KR20020055631A - Back tip structure for weldding machine - Google Patents
Back tip structure for weldding machine Download PDFInfo
- Publication number
- KR20020055631A KR20020055631A KR1020000084827A KR20000084827A KR20020055631A KR 20020055631 A KR20020055631 A KR 20020055631A KR 1020000084827 A KR1020000084827 A KR 1020000084827A KR 20000084827 A KR20000084827 A KR 20000084827A KR 20020055631 A KR20020055631 A KR 20020055631A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- back tip
- support
- welder
- tip body
- electrode
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
- B23K11/11—Spot welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/3081—Electrodes with a seam contacting part shaped so as to correspond to the shape of the bond area, e.g. for making an annular bond without relative movement in the longitudinal direction of the seam between the electrode holder and the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 용접기용 백 팁 구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용접기의 전극 단부를 지지해 주는 백 팁이 마모되더라도 마모된 만큼 지지 부위를 조절하여 사용할 수 있는 용접기용 백 팁 구조에 관한 것이다.The present invention relates to a back tip structure for a welder, and more particularly, to a back tip structure for a welder that can be used by adjusting the support portion as worn even if the back tip supporting the electrode end of the welder is worn.
일반적으로 용접기는 2개 또는 여러개의 금속을 국부적으로 용융 접착시키는 방법으로 현재 40여종에 이르는 용접 방법이 알려져 있다.Generally, a welding machine is a method of locally melt-bonding two or several metals, and up to 40 welding methods are known.
이러한 용접기는, 첨부도면 도 3에 도시한 연료 주입구 패널(200)과 같은 그 형상이 복잡하거나 용접 공간이 적은 금속을 용접하는 경우 용접기 전극(300)의 가압력 등에 의해 금속(또는 패널)이 휘는 것을 막기 위해 백 팁(back tip)(100)을 사용하고 있다.Such a welder is a metal (or panel) bent by the pressing force of the welder electrode 300 or the like when welding a metal having a complex shape or a small welding space, such as the fuel inlet panel 200 shown in FIG. A back tip 100 is used to prevent this.
상기 백 팁(100)은 소정의 두께를 갖는 판체 형상의 부재로, 특히 양측면에는 연료 주입구 패널(200)의 용접 부위의 안쪽을 지지해 줄 수 있도록 지지부(110,120)이 돌출성형되어 있다.The back tip 100 is a plate-shaped member having a predetermined thickness, and in particular, both sides of the back tip 100 are protruded to support the inside of the welded portion of the fuel inlet panel 200.
이와 같이 이루어진 백 팁(100)은 상기 지지부(110,120)를 연료 주입구 패널(200)의 안쪽에 집어 넣어 용접 부위에 밀착시켜 사용하게 되며, 이때 상기 용접기는 상기 연료 주입구 패널(200)의 바깥쪽에서 용접 작업을 하게 된다.The back tip 100 formed as described above is used by inserting the support parts 110 and 120 into the fuel inlet panel 200 to be in close contact with the welding site. In this case, the welder is welded from the outside of the fuel inlet panel 200. I will work.
그러나, 기존의 백 팁(100)은 용접기의 사용으로 용접시 연료 주입구 패널(200) 상에 소정의 가압력을 사용하게 되고 게다가 스패터의 발생으로 인하여지지부(110,120)에서 마모가 발생하게 되고, 이러한 마모로 상기 백 팁(100)을 사용할 수 없게 되어 이에 대한 개선이 필요하게 되었다.However, the conventional bag tip 100 uses a predetermined pressing force on the fuel inlet panel 200 when welding by the use of a welder, and also wear occurs in the support parts 110 and 120 due to the generation of spatters. Abrasion has made the bag tip 100 unusable and an improvement is needed.
또한, 상기 백 팁(100)을 별도로 제작하고 교체하는데에도 많은 시간과 비용이 드는 문제가 발생하게 되었다.In addition, the manufacturing and replacement of the back tip 100 separately has a problem that takes a lot of time and money.
본 발명은 이러한 점을 감안하여 안출한 것으로, 용접기의 전극과 대향하는 안쪽면을 지지해 주는 지지부가 좌우로 위치 이동이 가능하게 함으로써, 지부가 마모되더라도 이를 보상하여 지속적으로 사용할 수 있도록 한 용접기용 백 팁 구조를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of this point, by allowing the support portion for supporting the inner surface facing the electrode of the welder to be moved side to side, so that even if the branch wears, the welder for continuous use The purpose is to provide a back tip structure.
