KR20020045047A - Method of manufacturing headers for a condenser header pipe and header pipe using the method - Google Patents

Method of manufacturing headers for a condenser header pipe and header pipe using the method Download PDF

Info

Publication number
KR20020045047A
KR20020045047A KR1020000074338A KR20000074338A KR20020045047A KR 20020045047 A KR20020045047 A KR 20020045047A KR 1020000074338 A KR1020000074338 A KR 1020000074338A KR 20000074338 A KR20000074338 A KR 20000074338A KR 20020045047 A KR20020045047 A KR 20020045047A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
header
receiving hole
fixing piece
condenser
header pipe
Prior art date
Application number
KR1020000074338A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100649673B1 (en
Inventor
한홍규
Original Assignee
신영주
한라공조주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 신영주, 한라공조주식회사 filed Critical 신영주
Priority to KR1020000074338A priority Critical patent/KR100649673B1/en
Publication of KR20020045047A publication Critical patent/KR20020045047A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100649673B1 publication Critical patent/KR100649673B1/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
    • F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/007—Auxiliary supports for elements
    • F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing header of header pipe for condenser and header of header pipe for condenser using the same are provided to securely fix tubes. CONSTITUTION: A bent part(26) is formed by bending and attaching a guide burr generated around an inlet of a receiving hole(24) during formation of the receiving hole to an inner wall of the inlet of the receiving hole. A boundary between a rear side of the receiving hole and a fixing piece(27) is formed perpendicularly to expand contacting area of tubes brazed on the receiving hole. Both ends of a side burr(25) are extended to both ends of the rear side of the receiving hole. Clad material of the guide burr fixes the tubes by brazing.

Description

응축기용 헤더파이프의 헤더 제조방법과 이것을 이용한 응축기용 헤더파이프의 헤더{Method of manufacturing headers for a condenser header pipe and header pipe using the method}Method for manufacturing header of header pipe for condenser and header of header pipe for condenser {Method of manufacturing headers for a condenser header pipe and header pipe using the method}

본 발명은 응축기용 헤더파이프의 헤더에 관한 것으로, 특히 튜브가 삽입되는 수용공 내측면과 튜브와의 접촉면적을 증가시켜 튜브를 견고하게 고정할 수 있게 하고, 수용공 입구에 형성된 가이드버를 내측으로 절곡시킴으로서 이 절곡처리된 부분의 클래드재가 튜브의 입구를 브레이징토록 하여 접합을 견고히 할 수 있도록 하는 것이다.The present invention relates to a header of a header pipe for a condenser, and in particular, to increase the contact area between the inner surface of the receiving hole into which the tube is inserted and the tube to securely fix the tube, and to form the guide bur formed at the inlet of the receiving hole. By bending, the cladding material of the bent portion can be brazed at the entrance of the tube to secure the joint.

열교환기는 냉,난방시스템의 열교환매체 유로상에 설치되어 그 내부를 흐르는 열교환매체가 외기열을 흡열하도록 하거나 또는 열교환매체 자신의 열을 외부로 방열하는 방식으로 열교환을 수행하도록 하여 소정공간을 냉,난방할 수 있게 한다.The heat exchanger is installed on the heat exchange medium flow path of the cooling and heating system so that the heat exchange medium flowing therein absorbs outside air heat or heat exchanges the heat of the heat exchange medium itself to the outside to cool the predetermined space. Allow to heat.

이러한 열교환기는 사용목적과 용도에 따라 다양하게 제작되고 있으나, 특히 자동차 냉방시스템의 응축기로 사용되는 열교환기는 통상 도 1 과 같은 구조를 가진다.Such a heat exchanger is manufactured in various ways according to the purpose of use and use, but in particular, the heat exchanger used as a condenser of an automobile cooling system usually has a structure as shown in FIG. 1.

이 응축기(1)는 양측으로 이격된 헤더파이프(2) 사이에 열교환매체가 흐르면서 외부공기를 열교환시킬 수 있도록 복수개의 튜브(3)들이 평행하게 연결되고, 상기 각각의 튜브(3)들 사이에는 열교환 전열면적을 넓혀 열교환 성능을 높이도록 지그재그식으로 절곡된 코루게이트핀(4)이 고정되며, 상기 코루게이트핀(4) 중 양 끝단에는 서포트(5)가 고정되어 코루게이트핀(4)을 보호하게 된다. 그리고 상기 헤더파이프(2) 내부에는 열교환매체가 상기 튜브(3)들을 구획단위로 통과할 수 있도록 배플(6)이 적당위치에 고정되게 구성된다.The condenser (1) is a plurality of tubes (3) are connected in parallel so that the heat exchange medium flows between the heat exchange medium between the header pipes (2) spaced on both sides, and between each tube (3) The corrugated fin (4) bent in a zigzag manner is fixed to increase the heat exchange heat transfer area to increase the heat exchange performance, and the support (5) is fixed to both ends of the corrugated fin (4) to secure the corrugated fin (4). Will be protected. And inside the header pipe 2, the baffle 6 is configured to be fixed at an appropriate position so that the heat exchange medium can pass through the tubes 3 in the unit of compartment.

이와 같이 열교환매체가 일측 헤더파이프(2)에 구비된 입구(2a)를 통해 헤더파이프(2) 내부로 유입되어 배플(6)에 의해 튜브(3)들을 지그재그 형태로 통과할 때 응축기를 통과하는 외부공기와 활발한 열교환을 수행하게 되고, 이후에 출구(2b)를 통해 유로파이프로 배출된다.As such, the heat exchange medium flows into the header pipe 2 through the inlet 2a of the header pipe 2 and passes through the condenser when the tubes 3 are zigzag-shaped by the baffle 6. Active heat exchange with the outside air is performed, and then discharged to the euro pipe through the outlet (2b).

열교환매체가 흐르는 유로를 제공하는 종래 헤더파이프(2)는 도 2 와 같이 헤더(7)와 상기 헤더(7)의 개구부에 브레이징 고정되는 탱크(8)로 구성되는 데, 상기 헤더(7)는 양면에 그리고 상기 탱크(8)는 외부면에 각각 클래드재가 도포되어 이들 접면이 브레이징될 때 용재역할을 하게 된다.The conventional header pipe (2) providing a flow path through which the heat exchange medium flows is composed of a header (7) and a tank (8) brazed to an opening of the header (7), wherein the header (7) On both sides and on the tank 8, clad material is applied to the outer surface, respectively, to serve as a melting material when these contact surfaces are brazed.

상기 헤더(7)는 몸체(9) 양단부에 상기 탱크(8)를 브레이징 고정할 수 있도록 고정편(10)이 몸체(9) 후방으로 소정각도 절곡되고 몸체(9)의 중앙에는 복수개의 튜브(3)들을 수용고정하는 복수개의 수용공(11)이 일정간격으로 통공되고, 상기 수용공(11) 후방 양측에는 튜브(3)와의 접촉면적을 넓히는 측면버(burr.12)가 연장되게 구성된다.The header 7 has a fixing piece 10 bent at a predetermined angle behind the body 9 so as to fix the tank 8 to both ends of the body 9, and a plurality of tubes in the center of the body 9. 3) A plurality of receiving holes 11 for holding and fixing the holes are provided at regular intervals, and the side burrs 12 which extend the contact area with the tube 3 extend on both sides of the receiving holes 11. .

그런데 상기 헤더(7)는 튜브(3)가 삽입되는 수용공(11)을 프레스 등으로 통공하게 되는 데, 이 때 발생되는 가이드버(13)가 입구 주연부의 전방으로 날카롭게 돌출되고, 상기 입구의 선단부가 내측보다 더 벌어져 입구 측벽에 경사면(14)이 형성되었다. 또한 몸체(9) 양단부의 고정편(10)을 형성하기 위해 상기 고정편(10)의 수직부재(15)를 절곡하게 되면, 상기 수용공(11) 후방과 수직부재(15) 사이의 돌출된 부분에 라운딩부(16)가 형성되었다.By the way, the header 7 allows the receiving hole 11 into which the tube 3 is inserted through a press or the like, and the guide burr 13 generated at this time protrudes sharply toward the front of the inlet periphery, The tip portion was wider than the inner side to form an inclined surface 14 on the inlet sidewall. In addition, when the vertical member 15 of the fixing piece 10 is bent to form the fixing piece 10 at both ends of the body 9, the protruding portion between the rear of the receiving hole 11 and the vertical member 15 is formed. The rounded part 16 was formed in the part.

따라서 종래 헤더(7)는 도 3 과 같이 상기 라운딩부(16)의 완만한 형상으로 인해 상기 탱크(8)와의 브레이징 결합력이 약화되어 헤더측면에 클랙부(17)가 발생되는 문제점이 있었다. 또한 상기 경사면(14)에는 클래드가 도포되어 있지 않기 때문에 튜브(3)와 헤더가 견고하게 융착되지 않는 단점이 있었다.Therefore, the conventional header 7 has a problem in that the crack portion 17 is generated on the header side by weakening the brazing coupling force with the tank 8 due to the gentle shape of the rounded portion 16 as shown in FIG. In addition, since the cladding is not applied to the inclined surface 14, there is a disadvantage in that the tube 3 and the header are not firmly fused.

그리고 상기 측면버(12)는 그 양단부가 수용공(11) 양측단부에 미치지 못한 길이를 가지므로써 그 미치지 못하는 길이만큼 튜브(3)와의 접촉면적이 줄어들어 튜브(3)를 견고하게 브레이징하지 못하였다.In addition, the side burr 12 has a length not exceeding both ends of the receiving hole 11 at both ends thereof, so that the contact area with the tube 3 is reduced by the length less than the length, so that the tube 3 cannot be brazed firmly. .

이에 본 발명은 상술한 바와 같은 종래 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 기술적 과제는 튜브가 삽입고정되는 수용공 내측면과 튜브와의 접촉면적을 증가시키고, 수용공 입구부분에도 클래드재가 융착되게 하여 튜브를 견고하게 고정할 수 있도록 하는 응축기용 헤더파이프의 헤더 제조방법과 이것을 이용한 응축기용 헤더파이프의 헤더를 제공함에 있다.Accordingly, the present invention is to solve the conventional problems as described above, the technical problem is to increase the contact area between the inner surface and the inner surface of the receiving hole in which the tube is fixed, so that the clad material is fused to the inlet portion of the receiving hole The present invention provides a header manufacturing method for a header pipe for a condenser and a header for a header pipe for a condenser using the same.

이러한 응축기용 헤더파이프의 헤더는 상기 수용공 입구부분에 발생된 가이드버부분을 수용공 내측으로 절곡시켜 그 절곡된 부분의 클래드재가 튜브에 융착되게 한다. 그리고 상기와 같이 수용공 입구부분에 가이드버가 절곡되므로써 종래 입구측에 형성된 경사면을 제거하고 수용공 후방과 고정편과의 경계부를 직각처리하여 수용공 전후방을 평행하게 구성하며, 측면버의 양단부를 상기 수용공 후방 양측단부까지 연장되게 함으로써 튜브의 접촉면적을 증대시킬 수 있게 한 것이 특징이다.The header of the condenser header pipe bends the guide burr portion generated at the inlet portion of the accommodating hole into the accommodating hole so that the clad material of the bent portion is fused to the tube. As the guide burr is bent at the inlet part of the accommodation hole as described above, the inclined surface formed at the inlet side is removed and the boundary between the rear of the accommodation hole and the fixing piece is perpendicular to the front and rear sides of the accommodation hole. It is characterized in that it is possible to increase the contact area of the tube by extending to both ends of the rear of the receiving hole.

이러한 응축기용 헤더파이프의 헤더 제조방법은 상기 프레스에 의한 헤더 성형시, 수용공을 성형할 때 상기 수용공 양측에 발생되는 가이드버를 상기 수용공내측벽에 밀착되게 절곡시키는 가이드버 절곡단계; 상기 수용공의 양단부와 고정편의 경계부를 직각처리하는 경계부 직각처리단계; 상기 고정편을 헤더 양측방향으로 절곡하는 고정편 1차 절곡단계; 탱크의 양단부를 감싸기 위해 상기 고정편 단부를 내측방향(후방)으로 되접는 고정편 2차 절곡단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The header manufacturing method of the header pipe for the condenser includes: a guide burr bending step of bending the guide burr generated on both sides of the receiving hole in close contact with the inner wall of the receiving hole when forming the receiving hole when forming the header by the press; A boundary right angle treatment step of performing a right angle treatment between the boundary portions of both ends of the accommodation hole and the fixing piece; A fixing piece primary bending step of bending the fixing piece in both header directions; And a fixing piece secondary bending step of folding the fixing piece end portion inward (rear) to surround both ends of the tank.

도 1 은 일반적인 응축기의 정면도,1 is a front view of a common condenser,

도 2 는 도 1 의 A-A선을 따라 단면한 종래 헤더파이프 평단면도,2 is a planar cross-sectional view of a conventional header pipe taken along the line A-A of FIG.

도 3 은 도 2 의 요부 확대도,3 is an enlarged view illustrating main parts of FIG. 2;

도 4 는 본 발명에 따른 헤더파이프 평단면도,4 is a cross-sectional plan view of a header pipe according to the present invention;

도 5 는 도 4 의 요부 확대도,5 is an enlarged view illustrating main parts of FIG. 4;

도 6 은 본 발명에 따른 응축기용 헤더 제조과정을 도시한 공정도,6 is a process chart showing a header manufacturing process for a condenser according to the present invention;

도 7 은 본 발명에 따른 응축기용 헤더 제조공정을 도시한 순서도.7 is a flow chart showing a header manufacturing process for a condenser according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

20 : 헤더파이프 21 : 헤더20: header pipe 21: header

22 : 탱크 23 : 몸체22 tank 23 body

24 : 수용공 25 : 측면버(burr)24: receiving hole 25: side burr

26 : 절곡부 28 : 경계부26: bend 28: boundary

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명 일 실시예 구성을 상세히 설명한다. 도 4 는 본 발명 헤더파이프 평단면도이고, 도 5 는 도 4 의 요부 확대도이며, 도 6 은 본 발명에 따른 응축기 헤더 제조과정을 도시한 순서도이다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 4 is a cross-sectional plan view of the header pipe of the present invention, FIG. 5 is an enlarged view of the main part of FIG. 4, and FIG. 6 is a flowchart illustrating a condenser header manufacturing process according to the present invention.

본 발명이 적용되는 응축기 헤더파이프(20)는 헤더(21)와 탱크(22)로 구성되는 데, 상기 헤더(21)는 양면에 그리고 상기 탱크(22)는 외부면에 각각 클래드재가 도포된다.The condenser header pipe 20 to which the present invention is applied consists of a header 21 and a tank 22. Clad material is coated on both sides of the header 21 and on the outer surface of the tank 22, respectively.

상기 헤더(21)는 호형상으로 볼록하게 형성된 몸체(23)가 일정길이 연장되고, 상기 몸체(23) 양단부에는 탱크(22)를 브레이징 고정할 수 있도록 고정편이 후방으로 절곡된다. 또한 몸체(23) 중앙에 복수개의 튜브(3)들을 수용고정하는 복수개의 수용공(24)이 일정간격으로 통공되고, 상기 수용공(24) 후방 양측에는 상기 튜브(3)와의 접촉면적을 넓히는 측면버(burr.25)가 일정폭 연장된다.The header 21 has an arc-shaped convex body 23 extends a predetermined length, and the fixing piece is bent rearward to fix the tank 22 to both ends of the body 23. In addition, a plurality of receiving holes 24 for accommodating and fixing the plurality of tubes 3 in the center of the body 23 are perforated at a predetermined interval, and the contact area with the tube 3 is widened at both sides of the receiving hole 24 rearward. The side burr 25 extends a certain width.

상기 탱크(22)는 대략 반중공원통형상으로 구성되어 개구된 양단부가 상기 헤더(21)의 고정편에 브레이징 고정되어, 그 내부를 열교환매체가 흐를 수 있도록 한다.The tank 22 is formed in a substantially half-mid-cylindrical shape, and both ends of the tank 22 are brazed and fixed to the fixing piece of the header 21, so that the heat exchange medium can flow therein.

이러한 응축기 헤더파이프에 있어서, 본 발명의 헤더(21)는 도 4 에서 보는바와 같이 상기 수용공(24)을 성형할 때 입구부분에 발생된 가이드버(도3의 부호13)를 상기 수용공(24) 입구 내측벽으로 절곡밀착시켜 절곡부(26)를 형성하여 그 절곡된 부분의 클래드재가 수용공(24) 입구 내측벽에 위치되게 하고, 상기 수용공(24)에 삽입되는 튜브(3)의 접촉면적을 증대시킬 수 있도록 수용공(24) 양단부 후방과 고정편(27)과의 경계부(28)를 직각처리하여 수용공(24) 내측벽을 평행하게 구성하고, 측면버(25)의 양단부를 상기 수용공(24) 후방 양측단부까지 연장되게 구성한다.In such a condenser header pipe, the header 21 of the present invention, as shown in Figure 4 when the guide hole (13 in Figure 3) generated in the inlet when forming the receiving hole 24 as shown in the receiving hole ( 24. The tube 3 inserted into the receiving hole 24 is bent and tightly formed by the inlet inner wall to form the bent portion 26 so that the clad material of the bent portion is positioned on the inner wall of the inlet hole 24. The inner wall of the receiving hole 24 is formed in parallel by treating the boundary 28 between the rear end of the receiving hole 24 and the fixed piece 27 so as to increase the contact area of the receiving hole 24. Both ends are configured to extend to both ends of the rear of the receiving hole (24).

이상과 같이 구성되는 본 발명 헤더(21)는 도 5 와 같이 상기 가이드버(13)가 수용공(24) 입구내측으로 절곡되어 종래 경사면(14)에 밀착되므로 종래 경사면(14)이 상기 가이드버(13)로 채워지게 될 뿐만 아니라 상기 가이드버(13) 외측면에 도포된 클래드재가 튜브(3)를 상기 수용공(24)에 삽입시켜 브레이징할 때 상기 가이드버(13)의 클래드재가 수용공(24) 입구에 융착되어 튜브(3)의 브레이징 고정력을 높일 수 있게 된다. 이 때 수용공(24)의 선단부는 가이드버(13)의 절곡에 의해 약간 라운딩지게 형성된다.In the header 21 of the present invention configured as described above, since the guide burr 13 is bent into the inlet hole 24 inwardly and closely adhered to the conventional inclined surface 14 as shown in FIG. 5, the conventional inclined surface 14 is the guide burr. The clad material of the guide burr 13 is not only filled with 13 but also when the clad material coated on the outer surface of the guide burr 13 inserts the tube 3 into the receiving hole 24 and brazes. (24) It can be fused to the inlet to increase the brazing fixing force of the tube (3). At this time, the tip portion of the receiving hole 24 is formed to be slightly rounded by the bending of the guide burr 13.

그리고 상기 수용공(24) 후방과 수용공(24) 후방 양측단부에서 절곡되는 고정편과의 경계부를 직각처리하므로써 수용공(24) 후방부분이 평행하게 되어, 상기 가이드버(13)에 의한 전방부분이 평행하게 되어 수용공(24) 내측벽은 전체적으로 평행하게 구성된다.The rear portion of the accommodation hole 24 becomes parallel by perpendicularly treating the boundary portion between the rear side of the accommodation hole 24 and the fixing piece bent at both rear end portions of the accommodation hole 24 so that the rear portion of the accommodation hole 24 becomes parallel. The parts are parallel so that the inner wall of the receiving hole 24 is configured to be parallel to the whole.

그리고 상기 수용공(24) 후방 가장자리에서 후방으로 연장된 측면버(25)의 양측단부가 상기 수용공(24) 양단부까지 연장되므로 그 연장된 길이만큼 튜브와의접촉면적이 증가된다. 이와 더불어 상기 설명한 절곡부(26)가 종래 수용공(24) 경사면(14)을 채우게 되므로 역시 그 만큼 튜브와의 접촉면적을 증대시키게 된다.Since both side ends of the side burrs 25 extending rearward from the rear edge of the accommodation hole 24 extend to both ends of the accommodation hole 24, the contact area with the tube is increased by the extended length. In addition, since the bent portion 26 described above fills the inclined surface 14 of the conventional accommodation hole 24, the contact area with the tube is increased by that much.

참고로, 도 6 은 본 발명 헤더(21)의 제조공정을 나타낸 것으로, 도 6a 는 상기 수용공(24) 후방 양측단부에서 절곡되는 고정편(27)과의 경계부(28)를 직각처리하여 고정편(27)을 수용공(24) 후방으로 절곡한 상태이고, 도 6b 와 도 6c 는 상기 고정편(27)의 단부를 수직과 수평으로 각각 절곡한 상태이다.For reference, FIG. 6 shows a manufacturing process of the header 21 of the present invention, and FIG. 6A shows a fixed portion 27 perpendicular to the fixing piece 27 that is bent at both rear ends of the accommodation hole 24. The piece 27 is bent to the back of the receiving hole 24, and FIG. 6B and FIG. 6C are the state which bent the edge part of the said fixing piece 27 vertically and horizontally, respectively.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 응축기용 헤더파이프의 헤더 제조방법은 프레스 펀칭공정으로 헤더(20)에 복수 개의 수용공(24)을 성형할 때 상기 수용공(24) 양측에 발생되는 가이드버(13)를 상기 수용공(24) 내측벽에 밀착되게 절곡시키는 가이드버 절곡단계(29); 상기 수용공(24)의 양단부와 고정편(27)의 경계부를 직각처리하는 경계부(28) 직각처리단계(30); 상기 고정편(27)을 헤더(20) 양측방향으로 절곡하는 고정편 1차 절곡단계(31); 탱크(22)의 양단부를 감싸기 위해 상기 고정편(27)을 내측방향(후방)으로 되접는 고정편 2차 절곡단계(32);로 이루어진다.The header manufacturing method of the header pipe for condenser according to the present invention configured as described above is formed in both sides of the receiving hole 24 when forming a plurality of receiving holes 24 in the header 20 by a press punching process. A guide burr bending step (29) to be bent in close contact with the inner wall of the receiving hole (24); A boundary portion 28 orthogonal treatment step 30 for perpendicularly processing the boundary portions of both ends of the accommodation hole 24 and the fixing piece 27; A fixing piece primary bending step (31) for bending the fixing piece (27) in both sides of the header (20); It consists of a secondary secondary bending step 32 of folding the fixing piece 27 in the inner direction (rear) to surround both ends of the tank (22).

상기 가이드버 절곡공정은 외측으로 벌어진 가이드버(13)를 내측으로 먼저 소정각도 절곡한 다음 이 절곡된 가이드버(13)를 수용공(24) 내부로 삽입하는 펀치(33)가 절곡하여 경사면(14) 벽면에 밀착되게 한다.The guide burr bending step is to first bend the guide burr 13 that is opened outward at a predetermined angle, and then the punch 33 for inserting the bent guide burr 13 into the receiving hole 24 is bent to form an inclined surface ( 14) Make close contact with the wall.

상기 경계부 직각처리공정은 도 6a 와 같이 다이(34)에 위치된 헤더(20)를 펀치(33)로 성형할 때 경계부(28)가 직각으로 성형된다.In the boundary right angle treatment process, as shown in FIG. 6A, when the header 20 positioned in the die 34 is formed into the punch 33, the boundary 28 is formed at right angles.

상기 고정편 1차 절곡공정은 도 6b 와 같이 프레스의 양측 파지부재(35)(36)가 상기 고정편(27)을 파지한 상태에서 이 고정편(27)을 헤더 양측방향으로 절곡하여 간단히 성형할 수 있다. 이때 직각으로 형성된 경계부(28)는 직각상태를 그대로 유지하게 되고, 고정편(27)만 헤더(20) 양측방향으로 절곡된다.In the fixing piece primary bending process, as shown in FIG. 6B, the holding pieces 27 and 36 of the press are simply bent by bending the fixing pieces 27 in both headers in a state where the holding pieces 27 hold the fixing pieces 27. can do. At this time, the boundary portion 28 formed at a right angle maintains a right angle state, and only the fixing piece 27 is bent in both directions of the header 20.

상기 고정편 2차 절곡공정은 상기 1차 절곡공정을 완료한 고정편(27) 단부를 프레스의 양측 파지부재(35)(36)가 파지한 상태에서 이들 파지부재(35)(36)가 상기 파지된 고정편(27)을 내측으로 절곡시켜 도 6c 와 같이 성형시키게 된다.In the fixing piece secondary bending step, the holding pieces (35) and (36) of the holding pieces (27, 36) of the press hold the ends of the fixing piece (27) which completed the first bending process. The gripped fixing piece 27 is bent inward to be molded as shown in FIG. 6C.

상기 일련의 고정들은 프레스를 이용하여 간단히 성형할 수 있기에 더 자세한 설명은 생략한다.Since the series of fixings can be simply formed using a press, a detailed description thereof will be omitted.

따라서 이상과 같은 제조방법으로 구성되는 본 발명의 응축기용 헤더파이프의 헤더는 가이드버가 수용공 선단부의 경사면에 밀착되고 수용공 후단부는 직각처리하여 수용공 양내측면이 평면을 유지하여 튜브의 접촉면적을 넓히게 되고, 상기 가이드버의 클래드재가 튜브를 브레이징 고정하게 되므로 튜브를 견고히 고정할 수 있는 장점을 가지게 된다.Therefore, the header of the header pipe for the condenser of the present invention composed of the manufacturing method as described above has a guide burr in close contact with the inclined surface of the accommodating hole tip and the accommodating the rear end of the accommodating hole at right angles so that both inner sides of the accommodating hole maintain a flat surface and the contact area of the tube. It is to be widened, and the cladding material of the guide burr has the advantage of being able to securely fix the tube because it is fixed to the brazing tube.

Claims (2)

호형상으로 볼록하게 형성된 몸체가 일정길이 연장되고 그 중앙에 복수개의 튜브들을 수용고정하는 복수개의 수용공이 일정간격으로 통공되며, 상기 수용공 후방에 상기 튜브와의 접촉면적을 넓히는 측면버(burr)가 일정폭 연장되고, 상기 몸체 양단부에 탱크를 브레이징 고정할 수 있도록 고정편이 몸체 후방으로 소정각도 절곡되는 응축기용 헤더파이프의 헤더에 있어서,The convex body is formed in a convex shape and extends a predetermined length, and a plurality of receiving holes through which a plurality of tubes are fixed in the center are fixed at regular intervals, and a side burr extending the contact area with the tubes at the rear of the receiving hole. In the header of the condenser header pipe is a predetermined width is extended, the fixing piece is bent a predetermined angle to the rear of the body so that the tank can be fixed to both ends of the body, 상기 수용공을 성형할 때 입구부분에 발생된 가이드버를 상기 수용공 입구 내측벽에 절곡밀착시켜 절곡부를 형성하고, 상기 수용공에 브레이징되는 튜브의 접촉면적을 증대시킬 수 있도록 수용공 후방과 고정편과의 경계부를 직각처리하고, 상기 측면버의 양단부를 상기 수용공 후방 양측단부까지 연장되게 하는 것을 특징으로 하는 응축기용 헤더파이프의 헤더.When forming the receiving hole, the guide burr generated at the inlet portion is bent and adhered to the inner wall of the receiving hole inlet to form a bent portion, and fixed to the rear of the receiving hole so as to increase the contact area of the tube brazed in the receiving hole. A header of a condenser header pipe, characterized in that the boundary portion between the piece and the right angle is processed, and both ends of the side burrs extend to both ends of the rear side of the accommodation hole. 호형상으로 볼록하게 형성된 몸체에 복수개의 튜브들을 수용고정하는 수용공이 일정간격으로 통공되며, 상기 수용공 후방 가장자리에 상기 튜브와의 접촉면적을 넓히는 측면버(burr)가 일정폭 연장되고, 상기 몸체 양단부에 탱크를 브레이징 고정할 수 있도록 고정편이 몸체 후방으로 소정각도 절곡되는 응축기용 헤더파이프의 헤더 제조방법에 있어서,The receiving hole for accommodating a plurality of tubes to be fixed to the body formed in an arc-shaped convex through a predetermined interval, the side burrs extending the contact area with the tube at the rear edge of the receiving hole extends a predetermined width, the body In the header manufacturing method of the header pipe for the condenser in which the fixing piece is bent a predetermined angle to the rear of the body so that the tank can be fixed to both ends, 상기 프레스에 의한 헤더 성형시, 수용공을 성형할 때 상기 수용공 양측에 발생되는 가이드버를 상기 수용공 내측벽에 밀착되게 절곡시키는 가이드버 절곡단계;A guide burr bending step of bending the guide burr generated on both sides of the accommodation hole in close contact with the inner wall of the accommodation hole when molding the accommodation hole by the press; 상기 수용공의 양단부와 고정편의 경계부를 직각처리하는 경계부 직각처리단계;A boundary right angle treatment step of performing a right angle treatment between the boundary portions of both ends of the accommodation hole and the fixing piece; 상기 고정편을 헤더 양측방향으로 절곡하는 고정편 1차 절곡단계;A fixing piece primary bending step of bending the fixing piece in both header directions; 탱크의 양단부를 감싸기 위해 상기 고정편 단부를 내측방향(후방)으로 되접는 고정편 2차 절곡단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 응축기용 헤더파이프의 헤더 제조방법.And a fixing piece secondary bending step of folding the fixing piece end portion inwardly (backward) to surround both ends of the tank.
KR1020000074338A 2000-12-07 2000-12-07 Method of manufacturing headers for a condenser header pipe and header pipe using the method KR100649673B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000074338A KR100649673B1 (en) 2000-12-07 2000-12-07 Method of manufacturing headers for a condenser header pipe and header pipe using the method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020000074338A KR100649673B1 (en) 2000-12-07 2000-12-07 Method of manufacturing headers for a condenser header pipe and header pipe using the method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020045047A true KR20020045047A (en) 2002-06-19
KR100649673B1 KR100649673B1 (en) 2006-11-27

Family

ID=27680345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020000074338A KR100649673B1 (en) 2000-12-07 2000-12-07 Method of manufacturing headers for a condenser header pipe and header pipe using the method

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100649673B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160238326A1 (en) * 2015-02-16 2016-08-18 Hanon Systems Header tank of heat exchanger and heat exchanger having the same

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160238326A1 (en) * 2015-02-16 2016-08-18 Hanon Systems Header tank of heat exchanger and heat exchanger having the same
US10612865B2 (en) * 2015-02-16 2020-04-07 Hanon Systems Header tank of heat exchanger and heat exchanger having the same

Also Published As

Publication number Publication date
KR100649673B1 (en) 2006-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6357520B1 (en) Heat exchanger
GB2433111A (en) A stiffening part to reinforce tubes of a heat exchanger
EP3511664B1 (en) Un-finned heat exchanger
KR20070026469A (en) Tube feature for limiting insertion depth into header slot
EP1528347B1 (en) End cap with an integral flow diverter
JP6938669B2 (en) Heat exchanger for automatic vehicles
JPH03225197A (en) Heat exchanger
US6668916B2 (en) Flat tube block heat exchanger
KR100649673B1 (en) Method of manufacturing headers for a condenser header pipe and header pipe using the method
EP0798530A1 (en) Heat exchanger
JPH09113175A (en) Heat exchanger
JPH09310990A (en) Heat exchanger and its manufacture
JP4423096B2 (en) Manufacturing method of heat exchanger
JP3947833B2 (en) Heat exchanger
KR200372101Y1 (en) Heat exchanger
JPH08327278A (en) Tank for heat exchanger
JP6083272B2 (en) Heat exchanger
JPH06201285A (en) Cross-fin heat exchanger
JPH03279798A (en) Heat exchanger
JP2728354B2 (en) Heat exchanger and method of manufacturing the same
KR20040061478A (en) Header and tank junction structure of the condenser
JPH06201291A (en) Tube for heat exchanger
EP3872433A1 (en) A heat exchanger and a header tank assembly therefor
JP2767644B2 (en) Method of manufacturing header pipe for heat exchanger
JP2000205776A (en) Flat tube heat exchange and its manufacture

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120925

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131030

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151001

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161025

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171023

Year of fee payment: 12