KR20020042955A - Device for cooling burnt lime in Rotary-Kiln - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 로타리킬른에서 제조된 생석회를 사용에 요구되는 적절한 온도까지 효율적으로 냉각시키기 위하여, 로타리킬른 내부에서 버너화염으로부터 발생되는 복사열이 버너룸 내부에 전달되는 것을 차단하여 생석회의 냉각효율을 증가시키기 위한 장치에 관한 것이다.The present invention is to increase the cooling efficiency of the quicklime by preventing the radiant heat generated from the burner flame inside the rotary kiln in the burner room to efficiently cool the quicklime produced in the rotary kiln to the required temperature required for use. It relates to a device for.
일반적으로 생석회(CaO)는 제강공정에서 탈황등의 정련을 위한 조제재로 사용되고 있으며 이의 생산을 위하여 보통 석회 소성공정을 별도로 설치하여 운영하고 있는데, 고청정강의 제조를 위해서는 항상 고품질의 제품 생석회가 요구되고 있다.In general, quicklime (CaO) is used as a preparation for refining and desulfurization in the steelmaking process, and in order to produce it, a normal lime firing process is installed and operated. It is becoming.
이러한 생석회는 통상 로타리킬른(Rotary-Kiln) 내부에 장입된 석회석(CaCO3)을 버너로부터 방사된 버너화염 및 그 주변온도에 의해 소성시킴으로 제조된다. 즉, 석회석 소성공정은 도1에 도시된 바와 같이 장입호퍼(미도시)를 통하여 장입된 석회석(40)이 경사진 채 회전하는 로타리킬른(10) 내부로 이동되고, 이때 버너프레임(22) 선단에서 발생되는 1600℃이상의 화염(24)과 그 주변온도로써 가열되어 생석회(42)로 소성된다. 이 과정에서 생석회(42)가 생성되는 반응식은 다음과 같다.Such quicklime is usually produced by calcining limestone (CaCO 3 ) charged in a rotary-kiln by burner flame radiated from a burner and its ambient temperature. That is, the limestone firing process is moved into the rotary kiln 10 in which the limestone 40 charged through the charging hopper (not shown) is rotated while being inclined, as shown in FIG. It is heated to a flame 24 and the ambient temperature of 1600 ° C or more generated at and calcined into quicklime 42. In this process, the quicklime 42 is generated in the following reaction scheme.
석회석(CaCO3) + heat = 생석회(CaO) + CO2Limestone (CaCO 3 ) + heat = Quicklime (CaO) + CO2
상기 반응식으로 소성된 생석회(42)는 버너룸(20)과 냉각기(50)를 거쳐 배출호퍼(52)에 일시적으로 저장되고 일정시간이 경과된 후 제강공정에서 사용하게 된다. 이때 상기 냉각기(50)로 장입되는 생석회(42)의 온도는 약 1000℃ 정도가 된다.The quicklime 42 calcined by the reaction scheme is temporarily stored in the discharge hopper 52 through the burner room 20 and the cooler 50, and then used in the steelmaking process after a predetermined time has elapsed. At this time, the temperature of the quicklime 42 charged to the cooler 50 is about 1000 ℃.
이러한 과정으로 소성 제조된 생석회(42)는 이후 컨베이어밸트(54)에 의해 다음공정으로 이동되는데, 통상의 정상조업에 있어서 제품 생석회(42)의 온도는 이송용 컨베이어밸트(54)의 운전기준으로 150℃ 이하이지만 컨베이어밸트(54)의 화재발생을 고려하여 통상의 경우 100℃이하로 관리하고 있는 실정이다.The quicklime 42 produced by firing in this process is then moved to the next step by the conveyor belt 54. In normal operation, the temperature of the quicklime 42 is based on the operation of the conveyor belt 54 for transportation. Although it is 150 ° C. or less, in consideration of the occurrence of a fire of the conveyor belt 54, the situation is usually managed at 100 ° C. or less.
그러나 온도가 높은 하절기를 비롯하여, 많은 생산량이 요구될 경우, 또는 생석회(42)가 과소성된 경우에는 제품 생석회(42)의 온도가 너무 높아 종종 조업상의 차질을 초래하게 된다.However, when high yields are required, including when the temperature is high in summer, or when the quicklime 42 is under-fired, the temperature of the product quicklime 42 is too high and often causes operational disruptions.
이러한 문제점으로 그 기술적인 해결방법을 위하여 현재는 다양한 해법을 모색하고 있는데, 이러한 생석회(42) 온도상승을 억제하기 위하여 냉각기(50) 하부에서 흡인되는 냉각공기(56)의 유량을 증가시키거나, 냉각기(50)로부터 생석회(42)의 절출을 정지시키고 냉각공기(56)만을 주입하는 방법이 사용되어 왔다.In order to solve the above technical problem, various solutions are currently being sought. In order to suppress the quicklime 42 temperature rise, the flow rate of the cooling air 56 sucked from the cooler 50 is increased, or A method of stopping the cutting of the quicklime 42 from the cooler 50 and injecting only the cooling air 56 has been used.
또한, 상기 방법으로 해결되지 않을 때는 버너(18)의 화염(24)온도를 낮추고 생산속도를 저감시킴으로써 제품의 온도를 일정수준 이하로 유지하고 있다.In addition, when not solved by the above method, the temperature of the product is kept below a certain level by lowering the flame 24 temperature of the burner 18 and reducing the production speed.
그러나 상기한 방법들은 공정상 생산성의 저하 및 전력의 낭비등 경제적으로큰 손실을 초래하게 되는 문제점이 있었다.However, the above methods have a problem of causing a large economic loss such as a decrease in productivity and waste of power in the process.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 로타리킬른에서 생석회 제조시 버너화염으로부터 발생되는 복사열이 버너룸 및 냉각기 내로 전달되는 것을 억제함으로써 생석회의 제품온도를 저하시키도록 하는 장치를 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to reduce the product temperature of quicklime by inhibiting the radiant heat generated from the burner flame during the production of quicklime in the rotary kiln into the burner room and the cooler It is to provide a device to.
도 1는 종래의 로타리킬른내 석회소성 공정 개략도.1 is a schematic view of a conventional calcining process in a rotary kiln.
도 2는 본 발명에 의한 방열판의 구체적인 모습을 도시한 상세도.Figure 2 is a detailed view showing a specific state of the heat sink according to the present invention.
도 3은 본 발명에 따른 방열판의 설치위치 및 설치구조를 도시한 개략도.Figure 3 is a schematic diagram showing the installation position and installation structure of the heat sink according to the invention.
도 4는 방열판 설치 후 버너룸 및 로타리킬른 내부에 유입되는 냉각공기 흐름을 나타낸 상태도.Figure 4 is a state diagram showing the flow of cooling air flowing into the burner room and the rotary kiln after the heat sink is installed.
도 5 는 냉각기 주변 및 생석회 위치별 온도측정 위치를 나타낸 도면.5 is a view showing the temperature measurement position around the cooler and the quicklime position.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
10 : 로타리킬른 18 : 버너10: Rotary Kiln 18: Burner
20 : 버너룸 22 : 버너프레임20: burner room 22: burner frame
24 : 화염 40 : 석회석24: flame 40: limestone
42 : 생석회 50 : 냉각기42: quicklime 50: cooler
52 : 배출호퍼 54 : 컨베이어밸트52: discharge hopper 54: conveyor belt
60 : 방열판 62 : 본체60: heat sink 62: body
64 : 중심홀 66 : 통기홀64: center hole 66: ventilation hole
68 : 써스망(SUS mesh)68: SUS mesh
A,B,C : 공기온도측정지점 D,E : 생석회온도 측정지점A, B, C: Air temperature measurement point D, E: Quicklime temperature measurement point
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해서 다음과 같이 구성된다. 즉, 본 발명은 회전하는 로타리킬른과 버너룸 사이의 복사열 이동을 억제하기 위하여 상기 로타리킬른과 버너룸이 교차하는 버너프레임의 외주부상에, 로타리킬른의 내주면과 일정거리 이격하도록 소정의 직경을 가지는 원판형의 외형을 이루며, 본체에는 버너프레임상에 삽입 및 고정될 수 있도록 형성된 중심홀과 공기의 원활한 흐름을 위한 통기홀이 형성되어, 버너프레임과 수직한 방향을 기점으로 0~40도 사이의 기울임각을 가지며 설치되는 방열판을 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention is configured as follows to achieve the above object. That is, the present invention has a predetermined diameter so as to be spaced apart from the inner circumferential surface of the rotary kiln on the outer peripheral portion of the burner frame intersecting the rotary kiln and the burner room in order to suppress the radiant heat movement between the rotating rotary kiln and the burner room. The main body is formed in a disc shape, and the main hole is formed in the main body so as to be inserted and fixed on the burner frame, and a vent hole for smooth flow of air is formed between 0 to 40 degrees starting from the direction perpendicular to the burner frame. It characterized in that it comprises a heat sink having an inclination angle.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
첨부된 도2는 본 발명에 의한 방열판의 개략적인 구조를 나타낸 도면이고, 도3은 방열판의 설치위치 및 조절가능한 설치구조를 도시한 도면으로, 본체(62)의기본적인 외형은 원판형상으로 이루어져 있고, 그 본체(62)는 회전하는 로타리킬른 (10) 몸체와의 간섭을 방지하기 위하여 상기 로타리킬른(10)의 몸체 내주면과 일정거리 이격될 수 있도록 소정의 외부직경을 가지고 있다. 여기서 본 발명에서는 보통의 로타리킬른(10)의 내경이 360cm임을 감안하여 본체(62)의 외부직경을 300cm으로 제작하였다.2 is a view illustrating a schematic structure of a heat sink according to the present invention, and FIG. 3 is a view illustrating an installation position and an adjustable installation structure of the heat sink, and a basic shape of the main body 62 is formed in a disc shape. The main body 62 has a predetermined external diameter so as to be spaced apart from the inner circumferential surface of the rotary kiln 10 by a predetermined distance to prevent interference with the rotating rotary kiln 10 body. In the present invention, in consideration of the inner diameter of the normal rotary kiln 10 is 360cm, the outer diameter of the main body 62 was manufactured to 300cm.
또한, 상기 본체(62)의 재질은 약 900℃이상의 온도를 견딜 수 있도록 하기 위하여 SUS316재질의 특수강판 즉, 써스(SUS)강판으로 제작되어 있다. 여기서, 상기 써스강판의 재질을 규정하는 것은 냉각기(50)로부터 로타리킬른(10) 내부로 유입되는 공기의 풍속이 약9m/sec정도인 점을 감안한 것으로, 일반 써스강판은 상기 풍속으로 인한 압력을 견뎌내지 못하기 때문이다.In addition, the material of the main body 62 is made of a special steel sheet made of SUS316, that is, a stainless steel (SUS) steel plate to withstand temperatures of about 900 ℃ or more. Here, the material of the steel sheet is defined in consideration of the wind speed of the air flowing into the rotary kiln 10 from the cooler 50 is about 9m / sec, the general stainless steel sheet is the pressure due to the wind speed Because you can't stand it.
또한 본 발명의 외부직경은 로타리킬른(10) 몸체의 내경에 따라 그 크기가 달라질 수 있는데, 상기 언급된 로타리킬른(10)과 본 발명의 본체의 직경의 비율로 조절하여 다양하게 변경 사용할 수 있다.In addition, the outer diameter of the present invention may vary in size depending on the inner diameter of the rotary kiln (10) body, it can be used in various ways by adjusting the ratio of the diameter of the rotary kiln (10) and the body of the present invention mentioned above. .
한편, 본체(62)의 중심부에는 버너프레임(22)의 외주부상에 삽입 및 고정되는 중심홀(64)이 형성되어 있고, 냉각기(50) 하부에서 유입되는 냉각공기(56)에 의한 저항을 줄일 수 있도록 상기 본체(62)의 중심으로부터 일정거리 이격된 지점의 원주상에 소정의 직경을 가지는 복수개의 통기홀(66)이 상호 균등한 간격으로 배열되어 있다. 본 발명의 실시 예에서는 본체(62)의 중심으로부터 100cm되는 지점의 원주상에 직경이 50cm인 4개의 통기홀(66)을 배치하였다. 또한, 상기 통기홀(66) 내부에는 각각 본체(62)의 재질과 동일한 써스망(SUS mesh)(68)이 구비되는데, 실시예에 따른 상기 써스망(68)의 면적은 1㎟를 이루도록 제작되었다.On the other hand, a central hole 64 inserted and fixed on the outer circumference of the burner frame 22 is formed at the center of the main body 62 and reduces the resistance by the cooling air 56 flowing from the cooler 50 below. A plurality of vent holes 66 having a predetermined diameter are arranged at equal intervals on the circumference of a point spaced a predetermined distance from the center of the main body 62 so as to be equal to each other. In the embodiment of the present invention, four vent holes 66 having a diameter of 50 cm are disposed on the circumference of the point 100 cm from the center of the main body 62. In addition, each of the ventilation nets 66 is provided with a SUS mesh 68 that is the same as that of the material of the main body 62, respectively. It became.
러한 구조를 가지는 방열판(60)은 도3에 나타낸 바와 같이 회전하는 로타리킬른(10)과 버너룸(20)이 교차하는 버너프레임(22)의 외주부상에 설치되는데, 냉각기(50)로부터 유입되는 냉각공기(56)에 대한 마찰을 감소시킬 수 있도록 버너프레임(22)에 수직한 방향 즉, S-S'를 기준으로 시계방향으로 일정각도 기울여 설치되며, 바람직하게는 그 각도(θ)가 보통 0~40도 사이에 존재하도록 조절한다. 이때 상기 기울임 각도를 한정하는 것은 로타리킬른(10)을 향해 유입되는 냉각공기(56)중 일부는 본체(62)에 형성된 통기홀(66)을 통해 연소공기로 이용되고 또한 본체(62) 하부로 유입되는 냉각공기(56)의 유입량을 증가시킴으로써 소성 후 생석회(42)의 냉각효율을 가장 효율적으로 높일 수 있기 때문이다.The heat sink 60 having such a structure is installed on the outer circumferential portion of the burner frame 22 in which the rotary kiln 10 and the burner room 20 intersect as shown in FIG. 3, which flows in from the cooler 50. In order to reduce the friction with respect to the cooling air 56, it is installed at a predetermined angle in a clockwise direction perpendicular to the burner frame 22, that is, S-S '. Preferably, the angle θ is usually Adjust it to be between 0 and 40 degrees. At this time, limiting the inclination angle is that some of the cooling air 56 flowing toward the rotary kiln 10 is used as combustion air through the vent hole 66 formed in the main body 62 and further down the main body 62 This is because the cooling efficiency of the quicklime 42 after firing can be increased most efficiently by increasing the flow rate of the inflowing cooling air 56.
한 상기에서 언급하지는 않았지만, 이 외에 상기 본체(62)의 기울임 각도조절은 별도의 구동모터 및 제어수단에 통하여 시스템 외부에서 자동으로 조절할 수 있도록 구성할 수 있음은 물론이다.Although not mentioned above, in addition to the tilt angle adjustment of the main body 62 can be configured to be automatically adjusted from the outside of the system through a separate drive motor and control means.
하 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 작용을 설명한다.Hereinafter, the operation of the present invention having the configuration as described above.
4는 본 발명의 방열판 설치 후 냉각공기 흐름을 나타낸 것으로서, 장입호퍼를 통하여 회전하는 로타리킬른(10) 내부로 이동하는 석회석(40)은 버너프레임(22)의 선단부로부터 방사되는 화염 및 그 주변온도에 의해 소성이 이루어지면서 버너룸(20)을 거쳐 냉각기(50)내부로 떨어지게 된다. 여기서 로타리킬른(10) 내부에서 열에 의한 소성과정을 거친 석회석(40)은 이 후 이산화탄소의 생성과 함께 생석회 42)로 만들어지고 이때, 상기 소성된 생석회(42)의 온도를 낮추기 위해 냉각기(50)로부터 유입된 냉각공기(56)는 그 일부가 본체(62)에 형성된 통기홀(66)을 통해 계속하여 방사되는 화염(24)의 선단부로 흐르게 되어 화염(24)의 연소공기로써 이용되고, 또한 상기 본체(62) 하부에 의해 그 흐름이 차단되어 그 유입량이 자연 증가하게 되는 냉각공기(56)는 상기 소성된 생석회(42)의 온도를 더욱 저하시키게 된다.4 shows the flow of cooling air after installing the heat sink of the present invention, the limestone 40 moving into the rotary kiln 10 rotating through the charging hopper is flames emitted from the front end of the burner frame 22 and its ambient temperature By firing is made by the fall through the burner room 20 falls into the cooler (50). Here, the limestone 40 which has undergone the calcining process by heat in the rotary kiln 10 is then made of quicklime 42 with the production of carbon dioxide, and at this time, the cooler 50 to lower the temperature of the calcined quicklime 42. The cooling air 56 introduced from the gas flows to the tip of the flame 24 which is partially radiated through the vent hole 66 formed in the main body 62, and is used as the combustion air of the flame 24. The flow of air is blocked by the lower portion of the main body 62 so that the inflow amount naturally increases, thereby lowering the temperature of the calcined quicklime 42.
이와 동시에 또한 상기 방열판(60)에 의해 버너룸(20)과 연소 화염(24)이 방사되는 로타리킬른(10) 사이의 복사열의 전달을 저하시켜 생석회(42)의 냉각작용을 더욱 원활하게 이루어지도록 하게 된다.At the same time, the radiant heat is reduced between the burner room 20 and the rotary kiln 10 from which the combustion flame 24 is radiated by the heat sink 60 so that the quicklime 42 can be cooled more smoothly. Done.
하지만, 상기 본체(62)의 기울임 각도가 40도 이상이 될 경우에는 생석회(42 )의 제품온도 저하에 큰 영향을 끼치지 못하게 되며, 이는 본체(62)의 경사각도가 커짐에 따라 상기 로타리킬른(10)을 통해 버너룸(20)에 전달되는 복사열 차단효과가 저감되고, 또한 본체(62) 하부에 유입되어 생석회(42)에 직접 부딪히는 냉각공기(56)의 양이 감소되어 충분한 냉각효과를 발휘하지 못하기 때문이다.However, when the inclination angle of the main body 62 is 40 degrees or more, the product temperature of the quicklime 42 may not be significantly influenced, which is increased as the inclination angle of the main body 62 increases. Radiating heat shielding effect transmitted to the burner room 20 through the (10) is reduced, and the amount of cooling air 56 that flows into the lower body 62 directly hit the quicklime 42 is reduced to provide a sufficient cooling effect Because it can not be exercised.
<비교예>Comparative Example
본 발명의 방열판 설치 전후에 따른 생석회의 냉각효율을 비교하기 위하여 도5에 나타낸 바와 같이 냉각기 주변과 장입 및 배출되는 생석회의 주요위치에 대한 온도분포를 측정하였다.In order to compare the cooling efficiency of quicklime before and after installation of the heat sink of the present invention, as shown in FIG.
일반적으로 생석회(42) 생산량이 증가함에 따라 제품 생석회(42)의 온도는 증가하며, 이에 따라 복사열의 전달로 인해 버너룸(20)의 주변온도나 냉각기(50)직상부에서의 제품 생석회(42) 온도 또한 올라가는 경향이 있다.In general, as the amount of quicklime 42 increases, the temperature of the product quicklime 42 increases, and thus, the product quicklime 42 in the ambient temperature of the burner room 20 or directly above the cooler 50 due to the transfer of radiant heat. The temperature also tends to rise.
통상의 로타리킬른(10) 조업(생산량 400톤/일)의 경우, 생석회(42)의 이동경로에 따는 주변의 온도 및 각 이동상태에서의 생석회(42) 자체온도를 파악하기 위해 온도측정을 한 결과, A지점에서의 공기의 온도는 약 670℃이고, B 및 C지점이 각각 580℃와 490℃정도를 나타내었다. 또한 생석회(42)의 온도는 냉각기 주입 직전인 D에서는 약 1020℃를, 배출되는 E지점에서는 68℃를 지시하였다. 이러한 온도분포는 생석회(42) 생산성의 차이에 따라 변화하게 되는데 표1에서 그 변화를 나타내고 있다.In the normal rotary kiln (10) operation (production 400 tons / day), a temperature measurement was performed to determine the ambient temperature according to the moving path of the quicklime 42 and the temperature of the quicklime 42 in each moving state. As a result, the air temperature at point A was about 670 ° C, and points B and C showed about 580 ° C and 490 ° C, respectively. Moreover, the temperature of quicklime 42 indicated about 1020 degreeC in D just before inject | pouring a cooler, and 68 degreeC in the point E discharged | emitted. This temperature distribution is changed according to the difference in the quicklime 42 productivity is shown in Table 1.
상기 표1에서 나타낸 바와 같이 작업조건 즉, 생산량이 증가함에 따라 각 지점의 공기의 온도와 생석회(42) 온도가 증가함을 알 수 있으며, 보통의 제품 생석회(42)의 온도는 냉각기(50) 하부에서 유입되는 냉각공기(56)의 양에 따라 결정되지만 버너(18)의 공연비 조절 및 경제적인 이유로 무조건 많은 양의 공기를 주입시킬 수는 없다.As shown in Table 1 above, it can be seen that the temperature of the air and the quicklime 42 increases at each point as the working conditions, that is, the yield increases, and the temperature of the normal product quicklime 42 is the cooler 50. Although it depends on the amount of cooling air 56 flowing from the bottom, it is impossible to inject a large amount of air unconditionally for the air-fuel ratio control of the burner 18 and economic reasons.
본 발명의 실험조건으로, 일반적인 냉각기(50) 하부로부터 공기의 유입량이 약 14000~18000Nm3/Hr임을 감안하고, 대류에 의한 열전달은 없는 것으로 가정하였다.As experimental conditions of the present invention, considering that the inflow of air from the lower portion of the general cooler 50 is about 14000-18000 Nm 3 / Hr, it is assumed that there is no heat transfer by convection.
방열판(60)은 SUS316의 써스강판으로 제작하였고, 본체(62)의 직경을 300㎝로 하였다.The heat sink 60 was made of SUS316 stainless steel plate, the diameter of the main body 62 was 300 cm.
또한, 도3에서와 같이 버너프레임(22)에 수직인 S-S'선을 중심으로 일정각도로 조정하여 도5에 나타낸 각각의 위치(A,B,C,D,E)에서의 온도변화를 측정하였다. 반사된 복사열이 석회석의 소성에 미치는 영향을 살펴보고자 방열판 설치 전후의 제품 소성도도 함께 측정하였다In addition, as shown in FIG. 3, the temperature change at each position A, B, C, D, or E shown in FIG. 5 is adjusted at an angle around the S-S 'line perpendicular to the burner frame 22. Was measured. In order to examine the effect of reflected radiant heat on the calcined limestone, the degree of plasticity of the product before and after the heat sink was also measured.
표2는 도2에 표시된 각각의 예측지점에서 실시된 방열판(60) 설치전과 설치후 각각의 설치각도에 따른 냉각기(50) 상부 및 제품 생석회(42)의 온도변화 측정결과를 나타낸 것으로서, 그 결과 방열판(60)의 기울임 각도가 0~40도 까지는 냉각기(50) 상부 버너룸(A,B,C지점)의 온도가 약 30℃ 이상 저하된 것을 확인할 수 있으며, 이는 생석회(42) 제품온도의 저하를 의미하게 되는 것이다.Table 2 shows the results of measuring the temperature change of the upper part of the cooler 50 and the product quicklime 42 according to the respective installation angles before and after the installation of the heat sink 60 at each prediction point shown in FIG. When the inclination angle of the heat sink 60 is 0 to 40 degrees, the temperature of the upper burner rooms (A, B, C points) of the cooler 50 is lowered by about 30 ° C. or more. It will mean deterioration.
상기와 같은 결과로, 방열판(60)을 적절한 각도로 설치함에 의해 연소 화염(24)이 방사되는 로타리킬른(10)과 버너룸(20) 사이의 복사열 전달을 억제하여제품 생석회(42) 온도를 감소시킬 수 있음이 확인되었다.As a result of the above, by installing the heat sink 60 at an appropriate angle to suppress the radiant heat transfer between the rotary kiln 10 and the burner room 20 in which the combustion flame 24 is radiated to reduce the product quicklime 42 temperature It was confirmed that it can reduce.
한편, 제품 생석회(42)의 소성도는 다음과 같은 방식으로 산출되며,On the other hand, the firing degree of the product quicklime 42 is calculated in the following manner,
생석회소성도(%) = 소성후생석회(g)/초기석회석100g * 100Quick calcining degree (%) = calcined quicklime (g) / initial limestone 100g * 100
상기 방열판(60)에 의한 복사열의 차단이 로타리킬른(10) 내부에서 소성되는 석회석(40)의 소성온도를 증가시킴으로 인하여 제품 생석회(42)의 소성도 또한 향상됨을 알 수 있게 되었다.Since the blocking of radiant heat by the heat sink 60 increases the firing temperature of the limestone 40 fired inside the rotary kiln 10, the firing of the product quicklime 42 is also improved.
상기한 본 발명에 따르면, 연소화염이 방사되는 로타리킬른과 버너룸과의 복사열 전달을 억제할 수 있어 제품 생석회의 온도를 감소시킬 수 있을 뿐 아니라 냉각공기의 차단으로 소성도 또한 증가시킬 수 있기 때문에 조업의 안정성과 제품 생석회의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to the present invention described above, since radiant heat transfer between the rotary kiln and the burner room in which the combustion flame is radiated can be suppressed, not only can the temperature of the product quicklime be reduced, but also the plasticity can be increased by blocking the cooling air. There is an effect to improve the stability of the operation and the productivity of the product quicklime.
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