이를 실현하기 위한 본 발명은 용접기의 전극과 대응하는 위치에서 이 전극을 지지해 주는 백팁 몸체로 이루어지되, 상기 백팁 몸체는 용접기의 전극을 지지해 주는 각 지지부가 분리되고, 분리된 지지부는 상기 백팁 몸체에 고정되어 강제로 슬라이딩 가능하도록 구성된 것을 특징으로 한다.The present invention for realizing this is made of a back tip body for supporting the electrode at a position corresponding to the electrode of the welder, the back tip body is separated from each support for supporting the electrode of the welder, the separated support is the back tip It is fixed to the body is characterized in that configured to be forcibly sliding.
본 발명의 바람직한 구현예에서, 상기 백팁 몸체는 각 지지부가 용접기의 전극이 패널을 가압하는 방향으로 슬라이딩 가능하도록 가이드부가 형성된 "ㄴ"자 형상으로 절개된 지지면이 형성되고, 상기 지지면에는 수평면에 수직으로 체결구멍이 형성되고 수직면에는 지지부를 바깥쪽으로 밀어 주는 조절볼트가 체결되어 있는 것을 특징으로 한다.In a preferred embodiment of the present invention, the back tip body is formed with a support surface cut in a "b" shape formed with a guide portion so that each support portion is slidable in the direction in which the electrode of the welder presses the panel, the support surface is a horizontal surface The fastening hole is formed perpendicular to the vertical surface is characterized in that the adjustment bolt for pushing the support portion outward.
또한, 상기 지지부는 일면이 지지하고자 하는 패널면과 동일한 형상으로 이루어지고 상면에는 고정구멍이 관통성형되어 있으며, 하면에는 상기 가이드부에 결합되는 가이더가 형성되어 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the support portion is formed in the same shape as the panel surface to support one side, the fixing surface is formed through the upper surface, the lower surface is characterized in that the guider is coupled to the guide portion is formed.
도 1은 본 발명에 따르는 백 팁 구조를 나타내는 분해 사시도,1 is an exploded perspective view showing a bag tip structure according to the present invention,
도 2는 본 발명에 따르는 백 팁 구조의 사용 상태를 나타내는 정면도,2 is a front view showing a state of use of the bag tip structure according to the present invention,
도 3은 종래의 백 팁 구조의 사용 상태를 나타내는 단면도.3 is a cross-sectional view showing a state of use of a conventional back tip structure.
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명][Description of Symbols for Main Parts of Drawing]
10 : 백팁 몸체 11,12, 110, 120 : 지지부10: back tip body 11, 12, 110, 120: support
13, 15 : 체결구멍 14 : 가이드부13, 15: fastening hole 14: guide part
16 : 조절볼트 16a : 고정 너트16: adjusting bolt 16a: fixing nut
17 : 지지면 18 : 고정구멍17: support surface 18: fixing hole
19 : 가이더 100 : 백 팁19: guider 100: back tips
200 : 연료 주입구 채널 300 : 용접기 전극200: fuel inlet channel 300: welder electrode
400 : 패널400: Panel
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 구성 및 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention with reference to the accompanying drawings.
첨부도면 도 1은 본 발명에 따르는 백 팁 구조를 나타내는 분해 사시도로, 도면부호 300은 용접기 전극을 나타낸다.1 is an exploded perspective view showing a bag tip structure according to the present invention, the reference numeral 300 denotes a welder electrode.
본 발명은 연료 주입구 패널과 같이 좁은 공간을 구성하는 패널(400)을 용접기 전극(300)을 이용하여 융착고정시키는 작업에서 있어서, 상기 용접기 전극(300)이 가압력에 의해 패널(400)이 찌그러지거나 밀리지 않도록 지지해 주는 백팁 구조를 제공하기 위한 것으로, 상기 백 팁 구조는 다음과 같은 구성으로 이루어져 있다.In the present invention, in the operation of fusion-fixing the panel 400 constituting a narrow space such as a fuel inlet panel by using the welder electrode 300, the panel 400 is crushed by the pressing force of the welder electrode 300 or To provide a back tip structure to support the push, the back tip structure is composed of the following configuration.
먼저, 본 발명에 따르는 백 팁 구조는 소정의 두께를 갖는 판체 형상으로 이루어진 백팁 몸체(10)를 포함하게 된다.First, the back tip structure according to the present invention will include a back tip body 10 made of a plate body shape having a predetermined thickness.
상기 백팁 몸체(10)는, 첨부도면 도 2에서 도시한 바와 같이, 용접기 전극(300)을 이용하는 작업 위치에 삽입하기 위한 것으로, 양측면에는 후술하게 될 지지부(11,12)를 장착하기 위한 지지면(17)이 형성되어 있다.The back tip body 10 is to be inserted into the working position using the welding electrode 300, as shown in Figure 2, the support surface for mounting the support (11, 12) to be described later on both sides (17) is formed.
여기서, 상기 지지면(17)은 실제 용접기 전극(300)이 용접을 하는 용접 부위에 따라 형성되는 지지부(11,12)의 갯수에 맞게 형성되게 되는데, 첨부도면 도 2에서는 2개의 지지면(17)이 형성된 것을 보여 주고 있다.Here, the support surface 17 is formed in accordance with the number of the support portion (11, 12) is formed according to the welding site where the actual welder electrode 300 is welded, in the accompanying drawings, two support surfaces (17) ) Is formed.
특히, 상기 각 지지면(17)은 각각의 지지부(11,12)를 지지하는 것 이외에도 이 지지부(11,12)가 슬라이딩 작동 및 이때의 거리를 용이하게 조절할 수 있도록 "ㄴ"자 형태로 형성되어 있다.In particular, each support surface 17 is formed in the shape of "b" so that in addition to supporting the respective support (11, 12), the support (11, 12) can easily adjust the sliding operation and the distance at this time It is.
또한, 상기 지지면(17)에는 수평면에 수직으로 체결구멍(13)과 단부에서 안쪽을 향하도록 가이드부(14)가 형성되어 있으며, 그 수직면에는 후술하게 될 조절볼트를 체결하기 위한 또 다른 체결구멍(15)이 형성되어 있다.In addition, the support surface 17 is formed with a guide portion 14 so as to face inward from the fastening hole 13 and the end perpendicular to the horizontal plane, another fastening for fastening the adjustment bolt to be described later on the vertical surface The hole 15 is formed.
이와 같이 이루어진 각 지지면(17)에는 수평면의 체결구멍(13)을 통해 각각의 지지부(11,12)가 체결고정되고, 다른 체결구멍(15)에는 조절볼트(16)가 체결되게 된다.Each of the support surfaces 17 formed as described above is fastened to each of the support parts 11 and 12 through the fastening holes 13 of the horizontal plane, and the adjustment bolt 16 is fastened to the other fastening holes 15.
여기서, 상기 조절볼트(16)는 체결구멍(15)에 체결되어 위치 고정이 이루어지게 되는데, 이 위치 고정을 보다 견고하게 하기 위한 고정 너트(16a)가 구비되어 있다.Here, the adjustment bolt 16 is fastened to the fastening hole 15 to be fixed in position, the fixing nut (16a) is provided to make this position more secure.
즉, 상기 조절 너트(16)는 각 지지부(11,12)의 위치를 고정시켜 주고 진동 등으로 풀리는 것을 방지하기 위해, 상기 각 지지부(11,12)를 지지하고 있는 상태에서 고정너트(16a)를 지지면(17)의 수직면과 밀착되게 하여 위치 고정을 시켜 주게 된다.That is, the adjustment nut 16 is fixed to the support nut (11a) in the state supporting the support (11, 12) to fix the position of each support (11, 12) and to prevent loosening by vibration, etc. It is to be in close contact with the vertical surface of the support surface 17 to fix the position.
본 발명의 바람직한 구현예에서, 상기 지지면(17)은 지지부(11,12)의 갯수에 대응하여 백팁 몸체(10)에 형성되며, 이렇게 상기 백팁 몸체(10)에 다수개가 형성되는 각 지지면(17)은 동일한 형상으로 이루어지게 된다.In a preferred embodiment of the present invention, the support surface 17 is formed in the back tip body 10 corresponding to the number of the support (11, 12), so each support surface is formed a plurality on the back tip body (10) 17 is made in the same shape.
한편, 상기 지지부(11,12)는 소정의 크기를 갖는 블럭으로 일면에는 상기 패널(400)면에 맞대어지도록 동일한 형상으로 이루어져 있다.On the other hand, the support portion (11, 12) is a block having a predetermined size is made of the same shape so as to face the surface of the panel 400 on one surface.
본 발명의 바람직한 구현예에서, 상기 각 지지부(11,12)는 크기가 상술한 체결구멍(15)에 체결되는 조절볼트(16)의 머리 부분이 수평으로 움직임에 따라 간섭을 받을 수 있는 크기로 제작하여 사용하게 된다.In a preferred embodiment of the present invention, each of the support parts 11 and 12 is sized such that the head portion of the adjustment bolt 16 fastened to the fastening hole 15 described above may interfere with the horizontal movement. It will be made and used.
또한, 상기 지지부(11,12)는 상면에 고정구멍(18)이 관통성형되어 있으며, 이 고정구멍(18)을 통해 상기 각 지지부(11,12)가 상술한 체결구멍(13,15)에 하나씩 대응하여 볼트 체결되게 된다.In addition, the support portions 11 and 12 are formed through the fixing holes 18 on the upper surface, and through the fixing holes 18, the respective support portions 11 and 12 to the above-mentioned fastening holes (13, 15). The bolts are correspondingly connected one by one.
본 발명의 바람직한 구현예에서, 상기 고정구멍(18)은 가이더(19)가 형성된 방향으로 길게 절개된 장공 형태로 제작함으로써, 후술하는 조절볼트(16)가 가압ㅎ더라도 이를 조절할 수 있게 하는 것이 바람직하다.In a preferred embodiment of the present invention, the fixing hole 18 is made in the form of a long hole cut in the direction in which the guider 19 is formed, it is preferable to be able to adjust even if the adjustment bolt 16 to be described below is pressed. Do.
즉, 상기 고정구멍(18)을 통해 체결구멍(13)에 체결되어 각 지지부(11,12)를 고정시켜 주는 체결볼트를 이완시킨 상태에서 상기 조절볼트(16)에 의해 위치 조절이 이루어진 다음 다시 이 체결볼트를 체결함에 따라 각 지지부(11,12)가 마모된 량만큼 이동이 가능하게 된다.That is, the position adjustment is performed by the adjusting bolt 16 in a state in which the fastening bolts which are fastened to the fastening holes 13 through the fixing holes 18 to fix the respective support parts 11 and 12 are relaxed. As the fastening bolts are fastened, the support parts 11 and 12 can be moved by the amount of wear.
특히, 상기 각 지지부(11,12)는 하면에 가이더(19)가 지지면(17)의 안쪽에서 바깥쪽으로 향하여 형성되어 있는데, 이 가이더(19)에는 상기 가이드부(14)가 결합되어 슬라이딩 되게 된다.In particular, each of the support parts 11 and 12 is formed on the lower surface of the guider 19 from the inside of the support surface 17 to the outside, and the guide portion 14 is coupled to the guider 14 so as to slide. do.
따라서, 상기 각 지지부(11,12)는 가이드부(14)에 슬라이딩 가능하도록 삽입된 상태로 각 체결구멍(13)에 볼트로 체결고정되게 되며, 이때 그 안쪽면에는 다른체결구멍(15)에 체결된 조절볼트(16)와 밀착된 상태로 설치되게 된다.Accordingly, the support parts 11 and 12 are fastened by bolts to the respective fastening holes 13 while being inserted into the guide parts 14 so as to be slidable. It is installed in close contact with the adjustment bolt 16 is fastened.
이에 따라 상기 각 지지부(11,12)는 조절볼트(16)를 이완시킴에 따라 체결구멍(13)에 고정된 상태에서 강제로 가이드부(14)를 따라 위치 이동이 가능하게 되고, 이때 상기 가이드부(14)는 각 지지부(11,12)가 일정한 방향으로 슬라이딩되도록 안내하게 된다.Accordingly, each of the support parts 11 and 12 can move the position along the guide part 14 by force in the state of being fixed to the fastening hole 13 by relaxing the adjusting bolt 16. The part 14 guides the support parts 11 and 12 to slide in a predetermined direction.
이상에서 본 바와 같이 본 발명은 용접기의 전극과 대응하는 위치에서 이 전극을 지지해 주는 백팁 몸체로 이루어지되, 상기 백팁 몸체는 용접기의 전극을 지지해 주는 각 지지부가 분리되고, 분리된 지지부는 상기 백팁 몸체에 고정되어 강제로 슬라이딩 가능하도록 구성된 것을 특징으로 하는 용접기용 백 팁 구조를 제공함으로써 다음과 같은 특징이 있다.As described above, the present invention comprises a back tip body for supporting the electrode at a position corresponding to the electrode of the welder, wherein the back tip body is separated from each support for supporting the electrode of the welder, and the separated support is the By providing a back tip structure for a welder, it is fixed to the back tip body and configured to be forcibly slidable.
1) 용접기 전극을 지지해 주는 부분인 지지부가 마모되더라도 마모된 만큼 지지부를 슬라이딩 시켜 사용할 수 있게 된다.1) Even if the support part, which is the part supporting the welding machine electrode, is worn, it can be used by sliding the support part as much as it is worn.
2) 이에 따라 지지부가 마모되더라도 새로운 백 팁을 제작하지 않아도 되어 비용을 절감할 수 있으며, 특히 새로운 백 팁을 제작하고 교체하는 걸리는 시간을 단축할 수 있게 된다.2) Thus, even if the support wears out, it is not necessary to manufacture a new bag tip, thereby reducing the cost, and in particular, the time taken to manufacture and replace a new bag tip can be shortened.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000084827A KR20020055631A (en) | 2000-12-29 | 2000-12-29 | Back tip structure for weldding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000084827A KR20020055631A (en) | 2000-12-29 | 2000-12-29 | Back tip structure for weldding machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20020055631A true KR20020055631A (en) | 2002-07-10 |
Family
ID=27688139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020000084827A KR20020055631A (en) | 2000-12-29 | 2000-12-29 | Back tip structure for weldding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20020055631A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101103985B1 (en) * | 2009-10-09 | 2012-01-06 | 한전케이피에스 주식회사 | Rotary type remote controller for tig-welder |
| KR20150106531A (en) | 2014-03-12 | 2015-09-22 | 주식회사 새한산업 | Tip for welding apparatus and the method thereof |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6431579A (en) * | 1987-07-28 | 1989-02-01 | Mazda Motor | Method for adjusting backbar in spot welding |
| KR970000434A (en) * | 1995-06-30 | 1997-01-21 | 김태구 | Jig for body panel welding |
| KR19980011425U (en) * | 1996-08-20 | 1998-05-25 | 서두칠 | Welding tip setting jig |
-
2000
- 2000-12-29 KR KR1020000084827A patent/KR20020055631A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6431579A (en) * | 1987-07-28 | 1989-02-01 | Mazda Motor | Method for adjusting backbar in spot welding |
| KR970000434A (en) * | 1995-06-30 | 1997-01-21 | 김태구 | Jig for body panel welding |
| KR19980011425U (en) * | 1996-08-20 | 1998-05-25 | 서두칠 | Welding tip setting jig |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101103985B1 (en) * | 2009-10-09 | 2012-01-06 | 한전케이피에스 주식회사 | Rotary type remote controller for tig-welder |
| KR20150106531A (en) | 2014-03-12 | 2015-09-22 | 주식회사 새한산업 | Tip for welding apparatus and the method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1942654B (en) | Fixing device for a shank chisel | |
| CA2425642C (en) | A cotter key and a process for the reproducible adjustment of a cotter key | |
| JP2017507036A (en) | Tool slide | |
| KR20020055631A (en) | Back tip structure for weldding machine | |
| US6986296B2 (en) | Cam apparatus | |
| US5072993A (en) | Self-contained shim pack assembly | |
| JPH10230370A (en) | Multipoint electrode holder of spot welding machine | |
| JP2005342852A (en) | Billet cutting device | |
| CN211938471U (en) | Plate forming angle correcting device | |
| CN210648712U (en) | Plane blade without regrinding | |
| KR100949766B1 (en) | Apparatus for machining caliper of disk break | |
| KR20000017094A (en) | Cutting device for generating a slit opening for a buttonhole | |
| CN209986779U (en) | Super smart head for super smart machine | |
| JP3648701B2 (en) | Punch retainer device for press | |
| CN214921920U (en) | Welding tool | |
| CN219402823U (en) | Beam mechanism for laser cutting machine | |
| JP2998028B1 (en) | Attachment of cutting die and method of adjusting clearance of cutting die | |
| CN210548389U (en) | Detachable planer tool | |
| JP2015116630A (en) | Driving tool | |
| CN213531203U (en) | Special clamp for laser cutting of automobile parts | |
| KR20080006671U (en) | fixing holder for foldingmold a punch | |
| GB2254031A (en) | Welding gun apparatus | |
| GB2083771A (en) | Resistance spot welding gun | |
| KR200344311Y1 (en) | Panel and Nut Supporting Device for Nut Welding Apparatus for Preventing Eccentric | |
| CN111112388A (en) | Plate forming angle correcting device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |