KR20020052001A - 고로내 너트코크스 장입 제어장치 - Google Patents
고로내 너트코크스 장입 제어장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20020052001A KR20020052001A KR1020000081064A KR20000081064A KR20020052001A KR 20020052001 A KR20020052001 A KR 20020052001A KR 1020000081064 A KR1020000081064 A KR 1020000081064A KR 20000081064 A KR20000081064 A KR 20000081064A KR 20020052001 A KR20020052001 A KR 20020052001A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- charging
- nut coke
- control unit
- coke
- blast furnace
- Prior art date
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 149
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 78
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005273 aeration Methods 0.000 abstract description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 2
- 108700028369 Alleles Proteins 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
본 발명은 고로내 너트코크스 장입 제어장치에 관한 것으로, 본 발명은 노내의 가스온도 및 농도를 위치별로 측정하고 설치된 가스온도 및 농도 센서부; 상기 가스온도 및 농도 센서부로부터의 온도 및 농도에 기초해서 고로 통기상태를 분석하여 너트 코크스 장입할 통기성 불량위치를 결정하는 노내 통기성 분석장치(70); 상기 노내 통기성 분석장치(70)로부터의 통기성 불량위치에 해당하는 너트 코크스 장입 노치를 결정하고, 이 장입 노치에 대해 너트 코크스의 장입을 제어하고, 측정된 장입위치 정보를 받아서 너트 코크스 장입위치를 확인하여, 다음의 너트 코크스 장입을 더욱 정확하게 제어하는 중앙 제어부(80); 상기 중앙 제어부(80)의 제어에 따라 결정 장입 노치에 코크스를 장입하기 위한 배출시점을 결정하여 너트 코크스의 배출을 제어하는 평량호퍼 배출제어부(40); 상기 중앙 제어부(80)의 제어에 따라 상기 평량호퍼 배출제어부(40)에 의해 배출된 너트 코크스의 평량전후에 쇠볼을 투입하는 쇠볼투입장치(61)와, 이 쇠볼투입장치(61)에 의해 투입된 쇠볼이 고로장입시 장입위치를 검출하는 철편 검지장치(62)를 포함하며, 장입한 너트 코크스 장입위치 정보를 상기 중앙 제어부(80)로 제공하는 너트 코크스 위치제어부(60); 를 구비하며, 이와같은 구성된 본 발명에 의하면, 장입분포와 가스 흐름에 기초해서 노내 통기불량위치를 파악하여 이 통기성 불량위치에 너트 코크스의 장입을 자동적으로 제어하고, 이 너트 코크스의 장입위치를 확인하여, 노내 통기성을 개선시켜 노황을 안정적으로 유지할 수 있도록 함으로서, 생산비 절감 및 생산성 향상을 달성할 수 있다.
Description
본 발명은 고로내 너트코크스 장입 제어장치에 관한 것으로, 특히 장입분포와 가스 흐름에 기초해서 노내 통기불량위치를 파악하여 이 통기성 불량위치에 너트 코크스의 장입을 자동적으로 제어하고, 이 너트 코크스의 장입위치를 확인하여, 노내 통기성을 개선시켜 노황을 안정적으로 유지할 수 있도록 함으로서, 생산비 절감 및 생산성 향상을 달성할 수 있는 고로내 너트코크스 장입 제어장치에 관한 것이다.
도 1은 종래 고로장입 공정도이고, 도 2는 도 1의 너트코크스 배출도이며, 도 3은 종래 기어박스(gear/box) 노치(notch) 및 광종별 노내 장입물 분포도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 종래 너트 코크스(nut coke)(이하. 너트 코크스) 장입은 원료 저장조(bin)에 저장 되었다가 평량용 피더(feeder,20-3)를 통해 평량 호퍼(weighing hopper)에 평량되어 지는데, 8개의 평량 호퍼(20-4)에 원료가 평량되면 8개의 호퍼중 4개씩 2개조로 배출순서를 정하여 차례로 배출시켜 2개의 중계조 저장호퍼(ferrous surge hopper)에 옮겨진다. 이때 너트 코크스는 중계조 첫번째 호퍼(30-3) 하단부에 쌓아 지도록 배출시 너트 코크스가 저장된 #8조를 먼저 배출시키고 그 다음 평량호퍼를 차례로 배출시켜 수송설비에 4단으로 쌓여지게 배출되어 중계조 첫번째 호퍼에 이송되어 진다.
이렇게 중계조에 저장된 너트 코크스와 광석은 고로에서 배치콜(batch call)이 나오면 너트 코크스가 저장된 #1조(30-3)가 먼저 배출되어 노정호퍼 하부에 수입되고 그 다음으로 중계조 #2조(30-4)를 배출시켜 #1조 광석위에 수입되며, 노정호퍼(11)에 저장된 원료는 고로 장입레벨이 떨어지면 호퍼 하부에 먼저 저장된 너트 코크스가 도 3에 도시된 바와같이, 장입이 이루어져 고로 중간부에 장입하여 통기성을 개선시키고 있다.
그런데, 상기 너트 코크스 장입방법은 몇가지 문제점을 갖고 있다. 첫째로너트 코크스 장입이 노벽부와 중간부층에 장입이 이루어지도록 되어 있으나, 원료 #8조에 저장된 너트 코크스가 배출시 인터벌 타임(interval time)부족 및 너트 코크스 비중이 작아서 벨트 전면에 배출됨에 따라, 다른 3개의 원료와 혼합되어 너트 코크스 배출되며, 이후 노 벽부부터 중간부까지 소량의 너트 코크스가 장입되어 운전자가 요구하는 고로내 중간부 개선 효과가 떨어지고 있다.
둘째로 너트 코크스 장입이 고로내부의 조업 여건을 고려하지 않고 기계적인 장입을 함에 의해서, 고로 중간부의 부위별 제어 기능이 없으며, 현재 너트 코크스 장입이 어느싯점 어느부위에 장입되는지 분석할수 없어서 너트 코크스의 효과적인 제어기능이 없다는 것이다.
본 발명은 고로에 있어 고 미분탄 다량취입시 광석/코크스비가 증가함에 따라 고로 하부의 융착대의 코크스 스릿(slit)의 두께가 감소함에 따라 노내 압손이 증가한다. 노내 압손이 증가하면 풍압이 상승하여 감풍이나 감광을 하게 되는데 이러한 것을 개선하기 위해 15~25MM 정도의 너트코크스를 광석과 혼합하여 노상부 중간부에 장입을 하므로서 노내 통기성을 개선하기 위해 사용된다.
따라서, 상기 너트 코크스 장입 시스템은 단순히 너트 코크스가 노벽부에 들어갈수 있는 조건을 만들어 장입하여 조업자가 원하는 고로 중간부 개선효과를 극대화시키지 못하고 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 따라서, 본 발명의 목적은 장입분포와 가스 흐름에 기초해서 노내 통기불량위치를 파악하여 이 통기성 불량위치에 너트 코크스의 장입을 자동적으로 제어하고, 이 너트 코크스의 장입위치를 확인하여, 노내 통기성을 개선시켜 노황을 안정적으로 유지할 수 있도록 함으로서, 생산비 절감 및 생산성 향상을 달성할 수 있는 고로내 너트코크스 장입 제어장치를 제공하는데 있다.
도 1은 종래 고로장입 공정도이다.
도 2는 도 1의 너트코크스 배출도이다.
도 3은 종래 기어박스(gear/box) 노치(notch) 및 광종별 노내 장입물 분포도이다.
도 4는 본 발명에 따른 고로내 너트코크스 장입 제어장치의 구성도이다.
도 5는 본 발명에 따른 너트코크스 쇠볼 투입 및 호퍼 배출량 조절장치의 구성도이다.
도 6은 본 발명에 따른 장치의 동작흐름도이다.
도 7은 본 발명에 따른 너트코크스 배출도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
25 : 호퍼 배출량 제어장치26 : 감속기어
29a,29b : 리미트 스위치(limit switch) 29c : 개도계
40 : 평량호퍼 배출제어부41 : 배출장치 인터벌 제어장치
42 : 게이트(gate) 제어장치45 : 너트 코크스
51 : 코크스 장입영역 52 : 너트코크스 + 대립광 장입영역
53 : 소립광 장입영역 54 : 고로 벽부
55 : 고로 중간부 56 : 고로 중심부
60 : 너트코크스 위치제어부61 : 쇠볼 투입장치
61a,61b : 쇠볼(STEEL BALL)62 : 장입비시 철편검지장치
64 : 쇠볼 저장조65 : 쇠볼 투입제어장치
63 : 피더 스파우트 철편검지장치70 : 노내 통기성 분석장치
71 : 어퍼 프로부(upper probe)72 : 에이비 프로브
73 : 인프라레드 카메라(infrared camera)80 : 중앙제어부
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로써, 본 발명의 장치는 노내의 가스온도 및 농도를 위치별로 측정하고 설치된 가스온도 및 농도 센서부; 상기 가스온도 및 농도 센서부로부터의 온도 및 농도에 기초해서 고로 통기상태를 분석하여 너트 코크스 장입할 통기성 불량위치를 결정하는 노내 통기성 분석장치; 상기 노내 통기성 분석장치로부터의 통기성 불량위치에 해당하는 너트 코크스 장입 노치를 결정하고, 이 장입 노치에 대해 너트 코크스의 장입을 제어하고, 측정된 장입위치 정보를 받아서 너트 코크스 장입위치를 확인하여, 다음의 너트 코크스 장입을 더욱 정확하게 제어하는 중앙 제어부; 상기 중앙 제어부의 제어에 따라 결정 장입 노치에 코크스를 장입하기 위한 배출시점을 결정하여 너트 코크스의 배출을 제어하는 평량호퍼 배출제어부; 상기 중앙 제어부의 제어에 따라 상기 평량호퍼 배출제어부에 의해 배출된 너트 코크스의 평량전후에 쇠볼을 투입하는 쇠볼투입장치와, 이 쇠볼투입장치에 의해 투입된 쇠볼이 고로장입시 장입위치를 검출하는 철편 검지장치를 포함하며, 장입한 너트 코크스 장입위치 정보를 상기 중앙 제어부로 제공하는 너트 코크스 위치제어부; 를 구비함을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 따른 고로내 너트코크스 장입 제어장치에 대해서 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 본 발명에 참조된 도면에서 실질적으로 동일한 구성과 기능을 가진 구성요소들은 동일한 부호를 사용할 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 고로내 너트코크스 장입 제어장치의 구성도로서, 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 고로내 너트코크스 장입 제어장치는 노내의 가스온도 및 농도를 위치별로 측정하고 설치된 가스온도 및 농도 센서부와, 상기 가스온도 및 농도 센서부로부터의 온도 및 농도에 기초해서 고로 통기상태를 분석하여 너트 코크스 장입할 통기성 불량위치를 결정하는 노내 통기성 분석장치(70)와, 상기 노내 통기성 분석장치(70)로부터의 통기성 불량위치에 해당하는 너트 코크스 장입 노치를 결정하고, 이 장입 노치에 대해 너트 코크스의 장입을 제어하고, 측정된 장입위치 정보를 받아서 너트 코크스 장입위치를 확인하여, 다음의 너트 코크스 장입을 더욱 정확하게 제어하는 중앙 제어부(80)와, 상기 중앙 제어부(80)의 제어에 따라 결정 장입 노치에 코크스를 장입하기 위한 배출시점을 결정하여 너트 코크스의 배출을 제어하는 평량호퍼 배출제어부(40)와, 상기 중앙 제어부(80)의 제어에 따라상기 평량호퍼 배출제어부(40)에 의해 배출된 너트 코크스의 평량전후에 쇠볼을 투입하는 쇠볼투입장치(61)와, 이 쇠볼투입장치(61)에 의해 투입된 쇠볼이 고로장입시 장입위치를 검출하는 철편 검지장치(62)를 포함하며, 장입한 너트 코크스 장입위치 정보를 상기 중앙 제어부(80)로 제공하는 너트 코크스 위치제어부(60)로 구성한다.
상기 가스온도 및 농도 센서부는 고로내 통기를 분석하기 위해 설치된 어퍼 프로부(upper probe)와 에이비 프로브(above burden probe), 그리고 노구에 설치된 인프라레드 카메라(infrared camera)를 포함한다.
상기 어퍼 프로부(71)는 장입 레벨(stock level) 하부의 설정위치, 예를들면, 4.5M 위치에 설치되어, 프로브가 고로 수평방향으로 삽입되어 장입물속으로 삽입되어 고로반경 방향내의 압력과 온도를 검지하여 노내의 통기성을 파악하는 설비로서, 이때 측정된 데이타는 상기 노내통기성 분석장치(70)로 보내진다. 상기 에이브 프로브(72)는 장입물 직상부에 원주방향으로 4개가 90°간격으로 균일하게 설치되며, 한개의 프로부에는 6개의 온도 검지용 티시가 등간격으로 설치되어 고로하부에서 통과된 가스가 고로 장입물 상부에 설치된 에이브 프로브가 온도를 검지하여 상기 노내 통기성 분석장치(70)에 보내진다. 그리고, 상기 인프라레드 카메라(73)가 고로 기어박스 하부 측면에 설치되어 적외선을 쏘아 노내 온도를 파악하여 상기 통기성 분석장치(70)에 보내진다.
상기 노내 통기성 분석장치(70)는 상기 가스온도 및 농도 센서부로부터의 측정 데이터에 근거하여 현재 조업상황에서의 노내 통기성 불량개소를 파악하여 상기 중앙제어부(80)에 보낸다.
상기 중앙제어부(80)는 상기 노내 통기성 분석장치(70)에서 보내온 현재 노황의 통기 불량개소가 기어박스의 어느 틸팅 노치(tilting notch)에 해당되는가를 결정하고, 고로 장입틸팅 노치가 결정되면 고로내 장입시점을 맞추기 위해 노정 장입 메트릭스(matrix)를 참조로 너트코크스(45)가 광석장입후 몇초(7.5sec/rotation)에 장입되어야 하는가를 계산(만약 광석이 4노치부터 장입이 개시되고 너트코크스가 5노치에 장입되어야 한다면 광석이 장입개시되고 15초후에 장입되어야 함. 7.5sec/rotation ×2=15 sec)하여, 장입비시(belt conveyor)상에 설치된 철편 검지기 장치(62)에서 올라온 데이타를 분석하여 원료평량호퍼 배출제어부(40)에 명령을 내려 너트 코크스 배출시점을 조절토록 제어한다.
상기 평량호퍼 배출제어부(40)는 상기 중앙제어부(80)의 제어에 따라 너트 코크스의 배출량과 배출시점을 제어하는데, 이를 위해서 너트 코크스 호퍼의 배출량을 조절해주는 호퍼 배출량 조절장치(25)와, 8개의 평량호퍼를 너트 코크스 배출위치에 맞도록 배출시간을 조절해주는 배출 인터벌 제어장치(41)를 포함한다.
상기 호퍼 배출량 조절장치(25)는 배출게이트에 측면에 상하로 움직이는 조절판(28)이 설치되는데, 이 조절판은 외측으로 체인 기어가 양측으로 부착되어 있으며, 체인기어는 구동기어모터(25)의 기어와 맞물려 모터가 정,역 회전시 게이트 조절판이 상하로 움직이도록 구성되어 있다. 그리고 게이트 조절판 상,하부에는 리미트 스위치(29a,b)가 설치되며, 조절판 상부에는 개도계(29c)가 설치되어 게이트 개도를 확인한다.
상기 인터벌 제어장치(41)는 8개의 원료 평량호퍼의 배출을 제어하며, 각 호퍼가 너트코크스와 관련하여 배출시 너트코크스 배출량을 로드셀(21a,b)에서 받아 다른 호퍼의 배출시점을 결정하여 배출토록 제어하며, 이는 너트코크스와 광석(46,47,48)과 혼합되는량을 결정하여 너트코크스가 고로 장입시 어느시점에 들어갈 것인가를 조절한다.
도 5는 본 발명에 따른 너트코크스 쇠볼 투입 및 호퍼 배출량 조절장치의 구성도로서, 도 5를 참조하면, 상기 너트 코크스 위치제어장치(60)는 상기 중앙제어부(80)의 제어에 따라 쇠볼을 투입하고, 이 투입된 쇠볼을 검지하여 너트 코크스 장입위치를 검출하여 이 장입위치 정보를 상기 중앙제어부(80)로 제공하며, 이를 수행하기 위해 쇠볼 투입장치(61)와 철편검지장치(62,63)로 구성되어 있다.
상기 쇠볼투입장치(61)는 너트 코크스 피더(20-3) 상부 측면에 소형 쇠볼을저장할수 저장조(64)가 설치되고 저장조 하부 측면에 쇠볼을 투입할수 있는 쇠볼 투입구가 설치되고 쇠볼투입 배출구 하단부에 쇠볼을 투입제어장치(65)가 부착되어 투입을 제어 해주고 있다. 상기 너트 코크스 철편검지장치(62,63)는 장입비시 철편 검지장치(62)와 피더 스파우트 철편검지장치(63) 2개로 구성되어 있다.
상기 장입비시 철편 검지장치(62)는 중계조에서 노정까지 원료를 운송해주는 장입비시(16) 해드부에 설치되며 벨트 상면 상하부에 철편 검출장치가 설치된다. 그래서 중계조에서 배출된 광석 원료중 쇠볼을 검지하여 너트코크스가 광석 트레이스(trace)중 어느부위에 위치하는지를 파악하여 중앙제어부로 보낸다. 상기 피더 스파우트(63) 철편검지장치는 노정장입호퍼 하부 피더 스파우트부 양측에 철편 검지장치가 설치되어 고로에 너트코크스가 장입이 될때 너트코크스가 장입 개시시 쇠볼(61a)에 의해 고로 장입되는 싯점을 파악하고 두번째 들어가는 쇠볼을 검지(61b)하여 너트코크스 장입완료 싯점을 파악하여 너트코크스(45)가 실제적인 장입노치를 알수 있도록 해주며 이 신호는 중앙제어부(80)에 보낸다.
도 6은 본 발명에 따른 장치의 동작흐름도이고, 도 7은 본 발명에 따른 너트코크스 배출도이다.
이와같이 구성된 본 발명의 장치에 따른 동작을 첨부도면에 의거하여 하기에 상세히 설명한다.
도 4 내지 도 7을 참조하여 본 발명에 따른 고로내 너트코크스 장입 제어장치에 대한 동작을 설명하면, 먼저, 가스온도 및 농도 센서부에서는 고로안의 온도 및 가스를 측정하여 노내통기성 분석장치로 전송하는데, 이는 대해서 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 4의 가스온도 및 농도 센서부의 어퍼 프로브 측정장치(71)와 에이브 프로브(72)측정장치, 인프라레드 카메라 측정장치(73)에서 노내 통기성과 관련된 자료를 수시로 측정한다. 즉 어퍼 프로브측정장치(71)는 고로 상부 장입물속으로 수평방향으로 삽입되어 노내 10개 지점의 온도와 CO,CO2 가스를 분석하여 중앙제어부(80)에 보낸다. 또한 에이브 프로브측정장치(72)는 노내 장입물 직상부에 균등한 간격으로 4개가 설치되어 있으며 각 프로부에 설치된 6개의 온도계가 고로 상부의 온도를 검지하여 노내통기성 분석장치에 보낸다. 그리고 마지막으로 인프라레드 카메라 측정장치(73)는 고로 상부측면에서 고로 상부전체 온도 분포를 적외선을 검지하여 부위별 온도 분포를 색깔로 구분하여 노내통기성 분석장치(70)에 보낸다.
이때, 상기 노내통기성 분석장치(70)는 상기 가스온도 및 농도 센서부에 포함되는 센서로부터 입력받은 데이타를 분석하는데, 즉 오퍼 프로브(71)에서 올라온 노내 부위별 온도와, CO,CO2 가스를 기준으로 하여 온도가 높고 일산화탄소(CO) 온도가 높으면 가스 흐름이 많은 부위로 인식하여 부위별로 분석하여 가스 흐름이 가장 적은 부위를 찾아내어 통기성이 불량한 개소를 분석해 낸다. 또한, 4개의 에이브 프로부 측정장치(72)에서 올라온 온도 분포를 분석하여 중심,중간,주변부위의 온도를 세분하여 가스 통기성을 분석해 낸다. 그리고 마지막 인프라레드 카메라 측정장치(73)를 통해 온도가 낮은 부위를 받아 중심과 주변의 평균온도를 분석하고 그 평균온도 보다 낮은 온도를 찾아 통기성이 불량한 개소를 찾아낸다.
이와 같은 통기성 분석장치에서는 3개의 데이타를 종합 분석하여 고로내 통기성 불량개소를 찾아내어 가장 통기성이 불량한 개소를 중앙제어부(80)에 보낸다(이상은 도 6의 S61).
이때, 상기 중앙제어부(80)는 통기성 분석장치(70)에서 올라온 부위가 고로 기어박스 틸팅(tilting)이 어느 노치에 해당되는지를 연산하여 너트코크스가 최종적으로 기어박스 어느 노치에 장입되어야 하는지를 결정한다(이상은 도 6의 S62). 이와같이 고로내 너트코크스 장입노치가 결정되면 평량호퍼 배출제어부(40) 및 너트코크스 위치제어부(60)로 너트코크스가 고로에 장입되는 노치에 맞아지도록 제어명령을 내린다.
상기 평량호퍼 배출제어부(40)는 너트코크스가 평량개시 직전에, 즉 너트 코크스 호퍼를 비우고(이상은 도 6의 S63), 이와 동시에 쇠볼 투입장치에 명령을 내어 쇠볼(steel ball)61a)을 투입하고, 이와같이 쇠볼이 투입되면 너트코크스가 평량을 개시하여 설정된 양만큼 평량을 완료하면 다시 쇠볼 투입장치에 명령을 내려 쇠볼(61b)을 투입한다(이상은 도 6의 S64). 쇠볼이 투입완료후 필요한 광석이 평량이 되고 배출준비가 된다.
이때, 평량호퍼 배출제어부(40)에서 평량배출지령이 나오면 배출인터벌제어장치는 너트코크스 평량호퍼 게이트(42)를 조작하여 노정호퍼에서 필요한 너트코크스 장입시간을 연산하여 게이트 개도를 열어 너트코크스를 배출시키고 배출이 개시되면 배출인터벌제어장치는 너트코크스의 배출시간을 계산하여 다음 광석호퍼의 배출시점을 결정하여 순차적으로 배출을 실시한다(이상은 도 6의 S65).
이와같이 너트코크스와 광석이 배출되어 중계조 호퍼에 일시 저장되었다가 노정호퍼에서 배치콜 지령이 나오면 중계조(30-3,30-4)에서 순차적으로 광석이 배출된다. 이때, 너트코크스는 중계조 #1번 호퍼(30-3)에서 배출되며 원료호퍼에서 배출시 너트코크스 호퍼를 먼저 배출했기 때문에 초기에 너트코크스가 배출되고 차츰 다른 원료와 혼합하여 배출되는데 초기 배출시 1차 쇠볼(61a)이 배출되고 너트코크스 마지막 배출시 2차 쇠볼(61b)이 배출된다(이상은 도 6의 S66).
상기 중계조에서 너트코크스와 광석이 혼합되어 배출되면 너트코크스 위치제어부(60)에서는 너트코크스 위치를 파악하기 위해, 먼저 장입비시 상부지점에 설치된 철편검지기(62)에서 너트코크스 위치를 검지한다. 즉 너트코크스가 광석과 배출시 1차 쇠볼(61a)이 먼저 검지되고 그 다음으로 2차 쇠볼(61b)을 검지하여 1차와 2차 쇠볼간의 간격을 계산하여 중앙제어부에 보낸다(이상은 도 6의 S67).
그리고, 노정호퍼(11)에 너트코크스를 포함한 광석이 수입되고 장입이 이루어질때도 피더 스파우트 철편검지기(63)에서 1차 쇠볼(61a)로 너트코크스가 장입되는 개시 노치를 파악하고 2차 쇠볼(61b)로 너트코크스 완료되는 노치를 파악하여 중앙제어부(80)에 보낸다(이상은 도 6의 S68).
상기 중앙제어부(80)는 노내 통기성 검출장치에서 보내온 너트코크스 장입되는 노치와 비교하여 너트코크스 장입싯점이 일치하면 계속적으로 현재의 배출 시스템 유지하면서 노내 통기성 개선등을 파악하면서 피드백(feed back) 제어를 유지한다.
만약 너트코크스 장입위치가 오차가 발생할경우는 원료 호퍼 배출제어부에 명령을 내려 배출량과 배출인터벌 시간을 조정하여 필요한 위치에 너트코크스가 배출토록 하며 이 결과는 너트코크스 위치제어부에서 검지된 데이타와 상호 연산하여 피드백 제어(feed back)를 통해 최종적으로 너트코크스 장입위치가 고로내 해당 노치에 장입토록 한다.
상술한 바와같은 본 발명에 따르면, 노내 통기성 분석장치에서 노내 통기불량개소를 파악하여 해당 부위에 너트 코크스를 장입되도록 평량호퍼 배출제어부를 통해 너트 코크스와 다른 광석 배출호퍼 인터벌 타임을 제어하고 너트 코크스 배출량을 제어하여 너트 코크스가 최적의 위치에 장입되도록 하며, 너트 코크스 위치 검출장치를 통해 너트 코크스가 정확히 통기 불량개소에 장입이 되는지를 확인하며 중앙제어부는 이를 통합관리하여 너트 코크스가 최적의 위치에 장입토록 한다.
그리고 이와 같은 사이클을 계속적으로 진행시켜 노내 통기성 불량개소를 계속적으로 감시하며서 최적의 위치에 너트 코크스를 장입시켜 너트 코크스가 통기 불량개소에 장입되어 통기성을 개선시켜 노황을 안정적으로 유지토록하여 노황 불안정시 발생되는 감풍을 감소시켜 생산성을 향상시키며 고 피시아이 조업을 못하므로서 발생되는 연료비 상승으로 용선 원단위가 상승하는 문제를 해결하는데 실용상의 효과가 있다.
이상의 설명은 본 발명의 일실시예에 대한 설명에 불과하며, 본 발명은 그 구성의 범위내에서 다양한 변경 및 개조가 가능하다.
Claims (3)
- 노내의 가스온도 및 농도를 위치별로 측정하고 설치된 가스온도 및 농도 센서부;상기 가스온도 및 농도 센서부로부터의 온도 및 농도에 기초해서 고로 통기상태를 분석하여 너트 코크스 장입할 통기성 불량위치를 결정하는 노내 통기성 분석장치(70);상기 노내 통기성 분석장치(70)로부터의 통기성 불량위치에 해당하는 너트 코크스 장입 노치를 결정하고, 이 장입 노치에 대해 너트 코크스의 장입을 제어하고, 측정된 장입위치 정보를 받아서 너트 코크스 장입위치를 확인하여, 다음의 너트 코크스 장입을 더욱 정확하게 제어하는 중앙 제어부(80);상기 중앙 제어부(80)의 제어에 따라 결정 장입 노치에 코크스를 장입하기 위한 배출시점을 결정하여 너트 코크스의 배출을 제어하는 평량호퍼 배출제어부(40);상기 중앙 제어부(80)의 제어에 따라 상기 평량호퍼 배출제어부(40)에 의해 배출된 너트 코크스의 평량전후에 쇠볼을 투입하는 쇠볼투입장치(61)와, 이 쇠볼투입장치(61)에 의해 투입된 쇠볼이 고로장입시 장입위치를 검출하는 철편 검지장치(62)를 포함하며, 장입한 너트 코크스 장입위치 정보를 상기 중앙 제어부(80)로 제공하는 너트 코크스 위치제어부(60); 를 구비함을 특징으로 하는 고로내 너트코크스 장입 제어장치.
- 제1항에 있어서, 상기 가스온도 및 농도 센서부는장입 레벨(stock level) 하부의 설정위치에 설치되어, 프로브가 고로 수평방향으로 삽입되어 장입물속으로 삽입되어 고로반경 방향내의 압력과 온도를 검지하는 상기 어퍼 프로부(71);장입물 직상부에 원주방향으로 복수개수가 설정각도 간격으로 균일하게 설치되며, 각 프로부에는 복수개의 온도 검지용 티시가 등간격으로 설치되어 고로하부에서 통과된 가스가 고로 장입물 상부에 설치된 에이브 프로브가 온도를 검지하는 상기 에이브 프로브(72);고로 기어박스 하부 측면에 설치되어 적외선을 쏘아 노내 온도를 측정하는 상기 인프라레드 카메라(73);를 포함하는 고로내 너트코크스 장입 제어장치.
- 제1항에 있어서, 상기 너트 코크스 위치제어부(60)의 쇠볼투입장치는너트 코크스 피더(20-3) 상부 측면에 설치되어 소형 쇠볼을 저장할수 저장조(64);상기 저장조(64)의 하부측면에 쇠볼을 투입하기 위한 쇠볼 투입구;상기 쇠볼투입구의 하단부에 설치되어 쇠볼의 투입을 제어하는 투입제어장치(65);를 포함하고,상기 철편검지장치는중계조에서 노정까지 원료를 운송해주는 장입비시(16) 해드부에 설치되며 벨트 상면 상하부에 설치된 장입비시 철편 검지장치(62);노정장입호퍼의 하부 피더 스파우트부 양측에 설치된 피더 스파우트(63) 철편검지장치;를 포함하는 고로내 너트코크스 장입 제어장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2000-0081064A KR100423453B1 (ko) | 2000-12-23 | 2000-12-23 | 고로내 너트코크스 장입 제어장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2000-0081064A KR100423453B1 (ko) | 2000-12-23 | 2000-12-23 | 고로내 너트코크스 장입 제어장치 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20020052001A true KR20020052001A (ko) | 2002-07-02 |
| KR100423453B1 KR100423453B1 (ko) | 2004-03-19 |
Family
ID=27685226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2000-0081064A KR100423453B1 (ko) | 2000-12-23 | 2000-12-23 | 고로내 너트코크스 장입 제어장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100423453B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100703556B1 (ko) * | 2005-04-26 | 2007-04-03 | 주식회사 포스코 | 고로 원료 코크스 평량 제어 및 이송 방법 |
| KR100930726B1 (ko) * | 2007-03-26 | 2009-12-09 | 주식회사 후상 | 고로 너트 코크스의 평량장치 |
-
2000
- 2000-12-23 KR KR10-2000-0081064A patent/KR100423453B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100703556B1 (ko) * | 2005-04-26 | 2007-04-03 | 주식회사 포스코 | 고로 원료 코크스 평량 제어 및 이송 방법 |
| KR100930726B1 (ko) * | 2007-03-26 | 2009-12-09 | 주식회사 후상 | 고로 너트 코크스의 평량장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100423453B1 (ko) | 2004-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0116185A1 (en) | Apparatus and method for feeding pulverised coal into an air line to a blast furnace | |
| US6004504A (en) | Method and apparatus for controlling bath level and measurement of bath characteristics | |
| US20080307926A1 (en) | Method for Determining the Properties of the Content of an Arc Furnace | |
| KR100423453B1 (ko) | 고로내 너트코크스 장입 제어장치 | |
| CN114873310B (zh) | 一种装车楼自动装车方法及装车楼 | |
| CN112110154A (zh) | 一种多料仓多小车皮带输送控制系统 | |
| US20150330708A1 (en) | Furnace control for manufacturing steel using slag height measurement and off-gas analysis systems | |
| JP2614557B2 (ja) | キュポラ材料供給装置 | |
| KR20120038251A (ko) | 용강정련장치 | |
| KR100605687B1 (ko) | 고로 투입연료의 수분 연속측정장치 및 그 제어방법 | |
| KR100758428B1 (ko) | 수직형 소성로의 생석회 수화율 자동 측정장치 및 그 방법 | |
| KR100432501B1 (ko) | 장입물 위치 추적장치 | |
| KR101294942B1 (ko) | 분배기 및 이를 제어하는 방법 | |
| JP5043802B2 (ja) | 試料分析装置用導入装置 | |
| KR20070055447A (ko) | 산업용 오븐의 원료 장입 장치 | |
| CN222298510U (zh) | 矿热炉布料控制系统 | |
| CN107091573B (zh) | 一种罐式炉炉顶料斗自动加料系统 | |
| KR100896569B1 (ko) | 소결기의 분할 게이트 제어장치 | |
| CN115388653B (zh) | 用于钒铁冶炼炉的加料装置、钒铁冶炼系统及方法 | |
| JPH02235988A (ja) | コークス炉の装炭方法およびその装置 | |
| KR100994047B1 (ko) | 노내 침수시 노열 보상방법 | |
| KR100983369B1 (ko) | 장입탄 밀도 증가를 위한 정량 오일 공급장치 | |
| JPH09235627A (ja) | 焼結原料の通気度計測装置と造粒水分制御方法 | |
| JP2004191323A (ja) | 石炭の水分測定方法および装置 | |
| CN118701766A (zh) | 一种炼钢自动卸料系统及其控制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20001223 |
|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0201 | Request for examination |
Patent event code: PA02012R01D Patent event date: 20020618 Comment text: Request for Examination of Application Patent event code: PA02011R01I Patent event date: 20001223 Comment text: Patent Application |
|
| PG1501 | Laying open of application | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20040217 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20040305 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20040308 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration | ||
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20070306 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20080306 Year of fee payment: 5 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20080306 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee | ||
| PC1903 | Unpaid annual fee |