KR20020044891A - 이중 경화공정에 의한 유기 전계 발광 표시패널 및 그제조방법 - Google Patents

이중 경화공정에 의한 유기 전계 발광 표시패널 및 그제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20020044891A
KR20020044891A KR1020000074140A KR20000074140A KR20020044891A KR 20020044891 A KR20020044891 A KR 20020044891A KR 1020000074140 A KR1020000074140 A KR 1020000074140A KR 20000074140 A KR20000074140 A KR 20000074140A KR 20020044891 A KR20020044891 A KR 20020044891A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
display panel
sealing material
organic electroluminescent
layer
sealant
Prior art date
Application number
KR1020000074140A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100370921B1 (ko
Inventor
이교웅
주성후
주재영
박기륜
박원석
Original Assignee
박원석
주식회사 엘리아테크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박원석, 주식회사 엘리아테크 filed Critical 박원석
Priority to KR10-2000-0074140A priority Critical patent/KR100370921B1/ko
Publication of KR20020044891A publication Critical patent/KR20020044891A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100370921B1 publication Critical patent/KR100370921B1/ko

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/84—Passivation; Containers; Encapsulations
    • H10K50/842—Containers
    • H10K50/8426—Peripheral sealing arrangements, e.g. adhesives, sealants
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/84—Passivation; Containers; Encapsulations
    • H10K50/842—Containers
    • H10K50/8423—Metallic sealing arrangements
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass

Abstract

본 발명은 이중 경화공정에 의한 유기 전계 발광 표시패널 및 그 제조방법에 관한 것이다. 이를 위해, 투명한 기판(70), 상기 기판(70)의 일면에 형성된 양극(72)층, 상기 양극(72)층의 일면에 형성된 발광층(74), 상기 발광층(74)의 일면에 형성된 음극(76)층, 상기 발광층(74)과 상기 음극(76)층을 포위하여 밀봉하는 캔(50)을 포함하는 유기 전계 발광 표시패널에 있어서, 상기 캔(50)의 가장자리에 구비되어 경화된 제 1 밀봉재(52); 및 상기 경화된 제 1 밀봉재(52)의 상면에 구비되고, 상기 기판(70) 및 상기 양극(72)층에 밀착되어 내부를 밀봉하는 제 2 밀봉재(56)를 포함한다.

