the above, the product is transferred to the elevator and stored in the product cycle, and if necessary, the product is weighed with a packing machine based on a 20 kg unit, and put into a polyethylene (PE) or polypropylene (PP) bag. It is loaded, glued or machined, and loaded onto pallets.
그리고, 건조기에서 발생되는 배기 가스 중의 공해 물질(분진. 암모니아 등)을 집진기를 이용해서 공해 기준치 이하로 제거하는 집진공정을 수행 후, 배기 가스 중의 분진을 원심력을 이용하여 포집하고 포집된 분진을 1차 냉각기로 공급함으로써, 본 발명을 완성한다.In addition, after performing a dust collecting step of removing pollutants (dust, ammonia, etc.) in the exhaust gas generated by the dryer below the pollution standard value using a dust collector, the dust in the exhaust gas is collected by centrifugal force, and the collected dust is collected. The present invention is completed by supplying the car cooler.
이하, 본 발명을 다음의 실시예에 의거하여 상세하게 설명하겠는바, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the following examples, but the present invention is not limited thereto.
실시예Example
양식장에서 얻은 굴패각 원료를 800∼1,200 ℃의 고온탑 내화 건조기에서 3∼4 시간 동안 소성시켜 킬레이트화된 칼슘 원료를 얻은 후, 다음 표 1과 같이 원료(키토산 제외)를 계량 혼합하여 수분이 10% 내외가 되는 습제품을 드럼타임의 조립기 내에 직화하여 가열한 열풍(400 ∼ 500 ℃)과 열교환시켜 제품 중의 수분이 1 ∼ 2%가 되도록 수분을 증발시켰다.The oyster shell raw material obtained from the farm was calcined for 3 to 4 hours in a high temperature tower refractory dryer at 800 to 1,200 ° C. to obtain a chelated calcium raw material, and then the raw materials (excluding chitosan) were weighed and mixed as shown in the following Table 1 to obtain 10% moisture. The wet product, which is internally and externally, was directly heat-exchanged in a drum-time granulator and heat-exchanged with heated hot air (400-500 ° C) to evaporate the moisture so that the moisture in the product would be 1-2%.
그런 다음, 얻어진 고형물을 드럼 타입의 조립기 내에 투입하여 회전시키면서 기능성 물질인 키토산을 120 ℃의 열을 가하여 안개 분사시켜 내용물이 키토산에 의하여 피막형성이 될 때까지 10분에 걸쳐 조립기를 회전시켰다.Then, the obtained solids were introduced into a drum type granulator and rotated, while chitosan as a functional substance was heated at 120 ° C., and mist was sprayed to rotate the granulator over 10 minutes until the contents were formed by chitosan.
코팅이 끝난 후, 건조과정 중 제품의 열이 완전히 냉각되면 선별과정을 거쳐 괴정, 제품, 미정 등으로 3단 분리하여 용도에 맞게 선별과정을 수행하였다. 여기서, 괴정은 6메쉬 이상 크기(6메쉬체에 걸리는 큰 입자로 3.35 mm이상 크기)를 나타내는 것이고, 제품은 6 ∼ 12메쉬 크기(6메쉬체는 통과하고 12 메쉬체에는 걸리는 것으로 3.35 ∼ 1.7 mm 크기의 입자임)를 나타내는 것이며, 미정은 12메쉬 이상 크기(12메쉬체를 통과하는 작은 입자로서 1.7 mm이하의 크기임)를 나타낸다.After the coating was finished, when the heat of the product was completely cooled during the drying process, the screening process was carried out to separate the three stages into a lump, product, undecided, etc. to perform the screening process according to the purpose. Here, the lump is a size of 6 meshes or more (large particles over 6 mesh bodies, 3.35 mm or more), and the product is 6-12 mesh sizes (6 mesh bodies pass through and 12 mesh bodies, 3.35 to 1.7 mm). Microparticles | fine-particles), and undetermined | determine represents the size of 12 meshes or more (small particle which passes through 12 mesh bodies, and it is 1.7 mm or less).
이와 같이 만들어진 제품은 질소의 초기 용출율(30℃, 24시간내 수중정치용출)이 50% 이하이어야 한다.The product produced in this way should have an initial dissolution rate of nitrogen (30 ℃, political dissolution in water within 24 hours) of 50% or less.
실험예Experimental Example
상기와 같이 제조된 완효성 피복비료와 굴패각 분말비료와의 토양개량제와 비료로서의 효능에 대해서 비교해 보았다. 즉, pH 5.5인 사질 산성토양에 패화석 분말비료 4ton/ha, 완효성 피복비료 1ton/ha를 시비하여 일반계 품종인 동진벼의 어린묘를 6월 5일 기계 이양하여 난괴법으로 3회 반복하여 수행한 결과, 공시 재료인 패화석 분말의 pH는 8.5, 완효성 피복비료는 pH가 12.5로서 패화석 분말 보다 완효성 피복비료가 알칼리성이 높기 때문에 질소의 과잉 흡수를 억제하고 인산의 비효를 높여 주는 효과가 나타났으며, 질소량을 늘려 증수가 되고 과다 시비로 문제가 되는 병충해나 도복이 경감되어 안전 생산이 가능하였다.The effectiveness of the soil-improving agent and fertilizer of the above-described slow-acting cover fertilizer and oyster shell powder fertilizer was compared. In other words, fertilized powdered fertilizer 4ton / ha and slow-covered fertilizer 1ton / ha were fertilized in sandy acidic soils with pH 5.5. The pH of the crushed fossil powder, which is a test material, was 8.5, and the pH of the efficacious coating fertilizer was 12.5. The efficacious coating fertilizer had a higher alkalinity than that of the crushed fossil powder. Increasing the amount of water was increased, and the pests and robes that were problematic due to excessive fertilization were alleviated and safe production was possible.
또한, 완효성 피복비료인 경우, 킬레이트화된 CaO에 의해서 식물의 잎과 줄기가 빳빳하게 자라므로 햇빛을 아래쪽의 잎까지 골고루 받게 하여 광합성 작용을 원활하게 하고, 첨가된 광합성 세균에 의하여 식물활성제 작용이 뛰어 나며, 뿐만 아니라 기능성 물질인 키토산이 코팅되어 병충해에 대한 항균작용을 한다. 그리고, 킬레이트화된 CaO가 물을 흡수하여 Ca(OH)2의 수용성이 되기 때문에 식물의 칼슘에 대한 흡수촉진작용이 증강된다.In addition, in the case of a slow-covering fertilizer, the leaves and stems of the plant grow rapidly by the chelated CaO, so that the sunlight is evenly distributed to the lower leaves to facilitate the photosynthesis action, and the phyto-activator action is caused by the added photosynthetic bacteria. It is excellent, as well as the functional material chitosan is coated to act as an antibacterial against pests. In addition, since the chelated CaO absorbs water and becomes Ca (OH) 2 soluble, the absorption promoting action of calcium is enhanced.
따라서, 완효성 피복비료와 패화석 분말비료를 논토양에 시비한 결과, 벼 수확량은 패화석 분말비료 보다 완효성 피복비료인 경우 11%의 증수효과를 나타내었다.Therefore, as a result of fertilizing the fertilizer coating fertilizer and crushed fossil powder fertilizer on paddy soil, rice yield was increased by 11% for the efficacious fertilizer coating fertilizer than the crushed powder fertilizer.
또한, 유목인 배 과수원에 완효성 피복비료와 패화석 분말비료를 시비한 결과, 완효성 피복비료가 패화석 분말비료에 비해 수확시기가 1주일 가량 빨랐으며, 상품의 질도 훨씬 뛰어났다.In addition, as a result of fertilizing the fertilized pear orchard and the sintered powder fertilizer, the sorghum coated fertilizer was harvested about one week earlier than the foliated powder fertilizer, and the quality of the product was much better.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 굴패각을 이용한 완효성 피복비료는 새로운 공법의 신기술로서 제조한 완효성 피복비료로서 단순히 석회대용물질과 토양개량제로만 사용되는 기존제품과는 달리, 토양 개량제로서의 효과도 있지만 작물에 맞게 입자를 선별하여 어떤 작물(수도작, 산림, 과수 등)이든 시비 기준에 맞게 비료로도 사용 할 수 있으므로 농산물의 고품질 향상과 농가 소득 증대에 기여할 것으로 기대된다. 또한, 신공법의 기술에 의한 피복비료는 키토산 유산염 수용액으로 특수 제조되었기 때문에 식물 병원균에 대한 향균활성과 식물 활성제작용 및 칼슘 흡수 촉진작용 등의 다양한 생리활성을 나타내는 피복비료이며 강한 흡착성에 의한 피복막 형성으로 생기는 보습성이나 유연 사상성 등의 지속효과가 매우 높을 것으로 기대된다.As described above, the slow-acting coating fertilizer using the oyster shell of the present invention is a slow-acting coating fertilizer prepared as a new technology of the new method, unlike the existing products that are simply used as a substitute for lime and soil improver, but also has an effect as a soil improving agent Particles can be sorted according to the requirements, such as crops, forests, orchards, which can be used as fertilizers to meet fertilization standards. In addition, the coating fertilizer by the technique of the new method is a coating fertilizer that exhibits various physiological activities such as antibacterial activity, plant activator action and calcium absorption promotion action against plant pathogens because it is specially manufactured with chitosan lactate aqueous solution. It is expected that the lasting effects such as moisturizing and flexible filamentation will be very high.
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