Description

이중 경화공정에 의한 유기 전계 발광 표시패널 및 그 제조방법{An Organic Electro-Luminescence Display Panel By Dual Hardening Process And Fabricating Method Thereof}
본 발명은 유기 전계발광(Electro-Luminesecence, 이하 "EL" 이라함) 소자를 이용한 유기 EL 표시 패널에 관한 것으로, 보다 상세하게는 이중 경화공정에 의한유기 전계 발광 표시패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 유기 EL 소자는 휴대폰 및 PDA등의 휴대용 단말기의 컬러 표시장치, 차량 탑재용 표시장치, 휴대용 게임기의 표시장치로서 사용가능한 디스플레이다.
도 1은 종래의 패시브 매트릭스(Passive Matrix) 구동이 가능한 유기 EL 표시패널의 개략적인 단면도이다. 이러한 종래의 유기 EL 표시 패널의 구성을 살펴보면, 도 1에 도시된 바와 같이, 유리나 필름으로 제작된 투명한 기판(10)의 일면에는 투명한 ITO(Indium Tin Oxide)전극(양극층)(12)이 놓여 있다. 양극(12)의 상면에는 정공주입층/정공수송층/전자수송층/음극층이 포함된 유기 발광층(14)이 증착되어 있다. 그리고 유기발광층(16)의 일면에는 메탈 음극층(16)이 형성되어 있다.
이러한 유기 전계 발광소자는 습기침투 방지와 소자 보호를 위해 SUS를 사용하는 캔(can)(20)으로 둘러 쌓여지고, 내부에 질소 또는 아르곤과 같은 불활성 가스(24)가 일정한 압력으로 채워진 채 밀봉재(18)에 의하여 단단히 밀봉된다. 그리고, 캔(20)의 내면에는 흡습제(22)가 구비되어 내부 습기를 제거할 수 있도록 구성되어 있다.
이러한 종래의 유기 EL 표시 패널의 동작을 살펴보면 다음과 같다. 즉, 직류전원(미도시)으로부터 양극(12)에 "+"의 전압을 가하고, 음극층(16)에 "-"의 전압을 가하면, 양극(12)으로부터 정공이 주입되고, 음극층(16)으로 부터 전자가 주입되어 발광층(14) 내에서 전자와 정공의 재결합에 의하여 빛이 생성된다. 이러한 빛은 투명한 양극(12)과 기판(10)을 통해 방출되어 디스플레이 된다.
이러한 종래의 유기 EL 표시 패널의 경우 외부의 습기등이 내부로 침투할 경우 소자의 열화에 의하여 패널의 수명이 단축되는 치명적인 단점이 있었다. 또한, SUS 캔(20)은 그 특성상 유리 접착용 자외선 밀봉재(U.V. sealant)와 접착성이 낮았다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 캔(20)을 플라즈마 처리하는 방법이 사용되곤 하였으나, 이는 생산공정중에 진공공정을 필요로 하기 때문에 제조비용을 상승시키는 단점이 있었다. 뿐만 아니라 플라즈마 처리가 완벽하기 못할 경우 틈새가 발생하여 수분이 침투되는 역효과가 있었다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로써, 본 발명의 제 1 목적은 밀봉재를 이중으로 도포하고 경화시킴으로써 높은 방습성을 갖는 이중 경화공정에 의한 유기 전계 발광 표시패널 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 제 2 목적은 캔과 기판 사이의 접착력을 향상시켜 밀봉성이 뛰어난 이중 경화공정에 의한 유기 전계 발광 표시패널 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 제 3 목적은 방습성을 향상시켜 패널의 수명을 연장하고 플라즈마 처리공정을 생략함으로써 제조공정 시간을 단축하고 원가를 절감할 수 있는 이중 경화공정에 의한 유기 전계 발광 표시패널 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
상기와 같은 본 발명의 목적은, 투명한 기판(70), 상기 기판(70)의 일면에 형성된 양극(72)층, 상기 양극(72)층의 일면에 형성된 발광층(74), 상기발광층(74)의 일면에 형성된 음극(76)층, 상기 발광층(74)과 상기 음극(76)층을 포위하여 밀봉하는 캔(50)을 포함하는 유기 전계 발광 표시패널에 있어서, 상기 캔(50)의 가장자리에 구비되어 경화된 제 1 밀봉재(52); 및 상기 경화된 제 1 밀봉재(52)의 상면에 구비되고, 상기 기판(70) 및 상기 양극(72)층에 밀착되어 내부를 밀봉하는 제 2 밀봉재(56)를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중 경화공정에 의한 유기 전계 발광 표시패널에 의하여 달성된다.
그리고, 상기 캔(50)의 내면에는 습기를 흡수하는 흡습제(54)가 더 구비되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제 1 밀봉재(52) 및/또는 상기 제 2 밀봉재(56)는 열 경화성 에폭시 계열이거나, 자외선 경화성 에폭시 계열인 것이 선택적으로 가능하다.
상기와 같은 본 발명의 목적은, 일측이 개방된 캔(50)의 가장자리에 제 1 밀봉재(52)를 도포하고 일부 경화시키는 제 1 경화단계; 상기 캔(50)의 내면에 흡습제(54)를 설치하는 설치단계; 상기 제 1 밀봉재(52)의 일면에 제 2 밀봉재(56)를 도포하는 도포단계; 상기 도포된 제 2 밀봉재(56)에 음극층(76), 발광층(74), 양극(72) 및 기판(70)이 형성된 유기 전계발광소자를 밀착시키고 상기 제 2 밀봉재(56)를 경화시키는 제 2 경화단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중 경화공정에 의한 유기 전계발광 표시패널의 제조방법에 의해서도 달성될 수 있다.
그리고, 상기 제 1 밀봉재(52) 및/또는 상기 제 2 밀봉재(56)는 열 경화성 에폭시 계열이고, 80∼300℃ 범위에서 5∼60분간 경화하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제 1 밀봉재(52) 및/또는 상기 제 2 밀봉재(56)는 자외선 경화성에폭시 계열이고, 0.1∼50 ㎾의 수은등으로 1∼30분간 경화되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 제 2 경화단계에서, 상기 기판(70)의 상면에 마스크(78)를 추가로 설치하여 상기 자외선을 선택적으로 조사함으로써 상기 제 2 밀봉재(56)를 경화하는 것이 바람직하다.
본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.
도 1은 종래의 유기 EL 표시 패널의 개략적인 단면도,
도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 이중 경화공정에 의한 유기 전계발광 표시패널의 제조방법을 순차적으로 도시한 단면도이다.
<주요 도면 부호에 대한 간단한 설명>
50 : 캔, 52 : 제 1 밀봉재,
54 : 흡습제, 56 : 제 2 밀봉재,
70 : 기판72 : 양극,
74 : 발광층, 76 : 음극,
78 : 마스크, 79 : 가스.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명하도록 한다.
도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 이중 경화공정에 의한 유기 전계발광 표시패널의 제조방법을 순차적으로 도시한 단면도이다.
우선 도 2에 도시된 바와 같이, SUS 같은 재질로 만든 캔(또는 캡슐)(50)의 가장자리에 제 1 밀봉재(52)를 균일하게 도포한다. 제 1 밀봉재(52)로 광경화성 에폭시 계열을 사용한 경우 0.1 ∼ 50kW의 고압 수은등을 사용하여 1∼30분간 반경화한다. 이 때, 수은등의 파장은 200∼400㎚ 정도가 적절하다. 만약 제 1 밀봉재(52)로 열경화성 에폭시 계열을 사용한 경우 80 ∼ 300℃ 에서 5∼60분간 경화한다. 이로써 제 1 밀봉재(52)를 반경화하는 1차 경화공정이 완료된다.
그 다음 도 3에 도시된 바와 같이 캔(50)의 내면 중앙에 흡습제(54)를 부착한다. 흡습제(54)는 내부에 존재하는 습기나 수분을 흡수하기 위한 것으로써, BaO,CaO 등을 분말 또는 작은 덩어리로 하여 사용한다.
그 다음 도 4에 도시된 바와 같이 경화된 제 1 밀봉재(52)의 상면에 골고루 제 2 밀봉재(56)를 2차 도포한다. 제 2 밀봉재(56)가 경화하기 전에 도 5에 도시된 바와 같이, 유기 전계발광소자(기판(70), 양극(72), 발광층(74), 음극(76)층이 조립된 소자)를 조립한다. 그 다음 상면에 마스크(78)을 게재한 뒤 자외선을 이용하여 경화한다. 이 때, 마스크(78)의 마스킹에 의하여 자외선은 선택적으로 조사된다. 이러한 자외선에 의하여 제 2 밀봉재(56)가 경화된다.
제 2 밀봉재(56)는 제 1 밀봉재(52)와 마찬가지로 광경화성 에폭시 계열을 사용한 경우 0.1 ∼ 50kW의 고압 수은등을 사용하여 1∼30분간 경화한다. 이로써 2차 경화공정이 완료된다.
본 발명의 다른 실시예로는 제 1 밀봉재(52) 또는 제 2 밀봉재(56)에 폴리이미드 재질의 볼형 스페이서를 다수개 첨가할 수 있다. 이때, 볼형 스페이서의 크기는 5∼100㎛ 정도가 적당하다. 그 밖의 다른 실시예로는 원통형태의 유리섬유를 스페이서로 첨가할 수도 있다.
상기와 같은 본 발명의 이중 경화공정에 의한 유기 전계 발광 표시패널 및 그 제조방법에 의하면, 종래의 단일층 밀봉재에 비해 밀봉재를 이중으로 도포하고 경화시킴으로써 높은 방습성을 유지할 수 있는 효과가 있다.
또한 캔과 기판 사이의 접착력을 향상시켜 밀봉성이 뛰어나다는 특징이 있다. 아울러, 방습성이 향상되기 때문에 패널의 수명을 연장하고 플라즈마 처리공정을 생략함으로써 제조공정 시간을 단축하고 원가를 절감할 수 있는 장점이 있다.
그 밖에 캔과 기판사이의 절연성을 유지하여 수율을 향상시킬 수 있는 특징도 있다.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위는 본 발명의 요지에서 속하는 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.

Claims (8)

  1. 투명한 기판(70), 상기 기판(70)의 일면에 형성된 양극(72)층, 상기 양극(72)층의 일면에 형성된 발광층(74), 상기 발광층(74)의 일면에 형성된 음극(76)층, 상기 발광층(74)과 상기 음극(76)층을 포위하여 밀봉하는 캔(50)을 포함하는 유기 전계 발광 표시패널에 있어서,
    상기 캔(50)의 가장자리에 구비되어 경화된 제 1 밀봉재(52); 및
    상기 경화된 제 1 밀봉재(52)의 상면에 구비되고, 상기 기판(70) 및 상기 양극(72)층에 밀착되어 내부를 밀봉하는 제 2 밀봉재(56)를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중 경화공정에 의한 유기 전계 발광 표시패널.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 캔(50)의 내면에는 습기를 흡수하는 흡습제(54)가 더 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 이중 경화공정에 의한 유기 전계 발광 표시패널.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 밀봉재(52) 및/또는 상기 제 2 밀봉재(56)는 열 경화성 에폭시 계열인 것을 특징으로 하는 이중 경화공정에 의한 유기 전계발광 표시패널.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 밀봉재(52) 및/또는 상기 제 2밀봉재(56)는 자외선 경화성 에폭시 계열인 것을 특징으로 하는 이중 경화공정에 의한 유기 전계발광 표시패널.
  5. 일측이 개방된 캔(50)의 가장자리에 제 1 밀봉재(52)를 도포하고 일부 경화시키는 제 1 경화단계;
    상기 캔(50)의 내면에 흡습제(54)를 설치하는 설치단계;
    상기 제 1 밀봉재(52)의 일면에 제 2 밀봉재(56)를 도포하는 도포단계;
    상기 도포된 제 2 밀봉재(56)에 음극층(76), 발광층(74), 양극(72) 및 기판(70)이 형성된 유기 전계발광소자를 밀착시키고 상기 제 2 밀봉재(56)를 경화시키는 제 2 경화단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중 경화공정에 의한 유기 전계발광 표시패널의 제조방법.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 제 1 밀봉재(52) 및/또는 상기 제 2 밀봉재(56)는 열 경화성 에폭시 계열이고, 80∼300℃ 범위에서 5∼60분간 경화하는 것을 특징으로 하는 이중 경화공정에 의한 유기 전계발광 표시패널의 제조방법.
  7. 제 5 항에 있어서, 상기 제 1 밀봉재(52) 및/또는 상기 제 2 밀봉재(56)는 자외선 경화성 에폭시 계열이고, 0.1∼50 ㎾의 수은등으로 1∼30분간 경화되는 것을 특징으로 하는 이중 경화공정에 의한 유기 전계발광 표시패널의 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 제 2 경화단계에서, 상기 기판(70)의 상면에 마스크(78)를 추가로 설치하여 상기 자외선을 선택적으로 조사함으로써 상기 제 2 밀봉재(56)를 경화하는 것을 특징으로 하는 이중 경화공정에 의한 유기 전계발광 표시패널의 제조방법.
KR10-2000-0074140A 2000-12-07 2000-12-07 이중 경화공정에 의한 유기 전계 발광 표시패널 및 그제조방법 KR100370921B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2000-0074140A KR100370921B1 (ko) 2000-12-07 2000-12-07 이중 경화공정에 의한 유기 전계 발광 표시패널 및 그제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2000-0074140A KR100370921B1 (ko) 2000-12-07 2000-12-07 이중 경화공정에 의한 유기 전계 발광 표시패널 및 그제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20020044891A true KR20020044891A (ko) 2002-06-19
KR100370921B1 KR100370921B1 (ko) 2003-02-05

Family

ID=27680204

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2000-0074140A KR100370921B1 (ko) 2000-12-07 2000-12-07 이중 경화공정에 의한 유기 전계 발광 표시패널 및 그제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100370921B1 (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100717325B1 (ko) * 2005-04-28 2007-05-15 엘지전자 주식회사 평판 표시소자의 제조장치
KR100776472B1 (ko) * 2006-02-20 2007-11-16 삼성에스디아이 주식회사 레이저 조사 장치 및 이를 이용한 유기전계 발광표시장치의제조방법
US7986096B2 (en) 2006-06-14 2011-07-26 Samsung Electronics Co., Ltd. Display device with minimized infiltration of oxygen and moisture and manufacturing method thereof
KR20140086637A (ko) * 2012-12-28 2014-07-08 엘지디스플레이 주식회사 유기전계 발광소자 및 그 제조방법
US9041047B2 (en) 2011-12-09 2015-05-26 Samsung Display Co., Ltd. Organic light emitting diode display and method for manufacturing the same

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62231927A (ja) * 1986-04-01 1987-10-12 Seiko Epson Corp 液晶表示素子の製造方法
JPH0273229A (ja) * 1988-09-08 1990-03-13 Seiko Epson Corp 液晶表示パネルの構造
JPH0589958A (ja) * 1991-09-27 1993-04-09 Komatsu Ltd 薄膜ｅｌパネル
JP3691192B2 (ja) * 1997-01-31 2005-08-31 三洋電機株式会社 有機エレクトロルミネッセンス素子
JP2845239B1 (ja) * 1997-12-17 1999-01-13 日本電気株式会社 有機薄膜ｅｌデバイスおよびその製造方法
JP3423261B2 (ja) * 1999-09-29 2003-07-07 三洋電機株式会社 表示装置

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100717325B1 (ko) * 2005-04-28 2007-05-15 엘지전자 주식회사 평판 표시소자의 제조장치
KR100776472B1 (ko) * 2006-02-20 2007-11-16 삼성에스디아이 주식회사 레이저 조사 장치 및 이를 이용한 유기전계 발광표시장치의제조방법
US7986096B2 (en) 2006-06-14 2011-07-26 Samsung Electronics Co., Ltd. Display device with minimized infiltration of oxygen and moisture and manufacturing method thereof
US9041047B2 (en) 2011-12-09 2015-05-26 Samsung Display Co., Ltd. Organic light emitting diode display and method for manufacturing the same
US9287525B2 (en) 2011-12-09 2016-03-15 Samsung Display Co., Ltd. Organic light emitting diode display and method for manufacturing the same
KR20140086637A (ko) * 2012-12-28 2014-07-08 엘지디스플레이 주식회사 유기전계 발광소자 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR100370921B1 (ko) 2003-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101274807B1 (ko) 유기 전계 발광 표시 장치 및 이의 제조 방법
KR100477745B1 (ko) 유기 전계발광 소자의 봉지방법 및 이를 이용하는 유기전계발광 패널
JP3650101B2 (ja) 有機エレクトロルミネッセンス装置およびその製造方法
KR101274785B1 (ko) 유기 전계 발광 표시 장치 및 이의 제조 방법
KR100666550B1 (ko) 평판표시장치 및 그의 제조방법
CN101352100B (zh) 用于封装有机发光二极管的方法和装置
KR20050010333A (ko) 유기 전계 발광표시장치
WO2019075854A1 (zh) Oled面板的封装方法及封装结构
CN104900603B (zh) 显示装置、显示面板及其制作方法
KR100759665B1 (ko) 유기 전계 발광표시장치 및 그의 제조방법
WO2018152897A1 (zh) Oled封装方法与oled封装结构
KR20030080895A (ko) 유기 ｅｌ 소자의 실링 방법
KR100370921B1 (ko) 이중 경화공정에 의한 유기 전계 발광 표시패널 및 그제조방법
KR101183977B1 (ko) 유기 발광 다이오드 표시 소자의 전극 형성방법
TWI233667B (en) Packaging process of organic electroluminance display panel and curing process of sealant
KR100291930B1 (ko) 유기 전계발광소자 및 그 제조방법
JPH1145778A (ja) 有機エレクトロルミネッセンス素子およびその製造方法
KR100384289B1 (ko) 유기 전계 발광 소자 및 그의 봉지 방법
KR100384288B1 (ko) 유기 전계 발광 소자 및 그의 봉지 방법
KR100380316B1 (ko) 유기 전계 발광 소자 및 그의 봉지 방법
KR20040070976A (ko) 스티커형 봉지필름을 사용한 유기 전계발광 표시 패널 및그 제조방법
JP2004152664A (ja) 表示パネル及びその表示パネルを備えた電子機器並びに表示パネルの製造方法
JP2004079231A (ja) 有機ｅｌ素子の封止方法、および、封止装置
KR100394819B1 (ko) 유기 전계 발광 소자 및 그 봉지 방법
KR100444261B1 (ko) 유기 전계발광 표시소자의 봉지방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee